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Manual de Entrenamiento Técnico Ensayos No Destructivos

Tema N° 2

Ensayos No Destructivos Líquidos Penetrantes

Preparada por: Sr. Juan Carlos Monsalvo

2007

Nº: 1 /07

Página Nº: 2 6/NOV/07


PAGINA INTENCIONALMENTE DEJADA EN BLANCO



METODO: LIQUIDOS PENETRANTES INTRODUCCION El método de Ensayo No Destructivo (END) por Líquidos Penetrantes(LP), está basado en el principio de la capilaridad de los líquidos que permite su penetración y retención en aberturas estrechas, su campo de aplicación es la detención de discontinuidades que afloran a la superficie en sólidos no porosos (grietas, fisuras y poros). APLICACIONES La más amplia utilización de los LP, es el campo de los materiales no magnéticos tales como aluminio, magnesio, acero inoxidable, cobres, bronces, latones y otras aleaciones y metales. También es aplicable a la inspección de cerámicos vitrificados, vidrio y plásticos de todos los tipos, para lo que se han desarrollado y puesto a punto penetrantes especiales. Sin embargo, no dan resultados con materiales porosos. LIMITACIONES El método, por supuesto, puede aplicarse a materiales ferromagnéticos, pero existen diversas razones por las que, en estos casos, se prefiere utilizar el método de las partículas magnéticas. VENTAJAS Este método se distingue porque es prácticamente independiente de la forma y geometría de la pieza, requiere de un equipamiento mínimo y permite obtener una gran sensibilidad de ensayo. FUNDAMENTOS Y ETAPAS BASICAS DEL ENSAYO El método de END por LP sirve para detectar discontinuidades que afloran a la superficie en sólidos no porosos, se utiliza un líquido que al aplicarlo sobre la superficie de la muestra penetra por capilaridad en las discontinuidades o grietas posteriormente, y una vez eliminado el exceso de penetrante de la superficie de la muestra, el líquido contenido en las discontinuidades exuda y puede ser observado en la superficie. Fig. 6.1 (1),(3),(5). Hay cinco etapas esenciales a cubrir en el ensayo que están esquematizadas en el cuadro 6.I.



a)Limpieza y Preparación Previas de la Superficie:

Como etapa preliminar, la superficie de la pieza debe estar limpia y seca (esta puede realizarse con detergentes, solventes, chorro de vapor, baños de decapado, ultrasónico, etc.) y las posibles discontinuidades deben estar libres de agua, aceite, tintas, películas protectoras, óxidos, arena, grasa, aceite o cualquier otro agente contaminante. Fig. 6.1-1.

b)Penetración

Consiste en aplicar el penetrante sobre la superficie de la muestra, de manera que pueda alcanzar y entrar en la discontinuidad. Esto se hace por inmersión en un baño, por pulverización o extendiendo el líquido con una brocha o similar. Esta operación debe durar un cierto tiempo, de manera que permita penetrar completamente al líquido en las discontinuidades que pudieran existir. Fig. 6.1-2.

c)Eliminación del exceso de Líquido Penetrante

Tiene por objeto dejar libre la superficie del material del líquido que no ha penetrado en las discontinuidades de manera que en la observación final haya suficiente contraste de las posibles indicaciones sobre el fondo según el carácter del líquido penetrante, pudiendo utilizarse agua o disolventes especiales. Si se utiliza agua como agente de limpieza, es preciso añadir una operación de secado de la superficie, que de lo contrario no permitiría la adecuada aplicación posterior del revelador. Es importante, también, señalar que, cuando se trabaja con penetrantes fluorescentes, conviene realizar esta etapa bajo luz negra para asegurarse de que no queden restos de penetrante que pudieran originar falsas indicaciones. Fig. 6.1-5.

d)Revelado

El revelador actúa como "extractor" del penetrante, acelerando su tendencia natural a salir de la discontinuidad y a extenderse ligeramente por los alrededores de los bordes de la misma. Es un polvo muy fino, normalmente blanco o débilmente coloreado que se aplica directamente en seco o bien por vía húmeda como suspensión en un líquido volátil. Fig. 6.1-7.

e)Observación.

Una vez transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicación del revelador, el operador puede proceder a examinar la muestra ensayada para buscar las posibles indicaciones producidas. Esto se hace bajo luz natural si se trata de penetrantes coloreados o bajo luz negra, en el caso de que se hayan utilizado penetrantes fluorescentes. Fig. 6.1-7.



NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES Si bien la característica de los líquidos penetrantes es precisamente el poder penetrar en el interior de las discontinuidades no basta solo este requisito para examinar un producto, sino que es necesario que reúna otras propiedades tales como estabilidad frente a las temperaturas altas y bajas, no toxicidad, etc. Así por ejemplo, un penetrante ideal debería reunir las siguientes características:

Ser capaz de penetrar fácilmente en discontinuidades muy finas.

No evaporarse o secarse demasiado rápidamente.

Poder limpiar con facilidad la superficie sobre la que se ha aplicado.

Que la operación de limpieza no elimine también el líquido retenido en las discontinuidades.

Emerger rápidamente cuando se aplica el revelador.

Tener un color o fluorescencia que contraste bien con el fondo.

Conservar la fluorescencia o el color aún después de cierto tiempo.

Ser químicamente inerte respecto al material sometido a ensayo.

No tener olor intenso o desagradable.

No ser inflamable.

Ser estable en las condiciones de uso o almacenamiento.

No ser tóxico.

Ser económico.

TIPOS DE PENETRANTES En principio se agrupan en dos familias, los penetrantes fluorescentes y los penetrantes coloreados. Penetrantes Fluorescentes: Son los que incorporan en su composición un pigmento fluorescente claramente visible en la cámara oscura bajo iluminación con luz negra adecuada.



a)Penetrantes fluorescentes autoemulsificables. Son los que se eliminan directamente con agua debido a que incorporan en su composición productos emulsificadores, son de uso muy cómodo y están bastante extendidos, a pesar de su menor sensibilidad y los riesgos de manipulación. b)Penetrantes fluorescentes postemulsificablesPresentan un mayor nivel de sensibilidad en pequeñas discontinuidades. No llevan emulsificador incorporado y necesitan de una etapa intermedia entre la penetración y el lavado con agua.

c)Penetrantes fluorescentes en medio acuoso

Se utilizan en algunas aplicaciones especiales donde es necesario evitar cualquier riesgo de incendio. Tienen propiedades de brillo y sensibilidad.

Penetrantes Coloreados: Consisten en disoluciones de pigmentos fuertemente coloreados en disolventes apropiados. El color más utilizado es el rojo y la tendencia más generalizada es hacia los disolventes orgánicos no inflamables (hidrocarburos halogenados).Tienen la ventaja que no se necesita una fuente luminosa especial para su observación, por lo que son ampliamente utilizados en inspecciones de pie de obra. Asimismo, se suelen utilizar eliminadores especiales que hacen innecesaria el agua de lavado. Los penetrantes coloreados (Tipo II) no pueden ser utilizados en el examen de aceptación final de productos aerospaciales. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES El revelador es el agente que pone de manifiesto los lugares donde ha tenido lugar una retención de penetrante. Actúa de varias formas que tienden a aumentar la visibilidad. Es un polvo muy fino que se extiende sobre la superficie a examinar después de haber eliminado el exceso de penetrante. Las funciones del revelador son las siguientes:

Actúa como un papel secante, ya que extrae el líquido de la discontinuidad.

Proporciona una base sobre la que el penetrante puede extenderse, aumentando así la superficie visible.



Constituye un fondo adecuado que aumenta el contraste con respecto al que se conseguiría sobre la superficie de la muestra, cubriendo además posibles irregularidades que podrían originar confusión.

Los reveladores aplicados por vía húmeda (dispersos en un disolvente) tienen la ventaja adicional de que el disolvente contribuye a aumentar la cantidad de penetrante extraída.

Acorta el tiempo necesario para que la indicación resulte visible al inspector.

Propiedades de los Reveladores Para cumplir de la forma más perfecta posible la función encomendada, el revelador debe reunir, en mayor o menor grado las siguientes características:

Debe ser absorbente para asegurarse un máximo en el poder "secante".

Debe estar finamente dividido para conseguir una buena definición del contorno de las discontinuidades.

Debe tener el suficiente poder cubriente para enmascarar los colores de fondo de la muestra que pudieran interferir.

Debe ser fácilmente aplicado dando una capa continua de espesor uniforme.

Debe ser fácilmente eliminable después de la inspección y no debe contener productos nocivos o tóxicos para el operador.

