tesis tsu albert garcia
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INTRODUCCIÓN
El Instituto Nacional de Geología Y Minería está dedicado al estudio
de las rocas, basándose en la precisión y confiabilidad de los servicios
tecnológicos prestados, contando para ello con el personal técnico (de
campo) capacitado y calificado con experiencia y consultaría externa para la
consolidación de sus resultados, también posee recursos materiales siendo
la planta piloto parte de ello, la cual se dispone de un espacio físico donde se
encuentran instalados equipos apropiados para las diversas actividades, la
planta se divide en diferentes áreas como corte de rocas, preparación de
muestras, procesamiento de materiales trituración y otros.
Actualmente la planta piloto se encuentra en una etapa de recopilación
de información de los equipos, como también elaborando planes de
mantenimiento correctivos a los equipos que se encuentran dañados o en
mal estado.
El plan de mantenimiento dará al personal que labora en la planta un
mayor conocimiento sobre la manera, proceso y frecuencia de cómo se debe
efectuar las actividades de mantenimiento tomando en cuenta las
precauciones a seguir a la hora de efectuarlas. El mantenimiento agrupa una
serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de
disponibilidad en los equipos. Produce un bien real, que puede resumirse en
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Dicha investigación fue estructurada en capítulos; Capitulo I:
encontramos formulación del problema. En este se hace referencia a la
problemática existente en el área de estudio, que motiva a realizar la
investigación de igual forma establezca la delimitación y el alcance de la
misma, con la justificación e importancia y los objetivos: general y
específicos. Capitulo II: marco teórico. En este se plantearon los
antecedentes relacionados al tema de investigación. De igual forma, esta
parte hace referencia a los fundamentos técnicos del equipo a estudiar, y los
tipos de mantenimiento. Capitulo III: marco metodológico. Este comprende el
conjunto de las técnicas y métodos que forman parte del procedimiento
utilizado para la elaboración de investigación, como también se especifica el
procedimiento metodológico utilizado, formado por las técnicas de análisis
que fueron implementadas. Capitulo IV: análisis de los resultados. Este
ultimo capitulo donde se representa la discusión y análisis obtenidos
mediante la recopilación de datos también se encuentran incluidos la
conclusión, recomendaciones, anexos, bibliografía y glosario.
CAPITULO I
FORMULACION DEL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
El Instituto Nacional de Geología Y Minería - Región Guayana es un
instituto autónomo que se encarga de realizar análisis e investigaciones
científicas en las áreas de geociencia, inventario de los recursos minerales
existentes en la región, así como también prestar servicios a entes públicos y
privados. Para los cuales cuenta con sus propios equipos para realizar
trabajos y de laboratorios para análisis petrográficos, mineralógicos, de
suelo, gemológicos y químicos a su vez cuenta con profesionales
especializados y personal técnico de amplia experiencia en el campo de las
geociencias.
La planta piloto de INGEOMIN – Región Guayana (Instituto Nacional
de Geología y Minas) cuenta con una serie de maquinas entre las cuales se
encuentran, la cortadora de roca mediana Bouhler, las mesas de dos y
cuatro rodillos, el acondicionador Denver 40”x36”, el acondicionador Denver
30”X30”, el acondicionador Denver 30”, el separador magnético Eriez
Magnetics, el jig Denver, el separador por densidad Denver, las cuales
presentan problemas en su funcionamiento y como no cuentan con un
personal capacitado para realizarles su respectivo mantenimiento por tal
motivo encuentran en un estado de abandono.
Los equipos son de gran importancia para el instituto, ya que de lograr
su óptimo funcionamiento serían un gran aporte para las labores que allí se
realizan, es por ello que es indispensable plantear un plan de mantenimiento
correctivo a los equipos, acondicionador Denver 30”X30” y separador
magnético Eriez Magnetics
Justificación e Importancia de la Investigación
El Instituto Nacional de Geología Y Minería Región Guayana se
encarga de realizar análisis e investigaciones científicas en las áreas de
geociencia, inventario de los recursos minerales existentes en la región, así
como también prestar servicios a entes públicos y privados. Debido que el
departamento de preparación de muestra realiza sus actividades en la planta
piloto debe contar con los equipos necesarios para su ejecución, por tal
motivo se ve en la necesidad de realizar un diagnostico a los equipos que se
encuentran en la planta piloto con el objetivo de realizar un plan de
mantenimiento correctivo a las mismas.
Este un plan de mantenimiento correctivo, motiva a INGEOMIN a
realizar proyectos para poner en funcionamiento y conservar la totalidad de
las maquinas, tomando en cuenta sus partes y componentes mecánicos. Así
mismo beneficiara al personal que elabora en la planta con información
detallada sobre el funcionamiento de cada uno de los equipos ya que
ninguno cuenta con algún material.
Por otro lado, el presente trabajo representa para la empresa un
aporte en la solución del problema y en el aspecto académico para el
Instituto Universitario de Tecnología del Estado Bolívar (IUTEB) su
contribución al desarrollo industrial de la región.
Objetivos de la Investigación
Objetivo general
Realizar plan de mantenimiento correctivo para el Acondicionador
Denver 30”X30” y el Separador Magnético Eriez Magnetics pertenecientes a
la planta piloto del Instituto Nacional de Geología y Minería Región Guayana
Objetivos específicos
Efectuar un diagnostico de la condición actual de los equipos
Acondicionador Denver 30”X30” y Separador Magnético Eriez Magnetics.
Realizar ficha técnica para los equipos Acondicionador Denver 30”X30” y
Separador Magnético Eriez Magnetics.
Estructurar el plan de mantenimiento preventivo para el Acondicionador
Denver 30”X30” y el Separador Magnético Eriez Magnetics.
Delimitación y Alcance de la Investigación
La investigación se llevo a cabo en el área de preparación de
muestras de la planta piloto de INGEOMIN - Región Guayana, que se
encuentra ubicado en la Av. Libertador, frente de la urbanización Cayaurima
III, de Ciudad Bolívar, Estado Bolívar. Para la realización de esta
investigación se contó con doce (12) semanas de pasantía y con la ayuda del
personal técnico, con el objetivo de realizar el diagnóstico, las fichas técnicas
y estructurar el plan de mantenimiento correctivo de los equipos en estudio.
El estudio está enmarcado específicamente en los equipos:
Acondicionador Denver 30”X30” y el Separador Magnético Eriez Magnetics,
lo cual contempla la observación del funcionamiento y revisión sus
componentes externos, para así fijar al plan de mantenimiento correctivo, su
duración, recursos para realizar un optimo trabajo de mantenimiento y las
actividades mecánicas y de lubricación.
.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Antecedentes del Problema
En el año 2010 la pasante Indira García realizó su trabajo de grado en
el Instituto Nacional de Geología y Minería - Región Guayana con el titulo de
“Plan de Mantenimiento Preventivo para la Cortadora Delta Petrocut y la
Aserradora Lapro perteneciente a la Planta Piloto del Instituto Nacional
de Geología y Minería – Region Guayana” aplicando sus conocimientos de
mantenimiento, utilizó las especificaciones técnicas de la máquina para
realizar el plan de mantenimiento preventivo apropiado, haciendo una lista de
partes de el equipo con un instructivo de trabajo, detallando las labores que
se deben realizar para llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo,
realizando Ficha Técnicas y diagnósticos a los equipos antes mencionados;
a su vez le dio la motivación al instituto para realizar planes a los equipos de
la planta.
Es de importancia señalar que para este estudio no se encontró algún
registro e informe de planificación de mantenimiento anteriormente realizado
a los equipos de esta investigación, puesto que la institución no había tenido
la oportunidad de tener alguien que suministrara este tipo de información,
tampoco cuenta con un personal especializado en el área de mecánica que
pudiera desarrollar este modelo de propuesta de plan de mantenimiento
correctivo para los equipos, por ende se recolecto información necesaria
para la elaboración de esta investigación.
Bases Teóricas
Mantenimiento
Es el conjunto de acciones que permiten la generación de condiciones
de disponibilidad y fiabilidad optimas de los medios de producción. La función
del mantenimiento ha sido históricamente considerada como un costo
necesario en los negocios. Sin embargo las nuevas tecnologías y prácticas
innovadoras están colocando el mantenimiento como una parte integral de la
utilidad total de muchos negocios.
Mantenimiento industrial
El mantenimiento industrial se concibe desde la creación, proyecto,
diseño, fabricación, puesta en marcha y operación del sistema industrial
hasta su liquidación, teniendo en cuenta un enlace consecuente entre las
áreas de producción, mantenimiento y control de la calidad al considerar el
mantenimiento como una función productiva. El mantenimiento industrial
surge de la necesidad que tiene las empresas de conservar sus instalaciones
en buenas condiciones para ser productivas, evitar tiempos de maquinas
paradas, tan costosas en los procesos industriales, o bien prevenir posibles
accidentes.
Objetivos del Mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes
precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
Funciones del mantenimiento
Inspeccionar equipos e instalaciones.
Reservar equipos e instalaciones.
Reparar equipos e instalaciones.
Aprovechar al máximo la vida útil de equipos e instalaciones.
Taxonomía de mantenimiento
Mantenimiento rutinario
Es el que comprende actividades tales como lubricación, limpieza,
protección, ajuste calibración entre otras. Su frecuencia de ejecución es
hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos
operarios de los equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de
dichos equipos evitando su desgaste.
