tom, la nueva generación de tubería de pvc orientado
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La tubería TOM, desarrollada por MOLECOR, es la conducción para el transporte de agua a presión más avanzada tecnológicamente del mercado. Dispone de unas caracteristicas excepcionales para esta aplicación, generadas fundamentalmente mediante el proceso de orientación molecular.TRANSCRIPT
La nueva generación de tubería de PVC orientado
La excelencia en las conducciones de agua a presión
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La orientación molecular, la revolución del PVC
• • • T E C N O L O G Í A
La tubería TOM© es la conducción para el transporte de agua a presión más avanzada tecnológicamente del mercado. Dispone de unas carac-
terísticas excepcionales para esta aplicación, generadas fundamentalmente mediante el proceso de orientación molecular.
El PVC es esencialmente un polímero amorfo, en el que las moléculas se encuentran
dispuestas en direcciones aleatorias. Sin embargo, bajo unas determinadas condicio-
nes de presión, temperatura y velocidad, y mediante un estiramiento del material,
es posible ordenar las moléculas del polímero en la misma dirección en la que se ha
producido dicho estiramiento.
En función de los parámetros del proceso y sobre todo del ratio de estiramiento, se
obtiene un mayor o menor grado de orientación. El resultado es un plástico con una
estructura laminar, cuyas capas se aprecian a simple vista.
Cuando el PVC de estructura amorfa(sección inferior) se somete al proceso de orientación, se obtie-ne una estructura laminar (sección superior).
Tubería TOM©.
Un plástico con propiedades insuperables
El proceso de orientación molecular mejora de forma espectacular las propiedades físi-
cas y mecánicas del PVC y le otorga unas características excepcionales, sin alterar las
ventajas y propiedades químicas del polímero original. Se consigue así un plástico con
unas insuperables cualidades de resistencia a la tracción y a la fatiga, flexibilidad
y resistencia al impacto.
Aplicado a conducciones a presión se logra una tubería prácticamente indestruc-
tible y con una elevadísima vida útil. A ello se añade una considerable eficiencia
energética y medioambiental tanto en la fabricación como en la utilización posterior del
producto, así como una reducción en el coste y los tiempos de instalación.
Por todo ello, la tubería de PVC orientado TOM© es la mejor solución para con-
ducciones de agua a media y alta presión destinadas a riego, abastecimiento de agua
potable, industria, redes contra incendios e impulsiones, entre otros usos.
El proceso de orientación molecular modifica la estructura del PVC al ordenar en línea las moléculas del polímero.
EfECTO DE LA OriENTACióN EN LA EsTrUCTUrA POLiMériCA
La tecnología más avanzada al servicio del agua
La tubería de PVC orientado TOM© ha sido desarrollada por Molecor, la única empresa del mundo concebida y dedica-
da de forma integral al conocimiento y fabricación de tuberías de PVC-O. su proceso de fabricación es absolutamente innova-dor y utiliza las más avanzadas y fiables tecnologías.
Hasta ahora, aunque las tuberías de PVC-O están consideradas como un
producto de altísimas prestaciones, las limitaciones técnicas y de eficiencia
de los distintos procesos de fabricación suponían un escollo para su aplica-
ción masiva.
La tecnología desarrollada por Molecor supera estas restricciones y confie-
re a la tubería TOM© significativas mejoras.
• La orientación molecular se consigue mediante la aplicación de una distri-
bución precisa y homogénea de temperatura y altas presiones de hasta
35 bares, que imponen un control de calidad tubo a tubo sobre el 100%
de la producción.
• El proceso de fabricación de la tubería TOM© se realiza de forma continua
y absolutamente automática, en lugar del tradicional sistema discontinuo,
lo que proporciona un mayor control y regularidad al producto.
Máxima fiabilidad y seguridad
Los extraordinarios avances técnicos del sistema de fabricación de
Molecor proporcionan a la tubería TOM© la máxima fiabilidad y seguri-
dad y atractivas ventajas frente a otros productos:
• Máxima orientación molecular: clase 500 según UNE ISO 16422,
la más alta y la que ofrece las mejores propiedades mecánicas.
• Mayor fiabilidad en el resultado del producto final.
• Estrictas tolerancias dimensionales.
• Comportamiento homogéneo del material.
• Embocaduras de unión reforzadas y conformadas en el mismo pro-
ceso de orientación.
El proceso de fabricación desarrollado por Molecor utiliza las más avanzadas tecnologías y es totalmente automático, lo que proporciona a la tubería TOM© la máxima garantía y calidad.
T E C N O L O G Í A • • •
TOM©: la mejor elección para conducciones de fluidos a presión
• • • V E N T A J A S
Tras el impacto de una piedra de 500 Kg de peso desde una altura de 3 m, la tubería TOM© permanece inalterada.
La reducción del espesor de pared que otorga el proceso de orientación mo-
lecular proporciona a la tubería TOM© un mayor diámetro interno y sección
de paso. Además, la superficie interna es extremadamente lisa, lo que reduce al
mínimo las pérdidas de carga y dificulta la formación de depósitos en las paredes
del tubo.
De esta forma se logra entre un 15% y un 40% de mayor capacidad hidráulica que
tuberías de otros materiales con diámetros externos similares.
Mayor capacidad hidráulica
La tubería TOM© soporta resistencias a presión interna de más de 2 veces la
presión nominal, lo que permite soportar sobrepresiones puntuales como los
golpes de ariete y otras malfunciones en la red.
Además, como la fluencia del material es muy pequeña, la tubería, trabajando a pre-
siones nominales, tiene una expectativa de vida en servicio de más de 100 años.
Elevada resistencia hidrostática a corto y largo plazo
La celeridad de la tubería TOM© es menor que en el resto de canalizaciones
(hasta cuatro veces inferior en el caso de las de fundición dúctil), lo que le
permite minimizar los golpes de ariete derivados de variaciones bruscas de caudal
y presión. Se reduce y casi se elimina la posibilidad de roturas en las aperturas y
cierres de las redes y los arranques de impulsiones, protegiendo a todos los elemen-
tos de la red.
Excelente comportamiento frente al golpe de ariete
La tubería TOM© es prácticamente indestructible por golpes. Se eliminan
así las roturas durante la instalación o las pruebas en obras producidas por
caídas e impactos de piedras.
Además, la orientación molecular impide la propagación de grietas y arañazos
y elimina el riesgo de fisuras rápidas, gracias a la estructura laminar del tubo. El
resultado es un espectacular aumento de la vida útil del producto.
Insuperable resistencia al impacto
La tubería TOM© soporta las máximas deforma-ciones sin sufrir daños estructurales.
La junta con anillo au-toblocante garantiza la perfecta estanqueidad de las uniones.
La tubería TOM© es extremadamente ligera.
El excelente comportamiento elástico de la tubería TOM© le permite
soportar deformaciones de hasta el 100% del diámetro interior. La
canalización recupera inmediatamente su forma original tras un aplastamiento
y cualquier situación mecánica accidental, con lo que se elimina el riesgo de
roturas por deslizamiento del terreno u otros esfuerzos cortantes como piedras
o maquinaria. Su gran capacidad para aguantar pesos elevados asegura además
el perfecto comportamiento de los tubos una vez soterrados.
