trabajo en caliente

Facultad de Ingeniería

1. INTRODUCCION

La importancia de la comprensión del significado de un Trabajo en Caliente está

fundamentada en que el historial de incendios, explosiones y exposición

ocupacional a atmosferas peligrosas ocurridas en muchas de las empresas es

numerosa y la mayoría son causadas por un manejo inadecuado de los

procesos peligrosos durante los Trabajos en Caliente.

Los trabajos regulares y cotidianos de este tipo deberían llevarse a cabo en un

área segura y designada para ello. Así se reduce el riesgo de provocar un

incendio. Si el trabajo en caliente se realiza fuera de las áreas designadas,

entonces debería disponerse de un programa de “permisos”.

Obtener un permiso de trabajo en caliente antes de realizar el trabajo es sólo

uno de los pasos involucrados en un programa de administración de trabajo en

caliente que ayuda a reducir el riesgo de iniciar un incendio por soldadura o

corte en áreas donde haya materiales inflamables o combustibles. Algunas

actividades o tareas que deben realizan los trabajadores y trabajadoras

contribuyen a aumentar el nivel de los Procesos Peligrosos (Condiciones

Inseguras) y a veces se generan otros nuevos; por naturaleza intrínseca o por

interacción de medios, objetos y procedimientos, que pueden resultar más

peligrosos aún; entre esas tareas o actividades se encuentran los trabajos en

caliente.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer las principales normas y las medidas preventivas a tomar en

cuenta en los trabajos en caliente.

Seguridad Industrial Petrolera Página 1


2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Explicar que se entiende por trabajo en caliente

Indicar 3 normas relacionadas al trabajo en caliente y desarrollar una.

Definir los siguientes términos:

o Arco eléctrico

o Líquido combustible

o Líquido inflamable

o Trabajo en caliente.

Indicar cuales son los controles de ingeniería adecuados.

Indicar cuales son los controles administrativos adecuados.

Indicar cuales son los elementos de protección personal requeridos.

Mencionar las principales características de la soldadura a arco eléctrico.

Mencionar los puntos más sobresalientes que debe contemplar el

Permiso de Trabajo (PT) o APR

Desarrollar un Caso de análisis:

Presentar el análisis de la ocurrencia mediante:

o Los métodos de 5 Por qué

o Árbol de fallas.

3. DESARROLLO

3.1. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR TRABAJO EN CALIENTE?

Estos trabajos pueden llevar asociados dos riesgos, el del incendio y el de

explosión.

El “trabajo en caliente” es una actividad frecuente en plantas de fabricación y se

refiere, por lo general, a las tareas de cortar y soldar. También puede englobar

otras operaciones como las de esmerilado, cobre-soldadura o estaño-soldadura,

además del uso de maquinaria eléctrica normal en zonas peligrosas.



El trabajo en caliente es una de las principales fuentes de ignición de incendios

que pueden destruir las instalaciones y provocar lesiones. El trabajo con fuentes

de ignición cerca de materiales inflamables se conoce como "obra caliente".

Soldadura y corte son ejemplos de trabajo caliente. Los incendios son a menudo

el resultado de la tarea "rápida de cinco minutos" en áreas no destinados a la

soldadura o corte.

Podemos enumerar diversas actividades que pueden calificarse como Trabajos

en Caliente:

• Soldaduras (todos los tipos).

• Oxicorte.

• Esmerilado.

• Corte de metales con discos. .

• Uso de herramientas de impacto.

• Uso de mandarrias y martillos neumáticos.

• Trabajos de vulcanización.

• Áreas de preparación de alimentos.

3.2. INDICAR 3 NORMAS RELACIONADAS AL TRABAJO EN CALIENTE Y

DESARROLLAR UNA.