TIPOS DE REVELADORES Hay cuatro tipos de reveladores:

Polvo seco. Los componentes se deben secar antes de la aplicación del revelador. El revelador seco se debe aplicar de forma de cubrir toda la superficie a inspeccionar. Los componentes se pueden sumergir en un recipiente o en una cabina con revelador seco. También se pueden polvorear con un aplicador manual o con una pistola electrostática. Los reveladores secos no se pueden utilizar con penetrantes de contrastes o visibles (tipo II). El exceso de polvo puede ser removido sacudiendo o palmeando suavemente la parte, o soplando con baja presión de aire comprimido, seco y limpio.



El tiempo mínimo de revelado debe ser de 10 minutos y el máximo de 4 horas.

Suspensiones de polvo en agua. Los componentes se deben secar antes de la aplicación del revelador. Los reveladores no acuosos solamente se pueden aplicar por rociado. Los reveladores acuosos suspendibles no se pueden utilizar con los sistemas penetrantes tipo II.

Disoluciones acuosas. Los reveladores acuosos, se puede aplicar al componente después del enjuague o cuando el componente a sido secado, salvo que se especifique lo contrario. Los reveladores acuosos solubles no se pueden utilizar con los sistemas penetrantes tipo II. Los reveladores se aplican por rociado, flujo o inmersión. Los componentes se deben secar por aire u horno de acuerdo a los parámetros establecidos en el procedimiento.

Suspensiones de polvo disolventes Los componentes se deben secar antes de la aplicación del revelador. Solamente se pueden aplicar por rociado. En los penetrantes Tipo I (fluorescentes), se debe aplicar una capa fina y uniforme, que provea un contraste adecuado. Es importante la uniformidad y espesor de la capa del revelador para ambos tipos de sistemas de penetrantes. Para el tipo I, si el espesor de la capa es demasiado grueso, es componente se debe limpiar y reprocesar. Los tiempos mínimos y máximos de espera de los reveladores no acuosos, son de 10 y 60 minutos respectivamente. Los más utilizados son el revelador en polvo seco o bien suspensiones de polvo en medios líquidos, como el agua. CABINA DE INSPECCIÓN Luz Ultravioleta (negra o de Wood) Controlar diariamente por estado, condición y limpieza, luz filtro y soporte. Intensidad de luz negra Controlar cada 8 horas, la intensidad de luz negra, utilizando el aparato radiometer, dicha intensidad no debe de ser menor a 1000 µW/Cm2 (micro watt por centímetro cuadrado) o 100 fc (pie candela), sobre la pieza.



Se debe permitir que la lámpara precalentarse como mínimo 5 minutos antes de realizar la medición. Se recomienda la luz se ubique a una distancia entre 150 a 375 mm de la pieza a inspeccionar. El operador previo a iniciar la tarea necesita de una adaptación no menor a los 3 minutos. Se aconseja la utilización de lentes protectores de U.V. Intensidad luminosa de Cabina (Oscurecimiento) Se controla diariamente su intensidad y esta debe ser menor o igual a 2 fc (pie-candela) o 20 lx (lux por metro cuadrado). Intensidad de luz blanca La cabina de inspección y prelavado, además de la luz negra, debe contar con una lámpara de luz blanca, con una intensidad de 1000 lx (lux por metro cuadrado) o 100 fc (pie–candela), mínimo sobre el plano de trabajo. Sensibilidad del proceso Se controla semanalmente, aplicando el proceso completo conforme normas, utilizando para ello bloques patrones, adecuados a cada caso: Aluminio Níquel – cromo Acero cromado duro Cerámico Etc. PENETRANTE Temperatura La temperatura de los materiales penetrantes y de la parte superficial, deberá estar comprendida entre 4 y 52°C o 40 y 125°F. La mayoría de los penetrantes dan resultados satisfactorios a temperaturas tan bajas como 5 °C, si bien el operar a temperaturas tan bajas de la indicada puede producir condiciones no satisfactorias. La mayoría de los penetrantes son bastantes estables a temperaturas de hasta 40 °C. Si un penetrante se calienta hasta el punto en que sus constituyentes más ligeros se eliminan (evaporan), ello pudiera reducir la sensibilidad de la inspección, y los vapores volátiles pudieran crear riesgo de incendio o para la salud. No se recomienda, por lo tanto, calentar el penetrante. Separación y precipitación del Penetrante Controlar el asentamiento, precipitación y separación del constituyente del penetrante semanalmente, prelavando una probeta patrón y observándola después de cuatro horas de reposo.



