NSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. GUZMAN

MATERIA: PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES.

MAESTRA:ADRIANA GARCIA

ALUMNOS: JOAQUIN ALAYN RAMIREZ HERVERJOSE HORACIO RAMIREZ GONZALEZ

TRABAJO:INSTALACION DE UN NUEVO CAFÉ INTERNET.

PROYECTO PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESCAPITULO 1- MARCO DE REFERENCIA

INTRODUCCION :El presente proyecto es una investigación acerca de la búsqueda de la localización de

un café internet, para posteriormente llegar a su diseño e instalación.El presente proyecto consiste en la planeación en el diseño de la instalación de un café internet frente al ITCG con base en la aplicación de métodos de selección de localización.Para lograr este proyecto se requieren tener planteados los objetivos en un rango de tiempo determinado que permita que los estos se desarrollen y se ejecuten de manera coherente. La implementación de este proyecto ayudara en gran parte a la población de estudiantes del ITCG así como a los docentes.Se pretende también una mejora continua en la calidad del servicio otorgando al estudiante rapidez y atención personalizada para que este se sienta cómodo y obtenga sus trabajos a tiempo y así poder darle crecimiento al proyecto.Una vez implementado el proyecto se pretende crear impresiones positivas al cliente, en este caso a los estudiantes, esto para aumentar la eficiencia de la organización. Que no solo los trabajadores se sientan bien con lo logrado si no que también el cliente se sienta en un ambiente cómodo.

ANALISIS SITUACIONAL: OBJETIVOS ESPECIFICOSEn la actualidad en nuestro instituto tecnológico de cd Guzmán no contamos con un lugar adecuado para conectare a internet así como tener un espacio relajado para platicar y tomar un café de manera mas cómoda por lo cual mi instalación brindaría estas comodidadesEste planeación surge a partir de la necesidad que tiene los estudiantes del tecnológico de Ciudad Guzmán ya que las instalaciones de computación de dicha institución no son suficientes para dar abasto a la sociedad estudiantil de dicha institución, además muchas de las computadoras no están en condiciones para ser utilizadas. Este proyecto se desea realizar apoyándonos con encuestas dirigidas a los estudiantes ya que sería de gran ayuda para muchas personas. Contamos con un amplio terreno y con una base de investigación que se desarrollo.

OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO:El objetivo de este proyecto es el diseño de un café internet en las afueras del ITCG para mayor comodidad a abasto a la población estudiantil del mismo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS :1.Determinar la ubicación adecuada para el café internet. 2. Diseñar el café de forma adecuada adaptada para la comunidad estudiantilALTERNATIVAS: La alternativa principal y única es en la parte frontal del ITCG en la zona donde se encuentran diversos negocios de comercio alimenticio ya sea a un lado de “don vigotes” o al lado izquierdo del oxxo

-En esta imagen se muestra el itcg, en la parte frontal en en la que se planea introducir el ciber-café

En esta imagen se muestra un croquis o plano de cómo quedaría la instalación del ciber café.

ALCANCE DEL PROYECTO: En la materia de Planeación y Diseño de Instalaciones diseñaremos una propuesta de un nuevo ciber café en la parte frontal de el instituto tecnológico de cd guzmna. Realizaremos dibujos de manera digital para su estructuración y así facilitar la visualización de esta nueva propuesta del CAFÉ INTERNET.

LIMITACIONES O RESTRICCIONES DEL PROYECTO: Nuestras limitantes serian el tiempo para trabajar en el proyecto y posiblemente el manejo de algún software para realizar el diseño, ya que nosotros no estamos especializados en estos, y solo serian estas ya que el proyecto no lo realizaremos de manera física y no nos limita ni el gobierno ni el ITCG

GENERALIDADES: MISION Y VISION Un cibercafé (de ciber- y café), ciber café o café Internet es un local público donde se ofrece a los clientes acceso a Internet y, aunque no en todos, también servicios de bar, restaurante o cafetería. Para ello, el local dispone de computadoras y usualmente cobra una tarifa fija por un período determinado para el uso de dichos equipos, incluido el acceso a Internet y a diversos programas, tales como procesadores de texto, programas de edición gráfica, videojuegos, copia de CD o DVD, etc. Otros locales que ofrecen ordenadores con internet, pero sin servicios de cafetería son los locutorios.

MISION Y VISION:1. MISION

Dar un servicio adecuado y de buena calidad hacia la comunidad estudiantil y académica asi como a todos los clientes en cuanto a bebidas y comunicación cibernauta

2. VISION

Llegar a ser el mejor o de los mejores ciber café de la zona sur asi como seguir en mejora continua de servivios.

CAPITULO 2 – MARCO TEORICO

INTRODUCCION:El marco teórico es presentado en este capitulo. Este presenta los temas a desarrollar dentro del proyecto de la instalación de un nuevo ciber café. Es importante conocerlos a fondo y sobre todo entenderlos para su mejor aprovechamiento y así desarrollar de forma exitosa el proyecto. En el marco teorico también se toman en cuanta las partes básicas que conforman la planeación y diseño de instalaciones con el fin de entender bien las partes que abarca nuestro proyecto y como lo adecua al mismo

2.1.-LOCALIZACION DE INSTALACIONESLa localización de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensión del ciclo de vida de una organización depende ampliamente del sitio o región donde se quiera instalar, ya que si algunos factores decisivos de localización fallan en el momento de la concepción de la organización, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las instalaciones, decisión que podría resultar bastante costosa.El proceso de selección de la localización debe de ser sistemático y gradual, estrechando progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicación final. Es preciso determinar cuál es el país, región, ciudad y lugar en el que se emplaza una instalación.

LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN: SUS CAUSAS Y SUS TIPOSEn general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho algunas empresas sólo la toman una vez en su historia. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores, entre ellos podemos citar el tipo de instalaciones o el tipo de empresa Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización, podríamos citar:

Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algún otro sitio.

La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemática análoga. Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda.

El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la relocalización de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de extracción cuando, al cabo de los años, se agotan los yacimientos que se venían explotando.

La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de nuevas tecnologías, que se traduce a menudo en la creación de una nueva planta más moderna en algún otro lugar.

La presión de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a la creación de más instalaciones o a la relocalización de algunas existentes.

Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de relocalización.

Las fusiones y adquisiciones entre empresas pueden hacer que algunas resulten redundantes o queden mal ubicadas con respecto a las demás. Este es el caso reciente de algunos de los grandes bancos españoles, que están reordenando sus redes de oficinas tras los procesos de fusiones que han vivido.Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán ser evaluadas por la empresa antes de tomar una decisión definitiva:

Expandir una instalación existente. Esta opción sólo será posible si existe suficiente espacio para ello.

Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. A veces ésta puede resultar una opción más ventajosa que la anterior. Otras veces es, simplemente, la única opción posible. En todo caso, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema total de instalaciones de la empresa.

Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otras en otros sitios. Esta opción puede generar grandes costes, por lo que la empresa deberá comparar los beneficios de la relocalización con los que se derivarían del hecho de permanecer en el lugar actualmente ocupado.

Propósito de la localización de instalacionesEl estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyen a minimizar los costos de inversión y, los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto.Factores que afectan la localización de instalacionesUna buena localización de instalaciones requiere de un estudio detallado de los siguientes factores:

Súper-localización: cuando se presentan casos de organizaciones transnacionales que deben escoger a nivel mundial una nación o país que posea ciertos patrones atractivos que definan la escogencia definitiva de una planta productora o una sucursal para la expansión de sus operaciones.

Macro-localización: cuando una empresa de carácter nacional analiza varias regiones dentro de una nación o país determinado para fijar sus operaciones de producción o de servicios.

Micro-localización: Cuando una empresa ha escogido una región que le resulta conveniente para sus operaciones, entonces procederá a llevar a cabo un estudio detallado de las posibles ciudades, poblaciones o emplazamientos de su interés que se encuentren dentro de la región que se está analizando.

FACTORES QUE AFECTAN LAS SUPER -LOCALIZACIONES

Aspectos Culturales de un País.Este aspecto podría convertirse en un serio problema para que una empresa pueda expandir sus operaciones. Alrededor del planeta existen costumbres, hábitos y formas de vida propias de cada nación que aunque puedan presentar elementos atractivos para el funcionamiento de una organización productiva, el solo hecho de que la población no acepte estas actividades o el producto final de un determinado proceso de transformación, hace imposible pensar en la factibilidad de su ubicación en el país que se esté analizando.

Restricciones Jurídicas y Gubernamentales.Cada país presenta sus propias normas y restricciones jurídicas. Una empresa transnacional que tenga intenciones de extenderse hacia una nación específica, tiene que respetar los reglamentos y edictos gubernamentales propios de su legislación; si existe un proceso productivo que viole en su infraestructura estas condiciones, evidentemente que todo esfuerzo de instalación sería inútil.Crecimiento y expansión a nivel mundial del movimiento ecologista.Gobiernos, pobladores y tendencias concientizadoras actuales presionan cada día más sobre él deber de preservar la naturaleza. Es un punto de vista muy serio ya que en realidad el planeta está padeciendo en estos dos últimos siglos los males resultantes de la Revolución Industrial. La nueva tendencia es producir tomado en cuenta el impacto ecológico, elemento básico del denominado Desarrollo Sustentable.

