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Universidad Politécnica de Madrid Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica

Técnicas y Sistemas de Edificación.

TRABAJO FIN DE MÁSTER

CARACTERIZACIÓN DE MORTEROS DE YESO

REFORZADOS CON FIBRAS RECUPERADAS DE

ESLINGAS TEXTILES DE UN SOLO USO

Autor

Dany Marcelo Tasán Cruz.

Director

Mariano González Cortina.

Subdirección de Investigación, Doctorado y Postgrado

2011

i

RESUMEN.

Este trabajo estudia el comportamiento de conglomerantes a base de yeso

agregados con Residuos de Construcción y demolición (RCD) como fibras

recuperadas de eslingas textiles de un solo uso, incorporadas en tres

porcentajes y comparando con una muestra de referencia. Las eslingas textiles

de un solo uso, tienen como origen, dos obras situadas en la Comunidad de

Madrid (Centro de Neurociencias Ramón y Cajal) y la Comunidad de Castilla la

Mancha (Nuevo Hospital de Cuenca.

Han sido estudiadas las propiedades de las eslingas y se han realizado

ensayos de laboratorio para investigar el comportamiento de las probetas

estudiadas con un porcentaje de 5‰, 7,5‰, 10‰, de fibras agregadas a la

matriz de morteros de conglomerantes a base de yeso.

Los resultados demuestran que el comportamiento de las probetas con

agregados de fibras con origen de eslingas textiles de un solo uso, tienen un

mejor comportamiento en general que aquellas probetas con agregados de

fibra comercial referente a las resistencias mecánicas obtenidas de los ensayos

realizados.

ii

ABSTRACT.

This paper studies the behavior of gypsum-based binders added with

Construction and Demolition Waste (CDW) and recovered fiber textile slings of

single use, built in three percentages and compared with a reference sample.

Textile slings of single use arise from two works located in the Community

of Madrid (Centro de Neurociencias Ramón y Cajal) and the Community of Casti-

lla la Mancha (Nuevo Hopsital de Cuenca, Cuenca).

The properties of the slings have been studied and laboratory trials have

been conducted to investigate the behavior of the specimens tested at a rate of

5 ‰, 7.5 ‰, 10 ‰, fibers added to the array of mortars based binders of plaster.

The results show that the behavior of the samples with added fiber textile

slings originated from a single use, have generally performed better than those

samples with commercial fiber aggregates concerning mechanical resistance

obtained from the tests performed.

iii

ÍNDICE

RESUMEN. ................................................................................................................. i

ABSTRACT. ................................................................................................................ii

ÍNDICE ....................................................................................................................... iii

1. INTRODUCCIÓN: ................................................................................................ 1

1.1 YESO. .......................................................................................................... 2

1.2 POLIPROPILENO Y POLIETILENO. ......................................................... 10

1.3 POLIÉSTER. .............................................................................................. 12

1.4 ESLINGAS DE UN SOLO USO. ................................................................ 13

1.5 RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. ........................... 15

2. ESTADO DEL ARTE .......................................................................................... 18

3. OBJETIVOS DEL TRABAJO. ............................................................................ 19

4. TRABAJO EXPERIMENTAL. ............................................................................. 20

4.1 MATERIALES ENSAYADOS. .................................................................... 20

4.2 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS. .............................................................. 22

4.3 PROCESO EXPERIMENTAL. ................................................................... 23

4.3.1 Determinación de las características de las eslingas. .............. 23

4.3.2 Determinación de las características de los yesos. .................. 23

4.3.2.1 Determinación de la relación agua/yeso. ................................. 25

4.3.2.1.1 Método de saturación .......................................................... 25

4.3.2.1.2 Método de la fluidez de la pasta. ......................................... 26

4.3.3 Fabricación de las probetas. .................................................... 26

4.3.4 Determinación de densidades. ................................................. 27

4.3.5 Determinación de dureza Shore C. .......................................... 28

4.3.6 Determinación de la resistencia a flexotracción. ...................... 28

4.3.7 Determinación de la resistencia a compresión. ........................ 29

5. RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSION. ........................................ 30

5.1 FACTOR DE ROTURA DE LAS ESLINGAS RECUPERADAS. ................ 30

5.2 RELACIÓN AGUA/YESO. .......................................................................... 31

iv

5.3 DENSIDAD. ................................................................................................ 32

5.4 DUREZA SHORE C ................................................................................... 34

5.5 RESISTENCIA MECÁNICA A FLEXOTRACCIÓN. ................................... 35

5.6 RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN. ......................................... 37

6. CONCLUSIONES. ............................................................................................. 39

7. FUTURAS LINEAS DE INVESTIGACION. ........................................................ 40

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 41

ANEXOS. ................................................................................................................. 45

FICHAS DE ESLINGAS. ..................................................................................... 46

FICHAS DE PROBETAS DE YESO. ................................................................... 69

iv

1

1. INTRODUCCIÓN:

En este documento se expone el estudio de la incorporación al grupo de los

materiales compuestos, el resultado de mezclar residuos de eslingas de fibras

textiles y dos conglomerantes comunes de la construcción. La reutilización de

estas fibras poliméricas, busca reducir de alguna manera la cantidad de

residuos creados en el transporte de cargas a obra, especialmente en el

traslado de ferralla desde fábrica al tajo.

La caracterización de esta propuesta intenta alargar el ciclo de vida de las

fibras de estas eslingas dado que las características de un gran número de

elementos recogidos de esta muestra se encuentran sin modificación excesiva

y así aportar la reducción de plásticos enviados a vertedero, máxime en un

material que ha sido utilizado tan solo una vez.

Dentro de las actividades industrializadas inmersas en el proceso de la

construcción se encuentra la ferralla, facilitando en este caso la manipulación

de cargas, una vez doblados y su posterior sujeción de estas barras. Al atar los

conjuntos de barras con redondos y eslingas de un solo uso, se aprovechan

recursos humanos y temporales, debido al incremento de manejabilidad y

mejora en la manipulación posterior de estos bultos.

No obstante las facilidades propias de la industrialización de un proceso

afectan negativamente en otros factores; en este caso la mayor presencia de

residuos de difícil degradación y reciclaje en vertederos. Es así que, la

necesidad de reducir dichos residuos, junto con el requisito de aprovechar las

características de un material usado, apremian al desarrollo de un

procedimiento en el que converjan estas necesidades Proponiendo para ello la

caracterización de esta muestra y su utilización en una actividad tradicional

como es la construcción.

2

1.1 YESO.

En el lenguaje cotidiano, como yeso, es conocido tanto el mineral (aljez)

formado químicamente por una molécula de sulfato de calcio y dos moléculas

de agua, como el material resultante de la calcinación y molienda de dicho

mineral [1][2], así también a la pasta de yeso, utilizado en los diversos

recubrimientos de la tabiquería interior. En este documento llamaremos aljez al

sulfato cálcico dihidratado y yeso al producto transformado resultante. El yeso

está compuesto por varias fases semihidratadas o anhidras del sistema sulfato

cálcico y agua, que amasados con agua endurecen a través del proceso (físico-

químico) del fraguado y que transforma nuevamente esta mezcla en “rehidrato”

o “yeso rehidratado”.

La escayola como material conglomerante es un yeso semihidratado con

una pureza, finura y blancura mayor que en los demás tipos de yesos. Este

material, es de gran interés en este estudio dado que es una de las materias

primas con la cual trabajaremos y haremos el análisis de una de las muestras.

El componente principal del aljez, es el sulfato de calcio hidratado con dos

moléculas de agua (CaSO4 2H2O) [3], denominado sulfato de calcio dihidratado

o dihidrato, El aljez, ha sido formado en las eras geológicas secundaria y

terciaria debido a la evaporación de las sales disueltas en el agua salada y

retenidas en los diversos lagos y mares de las épocas antes citadas, dando

lugar a los depósitos, de los cuales es extraída la materia prima. Las rocas

formadas en estos depósitos sedimentarios reciben el nombre de evaporitas,

[4], pudiendo encontrarse en forma de masas duras o blandas, y otras veces en

masas terrosas y en algunos casos disueltos en determinadas aguas llamadas

selenitosas [5].

3

El aljez es la materia prima casi exclusiva para la fabricación del yeso. En

función del contenido de los elementos químicos en su formación, la piedra

puede tener diferentes formas y tonos, es así que puede tener un aspecto

cristalino o amorfo, y un color blanco cuando no está combinada con otros

elementos químicos.

Las variedades de aljez en función de su estructura cristalina se clasifican en:

Cristalina Laminar Forma de lanza Fibrosa Alabastrina Ordinaria.

La Norma reguladora de esta piedra es la Norma UNE 102-001:86 (vigente), en

ésta hace dos clasificaciones, la primera de acuerdo a la cantidad del contenido

mínimo de sulfato de calcio dihidrato presente en la roca y la última de acuerdo

con su tamaño.

Tipo Tamaño de piedracomprendida entre:

mm

1 0 y 20

2 20 y 50

3 50 y 150

4 0 y 150

5 0 y 300

Tabla 1 Clasificación de acuerdo a su tamaño.

Clases

Composición mineralógica

Composición química.

Contenido mínimo de CaSO4.2H2O

Agua de cristalización mínima %

I Extra 95 20.65 I 90 18.83 II 80 16.74 III 70 14.65 IV 60 12.56

Tabla 2 Clasificación por composición mineralógica y química.

4

Una vez determinada la materia prima a tratar, se procede a la ejecución de

los procesos energéticos de transformación [6].

La transformación del aljez en los diferentes tipos de yeso, se produce en

un proceso de transformación energético, por el que por efectos de la cocción

se eliminan el 75% de las moléculas de agua de cristalización del aljez. En el

proceso de la deshidratación la materia prima debe ser lo más homogénea

posible, dado que por la pésima conductividad térmica del yeso, los granos

grandes se cuecen con mucha más lentitud. Además del tamaño de los granos,

la deshidratación del aljez es influida por la velocidad de calentamiento, la

presión externa, densidad de los granos y la agitación de la masa.

La deshidratación se produce en dos fases, en la primera, el dihidrato se

calienta a 180ºC produciéndose semihidrato en dos formas alotrópicas, y éste

en la segunda fase será calentado hasta 300 ºC transformándose en anhidrita

III soluble la cual tiene dos formas, que a su vez una vez calentado a 700ºC

se transforma en Anhidrita II presentándose en tres tipos, y por último

calentada la anhidrita II a 1180ºC se transforma en anhidrita I.

Estas transformaciones quedan reflejadas en la siguiente tabla.

TEMPERATURA DENOMINACIÓN FÓRMULA QUÍMICA

Ambiente Aljez o piedra de yeso (DH) CaSO4 2H2O

120ºC a 180ºC Semihidrato (SH) CaSO4 ½H2O

180ºC a 300ºC Anhidrita soluble (AnIII) CaSO4 III

300ºC a 1180ºC Anhidrita II artificial (AnII) CaSO4 II

> 1.000ºC Anhidrita I (AnI) CaSO4 I

Tabla 3 Procesos energéticos de transformación

De los elementos citados anteriormente, se comentan las características

más importantes de éstos, así tenemos que:

Semihidrato: Se muestra de dos formas: semihidrato alfa (SHα) y

semihidrato beta (SHβ), las dos conformadas con la misma proporción de agua

en su estructura y que es estimada entre 6,21%y 8,05% [7y8]. De igual

5

manera, ambas poseen la misma estructura romboédrica y con características

micromoleculares y físicas diferentes.

El (SHβ) se obtiene por la deshidratación parcial del dihidrato un poco por

encima de los 100ºC. El (SHα) se fabrica a baja presión en autoclave y se

distingue por sus cristales grandes y compactos. El (SHβ) se produce en

atmósfera normal y muestra formaciones más fragmentadas.

La densidad real del (SH) es mayor que la del dihidrato (2,31 g/cm3) con

2,757 g/cm3 para el (SHα) y 2,619 g/cm3 para el (SHβ). El (SHα) es llamado

yeso alfa, el cual requiere una cantidad de agua baja para su amasado (entre

30 y 40 %). Mientras que el (SHβ) con una pureza muy alta se le conoce como

“escayola” el cual requiere una cantidad de agua elevada de alrededor del

80% y ofrece materiales rehidratados más porosos que aquellos del (SHα). El

yeso de construcción también parte del (SHβ) que es mezclado con otras

fases y se le conoce como “yeso multifases”.

Anhidrita III o Anhidrita soluble se obtiene por la deshidratación total del

DH entre 180°C y 300ºC, este SH se caracteriza por tener gran avidez de agua

e inestabilidad tendiendo a convertirse en DH incluso con la simple humedad

del ambiente.

De acuerdo al SH del que procedan se dan dos formas de anhidrita IIIα

(AnIIIα) y anhidrita IIIβ (AnIIIβ). Esta última se encuentra en la industria del

yeso en la formulación de escayolas junto al SHβ y en los yesos de

construcción con los SHβ y anhidrita II.

Anhidrita II: La anhidrita II (AnII) o insoluble se obtiene por deshidratación

total del SH entre los 300ºC y 1.180ºC. No hay consenso entre los

investigadores pero se asume que hay tres tipos de (AnII) [9]:

AnIIs Difícilmente soluble, que se produce entre los 300ºC y los 500ºC

AnIIi Insoluble, producida entre los 500 ºC y los 700ºC

AnIIp De pavimentos, más de 700ºC

Aprovechando la insolubilidad de la AnII se aprovechan para retardar el

fraguado con otras fases en el yeso de construcción.

6

Anhidrita I: Se obtiene a más de 1.180ºC y tiene poca importancia

industrial. Por encima de los 1.400ºC se rompe en enlace iónico del sulfato

cálcico y la anhidrita se descompone en óxido de cal y anhídrido sulfúrico. Su

uso se limita como yeso de pavimentos cuando el mineral tiene impurezas que

permiten disminuir la temperatura de disociación hasta 700ºC donde es una

mezcla sólida de óxido de cal y AnII.

Dado que en este estudio, se han utilizado tanto el yeso de construcción

(B1/YG) como la escayola (A/E-30), a continuación se procede a describir la

diferencia entre ambos materiales.

Yeso de construcción o bifase (mezcla de AnIII y AnIII) requiere que el

aljez utilizado tenga un contenido mínimo de DH del 75% es decir una clase II

según norma UNE 102001:1986. Este tipo de yeso por lo general es producido

por un sistema de fabricación conjunto, en un solo horno se producen SH, AnIII

y AnII. Las anhidritas son extraídas de acuerdo a sus temperaturas de

calcinación y posteriormente se mezclan en una proporción de 1 de AnII y 3 de

AnIII. Esta mezcla es molida para obtener la granulometría deseada y

posteriormente ser envasada en sacos o en silos.

Escayola. Para producir este tipo de yeso, es necesario un aljez con

clasificación de al menos como tipo I de la norma (UNE 102001:1986). Este es

un yeso de alta calidad y para su producción normalmente se usa dos

sistemas:

Fuego indirecto y carga intermitente

Horno rotatorio con fuego directo y carga continua.

NORMATIVA: La norma que regula los yesos de construcción y

conglomerantes a base de yeso para la construcción está dividida en dos

partes:

UNE-EN 13279-1:2009

UNE-EN 13279-2:2006

7

En la primera de ellas se determinan las definiciones y especificaciones

mientras que en la segunda parte se definen los ensayos que se harán a los

yesos. Dado que en este estudio, únicamente se trabaja con yeso de

construcción B1/YG y escayola A/E30 se procede a analizar y exponer la

clasificación de estos materiales, así como los valores que debe cumplir en

función de esta clasificación.

En la figura 1 de la norma UNE-EN 13279-1:2009 muestra las familias de los

yesos de construcción y conglomerantes a base de yeso para la construcción.

Aljez, materia prima

A1 - Conglomerantes a base de yeso para su uso directo o posterior

procesado

A2 – Uso directo en obra A3 - Posterior procesado

Yesos para la construcción: B1 - Yeso de construcción B2 - Mortero de yeso B3 - Mortero de yeso y cal B4 - Yeso de construcción aligerado B5 - Mortero de yeso aligerado B6 - Mortero de yeso y cal aligerado B7 - Yeso de construcción de alta dureza

Yesos para aplicaciones especiales C1 - Yeso para trabajo con staff C2 - Yeso para morteros de agarre C3 - Yeso acústico C4 - Yeso con propiedades de aislante térmico . C5 - Mortero de yeso aligerado C6 - Yeso para aplicación en capa fina, producto acabado:

Elementos prefabricados, por ejemplo - Placas de yeso laminado - Paneles de yeso - Placas de escayola para techos - Placa de yeso reforzadas con fibras:

Figura 1: Familia de los yesos de construcción y conglomerantes a base de

yeso de la construcción.

