PRESENTACIÓN

El presente trabajo fue realizado por el grupo “red devils”, y la razón de esta investigación es

conocer sobre la unidad de albañilería, así como su clasificación.

Por lo tanto, el trabajo monográfico de unidad de albañilería se repartirá de los siguientes temas:

clasificación de acuerdo a su materia prima, proceso de fabricación, forma y tamaño, y con fines

estructurales.

El aporte de este trabajo es para difundir a los compañeros toda la información investigada.

INTRODUCCIÓN:

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de la albañilería. Se elabora

de materias primas diversas: la arcilla, el concreto de cemento portland y la mescla de sílice y cal

son las principales. Se forma mediante el moldeo, empleado en combinación con diferentes

métodos de compactación, o por extrusión. Finalmente, se producen en condiciones

extremadamente disimiles: en sofisticadas fábricas, bajo estricto control industrial, o en precarias

canchas, muchas veces provisionales, incluso al pie de la obra en la que será utilizada, mediante

procedimientos rudimentarios y sin ningún control de calidad. No debe extrañar, entones, que las

formas, tipos, dimensiones y pesos sean de variedad prácticamente ilimitada, y que la calidad de

las unidades medida por el valor y por el coeficiente de variación de sus propiedades significativas

cubra todo el rango, desde pésimo hasta excelente.

Es indudable que la racionalización de las unidades de albañilería, aplicada sobre todo para definir

tipos y dimensiones preferidas o estándar y para clasificarlas de acuerdo con su calidad, es la

piedra angular del desarrollo de la albañilería estructural. No es posible pensar que el desarrollo de

la albañilería estructural. No es posible pensar que el desarrollo de la albañilería estructural será

viable, salvo en sectores reducidos y aislados de la actividad constructora, si la producción de

unidades de albañilería es, en todo sentido, irrestricta y caótica.

Las unidades de albañilería de denominan ladrillos o bloques. Los ladrillos se caracterizan por

tener dimensiones particularmente el ancho y pesos que lo hacen manejables con una sola mano

en el proceso de asentado. El ladrillo tradicional es una pieza pequeña que usualmente no tiene un

ancho mayor de 10 a 12cm, y cuyo peso no excede los cuatro kilos.

RESUMEN

Las unidades de albañilería son Piezas prismáticas de tamaño y peso tales que pueden ser

manipuladas por un solo hombre.

Según su materia prima, las unidades empleadas en la construcción de albañilería son

básicamente hechas a base de arcilla, sílice-cal o concreto. Se fabrican de manera artesanal o

industrial. Según su forma se clasifica en unidades de albañilería sólida o maciza, hueca, alveolar,

apilable, tubular (o pandereta) y pasteleros. Y también se considera la clasificación con fines

estructurales de acuerdo a la norma técnica peruana.

El formato de las unidades de arcilla se realiza por todos los métodos de moldeo, con la asistencia

de presión, y por extrusión.

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una

sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos

manos para su manipuleo.

Las unidades de concreto pueden ser ladrillos y bloques. Se producen en los tipos sólido y hueco.

El formado de las unidades de concreto se hace exclusivamente por moldeo asistido por presión o

vibración, o por una combinación de ambas.

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia

especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo

mínimo para ser utilizadas será de 28 días. Que se comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

OBJETIVOS:

Conocer sobre los diferentes tipos de unidades de albañilería.

Conocer las especificaciones técnicas de las diferentes unidades de albañilería.

Conocer en proceso de construcción de las unidades de albañilería.

Clasificar las unidades de albañilería de acuerdo a los diferentes tipos de conceptos.

CLASIFICACIÓN:

Básicamente se clasificara por tres categorías las cuales son:

Clasificación por materia prima.

Clasificación por el método de fabricación.

Clasificación según su tamaño y forma

CLASIFICACIÓN POR MATERIA PRIMA

Arcilla

Sílice-calcáreas

Concreto

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DE ARCILLA:

Generalidades:

Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos. Se les llama ladrillos de arcilla o ladrillos

cerámicos. También se produce, aunque en menor proporción, bloques de cerámica. (Gallegos,

Casabonne; 2005: pág. 92).

Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/fotos/construccion/alba%C3%B1ileria.jpg, octubre del

2015

Materia prima:

Se fabrican ladrillos de arcilla sólidos, perforados y tubulares, los bloques, cuando se fabrican, son

huecos. El formato de la unidades de arcilla se realiza por todos los métodos de moldeo, con la

asistencia de presión (no es posible fabricar unidades de arcilla por moldeo asistido con vibración),

y por extrusión. En consecuencia, la gama de productos, su calidad y su variabilidad son

prácticamente ilimitadas. El color de las unidades de arcilla va normalmente del amarillo al rojo. La

textura de las unidades de arcilla es lisa cuando ha sido moldeada en contacto con moldes

metálicos, y rugosa cunado el moldeo se realiza en moldes de madera arenados. (Op. Cit.: pág.

92-93).

Fuente: http://www.arqhys.com/contenidos/ladrillos-tipos.html, octubre del 2015

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DE SÍLICO – CALCÁREAS.

Generalidades:

Estos ladrillos son elaborados mediante una masa que es producida por la mezcla de arenas

naturales o artificiales, y una cal aglomerante grasa o aérea, las cuales son fundidas en máquinas

apropiadas y se endurecen con vapor de agua a presión.

Fuente: http://www.constructivo.com/cn/d/novedad.php?id=232, octubre del 2015

Las unidades silico calcáreos siempre se forman mediante moldeado a alta presión. Su color

natural es prácticamente blanco con un ligero tinte gris, amarillo o rosado, dependiendo del color

de la arena empleada. (Op. Cit.: pág. 101).

Fuente: http://www.constructivo.com/cn/d/novedad.php?id=284, octubre del 2015

Materia prima:

Los ingredientes de los ladrillos sílice calcáreos son la cal viva o hidratada, arena natural o roca

triturada o una combinación de ellas. La graduación de la arna o de la roca triturada es de suma

importancia ya que afecta la resistencia potencial, la textura, la porosidad y la contracción de las

unidades. (Op. Cit.: pág. 102).

Fuente: http://kiev.all.biz/kirpich-silikatnyj-m-200-odinarnyj-polutornyj-

g434736#.VidaTH4vfIU,agosto del 2015

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DE CONCRETO.

Generalidades:

Las unidades de concreto pueden ser ladrillos y bloques. Se producen en los tipos sólido y hueco.

El formado de las unidades de concreto se hace exclusivamente por moldeo asistido por presión o

vibración, o por una combinación de ambas. (Op. Cit.: pág. 96).

Fuente: http://civilgeeks.com/2011/12/09/el-bloque-de-concreto-en-albanileria/, octubre del 2015

Materia prima:

Las unidades de concreto (bloques y ladrillos) se hace casi exclusivamente de cemento portland,

agregados graduados y agua.

El arte de producir unidades de concreto consiste en obtener una resistencia adecuada con la

mínima densidad y con el mínimo contenido de cemento, de modo que sea posible reducir al

mínimo el costo de los materiales y el riesgo de producir unidades con excesiva contracción de

fragua. (op. Cit.: pág. 96).

Fuente: http://www.galeon.com/inmueblesycasas/negociosventa.html, octubre del 2015

CLASIFICACIÓN POR EL MÉTODO DE FABRICACIÓN:

Según la norma E.070 del Reglamento Nacional de Edificaciones, las unidades de albañilería se

clasifican principalmente en dos categorías las que mencionaremos a continuación:

Artesanal

Industrial

A continuación detallaremos cada caso:

ARTESANAL:

Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El amasado o moldeado es

hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a

unidad. ( Barranzuela; 2014: pág. 18)

Las unidades de albañilería que son fabricados artesanalmente en el Perú son: El adobe, ladrillo y

los bloques de concreto.

Este tipo de fabricación cuenta con las siguientes desventajas:

La fabricación de las unidades ya mencionadas anteriormente, son heterogéneos en

dimensión y composición también sucede esta situación en la cocción.

La cantidad fabricada de ladrillo por día es menor respecto a la fabricación industrial.