Mantenimiento programado
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por
los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y experiencia
conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los
elementos más importantes de un sistema productivo o equipo a objeto de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar.
Mantenimiento circunstancial
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario,
programado, avería y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan
acciones de rutina pero no tiene un punto fijo en el tiempo para iniciar su
ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; pero
que tampoco tiene un punto fijo de inicio por la razón anterior, se atiende
averías cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema
que cumpla su función; y el estudio de las fallas permite la programación de
su corrección eliminando dicha avería a mediados plazo.
Mantenimiento por averías
Se define como la atención de un equipo cuando aparece una falla. Su
objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos equipos,
minimizando sus tiempos de panada. Es ejecutado pon el personal de la
organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser inmediata y
por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos
de paradas innecesarias de personal y equipo.
Mantenimiento Proactivo
Es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la
detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que
conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el
desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que éstas continúen
presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeño, se
verán reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de
que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites
aceptables, utilizando una práctica de "detección y corrección" de las
desviaciones según el programa de Mantenimiento Proactivo. Límites
aceptables, significa que los parámetros de causas de falla están dentro del
rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del
componente en servicio.
Mantenimiento de servicio
Aunque el servicio del mantenimiento debe concentrar sus esfuerzos en
los equipos e instalaciones de producción frecuentemente realiza actividades
complementarias como:
Mejoras a los equipos de fabricación.
Trabajos de reparación en el taller.
Trabajos para mejorar la seguridad, higiene, condiciones de trabajo y del
ambiente también.
Ensayos y pruebas.
Prestaciones de servicios distintos a la producción y otros servicios
internos o externos.
Es importante prever y especificar el tipo de servicio que realiza la unidad
de mantenimiento a fin dimensionar su personal y su presupuesto para poder
cumplir con las misiones que le son encomendadas.
Mantenimiento por niveles
El mantenimiento también puede clasificarse por niveles concepto de
origen militar que afecta fundamentalmente la organización del servicio de
mantenimiento, estos niveles son:
Primer nivel
En este nivel se realizan intervenciones sencillas en el sitio, que no
requieren ni el desmontaje del equipo, ni el uso de herramientas especiales,
también conocido como mantenimiento de guantes blancos.
Segundo nivel
En este nivel se realizan trabajos de mantenimiento correctivos en el
sitio, por personal de mantenimiento. Así como traslado de equipos al taller
para su reparación.
Tercer nivel
En este nivel se realizan trabajos de mantenimiento preventivo en el
sitio, también realizados por el personal de mantenimiento.
Cuarto nivel
Trabajos realizados por personal de mantenimiento en el taller sobre
los equipos que fueron retirados del sitio en una intervención de segundo
nivel.
Este último concepto es muy importante, ya que implica que los
equipos deben ser el diseño modular (la tendencia actual el diseño de
equipos y sistemas) y poseer posibilidades para el diagnóstico. De esta
manera, la intervención de segundo nivel se limita a aislar el elemento o
modulo causante de la falla, sustituirlo por uno idéntico que debe estar
disponible en almacén y enviarlo a un taller para su reparación. De aquí será
enviado a almacén, repitiendo el ciclo. De esta manera, hay dos
intervenciones, una de campo para resolver el problema de forma operativa t
otra en el taller para reparar el componente dañado.
Mantenimiento preventivo
El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averías; aquellas
que generan resultados que obliguen a la atención de los equipos mediante
Mantenimiento Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que
ameriten su prevención.
Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones
normales de operación de un equipo o sistema sean respetadas es decir que
el equipo esté libre de polvo, sus lubricantes conserven sus características y
sus elementos consumibles tales como filtros, mangueras, correas etc. Sean
sustituidas dentro de su vida útil.
El Mantenimiento Preventivo clásico prevé fallas a través de sus
cuatro áreas básicas.
Limpieza
Las máquinas limpias son más fáciles de mantener operan mejor y
reducen la contaminación. La limpieza constituye la actividad más sencilla y
eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas.
Inspección
Se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y
económico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deberá
reconocer la importancia de una inspección objetiva para determinar las
condiciones del equipo. Con las informaciones obtenidas por medio de las
inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento
adecuado y oportuno.
Lubricación
Un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes
móviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la
formación de una capa resbalante entre ellas. La lubricación es la acción
realizada por el lubricante.
Ajuste
Es una consecuencia directa de la inspección; ya que es a través de
ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y
maquinarias, evitándose así posibles fallas.
El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a través de
inspecciones y operaciones sistemáticas. Estas pueden realizar con el
equipo en marcha, inmovilizado pero sin necesidad de desmontaje,
inmovilizado con desmontaje.
Ventajas del mantenimiento preventivo
Disminuye el tiempo de ocioso en lo se refiere a economías y beneficios
para los clientes debido a los defectos y paros imprevistos.
Menor numero de reparaciones en gran escala y menor numero de
reparaciones repetitivas
Disminuye los costos de reparaciones de los desperfectos sencillos
realizados antes de los paros imprevistos, debido a menor fuerza de
trabajo, o las pocas técnicas empleadas y la menor cantidad de partes
que se necesiten para los paros planteados en relación con los no
previstos.
Actividades que se desarrollan en el mantenimiento preventivo
Inspecciones: consisten en realizar labores de mantenimiento de tipos
visuales, olfativos o auditivos, por medio de las cuales se verifica de
forma superficial las condiciones del equipo.
Revisiones de piezas: consiste en realizar labores de mantenimiento
sobre piezas o partes de equipos para determinar su estado físico.
Pruebas o diagnostico: consiste en la utilización de equipos especiales
para la verificación de las condiciones internas del equipo en cuestión,
como pueden ser equipos para la resistencia de contacto, resistencia de
aislamiento, equipos de verificación de la temperatura, etc.
Calibración: consiste en realizar el ajuste necesario en aquellos equipos
que ameriten tal es el caso de relés, contadores etc.
Verificación de funcionamiento: consiste en realizar pruebas de
funcionalidad en los equipos, con el fin de verificar el correcto
funcionamiento.
Limpieza general: consiste en realizar labores de limpieza tanto externa
como interna en los equipos.
Mantenimiento Correctivo
No Planificado
Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan, y no
planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.
Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las
causas que provocan la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por
abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.
El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la
habitual reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o
máquina dañada.
Planificado
El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un
equipo o máquina cuando se dispone del personal, repuesto, y documentos
técnicos necesarios para efectuarlo.
Mantenimiento Autónomo
El Mantenimiento Autónomo es, básicamente prevención del deterioro
de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a
cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir
significantemente a la eficacia del equipo. Esta será participación del
"apartado" producción o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen
las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos.
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes
de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni
detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de
forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema
productivo, etc.
I ndicadores de Mantenimiento
Son factores cuantificables que permiten evaluar la condición
operativa de los equipos y la capacidad de la organización para organizarla.
Estos son:
Confiabilidad R (t):
Es la probabilidad de que no presenten fallas durante un determinado
periodo de operación de los equipos y sistemas funcionando condiciones de
diseño. La confiabilidad disminuirá con el proceso de desgaste del equipo y
este a su vez, dependerá de la efectividad del mantenimiento.
Disponibilidad
Es la probabilidad de que un equipo este disponible para uso en un
momento determinado.
Mantenibilidad
Es al probabilidad de que un equipo a su condición de funcionamiento
normal en un periodo de tiempo dado, después de haber ocurrido una falla.
Procedimiento para elaborar un plan de mantenimiento
Antes de elaborar un plan de mantenimiento, se debe disponer de los
resultados de la captura obtenidos de las diferentes fuentes que constituyen
la entrada al sistema de mantenimiento. El objetivo perseguido, por medio de
programas de inspecciones y revisiones periódicas de los equipos, prevenir
las posibles fallas, o bien remediarlas las cuando no son graves y no han
afectado seriamente al sistema, con el fin de extender el tiempo de operación
de la planta.
Se busca cuanto tiempo va a permanecer el equipo sin fallar, a parte
de determinar los costos de reparación, e identificar cuales equipos o parte
de ellos son punto críticos, es decir aquellos que deben ser atendidos mas
frecuentemente porque su falla ocasionaría mas prejuicios y por ende mayor
costos. Par poder establecer una buena programación de trabajo, se hace
indispensable estudiar todos los aspectos relacionados con el mismo.
Los puntos fundamentales a considerarse son los siguientes:
Crear y mantener un inventario técnico de la planta. Es necesario poseer
conocimiento de los equipos existente en cuanto a su número y la
información que se tenga, debe estar incluidas las características físicas
de los equipos, además de sus necesidades en lo referente a la cantidad
esperada de piezas de repuestos requeridas cuando el equipo esta
funcionando en sus condiciones normales.
Establecer los requerimientos y frecuencias de operaciones de
mantenimiento todo el equipo.
Recopilar y procesar la información útil de los trabajadores realizados. El
objetivo primordial de un programa efectivo de mantenimiento es la
reducción de costos, una forma de controlar los mismos llevando una
historia y registro de la planta, dicha historia contendrá los datos
referentes a la política de mantenimiento que se esta llevando en la
empresa.
Inspeccionar, basados en la programación definida. La inspección
planeada es el método que en forma sistemática lleva al conocimiento de
las condiciones en que se encuentra la maquina.
Medir la eficiencia del mantenimiento. Al establecer una determinada
programación del mantenimiento es necesario determinar cuan es
eficiente es la política que se esta siguiendo, comparado entre los costa
que ocasiona la programación.
