tecnólogo en gestion de la produccion industrial _223310_ (2) (1)

Sistema de Gestión de la Calidad

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION

RED TECNOLÓGICA: PRODUCCION INDUSTRIAL

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INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION

CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:

223310 GESTION DELA PRODUCCION INDUSTRIAL

DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES

Lectiva Total 18 MESES

24 MESES Productiva

6 MESES

NIVEL DE FORMACIÓN NIVEL TECNOLOGICO

JUSTIFICACION

La Tecnología en Gestión de la Producción Industrial es la respuesta a la necesidad cada vez mayor de incrementar la productividad en el sector industrial; teniendo en cuenta la globalización de los mercados y su creciente y dinámica competencia, que exige a la empresa moderna la búsqueda permanente de estrategias que le permitan la optimización de sus procesos para satisfacer clientes cada vez más exigentes.

REQUISITOS DE INGRESO

• Académicos: Grado 11. • Superar prueba de actitud y conocimiento

COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA

291201028?

291201029? 291201031?

291201030?

291101022? 291101020?

Organizar el Sistema de Producción de acuerdo con los Objetivos Empresariales.

Controlar la Calidad de los Procesos de acuerdo con la Normatividad Vigente.

Controlar el Flujo de los Materiales y de la Información, según los Requerimientos del Proceso Productivo. Implementar Herramientas de Optimización de Recursos para el Mejoramiento de Procesos Productivos.

Elaborar el Plan General de Producción, según el Plan de Ventas, Niveles de Inventario y Capacidad de Producción. Programar la Producción según Producto a Fabricar y Periodicidad




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291201032? 270502016?

Establecida.

Definir las Herramientas para Automatización y Control de Procesos de acuerdo con las Especificaciones del Producto.

Orientar las Actividades del Personal a cargo, con base a las Políticas de la Organización.

OCUPACIONES QUE PODRA DESEMPEÑAR

Coordinador de producción Jefe de planta Programador de producción Analista del área de producción Analista de tiempos y movimientos Coordinador de transporte y distribución Coordinador de almacenes y bodegas Coordinador de la función compras Auditor interno Coordinador de procesos de calidad

ESTRATEGIA METODOLOGICA

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento:

• El instructor - Tutor • El entorno • Las TICs • El trabajo colaborativo




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PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN – Archivo en Excel

GRÁFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS




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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

291201028 V-1 Organizar el Sistema de Producción de acuerdo con los Objetivos Empresariales

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE

352

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE

CODIGO DENOMINACIÓN 29120102801

29120102802

29120102803

29120102804 29120102805

29120102806

29120102807 29120102808

29120102809 29120102810 29120102811 29120102812 29120102813

• Identificar los procesos industriales: Metalúrgicos, metalmecánicos, químicos, plásticos, vidrio, alimentos y bebidas, ensamble de vehículos y electrodomésticos, confecciones textiles y en cuero, calzado, muebles metálicos y en madera teniendo en cuenta las características técnicas, operativas y tecnológicas.

• Interpretar el entorno legal, organizacional, tecnológico, económico, ambiental y competitivo del sistema productivo de acuerdo con la clase de industria y el tipo de empresa.

• Definir el sistema productivo de acuerdo con el nivel de transformación, la organización que se tiene para producir y la naturaleza del producto.

• Reconocer las maquinas, equipos, instrumentos e instalaciones requeridos por el proceso según necesidades empresariales y requerimientos del cliente.

• Organizar el programa de mantenimiento con base en las necesidades del proceso productivo (planeación, programación, ejecución y evaluación).

• Clasificar la estructura organizacional de la empresa de acuerdo con los sistemas Jerárquicos (lineal, funcional, matricial y divisional).

• Implementar el proceso productivo según la distribución en planta y los procedimientos empresariales.

• Proponer el diseño y/o rediseño de la distribución en planta conforme a normas establecidas teniendo en cuenta parámetros técnicos, operativos y tecnológicos.

• Estandarizar los movimientos y micromovimientos en el puesto de trabajo teniendo en cuenta el proceso productivo.

• Programar las actividades del proceso de producción de acuerdo con el manual de procedimientos.

• Calcular los tiempos estándar para controlar el rendimiento en el trabajo mediante procedimientos establecidos.

• Elaborar las actividades de los procedimientos de trabajo según las tareas asignadas en el puesto de trabajo.