En las diferentes etapas de producción de estas unidades no tienen un control de calidad.

(Fuente: Propia)

A continuación veremos un esquema de la fabricación artesanal del ladrillo para luego explicar

cada una de ellas.

Fuente: Guía de buenas prácticas para ladrilleras artesanales Aprobado por Resolución Ministerial

Nº 102-2010-PRODUCE del 19.04.2010

Extracción de arcilla y tierras; también denominado proceso de acopio que se realiza

manualmente utilizando pala y pico, que nos permite remover la arcilla y la tierra para luego

agruparla en forma de montones. (Ministerio de la Producción; 2010: pág. 3)

Mezcla; este proceso de realiza a mano utilizando la pala o lampa, se mezcla las arcillas y tierras

humedeciéndola amasando con manos y pies hasta que desparezcan los terrones de arcilla, luego

se deja reposar hasta el día siguiente; las impurezas con raíces, hierbas entre otras se separa

manualmente. La proporción de los las materias primas en este tipo de producción de realizar por

medio de la experiencia del artesano. (Op. Cit. : pág. 3).

Fuente: http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm , octubre del 2015

Moldeado y Labranza; el proceso de moldeado en la producción de ladrillo artesanal únicamente

consiste en llenar las gaveras o moldes vaciando la mezcla dentro de ellas, compactándola con las

manos y después alisándola con un rasero, que es un palo cilíndrico que se usa para quitar la parte

que excede de una medida determinada. ( Barranzuela; 2014: pág. 19)

Fuente: http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm , octubre del 2015

Secado;

Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como pre-secado, el cual consiste en dejar

durante un tiempo el ladrillo recién moldeado en el mismo lugar donde fue hecho para que pierda

humedad y sea posible su manipulación.

El secado puede ser natural o artificial. En el primer caso el secado está condicionado a las

características climáticas de la región y algunas veces el lugar de secado es colocado sobre los

hornos para que de esta manera se pueda recuperar algo de la energía perdida a través de la

bóveda del horno.

El secado de los ladrillos es una de las partes más delicadas de la fabricación, pues un secado

muy rápido puede rajarlos y un secado incompleto puede impedir el buen cocimiento. (Op.

Cit.:.pág. 21)

Fuente: http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm , octubre del 2015

Carga del horno; se realizan en hornos artesanales, un aspecto importante que se debe tener en

cuenta en el momento de la colocación es la separación que debe haber entre ladrillo y ladrillo de

aproximadamente 3 a 5 milímetros, esta separación permite que el flujo de aire y los gases

calientes se transmiten de abajo hacia arriba.

El carguío y armado del horno se realiza durante uno o dos días dependiendo del tamaño y

capacidad del horno. En promedio general para un horno de 10 millares se carga en 10 horas para

lo cual se requiere cinco personas: cuatro para alcanzar los ladrillos (bolear) y una para el armado.

(Ministerio de la Producción; 2010: pág. 7).

Cocción; La cocción se realiza en los hornos ladrilleros y es una operación que lo ejecuta el

artesano, los canales de encendido están construidos a la altura del piso, atraviesan el horno de

lado a lado y sus ventanas o bocas están en los lados de mayor longitud. Las dimensiones y

características de las bocas dependen del tipo de combustible que se va a quemar.

Como combustible se utilizan: Llantas usadas, plásticos, botellas, ramas de eucalipto aserrín de

madera entre otros. (Op. Cit.:pág. 8).

Fuente: Experiencias en el sector ladrillero artesanal en las ciudades de Arequipa y Cusco,

programa regional de aire limpio-febrero del 2008.

Descarga de Horno; una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo

el combustible se van abriendo las ventilaciones del horno para que de esta forma se enfrié los

ladrillos que puede durar normalmente de 4 a 6 días, la descarga dura un poco menos que el

tiempo que se utilizó en cargarla. (Op. Cit.:pág. 8).

Fuente: http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm , octubre del 2015

Clasificación y despacho; una vez que los ladrillos ya estén enfriados se descargan y se apilan

en los alrededores del horno seleccionándolos de la siguiente manera:

Bien cocidos (de coloración rojiza intensa y tiene un sonido metálico al momento de

golpearlos, son duros y presentan el grano fino de superficie lisa y regular).

