teoría materiales

7/23/2019 Teoría Materiales

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GRANULOMETRÍA

MARCO TEÓRICOLos agregados están constituidos por infinidad de partículas con una variedad limitada de

tamaños y para poder dosificar correctamente el hormigón es necesario, conocer ladistribución por tamaño de los granos del agregado.

ANÁL!! "#AN$L%&'(#)% &*)ÁN)% % +%# (A&A-%*s la determinación de los tamaños de las partículas de una cantidad de muestra seca deagregado, por separación a travs de una serie de tamices dispuestos sucesivamente demayor a menor abertura de malla.

(A&nstrumento empleado en la separación del agregado por tamaños, formado por un marco

metálico y alambres /ue se cru0an ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Lostamices del A!(& son designados por medio de pulgadas y n1mero. +or e2emplo, un tami0de 34 es a/uel cuya abertura mide 34 por lado5 un tami0 67 es a/uel /ue tiene cuatroalambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.

Los resultados del Análisis "ranulomtrico suelen e8presarse de dos formas9 Analítica: mediante tablas /ue muestran el tamaño de la partícula contra el

porcenta2e de agregado menor /ue ese tamaño :porcenta2e respecto al peso total dela muestra;.

Gráfica: mediante una curva dibu2ada en papel semilogarítmo a partir de puntos

cuyas abscisas :y; en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada :8;en escala natural es el porcenta2e de agregado menor /ue ese tamaño :porcenta2erespecto al peso total de la muestra;. A esta gráfica se le denomina )$#<A"#AN$L%&'(#)A.

*stos resultados los comparamos con límites específicados :tabla 6 =; /ue afectan las proporciones relativas de agregado y de los re/uerimientos de cemento y agua, así como laresitencia, economía, porosidad y durabilidad del hormigón. *n general una buenagradación nos produce los resultados más satisfactorios a un menor costo.

L&(A)%N*! -*L ANÁL!! "#AN$L%&'(#)% No provee información de la forma del grano.

!e miden partículas irregulares con mallas de forma regular.

Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.

*l n1mero de tamices es limitado mientras las partículas tienen n1mero de tamaños

ilimitados.



(iene significado solamente cuando se reali0a a muestras respresentativas de

agregado.

)$A#(*%&todo para obtener una muestra representativa del tamaño adecuado, a partir de la

muestra original del agregado.

PROCEDIMIENTO

A"#*"A-% "#$*!%, &todo A!(& ) =>?9!e toma una muestra representativa del agregado mediante el cuarteo, con un peso seco, preferiblemente al horno, apro8imadamente de =@@@>@@@ gramos. !e vierte la muestrasobre los tamices9 34, = B4, =4, 3C74, B4, >CD4, 67, 6D dispuestos sucesivamente de mayor a

menor abertura, colocando al final un recipiente denominado fondo. !e procede a tami0ar elmaterial colocándolo en los agitadores mecánicos =E minutos en el de movimiento verticaly =E minutos en el movimiento hori0ontal. !i no se cuenta con agitadores mecánicos setami0a manualmente >@ minutos.!e recupera el material retenido en cada tami0 asegurándose manualmente de /ue las partículas hayan sido retenidas en el tami0 correspondiente. !e procede a pesar el materialretenido en cada tami0 lo cual puede hacerse en forma acumulada o individual. *l material/ue se encuentra en el fondo siempre se pesa individualmente.

A"#*"A-% FN%, &todo A!(& ) =>? 9!e toma una muestra representativa de agregado fino mediante cuarteo, con un peso seco, preferiblemente al horno, de =@@E@@ gramos y se vierte sobre los tamices9 >CD4, 67, 6D,6=?, 6>@, 6E@, 6=@@, 63@@ y el fondo, dispuestos susecivamente de mayor a menor aberturay se procede igual /ue para la granulometría gruesa. )uando se determina /ue la muestra posee un alto contenido de material menor /ue @.@G7 mm se recomienda secar la muestraal horno y lavarla sobre el tami0 63@@ :A!(& ) ==G; para /ue dicho material seaeliminado. *l residuo se seca al horno durante 37 horas a ==@ H E I), despus de lo cual se procede seg1n el mtodo A!(& ) =>? siendo el fondo la diferencia de peso entre lamuestra seca original y la muestra seca original y la muestra seca despus de lavado.



GUÍA

1. ¿Cál!" "#n l#" #$%!ti&#" '! la (ráctica) -eterminar la distribución en tamaños de los granos del agregado.

-eterminar el tamaño má8imo del agregado grueso.

-eterminar el módulo de finura del agregado fino.

*valuar la calidad del agregado para ser usado en la fabricación del

hormigón.

*. En+!r! !l !,i(# n!c!"ari# (ara la (ráctica.Juego de (amices A!(&, Kalan0a, orno, Agitador &ecánico, )uchara +lana,Krocha.

-. ¿C+# !"tán c#n"titi'#" l#" a/r!/a'#")

Los agregados están constituidos por infinidad de partículas con una variedadlimitada de tamaños y para poder dosificar correctamente el hormigón es necesarioconocer esta distribución por tamaño de los granos del agregado.

0. ¿P#r , !" i+(#rtant! c#n#c!r la 'i"tri$cin +a" l#" ta+a2#" '! l#"a/r!/a'#")+ara poder dosificar correctamente el hormigón.

3. D!fina a/r!/a'#.

&e0cla de arena y piedra de granulometría variable. (ambin se define como elcon2unto de párticulas inórganicas de origen natural artificial.

4. ¿5 ta+a2#" '! a/r!/a'#" 6a7) "rava, arena, limo y arcilla.

"ruesos, medianos y finos.

8. ¿Dn'! "! #$ti!n!n l#" a/r!/a'#")!e obtienen de las rocas o de la trituración de las mismas.

9. ¿En , c#n"i"t! !l análi"i" /ranl#+tric# # (#r ta+ia'#)*s la determinación de los tamaños de las partículas de una cantidad de muestraseca de agregado, por separación a travs de una serie de tamices dispuestossucesivamente de mayor a menor abertura de malla.



;. ¿5 !" n ta+i)nstrumento empleado en la separación del agregado por tamaños, formado por unmarco metálico y alambres /ue se cru0an ortogonalmente formando aberturascuadradas.

1<. ¿C+# "! !=(r!"an l#" r!"lta'#" '! análi"i" /ranl#+tric# +!cánic#)E=(li,!.Los resultados del Análisis "ranulomtrico suelen e8presarse de dos formas9

Analítica: mediante tablas /ue muestran el tamaño de la partícula contra el

porcenta2e de agregado menor /ue ese tamaño :porcenta2e respecto al pesototal de la muestra;.

Gráfica: mediante una curva dibu2ada en papel semilogarítmo a partir de

puntos cuyas abscisas :y; en escala logarítmica es el tamaño del grano ycuya ordenada :8; en escala natural es el porcenta2e de agregado menor /ue

ese tamaño :porcenta2e respecto al peso total de la muestra;. A esta gráfica sele denomina )$#<A "#AN$L%&'(#)A.

11. ¿C#n , "! c#+(aran l#" r!"lta'#")!e comparan con límites específicados /ue afectan las proporciones relativas deagregados y los re/uerimientos de cemento y agua, así como la resitencia,economía, porosidad y durabilidad del hormigón.

1*. ¿Cál!" "#n la" li+itaci#n!" '!l análi" /ranl#+tric# +!cánic#) No prevee información de la forma del grano.

!e miden párticulas irregulares con mallas de forma regular. Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.

*l n1mero de tamices es limitado mientras las partículas tienen un n1mero

de tamaño ilimitado.

1-. ¿A , "! '!n#+ina ta+a2# '! la (artícla)Al tamaño del agu2ero cuadrado de la malla del tami0 en el cual la partícula esretenida.

10. ¿Cán'# ti!n! "i/nifica'#)(iene significado solamente cuando se reali0a a muestras representativas deagregado.

13. ¿5 !" cart!#)&todo para obtener una muestra representativa del tamaño adecuado, a partir de lamuestra original.