• Ejecutar el plan de emergencia y contingencia, teniendo en




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cuenta el procedimiento establecido por la organización. 3. CONOCIMIENTOS

3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • MATERIALES: Clasificación, propiedades físicas, propiedades químicas. Sectores Productivos: Industria, empresa. Proceso productivo: Producción, proceso, producto, procedimiento, método, productividad, efectividad, eficacia y eficiencia. • PROCESOS MECÁNICOS: La ingeniería y los procesos de manufactura. Naturaleza y propiedades de los materiales. Producción de metales ferrosos y no ferrosos. Fundición, soldadura y pulvimetalurgia, Proceso de soldadura, Proceso de mecanizado, Mecanizados especiales, Conformados de superficies, Tratamientos térmicos, Tratamientos de superficies.

• PROCESOS QUÍMICOS: Naturaleza y propiedades de los procesos químicos en: Industrias extractivas, Industria química y petroquímica, Industria textil, Industria alimenticia, Industria manufacturera con armado en línea, Industria de la madera. • CLASIFICACION INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME(Código CIIU): Empresas, tipos de empresas. • TECNOLOGIA INDUSTRIAL: máquinas, equipos, instrumentos e instalaciones. • SISTEMA ORGANIZACIONAL: tipos, sistemas lineales de responsabilidad. • TIPOS DE BIENES: Bienes de consumo, bienes de capital, productos perecederos y no perecederos. • EL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO: Características, objetivos y etapas, • DISEÑO DE PRODUCTOS: Análisis de valor y despliegue de la función de calidad. • MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): Principio de mejora continua, tipos de mantenimiento, gestión de equipos. • DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, tipos, factores de distribución. tipologías de plantas industriales, técnicas de distribución. • ESTUDIO DEL TRABAJO, métodos y técnicas, diagramas de procesos, métodos y técnicas, Procedimientos de trabajo, tipos y métodos. Técnicas para medición del trabajo, movimientos y micromovimientos, técnicas de medición de tiempos, tiempos estándar. • OFIMATICA: manejo de procesadores de texto: hojas de cálculo y graficadores. • SALUD OCUPACIONAL: factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico, política y programas de salud ocupacional de la empresa.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Reconocer los procesos industriales: Metalúrgicos, metalmecánicos, químicos, plásticos, vidrio, alimentos y bebidas, ensamble de vehículos y electrodomésticos, confecciones textiles y en cuero, calzado, muebles metálicos y en madera. • Proponer diseños simulados de procesos industriales. • Argumentar las etapas de elaboración de un producto utilizando la herramienta del ciclo PHVA.




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• Caracterizar procesos industriales definiendo puntos críticos en el ciclo de fabricación. • Desarrollar diseños de elaboración de un producto utilizando herramientas ofimáticas. • Reconocer las etapas y la secuencia lógica de un proceso de producción. • Identificar las propiedades físicas y químicas de un material. • Reconocer especificaciones técnicas de maquinas, equipos y productos. • Determinar la curva del ciclo de vida de un producto. • Diseñar un producto que satisfaga los requerimientos exigidos. • Seleccionar en función del producto los diagramas adecuados para describir un proceso de producción. • Diseñar un sistema de producción que garantice en forma efectiva la obtención de las especificaciones técnicas del producto a fabricar, reduzca los tiempos de desplazamiento, facilite el flujo de materiales, el flujo de información y de personal. • Analizar métodos y procedimientos de un puesto de trabajo. • Valorar la velocidad de actuación de los trabajadores. • Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar de una operación. • Identificar características, principios, modelos de estructuras organizacionales. • Uso de equipos y herramientas ofimáticas para el desarrollo de las actividades en el proceso de aprendizaje.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Describe los procesos industriales del sector productivo de acuerdo con sus

características técnicas, operativas, administrativas y tecnológicas, entre otras. • Consultar el entorno legal, organizacional, tecnológico, económico, ambiental y

competitivo del sistema productivo de acuerdo con parámetros empresariales del sector.

• Clasifica el sistema productivo teniendo en cuenta variables del sector y tipo de proceso industrial.

• Selecciona las maquinas, equipos, instrumentos e instalaciones del proceso según necesidades empresariales y requerimientos del cliente.

• Establece el programa de mantenimiento TPM (Planeación Total del Mantenimiento) con base en las necesidades del proceso productivo.

• Identifica la organización de la empresa de acuerdo con las tipologías de organización.

• Organiza el Proceso Productivo teniendo en cuenta la distribución en planta y los procedimientos empresariales.

• Realiza el diseño y/o rediseño de la distribución en planta conforme a normas establecidas teniendo en cuenta producto, proceso y célula.