Medianamente cocidos o “bayos’ (color menos rojizo).

Crudos o no cocidos.

Estos últimos se vuelven al horno para el respectivo cocido. (Op. Cit.:pág. 9).

INDUSTRIAL:

Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la pasta de arcilla.

El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad. ( Barranzuela; 2014: pág.

18)

A continuación detallaremos las etapas de fabricación de ladrillo por medio industrial:

Fuente: http://jjm2012.blogspot.pe/2012_04_01_archive.html , octubre del 2015

Extracción de arcilla; según la ubicación y la disponibilidad de recursos de la empresa, la materia

prima que consiste de arcillas plásticas y magras, caolín, dolomita, etc. Se extrae de canteras

propias o de terceros. Las actividades de extracción en mina se llevan a cabo en tajo abierto

mediante el uso de detonaciones, palas mecánicas y transporte pesado. El material tal como es

extraído se carga en camiones y se transporta a la zona de producción. (Casado; 2010: pág. 5,6)

Mezcla; en esta etapa, la materia prima es tamizada previamente antes de pasar a la molienda.

Existen diversas máquinas para realizar la molienda, sin embargo las más utilizadas son los

molinos de impacto y rodillo.

Una vez culminado el proceso de molienda se procede a la mezcla con agua para formar una

“masa cerámica plástica”. La mezcla en las ladrilleras grandes se realiza en mezcladoras

mecánicas según la formulación establecida para el tipo de producto a fabricar. Primero se hace la

mezcla de componentes en seco y luego se agrega agua hasta obtener la masa plástica. (Op. Cit.:

pág. 6,7)

Moldeado; el proceso de moldeo por extrusión es el que se utiliza en las grandes ladrilleras

formándose un molde continuo el cual se corta de acuerdo a las medidas del producto que se va a

fabricar. El moldeado se realiza por el método de extrusión para su respectivo corte. (Op. Cit.: pág.

7)

Secado; se usa el secado artificial, este proceso es acelerado por acondicionamiento del aire.

Existen muchos tipos de secadores artificiales pero los más conocidos son los de cámara y los de

túnel. Los productos a secar son llevados por medio de pequeñas vagonetas en donde son

sometidos a un proceso de secado regulado al contenido de agua de los productos. El aire caliente

utilizado para el secado proviene de máquinas especiales que algunas veces aprovechan el calor

de los hornos cuando éstos están en proceso de enfriamiento. ( Barranzuela; 2014: pág. 21)

Carga del horno; El ladrillo crudo y pre-secado es cargada al horno y acomodado en un arreglo

especial para permitir el encendido así como el flujo de fuego o de calor entre los ladrillos para una

cocción uniforme. (Casado; 2010: pág. 8)

Cocción; Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del fuego y del calor

se producen los cambios químicos que transforman la arcilla y los demás componentes en

productos sinterizados o vitrificados con características estructurales de resistencia a la

compresión. Esta es la etapa más importante en el proceso de fabricación porque cualquier falla

significará la pérdida de la producción; así mismo, la cocción genera los mayores impactos de la

actividad en la forma de emisiones atmosféricas procedentes de la quema de combustibles en los

hornos donde se cuecen los ladrillos.

La cocción se realiza en hornos de tecnología diversa.

En nuestro país, para producciones industriales altas se utilizan principalmente hornos de

alimentación continua como los Hoffman y de Túnel.

Las temperaturas de cocción para ladrillos y otros productos de cerámica fina y de construcción

empiezan a 950°C terminando el proceso de cocción como máximo en 1100 ºC. Temperaturas

superiores producen la fusión y pérdida del ladrillo. (Op. Cit.: pág. 8,9)

Clasificación y despacho; Los ladrillos descargados se clasifican según el resultado de la

cocción. En las ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio por lotes para

determinar si se están obteniendo las características estructurales requeridas.

Un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:

Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).

Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y compresión).

Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor uniforme (aristas

vivas y ángulos rectos).