Condiciones Climáticas y Ambientales de un País.Algunos procesos de producción dependen de estados climáticos y de temperaturas específicas como característica y peculiaridad del proceso que se desea implantar. No es lo mismo producir suéteres de lana en Sudáfrica que fabricarlos en el altiplano boliviano.

FACTORES QUE AFECTAN LA MACRO-LOCALIZACIÓNUbicación en Parques Industriales.Dichos parques poseen características que facilitan la instalación de procesos de transformación. Galpones, servicios públicos, financiamiento y rebajas impositivas pueden ser algunos de los elementos atractivos que se deben tomar en cuenta a la hora de escoger una región específica con respecto a otra.Centros de Generación de Fuentes de EnergíaLa mayoría de los grandes procesos de transformación necesitan de grandes cantidades de energía. Este es un factor decisivo para la ubicación definitiva de una planta, pues representan un alto costo de producción. Es por esto, que las empresas en la mayoría de los casos prefieren ubicarse en aquellas regiones que ofrezcan los recursos energéticos necesarios para su funcionamiento, que escoger una región que le ofrezca un mercado consumidor cercano.

Mercado Consumidor y Fuentes de Abastecimiento de Insumos.Depende de las características del producto final o del insumo. Si es un bien perenne o por el contrario es un artículo que tiende a dañarse con el transcurrir del tiempo, las empresas se instalaran lo más cercano posible de aquel factor que le reduzca los costos por posibles pérdidas en su utilización. También los costos de transporte tanto de la materia prima como del producto terminado hacen pensar muy seriamente el análisis de ubicación de instalaciones a fin de optimizar las operaciones de las empresas.Disponibilidad y Costo de los Terrenos.Algunas industrias necesitan para desarrollo normal de sus actividades, de grandes extensiones de terrenos. Este factor se puede convertir en un grave problema para algunas regiones de un determinado país, ya que los costos de este factor pueden cambiar considerablemente de una región a otra. También debe tenerse en cuenta las limitantes que se puedan presentar cuando las necesidades de terrenos sean cada vez mayores cuando una

empresa decida ubicarse dentro de un casco urbano.

FACTORES QUE AFECTAN LA MICRO-LOCALIZACIÓNDisponibilidad de Servicios Públicos.Al escoger un sitio específico dentro de una región determinada habrá que pensar en servicios de salubridad, religiosos y de comunicación, entre otros. Si la empresa requiere de un personal especializado es lógico pensar que este exigirá los mínimos requerimientos de servicios públicos. Este factor será decisivo a la hora de escoger una población con respecto a otra.Disponibilidad de la Mano de Obra.Una vez seleccionada la región en donde se desea ubicar la instalación de producción, se procederá a un estudio concreto relacionado con el tipo de mano de obra necesaria para poderlo poner en marcha. En algunos procesos será necesaria la utilización de mano de obra especializada; en otros, la incidencia de grandes conglomerados de personas poco entrenadas en un oficio determinado, representará un factor de vital importancia. Lo cierto del caso es que no todas las ciudades, poblados o emplazamientos podrían contar con la mano de obra necesaria o acorde con las características propias de un proceso de transformación en particular. Si la mano de obra necesaria escaseara o simplemente llegara a representar un costo significativo de operación, entonces se tiene que repensar en otra ubicación estratégica que satisfaga plenamente las características propias del proceso en cuestión.Vías de acceso y transporte urbano y/o rural aceptables.El buen estado de las vías de comunicación así como la existencia de una red completa de servicios de transporte pueden hacer la diferencia entre una población y otra. Para las labores diarias, se necesita fluidez en el transporte a fin de evitar retrasos del personal en la asistencia del trabajo, suministro a tiempo de los insumos y colocación oportuna de los productos terminados en los centros de consumo.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIÓNEn cualquiera de los niveles mencionados. El procedimiento de análisis de la localización abarcaría las siguientes fases:

Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y las políticas de las diversas áreas, para traducirlas en requerimientos para la localización de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la localización, cada empresa deberá determinar cuáles son los criterios importantes en la evaluación de las alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc.

Búsqueda de alternativas de localización. Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa.

Evaluación de alternativas (análisis detallado). En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados.

Selección de la localización. A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas. En última instancia otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Dirección, determinarán la localización definitiva.

MÉTODOS CUALITATIVOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONESExisten diversos métodos cualitativos para la toma de decisiones sobre la localización de instalaciones entre los más usados están los siguientes: Método Delphi Método de los factores ponderados

Método DelphiAbarca mucho más que: ubicaciones de una sola instalación, minimización del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimización de costos, entre otros.El Modelo Delfi es aplicado en situaciones más complejas de problemas de ubicación y distribución de Planta.El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratégicoSe identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes y débiles de la organización.

Desarrollo del método delfi:1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas de la organización (el grupo estratégico delfi).2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentación, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, así como las amenazas contra las que se debe prevenir la organización.3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización: El grupo

estratégico utiliza las conclusiones de la investigación delfi del grupo vaticinador.4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratégico; este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas alternativas.5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratégico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.Método de los factores ponderadosConsiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos.1. Desarrollar una lista de factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesosdeben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio delinvestigador. 3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquiermínimo. 4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar lacalificación por el peso. 5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido, pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificación que se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podrían no ser reproducibles.

Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se encuentran los siguientes:1. Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del país, como el clima, los niveles de contaminación y desechos, las comunicaciones, etc.2. Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de desarrollo y descentralización industrial.3. Factores sociales, los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad.4. Factores económicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad.

MÉTODOS CUANTITATIVOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONESEntre los métodos cuantitativos más utilizados para la localización de instalaciones están los siguientes: Método del centro de gravedad Método de transporte

Método del centro de gravedadEs un modelo matemático que se utiliza para la localización de plantas de fabricación o almacenes de distribución respecto a unos puntos ya establecidos de la empresa, desde donde se producen salidas o hacia donde se llevan productos o materias primas. Este método de localización toma en cuenta tres factores de transporte: Coste de transporte por unidad Volumen transportado de la unidad Distancia recorrida en el transporte de la unidadEl objetivo primordial de este método es el de encontrar la mejor ubicación de una instalación dada de una empresa con respecto a los demás elementos que la conforman, para garantizar el mínimo Coste Total de Transporte.Pasos1.- Se colocan las ubicaciones existentes en un sistema de cuadricula con coordenadas (la selección de estas es totalmente arbitrario).- El objetivo es establecer distancias relativas entre las ubicaciones. En las decisiones internacionales puede ser utilidad empleo de coordenadas de longitud y latitud.2.- El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X y Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte. Utilizando las fórmulas:

Cx = Sumatoria de dix Vi Sumatoria de Vi Cy= Sumatoria de diy Vi Sumatoria de Vi

En donde: Cx= coordenada x del centro de gravedad Cy coordenada y del centro de gravedad dix=Coordenada x de la iésima ubicación diy=Coordenada y de la iésima ubicación Vi= Volumen de artículos movilizados hasta la iésima ubicación o desde ella

Método de transporteEl método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles.Es una técnica matemática derivada de la Investigación de Operaciones cuyo objetivo fundamental es el de optimizar las actividades de localización y distribución. Para nuestro tema, este método es importante ya que puede solucionar casos en los cuales los costos de transporte y distribución son un problema para la localización de instalaciones de producción. El método puede encontrar una solución óptima a dos casos especiales: Cuando una empresa posee dos o más alternativas de ubicación de una nueva planta, sucursal o almacén. La empresa tiene que tomar la decisión de seleccionar una ubicación entre las diferentes alternativas que se le presentan.

Cuando una empresa ya posee las instalaciones en distintos lugares estratégicos y tiene que abastecer a distintos centros de consumo. El dilema se presenta cuando no se sabe con certeza qué centro o centros de producción deben abastecer a qué centros de consumo. Esta técnica matemática da una solución óptima a estos dos tipos de casos.

El método de transporte posee varios algoritmos de solución que concluyen con un mismo resultado. La regla de la esquina nororiental, el método de Vogel y el método de aproximación entre otros, son algunos de los algoritmos más utilizados.Ejemplo:MG Auto Company tien plantas en Los Angeles, Detroit y Nueva Orleans. Sus centros de distribución principales son Denver y MiamiLocalización de unidades de emergencia

¿Qué es un plan de emergencia?Es la planificación y organización humana para la utilización óptima de los medios técnicos previstos con la finalidad de reducir al mínimo las posibles consecuencias humanas y/o económicas que pudieran derivarse de la situación de emergencia.El plan de emergencia persigue optimizar los recursos disponibles, por lo que su implantación implica haber dotado previamente al edificio de la infraestructura de medios materiales o técnicos necesarios en función de las características propias del edificio y de la actividad que en el mismo se realiza.