Analizando la figura 1 y la tabla 1 de la norma anteriormente citada, se

determina que la escayola (E30) se identifica como A, pudiendo clasificarse

como A1, A2 o A3, y que el yeso de construcción (YG) es identificado como B1

8

DESIGNACIÓN IDENTIFICACIÓN

Conglomerantes a base de yeso, por ejemplo: − para uso directo o para su transformación

(productos en polvo, secos); − para su empleo directo en la obra; − para su transformación (por ejemplo, en

paneles de yeso, en placas de yeso laminado, en placas de escayola para techos).

A

A1 A2

A3

Yeso para la construcción: − yeso de construcción; − mortero de yeso; − mortero de yeso y cal; − yeso de construcción aligerado; − mortero de yeso aligerado; − mortero de yeso y cal aligerado; − yeso de construcción de alta dureza.

B B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7

Tabla 4 Clasificación de Conglomerantes a base de yesos.

La tabla tres de la norma, indica las “especificaciones para los yesos de

construcción” que deben cumplir, es así que para el yeso utilizado en la

muestra (YG) los valores que deben cumplir son los siguientes:

Yeso para la cons-truc-ción

Contenido en

conglome-rante de

yeso %

Tiempo de principio de

fraguado mín.

Resis-tencia a flexión

N/mm2

Resis-tencia a compre-

sión N/mm2

Adherencia N/mm2

Aplica-ción

manual

Proyec-ción

mecá-nica

B1 >50 > 20b > 50 >1,0 >2,0

La rotura se produce en el soporte o en la

masa de yeso; cuando la rotura aparece en la interfase yeso-soporte,

el valor debe ser 0,1

b En algunas aplicaciones manuales se permite un valor menor que 20 min. En ese caso, el productor debe declarar el tiempo de principio de fraguado.

Tabla 5: Especificaciones para los yesos de construcción.

9

Dado que en la norma UNE-EN 13279-1:2009 no se determina los valores a

cumplir por la escayola, (conglomerante a base de yeso), tomaremos como

referencia el pliego general de condiciones para la recepción de yesos y

escayolas en las obras de construcción RY-85. A pesar de que dicho pliego

está derogado por el Real Decreto 1371/2007 de 19 de octubre, los requisitos a

cumplir por la escayola son:

CARACTERÍSTICAS TIPOS Y CLASES.

YG YG/L YF YF/L YP E-30

E-30/L

E-35

E-35/L

QUÍMICAS Agua combinada (%

máx.) Índice de pureza (% mín.) CaSO4 ½H2O (% mín.)

pH (mínimo)

6

75 ---- 6

6

80 ---- 6

6

85----6

7

90 85 6

7

92 87 6

FINURA DE MOLIDO Retención en el tamiz 0,8

UNE 7.050 (% máx.) Retención en el tamiz 0,2

UNE 7.050 (% máx.)

----

50

----

15

----

30

0

5

0 1

RESISTENCIA MECÁNICA A

FLEXOTRACCIÓN mínima en kp/cm2

20 25 30 30 35

TRABAJABILIDAD Tiempo en pasar del

estado líquido al plástico (máximo, en minutos) Duración del estado plástico (mínimo, en

minutos)

8

10

20

30

8

10

20

30

8

10

8

10

20

30

8

10

20

30

Tabla 6 Requisitos de la escayola según RY-85.

El artículo 7 de de la norma, hace referencia a la designación de los

conglomerantes a base de yeso y yesos, los cuales deben estar designados

como se muestra en el ejemplo:

Yeso para la construcción de proyección mecánica (B1) con un tiempo de principio de fraguado > 50 min y resistencia a compresión ≥ 2,0 N/mm2 YESO DE CONSTRUCCIÓN EN 13279-1 – B1/50/2

10

En el artículo 8 de la norma, concerniente al marcado, etiquetado y embalaje

que deben cumplir los aglomerantes a base yeso y yesos, determina que

deberán llevar las siguientes indicaciones:

- referencia a la norma UNE-EN 13279-1:2009 - nombre, marca comercial u otros medios de identificación del fabricante; - fecha de fabricación; - designación según lo indicado en el capítulo 7.

1.2 POLIPROPILENO Y POLIETILENO.

Estos dos polímeros son macromoléculas de hidrocarburos, unidos

químicamente mediante enlace covalente. Estos polímeros se obtienen de la

polimerización del propileno (H2C=CH–CH3) y el etileno (H2C=CH2, algunos de

los sistemas usados en la polimerización son:

Polimerización Ziegler-Natta Polimerización catalizada por metalocenos. Proceso Phillips. Proceso Estándar Oil. [9] y [10].

Tanto el propileno como el etileno son termoplásticos y pertenecen a la

familia de los alquenos, con la única diferencia que el propileno tiene unido un

grupo metileno en uno de los carbonos. Las características físicas propias de

sus polímeros, aparecen reflejadas en la siguiente tabla:

PROPIEDAD UNIDAD POLIETILENO POLIPROPILENO

Alargamiento a la rotura % 800 650 Conductividad térmica W/mK 0,43 0,22 Coeficiente de dilatación térmica de 20ºC a 50ºC

m/m K 200x10‐6 150x10‐6

Coeficiente de Fricción 0,2 0,4 Densidad g/cm2 0,95 0,91 Dureza “Shore” D65 D73 Módulo de elasticidad N/mm2 900 1.300 Punto de fusión ºC 138 164 Resistencia a la tracción N/mm2 28 33 Temperatura máxima de uso

ºC 80 100

Temperatura mínima de uso

ºC ‐100 ‐10

Tabla 7 Características mecánicas de PP y PE.

E

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E

D

dado

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A

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La

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esta

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cción

gitud

orma

én se

como

12

1.3 POLIÉSTER.

El poliéster es un polímero con base ester, sintetizado por condensación o

también llamada polimerización por crecimiento en pasos, reacción por la que

dos monómeros reaccionan para formar un dímero, que a su vez puede seguir

reaccionando con otras moléculas por ambos extremos, con lo que so cadena

polimérica puede ser indefinida. Cada unidad de ester contiene un grupo

carboxilo y un grupo hidroxilo, que pueden reaccionar con otras moléculas de

ester y generar uniones de esteres, y en consecuencia obtenemos así el

poliéster. En la figura (5) se muestra la estructura del poliéster [12]

Figura 5: Estructura molecular del poliéster.

La primera fibra de poliéster (PES) se desarrollo en Inglaterra en 1941 por la

Imperial Chemical Industries o ICI, a cargo de W.K. Birtwhistle y C.G.Ritchie.

Como características generales propias del poliéster, podemos decir:

Propiedades físicas de la fibra Características

Peso especifico g/cm3 1.38 Resistencia especifica N/mm2 6,3-9 Temperatura de operación constante °C 130 Temperatura de pico con tiempo no superior a dos horas °C

180

Resistencia a la abrasión Excelente Absorbencia (%) 0.4-0.8 Recuperación elástica (%) 97 Elongación (%) 10 Resistencia a la luz solar Excelente pH de operación normal 1-7 Efectos de los solventes orgánicos Resistente

Tabla 8 Propiedades físicas del poliéster. [13]

Las fibras de poliéster al igual que las de polipropileno, son inertes a la

mayoría de elementos químicos, son inertes a los ácidos, álcalis, y agentes

oxidantes o reductores, siendo solubles en fenol.

13

1.4 ESLINGAS DE UN SOLO USO.

Según la RAE se define eslinga como:” Maroma provista de ganchos para

levantar grandes pesos.” En este documento al haber sido utilizadas las fibras

formantes de las eslingas textiles de un solo uso, se estudia en un capitulo la

normativa de aplicación de estos elementos

La normativa que rige en las eslingas textiles es la norma UNE 40901:2007

“Eslingas textiles”. En ésta se define eslinga no reutilizable como: “Eslinga

diseñada para un solo viaje en un modo específico de utilización, colocada

alrededor de la carga en el punto de partida y que permanece en su lugar hasta

alcanzar el destino final. Después de ser retiradas de la carga en su destino

final, la eslinga no reutilizable pasa a ser no apta para volver a utilizarse en un

posterior servicio de elevación. Al eliminar la eslinga no reutilizable, conviene

tener en consideración la legislación o regulación(es) medioambientales.”

Los materiales con los cuales pueden ser elaboradas dichas eslingas son

definidas en el apartado 5.1 (Materiales) de la norma antes citada. Es así que

las fibras deben ser de:

Poliamida (PA)

Poliéster (PES)

Polipropileno (PP)

De los hilos que forman parte del cosido de la unión de resistencia de la

eslinga serán de material adecuado a las condiciones de utilización de las

eslingas. Estos hilos podrán ser de color diferente a las fibras de la eslinga

para poder facilitar la inspección del estado de la unión de resistencia.

En el apartado 3.15 se determina la carga máxima de utilización (CMU), ésta

viene dada en función de las prescripciones de los cálculos realizados en la

fase de diseño de la eslinga. Si la CMU es inferior a 1 tonelada, será expresada

en kilogramos (kg) mientras que si la CMU es mayor o igual a 1000 kilogramos,

esta carga será expresada en toneladas (t).

14

El coeficiente de utilización de las eslingas viene dado por la relación entre la

carga de rotura de la eslinga y la CMU [14], siendo los valores mínimos de este

coeficiente 5 o 7, en función de la forma de utilización de las eslingas (ángulo β

de elevación).

En el marcado de las eslingas no reutilizables, deben figurar al menos lo

siguiente:

a. eslinga no reutilizable. b. la referencia de la maniobra de elevación a realizar (debe identificarse

cuando el coeficiente de utilización es igual a 5, y no es preceptiva su indicación cuando el coeficiente de utilización es igual a 7);

c. la carga máxima de utilización (CMU); d. la longitud útil en metros; e. el material(es) textil de la eslinga no reutilizable, por ejemplo; poliéster

(PES), poliamida (PA), polipropileno (PP); f. el código de trazabilidad; g. tipo o modelo de la eslinga no reutilizable (referencia para el diseño de

la utilidad); h. el nombre, símbolo, marca registrada u otra identificación inequívoca del

fabricante o distribuidor, origen de fabricación; i. el número de esta norma

Este marcado, se debe realizar en un color de etiqueta identificativo, acorde

al material de la fibra de la eslinga, así se tiene que los colores identificativos

del material con el que han sido fabricadas las eslingas deben ser:

Material Color

Poliamida (PA) verde

Poliéster (PES) azul

Polipropileno (PP) marrón

Tabla 9 Colores de etiquetas en función del material.

En el anexo D, apartado 3, se desarrolla a título informativo la selección

correcta y uso de las eslingas no reutilizables. Este apartado consta de 17

subapartados los cuales resumidos en los más importantes a criterio del autor

de este trabajo quedan expresados en la siguiente lista.

15

No sobrecargar la CMU marcada.

Seguir las buenas prácticas de uso relacionada con las eslingas.

Proteger a la eslinga de abrasión, bordes y fricción, debido a la carga o al

aparato de elevación.

Seguimiento de la norma UNE 58151-1 referente a la planificación y

dirección de la operación de elevación y adopción de sistemas seguros de

trabajo.

No reutilizar las eslingas.

Una vez usadas, eliminar la etiqueta de la eslinga y posterior eliminación

de la propia eslinga, según las prácticas ambientales más idóneas.

1.5 RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

La relevancia económica social de la construcción es destacable y es de

destacar que hasta hace pocos años no ha dejado de crecer, llegando a niveles

de producción muy altos. Si bien en la actualidad se halla en una fase de

decrecimiento, la construcción es muy importante en la economía como se

muestra en el gráfico.

Gráfico 1: Descripción de la situación actual (2005). [15]

En la anterior época de bonanza del sector, la generación de los residuos de

construcción y demolición (RCD) fue muy grande, así se puede ver en la

siguiente tabla.

16

TIPO DE MATERIAL COMPOSICIÓN

Ladrillos, azulejos y otros cerámicos

54,00%

Hormigón 12,00%

Piedra 5,00%

Arena, grava y otros áridos 4,00%

Madera 4,00%

Vidrio 0,50%

Plástico 1,50%

Metales 2,50%

Asfalto 5,00%

Yeso 0,20%

Papel 0,30%

Basura 7,00%

Otros 4,00%

Tabla 10 Composición media de los RCD depositados en vertedero.

Si bien es cierto que el porcentaje de residuos plásticos a la cual pertenecen

los polímeros es muy baja (1,5%) cabe destacar que son junto con otros

materiales, los que más tiempo necesitan para degradarse.

El reciclaje de los plásticos, incluyendo en esta familia a los elementos de

las eslingas antes citados, se puede efectuar mediante 4 métodos:

Primario: consistente en operaciones mecánicas para obtener un producto

de similares características que el producto original.

Secundario: consisten en la fusión, los desechos son convertidos en

productos de diferentes formas y con mayor espectro de aplicaciones, las

cuales son diferentes a las del plástico original, en un proceso evolutivo "en

cascada" hacia prestaciones inferiores. Esta es la tecnología más usada

hasta ahora, estimándose en el 20% los plásticos que pueden ser reciclados

de esta forma.

Terciario: o "reciclado químico", persigue el aprovechamiento integral de los

elementos constitutivos del plástico, por transformación del mismo en

hidrocarburos, los cuales pueden ser materias primas integrables bien

nuevamente en la ruta de obtención de plásticos o en otras rutas de la

17

industria petroquímica. Los métodos pueden ser químicos o térmicos,

dependiendo del tipo de polímero

Cuaternario: son aquellos sistemas que incineran la materia para recuperar

energía. [17].

La legislación vigente referente a los RDC en este momento, está

determinada por

Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición (RCD).

Plan Nacional de Residuos (PNIR 2008-2015).

Como objetivo para el final del periodo de validez del PNIR se marca que

reduzca al 45% la eliminación de RCD en vertedero controlado, frente al 75%

marcado para el año 2010%.

En el marco europeo, la Directiva Europea 2008/98, [18] exige a los Estados

miembros a adoptar las medidas necesarias para garantizar que antes del

2020, el 70% en peso de los residuos no peligrosos procedentes de la

construcción y demolición sean destinados a la reutilización, reciclado y otras

operaciones de valorización. En este contexto, en la Unión europea, el listado

europeo de residuos genera una clasificación de los materiales que queda

configurada así:

Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos.

Madera, vidrio y plástico.

Mezclas bituminosas, alquitrán de hulla y otros productos alquitranados.

Metales (incluidas sus aleaciones).

Tierra, piedras y lodos de drenaje.

Materiales de aislamiento y materiales que contienen amianto.

Materiales de construcción a base de yeso.

Otros residuos de construcción y demolición.[19]

18

2. ESTADO DEL ARTE.

El estudio de los materiales compuestos a base de yeso, ha sido estudiado

añadiendo una gran variedad de agregados con diversos fines, dentro de estos

materiales compuestos podemos clasificar en función del agregado, o en

función del objetivo previsto o logrado de la mezcla.[20]. A continuación se

refleja la clasificación según el objetivo deseado.

OBJETIVO MATERIAL USADO

Incremento de resistencia mecánica.

Fibras de vidrio E y AR[21]

Fibras cortas de sisal[22]

Partículas de madera y papel reciclado[23] Fibras de polipropileno con dispersiones de melanina-formaldehido.[24] Mejillones[25]

Esponja natural.[26]

Plumas de pollo[27]

Disminución de peso

Aireantes, espumantes, plastificantes y superplastificantes 28 Corcho triturado. 29

Poliestireno expandido. EPS [1]

Residuos de Caucho. [30,31] Sólidos celulares. [32] Perlita expandida, vermiculita, vidrio celular.

Tabla 11 Relación de agregados a morteros de yeso.

Analizando los trabajos englobados en la anterior tabla y documentación

citada anteriormente podemos decir que este trabajo se puede englobar dentro

del primer apartado: “Incremento de la resistencia mecánica”, siendo una

recopilación y variación de los agregados estudiados, enfocado a la

reutilización de RCD

19

3. OBJETIVOS DEL TRABAJO.

EL objetivo fundamental de este estudio es la caracterización del

comportamiento del uso de fibras recuperadas pertenecientes a los RCD, y

determinar en función de esta caracterización la viabilidad de su uso en

materiales compuestos.

A fin de poder llegar a este objetivo se han trazado otros objetivos

secundarios, de los cuales podemos subrayar:

En cuanto a las eslingas:

Determinar el factor de rotura de las eslingas recuperadas.

Generar una base de datos con las características y valores de las

eslingas ensayadas.

En cuanto a las probetas:

Determinar la variación de la relación agua/yeso necesaria para el

amasado.

Determinar la dispersión de la fibra en la matriz.

Cuantificar la variación de la densidad de las probetas en función de la

fibra utilizada.

20

4. TRABAJO EXPERIMENTAL.

4.1 MATERIALES ENSAYADOS.

Para el estudio de esta muestra de materiales compuestos, se han utilizado

conglomerantes a base de yeso y yeso de construcción de la marca La

Maruxiña. Las fibras son de dos tipos, las primeras son fibras “virgen” de la

marca comercial SIKA, y las últimas son fibras recortadas de eslingas

recuperadas de obras donde fueron utilizadas en el izado de cargas.