Viscosidad La viscosidad no produce efecto alguno en la habilidad de un líquido para “penetrar” aunque afecta a la velocidad de penetración, hacia o desde la discontinuidad o difunde en otros materiales del proceso, medio de lavado, etc.. Los penetrantes de alta viscosidad presentan la desventaja de penetrar más lentamente; por otra parte, los penetrantes de baja viscosidad se escurren demasiado de prisa y tienen la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad. Sirve además como indicación de la formulación del producto y su mantenimiento entre partidas.

Se determina como promedio de un número de lotes de producción y debe ser evaluado periódicamente.

Se puede medir por método cinemático ASTM-D445 o en unidades Saybolt ASTM-D88, expresando el resultado en cetistokes (referencia norma IRAM 6597 y 6568).

Las condiciones de viscosidad no deben variar en +/- 10% de su valor promedio. Tomada a 100 °F o 38 °C.

Tensión superficial La tensión superficial juega un papel importante en la efectividad del penetrante. Los líquidos de alta tensión superficial son por lo general disolventes excelentes, y disolverán con facilidad componentes penetrantes tales como materias colorantes. No obstante, los líquidos con baja tensión superficial crean las propiedades d distribución y penetración necesarias requeridas en un buen penetrante. Brillantes La brillantes debe ser controlada trimestralmente, comparando el penetrante en uso con penetrante nuevo, conjuntamente con la prueba de sensibilidad. Este parámetro caracteriza el comportamiento de un líquido penetrante fluorescente por su actividad de emisión de luz fluorescente al ser excitado con luz negra, depende del pigmento y su concentración en el penetrante.

Se determina por comparación conforme la norma MIL I-25135, Párrafo 4.5.3; utilizando un equipo Photo fluorimetro.



Lavabilidad Controlar la lavabilidad del penetrante; o del sistema, según el proceso penetrante más emulsificador; en forma mensual. No debiendo mostrar residuos fluorescentes. Parámetro importante en la evaluación del comportamiento de un líquido penetrante; es la facilidad de su remoción de la superficie ensayada.

Se determina según lo establecido en la norma MIL-I-25135 apartada 4.5 por comparación con producto nuevo.

Contenido de Agua Verificar el contenido de agua trimestralmente conforme la norma ASTM D-95 permitiéndose un valor máximo conforme al producto utilizado y a Normas: Si el contenido de agua supera estos valores; se debe descartar el producto y reemplazarlo con producto nuevo. Los penetrantes lavables con agua y los emulsificadores están basados en la acción química de un detergente, que en el límite de la compatibilidad con agua provee una definida separación de la emulsión. La tolerancia depende del penetrante y puede llegar hasta valores del 20% o 25%.

Valor normal 15% Contenido de Azufre y Alógenos Los productos que conforman el equipo para ensayos por penetrantes deben tener un “contenido mínimo de azufre y alógenos”. Azufre: Afecta con ataque produciendo sales a las aleaciones con base de Níquel. Ciertas aleaciones son sensibles a compuestos de azufre, desarrollando efectos de corrosión intergranular. Se determina en porcentaje de azufre (S) en residuo no volátil del material luego de completar su evaporación. Alógenos: Afecta con ataque produciendo sales a los aceros inoxidables y aleaciones de Titaneo. Los alógenos en especial el fluor y el cloro, muestran tendencia a producir ataques en aceros aústeniticos, aleaciones de níquel o titaneo, su efecto más peligroso es la inducción de corrosión bajo tensiones.



EMULSIFICADOR Lavabilidad del emulsificador Controlar la lavabilidad del emulsificador de acuerdo a lo establecido en a norma MIL-I-25135 apartado 4.5 (Ver punto 3.4 7 3.4.1). l