3.2.1 Norma 51B de la NFPA, “Prevención de incendios en procesos de corte y

soldadura”

3.2.2 Norma Z49.1 del Instituto Americano de Normas Nacionales (American

National Standards Institute o ANSI), “Seguridad en soldadura, corte y procesos

afines”

3.2.3 Norma 51B de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios

(National Fire Protection Association o NFPA), “Código de prevención de

incendios”



3.2.1 NFPA 51B - Prevención de precauciones contra incendios

El trabajo en caliente sólo se puede realizar en Áreas Procedencia -

designados o -Áreas de Permiso Requerido Áreas designadas son las

destinadas (Taller de soldadura) o aprobados para trabajos en caliente

Requerido Áreas permiso se hacen a prueba de incendios mediante la

eliminación o la protección de los combustibles del encendido

-No son admisibles las áreas no las áreas de trabajo autorizado por la dirección.


Permiso de trabajo en caliente

Un permiso en escrito de trabajo caliente, antes de comenzar a trabajar las

operaciones en caliente en un lugar designado, el autorizar permiso

Individual (PAI) preparará el permiso. El área de trabajo debe ser hecho a

prueba de incendios.

Antes de que el permiso se autoriza: Equipos y aparatos deben estar en

Condiciones satisfactorias Combustibles se debe mover, cubierta bien (con

retardante de fuego o no materiales combustibles), barrido, o se mantiene

húmeda dentro de un radio de 35 pies Los operadores deben ser protegidos

de posibles choques


Vigilancia del Fuego Requerido por el PAI en el trabajo en caliente se va a

realizar en un lugar que no sea un incendio menor podría desarrollar, o

cuando los combustibles están más cerca de 35 pies de la punto de

operación, o en caso de combustibles de fácil ignición por chispas son más



de 35 pies de distancia, o si las paredes o aberturas en el piso dentro de 35

pies de la operación exponga los materiales combustibles en el vecino áreas,

tales como espacios ocultos en paredes o pisos, o Cuando los materiales

combustibles adyacentes a la lado opuesto de las paredes (etc) y es probable

que se enciende.

Todo trabajo en caliente se realizará únicamente por un equipo calificado, el

uso del cilindro y la conservación deberán figurar conformidad con la norma

NFPA 55 para minimizar las posibles causas para el encendido, chispas o

descargas eléctricas.

3.3. DEFINA LOS SIGUIENTES TÉRMINOS:

3.3.1 ARCO ELÉCTRICO

En electricidad se denomina arco eléctrico o también arco voltaico a la descarga

eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de

potencial y colocados en el seno de una atmósfera gaseosa enrarecida,

normalmente a baja presión, o al aire libre.

3.3.2 LÍQUIDO COMBUSTIBLE

Llamamos combustible a toda sustancia natural o artificial, en estado sólido,

líquido o gaseoso que, combinada con el oxígeno produzca una reacción con

desprendimiento de calor. Para que una sustancia sea considerada como

combustible a nivel industrial deberíamos exigirle algunos requisitos más, por

ejemplo:

Disponibilidad en grandes cantidades

Bajo costo de operación (obtención, transporte y almacenaje)

Aplicabilidad (poder quemarla con la tecnología actual)

Poder calorífico razonable



3.3.2.1. Poder calorífico de un combustible

Es la energía liberada en la combustión completa de una unidad de combustible

una vez que los productos se llevan a las mismas condiciones de presión y

temperatura que los reactivos.

Poder calorífico inferior; el agua producto de la combustión se considera en

estado de vapor.

Poder calorífico superior; el agua producto de la combustión se considera en

estado líquido.

3.3.3 LÍQUIDO INFLAMABLE

Los líquidos inflamables son líquidos, mezclas de líquidos, o líquidos

conteniendo sólidos en solución o suspensión que liberan vapores inflamables a

temperaturas relativamente bajas.

Una materia se considera líquida si cumple con lo siguiente:

a) a 50 ºC tiene una tensión de vapor de como máximo 300 kPa (3 bar)

b) no es totalmente gaseosa a 20 ºC y 101,3 kPa; y, por último

c) tiene un punto de fusión o un punto de fusión inicial ≤ 20 ºC a una presión de

101,3 kPa

d) es líquido según el método de prueba ASTM correspondiente

e) no es pastoso según la prueba de determinación de la fluidez (penetrómetro).