Mantener bien informado a todo el personal directivo involucrado en el
problema, dados que los beneficios producidos por el programa de
mantenimiento preventivo no son notorios, generalmente las personas
responsables de la producción se encuentran muy dispuestas hacer
paradas para inspecciones menores.
M aquina
Una máquina es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos,
cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar
energía o realizar un trabajo. Se denomina maquinaria al conjunto de
máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da
movimiento a un dispositivo.
Los elementos que componen una máquina son:
Motor
Es el mecanismo que transforma la energía para la realización del
trabajo requerido. Conviene señalar que los motores también son máquinas,
en este caso destinadas a transformar la energía original (eléctrica, química,
potencial, cinética) en energía mecánica en forma de rotación de un eje o
movimiento alternativo de un pistón. Aquellas máquinas que realizan la
transformación inversa, cuando es posible, se denominan máquinas
generadoras o generadores y aunque pueda pensarse que se circunscriben
a los generadores de energía eléctrica, también deben incluirse en esta
categoría otros tipos de máquinas como, por ejemplo, las bombas o
compresores.
Evidentemente, en ambos casos hablaremos de máquina cuando
tenga elementos móviles, de modo que quedarían excluidas, por ejemplo,
pilas y baterías.
Mecanismo
Es el conjunto de elementos mecánicos, de los que alguno será móvil,
destinado a transformar la energía proporcionada por el motor en el efecto
útil buscado.
Bastidor
Es la estructura rígida que soporta el motor y el mecanismo,
garantizando el enlace entre todos los elementos.
Componentes de seguridad
Son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la máquina, están
destinados a proteger a las personas que trabajan con ella. Actualmente, en
el ámbito industrial es de suma importancia la protección de los trabajadores,
atendiendo al imperativo legal y económico y a la condición social de una
empresa que constituye el campo de la seguridad laboral, que está
comprendida dentro del concepto más amplio de prevención de riesgos
laborales.
Acondicionador Denver 30”X30”
Es un mecanismo que se utiliza para la concentración de fangos y
reducción de volumen a estabilizar o transportar, van instalados sobre cuba
metálica o de hormigón, llevan pasarela de hormigón o metálica en los
mecanismos sobre cuba de hormigón.
Los lodos que llegan al espesador se encuentran con un cilindro
metálico que rompe la velocidad de las aguas y elimina las posibles
turbulencias, las aguas son obligadas a descender para posteriormente
desplazarse hacia el exterior del tanque donde desaguan a un canal
periférico. Los lodos y la materia orgánica se depositan en el fondo donde se
encuentra una válvula para ser evacuados del mismo.
Partes del Acondicionador 30”x30”
Grupo motriz: es de accionamiento central formado por un grupo
motorreductor.
Eje: esta solidario al grupo motriz.
Barredores de fondo: transportan los fangos al pozo central.
Barredores de superficie: transportan los sobrenadantes a un canal
periférico.
Volante: sube o baja el eje central.
Funcionamiento
El acondicionador Denver se diseña para hacer una separación según
tamaño en la gama a partir del acoplamiento. Es adaptado particularmente al
retiro de finos antes del tratamiento adicional por la flotación, la cianuración,
o procesos químicos. La separación en esta gama fina del tamaño requiere
una grande o moderada, área de piscina, por ejemplo es proporcionada por
el acondicionador Denver, combinado con control exacto sobre el retiro y
lavarse del material colocado para la eficacia máxima de la clasificación. Los
materiales finos van directamente en forma radial al vertedero del
desbordamiento en el borde del tanque. Mientras que los finos se mueven al
vertedero, las partículas gruesas se colocan en la parte inferior del tanque.
Cuadro 1: Acondicionador 30”x30”
Fuente: García, 2010.
Separador Magnético Eriez Magnetics
Separador magnético está diseñado para su uso en laboratorios, a
pequeña plantas piloto y aplicaciones de separación de baja capacidad. La
unidad básica consiste en un electroimán fijo montado sobre un eje con una
carcasa de acero inoxidable donde la parte externa encierra el elemento
magnético.
El tambor giran sobre rodamientos de alrededor del imán fijo. El
tambor entero esta apoyado en un tanque de acero inoxidable con un nivel
del agua y un control de descarga. Un lado de este tanque es transparente
por lo que la acción de la separación y el nivel del agua se pueden observar.
Separador tiene una capacidad de hasta 8 g/m y se puede utilizar en
cualquier operación de rotación simultáneas o de mostrador.
Debido a que un elemento se utiliza electromagnética, la intensidad
del campo puede ser regulado para determinar las condiciones óptimas de
separación. Además, la fuerza de atracción magnética se puede regular para
simular aplicaciones combinadas, desbaste y acabado mediante el ajuste del
voltaje de entrada de c.c. y la brecha entre el tambor y el tanque.
El tablero de control en la unidad Eriez LWD incorpora una fuente
variable de corriente continua, con amperímetro, voltímetro de motor y el
interruptor de inversión del tambor. El imán requiere aproximadamente 370
vatios a 115 V cc.
Cuadro 2: Separador Magnético Eriez Magnetics
Fuente: García, 2010.
Cuadro 3. Funcionamiento del Separador Magnético
Fuente: Manual del fabricante del Separador Magnético Eriez Magnetics
Ficha Técnica
Es un elemento que contiene información relativa a una unidad, nos
permite identificarlo y establecer un conjunto de características especificas
tanto de la unidad como sus componentes, los datos e informaciones se
puede encontrar en catalogas manuales u otro elemento de consulta
almacenado en un activo.
Ventajas de la ficha técnica
Son más dinámicas.
Permiten una visualización del equipo a través de esquema internos.
Ayudan a tener un control de los equipos.
Información más organizada.
Proporcionando conocimiento personal.
Garantizan información oportuna a la hora de ejecutar actividades de
mantenimiento.
Investigación
La investigación es un proceso que se indica con la formulación de un
problema que requiere solución y para obtenerla el investigador tienen que
construir un diseño que le permita descubrir, explicar y si es posible predecir
las posibles soluciones, existen diferentes investigaciones:
Investigación Descriptiva
Según Carlos Sabino (1987), “esta explora ciertos rasgos de la
realidad y muestra su comportamiento”. Por otro lado, autores como Aura
Bavaresco (1994), la caracterizan como “un objeto de estudio o una
situación concreta, donde se señalan sus características y propiedades que
combinada con ciertos criterios de clasificación sirve para ordenar, agrupar o
sistematizar los objetos involucrados en el trabajo indagatorio”.
Es por ello, que para Mario Bunge, es “la ciencia factual en la
descripción, consiste en responder a las siguientes preguntas: ¿Qué es?,
¿Cómo está?, ¿Dónde está?, ¿Cómo están relacionadas sus partes?”.
Investigación documental
Según la Escuela Argentina de Técnicas del Seguro (2000) define la
investigación documental, “como su nombre lo indica, apoyándose en
fuentes de carácter documental, esto es, en documentos de cualquier
especie. En materia de seguros, impera por su importancia el elemento
contable y sus comprobantes”
Investigación de Campo
Al respecto la Universidad Pedagógica Experimental Libertado (2002)
comenta:
Se entiende por investigación de campo, el análisis sistemático de problemas en la realidad, con el propósito bien sea de describirlos,
interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efecto o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característico de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son reconocidos en forma directa de la realidad; en este sentido tratan de investigaciones a partir de datos originales o primarios. Sin embargo se aceptan también estudios sobre datos censales o maestrales no recogidos por los estudiantes, siempre y cuando se utilicen los registros originales con los datos no agregados; o cuando se trate de estudio que impliquen la construcción o uso de series históricos y, en general, la recolección y organización de datos publicados para su análisis mediante procedimientos estadísticos, modelos matemáticos, económicos u otro tipo (p. 5)
Población y Muestra
Población
Ary, J (1995), sostiene: “que la población estadísticamente hablando
se entiende como un conjunto de personas finito o infinito, cosas o elementos
que presentan características comunes”. (p. 123).
Muestra
Galindo, J (1998) afirma o siguiente: “la muestra es un subgrupo de la
población que debe ser representativo de la misma, y que se extrae cuando
no es posible medir cada uno de las unidades de la población”. (p.50).
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Según Aura Bavaresco, “las técnicas e instrumentos de recolección de
datos descansan en la observación”.
Bases Legales
El Instituto Nacional de Geología y Minería permite la participación
para tomar las mejores decisiones comprometiéndose y aprovechando el
talento de cada individuo de la organización promoviendo un clima de
confianza en donde todos pueden discutir y establecer el dialogo franco en
todos los niveles organizacionales.
Es por ello, INGEOMIN toma en cuenta la legislación nacional e
internacional y entra estas se consideran:
La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999),
señala lo siguiente:
Artículo 109. El Estado reconocerá la autonomía universitaria como
principio y jerarquía que permite a los profesores, profesoras, estudiantes,
egresados y egresadas de su comunidad dedicarse a la búsqueda del
conocimiento a través de la investigación científica, humanística y
tecnológica, para beneficio espiritual y material de la Nación. Las
universidades autónomas se darán sus normas de gobierno, funcionamiento
y la administración eficiente de su patrimonio bajo el control y vigilancia que a
tales efectos establezca la ley. Se consagra la autonomía universitaria para
planificar, organizar, elaborar y actualizar los programas de investigación,
docencia y extensión. Se establece la inviolabilidad del recinto universitario.