Denominación: B1

(YESO GRUESO-YG) Fabricante: LA MARIUXIÑA

CA

RA

CT

ER

ÍST

ICA

S T

ÉC

NIC

AS

:

Relación agua-yeso recomendada:

(0,7-1)

Tiempo de utilización: 8’-12' Resistencia a flexo-tracción:

≥2 N/mm2

Resistencia a compresión:

≥2 N/mm2

Finura de molido: ≤ 50% retenido en

Tamiz de 200 micras. Índice de Pureza: ≥ 75%

pH: básico

Reacción al fuego: A1

Denominación: A

(ESCAYOLA-E-30) Fabricante: LA MARIUXIÑA

CA

RA

CT

ER

ÍST

ICA

S T

ÉC

NIC

AS

:

Relación agua-yeso recomendada:

(0,7-1)

Tiempo de utilización: 8’-12' Resistencia a flexo-tracción:

≥3 N/mm2

Resistencia a compresión:

≥2 N/mm2

Finura de molido: ≤ 5% retenido en

Tamiz de 200 micras. Índice de Pureza: ≥ 90%

pH: básico

Reacción al fuego: A1

21

Denominación: SIKACIM Fabricante: SIKA S.A.

CA

RA

CT

ER

ÍST

ICA

S T

ÉC

NIC

AS

: Composición. Polipropileno

Longitud: 6mm

Tenacidad: 280-310 N/mm2

Diámetro: 31 μm Modulo de Elasticidad:

1500N/mm2

Alargamiento a la rotura

80-140 %

Absorción de agua Ninguna

Densidad 0,91g/cm3

Número de fibras 102x106/kg

Denominación: ESLINGA NO REUTILIZABLE Fabricante: CABLES Y ESLINGAS S.A.

CA

RA

CT

ER

ÍST

ICA

S

TÉ

CN

ICA

S:

Composición. Poliéster

Longitud: Variable

CMU Variable

Ancho Variable

Coeficiente Seguridad 5 y 7 Alargamiento a la rotura

80-140 %

Absorción de agua Sin datos

Densidad Sin datos

Número de fibras Sin datos

Denominación: ESLINGA NO REUTILIZABLE Fabricante: MURTRA S.A.

CA

RA

CT

ER

ÍST

ICA

S T

ÉC

NIC

AS

:

Composición. Poliéster

Longitud: Variable

CMU Variable

Ancho Variable

Coeficiente Seguridad 5 y 7 Alargamiento a la rotura

80-140 %

Absorción de agua Sin datos

Densidad Sin datos

Número de fibras Sin datos

22

4.2 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

Los ensayos han sido realizados en el Laboratorio de Materiales de

Construcción de la Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica de la

Universidad Politécnica de Madrid, dependiente del Departamento de

“Construcciones Arquitectónicas y Su Control”, adscrito a esta Escuela. Han

sido utilizadas las máquinas, útiles y herramientas siguientes:

- Prensa motorizada con dispositivos de flexión y compresión. Mod.

AUTOTEST 200-100 SW.

- Durómetro Shore C.

- Báscula de precisión. Mod. EUROPE 3000 HR.

- Estufa de desecación. Mod. CENTERM 150

- Desecadora con gel de sílice.

- Amasadora planetaria

- Moldes triples para probetas de 40mm x 40mm x 160mm.

- Mesa de sacudidas y molde troncocónico.

- Elementos de medición (calibre, cronometro).

- Útiles varios (vaso graduado, paleta, enrasador, termómetro).

23

4.3 PROCESO EXPERIMENTAL.

4.3.1 Determinación de las características de las eslingas.

El proceso experimental de este estudio nace con la recogida de las eslingas

no reutilizables de dos obras visitadas dentro de la comunidad de Madrid

(Centro de Neurociencias CSIC, Alcalá de Henares) y una en la comunidad de

Castilla la Mancha (Nuevo Hospital de Cuenca, Cuenca) donde se hacía uso de

este material.

Estas eslingas han seguido el siguiente procedimiento.

Clasificación, teniendo en cuenta diferentes factores, material, fabricante,

dimensiones, estado, tipo de contaminante.

Preparación, recorte de la eslinga en tramos comprendidos entre 50cm y

60cm obteniendo un número de probetas diferentes en función de la

longitud total de la eslinga.

Ensayo de las probetas, obteniendo valores de la fuerza ejercida,

incremento de la longitud antes de la rotura, posición de la rotura (centro

de vano o mordaza).

Obtención de la fibra. Este paso consta a su vez del recorte de las

probetas hasta la dimensión de 6mm y posterior separación del tejido

formado en la elaboración de las eslingas en fibras individuales.

Homogeneización de las fibras.

4.3.2 Determinación de las características de los yesos.

Una vez homogeneizadas las fibras obtenidas, se procedió a la elaboración

de las probetas de yeso a ensayar. Estas probetas de yeso han sido fabricadas

en base a la combinación de varios porcentajes de fibras y a dos tipos de

yesos. Dichas combinaciones se determinan en la siguiente tabla.

24

TIPO DE YESO

PORCENTAJE‰

ORIGEN DE FIBRA DESIGNACIÓN

Yeso Grueso

0 YG

5 Sika YG_5_K

Eslingas YG_5_R

7,5 Sika YG_7,5_K

Eslingas YG_7,5_R

10 Sika YG_10_K

Eslingas YG_10_R

Escayola

0 E

5 Sika E_5_K

Eslingas E_5_R

7,5 Sika E_7,5_K

Eslingas E_7,5_R

10 Sika E_10_K

Eslingas E_10_R

Tabla 12 “Designación de amasadas”.

Tanto para la elaboración de las probetas, como para la realización de los

ensayos, han sido seguidos los procesos marcados en la norma

UNE EN 13279-2:08.

Las características de las probetas que han sido determinadas son:

Relación agua/yeso (A/Y) mediante el método de saturación.

Relación agua/yeso (A/Y) mediante el método de la fluidez de la pasta.

Densidades: húmeda, seca, desecada a temperatura ambiente.

Dureza superficial Shore C.

Resistencia a flexión.

Resistencia a compresión.

25

4.3.2.1 Determinación de la relación agua/yeso.

En este estudio se ha procedido a determinar la relación agua/yeso por los

métodos de saturación y fluidez de la pasta. El método de saturación ha sido

aplicado a las muestras que no contienen fibras, y dado que en las muestras

que contienen agregados, los valores de la relación agua/yeso determinados

por el primer método podrían inducir a error por impedir que el yeso descienda

en el agua de manera adecuada, se procedió a determinar la relación

agua/yeso de éstas mediante el método de la fluidez de la pasta.

4.3.2.1.1 Método de saturación

La relación agua/yeso determina la cantidad de yeso para saturar 100g de

agua. El procedimiento a seguir viene dado en el apartado 4.3 de la norma

UNE-EN 13279-2:2006 y consiste en:

Verter 100 de agua en un recipiente cilíndrico.

Obtener la masa del conjunto, m0.

Espolvorear el yeso uniformemente, alcanzando la primera marca en 30s.

Continuar espolvoreando yeso hasta legar a la segunda marca al cabo de 60s.

Al cabo de 90s ±10s llegar a 2mm por debajo de la superficie del agua.

En los siguientes (20-40) s, el yeso espolvoreado debe hacer desaparecer

la capa de agua. En el caso de haber aparecido algún pequeño grumo de

yeso, al cabo de 3s o 5s debería haberse humectado.

Eliminación del exceso de yeso de los bordes del recipiente.

Determinación de la masa del conjunto m1.

La relación agua/yeso se obtiene de la operación de la formula (3) de la norma

UNE-EN 13279-2:2006.

100

Donde:

m1 es la masa del vaso mas la masa del agua. (g)

m1 es la masa del vaso mas la masa del agua y la masa del yeso. (g)

26

4.3.2.1.2 Método de la fluidez de la pasta.

Este método es reflejado en la norma en el apartado 4.3.2. El procedimiento

de este método consiste en:

Colocar el molde truncado sobre la placa de vidrio en una superficie estable

y horizontal.

Preparar la mezcla de 500g de yeso con la relación de agua/yeso

determinada por ensayos previos y ejecutados de igual forma que en la

fabricación de probetas.

Vertido de la pasta en el molde truncado, eliminando el exceso de pasta.

Al cabo de 3min y 15s desde que se comenzó el proceso de la mezcla, se

levanta el molde para que la pasta se deslice sobre la placa de vidrio.

Se mide el diámetro de la galleta formada en dos posiciones

perpendiculares, y se halla el valor medio. En el momento en que el diámetro

medio esté dentro del rango 150mm y 210mm, se calcula la relación agua/yeso

mediante la expresión.

500

Donde:

m2 es la cantidad de yeso empleada en gramos. (g)

4.3.3 Fabricación de las probetas.

Las probetas han sido elaboradas siguiendo el proceso siguiente:

Peso de las cantidades de yeso, agua y fibras en función de la relación

agua/yeso obtenida para rellenar el interior de los moldes.

Vertido del agua en un recipiente de amasado, adición de las fibras y

premezclado de las mismas, espolvoreo del yeso en treinta segundos (30s). Se

27

deja reposar por sesenta segundos (60s), se introduce en la mezcladora

amasadora y se amasa durante 30s, se reposa durante otros 30s y se amasa

por último otros 30s. La velocidad a la que debe trabajar la amasadora

mezcladora es 140±5 rpm en rotación y 62±5 en movimiento planetario.

Una vez amasada, se debe verter en los moldes previamente engrasados

con la ayuda de una espátula de silicona que rellenará las esquinas. Para evitar

al máximo las burbujas de aire, se eleva el molde unos 10mm y se deja caer.

Una vez estén los moldes rellenos, se procederá a retirar el sobrante de la

pasta con un cuchillo o regla metálica con un movimiento de sierra. La cara

superior no debe ser alisada.

En el momento en que las probetas han adquirido un grado de resistencia se

desmoldan e identifican. Las probetas deberán pasar siete días en atmosfera

de laboratorio. Posteriormente, se desecarán hasta peso constante a una

temperatura constante de 40±2ºC. Por último se enfriaran en desecador con

gel de sílice hasta temperatura del laboratorio.

En este estudio se ha realizado un ensayo por cada amasada y se ha

procedido a ejecutar tres réplicas, obteniendo en total de doce testigos por

cada amasada. Con ello se ha obtenido que el tamaño de la muestra en flexión,

y densidades tengan 12 valores y en el ensayo a compresión tenga 24 datos a

analizar.

4.3.4 Determinación de densidades.

En este estudio, se han determinado tres densidades diferentes

correspondientes a las etapas de:

Desmoldado

Seco a siete días

Desecado en estufa y enfriado a temperatura ambiente.

La densidad de las probetas viene dada por la relación siguiente:

28

4 . 4 . 16

Las densidades de los diferentes estados son obtenidos por las medias de

los resultados de las probetas fabricadas con la misma amasada.

4.3.5 Determinación de dureza Shore C.

La dureza de los yesos ha sido determinada usando el durómetro Shore C.

El procedimiento seguido ha sido:

Colocar la probeta en un una superficie estable.

Penetrar con el durómetro en las caras que habían estado en contacto con

los laterales del molde, realizando cinco mediciones de cada cara.

. La dureza superficial de la probeta viene dada por la media de las diez

mediciones. La dureza Shore C de la amasada es la media de las probetas que

forman parte de dicha amasada.

Este método no está contemplado en la en vigor, como consecuencia de

ello ha sido utilizado el método de la norma UNE 102039:85 que es

predecesora a la UNE-EN 13279-2:2006.

4.3.6 Determinación de la resistencia a flexotracción.

El procedimiento seguido para la determinación de los valores ha sido el

marcado por la normativa en su capítulo 4.5.4.

La probeta se coloca sobre los rodillos de la máquina de ensayos, y

mediante un rodillo se aplica una carga hasta rotura de la probeta. La carga de

rotura será aplicada posteriormente para la obtención de la tensión de rotura.

Los valores de la resistencia a flexión de las probetas ensayadas se obtiene

aplicando la formula (9) de la norma UNE-EN 13279-2:2006.

0,00234.

29

Donde:

PF es la resistencia a flexión en N/mm2.

P es la carga media de rotura en N de al menos, tres valores

obtenidos.

4.3.7 Determinación de la resistencia a compresión.

Para la determinación de la resistencia a compresión es de aplicación el

apartado 4.5.5 de la norma referida anteriormente.

Este ensayo debe realizarse a las dos semi-probetas generadas en la rotura

de la probeta en el ensayo a flexión. El procedimiento para determinar la

resistencia a compresión determina que:

Si el ensayo a compresión no se realiza inmediatamente a continuación

del ensayo de flexión, los trozos de las probetas se deberían guardar en

un desecador. (En este estudio todos los ensayos a compresión han sido

inmediatamente después de los de flexión).

El trozo de la probeta a ensayar se colocará de forma que los lados del

contacto con las caras del molde estén en contacto con los platos de la

prensa con una sección de 40mmX40mm.

Los valores de la resistencia a compresión de las probetas ensayadas se

obtiene aplicando la formula (10) de la norma UNE-EN 13279-2:2006.

1600

Donde:

Rc es la resistencia a compresión en N/mm2;

Fc es la máxima carga en la rotura en N;

1 600 40 mm × 40 mm es el área de la probeta en mm2.

30

5. RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSION.

5.1 FACTOR DE ROTURA DE LAS ESLINGAS RECUPERADAS.

De las eslingas recuperadas se ha hallado la media del factor de rotura de

las muestras ensayadas.

La muestra de las eslingas se compone por 82 elementos estudiados, con

una media de 3,057. Con esta muestra se puede decir de ella que: con un nivel

de confianza del 95%, la media está entre [2,87955; 3,16435] y tiene una

desviación típica comprendida entre [0,561816; 0,765883].

Las conclusiones a las que se llegan con los datos anteriores y las fichas de

caracterización de las eslingas son:

La rotura de las muestras que contienen la costura de unión, se efectúan en

el tejido de la eslinga, con lo que se puede decir que el punto débil no es la

costura

El factor de rotura de las eslingas disminuye hasta llegar al 43% de lo

requerido por la norma, después de haber sido usadas en la elevación de

ferralla en la obra.

La carga máxima de rotura de las eslingas siempre es mayor que la carga

máxima de rotura, con lo cual el uso de estas fibras como agregados en los

morteros de yeso puede ser viable técnicamente.

31

5.2 RELACIÓN AGUA/YESO.

Como se comento anteriormente, la relación de agua/yeso se ha obtenido

mediante dos de los métodos previstos en la norma, reflejándose estos valores

en la siguiente tabla.

DENOMINA-CION DE LA AMASADA

RELACION AGUA/YESO

SATURA-CIÓN

FLUIDEZ DE LA PASTA

A/Y Ø(mm2)

YG 0.73 0.75 183

YG_5_K 0.75 180

YG_5_R 0.75 178

YG_7,5_K 0.75 178

YG_7,5_R 0.75 178

YG_10_K 0.75 177

YG_10_R 0.75 177

E 0.76 0.75 174

E_5_K 0.75 165

E_5_R 0.75 165

E_7,5_K 0.75 164

E_7,5_R 0.75 163

E_10_K 0.75 164

E_10_R 0.75 163

Tabla 13 Relación agua/yeso amasadas utilizadas.

Como puede verse, la relación agua/yeso de las amasadas con agregados,

tiene la misma relación que aquellos que son únicamente mezcladas con yeso

y agua. Dado que el diámetro medio medido debe estar entre 150mm y 210mm

cumplen tanto para yeso grueso como para escayola.

32

DETERMINACION DE CARACTERISITICAS FISICAS Y MECÁNICAS

Los datos obtenidos referentes a las probetas ensayadas, han sido

recopilados en impresos donde vienen recogidos todos los valores de las

diferentes características físicas como mecánicas.

Los impresos con los datos de los yesos han sido recopilados en el anexo 2.

Es por ello que en este apartado únicamente son analizadas y comparadas las

medias de las diferentes características determinadas.

5.3 DENSIDAD.

En este estudio se ha comparado la densidad en seco. Estos datos han sido

obtenidos de las probetas desecadas, dividiendo las masas obtenidas para el

volumen ideal del molde (40mmx40mmx160mm).

Amasada Masa

(g) Densidad (g/cm3)

AmasadaMasa

(g) Densidad (g/cm3)

REF 267,31 1,044 REF 263,04 1,028

G5K 264,75 1,034 E5K 262,40 1,025

G75K 264,32 1,033 E75K 262,40 1,025

G10K 265,17 1,036 E10K 261,97 1,023

G5R 264,11 1,032 E5R 262,19 1,024

G75R 264,11 1,032 E75K 262,40 1,025

G10R 264,11 1,032 E10R 260,05 1,016

Tabla 14 Densidad seca de diferentes amasadas.

