TORNEADO

INTRODUCCION

El torno paralelo con husillo de roscar es una de las maquinas más antiguas y más importantes. Es el tipo más común de torno para metales que se usa en la industria y, por lo general, se le clasifica como máquina herramienta no apta para la producción.

Todas las operaciones que se hacen en el torno quitan metal de un modo esencialmente igual: la herramienta de corte avanza contra la pieza y le da forma; está sujeta firmemente y gira.

OBJETIVOS

Al culminar la presente práctica el alumno estará capacitado para:

Identificar qué procesos son los adecuados, según la pieza a maquinar.

Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura. 

Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con aplicaciones comunes en la industria. 

Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.   Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura técnica

para una pieza en específico (base de aluminio).

RECURSOS

Materiales. o Torno de piso.o Puntos para torno.o Sujetadores de boquillas.o Luneta fija.o Mandril. o Poste y portaherramientas.o Herramientas de corte (cuchillas).

Equipo de protección personal. oLentes de protección. oGuantes. oMandil protector. oZapatos de seguridad.

MARCO TEÓRICO

 1. TIPOS DE TORNO

 1.1. Tornos de bancos

Se usa principalmente para trabajo ligero y para adiestramiento. Es un torno pequeño y, como se ve está montado en algún banco o cabina, con cajones, puertas y soportes para herramientas y accesorios.

1.2.Tornos de piso

Los tornos de piso tienen diversos tamaños. En la figura se ve uno para trabajo ligero utilizado en escuelas e industrias. Los modelos de

piso más grandes, necesitan un lugar mucho mayor en el taller, y usan principalmente para maquinar ejes largos y de gran diámetro. Los tornos de este tipo necesitan de bastante potencia para quitar el metal necesario para terminar el trabajo.

2. TIPOS DE TORNO

2.1. Bancada

La bancada es el soporte principal de cualquier torno y sostiene a las demás partes.En la parte superior de la bancada se encuentran las deslizadoras, guías correderas o rieles, máquinas de presión.

2.2. Cabezal Fijo

Contiene los mecanismos impulsores necesarios, sean poleas o engranajes, para mover el husillo. El husillo es la unidad del cabezal fijo que hace girar la pieza, y es donde se fijan los accesorios de sujeción de piezas.

2.3. Contrapunto

Tiene dos funciones principales: soporta el extremo de las piezas largas, y el husillo del contrapunto sujeta herramientas de corte como brocas y rimas para operaciones internas de maquinado.

El contrapunto consta de dos partes, sujetas entre si con tornillos de ajuste.

2.4. Conjunto de carro

El conjunto del carro lleva la herramienta en sentido longitudinal a lo largo de las guías.

2.5. Accesorios para soportar

Puntos.- las puntas de torno se usan mucho para soportar una pieza entre los cabezales fijos y contrapunto.

Luneta Fija.- la luneta fija se monta directamente en las guías del torno y sostiene un extremo de las piezas largas.

Mandril.- los mandriles son piezas de acero, endurecidas y rectificadas que tienen ligera conicidad de un extremo al otro. Los agujeros de engranajes y poleas son ejemplos de partes que, por lo general se maquinan en un mandril.

2.6. Poste y portaherramientas

Las herramientas se sujetan en una diversidad de portaherramientas.

Porta herramientas de revólver.- la luneta fija se monta directamente en las guías del torno y sostiene un extremo de las piezas largas.

2.7. Materiales de las herramientas de Corte

Acero de alta Velocidad.- este material son poco costosos y conservan su filo a temperatura hasta de 1100° F (590°C).

El material de las herramientas de acero tiene muchos elementos: molibdeno, vanadio, tungsteno, cromo y cobalto entre los principales.

Aleaciones fundidas.- la combinación de esos materiales permiten que las herramientas puedan conservar su dureza hasta a 1300° F (700°C). Las herramientas de materiales fundidos no son maquinables.

Carburos cementados.- se componen principalmente de carbón combinado con tungsteno, tantalio o titanio, en polvo, y aglomerado con cobalto.

Se necesitan mucho cuidado al afilar las herramientas de carburo cementado. Se deben usar muelas especiales, de carburo de silicio o diamante.

PROCEDIMIENTOS

Primero se comienza haciendo el refrentado del martillo, que no es más que darle la medida exacta de longitud de la barra de Aluminio, realizando cortes en las caras de las barras o de los cilindros, de esta manera acortando la distancia de la barra hasta la medida que se requiere.

Luego se continúa con el cilindrado de una determinada distancia de la barra, la cual va a ser el mango del martillo, el cilindrado no es más que darle el diámetro que se pide en el plano. Colocando las cuchillas perpendiculares a la barra y con una cierta medida de profundidad en esta para, mediante las vueltas que se le da en torno, lograr el corte de superficie y el diámetro necesario.

Después de que la probeta este a las medidas deseadas colocar la cuchilla de acabado y continuar el cilindrado de la pieza hasta terminar el acabado total.

CONCLUSIONES

El uso del torno tiene mucha importancia para conocer los procesos de una industria y aplicarlos en el futuro de la carrera.

Con el desarrollo de la práctica se logró apreciar todos los tipos, herramientas, principios de funcionamiento y demás aplicaciones del torno

Es importante conocer las normas de seguridad ya que pueden ocurrir accidentes.

RECOMENDACIONES

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando cepillo o brocha.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina parada.

Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia en la máquina.

Aumentar la Iluminación del taller ya que se necita tener mucho ángulo de visión claro.