¿Dónde se debe implantar un plan de emergencia?La legislación vigente, que a nivel estatal, exige a determinado tipo de edificios o actividades a implantar plan de emergencia. Es el caso de hospitales, hoteles, locales de espectáculos, recintos deportivos, etc.La propia legislación que obliga a elaborar e implantar un plan de emergencia, acostumbra a dar unas directrices sobre cómo hacerlo y fija unos mínimos sobre sus características y contenido, éstas son generalmente insuficientes para su implantación con garantías de eficacia.¿Cómo elaborar un plan de emergencia?La Orden de 29.11.1984 del Ministerio del Interior. Protección Civil. “Manual de Autoprotección. Guía para el desarrollo del plan de emergencia contra incendios y de evacuación de locales y edificios”. Aunque su utilización es voluntaria y así lo refleja en su disposición 1a la propia orden, su aplicación facilita significativamente los pasos a realizar para evaluar el riesgo, redactar e implantar un plan de emergencia.El manual de autoprotección se estructura en cuatro documentos que cubren cuatro fases para su correcta aplicación:

Documento 1: evaluación del riesgo. Documento 2: medios de protección. Documento 3: plan de emergencia. Documento 4: implantación.

Documento 1: Evaluación del riesgoEste documento persigue, mediante la complementación de tres bloques predeterminados: identificar el riesgo potencial de incendio su valoración su localización en el edificio.

Riesgo potencialPara su identificación se debe indicar de modo detallado las situaciones peligrosas existentes con todos sus factores de riesgo determinantes. En especial se describirán:Emplazamiento del establecimiento respecto a su entorno.

Situación de los accesos, anchura de las vías públicas o privadas,accesibilidad de vehículos de bomberos, etc.

Ubicación de medios exteriores de protección: hidrantes, etc. Características constructivas del edificio, entre ellas: vías deevacuación, sectores de incendio.

Actividades que se desarrollen en cada planta, con su situación ysuperficie que ocupen. Ubicación y características de las instalaciones y servicios.

Número máximo de personas a evacuar en cada área con el cálculo deocupación según los criterios de la normativa vigente.

Evaluación Se realizará una valoración que pondere las condiciones del estado actual de cada uno de los riesgos considerados en cada área, así como su interrelación.

El Manual utiliza para este fin el criterio del riesgo intrínseco en función de su uso, de la ocupación, superficie de la actividad y altura de los edificios.

Ello permite clasificar el nivel de riesgo en alto, medio, bajo. Las condiciones de evacuación de cada planta del edificio deberán ser evaluadas en función del cumplimiento o no de la normativa vigente, definiéndose las condiciones de evacuación en adecuadas einadecuadas. Independientemente de los criterios de valoración tomados por el Manual; en función del uso del edificio, de la peligrosidad de los productos o instalaciones existentes, de su complejidad o de otros parámetros que el técnico que realiza la valoración pueda en cada caso considerar, se podrán utilizar para este fin métodos de evaluación específicos o más precisos.

Localización en el edificioAparte de la memoria en la que se recogerá el análisis y contraste de todas los aspectos anteriormente citados, la información recopilada y evaluada del riesgo se representará gráficamente en planos realizados en un formato manejable y a escala adecuada.Los símbolos gráficos utilizados se corresponderán a la norma UNE 23– 032.De estos planos deben realizarse tres ejemplares: uno para el cuerpo de bomberos, uno para la dirección del establecimiento yel tercero para depositarlo en un armario o similar situado en la entrada principal del edificio e identificado con la leyenda “uso exclusivo de bomberos”

Documento 2: Medios de protecciónSe deben relacionar en este documento los medios tanto técnicos como humanos necesarios o disponibles para la autoprotección, de la forma siguiente: Inventario de medios técnicos: Se efectuará una descripción detallada de los medios técnicos necesarios y que se dispongan para la autoprotección.

En particular se describirán las instalaciones de detección, de alarma, los equipos de extinción de incendios, los alumbrados especiales (señalización, emergencia, remplazamiento) y los medios de socorro y rescate indicando para cada uno de ellos sus características, ubicación, adecuación, nivel de dotación, estado de mantenimiento, etc.

El inventarioSe efectuará para cada lugar y para cada tiempo que implique diferentes disponibilidades humanas:

día, noche, festivos, vacaciones, etc.

Se especificará el número de equipos necesarios con el número de suscomponentes en función de sus cometidos.

Deberá justificarse la dotación de componentes de cada equipo asícomo su distribución en todo el edificio.

Instalaciones de detección Los equipos deben cubrir toda el área del edificio, repartiéndoselo por zonas, de manera que cada equipo tenga definida un área de actuación, que generalmente se corresponderá con aquella en laque esté ubicados sus puestos de trabajo “Planos “

Estos planos, realizados en un formato manejable y a escala adecuada, contendrán,como mínimo, la siguiente información: · Compartimentación y resistencia al

fuego Vías de evacuación principales y alternativas.

Medios de detección y alarma. · Sistemas de extinción fijos y portátiles, manuales y automáticos. · Señalización y alumbrado de emergencia. · Almacén de materias inflamables y otros locales de especial peligrosidad. · Ocupación por zonas. ·

Situación de interruptores generales de suministro eléctrico, válvulas de cierre de las instalaciones de suministro de gas, etc. · Ubicación de medios materiales para los equipos de emergencia.

Documento 3: Plan de emergenciase elaborará el esquema de actuaciones a realizar en caso de emergencia.La elaboración de los planes de actuación se hará teniendo en cuenta la gravedad de la emergencia, las dificultades de controlarla y sus posibles consecuencias y la disponibilidad de medios humanos.En función de la gravedad de la emergencia se suele clasificar en distintos niveles: Conato de emergencia: situación que puede ser controlada y solucionada de forma sencilla y rápida por el personal y medios de protección del local, dependencia o sector. Emergencia parcial: situación que para ser dominada requiere la actuación de equipos especiales del sector. No es previsible que afecte a sectores colindantes. Emergencia general: situación para cuyo control se precisa de todos los equipos y medios de protección propios y la ayuda de medios de socorro y salvamento externos.

Los planes de actuación pueden clasificarse en:diurnos (a turno completo y en condiciones normales de funcionamiento) nocturnos festivosvacacionales.Las distintas emergencias requerirán la intervención de personas y medios para garantizar en todo momento:La alerta, que de la forma más rápida posible pondrá en acción a los equipos del personal de primera intervención interiores e informará a los restantes equipos del personal interiores y a las ayudas externas.La alarma para la evacuación de los ocupantes. · La intervención para el control de las emergencias. · El apoyo para la recepción e información a los servicios de ayudaexterior. Para lograr una correcta coordinación entre todos los estamentos actuantes ante una emergencia y dar eficacia y fluidez a las órdenes que darán lugar a la activación de las distintas acciones a tomar.

Documento 4: Implantación

Por implantación del plan de emergencia entendemos el conjunto de medidas a tomar o secuencia de acciones a realizar para asegurar la eficacia operativa del mismo. La

implantación debe contener los siguientes elementos:Responsabilidad: La responsabilidad de implantación del Plan recae en el titular de la actividad. El personal directivo, técnico, mandos intermedios y trabajadores del establecimiento participarán activamente en la implantación.Organización: Coordinación de acciones necesarias para la implantación y mantenimiento del Plan de emergencia, a través de un jefe de emergencia o de un comité de emergencia en los casos en que se considere preciso.Medios técnicos: Programa de mantenimiento de las instalaciones peligrosas y de los medios de prevención y protección exigibles según la legislación vigente.Medios humanos: La adecuación de los medios humanos a las necesidades del plan no se limitará a la constitución de equipos.A tal fin se celebrarán reuniones informativas a las que asistirán todos los ocupantes habituales del edificio, en las que se explicará el plan de emergencia, entregando a cada uno por escrito las consignas generales de autoprotección a conocer y tomar. Estas se referirán a:Precauciones a adoptar para evitar las causas que pueden originar una emergencia. ·Forma en que deben informar cuando detecten una emergencia. Forma en que se les transmitirá la alarma. ·

Información sobre lo que se debe hacer y lo que no ante unaemergencia.Los equipos de emergencia y sus jefes recibirán formación y adiestramiento adecuado a Ias misiones que se les encomiendan en el plan. Al menos una vez al año se programarán cursos y actividades de este tipo.

Asimismo, para información de visitantes y usuarios del establecimiento se dispondrán carteles con consignas sobre prevención de riesgos y actuación en caso de emergencia.

SimulacrosSe efectuarán al menos una vez al año. Los objetivos principales de los simulacros son:Detectar errores u omisiones tanto en el contenido del Plan como en las actuaciones a realizar para su puesta en práctica.Habituar a los ocupantes a evacuar el edificio. Prueba de idoneidad y suficiencia de equipos y medios de comunicación,alarma, señalización, alumbrados especiales y de extinción en su caso.Adquirir experiencia y soltura en el uso de equipos y medios. · Estimación de tiempos de evacuación, de intervención de equipos propios y de intervención de ayudas externas.Los simulacros deberían realizarse con el conocimiento y con la colaboración del cuerpo de bomberos o/y otras ayudas externas que tengan que intervenir en caso de emergencia. Asimismo, es necesario solicitar permiso de las autoridades en caso de que se prevea que puedan ocasionarse problemas de tráfico. La preparación de los simulacros debe ser exhaustiva.