Las universidades nacionales experimentales alcanzarán su autonomía de
conformidad con la ley.
La ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT) en el artículo 53 habla sobre los derechos de los
trabajadores en las empresas:
1. Ser informados al inicio de su actividad, de las condiciones en que ésta se
va a desarrollar
2. Recibir formación teórica y práctica en la prevención de accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales
3. Rehusarse a trabajar a interrumpir una tarea o actividad, cuando exista un
peligro inminente que ponga en riesgo su vida
4. Denunciar condiciones inseguras o insalubres de trabajo
5. Ser reubicados de sus puestos de trabajo o a la adecuación de sus tareas
por razones de salud, rehabilitación o reinserción laboral
6. Que se le realicen periódicamente exámenes de salud preventivos.
Ley Orgánica del Ambiente, Articulo114. La aplicación de las
sanciones administrativas o penales a que se refiere esta Ley deberá
además estar acompañada, cuando fuere el caso, con la imposición de las
medidas necesarias para impedir la aparición, continuación o para lograr la
reparación del daño, o prevenir el peligro y a contrarrestar las consecuencias
perjudiciales derivadas del acto sancionado; tales medidas podrán consistir
en:
1. Ocupación temporal de las fuentes contaminantes hasta tanto se corrija o
elimine la causa degradante o se otorguen las garantías necesarias para
evitar la repetición de los hechos.
2. Clausura temporal o definitiva de las instalaciones o establecimientos que
con su actividad alteren el ambiente, degradándolo o contaminándolo, ya
sea directa o indirectamente.
3. Prohibición temporal o definitiva de la actividad degradante del ambiente.
4. Modificación o demolición de construcciones violatorias de las
disposiciones de gestión y planificación del ambiente.
5. Restauración de los lugares alterados a la entidad más cercana posible
en que se encontraban antes de la agresión al ambiente, una vez cesada
la acción lesiva.
6. Reordenación del espacio a fin de tomarlo utilizable ambientalmente con
otro uso distinto al original, en aquellos casos en que las características
esenciales del ecosistema alterado fueron completamente destruidas de
manera irreversibles, al punto de resultar imposible recuperar la vocación
inicial del suelo
7. La destrucción o neutralización de sustancias, recursos naturales o
productos comprobadamente contaminantes o contaminados.
8. Devolución al medio natural de los recursos o elementos extraídos si tal
acción es posible y conveniente.
9. La instalación o construcción de los dispositivos necesarios para evitar la
contaminación o degradación del ambiente
Cualquier otra medida tendiente a corregir, reparar los daños y evitar
la continuación de los actos perjudiciales al ambiente.
Ley Penal del Ambiente en el Artículo 42. Actividades y objetos
degradantes.- El que vierta, arroje, abandone, deposite o infiltre en los suelos
o subsuelos, sustancias, productos o materiales no biodegradables, agentes
biológicos o bioquímicos, agroquímicos, objetos o desechos sólidos o de
cualquier naturaleza, en contravención de las normas técnicas que rigen la
materia, que sean capaces de degradarlos o alterarlos nocivamente, será
sancionado con arresto de tres (3) meses a un (1) año y multa de trescientos
(300) a mil (1.000) días de salario mínimo.
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
Tipo de Investigación
Para cumplir con los objetivos propuestos se utilizo la investigación de
tipo documental, de campo y descriptiva.
Investigación Documental
Se aplica debido a que la información es obtenida mediante manuales
pertenecientes a la empresa; folletos, trabajos, base de datos, internet;
permitió conocer como están constituidos los equipos, y también se pudo
obtener una idea del funcionamiento al momento de realizar su labor; de esta
manera se logró la selección correcta de los componentes que están
dañadas o en mal estado, además se determino que se requería información
técnica para complementar la obtenida.
Investigación de Campo
Fue necesario trasladarse al área donde se encontraban los equipos
mediante la observación y evaluación directa a los equipos, y de sus partes
en general se pudo corroborar la información del manual del fabricante y,
también se adquirió nuevos datos (ubicación e información técnica). Las
entrevistas informales realizadas al personal que labora directamente con el
equipo y conjuntamente con las observaciones directas a los equipos. A su
vez buscando los posibles detalles que conllevaron a la parada de cada uno
de los equipos.
Investigación Descriptiva
Se empleo este tipo de investigación y permitió conocer la
importancia en cada uno de los equipos para elaborar un plan de
mantenimiento que sea acorde con las especificaciones de cada maquina.
Así como también conocer las características que identifican los diferentes
elementos y componentes de los equipos.
Población y Muestra
Población
La población sometida a investigación en este trabajo de grado son
diez (10) equipos:
Una Cortadora de Roca Mediana Bouhler
Dos mesas de cuatro rodillos
Una mesa de dos rodillos
Un acondicionador Denver 40”x36”
Un Acondicionador Denver 30”X30”
Un Acondicionador Denver 30”
Un Separador Magnético Eriez Magnetics
Un Jig Denver
Un Separador por Densidad Denver.
Muestra
En este caso se utilizo el método de muestreo no probabilístico
accidental bajo el criterio que estos equipos resultan ser más representativos
o adecuados para la investigación ya que ningún cuenta con alguna
información sobre su funcionamiento, la muestra serán el Acondicionador
Denver 30”X30” y el Separador Magnético Eriez Magnetics .
Procedimiento Metodológico
Para la realización de este trabajo se llevaron a cabo las siguientes
actividades:
1. Se realizó un recorrido de inducción completo para conocer el área de
trabajo y el personal que labora en el taller.
2. Se definió y planteo el problema tomando en cuenta los beneficios que
puede aportar la investigación a la empresa y sobre todo al personal que
labora en la planta piloto.
3. Se formulo el objetivo general y los específicos. Donde el objetivo general
viene a ser producto final de la investigación y los objetivos específicos
son los pasos a seguir para alcanzar el objetivo general.
4. Se reviso la información técnica y detallada de manuales, catálogos e
investigaciones en internet.
5. Se recopilo e indago las fuentes de información para la elaboración del
plan de mantenimiento.
6. Se valido la información obtenida con el personal técnico responsables de
los equipos.
7. Se definieron las actividades de mantenimiento a colocarse en el plan de
mantenimiento con el personal de trabajo: mecánicos y lubricadores.
8. Se realizo el plan de mantenimiento correctivo, elaborado para este un
formato al cual se le asignaron las actividades, el recurso tanto humano
como material y la duración de la misma.
9. Se paso por una serie de revisiones, correcciones del trabajo de grado
por el tutor industrial, y el tutor académico para lograr la estructuración
correcta del trabajo de grado.
10.Se realizo el informe final.
Técnicas de Análisis de Datos
Las técnicas e instrumentos empleados para la recopilación de los
datos que permitían la elaboración del plan de mantenimiento rutinario se
mencionan a continuación:
Consultas de manuales de los equipos . Así como las especificaciones
técnicas de diseños recomendadas por el fabricante para su buen
mantenimiento y correcto funcionamiento.
Observación directa : de las actividades de mantenimiento llevadas a
cabo en el área.
Entrevistas no estructuradas : estas se realizaron a ingenieros técnicos
obreros y operadores que son el personal responsable del funcionamiento
y mantenimiento de los equipos, con el objetivo de formular preguntas,
para conocer un poco mas de los antecedentes de la maquinaria, así
como también el funcionamiento y condición actual de las mismas .
Consultas.
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Revisión Bibliográfica y Documental
Se utilizó para conocer las especificaciones técnicas y el
funcionamiento del equipo, para saber los componentes que lo integran y así
tener un patrón de guía para comenzar el proceso indagatorio y terminarlo de
forma exitosa mediante toda la información textual recopilada.
Observación Directa
La observación directa contribuyo a entender el funcionamiento de los
equipo y a verificar e identificar en físico la información obtenida de la
investigación documental.
Entrevistas Informales
Se empleo esta técnica a trabajadores que están estrechamente
relacionados con los equipos, los cuales se expresaron verbalmente y
expusieron sus opiniones claramente, lo cual ayudo a despejar algunas
dudas sobre el funcionamiento y mantenimiento de los equipos, y se logró
obtener información acerca de los componentes de mayor importancia y los
que podrían presentar fallas. De esta manera realizar el proceso de selección
apropiado a la hora de la inclusión de los componentes del equipo a los que
se les aplicaría el mantenimiento correctivo.
Instrumentos
Los instrumentos utilizados fueron los siguientes:
Papel y Lápiz: Para apuntar los datos obtenidos en las mediciones y en
las entrevistas realizadas.
Memory Flash, Disco: Para almacenar la información adquirida en digital.
Cámara Digital: Para obtener datos visuales de los equipos.
Computador: Para utilizar los programas de Microsoft Word, Power Point
y Excel, los cuales fueron primordial para la elaboración y presentación
del informe.
Material Bibliográfico: Para obtener información referente al tema en
estudio.
CAPITULO IV
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Análisis y Discusión de los resultados
Una vez recopilada toda la información permitió obtener teoría
confiable y precisa de las características del acondicionador Denver 30”X30”
y el separador magnético Eriez Magnetics. Las especificaciones técnicas y
del servicio de mantenimiento que se debe prestar a estos equipos. Esta
información se complemento con observación directa de las operaciones y
funcionamiento en detalle de las partes de estos equipos.