3.3.3.1 El punto de inflamación

Es la temperatura mínima, corregida a una presión de 101,325 kPa, a la cual un

líquido desprende vapores, en las condiciones definidas en el método de



ensayo, en una cantidad tal que se produzca una mezcla vapor/aire inflamable

en el recipiente de ensayo.

3.3.3.2 El punto de ebullición

Es aquella temperatura en la cual la materia cambia de estado líquido a

gaseoso, es decir, se ebulle. Expresado de otra manera, en un líquido, el punto

de ebullición es la temperatura a la cual la presión de vapor del líquido es igual a

la presión del medio que rodea al líquido. En esas condiciones se puede formar

vapor en cualquier punto del líquido.

3.3.3.3 Clasificación de líquidos inflamables

Se clasifican de acuerdo al punto de Inflamabilidad, esto es, la temperatura más

baja a la que el líquido desprende vapores en cantidad suficiente para formar

una mezcla inflamable en las proximidades de su superficie.

Las materias y los objetos de la clase 3 se clasifican según grupos de embalaje

en función del grado de peligro que supongan:

Grupo de embalaje

Punto de

Inflamación

(en vaso cerrado)

Punto de ebullición inicial

I --------- ≤ 35 ºC

II <23 ºC >35 ºC

III ≥ 23 ºC y ≤ 60 ºC >35 ºC

Tabla 1. Grupo de Embalaje



3.3.4 TRABAJO EN CALIENTE

Se denomina trabajo en caliente a aquel que tiende a producir fuentes de

ignición como las amoladoras o pulidoras, en presencia de materiales

inflamables o combustibles incluyendo la soldadura, corte con gas, limpieza a

presión y las chispas producidas por herramientas, operaciones con generación

de elevadas temperaturas en proximidad de gases o de recipientes que

contengan o hayan contenido gases licuados.

3.4. INDICAR CUALES SON LOS CONTROLES DE INGENIERÍA

ADECUADOS

El permiso por escrito para trabajo en caliente ha de ser emitido por un

supervisor que deberá examinar el lugar y los métodos de protección, y

especificar qué precauciones es necesario tomar. No deberá emitirse el permiso

a menos que se cumplan los siguientes requisitos de control de ingenieria:

• El lugar de trabajo esté dotado de un equipo de extinción de incendios

adecuado

• El material combustible se haya trasladado a un lugar situado al menos a

11 metros de distancia del punto de operación

• Si no es posible trasladar dicho material lejos de la zona operativa,

debería cubrirse con cortinas de soldadura no combustibles o mantas ignífugas

• Los suelos y paredes combustibles deberán empaparse con agua, a ser

posible

• Debería estar presente en las instalaciones un vigilante de incendios

debidamente formado

• La vigilancia de incendios deberá mantenerse durante al menos 30

minutos después de que hayan concluido las operaciones y deberá comprobarse

de nuevo transcurridos al menos sesenta minutos



• Sólo deberá reanudarse el trabajo tras cerciorarse de que todo el equipo y

las instalaciones adyacentes se hallan en condiciones seguras

Sólo se reanudará el trabajo si las condiciones de trabajo aprobadas no sufren

modificaciones

No se considera que el trabajo esté finalizado hasta que el supervisor

responsable firme el permiso de trabajo en caliente y revise la zona.

Lamentablemente, se producen muchos siniestros cuando el permiso de trabajo

en caliente es firmado sin llevar a cabo una inspección final de la zona.

3.4.1. CONSIDERACIONES ESPECIALES

No cortar ni soldar en atmósferas explosivas o lugares donde haya polvo o

líquido combustible

• Puede alojarse material explosivo, como líquidos, gases o vapores

inflamables, o polvo combustible, en tambores, depósitos u otros contenedores

que no hayan sido limpiados o preparados correctamente

• Las chispas pueden escaparse por grietas o agujeros en las paredes,

suelos, ventanas rotas o por entradas abiertas

• Antes de iniciar trabajos en caliente sobre el tejado o en andamios,

asegúrese de que la zona situada debajo de los mismos está fuera de peligro y

que las chispas o los restos de material incandescente no provocarán un

incendio

• No deberá emitirse el permiso de trabajo en caliente si alguna parte del

sistema de protección contra incendios de la instalación presenta anomalías

3.5. INDICAR CUALES SON LOS CONTROLES ADMINISTRATIVOS

ADECUADOS.