Programa de mantenimientoSe preparará un programa anual con su correspondiente calendario, que comprenderá las actividades siguientes:Cursos periódicos de formación y adiestramiento del personal. Mantenimiento de las instalaciones que representen un riesgo potencialde incendio.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

Mantenimiento de las instalaciones de detección, alarma y extinción.Inspecciones de seguridad. Simulacros de emergencia. Investigación de siniestros

En caso de producirse una emergencia en el establecimiento se investigarán las causas que posibilitaron su origen, propagación y consecuencias, analizando el comportamiento de las personas y los equipos de emergencia y adoptando las medidas correctoras necesarias.

2.2.- DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONESLas decisiones sobre distribución implican la determinación de la localización de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinas, y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de las instalaciones de producción. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fabrica) o un patrón de trafico determinado (en una organización de servicios). En general, los componentes de la decisión sobre distribución son los siguientes:La especificación de los objetivos y criterios correspondientes que se deben utilizar para evaluar el diseño.La cantidad de espacio requerida y la distancia que debe ser recorrida entre los elementos de la distribución, son criterios básicos comunes.La demanda estimada del producto o del servicio sobre el sistema. Los requisitos de procesamiento en términos del número de operacionesy de la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución. Los requisitos de espacio para los elementos de la distribución. La disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si estas sonnuevas, las posibles configuraciones del edificio.Todos estos componentes son productos de la selección del proceso y de la planeación de la capacidad. En este tema se analizara la forma en que se desarrollan las distribuciones bajo diferentes formatos o estructuras de flujo de trabajo, y se utilizaran técnicas cuantitativas.

Factores que Afectan la Distribución.Existen ciertos factores que afectan cualquier distribución de planta y estos se mencionan a continuación:

Material: Se considera como el factor más importante para la distribución e incluye el diseño, características, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

Maquinaria: Después del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en orden de importancia. La información que obtengamos de éste factor es de gran importancia para efectuar la distribución apropiada.

Hombres: Como factor que afecta de alguna manera a la distribución de planta, el hombre es el elemento más flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribución con un mínimo de problemas, aquí es muy importante tomar en consideración las condiciones de trabajo.

Movimiento: El movimiento de materiales es tan importante que la mayoría de industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales.

Espera: Nuestro objetivo principal será siempre reducir los circuitos de flujo de material a un costo mínimo. Cuando se detiene un material, se tendrá una demora que cuesta dinero, aquí el costo es un factor preponderante.

Servicios: Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Podemos clasificar los servicios en: Servicios al personal Servicios al material Servicios a la maquinaria

Características del edificio y de la Localización: El edificio influirá en la distribución de planta sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla.

Cambio: Cualquier cambio que suceda, es una parte básica del concepto de mejora. De esta manera debemos de planear la distribución de tal forma que se adapte a cualquier cambio de los elementos básicos de la producción y evitar la sorpresa de que nuestra distribución ya resulta obsoleta. Los elementos a analizar para realizar cambios con: Identificar imponderables. Definir límites de influencia de los cambios sobre la distribución en planta. Diseñar la distribución de acuerdo con el principio de la flexibilidad.

SLP (SISTEMATIC LAY OUT PLANNING)El método S.L.P, es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificio o en el nuevo sitio de planta planeado.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 31Las Cuatro Fases del SLPComo cualquier proyecto de organización, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la realidad física instalada, pasa a través de cuatro pasos de plan de organización.

Fase 1 (localización): Aquí debe decidirse donde va a estar el área que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo físico.

Fase 2 (planeación de la organización general completa): Esta establece el patrón opatrones básicos de flujo para el área que va a ser organizada. Esto también indica

el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.

Fase 3 (preparación en detalle): Del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.

Fase 4 (la instalación): Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.Estas fases vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias.

Metodología1. Análisisdeproductos-cantidades:Debemos conocer cuáles van a ser las materias primas a procesar y los productos y

subproductos a fabricar así como sus cantidades y volúmenes.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 322. Definición del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso):Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente.A cada actividad se le asigna un símbolo que la encuadra en un tipo general, los símbolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son:

Operacióntransporteinspeccion

espera Dalmacenaje

Actividad combinada

Trazo horizontal indica llegada de productos en el procesoVertixal indica etapas del proceso en orden cronologico

ANALISIS FODAFORTALEZAS OPORTUNIDADES Se conocen las necesidades de los clientes Servicio integral para mercado mayoritario Localización idónea Ambiente diferente y cómodo (nuevo

concepto) No existe competencia

No se cuenta en el tecnológico con un buen servicio de internet para los usuarios

No se cuenta en el tecnológico con un área en común, que ofrezca a la vez todo el paquete de servicios que Ciber Café te oferta.

DEBILIDADES AMENAZAS No se cuenta con un local Las ventas son temporales

La inversión es muy elevada y recuperable a mediano plazo

Los aparatos son costosos

3. Tabla de relaciones:Se trata de una matriz diagonal en la que se especifican todas las actividades del proceso incluyendo los servicios anexos (que no aparecían en el diagrama de proceso). En ella se especifican las relaciones de proximidad entre una actividad o área y el resto, utilizando las siguientes valoraciones de proximidad:

letra Orden de proximidadA Absolutamente necesarioE Especialmente necesarioI Importante

O OrdinarioU Sin importanciax indeseablexx Muy indeseable

Código por razones

1 Por control

2 Por higiene

3 Por proceso

4 Por conveniencia

5 Por seguridad

ejemplo:

3.- Diagrama relacional de áreas funcionales:Mediante este diagrama vamos a visualizar las posiciones relativas de unas áreas frente a otras utilizando los datos de la tabla de relaciones y trazando las valoraciones de proximidad de la siguiente manera:

5.- Papelería

4.- Baños

2.- Área de computadoras

3.- Cafetería

1.- Sala de internet inalámbrico

Tabla 8.3.4. Tipos de líneas para relación.

A Absolutamente necesario

B Especialmente necesario

C Necesario

D NormalE Poco recomendableF No recomendable WW

5. Cálculo de superficies y definición de necesidades de máquinas e instalaciones.Para abordar el cálculo de superficies hemos de conocer e inventariar cuales van a ser los equipos, maquinaria e instalaciones que van a implementar el proceso así como todos los servicios anexos, departamentos y oficinas. De entre todos los métodos para calcular el

3 4

1

2

5

espacio podemos mencionar los siguientes:

- Determinación de los espacios por extrapolación:Se basa en el estudio y análisis de espacios dedicados a la misma actividad en otras fábricas ya existentes y extrapolarlos al diseño que estamos ejecutando. Cuanta más experiencia acumule el técnico proyectista más fácil y exacta es la extrapolación.Es adecuado cuando necesitamos elaborar un proyecto con rapidez, o cuando no disponemos de la suficiente información para abordar un método de cálculo preciso.

- Utilización de las normas de espacio:Existen normas estándar de espacio preestablecidas que determinan las necesidades de espacio. Estas normas se han establecido para unas determinadas circunstancias, por lo que debemos analizar si nos encontramos en condiciones de aplicarlas en nuestro caso o si por el contrario deberíamos adaptarlas a nuestras circunstancias.En determinadas reglamentaciones técnicas se especifican normas de espacio que son de obligado cumplimiento.

6. Diagrama Relacional de Superficies y generación de Diseños Alternativos. Se obtiene a partir del diagrama relacional de áreas funcionales y de la definición de superficies de la fase anterior, obteniendo una aproximación real al diseño definitivo.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 35Sustituiremos en el diagrama de áreas los símbolos de cada área por la superficie que hemos calculado para ella con su forma correspondiente. Resulta práctico redefinir las superficies utilizando módulos con el fin de obtener superficies proporcionales que encajan entre ellas más fácilmente.Teniendo en cuenta todos los factores y limitaciones técnicas se plantean uno o varios diseños alternativos entre los que se elegirá el más idóneo para nuestras necesidades.Con el diseño elegido habremos readaptarlo a las superficies realmente disponibles (el espacio puede ser escaso o limitado por razones económicas) reajustando el diseño donde menos perjuicio se cause al proceso productivo.

Asignación CuadráticaEl problema de la asignación cuadrática, que se denota por sus siglas en inglés QAP (Quadratic assignment problem), fue planteado por Koopmans y Beckmann en 1957 como un modelo matemático para un conjunto de actividades económicas indivisibles. Posteriormente Sahni y Gonzales demostraron que QAP pertenece a los problemas no polinomiales duros, lo que sumado a que es un problema aplicable a un sin número de situaciones, lo hacen un problema de gran interés para el estudio.QAP es un problema estándar en la teoría de locación. En éste se trata de asignar N facilidades a una cantidad N de sitios o locaciones en donde se considera un costo asociado a cada una de las asignaciones. Este costo dependerá de las distancias y flujo entre las facilidades, además de un costo adicional por instalar cierta facilidad en ciertaPLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 36locación específica. De este modo se buscará que éste costo, en función de la distancia y flujo, sea mínimo.La versión de Koopmans y Beckmann tenía como entrada tres matrices: F = (_f_{_ij_}) D = (_d_{_kl_}) B = (_b__ik_)Donde:(_f__ij_): especifica el flujo entre las facilidades i y j. (_d__kl_): especifica la distancia entre las facilidades k y l (_b__ik_): el costo de instalar la facilidad i en la locación k.