14. ¿Cál !" !l (r#c!'i+i!nt# (ara a/r!/a'# /r!"#)!e toma una muestra representativa del agregado mediante el cuarteo, con un pesoseco, preferiblemente al horno, apro8imadamente de =@@@>@@@ gramos. !e vierte lamuestra sobre los tamices9 34, = B4, =4, 3C74, B4, >CD4, 67, 6D dispuestos

sucesivamente de mayor a menor abertura, colocando al final un recipientedenominado fondo. !e procede a tami0ar el material colocándolo en los agitadoresmecánicos =E minutos en el de movimiento vertical y =E minutos en el movimientohori0ontal. !i no se cuenta con agitadores mecánicos se tami0a manualmente >@minutos.!e recupera el material retenido en cada tami0 asegurándose manualmente de /uelas partículas hayan sido retenidas en el tami0 correspondiente. !e procede a pesar el material retenido en cada tami0 lo cual puede hacerse en forma acumulada oindividual. *l material /ue se encuentra en el fondo siempre se pesa

individualmente.

18. ¿Cál !" la n#r+a A>TM ,! a(lica+#")*s la Norma A!(& ) =>?.

19. E=(li,! !l (r#c!'i+i!nt# (ara a/r!/a'# fin#.!e toma una muestra representativa de agregado fino mediante cuarteo, con un pesoseco, preferiblemente al horno, de =@@E@@ gramos y se vierte sobre los tamices9>CD4, 67, 6D, 6=?, 6>@, 6E@, 6=@@, 63@@ y el fondo, dispuestos susecivamente demayor a menor abertura y se procede igual /ue para la granulometría gruesa.

)uando se determina /ue la muestra posee un alto contenido de material menor /ue@.@G7 mm se recomienda secar la muestra al horno y lavarla sobre el tami0 63@@:A!(& ) ==G; para /ue dicho material sea eliminado. *l residuo se seca al hornodurante 37 horas a ==@ H E I), despus de lo cual se procede seg1n el mtodoA!(& ) =>? siendo el fondo la diferencia de peso entre la muestra seca original yla muestra seca original y la muestra seca despus de lavado.

1;. ¿Cál !" la n#r+a A>TM "a'a)A!(& ) ==GA!(& ) =>?

GLO>ARIO



Ta+i: el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está

formado por un marco metálico y alambres /ue se cru0an ortogonalmente formando

aberturas cuadradas.

A/r!/a'#: me0cla de arena y piedra de granulometría variable, tambin se definecomo el con2unto de partículas inórganicas de origen natural o artificial.

Cart!#: mtodo para obtener una muestra representativa del tamaño adecuado, a

partir de la original del agregado.

A/ita'#r M!cánic#: aparato utili0ado para reali0ar me0clas.

PE>O E>PECÍ?ICO @ A>ORCIÓN

MARCO TEÓRICO

+*!% *!+*)MF)% K$L9*s la relación del peso del aire de un volumen unitario de un material permeable

:incluyendo los vacíos permeables e impermeables del material;, a una temperaturaestablecida, a el peso al aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada a unatemperatura establecido.

+*!% *!+*)MF)% A+A#*N(*9*s la relación del peso del peso al aire de un volumen unitario de un material a unadeterminada temperatura, al peso al aire de igual densidad de un volumen de agua destiladaa una temperatura establecida. !i el material es un sólido, el volumen será el de la porciónen la porción impermeable.

*n el sentido más amplio, el peso específico de una sustancia es el peso de esa sustancia,dividido por el peso de un volumen igual de agua destilada en condiciones normales.*l peso específico es importante por varias ra0ones, primero, es un índice de calidad /ue puede utili0arse para separar el material bueno del malo. Las arcillas laminares, el carbónde piedra y el lignito, se han reconocido desde hace tiempo como per2udiciales para elconcreto y generalmente tienen pesos específicos. *stos materiales se pueden eliminar mediante un proceso de flotación en el /ue se utili0a la diferencia de pesos específicos para



la separación :A!(& ) =3>;. !egundo, pues indica cuanto espacio ocuparán las partículasde los agregados. Además nos sirve para calcular :2unto con el peso volumtrico; el porcenta2e de huecos presentes en el agregado, así9

O uecos P

(62.4∗ Peso Específico )− Peso Volumétrico

62.4∗ Peso Específico Q =@@

La mayor parte de los agregados de peso normal tienen pesos específicos comprendidosentre 3.7 y 3.R.*n los cálculos para el concreto generalmente se usan pesos específicos de los agregadossaturados y superficialmente secos5 es decir, todos los poros de cada partícula del agregadose consideran /ue están llenos de agua, pero sin /ue tengan agua sobre la superficie de la partícula.

A"$A LK#* S AK!%#)TNAnte todo trataremos los estados generales del agua en los agregados. *l agua o su ausencia pueden producirle a los agregados los siguientes estados9

=. >!ca'#" !n !l 6#rn#9 *ste estado se define cuando al añadir más calor ya nodisminuyen de peso. No contiene agua, son completamente absorbentes. *ste estadose puede producir.

3. >!ca'#" al air!: *sta condición depende de la temperatura y humedad local. Nocontiene agua superficial, pero generalmente la contienen en el interior, son algoabsorbentes.

>. >atra'#" c#n "(!rfici! "!ca: !e llenan todos los poros de las partículas, pero nocontienen agua libre en la superficie. No absorben agua ni aumentan el agua de lame0cla. *ste estado se puede reproducir.

7. B+!'#": Los poros interiores están llenos, y contienen agua libre en la superficie.

A"$A LK#*

*s la /ue las partículas tengan en e8ceso de la correspondiente a los agregados saturadoscon superficie seca. nfluyendo directamente en la relación aguacemento :aCc; de la me0clade hormigón.

AK!%#)TN

Lo capacidad de absorción de un agregado es la capacidad para admitir y sostener agua enlos espacios internos constituidos por los poros.



O umedad Libre P Humedad Total− Absorción

( Agua Libre)

PROCEDIMIENTO

A"#*"A-% "#$*!%=. !eleccione por medio de un separador o cuarteándola apro8imadamente 3@@@ grs.

del agregado de la muestra /ue se va a ensayar, desechando todo el material /ue pase el tami0 U 7.

3. -espus de lavar completamente, removiendo el polvo y otras sustancias adheridasa la superficie de las partículas, s/uese la muestra, a peso constante, a latemperatura de ==@ H E I). *nfríese a la temperatura ambiente, de = a > horas, luegosumr2ase el agregado en agua, a la temperatura ambiente, durante 37 H 7 horas:remítase a nota = del procedimiento para agregado fino;.

>. !acar del agua apro8imadamente E@@ grs. de material saturado y hágalo Vrodar4 enuna tela absorbente, suficientemente grande, hasta /ue todas las partículas de agua

visibles sean removidas. (enga cuidado de evitar la evaporación del agua de los poros del agregado durante la operación de secado.

7. +ese la muestra en su condición de saturada con superficie seca y registre ese peso.E. )olocar el material en el picnómetro, llenarlo hasta apro8imadamente E@O de su

capacidad.?. )oló/uelo en la ma/uina succionadora :=E3@ min.; para eliminar las burbu2as de

aire.G. )omplete con agua hasta altura de calibración y registre el peso del picnómetro mas

agua mas muestra.D. *8traer la muestra y secarla al horno hasta peso constante. %btener ese peso seco.

R. determine el peso del picnómetro lleno con agua hasta su marca de calibración.=@. )álculos9

+eso *specífico KulW P A

B−C



+eso *specífico KulW

!aturada con superficie seca PB

B−C

+eso *specífico Aparente P A

A−C

Absorción :O; PB− A

A Q =@@

-onde,A P peso al aire, de la muestra seca al horno, gr.K P peso al aire, de la muestra saturada con superficie seca, gr.) P peso de la muestra saturada en agua :peso del picnómetro X agua X material; Y :peso del picnómetro X agua;.

A"#*"A-% FN%=. %btngase apro8imadamente =@@@ gramos del agregado fino de la muestra,

mediante un separador de muestras o cuarteándola.3. !/uese la muestra en una bande2a, a peso constante y a una temperatura de ==@ H

EI). -2ese enfriar la muestra a una temperatura ra0onable, c1brala con agua yd2ela en reposo por 37 H 7 horas. Nota9 )uando se usen agregados con su humedad natural para la preparación demuestras de concreto, la determinación de los valores de absorción y pesoespecifico /ue vayan a ser usados, no re/uerirán el secado de los agregados a peso constante, y si la superficie de las partículas se ha conservado h1meda, puedetambin eliminarse el empaparlas en agua durante 37 horas.

