trabajo final costos maca

7/29/2019 Trabajo Final Costos Maca

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Curso : COSTOS DE LA CALIDADProfesor : ING. FERNANDO KLEBEERG

Tema : EVALUACION ECONOMICA DEMEJORA PARA LA LNEA DE HARINADE MACA ESTANDAR DE LAEMPRESA KATA SAC.

Alumnos :

LIMA PER

2013

Ciclo de Especializacinen Gestin de la CalidadTotal y Productividad

UNIVERSIDAD NACIONALAGRARIA LA MOLINA


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1. INTRODUCCION

Hoy en da, la exigencia de los clientes y la globalizacin de mercadosobligan a las empresas a que sean ms competitivas, es por ello que paracumplir ciertos requisitos de calidad, el uso de herramientas estadsticas

para llevar un control y anlisis de los procesos, es una excelentealternativa para garantizar la satisfaccin del cliente.Con el presente trabajo se busca identificar de qu manera la empresaadministra la calidad y los problemas que podran estar afectando la lneade produccin de Harina de Maca Estandar. El estudio se realizar con laayuda de herramientas de calidad y de control estadstico lo cual permitira la empresa nombre de la empresa a optimizar el proceso de elaboracin,asimismo contribuir a que puedan tomar las acciones correctivaspertinentes y analizar la relacin costo/beneficio de la implementacin de

la presente propuesta de mejora.

2. OBETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar y estimar los costos de perdida en los procesosproductivos de la empresa nombre de la empresa

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar un proyecto de mejora para mantener bajo controlestadstico el actual proceso de elaboracin de Harina de MacaEstandar.

Estimar el costo de inversin del proyecto de mejora asi como elratio beneficio / costo.

3. PRESENTACION DE LA EMPRESACreada a fines de los noventa, inicia su participacin agrcola con el cultivo

de la maca y como procesadora de productos naturales en el 2004. Es unade las principales exportadoras de productos procesados a base de macay Abastecedora de las principales exportadoras en este rubro.Desde el 2005 inicia el proceso de certificacin orgnica de Campo yproceso CU802340. Tambin implementa las buenas prcticas agrcolas(BPA) y buenas prcticas de manufactura (BPM) en la lnea de MacaOrgnica.

4. DESCRICPICION DEL PRODUCTO

4.1. LA EMPRESA


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Poseen certificacin de comercio Justo, ganadores del segundo puesto delconcurso de Bio-comercio organizado por el ministerio del Ambiente en el2010. Cuentan con un plan de manejo de desechos y sub productos delproceso.

La produccin es una transformacin primaria que inicia desde larecepcin desde la raz de maca secada al natural en Junn a cargo de losproveedores, resultando la materia prima que se utiliza y recibe en planta,para ser transformada en harina y otros productos a base de maca.

La infraestructura es de 2 plantas; diferenciadas por zonas.Planta 1

Zona hmeda, donde se acondiciona, lava y desinfecta.

Zona Seca, donde se envasa y funge de almacn transitorio(mximo 1 da)

Planta 2 Zona de Deshidratado, donde se tritura y deshidrata la maca trozadaChip de maca.

Zona de Molienda, donde se muele con un sistema cerrado hasta eltamizado (segn requerimiento del cliente).

4.2. PRINCIPALES PRODUCTOSSon las siguientes:

Producto Cobertura VentajaCompetitiva

Harina Standart de Maca Per

Canad

Estados Unidos

Francia

Alemania

Japn

Emiratos Arabes

Austria

Maca Orgnica

GrannulometraUniforme

Compromiso

Comercial

Innovacin

Harina Gelatinizada de Maca

Harina Premium de Maca

Extracto Lquido de Maca

Extracto Atomizado de Maca


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Corea del SurPasta de Maca

HARINA DE MACA ESTANDAR

5. GESTIN ESTRATGICA APLICADA EN LA EMPRESA

ORGANIGRAMAKATA SAC cuenta con la siguiente organizacin:

Cuadro N01: Organigrama de KATA SAC


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5.1. Visin:

KATA SAC defiende nuestros recursos naturales y patrimonio gentico, el

respeto a nuestra biodiversidad y herencia cultural de los pueblosandinos, amaznicos y costeos; como nica garanta para lograr eldesarrollo de nuestra Patria.