Aplicaciones para el Problema de la Asignación Cuadrática.

En los siguientes ejemplos de aplicaciones se puede observar que resolver este problema para un gran número de instancias es de vital importancia, y a la vez que tratar de resolver el problema mediante técnicas completas puede resultar infactible por el alto número de instancias. Diseño de centros comerciales donde se quiere que el público recorra la menor cantidad de distancia para llegar a tiendas de intereses comunes para un sector del público. Diseño de terminales en aeropuertos, en donde se quiere que los pasajeros que deban hacer un transbordo recorran la distancia mínima entre una y otra terminal teniendo en cuenta el flujo de personas entre ellas. Diseño de teclados de computadora, en donde se quiere por ejemplo ubicar las teclas de una forma tal en que el desplazamiento de los dedos para escribir textos regulares sea el mínimo. Diseño de circuitos eléctricos, en donde es de relevante importancia dónde se ubican ciertas partes o chips con el fin de minimizar la distancia entre ellos, ya que las conexiones son de alto costo.

Oficinas su localización y distribución dentro de la organizaciónEn el diseño de la oficina debe de tomar en cuenta la disposición física de los puestos de trabajo y de los componentes materiales, así como la ubicación de servicios al personal y al público, no deben omitir la consideración de aquellos factores físicos que contribuyen a la

creación de un ambiente de trabajo favorable.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 37Al diseñar su oficina es importante tomar en cuenta y eliminar o disminuir los efectos negativos provocados por factores ambientales como:

La iluminación: Se aconseja la luz difusa con preferencia a la iluminación directa, con ella se tienden a evitar los contrastes entre las zonas de sombra y las iluminadas intensamente

Luz natural: Se considera que la orientación más adecuada para conseguir una iluminación difusa consiste en disponer hacia el o los huecos que habrán de recibir la luz, ésta debe llegar por el lado izquierdo de los puestos de trabajo. Colores de área: No es recomendable emplear el color blanco en superficies o muros que hayan de recibir luz directa, ni utilizar tonos con tendencia violeta o gris intenso porque son deprimentes, al igual que los tonos con tendencia al rojo intenso producen irritabilidad y excitación. el frío. Temperatura ambiente: Los márgenes recomendables para el desarrollo de actividades administrativas se establecen entre 18 y 22 °C. Además del empleo de instalaciones capaces de mantener la temperatura adecuada, el empleo de colores convenientes, puede contrarrestar psicológicamente, dentro de ciertos límites, el exceso o defecto de la temperatura dominante.

El aire: debe ser renovado totalmente unas tres veces por hora, empleando aparatos de extracción de aire o instalaciones de acondicionamiento para conseguir una velocidad de renovación considerablemente superior de hasta diez veces por hora.

Insonorización: El problema del ruido adquiere su mayor importancia cuando el trabajo se desarrolla en locales comunes, agravándose si se utilizan concentraciones de equipos o máquinas. Un local destinado a actividades administrativas, se considera ruidoso cuando en él se alcanzan unidades de orden de los 55 a 58 decibeles.

Tipos de Distribución de Oficinas.Existen dos tipos de oficinas: La oficina convencional La oficina panorámica:Oficina convencional: Es el típico edificio con pequeños cuartos alineados a lo largo de un muro de ventanas con un corredor de acceso para todo el edificio. El diseño de oficinas

consistió en un área central abierta de escritorios en filas regulares con oficinas privadas a lo largo de los muros perimetrales con ventanas. Debido a que se hanPLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 38reconocido los efectos de la distracción y el deseo de los trabajadores de tener cierta privacidad, ahora el área central está con frecuencia, divida por tableros.

Oficina panorámica: Luego de abolirse la oficina privada, se asignaron a los ejecutivos en otro tipo de mobiliario, donde el espacio adicional tenía que ser en función de una necesidad, no de jerarquía. No había muros interiores permanentes cuando la tarea exigía completa privacidad, las personas tenían que desplazarse a un área privada especial. La privacidad visual en la estación de trabajo normal se lograba mediante divisiones curvas que obstruían las líneas de visión; la privacidad de una conversación se logró mediante tratamientos acústicos y era independiente del murmullo de la oficina. Se tuvo el criterio de que los requerimientos de privacidad realmente incurrían en el deseo de esconderse de los contactos y el trabajo.Mobiliario.El mobiliario de oficina es pariente de las máquinas en una fábrica. La distribución del espacio en la fábrica, enfatiza el manejo del material, pero en la oficina la función fundamental puede ser apoyar estructuras sociales. En un tiempo fue común la secretaria y la recepcionista privada sirvieron como un símbolo de estatus; la mecanización de la oficina y los altos costos de trabajo han reducido esta conveniencia, por tanto, el estatus tiende a expresarse por el mobiliario de la oficina y el espacio. La privacidad en un ámbito de trabajo no necesariamente significa estar solo, sino la capacidad de controlar la interacción social con otros; la privacidad puede lograrse mediante el control de llamadas telefónicas, por control acústico, por control visual y por control de quien entra al área.En cualquier proyecto es importante empezar teniendo una idea general del espacio y definir previamente criterios y estilos. En el caso particular de la elección y distribución de muebles, es fundamental lograr una idea precisa antes de tomar cualquier decisión.A continuación algunos pasos previos que siempre hay que tener en cuenta: Relevar y comprender el espacio de que disponemos: cómo está distribuido, qué elementos fijos tiene, puertas, ventanas, paredes, armarios empotrados, pasillos, un calefactor,un hogar, una columna, etc. Definir qué necesitamos que nos ofrezca el espacio físico que vamos a amoblar; cuáles son nuestras necesidades y qué usos daremos a cada ambiente. Definir de cuánto dinero disponemos o estamos dispuestos a gastar. Con todos estos datos recién podemos empezar a pensar en los elementos en particular. Sólo cuando conocemos nuestras necesidades y posibilidades concretas, podemos atender con criterio la correcta puesta en marcha.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 39Almacenes, su Localización y DistribuciónSi se observa una distribución de planta a escala de una fábrica existente, parece que hay demasiado lugar para el reducido número de máquinas. ¿Por qué es tan grande el edificio? ¡Por el almacén! e incluso en las áreas de almacenamiento se usa a menudo el 40% o más de su espacio para pasillo, oficinas o áreas para recoger y dejar mercancías.Elalmacenamiento puede dividirse en:MP Materia Prima en espera de procesamiento fabril PT Partes terminadas en espera de usarse en manufactura SU Suministros y suministros de mantenimiento de registros,

suministros de oficina, suministros de empaque, herramienta, suministros de fabricación EQ Equipo, equipo auxiliar, contenedores, equipo de manejo de material, equipo de fabricación sin usar. AF Artículos fabricados entre operaciones. Lo que a menudo se olvida es disponer de espacios suficiente para suministros y reprocesos,

especialmente para reprocesos no reportados.

El peso del artículo también se debe registrar para los cálculos de estantería, piso y carga de equipo. Finalmente, registrar la cantidad recibida por embarque y cantidad emitida por requisición. Una regla conveniente es que un pequeño porcentaje (ejemplo 20%) del número de partes usen un gran porcentaje (por ejemplo 80%) del espacio. Por lo general se examina en detalle solo una muestra de 500 o más partes con el total extrapolado de la muestra. Algunas cajas se deben almacenar verticalmente porque el producto se puede dañar si se coloca en otra posición.Otras cajas tienen asientos (de madera, en dos o cuatro sentidos) sobre una cara: eso también limita las posibles posiciones de almacenamiento. En ocasiones es muy compleja la relación entre el tamaño de la caja, tamaño de la plataforma y patrón de carga, y tamaño del espacio de almacenamiento por lo que es más fácil encontrar la forma de aprovechar el espacio para almacenamiento, el del transporte y la flexibilidad.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 40¿Qué se Almacena?La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede ser la siguiente: Almacén de Materia Prima y Partes Componentes: Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de producción. Almacén de Materias Auxiliares: Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc. Almacén de Productos en Proceso: Si los materiales en proceso o artículos semi- terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso. Almacén de Productos Terminados: El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes. Almacén de Herramientas: Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc. Almacén de Materiales de Desperdicio: Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo. Almacén de Materiales Obsoletos: Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual. Almacén de Devoluciones: Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 41Equipo.Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.Modelos automatizados para generación de alternativasMétodos HeurísticosLos métodos heurísticos son estrategias generales de resolución y reglas de decisión utilizadas

por los solucionadores de problemas, basadas en la experiencia previa con problemas similares. Estos heurísticos son acciones que comportan un cierto grado de variabilidad y su ejecución no garantiza la consecución de un resultado óptimo como, por ejemplo, reducir el espacio de un problema complejo a la identificación de sus principales elementos. estrategias indican las vías o posibles enfoques a seguir para alcanzar una solución.De acuerdo con Monero y otros(1995) los procedimientosMientras que Duhalde y González (1997) señalan que un heurístico es “un procedimiento que ofrece la posibilidad de seleccionar estrategias que nos acercan a una solución”.Los métodos heurísticos pueden variar en el grado de generalidad. Algunos son muy generales y se pueden aplicar a una gran variedad de dominios, otros pueden ser más específicos y se limitan a un área particular del conocimiento. La mayoría de los programas de entrenamiento en solución de problemas enfatizan procesos heurísticos generales como los

planteados por Polya (1965) o Hayes (1981).Para cualquier método heurístico de distribución de planta, se requieren los siguientes datos: El área de cada departamento. Medidas de relaciones de proximidad entre departamentos (qué tan deseable esque un departamento esté junto a otro) que se expresan en forma cualitativa oPLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 42cuantitativa. Estas relaciones de proximidad pueden evaluarse cuantitativamente con, por ejemplo, costos de transporte y la cantidad de flujo entre departamentos.