• Establece criterios de unidad o patrón para medir los movimientos y micro movimientos según métodos de trabajo de acuerdo con el proceso productivo.

• Establece las actividades del proceso de producción de acuerdo con el manual de procedimientos.

• Programa los datos de tiempos estándar para controlar el rendimiento en el trabajo




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teniendo en cuenta la orden de producción. • Formula un programa de procedimientos de trabajo teniendo en cuenta los

desempeños en el puesto de trabajo. • Propone actividades de emergencia y contingencia establecidas por el programa de

salud ocupacional de acuerdo al puesto de trabajo.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Ingeniero Industrial o Ingeniero de Producción Experiencia laboral: Experiencia en el área de organización de producción y experiencia docente Competencias: Organizar el Sistema de Producción de Acuerdo con los Objetivos Empresariales




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CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

291201029 1 Controlar la Calidad de los Procesos de acuerdo con la Normatividad Vigente.


352 Horas


CODIGO DENOMINACIÓN

29120102901

29120102902

29120102903

29120102904

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• Conocer la normatividad relacionada con los Sistemas integrados de Gestión a saber: NTC – ISO 9001:08 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos, NTC – ISO 14001:04 Sistemas de Gestión Ambiental. Requisitos con orientación para su uso, NTC – OHSAS 18001:07 Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional. Requisitos, NTC – ISO/IEC 17025:05 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración, Buenas Prácticas de Manufactura y Normas de muestreo.

• Identificar y manejar los instrumentos requeridos para efectuar mediciones dimensionales (longitud, ángulos, superficies, volumen, entre otras ), de masa, peso e instrumentos que determinen tiempo, color, densidad, flujo, temperatura, humedad, calor, presión, velocidad, nivel, entre otros, con base en la norma de calidad.

• Realizar conversiones de unidades de acuerdo con el sistema MKS, sistema cgs, sistema inglés, sistema internacional de medidas y conversiones.

• Efectuar mediciones dimensionales y de masa, aplicando herramientas estadísticas para el análisis de los resultados con base en la norma de calidad.

• Realizar mediciones de magnitudes físicas, temperatura, presión, color, densidad, nivel entre otros, aplicando herramientas estadísticas para el análisis de los resultados con base en la norma de calidad.

• Realizar pruebas y ensayos de materiales con base en la norma de calidad (constitución de los metales, propiedades mecánicas y físicas de los metales – tracción, alargamiento, estricción, fluencia, compresión, pandeo, torsión, flexión - , dureza, resiliencia.

• Realizar análisis químico cuantitativo y cualitativo: ph, densidad, e índice de refracción con base en la norma de calidad.




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29120102908

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29120102914

• Realizar pruebas y ensayos de acabados de superficies metálicas y no metálicas (rugosidad, planitud) con base en la norma de calidad.

• Elaborar gráficos de control por variables y por atributos de acuerdo con los requerimientos de la norma de calidad.

• Elaborar Planes de Muestreo para Aceptación por Variables y por Atributos de acuerdo con la norma de calidad.

• Identificar y aplicar en un proyecto, propuestas de mejoramiento continuo con base en análisis estadístico.

• Elaborar una propuesta aplicando la norma de calidad de acuerdo con las exigencias del cliente.

• Realizar una auditoría de calidad a un proceso de fabricación con base en la norma de calidad.

• Ejecutar el plan de emergencias y contingencia teniendo en cuenta los procedimientos establecidos en la organización

3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Sistemas de Gestión de la Calidad, Sistemas de Gestión Ambiental, Sistemas de

Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración, Buenas Prácticas de Manufactura y Normas de muestreo.

• Metrología dimensional básica. Sistema Internacional de Unidades, Sistema Inglés, factores de conversión, errores en la medición. Uso, cuidados y calibración de los instrumentos de medición dimensional: reglas de control, cintas métricas, calibradores, medidores de altura, micrómetros, balanzas, dinámometros y goniómetros

• Manejo en el control de longitudes por comparación, reloj comparador , tipos de Verificadores de dimensiones fijas, calibres de verificación, calas patrón; control de ángulos, falsas escuadras, transportadores; control de superficies, mármoles de verificación, reglas de una sola arista, reglas prismáticas, gramiles, reloj comparador

• Conceptos y aplicación sobre ensayos de materiales físicos, químicos y/o biológicos: resistencia, dureza, tracción, compresión, cizalladura de materiales, parámetros físico químicos, parámetros biológicos

• Importancia y aplicación de las herramientas estadísticas de calidad para el mejoramiento de los procesos: diagramas de Pareto, diagrama Ishikawa, histogramas, diagramas de dispersión

• Criterios que definen las características del acabado de un producto según norma de calidad y /o exigencia del cliente, Elementos de estadística descriptiva, distribución de frecuencias, medidas de centralización, medidas de dispersión.