>. -ecante el e8ceso de agua con cuidado evitando la perdida de finos, e8tienda lamuestra en una superficie plana no absorbente e8puesta a una suave corriente de

aire tibio y revulvala frecuentemente para asegurar un secado uniforme. )ontin1eesta operación hasta /ue la muestra este en condición de Vlibre escurrimiento4.Luego coló/uese una parte del agregado fino suelto, parcialmente secado, dentro delmolde, sostenindolo firmemente sobre una superficie lisa, /ue no se absorbente,con el diámetro mayor del molde hacia aba2o. "olpese suavemente la superficie 3Eveces con el apisonador y luego levántese el molde verticalmente, si la humedadsuperficial esta aun presente, el agregado fino retendrá su forma moldeada. !i esto



sucede, contin1ese secando la muestra, agitándola continuamente, y prubese aintervalos frecuentes hasta /ue el agregado fino apisonado se Vsuelte4 cuando selevante el molde. *sto indicará /ue se ha alcan0ado la condición de Vsaturado consuperficie seca4 :si el agregado fino se suelta en la primera prueba /uiere decir /ueha sido secado mas allá de su condición de Vsaturado con superficie seca4;. *n este

caso, m0clese completamente añadiendo el agregado fino unos pocos mililitros deagua destilada y permita /ue la muestra /uede en reposo, en un envase cubierto,durante >@ minutos. Luego deberá repetirse el proceso de secado y la prueba para lacondición de libre escurrimiento;. !i se desea pueden emplearse otros mediosmecánicos para lograr la condición de saturado con superficie seca :revolvedoras,agitadoras, etc.;.

7. ntrod10case suavemente y con cuidado, en el picnómetro, E@@grs :una cantidaddistinta de E@@grs, pero no menor de E@grs, podrá ser usada5 en este caso, el pesoempleado se colocara en el lugar de la cifra E@@ en las formulas; del agregado fino

preparado, como se describe anteriormente, y llnese con agua hasta un R@O,apro8imadamente, de su capacidad.E. &ueva :con ligeros movimientos rotativos;, invierta y agite suavemente el

picnómetro para eliminar todas las burbu2as de aire.?. -etermínese el peso total del picnómetro mas muestra y agua.G. !á/uese el agregado fino del picnómetro, secándolo a peso constante a una

temperatura de ==@ H EI). *nfríese a temperatura ambiente, de B a =B horas yluego psese la muestra.

D. -etermine el peso del picnómetro lleno con agua hasta su marca de calibración.R. )álculos9

+eso *specífico KulW P A

B+500−C

+eso *specífico KulW

!aturada con superficie seca P500

B+500−C

+eso *specífico Aparente P

A

B+ A−C

Absorción :O; P500− A

A Q =@@



-onde,A P peso al aire de la muestra seca al horno, gr.K P peso del picnómetro lleno de agua hasta la marca de calibración, gr.) P peso del picnómetro, con la muestra y el agua, gr.

GUÍA

1. ¿Cál!" "#n l#" #$%!ti&#" '! la (ráctica)-eterminar el peso específico y la absorción de los agregados gruesos y finos.

*. ¿Cál !" !l!,i(# a tiliar)Kalan0a, picnómetro, tela absorbente o papel toalla, horno, molde mtalico en formade cono truncado, apisonador metálico, ventilador, bande2a metálica.

-. ¿5 !" !l (!"# !"(!cífic# l)*s la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material permeable:incluyendo los vacios permeables y impermeables del material;, a una temperaturaestablecida, a el peso al aire de igual densidad de un volumen de agua destilada auna temperatura establecida.

0. ¿5 !" (!"# !"(!cífic# a(ar!nt!)*s la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material a unadeterminada temperatura, al peso al aire de igual densidad de un volumen de aguadestilada a una temperatura establecida.

3. D!fina (!"# !"(!cífic# !n "!nti'# +á" a+(li#.*n el sentido más amplio, el peso específico de una sustancia es el peso de esasustancia, dividido por el peso de un volumen igual de agua destilada encondiciones normales.

4. ¿P#r , !" i+(#rtant! !l (!"# !"(!cífic#)*s importante por varias ra0ones, primero es un índice de calidad /ue puede

utili0arse para separar el material bueno del malo5 segundo pues indica cuantoespecio ocuparán las partículas de los agregados.

8. Cál!" +at!rial!" "! 6an r!c#n#ci'# c#+# (!r%'icial!" al c#ncr!t# 7 c+# "#n"" (!"#" !"(!cífic#")Las arcillas laminares, el carbón de piedra y el lignito generalmente tienen pesosespecíficos ba2os.



9. ¿C+# "! (!'!n !li+inar !"t#" +at!rial!")!e pueden eliminar mediante un proceso de flotación en el /ue se utili0a ladiferencia de pesos específicos para la separación :A!(& ) =3>;.

;. ¿C+# "! calcla !l (#rc!nta%! '! 6!c#")

O uecos P(62.4∗ peso es pecífico )− peso volumétrico

62.4∗ peso específico ∗¿ =@@

1<. ¿Cál!" "#n l#" (!"#" !"(!cífic#" ,! "! tilian !n !l cálcl# '!l c#ncr!t#)"eneralmente se usan pesos específicos de los agregados saturados ysuperficialmente secos5 es decir, todos los poros de cada partícula del agregado seconsideran /ue están llenos de agua, pero sin /ue tengan agua sobre la superficie dela partícula.

11. ¿5 "i/nifica "!ca'# al 6#rn#)*ste estado se define cuando al añadirles más calor ya no disminuye de peso. Nocontiene agua, son completamente absorbentes. *ste estado se puede reproducir.

1*. ¿5 "i/nifica "atra'# c#n "(!rfici! "!ca)!e llenan todos los poros de las partículas, pero no contienen agua libre en lasuerficie. No absorben agua ni aumentan el agua de la me0cla. *ste estado se puedereproducir.

1-. ¿5 "i/nifica 6+!'a')Los poros interiores están llenos y contienen agua libre en la superficie.

10. ¿5 "i/nifica a/a li$r!)*s la /ue las partículas tengan en e8ceso de la correspondiente a los agregadossaturados con superficie seca. nfluye directamente en la relación aguacemento:aCc; de la me0cla de hormigón.

13. ¿5 "i/nifica a$"#rcin)La capacidad de absorción de una gregado es la capacidad para abmitir y sostener agua en los espacios internos constituidos por los poros.

14. D!"cri$a !l (r#c!'i+i!nt# '! a/r!/a'# fin#.



%btengase apro8imandamente =@@@ gramos del agregado fino de la muestra,

mediante un separador de muestras o cuarteandola. !e/uese la muestra en una bande2a, a peso constante y a una temperatura de

==@HE I) d2ese enfriar la muestra a una temperatura ra0onable, c1brala conagua y d2ese en reposo por 37H7 horas.

-ecante el e8ceso de agua con cuidado la prdida de finos, e8tienda la

muestra en una superficie plana no absorbente e8puesta a una suavecorriente de agua tibia y revuelvala ffrecuentemente para asegurar un secadouniforme. )ontin1e esta operación hasta /ue la muestra est en condición delibre escurrimiento.

"olpete suavemente la superficie 3E veces con el apisonador y luego

levántese el molde verticalmente, si la humedad superficial está a1n presenteel agregado fino retendrá su forma moldeada.

Fino apisonado se suelte cuando se levante el molde. *sto indicará /ue se ha

alcan0ado la condición de saturado con superficie seca. ntrodu0ca suavemente y con cuidado en el picnómetro E@@g del agregado

fino preparado, y llenese hasta un R@ O apro8imadamente de su capacidad. &ueva, invierta y agite suavemente el picnómetro para eliminar todas las

burbu2as de aire. -etermine el peso total del picnómetro más muestra, más agua.

!/uese al agregado fino del picnómetro, secándo a peso constante a una

temperatura de ==@HE I), enfríelo a la temperatura ambiente, de B y = Bhora y luego pese la muestra.

-etermine el peso del picnómetro lleno con agua hasta su marca decalibración.