Métodos Constructivos.Un método constructivo es un conjunto de instrucciones que permiten calcular la solución de un problema, bien en un número finito de pasos, bien en un proceso de paso al límite. Los aspectos generales: Grandes volúmenes de obra. Disponibilidad de materiales. Disponibilidad de equipos.

ALDEP (Programa de diseño de la distribución automatizado-).ALDEP lo desarrolló IBM en 1967 y fue originalmente descrito por Seehof y Evans (1967). El programa ALDEP solamente maneja problemas de distribución con criterios cualitativos.Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como tamaño del edificio, ubicaciones fijas para departamentos, escaleras, etc. El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca en el plan de distribución. En el segundo plan se revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificación de relación de alta cercanía (como A o E) y se coloca en la distribución cerca del primer departamento. Si no puede encontrar una calificación de alta cercanía, se selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribución. Este proceso de selección continúa hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan de distribución. Se calcula entonces una calificación total para el diagrama mediante la conversión de cada relación de cercanía a una escala numérica y sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribución. Se repite varias veces todo el proceso y como primer paso en cada ocasión se comienza con un departamento diferente que es seleccionado al azar. Cada interacción da como resultado la generación de un plan de distribución.El programa ALDEP es útil para generar un gran número de buenas distribuciones para su revisión. El programa puede controlarse para que solamente se impriman las distribuciones que tengan una calificación especificada o mayor a ésta. Esta tiene el efecto de reducir el número de diagramas que se tienen que revisar. Aunque ALDEP es un programa heurístico útil para generar buenos diseños, sólo produce soluciones óptimas por accidente.ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la distribución, sin embargo, aún se requiere un juicio para llegar a la solución final. El programa ALDEP está diseñado para

manejar hasta 63 departamentos y un edificio de 3 pisos.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 43Métodos de mejora.Los métodos de mejora parten de una solución al problema de distribución a partir de la cual, realizando modificaciones sistemáticas, obtienen diferentes soluciones. Generalmente las soluciones son generadas de manera aleatoria, pero en ocasiones son el futuro de la aplicación de alguna heurística o de alguno de los métodos de construcción.Tras realizar la modificación de alguna solución esta es evaluada; si la nueva solución es mejor que la anterior ésta permanece como la mejor solución localizada. Este proceso continúa hasta que no es posible encontrar mejores soluciones. Las modificaciones que generan una solución a partir de la anterior suelen ser mecanismos de intercambio de la posición de las

actividades.

CRAFT (Asignación relativa de instalaciones computarizada-).CRAFT fue desarrollado por Armour y Bufla y después perfeccionado por ellos mismos y Vollmann. Utiliza una formulación de distribución por criterios cuantitativos y puede resolver problemas de hasta 40 departamentos o centros de actividad.Los datos para CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de distribución inicial. La matriz de costos unitarios es el producto de las matrices Tij y Cij antes descritas. El plan de distribución inicial puede ser uno existente o uno inicial arbitrario. Después, mediante el uso de la distribución inicial que se le proporciona, la computadora determina las distancias entre

los centroidesde los departamentos.El siguiente paso del programa es calcular el costo de la distribución inicial mediante el uso de la matriz de costo unitario y de las distancias calculadas en la distribución inicial.El programa CRAFT determina entonces si el costo total inicial puede reducirse mediante el intercambio de departamentos en pares. Cada posible par de departamentos se cambia y se calcula el costo, ya sea en incremento o en disminución y se almacena en la memoria de la computadora. Una vez considerados todos los pares de intercambio, se selecciona el intercambio con el menor costo y se cambian estos departamentos en el diseño inicial. Si se reduce el costo, se imprimen el costo resultante y el diseño nuevo y se repite el procedimiento para un segundo intercambio de departamentos. Se imprime un nuevo diseño y costo inferior en cada ronda sucesiva de intercambios hasta que ya no se obtenga reducción de costos adicional.Con frecuencia, la solución final a la que llega CRAFT depende de los datos del diseño inicial. Es decir, para reducir el efecto de las desviaciones se deben seleccionar varios diagramas iniciales diferentes. CRAFT no proporciona una solución de costo mínimo. CRAFT es un programa heurístico que da una solución muy buena aunque no una solución que se garantice como la óptima. Sin embargo, en la práctica, la falta de una solución verdaderamente óptima, no es una limitación muy seria (cualquier mejora sobre la distribución presente o sobre otros métodos de distribución resulta útil).PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 44BLOCPLAN.El BLOCPLAN fue desarrollado por Donaghey y Pire, aquí los departamentos se arreglan en bandas, y en todos los departamentos se representan la forma de dimensión y su forma. El BLOCPLAN utiliza un diagrama de relación así como una caja o rectángulo con datos de entrada de flujo. El número de bandas es determinado por el programa y limitado a dos ó tres bandas, sin embargo, a las anchuras de la banda se le permiten variar y así determinar la nueva distribución.Redes de Servicio Generales. 2.6.1. Electricidad.La generación y transporte de electricidad es el conjunto de instalaciones que se utilizan para transformar otros tipos de energía en electricidad y transportarla hasta los lugares donde se consume. La generación y transporte de energía en forma de electricidad tiene importantes ventajas económicas debido al costo por unidad generada. Las instalaciones eléctricas también

permiten utilizar la energía hidroeléctrica a mucha distancia del lugar donde se genera. Estas instalaciones suelen utilizar corriente alterna, ya que es fácil reducir o elevar el voltaje con transformadores. De esta manera, cada parte del sistema puede funcionar con el voltaje apropiado. Las instalaciones eléctricas tienen seis elementos principales: La central eléctrica. Los transformadores, que elevan el voltaje de la energía eléctrica generada alas altas tensiones utilizadas en las líneas de transporte. Las líneas de transporte. Las subestaciones donde la señal baja su voltaje para adecuarse a las líneas dedistribución. Las líneas de distribución. Los transformadores que bajan el voltaje al valor

utilizado por losconsumidores.

2.6.2. Aire Comprimido.El aire comprimido es una de las formas de energía más antiguas que conoce el hombre y aprovecha para reforzar sus recursos físicos.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 45En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotación industrial sin el aire comprimido. Este es el motivo de que en los ramos industriales más variados se utilicen aparatos neumáticos cuya alimentación continua y adecuada de aire garantizará el exitoso y eficiente desempeño de los procesos involucrados en la producción.En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes 7 dispositivos: Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema. Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo. Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad. Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas y humedad. Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red. Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión y lubricador) y secadores adicionales.

2.6.3. Agua.La red de abastecimiento de agua potable es un sistema de obras de ingeniería, concatenadas que permiten llevar hasta la vivienda de los habitantes de una ciudad, pueblo o área

rural relativamente densa, el aguapotable.Los sistemas de abastecimiento de agua potable se pueden clasificar por la fuente del agua, de le que se obtienen: Agua de lluvia almacenada en aljibes. Agua proveniente de manantiales naturales, donde el agua subterránea aflora ala superficie. Agua subterránea, captada a través de pozos o galerías filtrantes. Agua superficial, proveniente de ríos, arroyos, embalses o lagos naturales.

Agua de mar.