Es esencial que todos los trabajos en caliente estén sujetos a un sistema de

permisos. Con frecuencia se hace caso omiso de las precauciones básicas y

más comunes, por diversos motivos. Para evitar los incendios provocados por



trabajos en caliente, la dirección debería desarrollar un programa por escrito que

aborde las siguientes condiciones:

• Diseñar e imponer el uso de áreas autorizadas para los trabajos de corte

y soldadura (o sea, taller de mantenimiento)

• Solicitar un permiso de trabajo en caliente para todos los procedimientos

de soldadura que se lleven a cabo en otras zonas fuera del taller de

mantenimiento

• Identificar a una o varias personas que autoricen las operaciones de

trabajo en caliente fuera del taller de mantenimiento

• Imponer el uso de equipos adecuados

• Ordenar a todo el personal que realice o supervise los trabajos en caliente

que reciba formación acerca de los equipos y procedimientos de emergencia en

caso de incendio

• Notificar a todos los contratistas la presencia de cualquier material

inflamable o de situaciones que entrañen peligro

• Pedir a los contratistas externos que se adhieran a estos mismos

programas para trabajo en caliente y que se responsabilicen de instruir

correctamente a su personal

3.6. INDICAR, CUALES SON LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL REQUERIDOS

Se requiere, como mínimo, el siguiente equipo de protección personal (EPP)

para todos los trabajos en caliente:

Guantes de soldar de cuero u otro material resistente al fuego

Delantal y mangas confeccionadas en cuero u otro material resistente al

fuego

Chaparreras, de ser necesario, para protección de las piernas

Respirador de media-cara con filtro N95 debajo de la careta de soldar

para proteger contra los humos de la soldadura.



Protectores de ojos y protectores de cara

Si el área ha sido humedecida, el personal debe estar protegido contra

choques eléctricos.

No utilizar vestimenta de materiales sintéticos como: nylon, poliéster,

polipropileno o dacrón.

Véase mejor en “Anexos”

3.7. MENCIONAR LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA

SOLDADURA A ARCO ELÉCTRICO

La Soldadura por Arco manual o eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente

de calor( arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustión del

revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metal de

aporte y la pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos los

esfuerzos mecánicos.

La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua

(CC), o de corriente alterna (CA), la cual forma un circuito eléctrico a través de

los cables conductores, del electrodo a la pieza.

Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El

arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el

punto donde se genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca la

fusión del material.

Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar los

componentes del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas

funciones tales como:

Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y

especialmente proteger al metal fundido de las influencias atmosféricas.

Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo realizarse

en trabajos de pequeña y gran envergadura.



EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERÁ AJUSTARSE A LAS

INDICACIONES TÉCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS

ELECTRODOS A USAR.

3.7.1. CARACTERÍSTICAS

El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía

en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsius

aproximadamente; se forma por contacto eléctrico y posterior separación a una

determinada distancia fija entre los polos positivo y negativo.

Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso

interpuesto entre ambos polos.

3.7.2. VENTAJAS

Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el

fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se

fundan a la vez y formen luego una masa sólida única.

3.7.3. DESVENTAJA

Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cuáles

producen un trastorno orgánico.

3.7.4. PRECAUCIONES

DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS,

POR LA INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS

CAUSAN LAS SIGUIENTES AFECCIONES:



a) LUMINOSOS: PRODUCEN ENCANDILAMIENTO

b) INFRARROJOS: PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL

c) ULTRAVIOLETA: PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS

OJOS

PRODUCEN UN DAÑO NO PERMANENTE LLAMADO

QUERATOCONJUNTIVITIS.

3.7.5. TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

3.7.5.1. ELECTRODO REVESTIDO

Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un

extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo. El núcleo es la parte

metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composición

química varía de acuerdo a las características del material a soldar.