18. ¿5 !" '!cantacin)La decantación es el proceso de separación de dos sutancias :lí/uidolí/uido olí/uidosólido; con distintas densidades.

19. D!"cri$a !l (r#c!'i+i!nt# '! a/r!/a'# /r!"#. !eleccionar por medio de un separador o cuarteándola apro8imandamente

3@@@g del agregado de la muestra /ue se va a ensayar, desechando todo el

material /ue pasa por el tami0 6 7. -espus de lavar completamente, removiendo el polvo y otras sustancias

adheridas a la superficie de las partículas, s/uese la muestra a pesoconstante a la temperatura de ==@HE I). *nfríese a la temperatura ambiente.

!acar del agua apro8imadamente E@@g de material saturado y hágalo Vrodar4

en una tela absorbente, suficientemente grande, hasta /ue todas las partículas



de agua visibles sean removidas. !/uese las partículas más grandesindividualmente.

+ese la muestra en su condición de saturada con superficie seca y registre el

peso. )olocar el material en el picnómetro, llenarlo hasta apro8imadamente el E@

O de su capacidad. )oló/uelo en la má/uina succionadora :=E3@ min; para eliminar las

burbu2as de aire. )omplete con agua hasta la altura de calibración u registre el peso del

picnómetro X aguaX muestra. *8traer la muestra y secarla al horno hasta peso constante. %btener ese peso

seco. -eterminarse el peso del picnómetro lleno con agua hasta su marca de

calibración.

GLO>ARIO

P!"# E"(!cífic#: se define como su peso por unidad de volumen.

D!n"i'a': es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un

determinado volumen.

A$"#rcin: es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los

poros del material.

P!"# Unitari#: está definido como el peso de la muestra sobre su volumen.

A/a Li$r!: es cuando la partícula tiene agua en e8ceso de la

correspondiente a los agregados saturados con superficie seca :sss; influyedirectamente en la relación AC) de la me0cla del concreto.



COLORINETRÍA

MARCO TEÓRICO!e dice /ue un agregado esta limpio cuando carece de limo, arcilla, materia orgánica,

carbón de piedra y algunas partículas blandas y ligeras. Las impure0as son generalmentearcillas, las cuales se aceptan de un 3O a >O de arcilla u otro material pulverulento. Lamayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias per2udiciales en los agregados.

La A!(& ha designado ba2o )=77 Y 77 todo lo correspondiente a impure0as y las haclasificado ba2o dos formas9

!ustancias totalmente prohibidas9 /ue consisten en carbón, cascarillas de hierro y

arcilla en grumos5 estas son intolerables. !ustancias tolerables hasta cierto límite9 las cuales consisten en cantidades pe/ueñas

de sulfato o sulfuros, coloides minerales y orgánicos.

*stas sustancias pueden producir diversos efectos sobre el hormigón por e2emplo9 Las impure0as :o; orgánicas afectan el fraguado y el endurecimiento del concreto

y pueden producir tambin deterioro. Los materiales mas finos del 6 3@@ :limos y arcillas; afectan la adherencia entre la

pasta y los agregados y pueden aumentar mucho la cantidad de agua necesaria. Los materiales ligeros pueden afectar la durabilidad del concreto y producir

reventones y manchas.

Las partículas blandas afectan la durabilidad, la resistencia al desgaste del concretoy pueden producir reventones y aumentar la demanda de agua.

Las partículas frágiles afectan la mane2abilidad, la durabilidad y producen

reventones.

*l valor principal del mtodo del colorímetro es el de proporcionar una advertencia sobre la posible presencia de impure0as orgánicas.

PROCEDIMIENTO

=. !e toman apro8imadamente 7 B on0as de agregado fino y se introducen en la botella de vidrio.



3. !e le agrega la solución de hidró8ido de sodio al >O hasta /ue el volumen delagregado fino y el lí/uido llegue a las G on0as. *sta solución ha sido preparada con7DE ml. -e agua destilada y =E gramos de soda ca1stica.

>. !e tapa la botella y se agita vigorosamente y se de2a reposar por 37 horas.

7. A las 37 horas comparamos el color del li/uido flotante encima del agregado con loscolores de la tabla colorimtrica tomando el color /ue mas se le apro8ime.

GUÍA

1. ¿Cál !" !l #$%!ti&# '! la (ráctica)-eterminar apro8imadamente la presencia de materia orgánica, en el agregado fino per2udicial para la elaboración de concreto hidráulico.

*. En+!r! !l !,i(# tilia'# !n la (ráctica.=. Kotellas de vidrio con capacidad de =3 %n0, de sección transversal ovalada,

e/uipadas con tapones.3. !olución reactiva de hidró8ido de sodio al > O :disolver > partes de soda

ca1stica en RG partes de agua;.>. (abla colorimtrica.7. Kalan0a.

-. ¿Cán'# "! 'ic! ,! n a/r!/a'# !"tá li+(i#))uando carece de limo, arcilla, materia orgánica, carbón de piedra, lignito y algunas partículas blandas y ligeras.

0. ¿Cál!" "#n /!n!ral+!nt! la" i+(r!a")!on generalmente arcillas, las cuales se aceptan de un 3 O a > O de arcilla u otromaterial pulvurulento.

3. ¿Cánt# "! ac!(tan la" arcilla")

!e aceptan de un 3 O a > O de arcilla u otro material pulvurento.

4. ¿5 6ac!n la +a7#r (art! '! !"(!cificaci#n!")Limitan las cantidades permisibles de estas sustancias per2udiciales en losagregados.

8. ¿C+# a"i/na la A>TM l# c#rr!"(#n'i!nt! a la" i+(r!a")



Las rige la norma ) =7777 y las ha asignado ba2o dos formas9- >"tancia" t#tal+!nt! (r#6i$i'a": /ue consisten en carbón, cascarillas de

hierro y arcilla en grumos. *stas son intolerables.- >"tancia" t#l!ra$l!" 6a"ta ci!rt# lí+it!: las cuales consisten en

cantidades pe/ueñas de sulfato o sulfuros, coloides minerales y orgánicos.

9. ¿C+# af!ctan al c#ncr!t# la" i+(r!a" #r/ánica")Afectan el fraguado y el endurecimiento del concreto y pueden producir tambindeterioro.

;. ¿C+# af!ctan l#" +at!rial!" +á" fin#" ,! !l ta+i *<<):Limos y Arcillas; afectan la adherencia entre la pasta y los agregados y puedenaumentar mucho la cantidad de agua necesaria.

1<. ¿C+# af!ctan l#" +at!rial!" +á" li/!r#")+ueden afectar la durabilidad, la resistencia al desgaste del concreto y pueden producir reventones y manchas.

11. ¿C+# af!ctan la" (artícla" $lan'a")Afectan la durabilidad, la resistencia al desgaste del concreto y pueden producir reventones y aumentar la demanda de agua.

1*. ¿C+# af!ctan la" (artícla" frá/il!")

Afectan la mane2abilidad, la durabilidad y producen reventones.

1-. ¿Cál !" !l &al#r (rinci(al '!l +t#'# '!l c#l#rí+!tr#)*l valor principal del mtodo es el de proporcionar una advertencia sobre la posible presencia de impure0as orgánicas.

10. ¿Cál !" !l (r#c!'i+i!nt# '! la (r!$a)- !e toman apro8imadamente 7 B on0as de agregado fino y se introducen en la

botella de vidrio.- !e le agrega la solución de hidró8ido de sodio al >O hasta /ue el volumen del

agregado fino y el lí/uido llegue a las G on0as. *sta solución ha sido preparada con7DE ml. -e agua destilada y =E gramos de soda ca1stica.

- !e tapa la botella y se agita vigorosamente y se de2a reposar por 37 horas.- A las 37 horas comparamos el color del li/uido flotante encima del agregado con los

colores de la tabla colorimtrica tomando el color /ue mas se le apro8ime.

13. ¿C+# "! int!r(r!ta la ta$la c#l#ri+tricaF 'i$%! 7 !=(li,!)



*sta tabla contiene E vidrios de colores estándar montados en un plástico perforadode tonos de van desde amarillo claro a caf oscuro y numerados del = :más claro; alE :más oscuro; y cuyo color patrón es el color No.>5 en este caso se reporta cual delos cinco vidrios de color estándar es más cercano al de la muestra y esto nosindicará si este agregado tiene impure0as orgánicas per2udiciales.