Diagnostico de la condición actual de los equipos pertenecientes a la
planta piloto del Instituto Nacional de Geología y Minería (INGEOMIN).
Para obtener excelentes resultados de la planificación y
posteriormente la ejecución del mantenimiento es necesario contar con
información actualizada y confiable. Por lo tanto los datos obtenidos del
manual del fabricante permitieron conocer que equipos han sido diseñadas
para ejecutar diversas actividades. Para alcanzar el objetivo, se tomó en
consideración las observaciones directas a todos los componentes del
equipo. Mediante las visualizaciones realizadas a las maquinas,
acondicionador Denver 30”X30” y el separador magnético Eriez Magnetics,
por ende a sus componentes se logro:
Verificar que la información del fabricante es confiable.
Conocer e identificar las partes principales de las máquinas
acondicionador Denver 30”X30” y separador magnético Eriez Magnetics.
Realizar la inspección de la maquina lo cual arrojo como resultado que
presentan fallas significativas, lo cual permitió establecer las bases para
alcanzar el segundo objetivo especifico planteado en esta investigación.
Los cuadros que se presentan a continuación dan información específica
de los daños encontrados en la maquina, además de ofrecer
observaciones en la inspección realizada a los equipos (ver cuadros 4 y
5).
Cuadro 4: Condición actual del Acondicionador Denver 30”x30”
Parte del equipo Estado del equipo Condición del equipo Observaciones
Grupo motriz El motor presenta falla, falta de lubricación del
reductorOpera con falla
Lubricar el reductor con aceite para
trasmisión y cambiar el motor
Eje CentralSe encuentra
en buen estadoOperativo
Barredoras de fondoSe encuentra
en buen estadoOperativo
Barredoras de superficie Se encuentra
en buen estadoOperativo
Cuba Metálica Se encuentra
en buen estadoOperativo
Volante Falta de lubricación Operativo Lubricar con Grasa
Poleas Se encuentra
en buen estadoOperativo
Chumaceras Falta de lubricación Operativo Lubricar con Grasa
Cuadro 5: Condición actual del Separador Magnético Eriez Magnetics
Parte del equipo Estado del equipo Condición del equipo Observaciones
Motor Se encuentra
en buen estadoOperativo
Cadena de Transmisión Se encuentra
en buen estadoOperativo
Chumaceras Falta de lubricación Operativo Lubricar con Grasa
Tablero de control Presenta fusibles
sulfatados y cables en mal estado
No esta operativaCambiar fusibles y
colocarle aislante a los cables
Cilindro Se encuentra
en buen estadoOperativo
Válvula de SalidaSe encuentra
en buen estadoOperativo
Se evaluaron los principales parámetros y aspectos que conforman
estas maquinas. Esto dio como resultado que en el caso del Acondicionador
Denver 30”x30” necesita lubricación en el volante, las chumaceras y el
reductor, a su vez el motor presenta una falla interna; en el separador
magnético Eriez Magnetics es preciso lubricar las chumaceras, así como
también cambiar los fusibles del tablero de control y colocar aislante a los
cables que se encuentran en mal estado. Tanto el Acondicionador Denver
30”x30” y el separador magnético Eriez Magnetics se les debe aplicar una
limpieza tanto interna como externa para eliminar el exceso de polvo.
Elaboración de las fichas técnicas
Estas fichas técnicas se elaboraron en formatos reducidos de filas y
columnas, donde la información es fácil y rápida de obtener. En esta ficha se
encuentran los datos mas relevantes del equipos organizados en bloques
que permiten dar una breve introducción del equipamiento de la maquina.
Entre estos bloques de información se encuentra las especificaciones
generales, las medidas del equipo, los datos del motor (ver cuadros 6 y 7).
Cuadro 6: Ficha Técnica del Acondicionador Denver 30”x30”
Ficha Técnica
Nombre del equipo: Acondicionador (30”x30”)
Especificaciones TécnicasFabricante: Denver
Modelo: F-2035-03-171Nº de identificación: B.N: 28.229
Año de modelo: N/A
MotorFabricante: Syncrogear Motors
Modelo: N/A
Tipo: M-621Potencia: ¼ HP.
Voltaje: 115v/230v
Frecuencia: 60Hz.
Consumo: 115v/6,25 amp.230v/3,13 amp.
Rpm: 1.725Medidas
Ancho: 0,96 mts.Largo: 0,84 mts. Alto: 1,04 mts.Peso: N/A
Cuadro 7: Ficha Técnica del Separador Magnético Eriez Magnetics
Ficha Técnica
Nombre del equipo: Separador MagnéticoEspecificaciones Técnicas
Fabricante: Eriez MagneticsModelo: LWDNº de identificación:
B.N: 0949
Año de modelo: 18/01/1991Motor
Fabricante: General ElectricsModelo: 12-L.W.DTipo: 73363Potencia: ½ HPVoltaje: 115v.Frecuencia: 60HzAmp.: 3,21Rpm: 102
MedidasAncho: 0,75 mts.Largo: 0,95 mtsAlto: 1,60 mtsPeso: N/A
Tablero PrincipalVoltaje: 115vAmp.: 10Frecuencia: 60 Hz.
Elaboración del plan de mantenimiento
El plan de mantenimiento se realizo en un formato de filas y columnas
complementado con imágenes de referencia que permiten dar una ubicación
o reconocimiento de la parte en servicio. Este plan de mantenimiento se
encuentra organizado en conjunto de actividades de mantenimiento
correctivo donde especifica el recurso humano que se debe utilizar, el tiempo
estimado para ejecutar el trabajo, los insumos y herramientas que se van a
utilizar y las observaciones de la actividad de mantenimiento (ver tablas 1 y
2). Este trabajo esta orientado a proporcionar un material impreso de fácil
comprensión que contenga la información técnica necesaria para la realizar
un buen servicio de mantenimiento.
Tabla 1. Plan de Mantenimiento Correctivo para el Acondicionador Denver 30”x30”
INSTITUTO NACIONAL DE GEOLOGÍA Y MINERÍA – REGIÓN GUAYANAPLANTA PILOTO
Plan de Mantenimiento Correctivo para el Acondicionador Denver 30”x30”
Nº PARTE ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTORECURSOS TIEMPO INSUMOS Y HERRAMIENTAS
OBSERVACIONES DE MANTENIMIENTO
1 EstructuraLimpieza interna y externa
1 Mec 1 ayudante
45 minGuantes, tapabocas, lentes de seguridad, compresor de aire, agua y jabón
2 Motor Cambiar motor 1 Mec 1HR Guantes, Llave ½”, destornillador de estrias y de pala
3 Reductor Lubricación 1 Mec 20 min Guantes y Aceite de Transmisión
4 Eje Central Limpieza 1 Mec 10 minGuantes, agua y cepillo de alambre
5 Barredoras de fondo Limpieza 1 Mec 10 minGuantes, agua, jabón y cepillo de alambre
6Barredoras de
superficieLimpieza 1 Mec 10 min
Guantes, agua, jabón y cepillo de alambre
7 Volante Lubricación 1 Mec 15 min Guantes y grasa
8Correa Tipo VModelo A46
Chequear condición y tensión de las correas
1 Mec 5 minGuantes, lentes de seguridadAplicación de los sentidos “vea y tacte”
9 Chumaceras Lubricación de las chumaceras
1 Mec 20 min Guantes y grasa
10 Poleas Chequear condición de las poleas
1 Mec 5 min Guantes, lentes de seguridad
LeyendaMec: mecánico HR: Hora Revisado: _________________________ Aprobado________________________Elec: electricista min: Minutos E LABORADO POR: ALBERT GARCIA
Tabla 2. Plan de Mantenimiento Correctivo para el Separador Magnético Eriez Magnetics
INSTITUTO NACIONAL DE GEOLOGÍA Y MINERÍA – REGIÓN GUAYANAPLANTA PILOTO
Plan de Mantenimiento Correctivo para el Separador Magnético Eriez Magnetics
Nº PARTE ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTORECURSOS TIEMPO INSUMOS Y HERRAMIENTAS
OBSERVACIONES DE MANTENIMIENTO
1 Carcasa Limpieza interna y externa
1 Mec 45 minGuantes, tapabocas, lentes de seguridad, compresor de aire, agua y jabón
2 MotorChequear condición del motor
1 Mec 45 min Guantes, lentes de seguridadAplicación de los sentidos “vea y escuche”
3Cadena de Transmisión
Chequear tensión de la cadena
1 Mec 10 minGuantes, lentes de seguridadAplicación de los sentidos “vea y tacte”
4 ChumacerasLubricación de las chumaceras
1 Mec 10 minGuantes, agua y cepillo de alambre
5 Tablero de controlChequear condición de los cables
1 Mec 10 minGuantes, agua, jabón y cepillo de alambre
6 Cilindro Limpieza 1 Mec 10 minGuantes, agua, jabón y cepillo de alambre
7 Válvula de SalidaChequear condición de la valvula
1 Mec 15 min Guantes y grasa
8 Fusible 250v Cambiar fusible 1 Mec 5 minGuantes, lentes de seguridadAplicación de los sentidos “vea y tacte”
9 Fusible 500v Cambiar fusible 1 Mec 5 min Guantes, lentes de seguridad
10
LeyendaMec: mecánico HR: Hora Revisado: _________________________ Aprobado________________________Elec: electricista min: Minutos E LABORADO POR: ALBERT GARCIA
CONCLUSIONES
A partir de los trabajos realizados en esta investigación el instituto
nacional de geología y minería se vera beneficiada en tres aspectos
primordiales que son la información estructurada sobre esta unidad, las
mejoras de supervisión y control de las actividades de mantenimiento de la
maquina.