Estas figuras exponen en cada una de ellas, la comparación de los valores

de las densidades de los diferentes porcentajes de fibras y las amasadas de

referencia

33

.

Gráfico2: Densidad amasadas de yeso.

Gráfico3: Densidad amasadas de escayola.

Analizando los datos de la tabla y los gráficos se puede determinar lo

siguiente:

- Las densidades de las amasadas sufren un descenso en sus valores

al ser agregadas fibras en su matriz.

- Existe una mayor diferencia de densidades en el yeso existiendo un

rango medio de 0.011 (g/cm3), mientras que en la escayola esta

variación es menor, con un rango medio de 0.005 (g/cm3).

- La no uniformidad de las masas de las diferentes amasadas puede

justificarse con la variación del espesor de las probetas,

correspondientes a la diferencia a la hora de eliminar el material

restante de éstas en el momento de su elaboración.

1,01

1,02

1,03

1,04

1,05

5‰ 7,5‰ 10‰

Sika

Recuperada

REFERENCIA

DENSIDAD YESO

g/cm

3

1,01

1,02

1,03

1,04

1,05

5‰ 7,5‰ 10‰

Sika

Recuperada

REFERENCIA

DENSIDAD ESCAYOLA

g/cm

3

34

5.4 DUREZA SHORE C.

Las medias de las determinaciones de la dureza Shore C son expuestas en

la siguiente tabla.

YESO ESCAYOLA

Amasada Promedio Amasada Promedio

REF 78,3 REF 77,9

G5K 76,4 E5K 76,2

G7,5K 77,4 E7,5K 77,0

G10K 68,7 E10K 80,6

G5R 78,1 E5R 80,6

G7,5R 77,5 E7,5R 79,5

G10R 76,8 E10R 79,9

Tabla 15 Dureza Shore C.

Estos valores también son representados en dos gráficos, siendo éstos:

Gráfico 4: Dureza de amasadas de yeso.

Gráfico 5: Dureza de amasadas de escayola.

65

70

75

80

85

5‰ 7,5‰ 10‰

Sika

Recuperada

REFERENCIA

DUREZA YESO

65

70

75

80

85

5‰ 7,5‰ 10‰

Sika

Recuperada

REFERENCIA

DUREZA ESCAYOLA

35

Analizando los valores de la tabla y los gráficos 4 y 5 se puede determinar lo

siguiente:

- La dureza superficial del yeso se ve reducida en todas las amasadas

con agregados de fibras y se intuye una relación inversamente

proporcional entre la dureza y el porcentaje de agregados.

- El decremento de la dureza de las fibras recuperadas es menor que la

fibra nueva, por lo tanto, las fibras recuperadas presentan un mejor

comportamiento que las fibras de marca comercial.

- En cuanto a la escayola, podemos decir que:

- Las amasadas con fibras recuperadas en cualquiera de sus tres

porcentajes de agregados tienen un mejor comportamiento que las

amasadas con fibras de marca comercial.

- Las amasadas con agregados de fibras recuperadas dan lecturas

mayores que las amasadas de referencia.

- Los dos tipos de amasadas tienen una correlación positiva y

directamente proporcional entre dureza superficial y porcentaje de

agregados.

5.5 RESISTENCIA MECÁNICA A FLEXOTRACCIÓN.

La siguiente tabla y gráficos contienen la información referente a los valores obtenidos de la rotura de las probetas a flexotracción.

YESO ESCAYOLA

Amasada Promedio (N/mm2)


REF 3,99 REF 4,41

G5K 3,66 E5K 4,23

G7,5K 3,64 E7,5K 4,20

G10K 4,27 E10K 4,27

G5R 3,84 E5R 4,64

G7,5R 3,95 E7,5R 5,04

G10R 4,41 E10R 4,49

Tabla 16 Tensión de rotura a flexotracción.

36

Gráfico 6: Tensión de rotura de amasadas de yeso.

Gráfico 7: Tensión de rotura de amasadas de escayola.

Las conclusiones a las que se llegan tras la observación de la tabla y los

gráficos referentes a la resistencia a flexotracción son las siguientes:

- En el yeso, la presencia de fibras tiene una correlación positiva,

incrementando la resistencia a modo que aumenta el porcentaje de fibras

presentes en la amasada.

- Las fibras recuperadas tienen una mayor tensión de rotura que las

amasadas con fibras de la marca comercial.

- El comportamiento de las amasadas con base de escayola viene dado por

las siguientes conclusiones:

- Todas las muestras con fibras recuperadas tienen mayor tensión de rotura

que las muestras de referencia y aquellas amasadas con fibra “virgen”.

- Las amasadas con fibra comercial poseen una tensión de rotura menor

que las de referencia, y además tienen un rango de variación de solo 0,07

N/mm2.

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

5‰ 7,5‰ 10‰

Sika

Recuperada

REFERENCIA

ROTURA A FLEXOTRACCIÓN YESO

N/m

m2

3,50

4,00

4,50

5,00

5,50

5‰ 7,5‰ 10‰

Sika

Recuperada

REFERENCIA

ROTURA A FLEXOTRACCIÓN ESCAYOLA

N/m

m2

37

5.6 RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN.

Los datos obtenidos en los ensayos son representados en la siguiente tabla

y gráficos.

YESO ESCAYOLA



REF 8,45 REF 9,87 G5K 7,21 E5K 8,68 G7,5K 7,43 E7,5K 8,59 G10K 7,92 E10K 7,92 G5R 7,24 E5R 10,28 G7,5R 6,89 E7,5R 9,69 G10R 6,77 E10R 8,85

Tabla 17 Tensión de rotura a compresión.

Gráfico 8: Tensión de rotura a compresión de yeso.

Gráfico 9: Tensión de rotura a compresión de yeso.

6

7

8

9

10

11

5‰ 7,5‰ 10‰

Sika

Recuperada

REFERENCIA

ROTURA A COMPRESIÓN YESO

N/m

m2

6

7

8

9

10

11

5‰ 7,5‰ 10‰

Sika

Recuperada

REFERENCIA

ROTURA A COMPRESIÓN ESCAYOLA

N/m

m2

38

Las determinaciones a las que se llegan observando la tabla y gráficos

referentes a la resistencia a compresión son las siguientes:

- En la muestra con matriz de yeso, la adición de agregados ha

producido un descenso en la resistencia a flexotracción de todas las

amasadas ensayadas.

- La resistencia a la tensión de rotura es mayor en las amasadas con

agregados de fibra comercial que en aquellas con fibra recuperada.

- Las amasadas con fibra recuperada presentan una correlación

negativa entre la resistencia a flexotracción y el porcentaje de

agregados.

- Existe una correlación directa entre las amasadas de fibra comercial y

la resistencia a flexotracción de las probetas.

En cuanto al comportamiento de las probetas con matriz de escayola se ha

obtenido las siguientes determinaciones:

- Los dos tipos de agregados presentan una correlación inversa entre

la resistencia de rotura a compresión y el porcentaje de agregados.

- El comportamiento de las amasadas con fibra recuperada es mejor

que aquellas con fibra comercial.

- La pendiente de la relación entre porcentaje de fibra comercial es

menor que aquellas muestras con fibra recuperada.

- La única muestra que posee una mayor resistencia a la rotura a

compresión es la de fibra recuperada con 5‰ de agregados.

39

6. CONCLUSIONES.

Teniendo en cuenta los resultados de los ensayos realizados se puede

afirmar:

- La variación de la relación agua/yeso de las amasadas ha sido nulo en las

amasadas agregadas con fibras poliméricas. Este comportamiento es

debido al bajo coeficiente de absorción de agua de dichos materiales.

- El comportamiento de las fibras recuperadas y fibras comerciales en la

fluidez de la pasta es similar, obteniendo unos diámetros de escurrimiento

dentro del mismo rango.

- El descenso de la densidad de las amasadas con incorporación de fibras

se debe a la diferencia de las densidades del yeso fraguado y los

polímeros. Debido a lo anterior, se explica la menor variación de

densidades de las amasadas de escayola y agregados.

- La dureza Shore C de ambas amasadas sufren un descenso en su

comportamiento. Este comportamiento puede ser explicado por la

diferencia de las lecturas del durómetro al ser aplicado en puntos donde

haya podido quedar alguna burbuja de aire entre las fibras.

- La adición de fibras mejora la resistencia a la rotura a flexotracción de las

probetas. Presentando una mejor aptitud mientras más alto es el porcentaje

de agregados.

- La adición de fibras recuperadas presenta una reducción de la resistencia a

rotura por compresión de las muestras.

- Los valores de los ensayos realizados a las probetas con matriz de

escayola y fibras recuperadas, presentan un mejor comportamiento que

las probetas con fibras comerciales “virgen”.

40

- Los valores de los ensayos realizados a las probetas con matriz de yeso

grueso y fibras recuperadas, presentan un mejor comportamiento que las

probetas con fibras comerciales “virgen”, a excepción del ensayo de

compresión, en el cual las fibras recuperadas presentan unos valores más

bajos.

7. FUTURAS LINEAS DE INVESTIGACION.

Entre las futuras líneas de investigación que se pueden plantear del

desarrollo de este trabajo fin de Máster caben destacar las siguientes:

- Caracterización de las propiedades físicas y mecánicas de probetas

agregadas con mayores porcentajes de agregados, comparando el

comportamiento entre fibras comerciales y fibras recuperadas de las

eslingas de un solo uso.

- Determinar un proceso industrial con el cual sea posible obtener fibras de

una determinada dimensión, evitando el corte por máquinas de

accionamiento manual de las eslingas en estudio y por tanto mejorar el

rendimiento a la hora de conseguir dichos agregados.

- Estudio del tema planteado con diferentes fabricantes de yesos y

conglomerantes a base de yeso usados en este estudio y determinar la

influencia de las fibras recuperadas en las características físicas y

mecánicas de las probetas.

- Estudio de la durabilidad y comportamiento acústico y térmico de las

diferentes amasadas analizadas en este trabajo.

41

BIBLIOGRAFÍA

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residuos de poliestireno expandido (eps) conglomerados con yeso o

escayola, su uso en la construcción” Universidad Politécnica de Catalunya.

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2001-2006. BOE Núm. 166 jueves 12 de julio de 2001. RESOLUCIÓN de 14

de junio de 2001, de la Secretaría General de Medio Ambiente, por la que se

dispone la publicación del Acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de junio de

2001, por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construcción y

Demolición 2001-2006.

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Trabajo final de Máster. (2011)

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aligerada con sólidos celulares”. Informes de la construcción Vol. 50, nº 458.

págs. 43-60. (1.998).

45

ANEXOS.

46

FICHAS DE ESLINGAS.

400 kg

1

DENOMINACIÓN

DE LA MUESTRA EU.08.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.

material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.no

desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.PES 130cm 25mm /4kN usado

2600mm 419581 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC

MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.08. 04 EU.08. 05

degradación degradación degradación degradación degradaciónEU.08. 01 EU.08. 02 EU.08. 03

Sup. 1 Sup. 1Desgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%

Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1Desgarr 0% Desgarr 10%

contaminante contaminante contaminante contaminante contaminante

X X X XX X X XX X X X

liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxido

1 C.

otro otro otro otro otro

grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 1 C. 1 C. 1 C.

821 860 846 772

lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=

carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg

Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura

kg kg kg kg

4,1 4,3 4,2 3,9 0,0%Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes

240mm 230mm 230mm 250mm

42mm 47mm 44mm 46mmlf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

282mm 277mm 274mm 296mm 00mm1,17 1,21 1,19 1,18 #¡DIV/0!

fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.

rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza mordaza

no X no X no X

si si sino X nosi si

821 860 846772

700

800

900

1000

1100Kg

42mm 47mm 44mm46mm

300

350

400

450mm

821 860 846772

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

240mm 230mm 230mm 250mm

42mm 47mm 44mm46mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

821 860 846772

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

240mm 230mm 230mm 250mm

42mm 47mm 44mm46mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

47

400 kg

1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 386700 Ind. Murtra. 27/01/100 NHC

PES 170cm 25mm /4kN usado no

DENOMINACIÓN


material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.

contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%

1 Sup. 1degradación degradación degradación

Desgarr 0% Desgarr

degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1Sup. 1 Sup.

10%

MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.09. 01 EU.09. 02 EU.09. 03 EU.09. 04 EU.09. 05


2 C. 2 C.grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.

C. 2 C. 2 C.

óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro

liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo

528 561

lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=41mm 34mm 44mm 46mm

Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes251mm 245mm


2,6 2,8 0,0% 0,0% 0,0%

kg kg kg kg kgcarga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..

lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si sino no no no no

si si si

mordaza mordaza mordaza mordaza

fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.si si

1,16 1,14rotura rotura rotura rotura rotura

292mm 279mm

nono X no X no X no X

800

900

1000

1100Kg

350

400

450mm

528 561

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

Qapl

Qk

251mm 245mm

41mm 34mm

150

200

250

300

350

400

450mm

Lo ∆L

528 561

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

251mm 245mm

41mm 34mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

48

400 kg

1


DENOMINACIÓN



desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 419581 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC



Desgarr 0% Desgarr


10%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%


liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro

grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 1 C. 1 C. 1 C. 1 C.

672 821 754 854


kg kg kg kg kgcarga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..



275mm 275mm 329mm 384mm


si si si si si

326mm 323mm 373mm 433mm 00mm1,19 1,17 1,14 1,13 #¡DIV/0!

rotura rotura rotura rotura roturacostura mordaza mordaza centro


no X no X no X

si si sino X nosi si

672

821754

854

700

800

900

1000

1100Kg

51mm 48mm

44mm

49mm

300

350

400

450mm

672

821754

854

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

275mm 275mm329mm

384mm

51mm 48mm

44mm

49mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

672

821754

854

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

275mm 275mm329mm

384mm

51mm 48mm

44mm

49mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

49

400 kg

1


DENOMINACIÓN






Desgarr 0% Desgarr



X X X X XX X X X X


grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 2 C. 2 C. 2 C. 2 C. 2

527 613 640 432 521


kg kg kg kgcarga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..


2,6 3,1 3,2 2,2 2,6Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes

250mm 245mm 253mm 250mm 254mm

28mm 69mm 41mm 40mm 43mm

kg

lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

278mm 314mm 294mm 290mm 297mm1,11 1,28 1,16 1,16 1,17

rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza mordaza mordaza


no X no no X

si si X sino X no X

si si

613 640700

800

900

1000

1100Kg

28mm 69mm 41mm 40mm 43mm300

350

400

450mm

527613 640

432521

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

250mm 245mm 253mm 250mm 254mm


150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

527613 640

432521

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

250mm 245mm 253mm 250mm 254mm


150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

50

450 kg

1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 39740 Industrias Murtra 18/05/2010 NHC

PP 170cm 45mm /4,5kN usado no

DENOMINACIÓN





Desgarr 5% Desgarr

degradación degradaciónSup. 2 Sup. 2


Sup. 2 Sup.

X X X X XX X X X X




1018 799 531 527 491

lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=30mm 25mm 23mm 22mm 21mm

Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes250mm 246mm 239mm 230mm 227mm


4,5 3,6 2,4 2,3 2,2

carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg

lf= lf= lf= lf= lf=

si si no no no

no X no nod l i d l i d l i

X no X no X

si si X si si si

mordaza mordaza X X X


1,12 1,10 1,10 1,10 1,09rotura rotura rotura rotura rotura

280mm 271mm 262mm 252mm 248mm

desplazamiento

mordaza

desplazamiento

mordaza

desplazamiento

mordaza

1018

799

700

800

900

1000

1100Kg

350

400

450

500

550mm

1018

799

531 527 491

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

250mm 246mm 239mm 230mm 227mm


150

200

250

300

350

400

450

500

550mm

LONGITUDES

Lo ∆L

1018

799

531 527 491

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

250mm 246mm 239mm 230mm 227mm


150

200

250

300

350

400

450

500

550mm

LONGITUDES

Lo ∆L

51

450 kg


PP 170cm 45mm /4,5kN usado si

DENOMINACIÓN





Desgarr 0% Desgarr



Sup. 1 Sup.

X X X X XX X X X XX X X X X




872 789 624 894 635




3,9 3,5 2,8 4,0 2,8


lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

X no X no X

si sino X no no

fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.

1,19 1,18 1,23 1,15 1,13

fundición ext.si si X si

rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza centro mordaza mordaza

284mm 290mm 299mm 228mm 304mm

872789

624

894

635700

800

900

1000

1100Kg

45mm 44mm 56mm35mm

300

350

400

450mm

872789

624

894

635

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

239mm 246mm 243mm199mm

269mm

45mm 44mm 56mm

29mm

35mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

872789

624

894

635

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

239mm 246mm 243mm199mm

269mm

45mm 44mm 56mm

29mm

35mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

52

450 kg



DENOMINACIÓN





Desgarr 0% Desgarr



Sup. 1 Sup.