El revestimiento es un material es un material que está compuesto por distintas

sustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:

a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.

b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del

Oxígeno y el Nitrógeno.

c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el

enfriamiento brusco y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.

d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con

los distintos tipos de materiales.

e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal

depositado las distintas características para las cuáles fue formulado



f) Estabiliza el arco eléctrico.

3.7.5.2. ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos

donde exista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del

Nitrógeno. Estos procesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para

esto gases inertes industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y

Dióxido de carbono.

3.8. MENCIONAR LOS PUNTOS MÁS SOBRESALIENTES QUE DEBE

CONTEMPLAR EL PERMISO DE TRABAJO (PTC)

3.8.1. ¿QUÉ ES UN PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE (PTC)?

Permiso de trabajo diseñado para trabajar de forma segura durante trabajos que

produzcan chispas o llamas, generen calor en áreas con riesgo de incendio

(proximidad de líquidos, polvos o gases inflamables). Recipientes que contengan

o hayan contenido productos inflamables.

Por ejemplo: trabajos de soldadura, corte oxiacetilénico, uso de antorchas,

esmerilado, uso de equipos eléctricos no protegidos, generación de electricidad

estática.

3.8.2. ¿CUÁNDO DEBO USAR UN PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE?

Los accidentes con trabajos en caliente suelen ocasionar grandes pérdidas

(humanas y materiales).

Siempre que sea posible tenemos que:



Los trabajos en caliente se llevarán a cabo en un área no operativa.

Los trabajos en caliente que deban ejecutarse dentro de una área de

producción deberán realizarse preferiblemente durante paros programados

de la planta en cuestión.

3.8.3. ¿CÓMO DEBE SER UN PTC?

La información dada en un permiso de trabajo debe ser Exacta, Detallada y

Veraz, sin ambigüedades:

Respecto de la tarea a realizar, alcance de la misma

Respecto de las especialidades a participar en la intervención del equipo

Respecto del área donde se realizará la tarea

Utilizando un formulario por equipo a intervenir.

3.8.4. ESPECIFICACIONES DE PERMISOS PARA TRABAJOS EN CALIENTE

El permiso por escrito para trabajo en caliente ha de ser emitido por un

supervisor que deberá examinar el lugar y los métodos de protección, y

especificar qué precauciones es necesario tomar. Este permiso se expide por un

periodo de tiempo y para un área determinados. No deberá comenzarse a

trabajar en una zona nueva antes de obtener el permiso correspondiente. No

deberá emitirse el permiso a menos que se cumplan los siguientes requisitos:

El lugar de trabajo esté dotado de un equipo de extinción de incendios

adecuado.

El material combustible se haya trasladado a un lugar situado al menos a 11

metros de distancia del punto de operación.

Si no es posible trasladar dicho material lejos de la zona operativa, debería

cubrirse con cortinas de soldadura no combustibles o mantas ignífugas.



Los suelos y paredes combustibles deberán empaparse con agua, a ser

posible

Debería estar presente en las instalaciones un vigilante de incendios

debidamente formado.

La vigilancia de incendios deberá mantenerse durante al menos 30 minutos

después de que hayan concluido las operaciones y deberá comprobarse de

nuevo transcurridos al menos sesenta minutos.

Sólo deberá reanudarse el trabajo tras cerciorarse de que todo el equipo y

las instalaciones adyacentes se hallan en condiciones seguras.

Sólo se reanudará el trabajo si las condiciones de trabajo aprobadas no

sufren modificaciones.

No se considera que el trabajo esté finalizado hasta que el supervisor

responsable firme el permiso de trabajo en caliente y revise la zona.

Lamentablemente, se producen muchos siniestros cuando el permiso de trabajo

en caliente es firmado sin llevar a cabo una inspección final de la zona.

Véase mejor en “Anexos”

3.9. PRESENTAR EL ANÁLISIS DE LA OCURRENCIA

3.9.1. ACCIDENTE DE UN TRABAJADOR CORTANDO CON UN ESMERIL

ANGULAR

Un operador se encontraba en el taller realizando su trabajo, en una tubería

metálica con un esmeril angular, a las 5:30 de la tarde, dicho trabajo lo realizaba

con guantes y casco de seguridad.