Con la implementación de las fichas técnicas y el diagnostico se logra
obtener información rápida, fácil y precisa sobre los componentes
fundamentales que integran el equipo sin la necesidad de salir al campo a
adquirirlas.
Con la ejecución del plan de mantenimiento correctivo se garantiza
una disponibilidad inmediata de la maquina. Además que a su vez llevando
un control de las actividades a realizar. Haciendo una operación segura.
RECOMENDACIONES
Información al personal de mantenimiento la existencia de esta
propuesta de plan de mantenimiento correctivo.
Implementar este tipo de investigación a otros equipos que aun no lo
tienen.
Proteger con una tela, para evitar el exceso de polvo en los equipos.
BIBLIOGRAFIA
IUTEB. “Instructivo para la elaboración y presentación de trabajo de
grado”. Departamento de pasantías, Ciudad Bolívar (2006).
Santos Alas, José Gregorio (2008, 3 Marzo). Acerca de INGEOMIN
“Misión, Valores, Estrategia, Funciones, Objetivos, Reseña histórica de
INGEOMIN” [pagina web en línea] disponible en:
http://www.ingeomin.gob.ve/acerca_ingeomin/acerca_ingeomin.htm
Caracas, Venezuela [10 de Febrero del 2010]
Solo mantenimiento (2002, 11 de Julio) Conceptos de Mantenimiento
“Mantenimiento preventivo, Mantenimiento correctivo, Mantenimiento
predictivo” [pagina web en línea] disponible en:
http://www.solomantenimiento.com/contenidos.htm [10 Febrero del 2010]
Cortadora de Roca Mediana Bouhler
Es una cortadora con cuchilla punta de diamante, de corte manual
para una amplia variedad de materiales de aplicaciones petrográficas y
ornamentales de laboratorio. La cortadora es una máquina que puede estar
ubicada en un laboratorio y así facilitar las operaciones de cortes a los
geólogos.
Cuadro 1: Ficha Técnica de la Cortadora de Roca Mediana Bouhler
Ficha Técnica
Equipo: Cortadora de Roca MedianaEspecificaciones Técnicas
Fabricante: BouhlerModelo: N/ANº de identificación: B.N: 32.972Año de modelo: N/A
MotorFabricante: DaytonModelo: 5K45RTipo: N/APotencia: ½ HPVoltaje: 115v./ 230v. c.aFrecuencia: 60 Hz.Consumo: 115v/7.1 amp.
230v/3.9 amp.Rpm: 1.725
MedidasAncho: 0,68 mts.Largo: 0,88 mts.Alto: 1,12 mts.Peso: N/A
Cuadro 2: Condición actual de la Cortadora de Roca Mediana Bouhler
Parte del equipo Estado del equipo Condición del equipo Observaciones
Carro Falta de limpieza OperativaOpera normal,
necesita lubricación
Rieles Falta de limpieza OperativaOpera normal, el refrigerante actúa como lubricante
Correas No tiene
MotorNo presenta vibraciones altas, tampoco presenta
ruido excesivo.Operativa Opera con normalidad.
Poleas No tiene
Hoja cortante No tiene
Análisis de los resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos que en el caso de la cortadora
se necesitan una serie de elementos o dispositivos para poner en
funcionamiento este equipo, como lo son poleas, refrigerante, correas y hoja
cortante, así como también una limpieza general del equipo. Cabe destacar
que este equipo no contaba con ninguna información de su funcionamiento
por tal sentido nos vimos en la obligación de indagar para obtener la
información necesaria.
Acondicionador Denver 40”x36”
Es un mecanismo que se utiliza para la concentración de fangos y
reducción de volumen a estabilizar o transportar, van instalados sobre cuba
metálica o de hormigón, llevan pasarela de hormigón o metálica en los
mecanismos sobre cuba de hormigón.
Los lodos que llegan al espesador se encuentran con un cilindro
metálico que rompe la velocidad de las aguas y elimina las posibles
turbulencias, las aguas son obligadas a descender para posteriormente
desplazarse hacia el exterior del tanque donde desaguan a un canal
periférico. Los lodos y la materia orgánica se depositan en el fondo de forma
cónica que es barrido por el mecanismo instalado de tal forma que son
transportados hacia el centro del tanque donde hay un pozo que los recoge
para ser evacuados del mismo.
Funcionamiento
El acondicionador Denver se diseña para hacer una separación según
tamaño en la gama a partir del acoplamiento. Es adaptado particularmente al
retiro de finos antes del tratamiento adicional por la flotación, la cianuración,
o procesos químicos. La separación en esta gama fina del tamaño requiere
una grande o moderada, área de piscina, por ejemplo es proporcionada por
el acondicionador Denver, combinado con control exacto sobre el retiro y
lavarse del material colocado para la eficacia máxima de la clasificación. En
el acondicionador Denver la alimentación entra en un pozo de la alimentación
en el centro de un tanque de clarificación grande y fluye sin la agitación en la
piscina. Los materiales finos van directamente en forma radial al vertedero
del desbordamiento en el borde del tanque. Mientras que los finos se
mueven al vertedero, las partículas gruesas se colocan en la parte inferior del
tanque que se inclina, donde los rastrillos espirales lentamente de mudanza
mueven continuamente estos sólidos colocados a un cono central de la
descarga. En el cono de la descarga el agua se agrega debajo de una placa
perforada mientras que los sólidos colocados se agitan sobre la placa, a
fondo eliminando los finos y las multas del material grueso, al igual que
trabajos con las aberturas en la placa. El material grueso se quita
generalmente bajo la forma de lodo por medio de una bomba de diafragma
ajustable del movimiento de Denver.
Cuadro 3: Ficha Técnica del Acondicionador Denver 40”x36”
Ficha Técnica
Nombre del Equipo: Acondicionador (40” x 36”)Especificaciones Técnicas
Fabricante: DenverModelo: N/ANº de identificación: B.N: 0126Año de modelo: N/A
MotorFabricante: Syncrogear MotorsModelo: N/ATipo: GF-WPotencia: ½ HP.Voltaje: 230v/460vFrecuencia: 60Hz.Consumo: 230v/2,06 amp.
460v/1,03 amp.RPM: 1.725
MedidasAncho: 0,92 mts.Largo: 1,30 mts.Alto: 1,90 mts.Peso: N/A
Cuadro 4: Condición actual del Acondicionador Denver 40”x36”
Parte del equipo Estado del equipoCondición del
equipoObservaciones
Grupo motriz
Las correas presentan desgaste, falta de
lubricación del reductor y las chumaceras
OperativoLubricar el reductor y chumaceras, cambiar
las correas.
Eje CentralSe encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Barredoras SuperficialesSe encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Barredoras de fondoSe encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Cuba Metálica Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Volante Falta de lubricación OperativoLubricar para mejorar
su rendimiento
Bomba de Diafragma Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Mangueras de recirculación Presentan grietas No están operativas Todas las mangueras
Análisis de los resultados
Se evaluaron los principales parámetros y aspectos que conforman
esta máquina. Esto dio como resultado que en el acondicionador necesita de
lubricación en algunos de sus componentes como lo son el reductor y los
cojinetes, así como también el remplazo de las mangueras de recirculación
para un funcionamiento optimo.
Acondicionador Denver 30”x30”
Es un mecanismo que se utiliza para la concentración de fangos y
reducción de volumen a estabilizar o transportar, van instalados sobre cuba
metálica o de hormigón, llevan pasarela de hormigón o metálica en los
mecanismos sobre cuba de hormigón.
Los lodos que llegan al espesador se encuentran con un cilindro
metálico que rompe la velocidad de las aguas y elimina las posibles
turbulencias, las aguas son obligadas a descender para posteriormente
desplazarse hacia el exterior del tanque donde desaguan a un canal
periférico. Los lodos y la materia orgánica se depositan en el fondo donde se
encuentra una válvula para ser evacuados del mismo.
Funcionamiento
El acondicionador Denver se diseña para hacer una separación según
tamaño en la gama a partir del acoplamiento. Es adaptado particularmente al
retiro de finos antes del tratamiento adicional por la flotación, la cianuración,
o procesos químicos. La separación en esta gama fina del tamaño requiere
una grande o moderada, área de piscina, por ejemplo es proporcionada por
el acondicionador Denver, combinado con control exacto sobre el retiro y
lavarse del material colocado para la eficacia máxima de la clasificación. Los
materiales finos van directamente en forma radial al vertedero del
desbordamiento en el borde del tanque. Mientras que los finos se mueven al
vertedero, las partículas gruesas se colocan en la parte inferior del tanque.
Cuadro 5: Ficha Técnica del Acondicionador Denver 30”x30”
Ficha Técnica
Nombre del equipo: Acondicionador (30”x30”)
Especificaciones Técnicas
Fabricante: DenverModelo: F-2035-03-171Nº de identificación: B.N: 28.229Año de modelo: N/A
MotorFabricante: Syncrogear MotorsModelo: N/ATipo: M-621Potencia: ¼ HP.Voltaje: 115v/230vFrecuencia: 60Hz.Consumo: 115v/6,25 amp.