• Conceptos sobre: normalización, estandarización, tolerancias, ajustes • Axiomas y conceptos básicos de probabilidades, Teorema de la Adición, Teorema de

la Multiplicación y teorema de Bayes, distribuciones probabilísticas continuas (distribución normal) y discretas ( distribución binomial y de poisson).




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• Tipos de Gráficas para el control de variables, media, rango y desviación Capacidad del proceso

• Tipos de Gráficas para el control por atributos, gráficas de control por número de unidades no conformes, por número de no conformidades, por número de no conformidades por unidad

• Planes de Muestreo para aceptación, muestreo de aceptación por atributos y por variables, norma ISO 2859-1, ISO 3957-1.

• Conceptos sobre: Confiabilidad. Costos de la no calidad, categorías y elementos del costo de la no calidad.

• Conceptos sobre: Calidad total, compromiso de la gerencia, mediciones de desempeño, satisfacción del cliente

• Normatividad y aplicación: BPM- Buenas Prácticas de Manufactura, Norma ISO 9000, Norma ISO 14000, ISO 18000 e ISO 19011, entre otras

• Conceptos sobre: factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico).

• Política y programas de salud ocupacional, ambiental y calidad de la empresa.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Identificar causas especiales de variación en los procesos de fabricación. • Calcular porcentajes defectuosos en lotes de producción. • Diagnosticar resultados de calidad con base en análisis estadístico. • Diligenciar en los formatos correspondientes los registros sobre los resultados de las

pruebas y ensayos de calidad. • Evaluar los resultados de una Auditoría de calidad y proponer mejoras a los

hallazgos y no conformidades. • Manejo y aplicación de normas ISO 9000, 14000, 18000, 19011 • Manejo y aplicación de normas BPM (Buenas Prácticas de Manufactura). • Aplicar normas ISO 2859-1 y 5957-1. • Conocer el manejo de instrumentos de medición: metros, balanzas, micrómetros,

calibradores, dinamómetros, manómetros, densitómetros, termómetros, termopares, pirómetros, instrumentos para medir nivel, phimetros, refractómetros, flujómetros, cromatógrafo, viscosímetro, sensores de humedad, etc.

• Conocer el manejo de equipos para observación microscópica • Conocer el manejo de equipos para pruebas y ensayo de dureza de materiales,

Brinnel, Rockwell y Vickers. • Conocer el manejo de máquinas para ensayo de tracción, compresión, fluencia,

resistencia al choque, máquinas para ensayo de características metalográficas (máquina universal, péndulo Charpy, pulidora )

• Conocimiento y manejo de software para uso estadístico; bases de datos, graficadotes, simuladores de procesos.

• Conocer los factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico) que se pueden generar en una industria

• Conocer la política y programas de salud ocupacional, ambiental y calidad de la empresa.




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4.CRITERIOS DE EVALUACION • Identifica y maneja instrumentos de medición acorde al proceso industrial y normas

especificas • Ejecuta mediciones conforme con la norma de calidad. • Ejecuta pruebas y ensayos de materiales conforme con la norma. • Analiza información de los gráficos de control y recomienda las acciones de

mejoramiento a seguir. • Aplica los planes de muestreo de acuerdo con las normas de calidad. • Presenta la propuesta de aplicación de la norma de calidad con base en los

requerimientos del cliente. • Aplica las normas de calidad ISO 9000, 14000 y 18000. • Aplica los modelos estadísticos para el control de la calidad. • Realiza el análisis de los procesos conforme con las especificaciones y las normas

establecidas. • Verifica el cumplimiento de los requisitos del proceso y del producto conforme con

los objetivos de calidad y del cliente. • Informa el resultado de la evaluación de calidad de los procesos y hace seguimiento

a los planes de mejora. • Presenta el informe sobre la auditoria realizada.

5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Título a nivel de pregrado: Ingeniero Industrial o de Producción con Especialización en Gestión de Calidad o experiencia en el área, Ingeniero Mecánico con especialización en Metrología y/o Gestión de Calidad o experiencia en el área, Ingeniero Químico con especialización en Gestión de Calidad. Experiencia laboral: experiencia docente y experiencia en el área Competencias: Controlar la calidad de los procesos de acuerdo con la Normatividad Vigente.