Máxima flexibilidad
El PVC orientado es inmune a la corrosión y a las sustancias químicas
presentes en la naturaleza. La tubería TOM© es por tanto indegrada-
ble. Además, no requiere ningún tipo de protección o recubrimiento especial,
lo que repercute en un ahorro de costes. Todo ello hace a la tubería TOM©
especialmente indicada para instalación de redes en terrenos agresivos o con
corrientes vagabundas que aceleran la corrosión de tuberias metálicas.
Absoluta resistencia a la corrosión
La calidad del fluido que circula por la tubería TOM© se conserva siem-
pre inalterada, ya que no se producen corrosiones del material ni migra-
ciones de la tubería o de sus recubrimientos. Se han realizado los ensayos perti-
nentes para comprobar que sus excelentes cualidades cumplen el RD140/2003
y el RD866/2008 que establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua
de consumo humano, así como la lista de materiales y objetos plásticos des-
tinados a entrar en contactos con los alimentos, respectivamente. La tubería
TOM© dispone también de certificación ACS (Certificación de Conformidad
Sanitaria) conforme a la legislación del ministerio de sanidad francés.
Total calidad del agua
Se garantiza una perfecta estanqueidad de la unión, evitándose que la
junta se desplace en la instalación. La facilidad de conexión hace que
pueda ser instalado por personal de menor cualificación.
Completa estanqueidad de las uniones
La tubería TOM© es más ligera y manejable que el resto de tubos
fabricados con otros materiales: puede manipularse sin ayuda de ma-
quinaria en la mayoría de los casos. Además, la facilidad de conexión y su
flexibilidad y resistencia a golpes permiten unos costes, rendimientos y ve-
locidades de instalación imposibles con otro tipo de tubería.
Menor coste y mayor facilidad de instalación
V E N T A J A S • • •
• • • m e d i o a m b i e n t e
La tubería más respetuosa con el medio ambiente
tom© es la tubería más ecológica de cuantas existen en el merca-do y la más eficiente desde el punto de vista energético a lo largo
de todo su ciclo de vida.
Estimación de consumo de energía y emisiones de CO2 derivadas de la pro-ducción y uso de las tuberías de PVC-O, PVC-U, HDPE y fundición. Universitat Politècnica de Catalunya, diciembre 2005.
optimización de recursos hídricos
La elevada vida útil y estanqueidad de la tubería TOM©, no solamente en fun-
cionamiento normal sino ante accidentes en la red de conducción o en los te-
rrenos sobre la que se encuentra, hacen de ella el mejor aliado en el ahorro de
recursos hídricos.
Las redes de abastecimiento que se instalaron con materiales tradicionales su-
fren actualmente fugas de hasta un 25% del agua canalizada, y su degradación
química hace que algunas conducciones deban ser repuestas en pocos años. Las
infraestructuras creadas con las tuberías TOM© son una herramienta para la
gestión de los recursos hídricos durante generaciones.
eficiencia energética
Sus excepcionales propiedades mecánicas permiten un importantísimo ahorro
de materias primas:
• Para un mismo diámetro nominal exterior, TOM© precisa una menor cantidad de
PVC, puesto que su espesor de pared es menor.
• El consumo de petróleo requerido para su fabricación es por tanto inferior al de
otras soluciones plásticas.
• Del mismo modo, el consumo energético necesario en el proceso de fabricación
es sensiblemente inferior al de otras tuberías de PVC-O y no requiere los enor-
mes gastos de energía usados en la fabricación de tuberías metálicas.
La extrema lisura de la pared interior de la tubería TOM© minimiza las pérdidas
de carga, por lo que también la energía necesaria para el transporte impulsado es
menor. A lo largo de toda su vida útil, TOM© evita el consumo innecesario de gran
cantidad de recursos energéticos y reduce las emisiones de CO2 a la atmósfera.
totalmente reciclable
TOM© es un producto 100% reciclable: puede molerse y reprocesarse para su
reutilización en la fabricación tanto de otra tubería como de otro elemento plástico.
Energía consumida en materias primas (kWh)
Energía consumida en la tubería (materias primas + fabricación) (kWh)
Energía consumida en fabricación (kWh)
Energía consumida en bombeo en 50 años (kWh)
c a r a c t e r í s t i c a s t é c n i c a s • • •
Los materiales pierden propiedades mecánicas al estar sometidos durante largo tiempo a es-
fuerzos. Esta característica definida como “fluencia” se manifiesta en mucho menor grado en
el PVC-O 500 que en los plásticos convencionales, lo que conlleva unas mejores propiedades a largo
plazo. Teniendo en cuenta que el PVC-O tiene una resistencia a la fatiga excepcional y una resistencia
química muy buena y común con el PVC convencional, podríamos hablar de una tubería capaz de
soportar las presiones de trabajo durante más de 100 años.
La curva tensión-deformación del
PVC-O cambia drásticamente res-
pecto al comportamiento de los plásticos
convencionales, resultando una curva ca-
racterística de los metales.
La transformación completa de las pro-
piedades mecánicas del PVC-O respecto
al PVC convencional solamente se logra
en la clase más alta PVC-O 500, como es
la de la tubería TOM©.
resistencia a la tracción
curvas de esfuerzo - deformación
curvas de reGresión de resistencia HidrostÁtica
resistencia hidrostática a largo plazo
Las mejores propiedades mecánicas
©
• • • c a r a c t e r í s t i c a s t é c n i c a s
características mecánicas del material y de la tubería
La siguiente tabla resume las características mecánicas de las tuberías de PVC orientado TOM© frente
a otras tuberías plásticas.
Otras características del material
A continuación se muestran otras características no mecánicas del PVC-O 500:
características de la junta de estanqueidad
Norma Producto
Resistencia Mínima requerida (MRS)
Coeficiente global de servicio (C)
Esfuerzo de diseño ( )
Módulo de elasticidad a corto plazo (E)
Resistencia a tracción axial
Resistencia a tracción tangencial
Dureza Shore D
©
0%
20%
40%
60%
80%
80 100 125
100%
150 200 250 300 350 400 450 500 600PE-PN16
Diámetro aproximado (mm)
PVC-PN16
PVC-O-PN16
FUNDICIÓN
0%
20%
40%
60%
80%
80 100 125
100%
120%
140%
160%
180%
150 200 250 300 350 400 450 500 600PE-PN16
Diámetro aproximado (mm)
PVC-PN16
PVC-O-PN16
FUNDICIÓN
capacidad hidráulica
Las tuberías, además de ser capaces de soportar la presión, han de
transportar la mayor cantidad de agua con el menor gasto ener-
gético. El menor espesor frente a las tuberías de plástico convencionales y
la menor rugosidad interna comparada con tuberías metálicas hacen de la
tubería TOM© la de mayor capacidad hidráulica.