230v/3,13 amp.Rpm: 1.725
MedidasAncho: 0,96 mts.Largo: 0,84 mts. Alto: 1,04 mts.Peso: N/A
Cuadro 6: Condición actual del Acondicionador Denver 30”x30”
Parte del equipo Estado del equipo Condición del equipo Observaciones
Grupo motriz El motor presenta falla, falta de lubricación del
reductorOpera con falla
Lubricar el reductor y reparar o cambiar el
motor
Eje CentralSe encuentra
en buen estadoOperativo
Opera con normalidad.
Barredoras de fondoSe encuentra
en buen estadoOperativo
Opera con normalidad.
Barredoras de superficie Se encuentra
en buen estadoOperativo
Opera con normalidad.
Cuba Metálica Se encuentra
en buen estadoOperativo
Opera con normalidad.
Volante Falta de lubricación OperativoLubricar para
mejorar su rendimiento
Análisis de los resultados
Se evaluaron los principales componentes que conforman este equipo
y dio como resultado que en el acondicionador necesita de lubricación en
algunos de sus componentes como lo son el reductor y los cojinetes, así
como también presenta una falla en el motor y desgates en las correas.
Acondicionador Denver 30”
Este equipo tiene el mismo funcionamiento que el Acondicionador Denver
48”x36”, es decir, El acondicionador Denver se diseña para hacer una
separación según tamaño en la gama a partir del acoplamiento. Es adaptado
particularmente al retiro de finos antes del tratamiento adicional por la
flotación, la cianuración, o procesos químicos. La separación en esta gama
fina del tamaño requiere una grande o moderada, área de piscina, por
ejemplo es proporcionada por el acondicionador Denver, combinado con
control exacto sobre el retiro y lavarse del material colocado para la eficacia
máxima de la clasificación. En el acondicionador Denver la alimentación
entra en un pozo de la alimentación en el centro de un tanque de clarificación
grande y fluye sin la agitación en la piscina. Los materiales finos van
directamente en forma radial al vertedero del desbordamiento en el borde del
tanque. Mientras que los finos se mueven al vertedero, las partículas gruesas
se colocan en la parte inferior del tanque que se inclina, donde los rastrillos
espirales lentamente de mudanza mueven continuamente estos sólidos
colocados a un cono central de la descarga. En el cono de la descarga el
agua se agrega debajo de una placa perforada mientras que los sólidos
colocados se agitan sobre la placa, a fondo eliminando los finos y las multas
del material grueso, al igual que trabajos con las aberturas en la placa. El
material grueso se quita generalmente bajo la forma de lodo por medio de
una bomba de diafragma ajustable del movimiento de Denver.
Cuadro 7: Ficha Técnica del Acondicionador Denver 30”
Ficha TécnicaNombre del Equipo: Acondicionador – Espesador (30”)
Especificaciones TécnicasFabricante: DenverModelo: N/ANº de identificación: B.N: 28.228Año de modelo: N/A
MotorFabricante: Syncrogear MotorsModelo: WF-1.026.194Tipo: MTF-GWPotencia: ¼ HPVoltaje: 115v/230vFrecuencia: 60Hz.Consumo: 115v/6,2 amp.
230v/3,1 amp.RPM: 1.725
MedidasAncho: 0,85 mts.Largo: 0,95 mts.Alto: 1,46 mts.Peso: N/A
Cuadro 8: Condición actual del Acondicionador Denver 30”
Parte del equipo Estado del equipo Condición del equipo Observaciones
Grupo motriz
Las correas presentan desgaste, falta de
lubricación del reductor y las chumaceras
OperativoLubricar el reductor y chumaceras, cambiar
las correas.
Eje CentralSe encuentra
en buen estadoOperativo
Opera con normalidad.
Barredoras Superficiales
Se encuentraen buen estado
OperativoOpera con
normalidad.
Barredoras de fondoSe encuentra
en buen estadoOperativo
Opera con normalidad.
Cuba Metálica Se encuentra
en buen estadoOperativo
Opera con normalidad.
Volante Falta de lubricación OperativoLubricar para mejorar
su rendimiento
Bomba de Diafragma Se encuentra
en buen estadoOperativo
Opera con normalidad.
Mangueras de recirculación
Presentan grietas No están operativas Todas las mangueras
Análisis de los resultados
Se evaluaron los principales componentes que conforman este equipo.
Esto dio como resultado que en el acondicionador necesita de lubricación en
algunos de sus componentes como lo son el reductor y los cojinetes, así
como también el remplazo de las mangueras de recirculación para un
funcionamiento optimo.
Hidrociclón Separador por Densidad Denver
El separador por densidad esta esencialmente caracterizado por
comprender una sola turbina o ventilador incorporada en el extremo anterior
e interiormente al aparato según el sentido del avance de la mercancía por
los ciclones, cuya turbina comunica con un túnel cuyo volumen se va
reduciendo progresivamente hacia la parte posterior de la maquina,
presentando dicho túnel interno en la parte superior, tantas toberas de salida
con sus deflectores. Cabe destacar que este separador cuanta con tres
ciclones y un alimentador en forma de molino accionado por la fuerza de una
correa conectada a la polea de un motor de 1hp, donde se colocan las
muestras e inmediatamente pasa de un ciclón a otro, los cuales poseen un
filtro en su parte interior, que cumplen la función de separar las partículas
gruesas y las más finas continúan al siguiente, hasta llegar al túnel donde las
muestras son distribuidas un bolsas.
Cuadro 9: Ficha Técnica del Separador por Densidad Denver
Cuadro 10: Condición actual del Separador por Densidad Denver
Parte del equipo Estado del equipo Condición del equipo Observaciones
Turbina Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Ciclones Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Motor Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Poleas Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Correas Presenta grietas y
desgasteOperativo
Cambiar la correa para mejorar su rendimiento
Bolsas Presenta grietas No están operativas Cambiar las bolsas para mejorar su
Ficha Técnica
Equipo: Hidro Ciclón
Especificaciones Técnicas Medidas
Fabricante: Denver Ancho: 0,70 mts.
Modelo: N/A Largo: 1,06 mts
Nº de identificación: B.N: 28104 Alto: 1,24 mts.
Año de modelo: 10/01/1991 Peso: N/A
Motor Turbina
Fabricante: Bodine Electric c.o Fabricante: Brever Electric. MFG
Modelo: N/A Modelo: Tornado
Tipo: NCI33R Tipo: N/A
Potencia: 1 HP. Potencia: N/A
Voltaje: 115v. c.c Voltaje: 115V. c.a
Frecuencia: 60 Hz. Frecuencia; 60Hz.
Amp: 1,7 Amp.: 6
Rpm: 1725 Rpm: N/A
Perfil Frontal Perfil Posterior
rendimiento
Análisis de los resultados
Una vez realizada el diagnostico de este equipo se obtuvo como
resultado que las bolsas para las muestras se encuentra deterioradas y
deben ser reemplazadas, así como también la correa debido a que presenta
griegas, cabe destacar que esta maquina aun se encuentran en muy buen
estado.
Separador Magnético Eriez Magnetics
Separador magnético está diseñado para su uso en laboratorios, a
pequeña plantas piloto y aplicaciones de separación de baja capacidad. La
unidad básica consiste en un electroimán fijo montado sobre un eje con una
carcasa de acero inoxidable donde la parte externa encierra el elemento
magnético.
El tambor giran sobre rodamientos de alrededor del imán fijo. El
tambor entero esta apoyado en un tanque de acero inoxidable con un nivel
del agua y un control de descarga. Un lado de este tanque es transparente
por lo que la acción de la separación y el nivel del agua se pueden observar.
Separador tiene una capacidad de hasta 8 g/m y se puede utilizar en
cualquier operación de rotación simultáneas o de mostrador.
Debido a que un elemento se utiliza electromagnética, la intensidad
del campo puede ser regulado para determinar las condiciones óptimas de
separación. Además, la fuerza de atracción magnética se puede regular para
simular aplicaciones combinadas, desbaste y acabado mediante el ajuste del
voltaje de entrada de c.c. y la brecha entre el tambor y el tanque.
El tablero de control en la unidad Eriez LWD incorpora una fuente
variable de corriente continua, con amperímetro, voltímetro de motor y el
interruptor de inversión del tambor. El imán requiere aproximadamente 370
vatios a 115 V cc.
Cuadro 11. Funcionamiento del Separador Magnético
Cuadro 12: Ficha Técnica del Separador Magnético Eriez Magnetics
Ficha Técnica
Nombre del equipo: Separador MagnéticoEspecificaciones Técnicas
Fabricante: Eriez MagneticsModelo: LWDNº de identificación: B.N: 0949Año de modelo: 18/01/1991
MotorFabricante: General ElectricsModelo: 12-L.W.DTipo: 73363Potencia: ½ HPVoltaje: 115v.Frecuencia: 60HzAmp.: 3,21Rpm: 102
MedidasAncho: 0,75 mts.
Largo: 0,95 mtsAlto: 1,60 mtsPeso: N/A
Tablero PrincipalVoltaje: 115vAmp.: 10Frecuencia: 60 Hz.