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CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

291201031 V-1 Controlar el Flujo de los Materiales y de la Información, según los Requerimientos del Proceso Productivo


264 Horas



29120103102

29120103103

29120103104

29120103105

29120103106

29120103107

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29120103109

29120103110

29120103111

29120103112

29120103113

• Identificar los componentes que intervienen en una cadena de abastecimiento y su interrelación.

• Realizar y verificar los requerimientos para el abastecimiento de materiales e insumos según el plan de producción

• Programar el abastecimiento de los materiales e insumos, determinando la cantidad de materiales, tiempos, espacios, medios, costos y personal de abastecimiento de acuerdo con los requerimientos del plan de producción.

• Realizar y verificar las requisiciones de materiales y del talento humano conforme procedimientos establecidos por la organización.

• Administrar los Inventarios de materiales según procedimientos de la organización.

• Valorar la administración de inventarios de acuerdo a las normas contables y financieras de la empresa.

• Elaborar el procedimiento de compras teniendo en cuenta las condiciones establecidas en la selección y evaluación de proveedores y de acuerdo con las normas de la empresa.

• Emitir conceptos técnicos sobre materiales y/o servicios de acuerdo con los criterios de calidad y cumplimiento.

• Establecer el abastecimiento de los materiales de acuerdo con las especificaciones de las fichas técnicas de los productos.

• Coordinar el flujo de materiales y de la información, según los procedimientos de la organización.

• Asignar espacios, áreas o zonas para ubicar los materiales del proceso de acuerdo con los procedimientos de almacenamiento.

• Clasificar y registrar los materiales del proceso productivo teniendo en cuenta las características físicas y/o químicas con uso de software.

• Seleccionar el tipo de empaque, embalaje, medio y métodos de transporte y diseño de redes de transporte de acuerdo con la función de protección, distribución, comercialización, solicitudes, órdenes de pedido, siguiendo los procedimientos establecidos y normatividad vigente.




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29120103114

29120103115

• Analizar y disponer el material sobrante y los desechos de acuerdo con la normatividad vigente.

• Seguir los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y contingencias establecidas por la organización.

3. CONOCIMIENTOS

3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

• Definición de cadenas de abastecimiento, relación entre cantidad, calidad, tiempo y costo del entorno productivo.

• Plan de producción y recursos productivos: componentes • Métodos y técnicas de abastecimiento de materiales e insumos, técnicas de

determinación de consumo de materiales y transporte. • Uso del registro y evaluación de proveedores. • Métodos y técnicas cualitativas y cuantitativas para determinar el requerimiento de

las cantidades: espacios, medios, pesos, tiempos, costos y personal • Reconocer métodos matemáticos sobre transporte, nivel de ofertas y demandas,

costos únicos y viabilidad económica de productos • Inventarios: definición, tipos, políticas, compras, ventas, devoluciones, mercancía en

transito, mercancía en consignación, evaluación y costos. • Métodos de devaluación de inventarios de materia prima, de material en proceso y

de producto terminado. • Manejar el método de costo identificado, costo promedio, PEPS, UEPS, método

detallista • Flujo del proceso, flujo de materiales, flujo de información y bases de datos. • Normas y aplicación de las normas en los procedimientos empresariales • Métodos y técnicas de manipulación, almacenamiento y transporte de materiales • Diseño de redes de transporte. Métodos de teoría de colas, método de simulación de

transporte. • Fichas técnicas de producto, de máquinas y de proceso,

Localización de almacenes, bodegas y técnicas de organización de almacén. • Empaque, embalaje, tipos de empaque y embalaje, características técnicas del

empaque y del embalaje (picking, packing, código de barras, etiquetas y sellos) . • Normas técnicas para logística industrial nacionales, internacionales y de empresa.

NTC, ISO, BPM • Diligenciamiento de registros de información, formatos, listas de chequeo y control • Factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico) • Manejar conceptos de: planificación estratégica, identificación del negocio, análisis

de la situación, selección de estrategias y establecimiento de controles. • Disposición de residuos (material sobrante y los desechos) de acuerdo con la

normatividad vigente. • Política y programas de salud ocupacional, ambiental y de calidad de la empresa




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• Manejo de herramientas informáticas, bases de datos, graficadores, simuladores

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

• Conocer y aplicar las normas y las políticas de compras de la empresa, para el abastecimiento de las materias primas y de los insumos de producción.

