trabajo de investigacion
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INSTITUTO TECNOLOGÍCO DE CALAYA
INGENIERIA INDUSTRIAL
FUNDAMENTOS DE INVESTIGACIÓN
“Anomalías en patrones de calidad del proceso de producción de las flechas de velocidad constante en la
empresa GKN”
PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN
PRESENTA:CASTILLO CANTERO ERY SAMUEL
CELAYA, GTO. MAYO DEL 2012
Fundamentos de Investigación Protocolo de Investigación
IND.C-2 2
Fundamentos de Investigación Protocolo de Investigación
1. Titulo de investigación
“Anomalías en patrones de calidad del proceso de producción de las flechas de velocidad constante en la empresa GKN”
2. Resumen
Durante el proceso de producción (empresa GKN) de las flechas de velocidad constante se producen dimensiones erróneas en dichas piezas, lo cual origina efectos contraproducentes en la calidad del producto, y con esto ocasionar el rechazo de su producción, perdidas de materia prima y ganancias monetarias reducidas.
3. Planteamiento del problema
¿Qué problemas de calidad existen al encontrarnos con dimensiones fuera de los estándares permitidos en las flechas de velocidad constante en la empresa GKN?
4. Justificación
La presente investigación toma en cuenta los antecedentes de rechazo en las flechas de velocidad constante debido a las medidas fuera de los estándares permitidos. Dicha investigación proporcionara a la empresa GKN diversos métodos y alternativas viables que reduzcan el margen de error en las medidas de las flechas de velocidad constante, así mismo esto ayudara a la empresa a mejorar la calidad del producto.
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5. Fundamento teórico
¿Qué es calidad?
La calidad puede definirse como la conformidad relativa con las especificaciones, a tal grado que un producto cumpla con las normas de calidad del diseño, satisfacer al cliente cumpliendo las expectativas deceadas.
a) Calidad primaria: Es un conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implícitas
b) Calidad secundaria: propiedades inherentes a algo que permiten juzgar su valor, apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie.
¿Qué es un estándar de calidad?
Estándar de calidad es el que reúne los requisitos mínimos en busca de la excelencia dentro de una organización institucional.
¿Qué es una dimensión?
Una dimensión es una longitud, extensión o volumen de una línea, una superficie o un cuerpo respectivamente.
¿Qué es una flecha?
En un automóvil, es una barra cilíndrica sólida que sirve para transmitir la fuerza motriz por rotación.
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¿Que es una flecha de velocidad constante?
Es un mecanismo usado por los vehículos de tracción delantera y/o trasera con suspensión independiente, las cuales deben cumplir tres funciones principales:
Transmitir la potencia y giro o torque de manera constante Permitir a las ruedas girar para controlar la dirección del vehículo Tener movimientos relativos para absorber las irregularidades de los caminos
¿Proceso de producción?
Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas:
Según el tipo de transformación, pueden ser técnicos (modifican las propiedades intrínsecas de las cosas),
De modo (modificaciones de selección, forma o modo de disposición de las cosas),
De lugar (desplazamiento de las cosas en el espacio) De tiempo (conservación en el tiempo).
Según el modo de producción, el proceso puede ser:
Simple(cuando la producción tiene por resultado una mercancía o servicio de tipo único)
Múltiple (cuando los productos son técnicamente interdependientes).
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¿Estándares de calidad en las flechas de velocidad constante?
La norma ISO 9004 (y la presente norma internacional), que recogen las directrices para la gestión de la calidad, aplicable a todas las organizaciones.
Las normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003, que son las normas previstas para el aseguramiento externo de la calidad en condiciones contractuales.
ISO 9001: Aplicable cuándo la conformidad con los requisitos especificados debe ser asegurada por el suministrador durante varias etapas que pueden incluir el diseño/desarrollo, desarrollo, la producción, la instalación y el servicio post venta.
ISO 9002: Aplicable cuándo la conformidad con los requisitos especificados debe ser asegurada por el suministrador durante la producción y la instalación.
ISO 9003: Aplicable cuándo la conformidad con los requisitos especificados debe ser asegurada por el suministrador únicamente en la inspección y ensayos finales.
¿Sistemas de operación?
El conjunto formal de procesos que, operando sobre una colección
de datos estructurada de acuerdo con las necesidades de una empresa, recopila,
elabora y distribuye (parte de) la información necesaria para la operación de dicha
empresa y para las actividades de dirección y control correspondientes, apoyando
al menos en parte, la toma de decisiones necesarias para desempeñar
las funciones y procesos de negocio de la empresa de acuerdo con su estrategia.
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¿Cómo ayuda a la empresa los estándares de calidad?
Sistemas a nivel Operativo; Apoyan actividades como: ventas, ingresos, depósitos en efectivo, nomina y flujo de materiales.
Sistemas a nivel de Conocimiento: Ayudan a controlar el flujo de trabajo de oficina. Ej. Sistemas de oficina, sistemas del trabajo del conocimiento.
Sistemas a nivel Administrativo: Actividades de supervisión, control, toma de decisiones de los gerentes. Ej. Sistemas de apoyo a la toma de decisiones, sistemas de información gerencia.
6. Objetivos
General.
Evaluar los costos, tiempo y pérdidas que se ocasionan por el rechazo de las flechas de velocidad constante debido a sus malas dimensiones, así como las repercusiones que tiene en la calidad de sus productos.
Específicos.
Investigar las principales causas que ocasionan los rechazos en las flechas de velocidad constante de la empresa GKN
Analizar el proceso de fabricación de las flechas de velocidad constante para encontrar los posibles cuellos de botella.
Brindar alternativas de solución para el mejoramiento de dimensiones de las flechas de velocidad constante para una mejor calidad de producción.
Proporcionar a la empresa información para que tome en cuenta las pérdidas que ocasiona el mal proceso de fabricación de las flechas de velocidad constante.
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7. Hipótesis
Hipótesis de investigación.
Al tener un buen manejo del proceso de elaboración de las flechas de velocidad constante permite observar un incremento de producción en la empresa GKN.
Las dimensiones erróneas en las flechas de velocidad constante, son ocasionadas por la falta de capacitación adecuada al personal.
La Falta de mantenimiento de tornos ocasiona los bajos estándares de calidad en los productos.
Tener un mal manejo del proceso de fabricación provoca una disminución en la producción de la empresa GKN.
La falta de mantenimiento de tornos no es causa principal de la baja calidad de producto de las flechas de velocidad constante.
Variable.
Independientes.
Estándares de calidad Tiempo Maquinaria Calidad de la materia prima Capacitación del personal Herramienta de maquinado Malos diseños
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Dependientes.
Proceso de fabricación de la flecha de velocidad constante. Cumplimiento de la producción de un día. La falta de calibración de las velocidades de trabajo. Proveer la materia prima a tiempo. Brindar una buena capacitación excelente para el personal de nuevo
ingreso. El buen estado de las herramientas de trabajo.
8. Metodología
8.1.Tipo de estudio
Se propone analizar y explicar los posibles efectos que ocasionan la mala elaboración de una flecha de velocidad constante para implementar nuevas estrategias ya que es un riesgo para la empresa GKN en su producción y calidad.
8.2.Descriptiva
Para dar a conocer los defectos de las flechas de velocidad constante, es necesario llevar acabo una muestra en general de la empresa GKN. Así mismo para encontrar posibles soluciones y mejorar la producción.
8.3.Explicativa
Identificar los errores de la maquinaria o mano de obra, para detectar donde esta el mal proceso de fabricación de la flecha.
8.4.Diseño y tamaño de muestra
Para realizar el objetivo de la línea base, se tomará a toda la población como objeto de estudio. Para los otros, se diseñarán en algunos casos muestras probabilísticas y en otros muestras a criterio, las cuales serán explicadas cuando se describa la muestra.
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8.5.Características de la muestra.
Se utilizara una muestra de producción en dos horas, la cual se identificara el mal estado de la flecha.
8.6.Machote del instrumento.
Se utilizara una encuesta al personal para identificar los posibles defectos de la flecha de velocidad constante.
Así mismo se utilizara Excel para sacar promedios y graficas de las encuestas.
8.7.Resultados.
Se implemento una nueva estrategia que no traerá una produccion con alto índice de error para la elaboración de las flechas de velocidad constante en sus estándares de calidad. Esto ayudara a la empresa GKN.
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9. Cronograma
Mayo
Etapa duración Semana1 Semana2
Semana3 Semana4
1. Elección del tema
2. Elaboración
del contenido
3. Primera elaboración del protocolo
4. Segunda elaboración del protocolo
5. Elaboración del marco teórico
6. Elaboración de la presupuestación
7. Termino
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10. Presupuestos
Presupuesto de la investigacion
Semana 1 Semana 2 Seman 3 Semana 4
Transporte $200$220
$280$310
Alimentos $400 $420 $390 $410
Internet $100 $100 $100 $100
Impresiones $30 $60 $85 $55
Gastos personales
$100 $150 $135 $200
Papeleria y articulos de oficina
$40 $35 $30 $25
Total $870 $985 $1020 $1100
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11. Planeación del análisis de resultados 12. Programas a utilizar para el análisis de resultados
13. Referencias bibliográficas Control de la calidad, Ed.Diaz de Santos, autor.Bertrand L. Hansen Fundamentos de investigacion, Ed. Alfaomega, Autor Erica Maria
Lara Contabilidad administrativa. Ed.Mc Graw Hill ,Autor. Ramires
Padilla David Noel www.gkndriveline.com www.buenastareas.com
14. Anexos
La empresa que se convirtió en GKN se forjó en los primeros fuegos de la Revolución Industrial. A través de los dos siglos y medio de su extraordinaria vida, GKN ha demostrado ser un maestro de la evolución industrial.
Desde un alto horno solo alimentando por una planta siderúrgica pequeña en una colina de Gales, GKN fue construido por un grupo de hombres y mujeres en un líder mundial. Muchas veces cambio la forma y la dirección para mantener su lugar en la vanguardia de la industria de la ingeniería.
Cuando el hierro dio a luz al auge de los ferrocarriles en todo el mundo a principios de 1800, GKN estaba allí. Acero sustituia al hierro en la década de 1860 y las empresas que formaban parte de GKN no tardaron en ver la oportunidad. Después de la Primera Guerra Mundial, GKN se trasladó a ser la nueva industria más grande del siglo 20 en automoción. A finales del siglo, cuando la industria aeroespacial comenzó a ser transformada por el uso de nuevos materiales, GKN se encontraba en el borde de ataque.
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GKN ha evolucionado también geográficamente. A medida que el equilibrio de crecimiento económico ha cambiado, el Grupo ha pasado con él y con frecuencia delante de él, de Gran Bretaña en los siglos XVIII y XIX a los Estados Unidos, la Europa continental occidental y Japón en el siglo 20 y en la que las potencias emergentes de Asia, América Latina y Europa del Este a finales de siglo 21.
Hoy en día, las empresas que forman parte de GKN llegar desde la costa oeste de EE.UU. a las costas orientales de Japón, desde el norte de China a través de Europa a Sudáfrica, Argentina y Australia. GKN es un ciudadano corporativo verdaderamente global.
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