Índice de Emulsificador Es el porcentaje de penetrante que se puede agregar al emulsificador sin destruir su lavabilidad. Tiempo de emulsificación Con penetrantes post-emulsificables, el emulsificador será aplicado por pulverizado o por inversión siendo el tiempo de emulsión crítico. No permitiéndose que supere los 5´, a menos que otros tiempos estén calificados. Es un compuesto químico hidrofilico o lipofilico, que adicionado a un líquido penetrante lo modifica, permitiendo su dispersión en agua para facilitar su lavado y cuyo color o fluorescencia, serán visualmente diferentes del penetrantes que integra la misma técnica. Contenido de Agua del Emulsificador Controlar el contenido de agua del emulsificador conforme a la norma ASTM D-95 (Ver párrafo 3.5 / 3.5.1) para el tipo de emulsificadores lipofilicos. Concentración en Emulsificadores Hidrofilicos Chequee la concentración de la solución con el refractómetro y la misma no puede exceder de un 3% del valor inicial especificado. REVELADOR Contaminación del revelador Controlar el revelador con lámpara de luz negra diariamente para verificar que no este contaminado con restos de líquido penetrante u otros materiales. Precipitación del revelador En el caso de reveladores húmedos acuosos o no acuosos, la evaluación de la velocidad de asentamiento del polvo en la suspensión permite obtener información de su calidad y además de las condiciones de trabajo, dependiendo de la densidad de las partículas, de su tamaño y de la concentración en la suspensión.



Consideraciones sobre el revelado La permanencia del revelador sobre la parte previo a la inspección no deberá ser menor a 10 minutos (tiempo mínimo, de espera), el tiempo de revelado comienza después de la aplicación del polvo revelador seco y tan pronto como la capa húmeda del revelador seque (acuosos o no acuosos). Si el sangrado no altera la indicación se permiten tiempos superiores, máximo 2 horas (tiempo, máximo de espera). Dependiendo del tipo de revelador las partes deberán ser secadas y puede realizarse utilizando un horno recirculante de aire caliente, una ráfaga de aire caliente o por exposición a la temperatura ambiente. El exceso de polvo puede ser removido sacudiendo o palmeando suavemente a parte, o soplando con baja presión de aire comprimido, seco y limpio. l

CABINA DE AIRE CALIENTE Regulación de la temperatura: Se controla la temperatura de la cabina, de forma tal que la pieza no supere los 71°C o 160°F. La temperatura del componente se debe mantener entre los 10 a 38 °C, (50 a 100 °F) para el método fluorescente y entre los 10 a 52 °C (50 a 100°F) para el método visible. Si se excede esta temperatura puede afectar la sensibilidad del penetrante. El tiempo de secado no debe exceder los 40 / 60 minutos. Uniformidad de calor de cabina Controlar semestralmente con un termómetro calibrado la temperatura de cabina, dicha temperatura no debe variar en +/- 5°C con respecto al termómetro de cabina. CABINA DE LAVADO DE PENETRANTE Luz ultravioleta Controlar la intensidad luminosa de la lámpara de luz negra cada 8 horas, esta debe ser no menor a 1000 µW/Cm2 o 100 fc. Diariamente controlar la lámpara, filtro y soporte por estado condición y limpieza. Presión de Agua Controlar la presión de agua diariamente. La misma deberá ser constante y no excederá de 25 psi o (172 Kpa). Normalmente aplicada a una distancia no mayor de 300 mm.



Temperatura del Agua de lavado del Penetrante La temperatura del agua de lavado del penetrante será controlada diariamente y deberá mantenerse dentro de los 10 a 38 °C, (50 – 100 °F). Evitar el sobre lavado de la parte, considerando que el mismo puede provocar la remoción del penetrante del defecto. Indicador DLM-1000 Radiometer o equivalente Calibrar el indicador DLM-1000 y los censores de luz ultravioleta y blanca, semestralmente por un ente calificado. Termómetro La calibración del termómetro se efectuara en forma trimestral, verificando la uniformidad del horno de secado y se debe establecer como máximo una diferencia de +/- 5°C con instrumento de cuba. Medidas de Seguridad

Mantener ventilación adecuada cuando se manejas soluciones detergentes, emulsionantes, penetrantes o reveladores.

Evitar la inhalación repetida o prolongada de los vapores o polvos, dado que ello pudiera resultar en irritación de las membranas mucosas.

Evitar el contacto directo con materiales empleados en la inspección por líquido penetrante utilizando guantes de neopreno, polipropileno, etc.

Mantener limpios ambos lados de los guantes.

Las áreas del cuerpo que se hubieran expuesto deberán lavarse con jabón y agua.

Detectar trazas de penetrantes fluorescentes sobre la piel, vestuario y guantes utilizando luz negra.

Almacenar todos los aerosoles en un cuarto fresco y seco y protegido de la luz solar directa; las temperaturas superiores a 50 °C podrían hacer explotar los recipientes. Evítese la exposición de latas presurizadas a llamas directas.