• Establecer las responsabilidades para el manejo los inventarios, de acuerdo con el manual de procedimientos.

• Establecer las especificaciones técnicas de materias primas e insumos de acuerdo con las normas.

• Formular la requisición y abastecimiento de materias primas según necesidades de producción.

• Coordinar la recepción y el almacenamiento de materias primas e insumos para las líneas de producción.

• Categorizar y clasificar los inventarios conforme a reglas de la empresa. • Revisar los costos de abastecimiento y almacenamiento. • Establecer los niveles de inventario según los requerimientos. • Revisar y actualizar los inventarios periódicamente de acuerdo con los consumos de

materiales • Establecer el reabastecimiento según el modelo de almacenamiento de la empresa. • Fijar las redes de distribución y abastecimiento según la localización y distribución

física de la planta. • Establecer los procedimientos de alimentación de la red de distribución. • Realizar la coordinación de operaciones acorde con características del producto y el

sistema de producción • Establecer la magnitud y la distribución física de los almacenes. • Empacar y embalar productos conforme a especificaciones técnicas. • Establecer los medios y métodos de transporte al tipo de producto. • Verificar el cumplimiento de las normas de Salud y Seguridad Industrial. • Aplicar las normas sobre importaciones y exportaciones. • Aplicar los conceptos, técnicas y herramientas de la logística moderna e

incorporación en las organizaciones y proyectos. • Identificar las áreas críticas y prioridades de implementación logística en la empresa

Colombiana. • Desarrollar el espíritu permanente de innovación y creatividad para desarrollar

ventajas competitivas a partir de la satisfacción de los requerimientos del cliente. • Contribuir a la sincronización de las estrategias comerciales y de gestión logística

con la estrategia corporativa. • Aplicar efectivamente los métodos analíticos requeridos para diseñar una estructura

de la cadena de abastecimiento tales como; registro de inventarios, métodos de transporte, comunicación eficaz, planes de mercadeo, registro y selección de




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proveedores.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Identifica los componentes que intervienen en una cadena de abastecimiento y su

interrelación. • Realiza y verifica los requerimientos de personal, de materiales e insumos para el

abastecimiento según el plan de producción y los procedimientos establecidos por la organización

• Programa el abastecimiento de los materiales e insumos, determinando la cantidad de materiales, tiempos, espacios, medios, costos y personal de abastecimiento de acuerdo con los requerimientos del plan de producción.

• Administra los Inventarios de materiales según procedimientos de la organización. • Valora la administración de inventarios de acuerdo a las normas contables y

financieras de la empresa. • Elabora el procedimiento de compras teniendo en cuenta las condiciones

establecidas en la selección y evaluación de proveedores y de acuerdo con las normas de la empresa.

• Emite conceptos técnicos sobre materiales y/o servicios de acuerdo con los criterios de calidad y cumplimiento.

• Establece el abastecimiento de los materiales de acuerdo con las especificaciones de las fichas técnicas de los productos.

• Coordina el flujo de materiales y de la información, según los procedimientos de la organización.

• Asigna espacios, áreas o zonas para ubicar los materiales del proceso de acuerdo con los procedimientos de almacenamiento.

• Clasifica y registra los materiales del proceso productivo teniendo en cuenta las características físicas y/o químicas con uso de software.

• Selecciona el tipo de empaque, embalaje, medio y métodos de transporte y diseño de redes de transporte de acuerdo con la función de protección, distribución, comercialización, solicitudes, órdenes de pedido, siguiendo los procedimientos establecidos y normatividad vigente.

• Analiza y dispone el material sobrante y los desechos de acuerdo con la normatividad vigente.

• Sigue los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y contingencias establecidas por la organización.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos: Ingeniero Industrial o Ingeniero de Producción Experiencia laboral: Experiencia docente y experiencia en el área de logística industrial mínimo dos (2) años. Competencias: Gestión en la cadena de abastecimiento.




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CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

291201030 1 Implementar Herramientas de Optimización de Recursos para el Mejoramiento de Procesos Productivos.

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL

APRENDIZAJE (en horas)

176 Horas



29120103002

29120103003

29120103004

29120103005

29120103006

29120103007

29120103008

29120103009

• Identificar la situación problemica a optimizar a partir del diagnóstico del proceso.

• Comprender y validar la solución del problema de acuerdo a los objetivos organizacionales.

• Valorar y seleccionar la técnica de optimización que resuelve el problema de acuerdo a su función objetivo.