En el momento que ya inicio el trabajo un supervisor se acerca al operador

llamándole la atención y parando así su trabajo; le pide que se ponga la máscara

de seguridad y se retira. En ese momento el operador pone el esmeril en el piso

y se dirige a una mesa donde se encontraba la máscara de seguridad, se quita



el casco se pone la máscara y vuelve a tomar el esmeril, y prosigue con el

trabajo.

Después de un momento al sentirse fatigado se saca la máscara la pone al

suelo y sigue con su trabajo apresuradamente para concluirlo. En ese momento

una escoria caliente de la tubería metálica le ingresa al ojo izquierdo

provocándole un desprendimiento de la retina, deja el esmeril en el piso se quita

el guante de seguridad y se retira en busca de ayuda.

3.9.2. LOS CINCO ¿PORQUE?

1. ¿Por qué el Operador usaba un esmeril Angular?

Porque en la empresa requería que el extremo de la tubería este esmerilada

para sus diferentes usos.

2. ¿Por qué el operador realizaba su labor en un ambiente no adecuado

para trabajo en caliente?

Porque el operador no contaba con todos los procedimientos requeridos para

obtener un permiso de trabajo en caliente.

3. ¿Por qué el operador no inicio su trabajo con la máscara de protección

puesta?

Por apresurar la entrega de su trabajo, ya que estaba por concluir su jornada

laboral.

4. ¿Por qué la esquirla se introduce al ojo del operador?

Porque el operador no contaba con la adecuada protección para evitar algún tipo

de daño.

5. ¿Por qué no utilizaba los EPP’s necesarios para realizar el trabajo en

caliente?



Porque el operador tiene una baja percepción de riesgo que se debe a un

exceso de confianza y falta de capacitación adecuada para el trabajo

3.9.3. ARBOL DE FALLAS

3.9.3.1 ACCIONES A TOMAR:

Adecuar el área de trabajo de la manera correcta (Mallas ignifugas,

extintores)

Dotar un trípode para suspender la herramienta mientras no se la utilice.

Dotar un trípode para suspender la herramienta mientras no se la utilice.

Verificar las herramientas de trabajo antes de su uso

Contratar personal capacitado que se encargue de la seguridad

Realizar una capacitación a todo el personal para que tenga los

conocimientos adecuados a la función que realizan



4. CONCLUSIONES

El trabajo en caliente es potencialmente riesgoso para las personas y la instalación. El

cumplimiento de los Procedimientos para el trabajo en caliente reduce los riesgos y,

aún si se produce un incendio, permite responder para proteger vidas y la propiedad.

Bajo el nombre de trabajos en caliente se designa toda labor o actividad que implique el

uso de equipos de soldadura, corte y amolado, las cuales generan fuentes de calor

(chispas o llamas abiertas) y se destacan por su alto nivel de riesgo de incendio y

explosión.

En el desarrollo del trabajo se explicó las normas y regulaciones que se deben cumplir

en trabajo en caliente.

Se propuso controles administrativos y de ingeniería acordes al trabajo en caliente.

Se expuso un caso para el análisis, con el cual se mostró los riesgos en este tipo de

trabajos, del mismo se realizó las técnicas de los cinco por que’s? y árbol de fallas, con

los cuales se encontró las causas básicas y contribuyentes.



5. ANEXOS.

5.1. TIPOS DE TRABAJO EN CALIENTE

Soldaduras (todos los tipos). Oxicorte.

Esmerilado. Corte de metales con discos.

Uso de herramientas de impacto. Uso de mandarrias y martillos

neumáticos.



Trabajos de vulcanización. Áreas de preparación de alimentos.

5.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS

Guantes de soldar de cuero u otro material resistente al fuego

Delantal y mangas confeccionadas en cuero u otro material

Resistente al fuego



Chaparreras, de ser necesario, para protección de las piernas

Respirador de media-cara con filtro N95 debajo de la careta de

soldar para proteger contra los humos de la soldadura.