Capacidad hidráulica comparada con tubería TOM© PVC-O PN16 (pérdida de carga constante)
Capacidad hidráulica / Coste de la tubería, comparado con tubería TOM© PVC-O PN16 DN 250
c a r a c t e r í s t i c a s t é c n i c a s • • •
Propiedades hidráulicas insuperables
La utilización de tuberías con menor capacidad hidráulica conllevará usar un ma-
yor diámetro nominal, lo que perjudicará la rentabilidad y el coste de la inversión
de la infraestructura. La solución con tubería TOM© siempre dará la mejor efi-
ciencia entre el coste de la inversión y la capacidad hidráulica disponible.
• • • c a r a c t e r í s t i c a s t é c n i c a s
Golpe de ariete
El golpe de ariete está motivado por la inercia del líquido que se desplaza por
la tubería y se detiene de forma rápida por la apertura o el cierre rápido de una
válvula, por el arranque o paro de una bomba o por la acumulación o los movimientos
de bolsas de aire dentro de las tuberías. El golpe de ariete puede suponer una sobre-
presión superior a la presión de trabajo de la tubería y reventarla, especialmente
si se encuentra dañada por golpes o por corrosión.
El golpe de ariete resultante (P) depende la celeridad (a), que es la velocidad de la onda,
y del cambio de velocidad del fluido (V). La celeridad depende fundamentalmente de
las características dimensionales de la tubería (relación entre el diámetro exterior y
el espesor mínimo) y las características del material del que está hecha (módulo de
Young – E).
La tubería de PVC orientado TOM© tiene una celeridad muy inferior a la de las tu-
berías de otros materiales. Es especialmente significativa la diferencia con las tuberías
de materiales metálicos, donde los efectos del golpe de ariete pueden llegar a ser muy
elevados.
FUNDICIÓN ACERO PVC-PN16 PVC-O-PN16 PE-PN16 PRFV-PN16
35
30
25
20
15
10
5
0
Golpe de ariete (P) en bares
sobrepresión producida al cerrar bruscamente una conducción con agua a 2,5 m/s.
Celeridad (a) en m/s
D a t O s D e P r O D U c t O • • •
clasificación del material
La norma UNE-ISO 16422 contempla diferentes clases de material de PVC-O clasificados según su MRS
(resistencia mínima requerida), debido a que la orientación molecular se puede lograr en mayor o menor
medida dependiendo del proceso de fabricación. La tubería de PVC-O TOM© se fabrica solamente
según la clase más alta (PVC-O 500), ya que al ser la que tiene un grado de orientación más elevado
es la que garantiza un mejor comportamiento mecánico. De esa forma, la tubería TOM© dispone en su
mayor grado de las ventajas que el PVC-O presenta sobre otros materiales.
normativa aplicable
La tubería de PVC-O TOM© está fabricada de acuerdo a la norma española UNE-ISO 16422:2008
Tubos y Uniones de poli(cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conducción de agua a presión (esta
norma replica completamente la norma internacional ISO 16422:2006 Pipes and joints made od oriented
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-O) for the conveyance of water under pressure) y la norma fran-
cesa NF T54-948:2010 Tubes en poly(chlorure de vinyle) orienté biaxial (PVC-BO) et leurs assemblages.
Otras normas internacionales que contemplan la tubería de PVC-O son:
• Normas norteamericanas: ASTM F 1483-05 Standard Specification for Oriented Poly(Vinyl Chlori-
de), PVCO, Pressure Pipe y ANSI/AWWA C909-02 Molecularly Oriented Polyvinyl Chloride (PVCO)
Pressure Pipe for Water Distribution.
• Norma australiana: AS/NZS 4441:2008 Oriented PVC (PVC-O) pipes for pressure applications.
• Norma sudafricana: SANS 1808-85:2004 Oriented polyvinyl chloride (PVC-O) pressure pipes for un-
derground use.
• Norma brasileña: ABNT NBR 15750. Tubulaçoes de PVC-O (cloreto de polivinila nao plastificado orien-
tado) para sistemas de transporte de agua ou esgoto sob pressao
• Norma canadiense: CSA B137,3,1-09 Molecularly oriented polyvinylchloride (PVCO) pipe for pressure
applications
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 25
Clase de material
MRS (MPa)
Presión Nominal (bares)
Presión de rotura a 50 años (bares) (1)
Presión de rotura a 10 horas (bares) (1)
Presión de prueba máxima en obra (bares) (2)
Rigidez Circunferencial (kN/m2)
Color (3)
500
50,0
20,0
28,0
37,0
25,0
>11
Azul/Morado
(1) A la temperatura de 20ºC(2) Según norma UNE-EN 805:2000 con golpe de ariete estimado(3) Disponible en color azul (abastecimiento), morado (reutilización) y blanco (resistente a los rayos UV). Otros colores consultar
500
50,0
16,0
22,4
30,0
21,0
>7
Azul/Morado
500
50,0
12,5
17,5
25,0
17,5
>5
Azul/Morado
500
50,0
25,0
35,0
48,0
30,0
>20
Azul/Morado
TUBERIA TOM© PVC-O 500
Gama para todas las aplicaciones
La tubería tOM© cuenta con una amplia gama capaz de cubrir todas las nece-sidades de media y alta presión.
• • • D A T O S D E P R O D U C T O
Dimensiones
Diámetro Nominal (DN)
mm
90
110
140
160
200
225
250
315
400
500
630
Diámetro Interior (ID)
medio
mm
-
104,4
133,0
152,0
190,0
213,6
237,4
299,2
379,8
474,6
597,8
Espesor (e)
min.
mm
-
2,4
3,0
3,5
4,3
4,9
5,4
6,8
8,7
10,9
13,8
Diámetro Interior (ID)
medio
mm
84,0
104,0
132,4
151,4
189,2
212,8
236,4
298,0
378,4
472,8
595,8
Espesor (e)
min.
mm
2,0
2,4
3,1
3,5
4,4
5,0
5,5
6,9
8,8
11,0
13,8
min.
mm
90,0
110,0
140,0
160,0
200,0
225,0
250,0
315,0
400,0
500,0
630,0
max.
mm
90,3
110,4
140,5
160,5
200,6
225,7
250,8
316,0
401,2
501,5
631,9
Diámetro Interior (ID)
medio
mm
82,2
101,4
129,2
147,6
184,4
207,4
230,6
290,6
369,0
461,2
581,0
Espesor (e)
min.
mm
3,1
3,8
4,8
5,5
6,9
7,7
8,6
10,8
13,7
17,1
21,6
Diámetro exterior (OD)
PN16PN12,5
Diámetro Interior (ID)
medio
mm
84,0
103,2
131,2
150,0
187,4
210,8
234,2
295,2
374,8
468,6
590,4
Espesor (e)
min.
mm
2,5
3,1
3,9
4,4
5,5
6,2
6,9
8,7
11,0
13,7
17,3
PN20 PN25TOM© PVC-O 500
D maxOD
ID
Las tuberías de PVC-O TOM© se suministran en longitudes totales (incluyendo longitud de embocadura) de 6 metros.Para otros diámetros y presiones nominales consultar.