1 C. 1 C. 1grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.

C. 1 C. 1 C.



648 525 518 574 711


245mm 245mm 259mm 255mm 254mm



kg kg kg kg kgFactor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura

carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..

lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

X no X no X

si sifundición ext.

no X no no

fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.si si X si

rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza centro mordaza mordaza

280mm 273mm 289mm 296mm 289mm1,14 1,11 1,12 1,16 1,14

Costura

soporta carga

Desgarro

mordaza

648711

700

800

900

1000

1100Kg

35mm 28mm30mm 41mm 35mm

300

350

400

450mm

648

525 518574

711

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

245mm 245mm 259mm 255mm 254mm


150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

648

525 518574

711

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

245mm 245mm 259mm 255mm 254mm


150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

53

450 kg



DENOMINACIÓN





Desgarr 15% Desgarr



Sup. 2 Sup.

X X X X X

X X X X X




689 694 734 408 720




3,1 3,1 3,3 1,8 3,2


lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

X no X no X

si sino X no no


1,15 1,16 1,13 1,09 1,13


rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza mordaza centro

281mm 278mm 273mm 286mm 324mm

689 694734 720

700

800

900

1000

1100Kg

37mm 39mm 32mm24mm

38mm

300

350

400

450mm

689 694734

408

720

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

244mm 239mm 241mm 262mm 286mm

37mm 39mm 32mm24mm

38mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

689 694734

408

720

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

244mm 239mm 241mm 262mm 286mm

37mm 39mm 32mm24mm

38mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

54

750 kg


PES 170cm 45mm /7,5kN usado no

DENOMINACIÓN





Desgarr 15% Desgarr



Sup. 2 Sup.

X X X X X

X X X X X




689 694

lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=25mm 14mm

Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes256mm 256mm


1,8 1,9 0,0% 0,0% 0,0%


lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

no X no no X no X no X

si si X si si si

mordaza mordaza mordaza mordaza centro


1,10 1,05 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!rotura rotura rotura rotura rotura

281mm 270mm 00mm 00mm 00mm

689 694700

800

900

1000

1100Kg

25mm 14mm300

350

400

450mm

689 694

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

256mm 256mm

25mm 14mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

689 694

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

256mm 256mm

25mm 14mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

55

400 kg


PES 130cm 25mm /4,0kN usado si

DENOMINACIÓN





Desgarr 0% Desgarr



Sup. 1 Sup.

X X X X XX X X XX X X X X




711 474 606 379


Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes275mm 268mm 249mm 272mm


3,6 2,4 3,0 1,9 0,0%


lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

X no X no X

si sino X no no


1,11 1,10 1,08 1,04 #¡DIV/0!


rotura rotura rotura rotura roturacentro mordaza mordaza centro centro

305mm 294mm 270mm 283mm 00mm

Costura.

Soporta carga

711

606700

800

900

1000

1100Kg

30mm 26mm21mm

11mm300

350

400

450mm

711

474

606

379

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

275mm 268mm 249mm 272mm

30mm 26mm21mm

11mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

711

474

606

379

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

275mm 268mm 249mm 272mm

30mm 26mm21mm

11mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

56

750 kg



DENOMINACIÓN





Desgarr 0% Desgarr



Sup. 1 Sup.

X X X X XX X X X X

X X X X X




1098 1280 1071 858 1043




2,9 3,4 2,9 2,3 2,8


lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

X no X no X

si sino X no no


1,13 1,17 1,14 1,11 1,10


rotura rotura rotura rotura roturacentro mordaza mordaza centro centro

333mm 288mm 291mm 284mm 284mm

Costura.

Soporta carga

1098

1280

1071

858

1043

900

1000

1100

1200

1300

1400Kg

39mm

42mm 35mm 28mm 26mm300

350

400

450mm

1098

1280

1071

858

1043

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400Kg

CARGAS

Qapl

Qk

294mm246mm 256mm 256mm 258mm

39mm

42mm 35mm 28mm 26mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

1098

1280

1071

858

1043

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400Kg

CARGAS

Qapl

Qk

294mm246mm 256mm 256mm 258mm

39mm

42mm 35mm 28mm 26mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

57

400 kg

1


DENOMINACIÓN






Sup. 2 Sup. 2 Sup. 2degradación degradación degradación

Desgarr 3% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%

X X X X XX X X X X

X X X X X



679 684 657 444





271mm 252mm 278mm 278mm


si si si si si

301mm 291mm 309mm 294mm 00mm1,11 1,15 1,11 1,06 #¡DIV/0!

fundición ext.si si si

rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza centro mordaza centro

no X no X no


X no X no X

si si

Costura.

Soporta carga

679 684 657700

800

900

1000

1100Kg

30mm39mm

31mm 16mm

300

350

400

450mm

679 684 657

444

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

271mm 252mm 278mm 278mm

30mm39mm

31mm 16mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

679 684 657

444

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

271mm 252mm 278mm 278mm

30mm39mm

31mm 16mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

58

400 kg

1


DENOMINACIÓN











671 595 726 393





258mm 260mm 252mm 253mm


si si si si si

283mm 281mm 290mm 277mm 00mm1,10 1,08 1,15 1,09 #¡DIV/0!


rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza centro centro

no X no X no


X no X no X

si si

Costura.

Soporta carga

671726

700

800

900

1000

1100Kg

25mm 21mm 38mm 24mm300

350

400

450mm

671595

726

393

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

258mm 260mm 252mm 253mm

25mm 21mm 38mm 24mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

671595

726

393

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

258mm 260mm 252mm 253mm

25mm 21mm 38mm 24mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

59

400 kg

1


DENOMINACIÓN








X X X X XX X X X X

X X X X X



713 635




3,6 3,2 0,0% 0,0% 0,0%Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes

260mm 253mm

29mm 33mmlf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

289mm 286mm 00mm 00mm 00mm1,11 1,13 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!


rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza centro centro centro

no X no X no


X no X no X

si si

713635700

800

900

1000

1100Kg

29mm 33mm300

350

400

450mm

713635

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

260mm 253mm

29mm 33mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

713635

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

260mm 253mm

29mm 33mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

60

400 kg

1

X X X X XX X X X X

X


DENOMINACIÓN









Solo identificación.


61

400 kg

1

X X X X XX X X X X

X


DENOMINACIÓN









Solo identificación.


62

400 kg

1


DENOMINACIÓN








X X X X XX X X X X

X X X X X



622 581 575 465 465





264mm 244mm 251mm 258mm 246mm

43mm 39mm 43mm 28mm 46mmlf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

307mm 283mm 294mm 286mm 292mm1,16 1,16 1,17 1,11 1,19

si si

rotura rotura rotura rotura roturacostura mordaza mordaza mordaza mordaza

X no X no X

si sino X no X no

fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.si

Costura.

622581 575

465 465500

600

700Kg

43mm39mm 43mm 28mm 46mm

300

350

400

450mm

622581 575

465 465

300

400

500

600

700Kg

CARGAS

Qapl

Qk

264mm 244mm 251mm 258mm 246mm


150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

622581 575

465 465

300

400

500

600

700Kg

CARGAS

Qapl

Qk

264mm 244mm 251mm 258mm 246mm


150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

63

400 kg

1


DENOMINACIÓN








X X X X XX X X X X

X X X X X



522 529 481 590 420


Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura


Factor Rotura

2,6 2,6 2,4 3,0 2,1

kg kg kg kg kg


29mm 29mm 38mm 45mm 32mmlf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

289mm 295mm 297mm 290mm 281mm1,11 1,11 1,15 1,18 1,13



no X no X no X

si si sino X no X

si si

Costura.

700

800

900

1000

1100Kg

29mm 29mm 38mm45mm 32mm

250

300

350mm

522 529481

590

420

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

260mm 266mm 259mm 245mm 249mm


150

200

250

300

350mm

LONGITUDES

Lo ∆L

522 529481

590

420

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

260mm 266mm 259mm 245mm 249mm


150

200

250

300

350mm

LONGITUDES

Lo ∆L

64

400 kg

1


DENOMINACIÓN











548 700 717 777


Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura


Factor Rotura

2,7 3,5 3,6 3,9 0,0%

kg kg kg kg kg



si si si si si

282mm 280mm 285mm 308mm 00mm1,21 1,26 1,16 1,16 #¡DIV/0!



no X no X no X

si si sino X no X

si si

Costura.

700 717777

700

800

900

1000

1100Kg

49mm 58mm40mm

42mm

300

350

400

450mm

548

700 717777

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

233mm 222mm 245mm 266mm

49mm 58mm40mm

42mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

548

700 717777

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

233mm 222mm 245mm 266mm

49mm 58mm40mm

42mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

65

400 kg

1


DENOMINACIÓN











702 637 636 778


Factor çrotura Factor çrotura Factor çrotura Factor çrotura


Factor çrotura

3,5 3,2 3,2 3,9 0,0%

kg kg kg kg kg



si si si si si

279mm 300mm 290mm 291mm 00mm1,17 1,15 1,16 1,16 #¡DIV/0!



no X no X no X

si si sino X no X

si si

Costura.

702637 636

778

700

800

900

1000

1100Kg

41mm40mm 40mm 40mm

300

350

400

450mm

702637 636

778

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

238mm 260mm 250mm 251mm

41mm40mm 40mm 40mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

702637 636

778

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

238mm 260mm 250mm 251mm

41mm40mm 40mm 40mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

66

400 kg



DENOMINACIÓN




Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1degradación degradación degradación degradación degradación

Sup. 1 Sup. 1




C. 1 C. 1 C.



691 428 721 554



3,5 2,1 3,6 2,8 0,0%

kg kg kg kg kgFactor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura


Factor Rotura

lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

ll j ió ll j ió

no X no X

si sino X no X no X

si si si

centro mordaza mordaza mordaza mordaza


1,15 1,35 1,29 1,16 #¡DIV/0!rotura rotura rotura rotura rotura

322mm 353mm 326mm 289mm 00mm

Fallo sujeción.. Fallo sujeción.. Costura.

691 721700

800

900

1000

1100Kg

41mm 92mm73mm

39mm300

350

400

450mm

691

428

721

554

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

281mm 261mm 253mm 250mm

41mm 92mm73mm

39mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

691

428

721

554

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

281mm 261mm 253mm 250mm

41mm 92mm73mm

39mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

67

400 kg



DENOMINACIÓN




Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1degradación degradación degradación degradación degradación

Sup. 1 Sup. 1




C. 1 C. 1 C.



576 425 840 967



2,9 2,1 4,2 4,8 0,0%

kg kg kg kg kgFactor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura


Factor Rotura

lf= lf= lf= lf= lf=

si si si si si

no no X

si X sino X no X nosi si si X

mordaza mordaza mordaza mordaza mordaza


1,18 1,12 1,16 1,18 #¡DIV/0!rotura rotura rotura rotura rotura

317mm 289mm 309mm 302mm 00mm

Costura.

840

967

700

800

900

1000

1100Kg

48mm30mm

43mm 47mm300

350

400

450mm

576

425

840

967

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

269mm 259mm 266mm 255mm

48mm30mm

43mm 47mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

576

425

840

967

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100Kg

CARGAS

Qapl

Qk

269mm 259mm 266mm 255mm

48mm30mm

43mm 47mm

150

200

250

300

350

400

450mm

LONGITUDES

Lo ∆L

68

69

FICHAS DE PROBETAS DE YESO.

Temp. Hum.

24,8°C 38,6%

PROBETAS EJECUTADAS

DENOMINACION: G_Ref.1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 17 10 2011

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰

Material YESO AGUAFIBRA

NUEVA

FIBRA

REC.A/Y

PROBETAS EJECUTADAS.

Imágenes del autor.

FECHA ENSAYOS: 25 10 2011

ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso

media 395,63 1,55 267,27 1,04 266,37

266,90 1,04 ‐32,391 ‐0,34

1,04 ‐32,45 ‐0,34

3 396,10 1,55 267,80 1,05

‐32,404 ‐0,34

2 396,40 1,55 267,40 1,04 266,50 1,04 ‐32,543 ‐0,34

1 394,40 1,54 266,60 1,04 265,70 1,04

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.

(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.

g/cm3 Seco. (g)ρ seca

g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 76 76 77 77 80

l2 80 76 76 76 80

l1 80 80 76 74 77

l2 84 77 78 74 79

l1 76 79 75 80 76

13,01 8,13

2 77,9 1,72 4,02 13,03 8,14 13,24 8,28

1 77,4 1,89 4,42 13,72 8,58

Probetasdureza Flexion compresion

l1 76 79 75 80 76

l2 79 75 75 79 79

77,5

12,84 8,03

PROBETAS ENSAYADAS.

3 77,3 1,72 4,02 13,35 8,34

media 4,1574 8,25


70

Temp. Hum.

24,8°C 39,6%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





media 395,60 1,55 267,07 1,04 266,13

264,20 1,03 ‐32,630 ‐0,34

1,04 ‐32,49 ‐0,35

3 393,50 1,54 265,10 1,04

‐32,360 ‐0,33

2 395,90 1,55 267,30 1,04 266,30 1,04 ‐32,483 ‐0,37

1 397,40 1,55 268,80 1,05 267,90 1,05

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 77 77 78 79

l2 76 79 80 76 78

l1 80 76 79 77 80

l2 75 80 75 80 80

l1 75 76 80 72 77

13,12 8,2

2 78,2 1,74 4,07 13,84 8,65 13,81 8,63

1 78 1,98 4,63 13,98 8,74


l1 75 76 80 72 77

l2 75 80 79 80 80

77,9

13,30 8,31

PROBETAS ENSAYADAS.

3 77,4 1,67 3,91 12,87 8,04

media 4,2042 8,43


71

Temp. Hum.

24,8°C 39,8%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





media 395,93 1,55 267,10 1,04 266,20

265,20 1,04 ‐32,599 ‐0,34

1,04 ‐32,54 ‐0,34

3 394,80 1,54 266,10 1,04

‐32,459 ‐0,34

2 396,50 1,55 267,40 1,04 266,50 1,04 ‐32,560 ‐0,34

1 396,50 1,55 267,80 1,05 266,90 1,04

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 74 77 80 79 79

l2 76 76 81 80 79

l1 80 80 80 80 76

l2 80 80 81 79 78

l1 76 76 77 77 80

13,58 8,49

2 79,4 1,68 3,93 14,43 9,02 13,77 8,61

1 78,1 1,57 3,67 13,83 8,64


l1 76 76 77 77 80

l2 82 76 76 79 81

78,5

13,81 8,63

PROBETAS ENSAYADAS.

3 78 1,6 3,74 13,69 8,56

media 3,781 8,66


72

Temp. Hum.

24,7°C 39,9%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





media 402,80 1,57 271,10 1,06 270,23

267,60 1,05 ‐32,925 ‐0,34

1,06 ‐32,70 ‐0,32

3 400,30 1,56 268,50 1,05

‐32,597 ‐0,29

2 405,30 1,58 273,30 1,07 272,40 1,06 ‐32,568 ‐0,33

1 402,80 1,57 271,50 1,06 270,70 1,06

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 76 76 80 79 80

l2 79 80 82 81 81

l1 79 81 79 80 80

l2 80 77 80 80 80

l1 79 79 80 80 79

13,69 8,56

2 79,6 1,66 3,88 13,61 8,51 13,69 8,56

1 79 1,62 3,79 13,55 8,47


l1 79 79 80 80 79

l2 76 79 76 79 8079,23

13,48 8,43

PROBETAS ENSAYADAS.

3 78,7 1,61 3,77 13,28 8,3

media 3,814 8,47


73

Temp. Hum.

24,7°C 36,5%

PROBETAS EJECUTADAS

DENOMINACION: G_5_K‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 18 10 2011

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





media 394,97 1,54 266,60 1,04 265,80

266,10 1,04 ‐32,533 ‐0,30

1,04 ‐32,50 ‐0,30

3 395,60 1,55 266,90 1,04

‐32,410 ‐0,30

2 395,60 1,55 266,80 1,04 266,00 1,04 ‐32,558 ‐0,30

1 393,70 1,54 266,10 1,04 265,30 1,04

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 80 76 82 76

l2 74 77 80 76 78

l1 76 79 78 76 80

l2 75 75 74 78 74

l1 77 76 75 75 79

9,02 5,64

2 76,5 1,52 3,56 11,12 6,95 12,53 7,83

1 78 1,51 3,53 12,51 7,82


l1 77 76 75 75 79

l2 76 80 76 77 74

77,0

12,50 7,81

PROBETAS ENSAYADAS.

3 76,5 1,41 3,3 12,58 7,86

media 3,463 7,32


74

Temp. Hum.