Misin:Diferenciar la Maca de Junn como la mejor, por ser Maca de la zonaoriginal de produccin, por crecer en un microclima nico y en un suelorico en minerales y nutrientes, y por ser un alimento que ha pasado ladura prueba del tiempo para llegar hasta nuestros das como UN

ALIMENTO SUPERIOR.

Valores

Responsabilidad Nos comprometemos con los resultados.

Trabajo en equipo Creemos en la fuerza de la sinergia.

Respeto Partimos del reconocimiento y laconsideracin.

Creatividad Fomentamos la iniciativa y competitividad.

Mapa Estratgico


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6.GESTIN DEL PROCESO

Cuadro N03: Metodologa de Crosby en proceso: Elaboracin de Harina de Maca Estandar

Kely esto lo tenemos en la hoja del taller esta para que locoloques nada mas. Le tomas foto y lo pegas como imagen


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ECONOMA DE LA CALIDAD Y CLASIFICACIN DE COSTOS

6.1. Estimacin de costos: Encuesta del IMECCA

Esta encuesta le servir para establecer los costos de calidad y su relacincon los ingresos por ventas de su empresa. Es una buena medida de lasituacin que se encuentra su empresa.

Kely esta encuata tambin la tenemos

Cuadro N04: Resultado de Cuestionario

Total Cuestionario Categora % ventas Brutas55-110 BAJO 2 A 5110-220 MODERADO 6 A 15

221-275 ALTO 16 A 20276-330 MUY ALTO 21 A 25

Para transformar el resultado del cuestionario en una cifra en soles,utilice la frmula:

Costes de calidad = (Ventas Brutas) x (Porcentaje) / 100

Ahora, utilizando los resultados del cuestionario, se calcula la estimacinde los costes de

la calidad de la empresa

Total del cuestionario:Categora:% sobre ventas Brutas:Ventas Brutas:

Coste de la calidad =Coste de la calidad =

Costos de Calidad y no Calidad ( este punto hasta bel 7.4 creoque lo debe de hacer ARTURO ESTA PARA QUE CAMBIE LOSDATOS NADA MAS)

Para determinar los costos de no calidad en que incurre la empresa se clasificlos mismos:

Cuadro N05: Costos de Calidad y no Calidad

Clasifica

cin deCostos

RUBRO DE COSTOMonto(S/.)


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FICosto de productos con bajo peso escurrido debido

al envasado manual.52500

FICosto de paradas de mquinas por mantenimiento

correctivo.48750

FI Costo de productos abollados. 31500FI Costo de productos con mal cierre. 75000

FICosto de reproceso de productos por cada de T en

la autoclave.51000

FE Costo de productos devueltos por los clientes. 13500

EV.Costo de servicio de un laboratorio de calidad para

los ensayos a los productos.30000

FI Costo de materia prima rechazada por mala calidad. 52500

PREV. Capacitacin en control estadstico * 24000

*Jefe de Aseguramiento de la calidad y 2 supervisores S/ 800 porpersona. Se calcul el costo de incumplimiento:

De la informacin dada se deducen los siguientes costos:

Cuadro N 06: Costos de Calidad y No Calidad

Tipo de CostoMonto(S/.)

Fallas Internas (FI) 311250Fallas Externas (FE) 13500

Evaluacin (EV) 30000Prevencin (PREV) 24000

6.2. Costo Total de la Calidad

El costo total de la Calidad es la suma de los 4 tipos de costos presentadosen el Cuadro N 06, siendo:

As tambin, se detalla los gastos originados por incumplimiento:

S/.324 750


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Ingresos del ao 2012 es aproximadamente S/ 10 500 000.

6.3. Clasificacin de la empresa segn su indicador

Se detalla el clculo del ratio (CT / INGRESOS)

Interpretacin: Indicador 3,6% < 5%, es decir, es una empresa con

Gestin de Calidad Total con un Sistema Integral de Aseguramiento de la

Calidad (Liderazgo).