(abla )olorimtrica

GLO>ARIO

Mat!ria Or/ánica: es el producto de la descomposición /uímica de las

e8cresiones de animales y microorganismos, de residuos de plantas o de ladegradación de cual/uiera de ellos tras su muerte.

Li/nit#: es un carbón mineral /ue se forma por compresión de la turba,

convirtindose en una sustancia desmenu0able en la /ue a1n se puedenreconocer algunas estructuras vegetales. *s de color negro o pardo yfrecuentemente presenta una te8tura similar a la de la madera de la /ue produce.



Gr+#: parte más pe/ueña de una sustancia disuelta en un lí/uido, /ue

suele tener forma de bola pe/ueña.

DE>GA>TE MH5UINA DE LO> HNGELE>

MARCO TEÓRICO$na de las cualidades principales /ue deben de reunir los agregados para ser usados en uname0cla de concreto es la dure0a, la cual se mide por medio de la resistencia de losagregados al desgaste. La prueba más usada es la prueba al desgaste de la &á/uina de losÁngeles, /ue es una prueba para agregado grueso ya /ue sea del tamaño grande5 mayor de>C7ZZ :A!(& ) E>E; o de tamaño pe/ueño5 menor de = =C3ZZ :A!(& ) =>=;.

La prueba de los ángeles es una medida del desgaste /ue sufren los agregados, resultante dela combinación de acciones /ue incluyen abrasión o desgaste, impacto y molienda en uncilindro rotatorio de acero5 conteniendo en su interior un n1mero de esferas de acero,llevándolas alrededor hasta /ue ellas son de2adas caer en el lado opuesto del tambor,creando un efecto de impacto y estru2amiento.*l contenido rueda dentro del cilindro con una acción abrasiva y moledora hasta /ueimpacta en el entrepaño y el ciclo se repite. -espus del n1mero establecido de vueltas elcontenido es removido del cilindro y la porción de agregado se tami0a para medir eldesgaste como porcenta2e perdido.

$!%!9La resistencia del desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general dela calidad del agregado. *sta característica es esencial cuando el agregado se va a utili0ar en hormigón su2eto a desgaste como en pisos para servicio pesado o para pavimentación.La prueba de los ángeles ha sido ampliamente usada como indicadora de la calidad relativao de comparación de varia fuentes de agregado teniendo composiciones mineralessimilares. Los resultados no permiten hacer comparaciones entre distintas fuentes,diferentes en origen, composición o estructura.

-escripción de la &á/uina de los Ángeles 9La má/uina de los ángeles consta de un cilindro hueco de acero cerrado por ambose8tremos teniendo un diametrointerior de 3D H @.334 :G==HE mm; y una longitud interior de3@[email protected] :E@DHE mm; . *l cilindro tiene en el centro de cada e8tremo un e2e /ue no penetraen su interior5 está montado de tal manera /ue puede ser rotado con el e2e en posiciónhori0ontal, dentro de una tolerancia de inclinación de = en =@@. *l cilindro tiene unaabertura de =E3.Emm para la introducción de la muestra de prueba y la carga abrasiva . Laabertura tiene una tapa adecuada metálica, /ue impide la salida del polvo con pernos para



cerrarla. La tapa está diseñada de tal forma /ue mantiene el contorno cilíndrico de lasuperficie interior. Además el cilindro posee un entrepaño de acero de 3E.E mm [ E@D mm/ue se e8tiende en toda la longitud del cilindro y se proyecta al interior de >.EH@.=4:DRHmm;.*l cual está montado de tal forma /ue un plano centrado entre las caras grandes coincida

con un plano a8ial. La posición del entrepaño debe ser tal /ue la distancia entre l y laabertura mida a lo largo de la circunferencia e8terior del cilindro en la dirección derotación, sea menor de E@4 :=.3Gm;. La má/uina tiene un motor superior a G \atss, estadebe de ser mane2ada de tal forma /ue mantenga sustancialmente una velocidad uniforme.La carga abrasiva consistirá de esferas de acero un diámetro promedio de = 3GC>34 y pesando cada una entre 77Eg. La carga abrasiva dependerá de la gradación de la muestra de prueba.

PROCEDIMIENTO

=. (omamos una muestra representativa del agregado y le hacemos su granulometría por medio del tami0ado, sobre la base de la tabla 63 y 6>, determinamos sugradación, viendo si hay o no retenido y pase en los tamices, para conocer lacantidad de esferas, n1mero de vueltas y cantidad de material.

3. La muestra de prueba una ve0 determinada su gradación se procede a pesar lascantidades estipuladas para cada tami0 de acuerdo a las tablas 63 y 6>, hasta

completar la cantidad total de muestra o sea el peso original re/uerido para esegrado de material.

>. Luego se lava el material y se seca al horno a =@E==@ I) hasta /ue alcance un pesoconstante. *ste peso será el peso original de la muestra. !i el material estáesencialemente libre de polvo los re/uisitos de lavado despus raramente reduce la prdida más de @.3 O del peso original de la muestra.

7. !e coloca la muestra de prueba y la carga abrasiva necesaria en la &á/uina de los

Ángeles, se hace girar el cilíndro con una velocidad de >@>> rpm por las vueltas/ue sean re/ueridas seg1n el grado del material :si es de tamaño pe/ueño son E@@vueltos5 si es de tamaño grande son =@@@ vueltas;.

E. -espus del n1mero prescrito de vueltas, se descarga el material de la má/uina y setami0a por el 6=3. *l material retenido en l se lava y se seca al horno :=@E==@ I);hasta obtener peso constante. !e tami0a nuevamente en el 6 =3 y pesamos el



retenido5 este peso lo conocemos como peso final o peso retenido retenido 6 =3. *lgrado de desgaste se e8presará como la prdida de material :diferencia entre el pesooriginal y el peso final de la muestra de prueba; como un porcenta2e de pesooriginal de la muestra9

O -esgaste P PesoOriginal− Pesoetenido

¿12 ¿

PesoOriginal 8 =@@

!i el agregado tiene un desgaste de9O - menor /ue 3E el material es e8celenteO - entre 3E y >@ el material es buenoO - entre >@ y >E el material no es recomendableO - mayor /ue >E el material no debe utili0arse

*n el diseño de me0cla hidráulico.

GUÍA

1. ¿Cál !" !l #$%!ti&# '! la (ráctica)-eterminar la dure0a de los agregados por medio de la prueba al desgaste, para ver si dichos agregados pueden utili0arse en el diseño de una me0cla de concreto.

*. M!nci#n! !l !,i(# tilia'# !n la (ráctica.&á/uina de los Ángeles, tamices, balan0as, horno, cuchara plana, cacerola pararecoger material, carga abrasiva :balines;.

-. ¿Cál !" na '! la" (rinci(al!" cali'a'!" ,! '!$! r!nir !l a/r!/a'#)$na de las principales cualidades /ue deben reunir los agregados para ser usados enuna me0cla de concreto es la dure0a.

0. ¿C+# "! +i'! la 'r!a)!e mide por la resistencia /ue los agregados presentan al desgaste.

3. ¿Cál !" la (r!$a +á" "a'a (ara in&!"ti/ar !l '!"/a"t!) E=(li,!.La prueba más usada es la prueba al desgaste de la má/uina de los ángeles5 /ue esuna prueba para el agregado grueso ya sea de tamaño grande5 mayor /ue ]4:A!(& )E>E; o de tamaño pe/ueño, menor de = B4 :A!(& )=>=;.

4. ¿5 !" la (r!$a '! l#" án/!l!") E=(li,! '!talla'a+!nt!.



La prueba de los ángeles es una medida de desgaste /ue sufren los agregados,resultante de la combinación de acciones /ue incluyen abrasión o desgaste5 impactoy molienda en un cilindro rotatorio de acero conteniendo en su interior en unn1mero de esferas metálicas especificadas.

8. ¿D! , '!(!n'! !l n+!r# '! !"f!ra")-epende de la gradación de las muestras de prueba.