Embalaje
DN
90
110
140
160
200
225
250
315
400
500
630
TUBOS/PALET
69
76
39
28
18
11
11
13
9
4
3
PALET/CAMIÓN
16
12
12
12
12
12
12
8
6
8
6
TUBOS/CAMION
1104
912
468
336
216
132
132
104
54
32
18
METROS(1)/CAMIÓN
6624
5472
2808
2016
1296
792
792
624
324
192
108
ANCHURA PALET(mm)
1200
1200
1100
1100
1100
1050
1100
2300
2100
2300
1900
540
750
610
560
540
450
510
960
1070
750
900
670
980
800
760
760
600
730
1350
1500
1050
1250
550
790
650
610
500
610
590
1100
1250
900
1050
KG/PALETPN16 PN20 PN25
(1) Metros nominales (6 metros por tubo). Para obtener los metros efectivos se debe restar la longitud de embocadura.
Embocadura y Junta de estanqueidad
El sistema de unión se realiza mediante la introducción del macho del tubo en
la embocadura de otro en el que se encuentra una junta elástica. La junta de
estanqueidad está compuesta por un anillo de PP y un labio de caucho sinté-
tico que hacen que forme parte integral del tubo, impidiendo que se desplace
de su alojamiento o que sea arrollada en el montaje.
D A T O S D E P R O D U C T O • • •
Conexionado y montaje
Para realizar el conexionado solamente hay que aplicar lubricante en el bisel del
cabo y en la junta de la embocadura y empujar mecánicamente hasta que se
oculte la marca del cabo liso.
DN LONGITUD EMBOCADURA(Le)
DIÁMETRO MÁXIMO COPA(DMAX)
90
110
140
160
200
225
250
315
400
500
630
170
175
190
200
225
250
270
325
375
375
425
117
140
174
197
243
271
301
374
472
587
710 Alinear la tubería e introducir el bisel en la entrada de la copa.
Dar un empujón firme y seco con el tubo cuyo cabo se va a introducir en la copa para de esta forma aprovechar la inercia del tubo. Introducir el cabo hasta que se oculte la marca.
Aplicar lubricante en el bisel del cabo y en la junta de la emboca-dura.
COLLARINES DE TOMAPermiten conectar perpendicularmente a la tubería todo tipo de accesorios (tomas domiciliarias, válvulas,
ventosas, purgadores, etc). Disponen tanto de salidas roscadas como salidas en brida.
El collarín debe de quedar perfectamente solidario a la tubería. No se deben de utili-zar collarines multidiámetros, sino collarines para tubería PVC con diámetros específicos para cada DN
El sistema anti-tracción hace que la tubería quede perfecta-mente solidaria a la brida.
Con el fin de garantizar la re-sistencia estructural de la red, es imprescindible y fundamen-tal el anclaje del accesorio al terreno.
Accesorios
• • • D A T O S D E P R O D U C T O
BRIDAS CON SISTEMA ANTITRACCIÓNPermite conectar en los extremos de la tubería todo tipo de accesorios con conexión a brida (válvulas, codos,
tés, reducciones, tapones, etc).
ACCESORIOS CON ENCHUFE TIPO EUROConectándose directamente con la tubería permiten realizar desviaciones, derivaciones y reducciones en la
red (codos, tés, reducciones, etc).
Se puede utilizar una amplia gama de accesorios para la ejecución de la red con la tubería TOM©. Consulte a
nuestro servicio técnico para asesorarse sobre los accesorios a utilizar.
ABASTECIMIENTO (TOM© azul):Conducciones para transporte de agua potable. Se incluyen tanto aducciones, como conducciones para abasteci-
miento de núcleos urbanos, distribución urbana y en polígonos industriales e impulsiones a depósitos y embalses.
Aplicaciones
REUTILIZACIÓN (TOM© morado)Conducciones para el transporte del agua obtenida en depuración.
RIEGO (TOM© azul)Conducciones para el transporte del agua destinada al riego. Se incluyen tanto conducciones a zonas de
regadío, como distribución a parcelas y dentro de la parcela e impulsiones a depósitos, balsas y embalses.
OTRAS APLICACIONESSaneamiento
Redes contraincendios
Aplicaciones industriales
Redes para infraestructuras
D A T O S D E P R O D U C T O • • •
• • • D A T O S D E P R O D U C T O
Los últimos certificados actualizados se pueden descargar en www.molecor.com
Certificado del Sistema de Gestión de la Calidad con-
forme con UNE-EN ISO 9001:2000
Certificado AFNOR de Producto conforme con
NF T54-948:2010. Marca
Ensayos de determinación de cumplimiento del
RD140/2003 “Criterios sanitarios de la calidad del
agua de consumo humano”
Certificado AENOR de Producto conforme con UNE-
ISO 16422:2008. Marca
Attestation de Conformite Sanitarie (ACS) conforme
a la legislación del ministerio de sanidad francés
Ensayos de determinación de cumplimiento del
RD866/2008 “materiales y objetos plásticos destina-
dos a entrar en contacto con los alimentos”
Certificaciones
Claves para la optimización del diseño
Diseño hidráulico
Tanto si estamos diseñando un bombeo como si se trata de una conducción por gravedad, para dimen-
sionar la tubería es necesario calcular las pérdidas de carga, caudales y velocidades del fluido que
pasa por ella.
Existen diversas metodologías para calcular estos valores. Algunas de las más extendidas son las de
Hazen-Williams y la de Prantl-Colebrook-White.
Fórmula de Hazen-Williams:
Fórmula de Prantl-Colebrook-White:
V = velocidad media en m/s
Di = Diámetro interior en m
J = Pérdida de carga en m/m
C = coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams (para el PVC-O; C = 150)
g = aceleración de la gravedad en m/s2 (9,81 m/s2)
ka = rugosidad absoluta en m (para el PVC-O; ka = 0,007·103 m)
v = viscosidad cinemática del fluido (m2/s) (para agua a 20ºC; v = 1,0·10-6)
Habrá que tener también en cuenta la pérdida de carga producida por accesorios (codos, reducciones,
etcétera) y válvulas.
Se han tabulado las pérdidas de carga, caudales y velocidades en función de la fórmula de Hazen-
Williams.
La determinación de la velocidad del agua se debe hacer atendiendo a factores económicos (optimiza-
ción de la inversión frente a gasto de bombeo) y a los valores admisibles de golpe de ariete.
En general, se establece como valor mínimo para evitar sedimentos 0,5 m/s y como valores máximos
entre 2,0 y 2,5 m/s, en función de los diámetros.
3,71 Di
D I S E Ñ O D E C O N D U C C I O N E S • • •
• • • D I S E Ñ O D E C O N D U C C I O N E S
Tablas de pérdida de carga
TOM© PVC-O 500 PN16
D.INTERIOR
DN90 PN1684,0
Caudal
l/s
Velocidad
m/s
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,43
4,99
5,54
6,10
6,7
7,2
7,8
8,3
8,9
9,4
10,0
10,5
11,1
11,6
12,2
12,7
13,3
13,9
14,4
15,0
15,5
16,1
16,6
17,2
17,7
18,3
18,8
19,4
20,0
20,5
21,1
21,6
22,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
J
m/km
DN110 PN16104,0
Caudal
l/s
J
m/km
DN140 PN16132,4
DN160 PN16151,4
DN200 PN16189,2
DN225 PN16212,8
Caudal
l/s
J
m/km
Caudal
l/s
J
m/km
Caudal
l/s
J
m/km
Caudal
l/s
J
m/km
DN250 PN16236,4
Caudal
l/s
J
m/km
0,16
0,58
1,23
2,09
3,17
4,44
5,90
7,56
9,40
11,43
13,6
16,0
18,6
21,3
24,2
27,3
30,5
33,9
37,5
41,2
45,1
49,2
53,4
57,8
62,4
67,1
71,9
76,9
82,1
87,4
92,9
98,5
104,3
110,2
116,3
122,5
128,9
135,4
142,1
148,9
0,85
1,70
2,55
3,40
4,25
5,10
5,95
6,80
7,65
8,49
9,34
10,2
11,0
11,9
12,7
13,6
14,4
15,3
16,1
17,0
17,8
18,7
19,5
20,4
21,2
22,1
22,9
23,8
24,6
25,5
26,3
27,2
28,0
28,9
29,7
30,6
31,4
32,3
33,1
34,0
0,13
0,45
0,96
1,63
2,47
3,46
4,60
5,89
7,33
8,91
10,6
12,5
14,5
16,6
18,9
21,3
23,8
26,4
29,2
32,1
35,2
38,4
41,6
45,1
48,6
52,3
56,0
59,9
64,0
68,1
72,4
76,8
81,3
85,9
90,6
95,5
100,5
105,5
110,7
116,1
1,38
2,75
4,13
5,51
6,88
8,26
9,64
11,0
12,4
13,8
15,1
16,5
17,9
19,3
20,7
22,0
23,4
24,8
26,2
27,5
28,9
30,3
31,7
33,0
34,4
35,8
37,2
38,5
39,9
41,3
42,7
44,1
45,4
46,8
48,2
49,6
50,9
52,3
53,7
55,1
0,09
0,34
0,72
1,23
1,86
2,61
3,47
4,44
5,53
6,72
8,02
9,42
10,9
12,5
14,2
16,0
18,0
20,0
22,1
24,3
26,5
28,9
31,4
34,0
36,7
39,4
42,3
45,2
48,3
51,4
54,6
57,9
61,3
64,8
68,4
72,0
75,8
79,6
83,5
87,6
1,80
3,60
5,40
7,20
9,00
10,8
12,6
14,4
16,2
18,0
19,8
21,6
23,4
25,2
27,0
28,8
30,6
32,4
34,2
36,0
37,8
39,6
41,4
43,2
45,0
46,8
48,6
50,4
52,2
54,0
55,8
57,6
59,4
61,2
63,0
64,8
66,6
68,4
70,2
72,0
0,08
0,29
0,62
1,05
1,59
2,23
2,97
3,80
4,73
5,75
6,85
8,05
9,34
10,7
12,2
13,7
15,4
17,1
18,9
20,7
22,7
24,7
26,9
29,1
31,4
33,7
36,2
38,7
41,3
43,9
46,7
49,5
52,4
55,4
58,5
61,6
64,8
68,1
71,4
74,9
2,81
5,62
8,43
11,2
14,1
16,9
19,7
22,5
25,3
28,1
30,9
33,7
36,5
39,4
42,2
45,0
47,8
50,6
53,4
56,2
59,0
61,9
64,7
67,5
70,3
73,1
75,9
78,7
81,5
84,3
87,2
90,0
92,8
95,6
98,4
101,2
104,0
106,8
109,6
112,5
0,06
0,22
0,48
0,81
1,23
1,72
2,29
2,93
3,64
4,43
5,28
6,21
7,20
8,26
9,39
10,6
11,8
13,2
14,5
16,0
17,5
19,1
20,7
22,4
24,2
26,0
27,9
29,8
31,8
33,9
36,0
38,2
40,4
42,7
45,1
47,5
50,0
52,5
55,1
57,7
3,56
7,11
10,7
14,2
17,8
21,3
24,9
28,5
32,0
35,6
41,1
42,7
46,2
49,8
53,3
56,9
60,5
64,0
67,6
71,1
74,7
78,2
81,8
85,4
88,9
92,5
96,0
99,6
103,1
106,7
110,3
113,8
117,4
120,9
124,5
128,0
131,6
135,2
138,7
142,3
0,05
0,20
0,42
0,71
1,07
1,50
1,99
2,55
3,18
3,86
5,04
5,41
6,28
7,20
8,18
9,22
10,32
11,5
12,7
13,9
15,3
16,6
18,1
19,5
21,1
22,7
24,3
26,0
27,7
29,5
31,4
33,3
35,2
37,2
39,3
41,4
43,6
45,8
48,0
50,3
17,6
35,1
52,7
70,2
87,8
105,3
122,9
140,5
158,0
175,6
193,1
210,7
228,2
245,8
263,4
280,9
298,5
316,0
333,6
351,1
368,7
386,2
403,8
421,4
438,9
456,5
474,0
491,6
509,1
526,7
544,3
561,8
579,4
596,9
614,5
632,0
649,6
667,2
684,7
702,3
0,02
0,08
0,16
0,28
0,42
0,59
0,79
1,01
1,25
1,52
1,81
2,13
2,47
2,84
3,22
3,63
4,06
4,52
4,99
5,49
6,01
6,55
7,11
7,70
8,30
8,93
9,57
10,2
10,9
11,6
12,4
13,1
13,9
14,7
15,5
16,3
17,2
18,0
18,9
19,8
27,9
55,8
83,6
111,5
139,4
167,3
195,2
223,0
250,9
278,8
306,7
334,6
362,4
390,3
418,2
446,1
474,0
501,8
529,7
557,6
585,5
613,4
641,2
669,1
697,0
724,9
752,8
780,6
808,5
836,4
864,3
892,2
920,0
947,9
975,8
1003,7
1031,6
1059,4
1087,3
1115,2
0,02
0,06
0,12
0,21
0,32
0,45
0,60
0,77
0,96
1,16
1,39
1,63
1,89
2,17
2,46
2,77
3,10
3,45
3,81
4,19
4,59
5,00
5,43
5,88
6,34
6,82
7,31
7,82
8,34
8,88
9,44
10,0
10,6
11,2
11,8
12,5
13,1
13,8
14,4
15,1
DN315 PN16298,0
Caudal
l/s
J
m/km
DN400 PN16378,4
Caudal
l/s
J
m/km
DN500 PN16472,8
DN630 PN16595,8
Caudal
l/s
J
m/km
Caudal
l/s
J
m/km
4,39
8,78
13,2
17,6
21,9
26,3
30,7
35,1
39,5
43,9
48,3
52,7
57,1
61,4
65,8
70,2
74,6
79,0
83,4
87,8
92,2
96,6
101,0
105,3
109,7
114,1
118,5
122,9
127,3
131,7
136,1
140,5
144,8
149,2
153,6
158,0
162,4
166,8
171,2
175,6
0,05
0,17
0,37
0,63
0,95
1,33
1,76
2,26
2,81
3,42
4,08
4,79
5,55
6,37
7,24
8,16
9,13
10,1
11,2
12,3
13,5
14,7
16,0
17,3
18,6
20,0
21,5
23,0
24,5
26,1
27,8
29,4
31,2
32,9
34,8
36,6
38,5
40,5
42,5
44,5
6,97
13,9
20,9
27,9
34,9
41,8
48,8
55,8
62,8
69,7
76,7
83,7
90,7
97,6
104,6
111,6
118,6
125,5
132,5
139,5
146,5
153,4
160,4
167,4
174,4
181,3
188,3
195,3
202,3
209,2
216,2
223,2
230,2
237,1
244,1
251,1
258,1
265,0
272,0
279,0
0,04
0,13
0,28
0,48
0,72
1,01
1,35
1,72
2,14
2,61
3,11
3,65
4,24
4,86
5,52
6,23
6,96
7,74
8,56
9,41
10,3
11,2
12,2
13,2
14,2
15,3
16,4
17,5
18,7
19,9
21,2
22,5
23,8
25,1
26,5
28,0
29,4
30,9
32,4
34,0
11,2
22,5
33,7
45,0
56,2
67,5
78,7
90,0
101,2
112,5
123,7
135,0
146,2
157,4
168,7
179,9
191,2
202,4
213,7
224,9
236,2
247,4
258,7
269,9
281,1
292,4
303,6
314,9
326,1
337,4
348,6
359,9
371,1
382,4
393,6
404,9
416,1
427,3
438,6
449,8
0,03
0,10
0,21
0,36
0,55
0,77
1,02
1,30
1,62
1,97
2,35
2,77
3,21
3,68
4,18
4,71
5,27
5,86
6,48
7,12
7,79
8,50
9,23
9,98
10,8
11,6
12,4
13,3
14,2
15,1
16,0
17,0
18,0
19,0
20,1
21,2
22,3
23,4
24,5
25,7
Los valores para la tubería TOM© PN12,5 son muy parecidos a los anteriores por lo que podemos utilizar la misma tabla para el cálculo.
TOM© PVC-O 500 PN25
D I S E Ñ O D E C O N D U C C I O N E S • • •
D.INTERIOR
DN90 PN2582,2
Caudal
l/s
Velocidad
m/s
0,53
1,06
1,59
2,12
2,65
3,18
3,71
4,25
4,78
5,31
5,84
6,4
6,9
7,4
8,0
8,5
9,0
9,6
10,1
10,6
11,1
11,7
12,2
12,7
13,3
13,8
14,3
14,9
15,4
15,9
16,5
17,0
17,5
18,0
18,6
19,1
19,6
20,2
20,7
21,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
J
m/km
DN110 PN25101,4
Caudal
l/s
J
m/km
DN140 PN25129,2
DN160 PN25147,6
DN200 PN25184,4
DN225 PN25207,4
Caudal
l/s
J
m/km
Caudal
l/s
J
m/km
Caudal
l/s
J
m/km
Caudal
l/s
J
m/km
DN250 PN25230,6
Caudal
l/s
J
m/km
0,16
0,59
1,26
2,15
3,25
4,55
6,05
7,75
9,64
11,72
14,0
16,4
19,0
21,9
24,8
28,0
31,3
34,8
38,5
42,3
46,3
50,5
54,8
59,3
64,0
68,8
73,7
78,9
84,2
89,6
95,3
101,0
106,9
113,0
119,3
125,6
132,2
138,9
145,7
152,7
0,81
1,62
2,42
3,23
4,04
4,85
5,65
6,46
7,27
8,08
8,88
9,7
10,5
11,3
12,1
12,9
13,7
14,5
15,3
16,2
17,0
17,8
18,6
19,4
20,2
21,0
21,8
22,6
23,4
24,2
25,0
25,8
26,6
27,5
28,3
29,1
29,9
30,7
31,5
32,3
0,13
0,47
0,99
1,68
2,54
3,56
4,74
6,07
7,55
9,17
10,9
12,9
14,9
17,1
19,4
21,9
24,5
27,2
30,1
33,1
36,2
39,5
42,9
46,4
50,1
53,8
57,7
61,7
65,9
70,2
74,6
79,1
83,7
88,5
93,3
98,3
103,5
108,7
114,1
119,5
1,31
2,62
3,93
5,24
6,56
7,87
9,18
10,5
11,8
13,1
14,4
15,7
17,0
18,4
19,7
21,0
22,3
23,6
24,9
26,2
27,5
28,8
30,2
31,5
32,8
34,1
35,4
36,7
38,0
39,3
40,6
42,0
43,3
44,6
45,9
47,2
48,5
49,8
51,1
52,4
0,10
0,35
0,74
1,27
1,92
2,68
3,57
4,57
5,69
6,91
8,25
9,69
11,2
12,9
14,6
16,5
18,5
20,5
22,7
25,0
27,3
29,8
32,3
35,0
37,7
40,6
43,5
46,5
49,7
52,9
56,2
59,6
63,1
66,7
70,4
74,1
78,0
81,9
86,0
90,1
1,71
3,42
5,13
6,84
8,56
10,3
12,0
13,7
15,4
17,1
18,8
20,5
22,2
24,0
25,7
27,4
29,1
30,8
32,5
34,2
35,9
37,6
39,4
41,1
42,8
44,5
46,2
47,9
49,6
51,3
53,0
54,8
56,5
58,2
59,9
61,6
63,3
65,0
66,7
68,4
0,08
0,30
0,64
1,08
1,64
2,30
3,06
3,91
4,87
5,92
7,06
8,30
9,62
11,0
12,5
14,1
15,8
17,6
19,4
21,4
23,4
25,5
27,7
29,9
32,3
34,7
37,2
39,8
42,5
45,3
48,1
51,0
54,0
57,1
60,2
63,5
66,8
70,1
73,6
77,1
2,67
5,34
8,01
10,7
13,4
16,0
18,7
21,4
24,0
26,7
29,4
32,0
34,7
37,4
40,1
42,7
45,4
48,1
50,7
53,4
56,1
58,8
61,4
64,1
66,8
69,4
72,1
74,8
77,4
80,1
82,8
85,5
88,1
90,8
93,5
96,1
98,8
101,5
104,2
106,8
0,06
0,23
0,49
0,84
1,26
1,77
2,36
3,02
3,76
4,56
5,45
6,40
7,42
8,51
9,67
10,9
12,2
13,6
15,0
16,5
18,0
19,7
21,3
23,1
24,9
26,8
28,7
30,7
32,8
34,9
37,1
39,3
41,7
44,0
46,5
48,9
51,5
54,1
56,8
59,5
3,38
6,76
10,1
13,5
16,9
20,3
23,6
27,0
30,4
33,8
37,2
40,5
43,9
47,3
50,7
54,1
57,4
60,8
64,2
67,6
70,9
74,3
77,7
81,1
84,5
87,8
91,2
94,6
98,0
101,4
104,7
108,1
111,5
114,9
118,2
121,6
125,0
128,4
131,8
135,1
0,06
0,20
0,43
0,73
1,10
1,55
2,06
2,63
3,27
3,98
4,75
5,58
6,47
7,42
8,43
9,50
10,63
11,8
13,1
14,4
15,7
17,1
18,6
20,1
21,7
23,4
25,0
26,8
28,6
30,4
32,3
34,3
36,3
38,4
40,5
42,7
44,9
47,2
49,5
51,9
16,7
33,4
50,1
66,8
83,5
100,2
116,9
133,6
150,4
167,1
183,8
200,5
217,2
233,9
250,6
267,3
284,0
300,7
317,4
334,1
350,8
367,5
384,2
400,9
417,6
434,4
451,1
467,8
484,5
501,2
517,9
534,6
551,3
568,0
584,7
601,4
618,1
634,8
651,5
668,2
0,02
0,08
0,17
0,29
0,43
0,61
0,81
1,04
1,29
1,57
1,87
2,19
2,55
2,92
3,32
3,74
4,18
4,65
5,14
5,65
6,19
6,74
7,32
7,92
8,55
9,19
9,85
10,5
11,2
12,0
12,7
13,5
14,3
15,1
15,9
16,8
17,7
18,6
19,5
20,4
48,6
53,0
79,5
106,0
132,6
159,1
185,6
212,1
238,6
265,1
291,6
318,1
344,7
371,2
397,7
424,2
450,7
477,2
503,7
530,2
556,8
583,3
609,8
636,3
662,8
689,3
715,8
742,3
768,8
795,4
821,9
848,4
874,9
901,4
927,9
954,4
980,9
1007,5
1034,0
1060,5
0,05
0,06
0,13
0,22
0,33
0,46
0,62
0,79
0,98
1,20
1,43
1,68
1,94
2,23
2,53
2,86
3,20
3,55
3,93
4,32
4,73
5,15
5,59
6,05
6,53
7,02
7,53
8,05
8,59
9,15
9,72
10,3
10,9
11,5
12,2
12,8
13,5
14,2
14,9
15,6
DN315 PN25290,6
Caudal
l/s
J
m/km
DN400 PN25369,0
Caudal
l/s
J
m/km
DN500 PN25461,2
DN630 PN25581,0
Caudal
l/s
J
m/km
Caudal
l/s
J
m/km
4,18
8,35
12,5
16,7
20,9
25,1
29,2
33,4
37,6
41,8
45,9
50,1
54,3
58,5
62,6
66,8
71,0
75,2
79,4
83,5
87,7
91,9
96,1
100,2
104,4
108,6
112,8
116,9
121,1
125,3
129,5
133,6
137,8
142,0
146,2
150,4
154,5
158,7
162,9
167,1
0,05
0,18
0,38
0,64
0,97
1,37
1,82
2,33
2,89
3,52
4,19
4,93
5,72
6,56
7,45
8,40
9,39
10,4
11,5
12,7
13,9
15,1
16,4
17,8
19,2
20,6
22,1
23,7
25,3
26,9
28,6
30,3
32,1
33,9
35,8
37,7
39,7
41,7
43,7
45,8
6,63
13,3
19,9
26,5
33,2
39,8
46,4
53,1
59,7
66,3
73,0
79,6
86,2
92,9
99,5
106,1
112,8
119,4
126,0
132,7
139,3
145,9
152,5
159,2
165,8
172,4
179,1
185,7
192,3
199,0
205,6
212,2
218,9
225,5
232,1
238,8
245,4
252,0
258,7
265,3
0,04
0,14
0,29
0,49
0,74
1,04
1,39
1,78
2,21
2,68
3,20
3,76
4,36
5,01
5,69
6,41
7,17
7,97
8,81
9,69
10,6
11,6
12,6
13,6
14,7
15,8
16,9
18,1
19,3
20,5
21,8
23,1
24,5
25,9
27,3
28,8
30,3
31,8
33,4
35,0
10,7
21,4
32,1
42,8
53,5
64,2
74,9
85,6
96,2
106,9
117,6
128,3
139,0
149,7
160,4
171,1
181,8
192,5
203,2
213,9
224,6
235,3
246,0
256,7
267,4
278,0
288,7
299,4
310,1
320,8
331,5
342,2
352,9
363,6
374,3
385,0
395,7
406,4
417,1
427,8
0,03
0,10
0,22
0,37
0,56
0,79
1,05
1,34
1,67
2,03
2,42
2,85
3,30
3,79
4,30
4,85
5,43
6,03
6,67
7,33
8,03
8,75
9,50
10,28
11,1
11,9
12,8
13,7
14,6
15,5
16,5
17,5
18,5
19,6
20,7
21,8
22,9
24,1
25,3
26,5
Para la Tubería TOM© PN20 consultar la Ficha Técnica o al Departamento Técnico.
Gráfico de coeficiente por temperatura
• • • D I S E Ñ O D E C O N D U C C I O N E S
Coeficientes de reducción: Temperatura y Aplicación
Golpe de ariete
Para determinar las posibles sobrepresiones (P) producidas por el golpe de ariete se deberá obtener la
celeridad (a), que es una característica de la tubería y del fluido que transporta, y evaluar el cambio en la velo-
cidad del agua (V) que se puede producir en aperturas o cierres de válvulas o por arranque o paro de bombas.
El efecto del aire atrapado en las tuberías durante el llenado puede ser muy perjudicial en el golpe de ariete y
provocar sobrepresiones mucho más elevadas que las indicadas en las tablas anteriores. Por ello se deben seguir
las siguientes recomendaciones:
• El llenado de la tubería se debe realizar siempre a baja velocidad, aproximadamente a 0,05 m/s, y por el
punto más bajo de la conducción.
• Instalar dispositivos de purga de aire (ventosas de doble efecto) en los puntos altos de cada tramo.
• En la operación de llenado se deben dejar abiertos los elementos que puedan evacuar el aire (válvulas), y
cerrarlos desde abajo a arriba en la conducción según se vaya llenando de agua.
La Presión de Funcionamiento Admisible (PFA) de la tubería puede
verse minorada con respecto a la Presión Nominal (PN) por tempe-
raturas elevadas (superiores a 25º C) o por aplicaciones exigentes o
agresivas.
El coeficiente de reducción por temperatura (fT) se obtiene del gráfico
de la derecha.
El coeficiente de reducción por aplicación (fA) se debe determinar por
el proyectista.
NOTA: El diseño de un proyecto y la ejecución de la obra son respon-
sabilidad del proyectista y del constructor, respectivamente.
tubería tOM© PN-16 tubería FuNDICIÓN K9
©
©
I N S T A L A C I Ó N • • •
Transporte y almacenamiento sencillo
Las características de la tubería TOM© facilitan al máximo las tareas
de transporte y almacenamiento, lo que proporciona una significativa
reducción de costes.
Para optimizar el transporte, se recomienda seguir las siguientes pautas:
• Si se van a transportar diferentes diámetros en un mismo envío, colocar
primero los diámetros mayores en la parte baja.
• Dejar libres las copas, alternando copas y cabos.
Para no perjudicar la tubería durante el almacenamiento, se aconseja:
• Almacenar los tubos horizontalmente en una zona plana sobre apoyos
colocados cada 1,5 metros para evitar la posible flexión del producto.
• No apilar a más de 1,5 metros de altura.
• Las copas deben quedar libres, intercalando copas y cabos.
• En caso de exposición prolongada al sol, proteger los palés con un mate-
rial opaco.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1.000
DN630DN500DN400DN315DN250DN200DN160DN140DN110DN90
PVC-PN16PVC-O-PN16 FUNDICIÓN
Peso de tuberías de 6 metros (Kg)
Instalación rápida y económica
La tubería orientada tOM© pesa menos de la mitad que las tuberías de
PVC y PE, y entre seis y doce veces menos por metro lineal que la tubería
de fundición de un diámetro exterior nominal equivalente. Su ligereza permite el
alzado sin necesidad de ayuda mecánica, como grúas, plumas, etcétera, hasta
diámetro 315, lo que abarata considerablemente el coste global de la instalación.
La indestructibilidad de la tubería TOM© hace que la manipulación pueda rea-
lizarse con mayores rendimientos de descarga, colocación en zanja y co-
nexión entre tuberías. Además, la facilidad de conexión de las tuberías entre
sí proporciona unos rendimientos muy elevados: puede ocuparse de ello per-
sonal de menor cualificación y sin ayuda de maquinaria hasta el DN315.
Por todo ello, la tubería tOM© es la que proporciona mayor rendimiento
de instalación en metros/hora de montaje frente a otras soluciones.
Datos para DN 200-250.
rendimientos en la instalación (m/hora)
Coste de la instalación (eur/m)
Datos para DN 200-250.
• • • I N S T A L A C I Ó N
Desviaciones angulares
En la instalación se permiten desviaciones angulares en la junta de unión en-
tre tubos, de tal manera que la conducción se pueda ir adaptando al trazado.
Excavación
Aunque no se descartan otras aplicaciones, la tubería TOM© está espe-
cialmente indicada para instalaciones enterradas. Las dimensiones de la
zanja dependerán de las cargas a las que vaya a estar sometida la tubería (tráfico,
tierras, etcétera). Como regla general, cuando no exista tráfico la generatriz supe-
rior del tubo estará a una profundidad mínima de 0,6 metros, ampliándose en el
caso de tráfico rodado a una profundidad mínima de 1 metro.
La anchura mínima de la zanja vendrá determinada por las siguientes tablas:
El fondo de la zanja debe asegurar un apoyo homogéneo, uniforme y firme a todo lo
largo de la tubería.
Para un óptimo comportamiento de la instalación, se debe crear un lecho con material
granular de entre 10 y 15 cm por debajo de la superficie donde se apoyará el tubo. La
tubería no puede reposar en ningún caso directamente sobre rocas o piedras grandes.
Ensamblaje
• Se debe de verificar que las juntas están limpias interna y externamente.
• Para facilitar el ensamblaje, se recomienda lubricar el cabo y la copa con jabones
lubricantes.
• Alinear los extremos de las tuberías e introducir el cabo en su alojamiento.
• Para la introducción del tubo se pueden emplear palancas (se utilizarán materiales
que no dañen el tubo, tales como madera), tractel o eslingas, aunque en diámetros
pequeños, debido al sistema de unión por junta elástica y la ligereza del tubo, es
suficiente con un movimiento manual rápido y seco.
Dimensiones de la zanja
90 - 250
315
400
500
630
0.60
0.85
1.10
1.20
1.35
h < 1.00
1.00 < h < 1.75
1.75 < h < 4.00
h < 4.00
0.60
0.80
0.90
1.00
DN Anchura mínima de zanja, B (m)
Profundidad dezanja, H (m)
Anchura mínima de zanja, B (m)
90-630
Anclajes
Las tuberías sometidas a presión hidrostática interna están sujetas a fuerzas de
empuje en todos los cambios de dirección (desviación angular de la tubería, co-
dos, curvas, etcétera) y en piezas y elementos que impliquen un cambio en la sección
de paso (reducciones, válvulas, derivaciones, desagües, etcétera). Estas fuerzas pueden
llegar a ser muy importantes y provocar movimientos en el terreno y desacoples entre
los tubos. La fuerza de empuje de forma general puede calcularse con la siguiente fórmula:
Es importante que el hormigón se vierta directamente contra el terreno ya posicionado
y tenga una resistencia mecánica suficiente. En el momento de diseñar los anclajes, no
se debe olvidar que las juntas deben estar libres, con el fin de permitir su posterior
inspección durante las pruebas hidráulicas.
Relleno de la zanja
Una vez colocados los tubos en la línea central de la zanja, se procede al relleno
a ambos lados, nunca encima del tubo, con un material fino, libre de piedras
y similar al de la cama del lecho, compactado en capas de entre 15 y 25 cm de altura
y hasta llegar a una altura de 30 cm sobre el tubo. El grado de compactación debe de
ser superior al 95% Proctor Normal. Es especialmente importante que no queden
espacios sin rellenar por debajo del tubo. A partir de ahí, puede usarse para el relle-
no tierras procedentes de la excavación, compactada en capas sucesivas de altura no
superior a 20 cm y con un grado de compactación 100% Proctor Normal.
Anclajes en cambios de dirección
Disposición del relleno
Pruebas en obra y puesta en servicio
En todo lo relativo a la instalación, pruebas en obra y puesta en servicio se tiene
que seguir los procedimientos de la norma UNE-EN 805:2000 Abastecimien-
to de agua. A medida que se vaya ejecutando el montaje se debe ir probando la tubería
instalada en tramos completamente ejecutados (la longitud podrá variar entre 500 y
1.000 metros). Se cerrarán los extremos del tramo en prueba con piezas adecuadas, la
tubería deberá estar parcialmente rellena con las uniones descubiertas.
La presión de prueba (STP) en N/mm2 (0,1 N/mm2 = 1 atm) será:
a) Si el golpe de ariete ha sido calculado en detalle:
STP = MDP + 0,1
b) Si el golpe de ariete ha sido estimado, se cogerá el menor valor entre:
STP = MDP + 0,5 y STP = 1,5 · MDP
MDP es la presión maxima de diseño, es decir, la máxima presión que puede alcanzar-
se en una tubería incluyendo el efecto del golpe de ariete.
La puesta en servicio de conducciones para agua potable deberá cumplir lo estable-
cido en el RD 140/2003 en lo relativo a limpieza y desinfección.
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ER-1644 / 2008