7. EVALUACIN ECONMICA DE PROYECTOS

7.1. Diseo del proyecto de mejora

De acuerdo al monto registrado en la clasificacin de los costos el rubroque genera mayor prdida son los Costos de productos con un alto %de humedad, ya que representa % de los costos totales.En la empresa KATA SAC existen problemas con la calidad del producto enproceso en la etapa de deshidratado, por lo que se realizar laimplementacin de un proyecto de mejora.

Cuadro de defectos del producto final de incidencias registradas.

Tipo de defectoTipo dedefecto

Frecuencia %

%

AcumuladoMayor humedad A 16 39% 39%Granulometra desuniforme B 9 22% 61%

Peso del envasado C 7 17% 78%

Color no caracterstico D 6 15% 93%

Olor desagradable E 2 5% 98%

Carga microbiana alta F 1 2% 100%

Total 41 100%


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Con el objetivo de disminuir la cantidad de humedad del producto, seutiliz la herramienta de Diagrama de Pareto para determinar losproblemas ms relevantes y evaluarlos utilizando el Diagrama Causa-Efecto.

Segn informacin generada por el Departamento de Calidad, se obtienela incidencia por tipos de defectos. Se analizaron los resultados con el finde seleccionar los defectos con mayor frecuencia, utilizando un Diagramade Pareto, recordando que el 20% de las causas totales hace que seanoriginados el 80% de los efectos.

Frecuencia 16 9 7 6 2 1

Porcentaje 39.0 22.0 17.1 14.6 4.9 2.4

% acumulado 39.0 61.0 78.0 92.7 97.6 100.0

% FEDCBA

40

30

20

10

0

100

80

60

40

20

0

NdDeo

Pcae%)

Diagra ma de Pareto: Defectos causantes de productos no conformes.

Del diagrama de Pareto obtenido podemos deducir que las causasprincipales de la incidencia de productos defectuosos son "Mayorhumedad" y "Granulometra desuniforme".

Se observa que estos defectos generan alrededor del 61% de productosdefectuosos. Su solucin tendra gran incidencia en la mejora de la calidadde los productos.Se debe tener en cuenta que los defectos encontrados son importantespara la empresa ya que representa costos de no calidad.

Para el caso Mayor humedad, un exceso de humedad implica menorestabilidad del producto a travs de un menor tiempo de vida.


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Cuadro N07: Posibles Causas del mal cierre de los envasesEste cuadro se hace con los datos del diagrama de pescado que esta arriba

MAQUINAS A B C D TOTAL

Desgaste de rolas en cerradora 4 5 5 4 18Mala automatizacin 2 3 4 1 10

MATERIALEnvases fuera de especificacin 2 2 2 1 7Tapas fuera de especificacin 2 1 2 1 6

METODOSFalta de Mantenimiento Preventivo 4 5 4 3 16No se conoce los procedimientosdetallados para su mantenimiento

2 2 3 2 9

MANO DE OBRAUn operario maneja la maquina 1 2 2 2 7Personal nuevo 3 3 2 4 12Falta de capacitacin 4 3 5 2 14Mala capacitacin del personalrequerido

3 3 1 2 9

Personal insuficiente 2 3 2 1 8

En el cuadro n 08 se detallan las etapas a considerar para el proyecto demejora. La medicin y reporte de los resultados del proyecto se harnen el siguiente formato.

MEDICIN DE RESULTADOSNOMBRE DEL

INDICADOR


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Valor de Medicin Inicial

% devariacin con elestndar

/ MetaComprometida

Estndar/

MetaComprometid

a

1MEDICIN

2MEDICIN

3MEDICIN

4MEDICIN

5MEDICIN

MEDICIN AL

TERMINO DEL

PROYEC

TONmero de acciones

implementadas Nmero de defectos /

hr Pesos / hr

Tiempos muertos porajuste deficiente de

mquina. Nmero de

reprocesos / tipo deproducto

Segn el problema identificado por el grupo se planificaron las acciones arealizar para implementar esta mejora en la empresa. Para ello se hadiseado un cronograma de actividades (Plan de Accin), lo cual nospermitir ejecutar las diferentes acciones de manera ordenada y a tiempo.El equipo de mejora design un responsable del seguimiento delcronograma, adems de delegar actividades a otros responsables, seplanificaron las fechas en las que se debe iniciar y finalizar, cada actividadplanificada.