Coloración homogénea, salvo que se tenga interés en emplearlos como detalle

arquitectónico de coloración. luego de la cocción se comprueba que el ladrillo cumpla con

las especificaciones haciéndole un control de calidad (peso, absorción de agua, entre

otras). Op. Cit.: pág. 8)

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FORMA Y TAMAÑO

I. SEGÚN SU FORMA

Según Ruiz (2010) clasifica los tipos de según su forma:

Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza)

Cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un

área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

- “Macizos corrientes”, que se emplean para toda clase de muros.

- “Ladrillón”, denominado también bomba, king-kong, etc. Empleado en muros de

relleno, en aquellos que no van a soportar cargas apreciables.

Fig. 01: Ladrillos solidos o macizos1

Unidad de Albañilería Hueca

Cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un

área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

Utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los pesos; usados también en los

techos de concreto armado del tipo llamado techo aligerado.

Fig. 02: Ladrillos Huecos2

Unidad de Albañilería Alveolar

1 www.arqhys.com (fecha de acceso: octubre 2015)2 www.ladrillosbailen.net (fecha de acceso: octubre 2015)

Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como

para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los

muros armados.

Fig. 03: Ladrillos Alveolares3

Unidad de Albañilería Apilable

Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero.

Fig. 04: Ladrillos apilables4

Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)

3 www.viguetasnavarras.com (fecha de acceso: octubre 2015)4 www.pinterest.com (fecha de acceso: octubre 2015)

Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento, empleados para

aligerar el peso de los muros.

Fig. 05: Ladrillos Pandereta5

Pasteleros

Usados como revestimiento, o para impermeabilizar

Fig. 06: Ladrillos Pasteleros6

II. SEGÚN SU TAMAÑO

5 www.forosperu.net (fecha de acceso: octubre 2015)6 www.forosperu.net (fecha de acceso: octubre 2015)

TIPOS DIMENSIONES (cm) PESO kg c/u.

Ladrillos macizos Corriente 24x11x11.5x6 3,100

Alto 24x11.5x9 4,300

Ladrillón 25x16x12 7,600

Pandereta 25x12x10 -

Ladrillos huecos 2 huecos 30x20x8

40x20x12

3,800

7,150

3 huecos 25x14x6

40x30x12

-

10,200

4 huecos 40x20x20

40x30x20

45x40x12

12,000

-

14,000

6 huecos 25x12x10

40x20x12

40x30x12

40x30x20

3,100

3,800

-

20,500

Ladrillos pasteleros 20x20

25x25

1,600

2,500

Fuente propia

Según la Norma Técnica Peruana E.070 indica las pruebas y ensayos que se debe realizar a las

unidades de albañilería para asegurar su calidad

PRUEBAS

a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta

50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que

se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas

unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia a la compresión de

las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de

acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.

La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f’b) se obtendrá

restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional de las unidades

de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y

399.604.

d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el

procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas

NTP 399.604 y 399.l613.

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de

variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % ara unidades producidas

artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se

rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El

bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La

absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado será

25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior,

tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no

presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un

sonido metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u otros

defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de

otro tipo.

Características del buen ladrillo en obra

Según las experiencias en obra, algunas recomendaciones para poder reconocer en obra son:

- Deben presentar un grano compacto fuerte, es decir que no se desmoronen fácilmente a la

fricción de su superficie.

- Golpeados en el aire deben ofrecer un sonido metálico, los que lo emiten sordo son de mala

calidad. Cuando se hace está prueba con ladrillos huecos y que no deben emplearse rajados,

el sonido característico de callana indica que deben ser rechazados.

- Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son mejores que los amarillentos.

- En la fractura los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o crudos, toda la fractura

debe ser de grano uniforme.

- No deben absorber más del 7% de su peso en agua.

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA SEGÚN LA NORMA TÉCNICA PERUANA

CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA.

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una

sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos

manos para su manipuleo.

Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya

elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.

Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de

manera artesanal o industrial. (COMENTARIOS A LA NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.070

ALBAÑILERÍA Ing. Ángel San Bartolomé mayo 2005)

Unidad de Albañilería Alveolar.

Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como

para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los

muros armados.

Unidad de Albañilería Apilable:

Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero.

Unidad de Albañilería Hueca.

Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie

de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza)

Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie

de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta).

Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento.

(pág. 9-10 NORMA TECNICA E. 070 ALBAÑILERIA 2006)

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia

especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo

mínimo para ser utilizadas será de 28 días, que se comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

(Pág. 13 NORMA TECNICA E. 070 ALBAÑILERIA 2006)

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características

indicadas en la Tabla 1.

Nota. Fuente: Albañilería Msc. Ing. Ana Torre Carrillo (2012). Norma técnica E.070

SEMINARIO DE PROMOCIÓN DE LA NORMATIVIDAD PARA EL DISEÑO Y

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES SEGURAS. (pág. 16)

La variación dimensional es la diferencia entre la unidad promedio con respecto a la unidad

nominal expresada en porcentaje, el alabeo es la clasificación que reciben las unidades de

albañilería desacuerdo a la concavidad o convexidad que presenten.

CLASIFICACIÓN

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades:

Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de

servicio moderadas.

Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso general.

Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de

servicio rigurosas.

Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio particularmente rigurosas.

(pág. 2-3 ITINTEC 331.017 Octubre, 1978.)

CONDICIONES GENERALES

El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones generales. Para el

ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como recomendaciones.

El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como

guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser

golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.

El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos

similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen

salitroso o de otro tipo.

(pág.3 ITINTEC 331.017 Octubre, 1978.)

LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en la Tabla

2.Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser exceptuadas con el

respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por un ingeniero civil. (Pág. 14 NORMA

TECNICA E. 070 ALBAÑILERIA 2006)

Nota. Fuente: Albañilería Msc. Ing. Ana Torre Carrillo (2012). Norma técnica E.070 SEMINARIO DE

PROMOCIÓN DE LA NORMATIVIDAD PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE

EDIFICACIONES SEGURAS. (pág. 17)

CONCLUSIONES:

Según la forma de fabricación de las unidades de albañilería, podemos ver los mas

conocidos como lo son: ladrillo, bloquetas, etc.

Cada tipo de unidad de albañilería tienen sus propias especificaciones técnicas de acuerdo

a la calidad de elaboración en el proceso de fabricación.

Las unidades de albañilería tienen un proceso de construcción variable, esto depende de

las circunstancias favorables y equipos disponibles en la fábrica de estas.

Las unidades de albañilería se pueden clasificar de diferentes maneras según las

condiciones que el interesado pueda proponer.

BIBLIOGRAFÍA

Albañilería Msc. ing. Ana Torre Carrillo (2012). Norma técnica e.070 Seminario de

promoción de la normatividad para el diseño y construcción de edificaciones seguras.

Casado Piñeiro Manuel (2010) Elaboración de límites máximos permisibles de emisiones

para la industria ladrillera .Ministerio del Ambiente y del Programa Regional de Aire

Limpio. Perú.

Gallegos, Héctor; Casabonne, Carlos: “albañilería estructural”; editorial fondo; perú: 2005

Joyce Barranzuela Lescano. Proceso productivo de los ladrillos de arcilla producidos en la

región Piura (Disertación Doctoral, Universidad de Piura, 2014). Repositorio institucional

PIRHUA – Universidad de Piura.

Programa Regional Aire Limpio (2008). Experiencias en el sector ladrillero artesanal en las

ciudades de Arequipa y Cusco. Perú.

Ministerio de Vivienda (2006). Reglamento Nacional de Edificaciones E 0.70, Albañilería.

Lima, Perú: El ministerio.

Ministerio de la Producción (2010). Reglamento de buenas prácticas para ladrilleras

artesanales. Lima, Perú: El ministerio.

(comentarios a la norma técnica de edificación e.070 albañilería ing. ángel san bartolomé

mayo 2005)

instituto de investigación tecnológica industrial y de normas técnicas itintec 331.017

octubre, 1978.

http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm , octubre del 2015

http://jjm2012.blogspot.pe/2012_04_01_archive.html , octubre del 2015