24,7°C 37,0%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





media 391,53 1,53 264,50 1,03 263,70

262,50 1,03 ‐32,608 ‐0,30

1,03 ‐32,45 ‐0,30

3 390,70 1,53 263,30 1,03

‐32,294 ‐0,30

2 392,50 1,53 265,20 1,04 264,40 1,03 ‐32,433 ‐0,30

1 391,40 1,53 265,00 1,04 264,20 1,03

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 77 80 77 74 76

l2 79 76 84 74 74

l1 76 75 79 74 74

l2 74 74 74 74 74

11,80 7,38

2 74,8 1,61 3,77 11,72 7,33 11,54 7,21

1 77 1,65 3,86 11,93 7,46


l1 76 76 77 70 85

l2 82 84 84 76 80

77,0

11,65 7,28

PROBETAS ENSAYADAS.

3 79 1,58 3,7 11,60 7,25

media 3,775 7,32


75

Temp. Hum.

24,8°C 37,9%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





media 390,73 1,53 264,47 1,03 263,63

262,90 1,03 ‐32,446 ‐0,34

1,03 ‐32,32 ‐0,32

3 390,50 1,53 263,80 1,03

‐32,173 ‐0,30

2 391,00 1,53 264,60 1,03 263,80 1,03 ‐32,327 ‐0,30

1 390,70 1,53 265,00 1,04 264,20 1,03

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 76 75 73 74 73

l2 76 75 75 84 74

l1 72 74 80 74 78

l2 72 75 75 77 75

l1 77 82 76 77 80

11,30 7,06

2 75,2 1,65 3,86 11,83 7,39 11,55 7,22

1 76 1,51 3,53 11,11 6,94


l1 77 82 76 77 80

l2 72 72 72 74 77

75,5

11,41 7,13

PROBETAS ENSAYADAS.

3 75,9 1,66 3,88 11,62 7,26

media 3,760 7,17


76

Temp. Hum.

24,9°C 38,7%

A/Y


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.

PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.




1,04 ‐32,81 ‐0,31media 396,30 1,55 266,27 1,04 264,60

3 395,40 1,54 265,40 1,04 264,30 1,03 ‐32,878 ‐0,41

‐32,713 ‐0,26

2 396,10 1,55 266,00 1,04 265,30 1,04 ‐32,845 ‐0,26

1 397,40 1,55 267,40 1,04

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

266,70 1,04

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 78 72 78 71 79

l2 76 74 75 72 80

l1 71 76 72 76 77

l2 76 76 75 74 78

l1 77 79 79 74 74

11,39 7,12

2 75,1 1,51 3,53 11,24 7,03 10,85 6,78

1 76 1,6 3,74 11,31 7,07


l1 77 79 79 74 74

l2 77 79 76 77 74

75,7

11,37 7,11

PROBETAS ENSAYADAS.

3 76,6 1,55 3,63 11,41 7,13

media 3,635 7,04


77

Temp. Hum.

24,4°C 35,3%

DENOMINACION: G_7,5_K‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 20 10 2011

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 393,40 1,54 264,60 1,03 263,60 1,03 ‐32,740 ‐0,38

2 396,10 1,55 266,80 1,04 265,80 1,04 ‐32,643 ‐0,37

3 394,60 1,54 265,80 1,04 264,70 1,03 ‐32,641 ‐0,41

1,03 ‐32,67 ‐0,39media 394,70 1,54 265,73 1,04 264,70

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 80 79 80 81

l2 76 76 76 75 76

l1 80 76 78 81 80

l2 77 79 77 80 79

l1 77 76 75 79 76


7,47 12,19 7,62

1 78 1,6 3,74 11,88 7,43 11,75 7,34

2 78,7 1,59 3,72 11,95

l1 77 76 75 79 76

l2 80 80 78 80 75

78,1

11,04 6,9

media 3,775 7,45

3 77,6 1,65 3,86 12,69 7,93

PROBETAS ENSAYADAS.


78

Temp. Hum.

24,4°C 35,1%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





132

1,02 ‐32,68 ‐0,43media 390,40 1,53 262,83 1,03 261,70

3 390,60 1,53 262,80 1,03 261,70 1,02 ‐32,719 ‐0,42

2 390,60 1,53 262,90 1,03 261,80 1,02 ‐32,693 ‐0,42

1 390,00 1,52 262,80 1,03 261,60 1,02 ‐32,615 ‐0,46

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

media 261,7 ‐15,83

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 80 78 83 77

l2 78 76 76 76 77

l1 80 80 81 80 80

l2 80 78 79 78 75

l1 75 80 75 75 77

2 79,1 1,47 3,44 12,04 7,53 11,98 7,49

1 78 1,63 3,81 12,16 7,6 12,56 7,85


l1 75 80 75 75 77

l2 75 77 83 79 75

78,1

12,85 8,03

media 3,682 7,64

3 77,1 1,62 3,79 11,72 7,33

PROBETAS ENSAYADAS.


79

Temp. Hum.

24,4°C 34,9%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,04 ‐32,54 ‐0,41media 395,60 1,55 266,87 1,04 265,77

3 393,10 1,54 265,10 1,04 264,00 1,03 ‐32,562 ‐0,41

2 395,20 1,54 266,40 1,04 265,30 1,04 ‐32,591 ‐0,41

1 398,50 1,56 269,10 1,05 268,00 1,05 ‐32,472 ‐0,41

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 80 74 74 76

l2 78 74 76 76 75

l1 80 78 80 76 76

l2 75 75 76 80 78

l1 75 76 75 75 75

2 77,4 1,5 3,51 11,99 7,49 11,90 7,44

1 76,3 1,55 3,63 12,18 7,61 11,84 7,4


l1 75 76 75 75 75

l2 80 78 80 79 70

76,7

11,85 7,41

media 3,643 7,46

3 76,3 1,62 3,79 11,82 7,39

PROBETAS ENSAYADAS.


80

Temp. Hum.

24,4°C 34,8%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,04 ‐32,79 ‐0,39media 396,00 1,55 266,13 1,04 265,10

3 394,30 1,54 264,80 1,03 263,80 1,03 ‐32,843 ‐0,38

2 396,30 1,55 266,10 1,04 265,10 1,04 ‐32,854 ‐0,38

1 397,40 1,55 267,50 1,04 266,40 1,04 ‐32,687 ‐0,41

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 75 79 77 79 76

l2 75 74 75 74 79

l1 75 78 79 76 77

l2 80 80 78 76 76

l1 80 77 75 74 77

2 77,5 1,58 3,7 11,05 6,91 11,61 7,26

1 76,3 1,41 3,3 11,92 7,45 11,37 7,11


l1 80 77 75 74 77

l2 76 76 79 76 77

76,8

11,37 7,11

media 3,455 7,19

3 76,7 1,44 3,37 11,67 7,29

PROBETAS ENSAYADAS.


81

Temp. Hum.

24,0°C 32,7%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,58 ‐0,50media 392,47 1,53 264,60 1,03 263,27

3 392,10 1,53 264,20 1,03 262,80 1,03 ‐32,619 ‐0,53

2 393,50 1,54 265,70 1,04 264,40 1,03 ‐32,478 ‐0,49

1 391,80 1,53 263,90 1,03 262,60 1,03 ‐32,644 ‐0,49

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 70 80 80 71 78

l2 66 68 76 66 66

l1 70 74 71 72 72

l2 66 64 69 72 66

l1 66 62 72 66 70

2 69,6 0,95 2,22 5,56 3,48 6,51 4,07

1 72,1 1,02 2,39 6,75 4,22 6,64 4,15


l1 66 62 72 66 70

l2 70 66 67 68 72

69,9

6,29 3,93

media 2,207 4,01

3 67,9 0,86 2,01 6,75 4,22

PROBETAS ENSAYADAS.


82

Temp. Hum.

24,1°C 33,5%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,37 ‐0,53media 393,37 1,54 266,03 1,04 264,60

3 395,70 1,55 263,10 1,03 265,40 1,04 ‐33,510 0,87

2 393,60 1,54 266,80 1,04 266,70 1,04 ‐32,215 ‐0,04

1 390,80 1,53 268,20 1,05 261,70 1,02 ‐31,372 ‐2,42

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 70 69 68 60 66

l2 44 82 55 64 72

l1 70 70 68 68 71

l2 71 70 68 72 71

l1 70 66 68 71 68

2 69,9 0,83 1,94 5,94 3,71 7,14 4,46

1 65,0 0,95 2,22 5,43 3,39 4,03 2,52


l1 70 66 68 71 68

l2 74 69 71 68 71

68,2

6,25 3,91

media 2,067 3,65

3 69,6 0,87 2,04 6,29 3,93

PROBETAS ENSAYADAS.


83

Temp. Hum.

24,2°C 34,2%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,05 ‐32,45 ‐0,59media 399,50 1,56 269,87 1,05 268,27

3 402,10 1,57 271,40 1,06 269,80 1,05 ‐32,504 ‐0,59

2 398,20 1,56 268,40 1,05 266,80 1,04 ‐32,597 ‐0,60

1 398,20 1,56 269,80 1,05 268,20 1,05 ‐32,245 ‐0,59

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 73 75 68 74 72

l2 62 68 45 65 68

l1 70 72 70 68 76

l2 65 60 70 72 72

l1 68 71 70 65 71

2 69,5 0,95 2,22 5,69 3,56 5,38 3,36

1 67,0 0,85 1,99 6,01 3,76 6,33 3,96


l1 68 71 70 65 71

l2 62 70 70 78 65

68,5

5,81 3,63

media 2,207 3,68

3 69 1,03 2,41 6,11 3,82

PROBETAS ENSAYADAS.


84

Temp. Hum.

24,2°C 34,8%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,75 ‐0,51media 395,50 1,54 265,97 1,04 264,60

3 392,30 1,53 262,80 1,03 261,40 1,02 ‐33,010 ‐0,53

2 396,50 1,55 266,90 1,04 265,60 1,04 ‐32,686 ‐0,49

1 397,70 1,55 268,20 1,05 266,80 1,04 ‐32,562 ‐0,52

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 66 70 60 70 55

l2 66 68 66 70 60

l1 80 72 76 64 70

l2 70 70 70 74 72

l1 63 68 68 70 70

2 71,8 0,96 2,25 5,66 3,54 5,98 3,74

1 65,1 0,97 2,27 4,27 2,67 6,36 3,98


l1 63 68 68 70 70

l2 72 72 73 55 68

68,3

6,08 3,8

media 2,114 3,52

3 67,9 0,78 1,83 5,43 3,39

PROBETAS ENSAYADAS.


85

Temp. Hum.

22,6°C 48,2%

DENOMINACION: E_Ref.1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 24 10 2011

ESCAYOLA AGUAFIBRA

NUEVA

FIBRA

REC.A/Y

PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰

Material





2 394,00 1,54 263,00 1,03 262,20

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

1 394,50 1,54 263,10 1,03 262,30 1,02

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

‐33,308 ‐0,30

1,02 ‐33,240 ‐0,34

1,02 ‐33,27 ‐0,32

1,02 ‐33,249 ‐0,30

media 394,10 1,54 263,00 1,03 262,17

3 393,80 1,54 262,90 1,03 262,00

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 80 79 80 80

l2 75 76 78 77 76

l1 80 80 80 80 80

l2 76 78 77 77 80

l1 76 77 77 75 78

1 78,1 1,85 4,33 16,19 10,1 16,07 10

2 78,8 1,9 4,45 16,00 10 16,47 10,3

compresionProbetas

dureza Flexion

l1 76 77 77 75 78

l2 78 79 78 79 81

78,4

3 77,8 1,95 4,56 16,12 10,1

media 4,45 10,11

16,18 10,1

PROBETAS ENSAYADAS.


86

Temp. Hum.

22,6°C 48,4%


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰

Material ESCAYOLA AGUAFIBRA

NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 398,00 1,55 265,70 1,04 264,70 1,03 ‐33,241 ‐0,38

2 401,60 1,57 268,00 1,05 267,00 1,04 ‐33,267 ‐0,37

3 399,00 1,56 266,20 1,04 265,30 1,04 ‐33,283 ‐0,34

1,04 ‐33,26 ‐0,36media 399,53 1,56 266,63 1,04 265,67

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 79 80 78 80

l2 75 76 77 77 77

l1 80 80 80 80 80

l2 80 80 79 78 77

l1 77 76 77 79 79


9,89 16,23 10,1

1 77,9 2,09 4,89 15,85 9,91 15,71 9,82

2 79,4 1,9 4,45 15,82

l1 77 76 77 79 79

l2 77 80 81 80 80

78,7

15,18 9,49

media 4,54 9,86

3 78,6 1,83 4,28 15,90 9,94

PROBETAS ENSAYADAS.


87

Temp. Hum.

22,8°C 48,6%


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 395,50 1,54 263,50 1,03 262,50 1,03 ‐33,375 ‐0,38

2 393,30 1,54 262,00 1,02 260,90 1,02 ‐33,384 ‐0,42

3 395,60 1,55 261,20 1,02 260,00 1,02 ‐33,974 ‐0,46

1,02 ‐33,58 ‐0,42media 394,80 1,54 262,23 1,02 261,13

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 76 75 75 76 77

l2 79 80 80 77 79

l1 76 78 78 79 79

l2 76 75 78 76 80

l1 78 77 80 76 79


10,1 15,37 9,61

1 77,4 1,89 4,42 15,96 9,98 15,09 9,43

2 77,5 1,88 4,4 16,08

l1 78 77 80 76 79

l2 75 75 72 77 77

77,3

15,56 9,73

media 4,29 9,75

3 76,6 1,73 4,05 15,56 9,73

PROBETAS ENSAYADAS.


88

Temp. Hum.

22,8°C 48,8%


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 397,90 1,55 264,80 1,03 263,70 1,03 ‐33,451 ‐0,42

2 397,60 1,55 264,70 1,03 263,50 1,03 ‐33,426 ‐0,45

3 396,50 1,55 263,50 1,03 262,50 1,03 ‐33,544 ‐0,38

1,03 ‐33,47 ‐0,42media 397,33 1,55 264,33 1,03 263,23

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 77 76 75 75 76

l2 77 80 77 77 77

l1 77 80 80 80 78

l2 78 78 80 78 80

l1 77 80 77 78 80


9,89 16,14 10,1

1 76,7 1,93 4,52 15,24 9,53 14,69 9,18

2 78,9 1,75 4,1 15,83

l1 77 80 77 78 80

l2 75 75 76 76 76

77,7

16,39 10,2

media 4,40 9,78

3 77 1,96 4,59 15,61 9,76

PROBETAS ENSAYADAS.


89

Temp. Hum.

22,9°C 40,0%

PROBETAS EJECUTADAS

DENOMINACION: E_5_K‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 25 10 2011

5,0‰

Material ESCAYOLA

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75

AGUAFIBRA

NUEVA

FIBRA

REC.A/Y F/Y

Moldeado




ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. ΔpesoPeso ρ seca Δpeso

1,03 ‐33,13 ‐0,32media 393,83 1,54 263,37 1,03 262,53

3 392,10 1,53 262,30 1,02 261,40 1,02 ‐33,104 ‐0,34

2 393,80 1,54 263,70 1,03 263,30 1,03 ‐33,037 ‐0,15

1 395,60 1,55 264,10 1,03 262,90 1,03 ‐33,241 ‐0,45

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.


g/cm3

Δpesoamb‐sec(%)Seco. (g)

ρ seca

g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 74 76 74 74 74

l2 77 75 76 76 76

l1 76 76 76 74 72

l2 76 77 77 76 76

l1 75 77 77 77 76

8,572 75,6 1,6 3,74 9,68 6,05 13,71

1 75,2 1,87 4,38 14,20 8,88 14,28 8,93


l1 75 77 77 77 76

l2 75 75 75 75 75

75,5

15,17 9,48

media 4,0716 8,31PROBETAS ENSAYADAS.

3 75,7 1,75 4,1 12,76 7,98


90

Temp. Hum.

22,9°C 40,0%5,0‰

Material

PROBETAS EJECUTADAS

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75

DENOMINACION: E_5_K‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC:

F/YMoldeado

25 10 2011

ESCAYOLA AGUAFIBRA

NUEVA

FIBRA

REC.A/Y


ρ seca Δpeso ΔpesoProbetas

Peso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso



1,02 ‐33,16 ‐0,32media 391,93 1,53 261,97 1,02 261,13

3 391,90 1,53 262,00 1,02 261,10 1,02 ‐33,146 ‐0,34

2 391,80 1,53 261,80 1,02 261,10 1,02 ‐33,180 ‐0,27

ρ seca

g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 392,10 1,53 262,10 1,02 261,20 1,02

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.


g/cm3 Seco. (g)

‐33,155 ‐0,34

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 75 74 74 74 74

l2 74 76 76 78 76

l1 79 77 79 75 74

l2 76 76 76 79 78

l1 77 76 79 76 75

2 76,9 1,88 4,4 14,97 9,36 14,67 9,17

1 75,1 1,74 4,07 13,77 8,61 13,47 8,42


l1 77 76 79 76 75

l2 77 77 77 75 76

76,1

14,52 9,08

media 4,1418 8,85

3 76,5 1,69 3,95 13,53 8,46

PROBETAS ENSAYADAS.