• Formular el modelo del problema a optimizar con base en: La estimación de los parámetros, la función objetivo y sus restricciones.

• Obtener la solución del modelo de optimización teniendo en cuenta las reglas del algoritmo seleccionado.

• Simular el modelo de optimización teniendo en cuenta los objetivos organizacionales.

• Interpretar y verificar que la solución y la simulación del modelo de optimización contemplen las limitaciones del problema con resultados aceptables para la organización.

• Implementar la solución del modelo de optimización al proceso productivo real, logrando los objetivos propuestos por la organización y permitiendo su retroalimentación.


3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Métodos de análisis de problemas: fases del método científico. • Algebra lineal: Operaciones con matrices y vectores, tipos de matrices, solución de

sistemas de ecuaciones e inecuaciones lineales. • Formulación de problemas por programación lineal: Parámetros y variables de

decisión, función objetivo y restricciones. • Modelos: Insumo - producto, dietas, mezclas, transporte y asignación, capacidad y

planeación de producción, entre otros. • Solución grafica de modelos formulados por programación lineal.




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• Método simplex: primal, dual. • Aplicación de software para desarrollo y simulación de problemas de Investigación

Operacional. • Análisis de sensibilidad: Disponibilidad de recursos, coeficientes de la función

objetivo. • Procesos de prueba, mejoramiento e implementación de modelos de optimización. • Conceptos sobre: factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial,

mecánico). • Política y programa de salud ocupacional de la empresa. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Identificar la situación problemica a optimizar a partir del diagnostico del proceso. • Comprender y validar la solución del problema de acuerdo a los objetivos

organizacionales. • Valorar y seleccionar la técnica de optimización que resuelve el problema de acuerdo

a su función objetivo. • Identificar las variables de decisión y los parámetros relevantes en la formulación del

problema. • Determinar la función lineal que representa la función objetivo del problema a

optimizar. • Determinar las ecuaciones e inecuaciones lineales que representan las restricciones

de los recursos. • Obtener de ser posible la solución grafica del modelo de optimización e interpretar su

resultado. • Obtener la solución del modelo de optimización a partir del algoritmo seleccionado. • Simular el modelo de optimización teniendo en cuenta los objetivos organizacionales. • Interpretar y verificar que la solución y la simulación del modelo de optimización

contemplen las limitaciones del problema con resultados aceptables para la organización.

• Implementar la solución del modelo de optimización al proceso productivo real, logrando los objetivos propuestos por la organización y permitiendo su retroalimentación.

• Aplicar paquetes computacionales en el desarrollo y simulación de problemas de Investigación de Operaciones como: Win-QSB (Quantity Systems Business), Matlab (Matrix Laboratory) y Promodel.

4. CRITERIOS DE EVALUACION

• Identifica la situación problemica a optimizar a partir del diagnóstico del proceso. • Comprende y valida la solución del problema de acuerdo a los objetivos

organizacionales. • Valora y selecciona la técnica de optimización que resuelve el problema de acuerdo

a su función objetivo. • Identifica las variables de decisión y los parámetros relevantes en la formulación del

problema. • Determina la función lineal que representa la función objetivo del problema a




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optimizar. • Determina las ecuaciones e inecuaciones lineales que representan las restricciones

de los recursos. • Obtiene de ser posible la solución grafica del modelo de optimización e interpreta su

resultado. • Obtiene la solución del modelo de optimización a partir del algoritmo seleccionado. • Simula el modelo de optimización teniendo en cuenta los objetivos organizacionales. • Interpreta y verifica que la solución y la simulación del modelo de optimización

contemplen las limitaciones del problema con resultados aceptables para la organización.

• Implementa la solución del modelo de optimización al proceso productivo real, logrando los objetivos propuestos por la organización y permitiendo su retroalimentación.

• Aplica paquetes computacionales en el desarrollo y simulación de problemas de Investigación de Operaciones como: Win-QSB (Quantity Systems Business), Matlab (Matrix Laboratory) y Promodel.

5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR • Requisitos Académicos: Poseer título a nivel de pregrado:

• Ingeniero Industrial o de producción. • Ingeniero de cualquier área con especialización o maestría en Investigación de operaciones o Ingeniería Industrial.

• Experiencia laboral: Experiencia en el área de Investigación de Operaciones, mínimo dos (2) años.

Competencias: Implementar Herramientas de Optimización de Recursos para el Mejoramiento de Procesos Productivos.




19


CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

291101022 1 Elaborar el plan general de producción, según el plan de ventas, niveles de inventario y capacidad de producción.