REGISTRO DE LOS RESULTADOS Las indicaciones del ensayo se deben registrar por medio de un sistema de identificación y rastreabilidad adecuado. Para el registro, se pueden utilizar: croquis, fotografías o resina mono componente elastoplástica. INFORME Debe de contener como mínimo la siguiente información:

a) Nombre de la empresa

b) N° de informe

c) Identificación de la pieza

d) Procedimiento y Normas utilizadas

e) Características Generales del Ensayo

f) Resultados

g) Registro

h) Fecha

i) Identificación del operador responsable



CLASIFICACION DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES Conforme ASTM E-1417 Tipo Tipo I – Líquido Fluorescente Tipo II – Líquido de Contraste o visible Método Método A: Lavable con agua Método B: Post emulsificable, lipofilico Método C: Removible con solventes Método d: Post emulsificable, hidrofilico Sensibilidad Nivel ½: Muy bajo Nivel 1: Bajo Nivel 2: Medio Nivel 3: Alta Nivel 4: Muy alta Reveladores Forma a: Polvo seco Forma b: Soluble en agua Forma c: Suspendido en agua Forma d: No acuosos para tipo I – Penetrante Fluorescente Forma e: No acuosos para tipo II – Penetrante de contraste Forma f: Aplicaciones especificas Clasificación de Solventes y romovedores Clase 1: Halogenados Clase 2: No Halogenados Clase 3: Otras especificaciones



PRINCIPIO FÍSICO

FUNDAMENTOS DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES



FUNDAMENTOS DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES



ETAPAS BASICAS DEL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES



VENTAJAS Y LIMITACIONES EN EL EMPLEO DE

LIQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES

TIEMPOS DE PENETRACIÓN DE LÍQUIDOS PENETRANTES



TIEMPOS DE PENETRACIÓN



MATERIALES O EQUIPAMIENTO CONTROL RESPONSABLE FRECUENCIA

PERFOMANCE DEL SISTEMA System Performance Laboratorio Semanal E1417

LUZ ULTRAVIOLETA (U.V.) Diario INTENSIDAD DE U.V. Mensual OSCURECIMIENTO Mensual

CABINA DE INSPECCION

INTENSIDAD DE LUS BLANCA

Laboratorio

Mensual SENSIBILIDAD DE PROCESO (Crack Chrome Panels)

EQUIVALENTE CON MATERIAL NUEVO (Con la compra de cada partida)

Laboratorio Mensual

SEPARACION Y PRECIPITACION Semanal VISCOSIDAD Mensual BRILLANTES (Brightness) Trimestral E1417 LAVABILIDAD (Wetability) Mensual E1417

PENETRANTE

CONTENIDO DE AGUA (Water Content Tes)

Laboratorio

Trimestral LAVABILIDAD Mensual E1417 EMULSIFICADOR CONTENIDO DE AGUA

Laboratorio Mensual E1417

CONCENTRACIÓN (Concentration) Semanal E1417 CONTAMINACION (Contamination) Diario E1417 REVELADOR (Developer) CONDICIÓN (Condition)

Laboratorio Diario E1417

REGULACION DE TEMPERATURA Semanal CABINA DE AIRE CALIENTE (HORNO DE SECADO) UNIFORMIDAD

Laboratorio Semestral

LUZ ULTRAVIOLETA (U.V.) Diario / Mensual PRESIÓN DE AGUA (Water Wash Pressure) Diario E1417

CABINA DE LAVADO DE PENETRANTE

TEMPERATURA DE AGUA (Water Wash Temperature)

Laboratorio

Diario E1417 LUZ ULTRAVIOLETA (U.V.) (Black Light Intensity) Diario E1417 CABINA DE INSPECCION

LUZ BLANCA

Laboratorio

Diario INDICADOR DE LUZ U.V. (Light Meter) CALIBRACIÓN (Calibration) INSTITUTO CALIFICADO Semestral INDICADOR DE LUZ BLANCA (Light Meter) CALIBRACIÓN (Calibration) INSTITUTO CALIFICADO Semestral TERMOMETRO CALIBRACIÓN Laboratorio Mensual MANOMETRO CALIBRACIÓN Laboratorio Semestral

PRINCIPIO FÍSICOETAPAS BASICAS DEL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTESVENTAJAS Y LIMITACIONES EN EL EMPLEO DETIEMPOS DE PENETRACIÓN

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