El sistema de abastecimiento de agua potable más complejo, que es el que utiliza aguas superficiales, consta de cinco partes principales: Almacenamiento de agua bruta: El almacenamiento de agua bruta se hace necesario cuando la fuente de agua no tiene un caudal suficiente durante todo el año para suplir la cantidad de

agua necesaria. Para almacenar el agua de los ríos o arroyos que no garantizan en todo momento el caudal necesario se construyen embalses. En los sistemas que utilizan agua subterránea, el acuífero funciona como un verdadero tanque de almacenamiento, la mayoría de las veces con recarga natural, sin embargo hay casos en que la recarga de los acuíferos se hace por medio de obras hidráulicas especiales. Captación: La captación de un manantial debe hacerse con todo cuidado, protegiendo el lugar de afloramiento de posibles contaminaciones, delimitando un área de protección cerrada. La captación de las agua superficiales se hace a través de las bocatomas, en algunos casos se utilizan galerías filtrantes paralelas al curso de agua para captar las aguas que resultan así con un filtrado preliminar. Tratamiento: El tratamiento del agua para hacerla potable es la parte más delicada del sistema. El tipo de tratamiento es muy variado en función de la calidad del agua bruta.Iluminación.La iluminación es la segunda fuente de consumo de energía eléctrica en la mayoría de los edificios. Con la Automatización y Control de la iluminación se trata de conseguir el máximo

confort, con el mínimo consumo de energía posible.El control de la iluminación en un edificio se hace no solo por zonas, sino también por puntos de luz individual. Otra gran diferencia entre la iluminación y la calefacción es que el cambio de la iluminación es instantáneo, mientras el cambio de la climatización normalmente es

más lento.La forma de encender y apagar la iluminación puede automatizarse, bajo distintas posibilidades de control, en función de las necesidades de los usuarios.La necesidadde luz en una planta se decide con base en: La actividad que se está realizando, por ejemplo en el salónpuede ser deseable aprovechar toda la potencia de la iluminación al estar charlando entre amigos, mientras que en la misma estancia

solo se desea 25% de la capacidad de la misma iluminaciónPLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 47al ver una película en la televisión. Y cuando no está nadie la necesidad de luzes cero. El individuo que realiza la actividad, distintas personas pueden necesitar distintascantidades de luz, dependiendo de, por ejemplo, la edad. La hora, ya que un pasillo en una casa a lo mejor solo se desea 30% de la capacidad de la luz durante las horas nocturnas, en comparación de lo que se necesita durante eldía.Además para muchas tareas hace falta tanto luz general como luz puntual. Por ejemplo en un espacio de oficina la luz general es suficiente para zonas de paso, mientras en la mesa es necesario luz puntual para leer documentos, etc.La iluminación se puede regulada de forma automática, dependiendo de uno o combinaciones de varios de los siguientes parámetros: Programación horaria. Detección de presencia.

2.3.- diseño de estaciones de trabajoRelacion espacio-tiempo-movimientoLas estaciones de trabajo se empiezan a definir a partir de maquinas de control numérico (CNC) cuya finalidad va encaminada a proveer calidad, productividad y flexibilidad. Este tipo de sistemas productivos va enlazado con el control conocido como MRPII que no es otra cosa que el control de materiales, mano de obra y producto. Por otra parte la tecnología ha evolucionado y ahora podemos contar con equipos robotizados, es decir, brazos robots que en combinación con los equipos CNC y transporte de materiales hacen pueden hacer una planta productiva totalmente automatizada, llamados sistemas flexibles de manufactura.Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto. Pueden diseñarse en formas muy diferentes, según el número de puestos de maquinado, de control de medición, tipos de transporte de piezas y herramientas y tipos de control. Además están automatizados otros tipos

de trabajo, como carga y descarga, transporte, almacenamiento o sujeción de la pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del material. Existen dos tipos principales de sistema flexible de manufactura: sistema lineal y sistema cerrado El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento continuo o intermitente, con un paso constante o variable según se necesite. Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado: conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos puestos o en secuencia libre.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 48También hay dos formas de transporte y sujeción de piezas: con paleta y sin paleta.Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles están formados por: almacén central, puesto de espera en el almacén central, estación de carga y descarga, transportador, puesto de trabajo, alimentador intermedio, puesto de espera, manipulador y sistema de paletas, los sistemas flexibles se utilizan en la producción de lotes pequeños y medianos. Las piezas tienen que formar grupos semejantes por diseño o proceso de manufactura. La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo, formados con base en CM y MCN, equipados con sistemas de herramientas. Esto hace posible cambiar la operación de una estación de maquinado a otra, por ejemplo, en caso de sobrecarga o falla, etc.Finalmente, la concentración de operaciones en un centro de trabajo depende de la magnitud del programa de producción.

AntropometríaLa Antropometría proviene del griego antropos (humano) y métricos (medida), es la disciplina que describe las diferencias cuantitativas de las medidas del cuerpo humano y estudia las dimensiones considerando como referencia las estructuras anatómicas, esto es, que nos ayuda a describir las características físicas de una persona o grupo de personas, y sirve de herramienta a la ergonomía con la finalidad de adaptar el entorno a las personas. La antropometría puede ser estática o dinámica, la primera es el estudio de las medidas estructurales del cuerpo humano en diferentes posiciones sin movimiento y la antropometría dinámica es el estudio de las posiciones resultantes del movimiento y esta ligada a la biomecánica. La antropometría y los campos de la biomecánica afines a ella tratan de medir las características físicas y funciones del cuerpo, incluidas las dimensiones lineales, peso, volumen, movimientos, etc., para optimizar el sistema Hombre-Máquina-Entorno.Un principio ergonómico es adaptar la actividad a las capacidades y limitaciones de los usuarios y no a la inversa como suele ocurrir con frecuencia. Al menos una tercera parte de nuestro día lo dedicamos al trabajo y el resto del tiempo a trasladarnos al hogar, etc. La producción masiva ha estimulado el diseño de útiles y espacios de actividad ergonómicos en todos los aspectos de la vida, pero hasta el momento no ha sido suficiente, la aplicación sistemática de la ergonomía debe producir una adaptación conveniente de las máquinas a las personas. El uso industrial de la antropometría es el diseño o rediseño de la estación de trabajo, de aquí la importancia de conocer las características físicas de las personas para estar en posibilidad de diseñar estaciones de trabajo ergonómicas. El promedio en la ergonomía normalmente es un engaño y para evitar este tipo dePLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 49situaciones se selecciona una muestra representativa de la población que se determina: n = Z2 α/2 σ2 / e2,Donde σ es desviación estándar, Z2 α/2 es el porcentaje que dejamos fuera a cada lado del intervalo, “e” es el error admitido (precisión).De esta forma establecemos que el tamaño de la muestra para el estudio antropométrico a

realizar es representativo y confiable.Para un diseño ergonómico es necesario realizar un estudio antropométrico, ya que este proporcionará las medidas para el diseño y se debe analizar con mucho cuidado el tipo de medidas a tomar y el error admisible, ya que la precisión y él número total de medidas guarda relación con la posibilidad de viabilidad económica del estudio. Para la realización de las mediciones antropométricas es necesario cumplir con ciertas condiciones: • Durante la

medición el trabajador debe usar poca ropa y nada en la cabeza y pies. • La superficie del piso y asiento debe ser plano, horizontal y no comprensible. • Medir ambos lados del cuerpo. •Utilizar antropómetros (miden distancias lineales), calibradores (miden anchos y profundidades de segmentos del cuerpo), cámara fotográfica y tablero. • Para el pecho y otras medidas que se vean afectadas por la respiración es recomendable que sean tomadas durante respiración liviana.Las medidas en el estudio antropométrico serán todas aquellas que se precisen para un objetivo concreto. En el diseño antropométrico se pueden encontrar tres diferentes situaciones que son, el diseño para una persona específica, para un grupo de personas y para una población numerosa. De aquí que es necesario establecer un tamaño de muestra que represente a la población estudiantil, así como resultados confiables para poder ser aplicados al proyecto, resulta casi imposible o impráctico realizar el estudio al 100%, de ahí que se elige un subconjunto de datos, mas conocido como muestra. Para cualquier tamaño de muestra se debe considerar el porcentaje de confianza, el porcentaje de error que se pretende aceptar al momento de realizar la generalización y el nivel de variabilidad. La confianza es el porcentaje de seguridad que existe para generalizar los resultados obtenidos, el error es elegir una probabilidad de aceptar una hipótesis que sea falsa como si fuera verdadera y comúnmente se elige entre el 4% y 6%, haciendo la aclaración que no son complementarios la confianza y el error, la variabilidad es la probabilidad con el que se acepto o rechazo la hipótesis que se quiere investigar en el proyecto. Cuando el tamaño de la población es conocido se utiliza la siguiente fórmula: n = N (Z)2 (p) (q) d2 (N-1) + Z2 (p)(q)Posteriormente al estudio antropométrico se parte al análisis donde se puede conocer cuales son las dimensiones relevantes que se deben considerar, así como la toma de decisiones sobre las dimensiones del cuerpo humano y objetos para una adecuada compatibilidad.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 50Con el diseño de la estación ergonómica de trabajo, se logra demostrar como la antropometría ayuda a incrementar la productividad de la persona, reducir la fatiga y probabilidad de lesiones, debido a que los movimientos que realiza durante la actividad no produce riesgos, ya que no hay movimientos que rebasen los ángulos de confort, dando así una mejor calidad de vida a la persona durante su jornada laboral.