Protectores de ojos y protectores de cara



5.3. PERMISOS DE TRABAJO EN CALIENTE (PTC)

PERMISO PARA TRABAJOS EN CALIENTEFecha: ___________Hora: ____________ a.m./p.m.Piso/ubicación: _____________________Vigilante contra incendios: ________________________Vencimiento del permiso: ______________ a.m./p.m. (no es válido después de un turno)

o SOLDADURA/SOLDADURA CON BRONCEo CORTE POR SOPLETE/FLAMEADOo SOLDADURA CON ALEACIONES DE PLOMO Y ESTAÑOo ESMERILADOo OTRO ______________________

PRECAUCIONES

O Los equipos para cortar y soldar, y demás equipos se encuentran en buenas condiciones de seguridad.

O Se ha asignado a una persona capacitada en la vigilancia contra incendios.O Se ha notificado al personal del área sobre el trabajo.O Los sistemas de supresión de incendios y las alarmas funcionan correctamente.O El lugar de trabajo cuenta con extintores de incendios (ABC de polvo químico, peso mínimo 5

Kg.).O Los líquidos inflamables y combustibles fueron trasladados a una distancia de 10 metros como

mínimo.O Los materiales combustibles fueron trasladados a una distancia de 10 metros o tapados con

cubiertas resistentes al fuego.O Todas las aberturas de las paredes y el suelo, y demás aberturas dentro de un radio de 10

metros están cubiertas.O El suelo está limpio y libre de combustibles, el revestimiento de piso combustible ha sido

mojado o cubierto.O Los equipos cerrados han sido limpiados y están libres de vapor y polvo inflamableO .Se ha emitido un Permiso de ingreso a espacios confinados (si corresponde).O La persona encargada de la vigilancia contra incendios controlará las áreas sobre, debajo y a los

costados del lugar de trabajo.

Aprobación del supervisor: _______________________

Vigilancia contra incendios Inspección final: __________________________(30 minutos después de finalizado el trabajo)



PERMISO PARA TRABAJOS EN CALIENTEFecha y hora de expedición ____________________________________

Válido de: _____ am _____ pm a _____ am______ pmPermiso concedido a:

Nombre Cargo

Descripción del trabajo y Ubicación específica del sitio:

Nombre de la Persona Responsable del diligenciamiento del permiso

Nombre de la Persona Responsablede ejecutar el trabajo

LISTA DE VERIFICACIÓN

El sitio donde se ejecutará el trabajo está aislado completamente. SI NO

Se han instalado mamparas o cinta para aislar la zona y no permitir el paso de vehículos o personas. SI NO

Los equipos a utilizar en la labor se encuentran en buenas condiciones. SI NO

Las superficies de trabajo cumplen con la norma para la labor a desempeñar. SI NO

Los andamios y tablones se encuentran en buenas condiciones y son suficientes y apropiados para la tarea a realizar.

SI NO

La(s) persona(s) encargada(s) de ejecutar la labor ha(n) recibido instrucciones y precauciones a seguir en la ejecución de la tarea.

SI NO

Se requiere la presencia de una persona de seguridad o un bombero de la empresa durante la ejecución de la labor. SI NO

Se tienen los elementos de protección personal apropiados para realizar el trabajo en caliente. SI NO

Se han consultado otros permisos y se cumple con los requerimientos de éstos en caso de trabajar en alturas, espacios confinados o eléctricos.

SI NO

Se garantiza que las personas que realizarán el diligenciamiento del permiso y las que ejecutarán el trabajo conocen el equipo y los procedimientos contemplados para solicitar un permiso.

SI NO

Los contratistas conocen y han diligenciado el permiso para trabajos en caliente. SI NO

El lugar donde realizará la tarea tiene instalada la línea de vida o una estructura donde el trabajador pueda asegurarse.

SI NO



Autorización: Confirmo que las zonas han sido revisadas y examinadas, y que las precauciones señaladas han sido cumplidas y autorizo el trabajo.

_______________________ __________________________Firma del Responsable del Permiso Firma del Responsable del Trabajo

6. BIBLIOGRAFIA

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o http://www.ugr.unsl.edu.ar/normas/caliente.htmo http://www.swissre.com/clients/corporations_businesses/

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