264 Horas



29110102202

29110102203

29110102204 29110102205 29110102206

29110102207

29110102208 29110102209 29110102210 29110102211 29110102212

29110102213

29110102214

• Determinar el costo de materiales de un producto o de una orden de pedido.

• Determinar el costo del talento humano necesario en la elaboración del producto o del pedido.

• Calcular la tasa de imputación de los costos indirectos de producción.

• Calcular el costo y precio unitario del producto. • Elaborar el presupuesto de los costos indirectos de producción. • Estimar la demanda de un producto o de una familia de

productos. • Planear los requerimientos de la red de distribución de la

empresa. • Calcular la capacidad del sistema de producción. • Elaborar y determinar el costo del plan agregado de producción. • Elaborar el plan maestro de producción. • Planear los requerimientos de materiales. • Planear los requerimientos de capacidad de maquinas, equipo y

herramental. • Planear los requerimientos de talento humano de acuerdo a los

estándares de tiempo. • Seguir los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y

contingencias establecidas por la organización. 3. CONOCIMIENTOS

3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • El estado de costos de productos vendidos: Estructura y desarrollo. • Elementos del costo de producción: Materiales, Mano de obra y gastos generales de

fabricación. • Sistemas de costos: Por pedido, Por departamentos, Por proceso, Por actividad,

Estándar. • Presupuesto de los costos indirectos de producción. • Modelos y métodos de predicción (pronostico) de la demanda de un producto:

Demandas constantes, de tendencia y estacionales.




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• Planeación de requerimientos de distribución (DRP): Red de distribución, registro de inventarios en los centros de distribución.

• Modelos para calcular la capacidad de producción: Procesos continuos (transportadores) y procesos discretos.

• Estrategias y técnicas de planeación de la producción: Plan agregado, plan maestro. • Sistemas de planeación ERP (Enterprice requirement planning): Requisitos,

características, bases de datos que lo conforman. • Planeación de requerimientos de materiales (MRP): Lista de materiales, registro de

inventario de partes. • Planeación de requerimientos de capacidad (CRP): Hoja de ruta. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

• Calcular el costo de materiales de un producto o de una orden de pedido. • Calcular el costo del talento humano necesario en la elaboración del producto o del

pedido. • Estimar la tasa de imputación de los costos indirectos de producción. • Determinar el costo y precio unitario del producto. • Elaborar el presupuesto de los costos indirectos de producción. • Interpretar el reporte estadístico de ventas. • Analizar la previsión de ventas conforme a las técnicas y métodos establecidos. • Elaborar la red de distribución de un producto. • Verificar los niveles de existencia de productos terminados en los centros de

distribución. • Determinar la capacidad de producción en sistemas continuos (transportadores) y

sistemas discretos siguiendo políticas de producción en términos técnicos y económicos.

• Elaborar el plan agregado de producción. • Verificar los niveles de existencia de materiales y del talento humano conforme a

requerimientos del proceso productivo. • Interpretar los planes de producción de acuerdo a normatividad empresarial. • Establecer los plazos de ejecución a partir de la planeación de la producción. • Calcular los requerimientos de materias primas para cada fase de producción. • Calcular los requerimientos de capacidad en cada fase de producción. • Aplicar paquetes computacionales en la planeación de la producción como: Win-

QSB (Quantity system Business), Matlab (Matrix Laboratory) y statgraphics.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Determina el costo de materiales de un producto o de una orden de pedido. • Determina el costo del talento humano necesario en la elaboración del producto o

del pedido. • Calcula la tasa de imputación de los costos indirectos de producción. • Calcula el costo y precio unitario del producto. • Elabora el presupuesto de los costos indirectos de producción. • Analiza y determina el tipo de demanda de un producto.




21

• Selecciona adecuadamente la técnica de pronóstico en función de la demanda. • Aplica métodos para predecir la demanda de un producto. • Elabora el plan de requerimientos de distribución de un producto. • Establece y calcula la capacidad de producción de acuerdo a políticas de

producción. • Clasifica e interpreta los planes de producción. • Elabora el plan agregado a partir de estrategias de producción. • Elabora el plan maestro de producción. • Interpreta los planes de producción de acuerdo a normatividad empresarial. • Planea los requerimientos de materias primas para cada fase de producción. • Calcula los requerimientos de capacidad en cada fase de producción. • Aplica paquetes computacionales en la planeación de la producción.

5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR • Requisitos Académicos: Poseer título a nivel de pregrado:

• Ingeniero Industrial o de producción. • