TEGNOLOGÍA INNOVADORA EN FILTRACIÓN EMC, SCR y DeCONOx Camilo Buitrago

Scheuch GmbH, Austria

SCHEUCH GMBH DATOS Y CIFRAS Propietarios Familia Scheuch

Directivos Herbert Kendler

Stefan Scheuch

Ventas >150 Millones de EUROS

Participación

Exportaciones 80 %

Inversión en I&D: 3 Milliones de EUROS (al año)

Staff 630 (Casa Matríz /Aurolzmünster, Austria)

750 (Grupo Scheuch)

SCHEUCH GMBH INDUSTRIA DE ÁRIDOS

Industria de Áridos

Filtros para gases de combustión, de desempolvado, y Filtros de proceso para las industrias del cemento, la cal, y el yeso; así como para las industrias de explotación de canteras, de materiales de construcción, y del reciclaje de desechos de la construcción.

Molienda de

Carbón

Horno / Molienda

Crudo

Enfriador de Clínker

NUESTROS FACTORES DE ÉXITO UN COMPLETO CATÁLOGO DE SERVICIOS

NUESTROS FACTORES DE ÉXITO UN COMPLETO CATÁLOGO DE SERVICIOS

EL AVANZADO Y PATENTADO SISTEMA DE LIMPIEZA

COMPARACIÓN: ONLINE / OFFLINE

Online Offline

Ventajas • Presión diferencial del

filtro constante

• Baja presión diferencial del filtro

• Mayor vida útil de las mangas

• Menor presión de limpieza y demanda

de aire comprimido (limpieza sin

contra-presión)

Desventajas • Incremento constante en la

presión diferencial del

filtro

• Envejecimiento prematuro

de las mangas

• Alta demanda energética

para el proceso de limpieza

• Alta variación de la presión diferencial

• Efectos negativos en los procesos

principales y en la calidad del

producto

COMPARACIÓN: ONLINE / OFFLINE

Online Offline

Ventajas • Presión diferencial del

filtro constante

• Baja presión diferencial del filtro

• Mayor vida útil de las mangas

• Menor presión de limpieza y demanda

de aire comprimido (limpieza sin

contra-presión)

Desventajas • Incremento constante en la

presión diferencial del

filtro

• Envejecimiento prematuro

de las mangas

• Alta demanda energética

para el proceso de limpieza

• Alta variación de la presión diferencial

• Efectos negativos en los procesos

principales y en la calidad del

producto

EMC – LA DIFERENCIA DECISIVA

On 25th April 2003 under no. AT 410403 the Austrian patent, and on 6th Oktober 2004 under no. EP 1404431 the European patent of Scheuch GmbH, Aurolzmünster/Österreich, for EMC cleaning technology was issued.

EMC – VENTAJA PRÁCTICA: SISTEMA DE LIMPIEZA ON-LINE

EMC – VENTAJA PRÁCTICA: LIMPIEZA EN CONDICIÓN DE FLUJO NULO (EMC)

COSTOS OPERATIVOS MÍNIMOS FILTRO EMC PARA DESPOLVADO DEL HORNO

COSTOS OPERATIVOS MÍNIMOS FILTRO EMC PARA MOLIENDA DE CEMENTO

MÍNIMOS COSTOS DE INVERSIÓN DEPENDIENDO DE LA LONGITUD DE LAS MANGAS Mayor longitud de mangas permite: Menor tamaño del filtro

- 20% ahorros en la inversión

para EMC / 10 m vs. 6,0 m / ON-Line

-20%

BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 6 M 8M LONG. MANGA

Longitud de Mangas: 6 m

BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 6 M 8M LONG. MANGA

BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 6 M 8M LONG. MANGA

Ahorros

gracias a la

Tecnología

con mangas

de 8 m de

longitud

BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 8 M 10M LONG. MANGA

Ahorros

BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 8 M 10M LONG. MANGA

gracias a la

Tecnología

con mangas

de 8 m de

longitud

SUPERFICIE EN PLANTA

• Comparación 6m-8m-10m

LOS BENEFICIOS DEL EMC = MENORES COSTES DEL CICLO DE VIDA

Costos de Operación Hasta 30 % menos potencia en el ventilador

Doble vida útil de las mangas

Hasta 80 % menos consumo de aire comprimido

Costos de Inversión Menores costos de inversión primaria

(toneladas de fabricación, montajes,…)

Menores costos de inversión secundaria

(cimentación, construcción, ductería, aislamiento)

PORQUÉ EMC Múltiples razones por

las cuáles elegir Disponibilidad Planta > 99%

Eliminación de velocidad intersticial

Aumento en la eficiencia de la limpieza

80 % menos consumo de aire comprimido

Baja presión diferencial del filtro

Hasta 30% menos consumo de potencia

en el ventilador

Duplica la vida útil del medio filtrante

Menor concentración de polvo en el

aire limpio de salida<5mg/Nm³

Menores emisiones sonoras

Conclusiones

Menores Costos de Operación

Menores Costos de Inversión

Insuperables Costes de Ciclo de Vida

Más de 200 referencia EMC alrededor del mundo!

CONVERSIÓN EMC: HOLCIM LÄGERDORF, ALEMANIA

SCHEUCH DE CARA AL FUTURO HOY

10m son “Estado-del-Arte-SCHEUCH“

12m pueden ser instaladas

14m en camino

TECNOLOGÍA SCR …Y EL FUTURO EMPIEZA… AHORA!!!

Limpieza de gases de combustión

Tecnología SCR Optimizada para la reducción de NOx, dependiendo de la configuración de la planta

• Sistema para controlar la emisión de múltiples contaminantes, con base en Tecnología de Adsorción Seca con acondicionamiento de gases para la reducción de Mercurio, SOx, HCl, HF, Dioxinas y VOCs

TECNOLOGÍA SCR

LA PRIMERA INSTALACIÓN

INDUSTRIAL TIPO

SEMI-HIGH-DUST

Sistema “Semi-Dust SCR“

en Lafarge Perlmooser AG,

Mannersdorf/Austria

DeCONOx

Desempeño del Sistema DeCONOx

Reducción de NOx del 90 % ó ≤ 200 mg/Nm³ (< 10 mg/Nm³ exceso de

amoníaco)

Reducción de CO / VOC (Volatile Organic Compounds) del 99 %

Desactivación del Catalítico en el rango SCR a baja carga de polvo (Low

Dust).

Autosuficiencia Térmica – no requiere energía externa (excepto para

arranque y parada) a una concentración de 3.500 mg/Nm³ CO mínimo.

Caída de Presión 30 mbar

DeCONOx

Principio de Funcionamiento

DeCONOx

DeCONOx de 5 lechos - 230.000 Bm³/h

DeCONOx

LIMPIEZA DE GASES DE COMBUSTIÓN … EN CAMINO PARA LA INDUSTRIA CEMENTERA "Multi-Pollutant Control System" de SCHEUCH

con base en Tecnología de Adsorción Seca

con acondicionamiento de gases

PARA REMOCIÓN DE Hg & THC

Inyección de Polvo de Carbón Activado en la

corriente de gases antes del Filtro Primario, o

después de éste seguido de un Filtro Secundario,

para tasas de remoción más altas. La eficiencia

de adsorpción del PCA es mucho más alta con

Filtro Secundario dada la baja contaminación con

polvo de cemento, permitiendo reinyección del

PCA.

PARA REMOCIÓN DE HCl, HF & SOx

Inyección de Ca(OH)2 en los gases de escape del

horno antes del Filtro Primario para remover más

del 99% de HCl, por encima del 95% de HF más

del 95% de SO2. Una reacción de neutralización

tiene lugar, permitiendo la captura de estos gases

ácidos en el Filtro primario como sólidos.

Cliente:

Loesche South Africa (Pty) Ltd

SA / Braamfontein

Aplicación:

Filtro para Molienda de

Cemento

EMC 6,0 m

Capacidad:

610,000 Am3/h

Arranque:

Julio 2009

AFRISAM ROODEPOORT

Cliente:

AfriSam (South Africa) (Pty) Ltd.

SA / Weltevredenpark

Aplicación:

Filtro para ampliación del

sistema de desempolvado de

Horno/Molino de Crudo

EMC 8,0 m

Capacidad:

900,000 Am3/h

Arranque:

Agosto 2013

AFRISAM ULCO

Cliente:

Holcim Group Support, Inc.