Cuadro 13: Condición actual del Separador Magnético Eriez Magnetics
Parte del equipo Estado del equipo Condición del equipo Observaciones
Motor Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Cadena de Transmisión Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Chumaceras Falta de lubricación OperativoLubricar para mejorar
su rendimiento
Tablero de control Presenta fusibles
sulfatados y cables en mal estado
No esta operativaCambiar fusibles y
colocarle aislante a los cables
Cilindro Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Válvula de SalidaSe encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Análisis de los resultados
Se evaluaron los principales componentes que conforman este
equipo. Esto dio como resultado que en el separador necesita de lubricación
en chumaceras, el cableado debe colocársele aislante ya que en algunas
partes se encuentra en mal estado, así como también cambiar los fusibles
del tablero de control que se encuentran sulfatados. Cabe destacar los
fusibles cumplen un trabajo esencial para el separador ya que los mismo son
lo que producen la ionización del cilindro.
Jig Denver con motor
El jig es un equipo de preconcentración o concentración gravimétrica
muy utilizado en la minería de minerales pesados (estaño, wolframio, etc.) y
también en la minería aurífera. El jig permite separar los componentes de un
mineral de acuerdo a su peso específico, en un medio acuoso que alterna la
sedimentación libre y la sedimentación obstaculizada, gracias a la pulsación
del líquido producida por diferentes medios. En la minería aurífera los
componentes pesados están constituidos por el oro y diferentes sulfuros (o
por arenas negras en la minería aluvial), en tanto que los livianos son cuarzo
y diferentes tipos de roca.
Cuadro 14: Ficha Técnica del Jig Denver con motor
Ficha TécnicaNombre del equipo: Jig Denver con motor
Especificaciones Técnicas MedidasFabricante: Denver Ancho: 0,50 mts.
Modelo: N/A Largo: 1,01 mts
Nº de identificación:
B.N: 28.230 Alto: 0,72 mts.
Año de modelo: N/A Peso: N/A
MotorFabricante: Bodine Elect. co
Modelo: CSM56
Tipo: N/A
Potencia: ¼ HP.
Voltaje: 115v/230v. c.c
Frecuencia: 60Hz.
Consumo: 115v/5,4 amp.230v/2,7 amp.
Rpm: 1140
Cuadro 15: Condición actual del Jig Denver con motor
Parte del equipo Estado del equipo Condición del equipo Observaciones
Motor Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Correa Se encuentra
en buen estadoOperativo Opera con normalidad.
Chumaceras Falta de lubricación OperativoLubricar para mejorar
su rendimiento
Bomba de Diafragma El diafragma presenta
grietasNo esta operativa
Cambiar diafragma para un normal funcionamiento.
Análisis de los resultados
Una vez realizada el diagnostico de este equipo se obtuvo como
resultado que el diafragma de la bomba presenta grietas por lo cual debe ser
cambiada para obtener el mayor rendimiento del equipo.
Mesa de cuatro rodillos
Este equipo esta compuesto por cuatro rodillos que son accionados
por la fuerza transmitida por una cadena acoplada a una caja reductora y un
motor de un 1hp. Este maquina es utilizada para pulverizar muestras, esto se
logra por el movimiento de los rodillos con unas esferas metálicas colocadas
en una tolva encima de la mesa; los rodillos al entrar en contacto transmiten
el movimiento a las esferas, la muestra es colocada dentro de la tolva
encima de las esferas en movimiento, la cual es pulverizada por las esferas
para luego caer en un recipiente debajo de la mesa.
Mesa de cuatro rodillos Nº1
Cuadro 16: Ficha Técnica de la mesa de cuatro rodillos Nº1
Ficha TécnicaNombre del Equipo: Mesa con Cuatro Rodillos
Especificaciones TécnicasFabricante: DenverModelo: N/ANº de identificación: B.N: 45.103Año de modelo: N/A
MotorFabricante: Baldor Electric.Modelo: N/ATipo: L-3406Potencia: 1 HP.Voltaje: 115v/230vFrecuencia: 60Hz.Consumo: 115v (c.c)/6 amp.
230v (c.c)/3 amp.RPM: 1.725
MedidasAncho: 0,85 mts.Largo: 1,10 mts.Alto: 0,75 mts.Peso: N/A
Caja Reductora de VelocidadFabricante: Rex C.ASerial: 1072BModelo: CB10BRPM: 1.750Potencia: 50HP.
Cuadro 17: Condición actual de la mesa de cuatro rodillos Nº1
Mesa Con 4 Rodillos (1)
Parte Estado de el equipoCondición de el
equipoObservaciones
Mesa con ruedas Falta de Limpieza Operativo Funciona con normalidad
Rodillo # 1 Falta de Limpieza Operativo Funciona con normalidad
Rodillo # 2 Falta de Limpieza Operativo Funciona con normalidad
Rodillo # 3 Falta de Limpieza Operativo Funciona con normalidad
Rodillo # 4 Falta de Limpieza Operativo Funciona con normalidad
Cadena de Transmisión
Falta de Lubricación OperativaLubricar para mejorar su
rendimiento
MotorNo presenta vibraciones altas, tampoco presenta
ruido excesivo.Operativo Opera con normalidad.
Caja Reductora Falta de Lubricación OperativoLubricar para mejorar su
rendimiento
Chumaceras de los Rodillos # 1, 2, 3 y 4.
Falta de Lubricación OperativasLubricar para mejorar su
rendimiento
Análisis de los resultados
Una vez realizada el diagnostico de este equipo se obtuvo como
resultado que esta maquina aun se encuentran en muy buen estado, solo
deben limpiarse y lubricarse los elementos que lo necesiten para obtener un
mayor rendimiento.
Mesa de cuatro rodillos Nº2
Cuadro 18: Ficha Técnica de la mesa de cuatro rodillos Nº2
Ficha TécnicaNombre del Equipo: Mesa con Cuatro Rodillos (S/M)
Especificaciones TécnicasFabricante: DenverModelo: N/ANº de identificación: B.N: 45.102Año de modelo: N/A
MotorFabricante: N/AModelo: N/ATipo: N/APotencia: N/AVoltaje: N/A
Frecuencia: N/AConsumo: N/ARPM: N/A
MedidasAncho: 0,85 mts.Largo: 1,10 mts.Alto: 0,75 mts.Peso: N/A
Caja Reductora de VelocidadFabricante: Rex C.ASerial: 1072BModelo: CB10BRPM: 1.750Potencia: 50HP.
Cuadro 19: Condición actual de la mesa de cuatro rodillos Nº2
Parte Estado de el equipo Condición de el equipo Observaciones
Mesa con ruedas Falta una rueda OperativoColocar rueda faltante para facilitar el traslado
Rodillo # 1Se encuentra
en buen estadoOperativo
Funciona con normalidad
Rodillo # 2Se encuentra
en buen estadoOperativo
Funciona con normalidad
Rodillo # 3Se encuentra
en buen estadoOperativo
Funciona con normalidad
Rodillo # 4Se encuentra
en buen estadoOperativo
Funciona con normalidad
Cadena de Transmisión
No tiene
Motor No tiene
Caja Reductora Falta de Lubricación OperativoLubricar para mejorar su
rendimiento
Chumaceras de los Rodillos # 1, 2, 3 y 4.
Falta 1 chumacera al Rod. #1 y falta de
lubricación
Operativas excepto Rod. #1
Lubricar y colocar la chumacera faltante
Análisis de los resultados
Una vez realizada el diagnostico de este equipo se obtuvo como
resultado que el equipo se encuentra parado por falta del motor, la cadena d
transmisión, una (01) chumacera, y lubricación a los elementos que lo
necesiten.
Mesa de dos rodillos
Cuadro 20: Ficha Técnica de la mesa de dos rodillos
Ficha TécnicaNombre del Equipo: Mesa con Dos Rodillos
Especificaciones TécnicasFabricante: DenverModelo: N/ANº de identificación: B.N: 32.210Año de modelo: N/A
MotorFabricante: N/AModelo: N/ATipo: N/APotencia: N/AVoltaje: N/AFrecuencia: N/AConsumo: N/A
RPM: N/AMedidas
Ancho: 0,59 mts.Largo: 1,03 mts.Alto: 0,80 mts.Peso: N/A
Caja Reductora de VelocidadFabricante: Morse TechnologySerial: MB690199Modelo: 261HRPM:Potencia: 1,46 HP
Cuadro 21: Condición actual de la mesa de dos rodillos
Parte Estado de el equipo Condición de el equipo Observaciones
Mesa Falta de Limpieza Operativo
Rodillo # 1Se encuentra
en buen estadoOperativo
Funciona con normalidad
Rodillo # 2Se encuentra
en buen estadoOperativo
Funciona con normalidad
Cadena de Transmisión
No tiene
Motor No tiene
Caja Reductora Falta de Lubricación OperativoLubricar para mejorar
su rendimiento
Chumaceras de los Rodillos # 1 y 2
Falta de lubricación OperativoLubricar para mejorar
su rendimiento
Análisis de los resultados
Una vez realizada el diagnostico de este equipo se obtuvo como
resultado que el equipo se encuentra parado por falta del motor, la cadena d
transmisión y lubricación a los elementos que se describen en el cuadro 20.
Tamizadora
Cuadro 22: Ficha Técnica de la Tamizadora
Ficha Técnica
Nombre del Equipo: TamizadoraEspecificaciones Técnicas
Fabricante: RETSCHModelo: N/A
Nº de identificación: B.N: 14.544Año de modelo: N/A
MotorFabricante: ZNEModelo: N/ATipo: N/APotencia: 80wattsVoltaje: 115vFrecuencia: 50Hz/60HzConsumo: N/ARPM: N/A
MedidasAncho: 0,36 mtsLargo: 0,44 mtsAlto: 0,64 mts.Peso: N/A