Ambiente y condiciones de trabajoLas condiciones y medio ambiente de trabajo están constituidas por un conjunto de variables que, a nivel de la sociedad en su conjunto, del establecimiento o de la unidad de trabajo, directa o indirectamente, van a influir sobre la vida y la salud física y mental de los trabajadores insertados en su colectivo de trabajo, influencia que va a depender en cada caso de las respectivas capacidades de adaptación y de resistencia a factores de riesgo.El nuevo enfoque conocido como “CONDICIONES DE TRABAJO” que se define como:El conjunto de variables que definen la realización de una tarea concreta y el entorno en que ésta se realiza, en cuanto estas variables determinan la salud del Trabajador en la triple dimensión apuntada por la Organización Mundial de la Salud.La evolución tecnológica impone por una parte la reducción del esfuerzo físico y la aparición de nuevas agresiones causadas por la aceleración de ritmos, la modificación de horarios de trabajo y aspectos ligados a la modernización tecnológica y organizativa cuya tendencia es convertir al hombre en apéndice de la máquina.Las mejoras en las condiciones y medio ambiente de trabajo toma en cuenta entre otros los siguientes ámbitos:Tipos de fatigaEl interés de la propia tarea, contenido psicológico y profesional, el carácter repetitivo parcelario de la tarea.- La monotonía o variedad de estimulaciones.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 51- La tensión y la carga mental. - Distribución de horarios, grado de flexibilidad etc.

Las técnicas de seguridadAlgunos autores han denominado como técnicas globales para el mejoramiento de las condiciones y medio ambiente de trabajo a las siguientes cuatro grandes áreas:1- La seguridad 2- La Higiene 3- La Medicina del trabajo 4- La ergonomíaEstas grandes áreas del ámbito preventivo, más que técnicas constituyen ciencias o disciplinas que por una parte se apoyan en otras ciencias, razón por la cual se habla de campo multidisciplinario. Es importante destacar de cada una de estas “ áreas globales” está conformada por un conjunto de técnicas específicas que los prevencioncitas han clasificado de diversas maneras. En general las técnicas para el mejoramiento de las condiciones y medio ambiente de trabajo se pueden dividir en:

ANALITICAS OPERATIVASEs preciso indicar que esta clasificación es acorde con la teoría científica de la seguridad del control total de pérdidas. Por otra parte también es preciso indicar que entre las técnicas generales destacan otras clasificaciones, algunas de ellas aplicadas a la detección.Evaluación y control de riesgos muy concretos. Las técnicas de seguridad en general tanto analíticas como operativas se denominan algunas veces con nombres diferentes, sin embargo aquellas más relevantes por su importancia siempre son las mismas y de ellas se derivan las actividades vitales tendientes a la ordenación, cuantificación y control en la evolución de los factores de riesgo.Técnicas analíticas de seguridadPLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 52- La inspección de seguridad. - La investigación de los accidentes. - Análisis histórico de los accidentes, registro y notificación. - Análisis estadístico (Indicadores de accidentabilidad) - Verificación y cumplimiento de ley y reglamentos. - El análisis directo de riesgos y deficiencias.Las técnicas analíticas de seguridad se caracterizan por cuanto permitenla recolección d e información derivada d e los accidentes. En el caso de la inspección de seguridad que es previa al accidente, se examinan las condiciones de trabajo.Es importante destacar la importancia de todas ellas y su aplicabilidad en todos los casos y además señalar que existen otras técnicas analíticas, como es el cas del “control total de calidad”.Verificación y cumplimiento de ley y reglamentos Se considera una técnica analítica para el mejoramiento de las condiciones y medio ambiente de trabajo. El cumplimiento y seguimiento de la legislación nacional en materia laboral implica necesariamente el conocimiento de las leyes, reglamentos y normativa nacionales. Las mejoras no solo deben ser de aceptación técnica sino, deben estar dentro de las disposiciones legales. Aparte de las leyes y reglamentos vigentes, existen convenios y recomendaciones de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) que al recibir la ratificación de nuestro país también tiene fuerza de ley.La inspecciónLa inspección consiste en un examen o comprobación detallado de las condiciones de trabajo existentes en un determinado lugar, departamento o centro de trabajo, para la detección de riesgos.La inspección tiene como objetivo principal: Mantener un medio de trabajo seguro, controlando aquellos actos y/o condiciones materiales que atentan contra la salud de losPLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 53trabajadores. El hallazgo de condiciones y actos inseguros mediante la inspección y la protección contra éstos, es uno de los mejores métodos que pueden utilizar los inspectores, comisiones, supervisores, profesionales en seguridad e higiene, etc, para demostrar a sus

compañeros el interés y sinceridad en la prevención de los daños ocupacionales. Cuando existe poca experiencia en labores de inspección las siguientes preguntas podrán ayudarnos a su aplicación.Qué es lo que buscan los inspectores?Enumerar bajo algún sistema pre-establecido o elaborado por la comisión o el prevencioncita, todas aquellas partes “críticas” de las condiciones de trabajo. El sistema debe ser un formato o tarjeta que permita efectuar anotaciones sobre cada parte o cada cosa que sea objeto de inspección.Qué partes se inspeccionan?Cualquier parte, de cualquier cosa que pueda interrumpir o degradar las operaciones. Cuando se cuente con poca experiencia en el trabajo de inspección, describir las condiciones no deseadas puede tener algún grado de dificultad, adoptar algunos términos como:Gastado-Flojo-Excesivo-Corroido-InflamableToda inspección toma en cuenta el proceso y las personas que están inmersas en cada proceso, ellas serán de vital importancia para tratar de detectar “aquellas cosas que no saltan a la vista” y otras situaciones que pueden o podrían presentarse al momento de la inspección.Instrumentos para la inspecciónEl sistema que establezca la organización preventiva para lograr una mejor efectividad de las inspecciones debe considerar los tipos de inspecciones: generales, especiales, específicas, etc, acordes a cada situación y actividad laboral en particular. LosPLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 54instrumentos se diseñan de igual manera para cada situación. La guía que aparece a continuación puede estar a disposición de todos los trabajadores.Su importancia radica en que permite involucrar a muchas personas en el trabajo de inspección haciendo que el examen de las condiciones de trabajo sea lo mas detallado posible, asimismo las medidas correctivas serán mucho más efectivas.En la secuencia del accidente las técnicas operativas como son la prevención y protección actúan a partir de un hecho concreto, el accidente que a su vez trae consecuencias como son las lesiones y los daños materiales.En la secuencia de actuación de la inspección (previa al accidente), se detecta el riesgo, se valora el grado de peligrosidad del mismo (por diferentes mecanismos según la clase de agente) se lleva a cabo la propuesta de corrección (las mejoras) y establece control para medir su efectividad.

Energía y suministrosLa energía es el motor que hace funcionar el mundo. Sin energía no tendríamos iluminación ni calefacción en nuestra casa, no podríamos ver la televisión, ni desplazarnos en coches o autobuses. Su uso forma parte de nuestro estilo de vida y por eso sólo nos preocupamos de ella cuando nos falta.A medida que una sociedad es más desarrollada, consume más energía, pero no siempre lo hace de un modo eficiente. La eficiencia energética, en contra de lo que alguien pueda pensar, da lugar a un aumento de calidad de vida. Con eficiencia podemos disponer de mayores prestaciones de servicios y confort sin consumir más energía. Eso, además nos hace menos vulnerables ante posibles crisis de suministros.La energía eléctrica se manifiesta como corriente eléctrica, es decir, como el movimiento de cargas eléctricas negativas, o electrones, a través de un cable conductor metálico como consecuencia de la diferencia de potencial que un generador esté aplicando en sus extremos.

Cada vez que se acciona un interruptor, se cierra un circuito eléctrico y se genera el movimiento de electrones a través del cable conductor. Las cargas que se desplazan forman parte de los átomos de la sustancia del cable, que suele ser metálica, ya que los metales —al disponer de mayor cantidad de electrones libres que otras sustancias— son los mejores conductores de la electricidad. La mayor parte de la energía eléctrica que se consume en la vida diaria proviene de la red.PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONESPágina 55eléctrica a través de las tomas llamadas enchufes, a través de los que llega la energía suministrada por las compañías eléctricas a los distintos aparatos eléctricos —lavadora, radio, televisor, etcétera— que se desea utilizar, mediante las correspondientes transformaciones; por ejemplo, cuando la energía eléctrica llega a una enceradora, se convierte en energía mecánica, calórica y en algunos casos luminosa, gracias al motor eléctrico y a las distintas piezas mecánicas del aparato. Lo mismo se puede observar cuando funciona un secador de pelo o una estufa.

Bibliografíahttp://www.mitecnologico.comBORJAS, Francisco: Plantas Industriales y Manejo de Materiales I, Valencia, Facultad de Ingeniería, Universidad de Carabobo. 1989. http://www.monografias.com http://es.wikipedia.orgPlaneación de instalaciones, 3a. Edición, James A. Tompkins, John A. White, Yavuz A. Bozer y J. M. A. Tanchocowww.itescam.edu.mxhttp://www.itschapala.com/planesestudio/IIND-2004-http://www.andragogy.org/_Cursos/Curso00197/Temario/pdf%20leccion%205/Lecci%C3%