9. E=(li,! !l +!cani"+# '!l cilin'r# ¿5 !" l# ,! (a"a)&ientras el cilindro rota un entrepaño recoge la muestra y las esferas de acerollevándolas alrededor hasta /ue ellas son desalo2adas al caer en el lado opuesto altambor, creando un efecto de impacto y estru2amiento, el contenido rueda luegodentro del cilindro con una acción abrasiva y moledora hasta /ue impacta en elentrepaño y el ciclo se repite despus del n1mero establecido de vueltas el

contenido es removido del cilindro y la porción de agregado es tami0ado para medir el desgaste como porcenta2e perdido.

;. ¿Cál!" "#n l#" "#" ,! "! l! 'a a !"ta (r!$a)La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de un agregado.

1<. ¿Cán'# !" !"!ncial la caract!rí"tica '! 'r!a))uando el agregado se va a utili0ar en concreto su2eto a desgaste como en pisos para servicios pesados y pavimentación.

11. ¿C+# in'ica'#r '! , !" "a'a la (r!$a '! l#" án/!l!") E=(li,!.)omo indicador de la calidad relativa o de comparación de varias fuentes deagregado teniendo composiciones minerales similares los resultados no permitenhacer comparaciones entre distintas fuentes, diferentes de origen, composición oestructura.

1*. ¿D!"cri$a '!talla'a+!nt! la +á,ina '! l#" án/!l!")La má/uina de los ángeles consta de un cilindro hueco de acero cerrado por ambose8tremos teniendo un diametrointerior de 3D H @.334 :G==HE mm; y una longitud

interior de 3@[email protected] :E@DHE mm; . *l cilindro tiene en el centro de cada e8tremo une2e /ue no penetra en su interior5 está montado de tal manera /ue puede ser rotadocon el e2e en posición hori0ontal, dentro de una tolerancia de inclinación de = en=@@. *l cilindro tiene una abertura de =E3.Emm para la introducción de la muestrade prueba y la carga abrasiva . La abertura tiene una tapa adecuada metálica, /ueimpide la salida del polvo con pernos para cerrarla. La tapa está diseñada de talforma /ue mantiene el contorno cilíndrico de la superficie interior. Además el



cilindro posee un entrepaño de acero de 3E.E mm [ E@D mm /ue se e8tiende en todala longitud del cilindro y se proyecta al interior de >.EH@.=4 :DRHmm;. *l cual estámontado de tal forma /ue un plano centrado entre las caras grandes coincida con un plano a8ial. La posición del entrepaño debe ser tal /ue la distancia entre l y laabertura mida a lo largo de la circunferencia e8terior del cilindro en la dirección de

rotación, sea menor de E@4 :=.3Gm;. La má/uina tiene un motor superior a G \atss,esta debe de ser mane2ada de tal forma /ue mantenga sustancialmente una velocidaduniforme. La carga abrasiva consistirá de esferas de acero un diámetro promedio de= 3GC>34 y pesando cada una entre 77Eg. La carga abrasiva dependerá de lagradación de la muestra de prueba.

1-. ¿Cál!" "#n l#" &al#r!" tí(ic#" '! la r!"it!ncia al '!"/a"t!)!i el agregado tiene un desgaste de9O - menor /ue 3E el material es e8celente

O - entre 3E y >@ el material es buenoO - entre >@ y >E el material no es recomendableO - mayor /ue >E el material no debe utili0arse*n el diseño de me0cla hidráulico.

10. ¿Cál !" !l ta+i ,! "! "a c#+# (ará+!tr# (ara !nc#ntrar !l '!"/a"t!)!e usa el tami0 6 =3.

13. E=(li,! !l (r#c!'i+i!nt#.- (omamos una muestra representativa del agregado y le hacemos su granulometría

por medio del tami0ado, sobre la base de la tabla 63 y 6>, determinamos sugradación, viendo si hay o no retenido y pase en los tamices, para conocer lacantidad de esferas, n1mero de vueltas y cantidad de material.

- La muestra de prueba una ve0 determinada su gradación se procede a pesar lascantidades estipuladas para cada tami0 de acuerdo a las tablas 63 y 6>, hastacompletar la cantidad total de muestra o sea el peso original re/uerido para esegrado de material.

- Luego se lava el material y se seca al horno a =@E==@ I) hasta /ue alcance un peso

constante. *ste peso será el peso original de la muestra. !i el material estáesencialemente libre de polvo los re/uisitos de lavado despus raramente reduce la prdida más de @.3 O del peso original de la muestra.

- !e coloca la muestra de prueba y la carga abrasiva necesaria en la &á/uina de losÁngeles, se hace girar el cilíndro con una velocidad de >@>> rpm por las vueltas



/ue sean re/ueridas seg1n el grado del material :si es de tamaño pe/ueño son E@@vueltos5 si es de tamaño grande son =@@@ vueltas;.

- -espus del n1mero prescrito de vueltas, se descarga el material de la má/uina y setami0a por el 6=3. *l material retenido en l se lava y se seca al horno :=@E==@ I);

hasta obtener peso constante. !e tami0a nuevamente en el 6 =3 y pesamos elretenido5 este peso lo conocemos como peso final o peso retenido retenido 6 =3. *lgrado de desgaste se e8presará como la prdida de material :diferencia entre el pesooriginal y el peso final de la muestra de prueba; como un porcenta2e de pesooriginal de la muestra9

O -esgaste P

PesoOriginal− Pesoetenido

¿12 ¿

PesoOriginal 8 =@@

GLO>ARIO

A$ra"i&#: /ue desgasta o pule por fricción, especialemente una superficie.

E"tr%a+i!nt#: compresión, aplastamiento, apretón.

Gra'acin: serie de cosas ordenadas gradualemte.

Entr!(a2#: parte de pared comprendida entre dos pilastras, dos columnas o

dos huecos.

COMPRE>IÓN BIDRHULICA

MARCO TEÓRICO

*l mortero de cemento es la masa constituida por árido fino, cemento y agua /ueeventualmente puede contener alg1n producto de adición para me2orar sus cualidades.!e utili0a para unir elementos como los ladrillos, blo/ues, piedras, sentar bordillos, pavimentos, etc.

!u resistencia depende de la calidad del cemento, proporciones de sus componentes y el proceso de curado.



*n este ensayo la muestra de cemento se muestra con una arena silicona :de %tta\a, cuyagranulometría se presenta en el procedimiento; y agua en las proporciones prescritas y semoldea en cubos de 3ZZ 8 3ZZ 8 3ZZ.

*stos cubos se curan y luego se prueban a la compresión, para obtener una indicación de lascaracterísticas /ue sirven para desarrollar la resistencia del cemento.

PROCEDIMIENTO

La arena a utili0ar deberá ser silicosa natural de %tta\a, graduada así9

Ta+i P#rc!nta%!r!t!ni'#

6 =@@ RD H 3

6 E@ GE H E

6 7@ >@ H E

6 >@ 3 H 3

6 =? @

Las proporciones de materiales para el mortero estándar serán = parte del cemento a

3.GE partes de arena graduada estándar por peso. La relación de agua Y cemento a

usar será de @.7DE para todos los cementos portland y @.7?@ para todos los cementos

portland con aire incluido.)antidades de materiales9

NJ '! E"(!ci+!n!" - 4 ;

)emento grs. 3E@ E@@ G7@

Arena grs.?DG.

E=>GE 3@>E

Agua ml.



)emento +ortland :@.7DE; =33 373 >ER

)emento portland con aireincluido :@.7?@;

==E 3>@ >7@

=. +esar los materiales seg1n las proporciones indicadas para > moldes.

3. )olocar la paleta y la fuente seca en la posición de me0clado, y colocar toda el agua

me0clando en la fuente.

>. Añadir el cemento, ascender la me0cladora y me0clar a velocidad ba2a por >@

segundos.

7. Agregar toda la arena totalmente por un periodo de >@ segundos mientras se me0cla

a velocidad ba2a.

E. +are la me0cladora, cambie a velocidad media y me0cle por >@ segundos.

?. +are la me0cladora y de2e en reposo el mortero durante = B minutos. *n los

primeros =E segundos raspe rápidamente el mortero /ue haya en las paredes de la

fuente hacia la me0cla, por el resto del intervalo cubra la fuente.

G. (ermine me0clando por = minuto a velocidad media.

D. -eterminación del flu2o9 )uidadosamente limpie y sa/ue la plataforma de la me0a

de flu2o y colo/ue el molde de flu2o en el centro. )olo/ue una capa de mortero de

apro8imadamente = pulgada de espesor y dele 3E golpes con el apisonador, la

presión será solamente la suficiente para asegurar el llenado uniforme del molde.