91

Temp. Hum.

22,9°C 40,4%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,02 ‐32,93 ‐0,30media 392,40 1,53 263,17 1,03 262,37

3 392,30 1,53 262,90 1,03 262,10 1,02 ‐32,985 ‐0,30

2 393,00 1,54 263,50 1,03 262,70 1,03 ‐32,952 ‐0,30

1 391,90 1,53 263,10 1,03 262,30 1,02 ‐32,866 ‐0,30

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 75 76 75 76 75

l2 77 75 78 79 78

l1 75 78 80 74 75

l2 75 77 79 75 78

l1 77 77 79 80 79

2 76,6 1,97 4,61 14,02 8,76 14,41 9,01

1 76,4 1,7 3,98 13,16 8,23 14,32 8,95


l1 77 77 79 80 79

l2 78 77 76 76 76

77,0

13,99 8,74

media 4,3992 8,78

3 77,5 1,97 4,61 14,38 8,99

PROBETAS ENSAYADAS.


92

Temp. Hum.

22,9°C 40,4%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,97 ‐0,35media 393,43 1,54 263,73 1,03 262,80

3 392,70 1,53 263,50 1,03 262,50 1,03 ‐32,900 ‐0,38

2 393,10 1,54 263,30 1,03 262,40 1,03 ‐33,020 ‐0,34

1 394,50 1,54 264,40 1,03 263,50 1,03 ‐32,978 ‐0,34

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 74 75 75 74 76

l2 75 77 77 77 77

l1 78 79 77 77 77

l2 78 76 75 79 76

l1 77 76 76 75 77

2 77,2 1,82 4,26 14,66 9,16 13,93 8,71

1 75,7 1,82 4,26 13,64 8,53 13,81 8,63


l1 77 76 76 75 77

l2 77 76 75 77 77

76,4

14,04 8,78

media 4,3134 8,78

3 76,3 1,89 4,42 14,24 8,9

PROBETAS ENSAYADAS.


93

Temp. Hum.

22,2°C 41,0%

PROBETAS EJECUTADAS

DENOMINACION: E_7,5_K_1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 26 10 2011

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,75 ‐0,20media 390,97 1,53 262,93 1,03 262,40

3 389,80 1,52 261,50 1,02 260,90 1,02 ‐32,914 ‐0,23

2 392,20 1,53 263,50 1,03 263,20 1,03 ‐32,815 ‐0,11

1 390,90 1,53 263,80 1,03 263,10 1,03 ‐32,515 ‐0,27

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 74 75 76 75 77

l2 76 80 77 76 77

l1 78 78 77 77 75

l2 77 75 77 75 75

l1 76 76 76 78 76

2 76,4 1,81 4,24 13,24 8,28 13,64 8,53

1 76,3 1,7 3,98 12,20 7,63 12,28 7,68


l1 76 76 76 78 76

l2 75 76 78 76 78

76,5

14,45 9,03

media 4,0794 8,28

3 76,5 1,72 4,02 13,67 8,54

PROBETAS ENSAYADAS.


94

Temp. Hum.

22,2°C 41,0%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,02 ‐33,13 ‐0,26media 390,17 1,52 260,90 1,02 260,23

3 389,60 1,52 260,30 1,02 259,50 1,01 ‐33,188 ‐0,31

2 390,70 1,53 261,10 1,02 260,70 1,02 ‐33,171 ‐0,15

1 390,20 1,52 261,30 1,02 260,50 1,02 ‐33,034 ‐0,31

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 76 75 77 75 76

l2 77 77 80 76 78

l1 78 80 78 78 79

l2 77 80 79 76 78

l1 75 77 78 80 80

2 78,3 1,81 4,24 13,62 8,51 14,57 9,11

1 76,7 1,62 3,79 14,70 9,19 13,58 8,49


l1 75 77 78 80 80

l2 79 77 77 76 77

77,7

14,70 9,19

media 4,0638 8,93

3 77,6 1,78 4,17 14,55 9,09

PROBETAS ENSAYADAS.


95

Temp. Hum.

22,2°C 41,1%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,71 ‐0,30media 391,20 1,53 263,23 1,03 262,43

3 390,50 1,53 262,60 1,03 261,80 1,02 ‐32,753 ‐0,30

2 391,30 1,53 263,40 1,03 262,60 1,03 ‐32,686 ‐0,30

1 391,80 1,53 263,70 1,03 262,90 1,03 ‐32,695 ‐0,30

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 77 76 76 75

l2 77 77 79 80 75

l1 76 77 79 75 79

l2 76 78 76 74 76

l1 75 80 77 75 77

2 76,6 1,89 4,42 15,29 9,56 15,23 9,52

1 77,2 1,72 4,02 13,97 8,73 12,53 7,83


l1 75 80 77 75 77

l2 75 77 79 77 77

77,0

14,19 8,87

media 4,2198 8,98

3 76,9 1,8 4,21 14,97 9,36

PROBETAS ENSAYADAS.


96

Temp. Hum.

22,2°C 41,2%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 #¡DIV/0! ‐0,30media 392,85 1,02 264,40 1,03 263,60

3 0,00 265,10 1,04 264,30 1,03 #¡DIV/0! ‐0,30

2 393,40 1,54 264,10 1,03 263,30 1,03 ‐32,867 ‐0,30

1 392,30 1,53 264,00 1,03 263,20 1,03 ‐32,705 ‐0,30

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 74 76 74 75 75

l2 78 76 79 77 79

l1 75 80 80 75 75

l2 74 77 79 76 79

l1 77 80 80 81 77

2 77 1,95 4,56 11,90 7,44 12,42 7,76

1 76,3 1,88 4,4 14,70 9,19 11,90 7,44


l1 77 80 80 81 77

l2 74 74 79 79 75

77,3

13,34 8,34

media 4,4382 8,18

3 77,6 1,86 4,35 14,29 8,93

PROBETAS ENSAYADAS.


97

Temp. Hum.

21,8°C 46,8%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,83 ‐0,69media 393,77 1,54 264,50 1,03 262,67

3 391,90 1,53 262,40 1,03 261,00 1,02 ‐33,044 ‐0,53

2 394,20 1,54 266,60 1,04 263,10 1,03 ‐32,369 ‐1,31

1 395,20 1,54 264,50 1,03 263,90 1,03 ‐33,072 ‐0,23

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 75 78 81 77 78

l2 76 77 77 75 80

l1 75 78 79 76 76

l2 75 80 79 74 74

l1 76 80 80 75 79

2 76,6 1,89 4,42 12,33 7,71 13,11 8,19

1 77,4 2 4,68 13,54 8,46 14,48 9,05


l1 76 80 80 75 79

l2 76 75 75 76 76

77,3

12,81 8,01

media 4,602 8,35

3 76,8 2,01 4,7 13,87 8,67

PROBETAS ENSAYADAS.


98

Temp. Hum.

22,1°C 48,1%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,02 ‐32,99 ‐0,76media 392,37 1,53 262,93 1,03 260,93

3 391,40 1,53 262,90 1,03 260,50 1,02 ‐32,831 ‐0,91

2 391,80 1,53 262,50 1,03 260,10 1,02 ‐33,002 ‐0,91

1 393,90 1,54 263,40 1,03 262,20 1,02 ‐33,130 ‐0,46

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 74 77 76 75 80

l2 76 79 76 75 80

l1 77 78 79 76 77

l2 75 77 75 76 76

l1 75 80 79 76 76

2 76,6 1,57 3,67 12,42 7,76 11,37 7,11

1 76,8 1,67 3,91 12,18 7,61 12,85 8,03


l1 75 80 79 76 76

l2 75 75 77 75 77

76,9

11,70 7,31

media 3,9468 7,77

3 76,5 1,82 4,26 14,08 8,8

PROBETAS ENSAYADAS.


99

Temp. Hum.

22,1°C 48,3%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,02 ‐32,92 ‐0,66media 393,63 1,54 264,03 1,03 262,30

3 391,10 1,53 262,10 1,02 260,70 1,02 ‐32,984 ‐0,53

2 393,80 1,54 265,40 1,04 262,80 1,03 ‐32,605 ‐0,98

1 396,00 1,55 264,60 1,03 263,40 1,03 ‐33,182 ‐0,45

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 76 77 77 75 75

l2 75 79 78 78 80

l1 76 77 77 76 78

l2 75 77 77 76 77

l1 78 78 79 76 79

2 76,6 1,78 4,17 13,16 8,23 10,83 6,77

1 77 1,81 4,24 13,72 8,58 13,07 8,17


l1 78 78 79 76 79

l2 75 77 75 75 74

76,9

13,27 8,29

media 4,1886 7,96

3 76,6 1,78 4,17 12,35 7,72

PROBETAS ENSAYADAS.


100

Temp. Hum.

22,1°C 48,5%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,02 ‐33,14 ‐0,37media 392,63 1,53 262,50 1,03 261,53

3 392,10 1,53 262,10 1,02 261,10 1,02 ‐33,155 ‐0,38

2 392,10 1,53 262,20 1,02 261,30 1,02 ‐33,129 ‐0,34

1 393,70 1,54 263,20 1,03 262,20 1,02 ‐33,147 ‐0,38

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 77 76 76 77 75

l2 77 77 76 76 76

l1 76 78 82 75 77

l2 74 80 76 76 76

l1 77 80 76 76 77

2 77 1,86 4,35 12,92 8,08 11,05 6,91

1 76,3 1,82 4,26 12,01 7,51 12,68 7,93


l1 77 80 76 76 77

l2 76 76 76 76 79

76,9

11,97 7,48

media 4,329 7,59

3 76,9 1,87 4,38 12,27 7,67

PROBETAS ENSAYADAS.


101

Temp. Hum.

22,1°C 50,0%

PROBETAS EJECUTADAS

DENOMINACION: Y_5_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 14 11 2011

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,56 ‐0,38

‐0,38

3 393,20 1,54 265,50 1,04 264,50 1,03 ‐32,477 ‐0,38

2 392,20 1,53 263,80 1,03 262,80 1,03 ‐32,738

media 393,33 1,54 265,27 1,04 264,27

1 394,60 1,54 266,50 1,04 265,50 1,04 ‐32,463 ‐0,38

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 78 80 83 80 78

l2 77 82 75 77 75

l1 72 87 74 77 80

l2 75 80 87 77 80

l1 80 78 80 78 78

2 78,9 1,16 2,72 12,61 7,88 12,08


1

7,55

12,37 7,7378,5 1,69 3,95 11,52 7,2

l1 80 78 80 78 78

l2 78 78 70 77 86

79,0

PROBETAS ENSAYADAS.

12,48 7,8

media 3,54 7,62

3 78,3 1,69 3,95 12,07 7,54


102

Temp. Hum.

22,1°C 50,0%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,60 ‐0,39

‐0,38

3 391,70 1,53 263,80 1,03 262,70 1,03 ‐32,653 ‐0,42

2 392,70 1,53 264,60 1,03 263,60 1,03 ‐32,620

media 392,53 1,53 264,57 1,03 263,53

1 393,20 1,54 265,30 1,04 264,30 1,03 ‐32,528 ‐0,38

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 82 87 77 80 77

l2 77 74 75 77 80

l1 75 79 79 75 81

l2 78 78 84 77 76

l1 80 75 76 76 77

2 78,2 1,79 4,18 12,77 7,98 11,85


1

7,41

11,82 7,3978,6 1,78 4,16 10,51 6,57

l1 80 75 76 76 77

l2 75 84 75 76 78

78,0

PROBETAS ENSAYADAS.

11,43 7,14

media 4,16 7,36

3 77,2 1,78 4,16 12,31 7,69


103

Temp. Hum.

22,2°C 50,7%

PROBETAS EJECUTADAS


F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





1,03 ‐32,63 ‐0,74

‐1,35

3 393,40 1,54 264,80 1,03 263,60 1,03 ‐32,689 ‐0,45

2 395,30 1,54 266,80 1,04 263,20 1,03 ‐32,507

media 395,03 1,54 266,13 1,04 264,17

1 396,40 1,55 266,80 1,04 265,70 1,04 ‐32,694 ‐0,41

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 78 78 75 84

l2 77 79 77 72 75

l1 80 81 72 80 80

l2 74 77 81 75 81

l1 77 78 83 75 85

2 78,1 1,68 3,92 12,31 7,69 11,71


1

7,32

10,51 6,5777,5 1,57 3,68 10,67 6,67

l1 77 78 83 75 85

l2 75 85 79 79 77

78,6

PROBETAS ENSAYADAS.

11,28 7,05

media 3,88 7,14

3 79,3 1,73 4,06 12,02 7,51


104

Temp. Hum.

22,2°C 50,7%

PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰

Material


YESO AGUAFIBRA

NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





media 393,77 1,54 264,97 1,04 263,90

1,03 ‐32,706 ‐0,42

1,03 ‐32,71 ‐0,40

3 393,20 1,54 264,60 1,03 263,50

2 391,70 1,53 262,90 1,03 261,80 1,02 ‐32,882 ‐0,42

1 396,40 1,55 267,40 1,04 266,40 1,04 ‐32,543 ‐0,37

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 81 75 80 80 78

l2 74 77 75 75 74

l1 77 81 74 79 93

l2 77 81 77 75 75

l1 75 72 74 85 80

1 76,9 1,65 3,87 10,34 6,46 10,81 6,76

2 78,9 1,47 3,45


7,41 9,39 5,8711,86

l1 75 72 74 85 80

l2 75 79 77 71 76

77,6

3 76,4 1,69 3,95 11,67 7,29 11,45 7,16



105

Temp. Hum.

21,9°C 46,3%7,5‰

Material YESO

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75

AGUA

PROBETAS EJECUTADAS


FIBRA

NUEVA

FIBRA

REC.A/Y F/Y

Moldeado




ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. ΔpesoPeso ρ seca ΔpesoProbetas

Ejec. (g)ρ hum.


g/cm3

Δpesoamb‐sec(%)Seco. (g)

ρ seca

g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

1 393,80 1,54 262,90 1,03 262,00 1,02 ‐33,240 ‐0,34

1,03 ‐32,746 ‐0,42

2 392,10 1,53 265,20 1,04 264,20 1,03 ‐32,364 ‐0,38

3 391,80 1,53 263,50 1,03 262,40

media 392,57 1,53 263,87 1,03 262,87 ‐0,381,03 ‐32,78

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 75 75 84 77 86

l2 75 76 72 70 75

l1 80 78 76 81 60

l2 83 82 81 81 76

l1 77 80 77 80 76


1 76,5 1,62 3,79 8,91 5,57 10,07 6,29

2 77,8 1,78 4,17 11,63 7,27 11,88 7,43

l1 77 80 77 80 76

l2 72 77 73 80 73

76,9

3 76,5 1,52 3,56 9,73 6,08 11,08 6,93



106

Temp. Hum.

21,9°C 46,3%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 394,20 1,54 264,70 1,03

2 394,40 1,54 266,10 1,04 264,70 1,03 ‐32,530 ‐0,53

263,70 1,03 ‐32,851 ‐0,38

media 393,87 1,54 265,30 1,04 264,03 1,03

3 393,00 1,54 265,10 1,04 263,70

‐32,64 ‐0,48

1,03 ‐32,545 ‐0,53

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 76 84 71 75 86

l2 71 77 75 76 86

l1 84 85 90 74 74

l2 80 82 82 74 77

l1 72 74 74 74 79


1 77,7 1,61 3,77 10,24 6,4 11,18 6,99

2 80,2 1,86 4,35 11,67 7,29 11,70 7,31

l1 72 74 74 74 79

l2 80 73 76 76 76

77,9

11,68 7,3

media 4,0404 7,07

3 75,4 1,71 4 11,39 7,12

PROBETAS ENSAYADAS.


107

Temp. Hum.

19,1°C 48,0%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 394,30 1,54 265,30 1,04

2 394,90 1,54 265,70 1,04 264,50 1,03 ‐32,717 ‐0,45

264,30 1,03 ‐32,716 ‐0,38

media 393,67 1,54 264,83 1,03 263,73 1,03

3 391,80 1,53 263,50 1,03 262,40

‐32,73 ‐0,42

1,03 ‐32,746 ‐0,42

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 75 76 76 76 77

l2 77 80 80 77 77

l1 72 77 77 74 79

l2 82 77 77 72 77

l1 80 76 79 79 80


1 77,1 1,65 3,86 11,06 6,91 11,33 7,08

2 76,4 1,79 4,19 11,85 7,41 10,81 6,76

l1 80 76 79 79 80

l2 72 77 75 77 79

77,1

11,43 7,14

media 3,8922 7,09

3 77,4 1,55 3,63 11,55 7,22

PROBETAS ENSAYADAS.


108

Temp. Hum.