Cuadro N 09: Plan de Accin del Proyecto de Mejora

NOMBRE DELPROYECTO

PROYECTO DE MEJORA PARA LA EMPRESA KATA SACAPLICADO A LA LNEA DE PRODUCCIN DE HARINA DEMACA ESTNDAR

OBJETIVO DELPROYECTO

MEJORA EN LA LINEA DE PRODUCCIN DE HARINA DEMACA ESTANDAR 2

COORDINADOR DELPROYECTO

PAJARITO CONSULTORES

N.

DESCRIPCI

N DELTRABAJO

RESPONSABLE INDICADOR

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1

Obtencin delos datos parael anlisis delos procesos

Peso neto de

producto final,

Porcentaje de

Humedad

2

Anlisis decausas de losdefectos delos productos

NoConformes.

Nmeros de

productos

defectuosos por

cada causa


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3

Consideracinde accionespara resolverlas causas delos problemas.

Nmeros de

acciones por

causa crtica

4Implementacin deacciones.

Nmero deacciones

implementadas

5

Verificacinde lareduccin dela variabilidaddel % dehumedad.

Nmero de

productos con %

de humedad

mayor de la

especificacin

6

Estandarizarlos nuevosmtodos deoperacin dela elaboracindedeshidratado.

Nmeros de

procedimientosgenerados por

cada nuevo

mtodo de

operacin

7

Establecer loscontroles parala verificacindelcumplimiento

de lasespecificaciones

Nmero de

controles

establecidos


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Inversin del proyecto de mejora

Se calcul el costo del proyecto de mejora teniendo en cuenta la causasque provoca el mayor costo de no calidad respecto al mal cierre de los

envases. La causa principal es el desgaste de rolas en la cerradora. Estedefecto se produce por la falta de pulido y mantenimiento de las rolas porparte de un personal especializado, ya que actualmente en la planta, lorealiza un personal operario que conoce de la maquina cerradora pero notiene la suficiente competencia para realiza un adecuado pulido ycalibracin de las rolas.

El costeo se realiz solicitando informacin del servicio de mantenimientoa la empresa matriz de la cerradora. Se recomienda para problemas de

mal cierre, donde le porcentaje de defecto sea mayor a un 10% realizarpulidos y calibraciones mensuales de la cerradora.

Los costos han sido calculados segn las recomendaciones del fabricante.

Cuadro N 10: Costo de mejora

Recurso UnidadesCantid

ad

Costounitari

o

Costototal

Herramental Unidad 2 500 1000Servicio desmontaje N de servicios al ao 12 200 2400Servicio pulido rolas N de servicios al ao 12 500 6000Servicio de calibracin N de servicios al ao 12 250 3000Servicio de puesta enmarcha N de servicios al ao 12 200 2400

TOTAL 1650 14800

Beneficio esperado en el proyecto de mejora

Para el clculo del beneficio se va a estimar que la produccin deconservas de grated de jurel en agua y sal lb tuna es de 150 000 cajasde conservas, la cual tiene un precio de venta de de 70 soles la cajas. Elingreso total por esta produccin es de S/. 10 500 000.

Cuando se tiene producto con mal cierre es observado por control decalidad, y para la liberacin del producto se realiza una seleccin comoparte de su acondicionamiento, donde se separa el producto sin defectos

del producto defectuoso. El costo del acondicionamiento que se realiza


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para separar el producto conforme del no conformes de S/ 0.5 por cajaseleccionada, es decir 75 000 soles.

Costo de acondicionamiento= S/.150 000 cj x S/. 0.5

acondicionado/cj = S/. 75 000 El costo de la mejora es de S/. 14 800 soles como se muestra en el

Cuadro N 11.

El beneficio es S/. 75 000-S/.14 800= S/. 60 200Cuadro N 11: Indicadores del proyecto de

mejora

Costo de la mejora 14800Costo de producto con mal cierre 75000Beneficio 60200

Relacin beneficio/costo 4.1

Ratio: Beneficio/Costo

La relacin costo beneficio es de 4.1, lo cual significa que se obtiene debeneficio 7 veces lo que se invierte. Con lo cual se considera que elbenfico es significativo para realizar este proyecto de mejoras.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS

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