R. )olocar el mortero nuevamente en la me0cladora y me0clar a velocidad media

durante =E segundos.

=@. )olo/ue una capa de mortero :apro8imadamente la mitad de la profundidad del

molde; en todos los compartimientos de los moldes :previamente agregados;

apli/ue >3 golpes con el apisonador.



==. nmediatamente despus colo/ue los especímenes en el cuarto h1medo durante 37

horas, luego sumr2alos en el agua durante 3, ? o 3G días seg1n sea el caso.

=3. -eterminación del esfuer0o compresivo9 +ruebe los especímenes inmediatamente

despus de removerlos del cuarto h1medo o de la pila de agua, si más de alg1nespcimen es removido del cuarto h1medo o la pila.

GUÍA

1. ¿Cál!" "#n l#" #$%!ti&#" '! la (ráctica) -eterminar el esfuer0o compresivo de los morteros de cemento hidráulico

usando especímenes de forma c1bica de 3ZZ 8 3ZZ :>@ mm;

-emostrar los efectos del tipo de cemento en la resistencia a la compresiónen los cubos de mortero.

*. En+!r! !l !,i(# tilia'# !n la (ráctica.(amices, probeta graduada, moldes para > cubos de mortero, me0cladora, mesa ymolde de flu2o, apisonador, cuchara de albañil o espátula, cuchara, balan0a,má/uina de prueba :$niversal de compresión;, arena estándar :%tta\a;.

-. ¿5 !" +#rt!r# '! c!+!nt#)*s una masa constituida por agregado fino, cemento y agua, /ue eventualmente puede contener alg1n producto de adición para me2orar sus propiedades.

0. ¿Para , "! "a !l +#rt!r#)!e usa para unir elementos como ladrillos, piedra, sentar bordillos, pavimentos, etc.!u resistencia depende de la calidad del cemento, proporciones de sus componentesy del proceso de curado.

3. ¿Cál !" la caract!rí"tica '! la ar!na c#n ,! "! +!cla !l c!+!nt# (ara !"ta

(ráctica)*s de característica silicosa.

4. ¿Cál !" !l ta+a2# '! l#" c$#")34834834

8. ¿5 !" cra'#)



+roceso de prevención de la prdida de humedad del concreto mientras mantiene unrgimen satisfactorio de temperatura.

9. ¿Cál!" "#n la" (r#(#rci#n!" '! +at!rial!" (ara +#rt!r#)$na parte de cemento a 3.GE partes de arena graduada estándar por peso. La

relación aguacemento a usar es de @.7DE para todos los cementos portland y @.7?@ para todos los cementos portland con aire incluido.

;. ¿Cál!" "#n la" canti'a'!" '! +at!rial!" (ara +#rt!r#)

E"(!cí+!n!" - 4 ;)emento :gr; 3E@ E@@ G7@Arena :gr; ?DG.E =>GE 3@>E)emento +ortland :@.7DE; =33 373 >ER)emento +ortland con aire incluido:@.7?@; ==E 3>@ >7@

1<. D!"cri$a !l (r#c!'i+i!nt# $r!&!+!nt!. +esar los materiales seg1n las proporciones indicadas para > moldes. )olocar la paleta y la fuente seca en la posición de me0clado, y colocar toda el agua

me0clando en la fuente. Añadir el cemento, encender la me0cladora y me0clar a velocidad ba2a por >@

segundos. Agregar la arena lentamente por un período de >@ seg.

cambiar la velocidad media de la me0cladora y me0cle por >@ segundos. +are la me0cladora y de2e en reposo el mortero durante = B minutos. (ermine me0clando por = minuto a velocidad media. -eterminación del flu2o. -eterminar el esfuer0o compresivo

11. ¿C+# "! '!t!r+ina !l fl%#)*s el incremento :en promedio; del diámetro base de la mesa de mortero, medida almenos en cuatro diámetros a intervalos e/uidistante, e8presado como un porcenta2e

del diámetro base original.

1*. ¿C+# "! '!t!r+ina !l !"f!r# a c#+(r!"in)!erá la carga promedio necesario para producir la falla dividida entre la arena decontacto del cubo con la má/uina de prueba.

1-. ¿5 "! 6ac! c#n l#" r!"lta'#")



)on los resultados obtenidos se determina la resistencia de los morteros de cementohidráulico.

GLO>ARIO

M#rt!r#: *s una me0cla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos/ue sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillo, piedras, hormigón,etc.

E"(ci+!n: La palabra espcimen en plural, especímenes significa muestra o e2emplar,sobre todo en la medida en /ue es representativa de una clase de ob2etos o entidades.

DI>EKO DE MECLA

MARCO TEÓRICO*l concreto es una me0cla de cemento, agregado fino, agregado grueso, agua5 tambin puede contener cierta cantidad de aire atrapado y de aire deliberadamente incluido.

*s un material temporalmente plástico /ue puede colarse y moldarse y mas tarde, seconvierte en una masa solida por reacción /uímica. la dosificación del concreto implica el

e/uilibrio entre una economía ra0onable y los re/uisitos específicos de traba2abilidad,mane2abilidad, durabilidad, impermeabilidad, cambio de volumen, resistencia, sin embargo,

para un estructura especifica, resulta económico utili0ar un concreto /ue tenga

características e8actas necesarias, aun/ue este dbil en otras.-eterminación del #evenimiento9

umede0ca el molde y coló/uelo en una superficie plana no absorbente. *l

operador deberá sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando los pies en lasore2as destinadas a ese fin. Llene el cono, con las muestras de concreto en estudio,entre capas, cada un a apro8imadamente un tercio del volumen del molde.

)ompacte cada capa con 3E golpes de n avarilla de compactación. los golpes se

deben distribuir uniformemente sobre toda la sección de cada capa. !e cuidara de/ue los golpes no penetren en la capa interior.

*n el llenado y compactado de la capa superior del concreto deberá rebosar arribadel molde antes de comen0ar el compactado. !i en alg1n momento del compactadoel nivel ba2a, deberá agregarse mas concreto para mantener siempre un e8ceso deconcreto arriba del molde inmediatamente levantándolo cuidadosamente endirección vertical.

nmediatamente mida el revenimiento determinado a la diferencia entre altura del

molde y la altura sobre el centro original de la base del espcimen.



&todo de -osificación del A)9A travs de los años se ha reunido un cumulo de datos relativos a todas las facetas de ladosificación de las me0clas y el mtodo del A) utili0a estos datos para producir algunosresultados dentro de una variedad de condiciones especificadas.+ara utili0ar este mtodo se deben de tener datos de laboratorio respecto a los materiales. !e

debe de conocer el peso especifico tanto del agregado fino como del agregado grueso5 elmodulo de finura para el agregado fino5 el peso volumtrico del agregado gruesoapisonado, y la humedad y absorción de los agregados finos y grueso. (ambin es necesarioel peso específico del cemento y generalmente se supone /ue es de >.=E.

PROCEDIMIENTO

*s esencial un me0clado completo para la producción de un concreto uniforme. +or lo tantoel e/uipo y los mtodos empleados deben ser capaces de me0clar efica0mente los

materiales de concreto.

+esar los ingredientes. Añadir agua a la me0cladora para saturarla y luego sacarla. *n una hormigonera o se introduce primero el cemento por/ue en sus paredes se

adhiere el cemento formando capas. Lo me2or es, primero introducir la mitad del

agua, luego introducir la mitad de la grava, todo el cemento y toda la arena, luego la

otra mitad del agua. *l tiempo de me0cla debe basarse en la capacidad y el tipo de hormigonera, por

e2emplo para hormigonera cuya cuba sea de diámetro igual o menor de = m.9

- ormigonera de e2e vertical9 B minuto.

- ormigonera de e2e inclinado9 3 minutos.

- ormigonera de e2e hori0ontal9 = minuto

*l tiempo mínimo de me0clado aumenta directamente proporcional con el aumento del

diámetro de la hormigonera. *ste tiempo debe medirse a partir del momento en /ue todos

los ingredientes estn dentro de la me0cladora.