19,4°C 48,5%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 397,40 1,55 267,50 1,04

2 395,70 1,55 266,10 1,04 265,10 1,04 ‐32,752 ‐0,38

266,50 1,04 ‐32,687 ‐0,37

media 395,77 1,55 266,50 1,04 265,53 1,04

3 394,20 1,54 265,90 1,04 265,00

‐32,66 ‐0,36

1,04 ‐32,547 ‐0,34

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 79 74 74 74

l2 75 76 79 74 74

l1 75 85 81 75 82

l2 81 81 85 77 82

l1 81 77 80 80 80


1 75,9 1,72 4,02 10,87 6,79 10,49 6,56

2 80,4 1,76 4,12 10,42 6,51 10,49 6,56

l1 81 77 80 80 80

l2 74 84 72 77 79

78,4

11,34 7,09

media 4,0248 6,80

3 78,4 1,68 3,93 11,66 7,29

PROBETAS ENSAYADAS.


109

Temp. Hum.

22,5°C 44,7%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 394,20 1,54 263,80 1,03

2 391,50 1,53 261,20 1,02 260,40 1,02 ‐33,282 ‐0,31

262,60 1,03 ‐33,080 ‐0,45

media 392,40 1,53 262,40 1,03 261,33 1,02

3 391,50 1,53 262,20 1,02 261,00

‐33,13 ‐0,41

1,02 ‐33,027 ‐0,46

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 74 77 74 72 76

l2 70 74 76 74 70

l1 74 71 75 75 77

l2 76 75 80 74 80

l1 76 80 74 80 80


1 73,7 1,75 4,1 10,65 6,66 11,17 6,98

2 75,7 1,7 3,98 10,75 6,72 10,36 6,48

l1 76 80 74 80 80

l2 84 75 72 70 70

75,1

10,66 6,66

media 4,32 6,63

3 76,1 2,09 4,89 10,08 6,3

PROBETAS ENSAYADAS.


110

Temp. Hum.

22,5°C 44,7%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 391,50 1,53 265,30 1,04

2 391,70 1,53 264,60 1,03 261,00 1,02 ‐32,448 ‐1,36

261,90 1,02 ‐32,235 ‐1,28

media 391,40 1,53 264,57 1,03 261,20 1,02

3 391,00 1,53 263,80 1,03 260,70

‐32,41 ‐1,27

1,02 ‐32,532 ‐1,18

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 77 79 81 70 77

l2 77 76 75 75 75

l1 82 85 75 84 76

l2 80 81 74 70 76

l1 70 76 76 76 79


1 76,2 1,77 4,14 9,15 5,72 10,64 6,65

2 78,3 1,73 4,05 10,55 6,59 9,86 6,16

l1 70 76 76 76 79

l2 74 74 86 77 75

77,0

10,01 6,26

media 4,00 6,32

3 76,3 1,63 3,81 10,48 6,55

PROBETAS ENSAYADAS.


111

Temp. Hum.

22,8°C 44,5%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 400,40 1,56 270,00 1,05

2 400,80 1,57 269,40 1,05 268,40 1,05 ‐32,784 ‐0,37

269,00 1,05 ‐32,567 ‐0,37

media 400,80 1,57 269,70 1,05 268,67 1,05

3 401,20 1,57 269,70 1,05 268,60

‐32,71 ‐0,38

1,05 ‐32,777 ‐0,41

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 82 80 80 77 76

l2 71 71 74 79 75

l1 75 75 80 80 71

l2 72 72 76 76 75

l1 77 75 83 82 77


1 76,5 1,81 4,24 12,01 7,51 11,43 7,14

2 75,2 1,99 4,66 11,30 7,06 11,53 7,21

l1 77 75 83 82 77

l2 77 81 77 80 83

77,3

12,27 7,67

media 4,41 7,30

3 79,2 1,86 4,35 11,53 7,21

PROBETAS ENSAYADAS.


112

Temp. Hum.

22,8°C 44,5%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 395,60 1,55 266,90 1,04

2 393,70 1,54 264,20 1,03 263,30 1,03 ‐32,893 ‐0,34

265,80 1,04 ‐32,533 ‐0,41

media 394,53 1,54 265,50 1,04 264,50 1,03

3 394,30 1,54 265,40 1,04 264,40

‐32,71 ‐0,38

1,03 ‐32,691 ‐0,38

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 75 80 80 74 71

l2 80 82 81 80 73

l1 77 80 76 77 75

l2 73 74 79 71 76

l1 80 84 84 81 79


1 77,6 2,42 5,66 10,54 6,59 11,38 7,11

2 75,8 1,89 4,42 11,15 6,97 10,65 6,66

l1 80 84 84 81 79

l2 80 80 76 81 81

78,1

11,34 7,09

media 4,89 6,84

3 80,6 1,96 4,59 10,56 6,6

PROBETAS ENSAYADAS.


113

Temp. Hum.

23,6°C 55,3%

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y

DENOMINACION: E_5_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 21 11 2011





‐33,57 ‐0,34

1,02 ‐33,494 ‐0,34

media 395,53 1,55 262,77 1,03 261,87 1,02

3 394,10 1,54 262,10 1,02 261,20

1 396,10 1,55 262,80 1,03

2 396,40 1,55 263,40 1,03 262,50 1,03 ‐33,552 ‐0,34

261,90 1,02 ‐33,653 ‐0,34

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 84 82 82 78 80

l2 80 80 76 80 84

l1 78 81 79 80 80

l2 81 81 84 79 82

l1 78 81 86 78 80

2 80,5 2 4,67 16,82 10,5 18,02 11,3


1 80,6 2,16 5,05 16,36 10,2 15,23 9,52

l1 78 81 86 78 80

l2 80 80 80 80 80

80,5

15,40 9,63

media 4,60 10,18

3 80,3 1,74 4,08 15,89 9,93

PROBETAS ENSAYADAS.


114

Temp. Hum.

23,0°C 5,3%

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y






‐33,56 ‐0,23

1,03 ‐33,468 ‐0,23

media 399,13 1,56 265,20 1,04 264,60 1,03

3 397,10 1,55 264,20 1,03 263,60

1 400,60 1,56 265,80 1,04

2 399,70 1,56 265,60 1,04 265,00 1,04 ‐33,550 ‐0,23

265,20 1,04 ‐33,650 ‐0,23

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 82 80 80 78

l2 83 84 85 82 82

l1 78 81 81 78 81

l2 80 80 80 80 80

l1 80 80 82 80 80

2 79,9 2,02 4,73 16,51 10,3 17,17 10,7


1 81,6 2 4,68 16,27 10,2 17,93 11,2

l1 80 80 82 80 80

l2 78 79 78 80 80

80,5

14,89 9,31

media 4,65 10,38

3 79,7 1,94 4,54 16,90 10,6

PROBETAS ENSAYADAS.


115

Temp. Hum.

22,4°C 51,1%

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y






‐33,44 ‐0,33

1,01 ‐33,444 ‐0,42

media 392,43 1,53 261,20 1,02 260,33 1,02

3 392,00 1,53 260,90 1,02 259,80

1 392,70 1,53 261,50 1,02

2 392,60 1,53 261,20 1,02 260,30 1,02 ‐33,469 ‐0,34

260,90 1,02 ‐33,410 ‐0,23

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 81 81 78 78

l2 78 80 80 81 86

l1 80 81 84 78 80

l2 80 81 81 80 80

l1 80 82 82 82 81

2 80,5 1,59 3,73 17,33 10,8 15,80 9,88


1 80,3 2,01 4,7 14,78 9,24 16,79 10,5

l1 80 82 82 82 81

l2 78 82 79 84 84

81,0

17,37 10,9

media 4,56 10,39

3 81,4 2,24 5,24 17,65 11

PROBETAS ENSAYADAS.


116

Temp. Hum.

21,9°C 49,2%

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y






‐33,40 ‐0,37

1,02 ‐33,469 ‐0,38

media 392,67 1,53 261,50 1,02 260,53 1,02

3 392,30 1,53 261,00 1,02 260,00

1 392,90 1,53 261,90 1,02

2 392,80 1,53 261,60 1,02 260,60 1,02 ‐33,401 ‐0,38

261,00 1,02 ‐33,342 ‐0,34

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 84 81 81 81 81

l2 82 80 80 81 81

l1 80 81 81 79 79

l2 81 81 78 81 81

l1 82 81 81 81 81

2 80,2 2,07 4,84 15,80 9,88 16,36 10,2


1 81,2 2,3 5,38 15,10 9,44 15,32 9,58

l1 82 81 81 81 81

l2 80 80 80 79 80

80,4

17,47 10,9

media 4,74 10,18

3 80,5 1,71 4 17,65 11

PROBETAS ENSAYADAS.


117

Temp. Hum.

23,1°C 51,2%

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰

Material

PROBETAS EJECUTADAS

DENOMINACION: E_7.5_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 23 11 2011

ESCAYOLA AGUAFIBRA

NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





0,04

1,01 ‐33,419 0,04389,60 1,52 259,40 1,01 259,50

‐33,40media 390,87 1,53 260,30 1,02 260,40 1,02

3

1,022 391,80 1,53 261,00 1,02 261,10

1 391,20 1,53 260,50 1,02

‐33,384 0,04

260,60 1,02 ‐33,410 0,04

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 82 80 82 80 80

l2 78 78 78 78 78

l1 78 82 88 78 78

l2 80 80 80 78 80

l1 80 84 82 78 78

16,13 10,1

2 80,2 2,51 5,87 3,81 2,38 13,66


1 79,4 1,75 4,1 16,82 10,5

8,54

l1 80 84 82 78 78

l2 82 80 78 78 78

79,8

PROBETAS ENSAYADAS.

15,23 9,52

media 4,7346 8,50

3 79,8 1,81 4,24 15,94 9,96


118

Temp. Hum.

22,8°C 50,7%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 391,80 1,53 261,30 1,02

2 392,70 1,53 262,00 1,02 261,80 1,02 ‐33,282 ‐0,08

261,00 1,02 ‐33,308 ‐0,11

media 391,67 1,53 261,27 1,02 261,03 1,02

3 390,50 1,53 260,50 1,02 260,30

‐33,29 ‐0,09

1,02 ‐33,291 ‐0,08

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 82 80 84 78 80

l2 78 8 80 80 81

l1 82 78 82 78 81

l2 78 81 80 80 80

l1 78 84 84 80 81


1 73,1 2,01 4,7 14,82 9,26 16,04 10

2 80 1,87 4,38 14,79 9,24 15,25 9,53

l1 78 84 84 80 81

l2 80 76 78 79 80

77,3

16,62 10,4

media 4,6644 9,71

3 80 2,1 4,91 15,70 9,81

PROBETAS ENSAYADAS.


119

Temp. Hum.

22,5°C 51,7%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 390,80 1,53 260,90 1,02

2 390,80 1,53 258,80 1,01 258,20 1,01 ‐33,777 ‐0,23

260,40 1,02 ‐33,240 ‐0,19

media 390,43 1,53 259,33 1,01 258,73 1,01

3 389,70 1,52 258,30 1,01 257,60

‐33,58 ‐0,23

1,01 ‐33,718 ‐0,27

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 81 82 80 78 82

l2 80 82 85 82 82

l1 78 79 80 80 80

l2 78 78 78 79 79

l1 81 81 80 78 81


1 81,4 2,14 5,01 15,60 9,75 15,04 9,4

2 78,9 1,91 4,47 16,83 10,5 16,93 10,6

l1 81 81 80 78 81

l2 78 82 80 80 80

80,3

16,13 10,1

media 4,6566 10,10

3 80,1 1,92 4,49 16,39 10,2

PROBETAS ENSAYADAS.


120

Temp. Hum.

22,2°C 49,5%


PROBETAS EJECUTADAS

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 389,60 1,52 259,30 1,01

2 389,60 1,52 259,70 1,01 259,20 1,01 ‐33,342 ‐0,19

258,80 1,01 ‐33,445 ‐0,19

media 389,27 1,52 259,50 1,01 258,97 1,01

3 388,60 1,52 259,50 1,01 258,90

‐33,34 ‐0,21

1,01 ‐33,222 ‐0,23

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 81 80 80 81

l2 80 80 80 81 80

l1 81 80 82 75 83

l2 81 81 81 80 80

l1 81 82 80 80 81


1 80,3 2,01 4,7 14,30 8,94 16,06 10

2 80,4 2,06 4,82 15,84 9,9 14,35 8,97

l1 81 82 80 80 81

l2 80 81 81 81 78

80,4

16,10 10,1

media 4,6722 9,43

3 80,5 1,92 4,49 13,83 8,64

PROBETAS ENSAYADAS.


121

Temp. Hum.

22,1°C 50,0%

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰

Material

PROBETAS EJECUTADAS


YESO AGUAFIBRA

NUEVA

FIBRA

REC.A/Y





‐0,32

1,02 ‐33,308 ‐0,31391,50 1,53 261,10 1,02 260,30

‐33,29media 392,97 1,54 262,17 1,02 261,33 1,02

3

1,022 393,00 1,54 262,30 1,02 261,30

1 394,40 1,54 263,10 1,03

‐33,257 ‐0,38

262,40 1,03 ‐33,291 ‐0,27

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 79 81 82 78

l2 80 80 84 80 80

l1 80 80 80 80 79

l2 80 78 82 81 79

l1 80 79 84 80 80

15,66 9,79

2 79,9 2,16 5,05 14,49 9,06 13,94


1 80,4 2,07 4,84 14,38 8,99

8,71

l1 80 79 84 80 80

l2 76 84 80 80 76

80,2

PROBETAS ENSAYADAS.

13,94 8,71

media 5,55 8,99

3 79,9 2,88 6,74 13,90 8,69


122

Temp. Hum.

22,1°C 50,0%

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y






‐33,44 ‐0,28

1,01 ‐33,581 ‐0,23

media 390,93 1,53 260,20 1,02 259,47 1,01

3 390,70 1,53 259,50 1,01 258,90

1 391,00 1,53 260,80 1,02

2 391,10 1,53 260,30 1,02 259,30 1,01 ‐33,444 ‐0,38

260,20 1,02 ‐33,299 ‐0,23

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 80 80 82 78 90

l2 78 84 85 78 80

l1 80 80 80 80 78

l2 80 80 80 80 80

l1 78 80 80 78 80

2 79,8 1,91 4,47 16,05 10 14,98 9,36


1 81,5 2,49 5,83 14,60 9,13 13,23 8,27

l1 78 80 80 78 80

l2 78 80 76 80 79

80,3

15,26 9,54

media 4,92 9,37

3 78,9 1,91 4,47 15,82 9,89

PROBETAS ENSAYADAS.


123

Temp. Hum.

22,1°C 50,0%

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y






‐33,40 ‐0,24

1,01 ‐33,359 ‐0,31

media 391,63 1,53 260,83 1,02 260,20 1,02

3 390,30 1,52 260,10 1,02 259,30

1 392,50 1,53 261,80 1,02

2 392,10 1,53 260,60 1,02 260,10 1,02 ‐33,537 ‐0,19

261,20 1,02 ‐33,299 ‐0,23

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 78 81 84 76 82

l2 80 80 80 80 80

l1 78 80 80 78 81

l2 80 80 80 78 78

l1 83 81 82 80 84

2 79,3 1,97 4,61 13,87 8,67 15,24 9,53


1 80,1 2,19 5,12 14,11 8,82 13,28 8,3

l1 83 81 82 80 84

l2 79 76 76 78 78

79,7

14,22 8,89

media 4,90 8,84

3 79,7 2,12 4,96 14,17 8,86

PROBETAS ENSAYADAS.


124

Temp. Hum.

22,1°C 50,0%

F/YMoldeado

Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰


NUEVA

FIBRA

REC.A/Y






‐33,60 ‐0,22

1,01 ‐33,556 ‐0,08

media 389,33 1,52 258,50 1,01 257,93 1,01

3 388,60 1,52 258,20 1,01 258,00

1 389,60 1,52 258,70 1,01

2 389,80 1,52 258,60 1,01 257,60 1,01 ‐33,658 ‐0,39

258,20 1,01 ‐33,599 ‐0,19

ProbetasEjec. (g)

ρ hum.



g/cm3

Δpesohúm‐amb(%)

Δpesoamb‐sec(%)

1 2 3 4 5Q

(kN)σ(N/mm2)

x

(kN)σ(N/mm2)

y

(kN)σ(N/mm2)

l1 78 80 80 80 78

l2 78 80 80 80 78

l1 80 80 80 80 83

l2 78 80 81 80 79

l1 80 80 80 78 84

2 80,1 1,81 4,24 13,17 8,23 12,65 7,91


1 79,2 1,99 4,66 13,08 8,18 12,42 7,76

l1 80 80 80 78 84

l2 80 80 80 80 76

79,9

13,37 8,36

media 4,80 8,18

3 79,8 2,35 5,5 13,80 8,63

PROBETAS ENSAYADAS.


125

trabajo fin de máster. - oa.upm.esoa.upm.es/10836/2/tesis_master_dany_marcelo_tasan_cruz.pdf ·...

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