US-Miami

para Holcim Ecuador S.A.

Planta „Cerro Blanco“

ECUADOR / Guyaquil

Aplicación:

Desempolvado Enfriador Clínker

Línea 1+2, EMC 6,0 m

incluyendo sistema

WHR (Recup. Calor Residual)

con Intercambiador Aire/Aire-HEX

Capacidad:

2 x 310,500 Am3/h

Arranque:

2007 + 2010

HOLCIM GUAYAQUIL

Cliente:

Holcim Group Support, Inc.

US-Miami

para Holcim Ecuador S.A.

Planta „Cerro Blanco“

ECUADOR / Guyaquil

Aplicación:

Filtro para Molienda de Cemento

incluyendo chimenea

EMC 8,0 m

Capacidad:

834.000 Am3/h

Arranque:

2012

HOLCIM GUAYAQUIL

Cliente:

Cemex Colombia S.A.

Planta „Caracolito“

COLOMBIA / Ibagué

Aplicación:

Conversión ESP a Filtro de Mangas

EMC 10,0 m

Capacidad:

350,000 Am3/h

Arranque:

2006 (EMC-7,0m)

2013 (upgrade a EMC-10,0m)

CEMEX COLOMBIA S.A. PLANT „CARACOLITO“

Cliente:

Holcim (Suiza) AG

Suiza / Untervaz

Aplicación:

Filtro para Enfriador

de Clínker

EMC 6,0 m

con Intercambiador

Aire/Aire-HEX

Capacidad:

173,000 Am3/h

Arranque:

2012

HOLCIM (SCHWEIZ) AG

Cliente:

Holcim Deutschland

Alemania / Lägerdorf

Aplicación:

Conversión ESP a Filtro de Mangas

EMC con 10,0 m

Capacidad:

2 x 720,000 Am3/h

Arranque:

2011

HOLCIM (DEUTSCHLAND) AG

Cliente:

Holcim (Süddeutschland)

Alemania / Dotternhausen

Aplicación:

Desempolvado de

Horno / Molienda de Crudo

EMC 8,0m bag length

Capacidad:

360,000 Am3/h

Arranque:

2009

HOLCIM (SÜDDEUTSCHLAND) GMBH

Cliente:

Lafarge Perlmooser AG

AUSTRIA / Mannersdorf

Aplicación:

SCR

(Sistema Reducción NOx)

Arranque:

2012

LAFARGE PERLMOOSER AG

Cliente:

Amreyah Cement

EGYPT / Alexandria

Aplicación:

Desempolvado de Horno

EMC 8,0 m

Capacidad:

794,000 Am3/h

Arranque:

2011

AMREYAH CEMENT COMPANY

Cliente:

Zementwerk Leube

AUSTRIA / Salzburg

Aplicación:

Desempolvado de

Enfriador de Clínker

Incluyendo Sistema WHR

(Recuperación Calor

Residual)

Capacidad:

172,000 Am3/h

Arranque:

2010

ZEMENTWERK LEUBE

Cliente:

LOESCHE

para Cementos Bío Bío S.A.

CHILE / Curico

Aplicación:

Desempolvado de Molino de Cemento

Capacidad:

360,000 Am3/h

Arranque:

2007

CEMENTOS BÍO BÍO S.A.

Cliente:

A TEC Advanced Process Technologies

para Holcim

ESLOVAQUIA / Rohoznik

Aplicación:

Desempolvado de Bypass de Álcalis

Capacidad:

104.000Am³/h

Arranque:

2006

A TEC ADVANCED PROCESS TECHNOLOGIES PROJ. HOLCIM ROHOZNIK / SK

Cliente:

Cementos Argos S.A.

COLOMBIA / Rio Claro

Aplicación:

Desempolvado de Enfriador

de Clínker

EMC 6,0 m

con Intercambiador

Aire/Aire-HEX

Capacidad:

152.000 Am³/h

Arranque:

2012

CEMENTOS ARGOS

Cliente:

Yamama Cement

ARABIA SAUDITA / Riad

Aplicación:

Desempolvado de Bypass de Álcalis

EMC 10,0m filter bag length

Capacidad:

280.000 Am³/h

Arranque:

2012

YAMAMA CEMENT

Thank you for your attention