GUÍA1. ¿Cál!" "#n l#" #$%!ti&#" '! la (ráctica) Aprender a diseñar una me0cla de concreto por peso seg1n las normas de A)

Aprender a determinar la consistencia del concreto fresco

Aprender a determinar la resistencia del concreto a los G días, cilindro de concreto.

*. En!+r! !l !,i(# tilia'# !n la (ráctica.&e0cladora, bande2as, cono de Abrahms, valdes, pila de agua, cuarto h1medo, cintamtrica, varilla para compactación, molde para hacer cilindros de =34 de altura y ?4de diamtro, balan0as, cucharines, chuara de albañil, aceite, e/uipo para cabeceo,má/uina universal de compresión.

-. ¿5 !" c#ncr!t#)&e0cla de cemento, agregado fino, agregado grueso, agua5 tambin puede contener

cierta cantidad de aire atrapado y de aire deliberadamente incluido :obtenidomediante el empleo de un aditivo de cemento inclusor de aire;.

0. ¿5 i+(lica la '#"ificacin '! c#ncr!t#)mplica el e/uilibrio entre una econimía ra0onable y los re/uisitos específicados detraba2abilidad :mane2abilidad;, durabilidad, impermeabilidad, cambio de volumen,resistencia5 sin embargo para una estructura específica, resulta económico utili0ar un concreto /ue tenga las características e8actas necesarias, aun/ue esta sea dbil enotras.

3. ¿5 !" tra$a%a$ili'a')+ropiedad importante para muchas aplicaciones del concreto, en esencia la facilidadcon la cual pueden me0clarse los ingrediente y la me0cla resultante puedemane2arse, transportarse y colocarse con poca prdida de homegeneidad y sucapacidad para seguir los detalles del molde.

4. ¿5 !" r!&!ni+i!nt#)

ndica el nivel de consistencia o capacidad de flu2o de concreto a menor revenimiento :el minímo es revenimiento cero; menor capacidad de flu2o.#evenimiento cercanos al má8imo valor de >@, indican concretos muy aguados ofluidos

8. ¿Cál !" !l (r#c!'i+i!nt# (ara la (r!$a '! r!&!ni+i!nt#)



umede0ca el molde y coló/uelo sobre una supercifie plana no absorvente.

*l operador deberá sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando los pies en las ore2as destinadas a ese tiempo. Llene el cono con la muestra deconcreto en estudio en tres capas, cada una apro8imadamente =C> delvolumen del molde.

)ompacte cada capa con 3E golpes con la varilla de compactación :varilla deacero con punta redondeada, de ECD4 de diámetro apro8imadamente 374 delongitud;. Los golpes se deberán distribuir uniformemente sobre toda lasección de cada capa, se cuidará de /ue los golpes no penetren en la capainterior.

*n el llenado y compactado de la capa superior el concreto deberá rebosar

del molde antes de comen0ar el compactado. !i en alg1n momento delcompactado el nivel ba2a, deberá agregarse más concreto para mantener siempre un e8ceso de concreto arriba del molde. Al finali0ar el compactado,

enrrase el molde utili0ando la varilla de compactación. #emueva el moldeinmediatamente levántadolo cuidadosamente en dirección vertical.

nmediatamente mida el revenimiento determinado la diferencia entre la

altura del molde y la altura de la masa de concreto. $na me0cla bien proporcionada y traba2ble se revendrá con lentitud y conservará su identidadoriginal, una me0cla dada puede aumentarse añadiendo agua o incrementadoel porcenta2e de finos :cemento o agradado;, incluyendo aire o incorporadoun aditivo /ue redu0a los re/uerimientos de agua. No obstante, estoscambios afectan otras propiedades del concreto, a veces en forma adversa.+or lo general el revenimiento específicado debe dar la consistencia deseada

con la mínima cantidad de agua y cemento.

9. ¿Cál!" "#n la" caract!rí"tica" '! la &arilla '! c#+(actacin)!e utili0a para compactar el concreto en preparación para la prueba de revenimientoy prepara los especímenes cilíndricos así como en la reali0ación de pruebas decontenido aire. echo de acero galvani0ado.

;. ¿5 !" 'ra$ili'a')E=(li,!.*s otra oportunidad del concreto. &uchas veces se ha dichoal referirse al concretode cemento portland /ue es un material de construcción permanente. Lo /ue por desgracia no es automáticamente cierto. *s posible obtener un elevado grado de permanencia pero solamente cuando se emplean los me2ores mtodos y materiales.La durabilidad del concreto va a depender de varios factores por e2emplo el desgaste



/ue producen las ruedas de los automóviles, el intemperismo por efecto de lacongelación, fusión y el ata/ue /uímico, los agentes /uímicos como diferentesácidos y sulfatos, calcio para /ue el concreto dure se debe proteger el concreto conun revestimiento resistente. La resistencia al desgaste por lo general se logra con unconcreto denso, de alta resistencia hecho con agregados duros.

1<. ¿5 !" i+(!r+!a$ili'a') E=(li,!.*s una importante propiedad del concreto /ue puede me2orarse, con frecuencia,reduciendo la cantidad de agua de me0cla, la impermeabilidad es la propiedad ocaracterística /ue tiene un material para evitar /ue el agua penetre y pase por ella.

11. ¿5 !" ca+$i# '! &#l+!n) E=(li,!.*s otra característica del concreto /ue se debe tener en cuenta. Los cambios de

volumen en el concreto se producen por el efecto directo y por la combinación deefectos de varios factores. *stos cambios se deben a la humedad, cambios detemperatura, por el asentamiento del concreto fresco, por el efecto de los agregados/uímicamente activos.

1*. ¿5 !" r!"i"t!ncia) E=(li,!.*s una propiedad del concreto /ue, casi siempre, es motivo de preocupación. La proporción aguacemento es la /ue tiene mayor influencia en la resistencia delconcreto, cuanto mayor sea esta proporción menor será la resistencia.

1-. E=(li,! !l +t#'# '! '#"ificacin ACI.A travs de los años se han reunido un c1mulo de datos relativos a todas las fecetasde la dosificación de las me0clas, y el mtodo del A) utili0a estos datos para predecir algunos resultados dentro de una gran variedad de condicionesespecificadas. +ara utili0ar este mtodo se deben tener datos de laboratorio respectoa los materiales, se debe conocer el peso específico tanto del agregado grueso comodel agregado fino, el peso volumtrico del agregado grueso apisonado, la h1medas yabsorción de los agregados finos y gruesos. (ambin es necesario el peso específico

del cemento /ue generlamente se supone de >=E.

10. ¿C+# "! '!t!r+ina la r!"i"t!ncia a la c#+(r!"in)La resistencia a la compresión se puede definir como la má8ima resistencia medidade un especímen de concreto o de mortero a carga a8ial. "eneralmente se e8presaeb Wilogramos por centímetros cuadrado :gCcm ; a una edad de 3D días se leᵃ



designe con el símbolo fZ c. +ara determinar la resistencia a la compresión, sereali0an pruebas especímenes de mortero o de concreto.

GLO>ARIO

D#"ificacin: *stablecer las proporciones apropiadas de los materiales /uecomponen al concreto, a fin de obtener las resistencia y durabilidad re/ueridas, o bien para obtener un acabado o pegado correctos. "eneralmente e8presado en :gCm;

Tr#nc#cnica: $n tronco de cono recto, de bases paralelas, es la poción de conocomprendido entre dos planos /ue lo cortan y son perpendiculares a su e2e.

A$ra"i&#: $n abrasivo es una sustancia /ue tiene como finalidad actuar sobre otrosmateriales con diferentes clases de esfuer0o mecánico triturado, corte, pulido. *s de

elevada dure0a y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos.

Int!+(!ri"+#: +roceso de degradación y descomposición /ue sufren las rocas ylos minerales debido a la corrosión atmosfrica5 intemperi0ación, daño /ue se produce en a/uello /ue está e8puesto directa y permanentemente a la intemperie9+ara darles mayor resistencia contra el intemperismo se les aplica un baño de cobre.

Pl#lana: !on materiales !ilíceos o aluminosilíceos a partir de los cuales se producía históricamente el cemento, desde la antig^edad #omana hasta la invencióndel cemento +ortland en el siglo [[. oy en día el cemento pu0olánico se

considera un ecomaterial.

teoría materiales

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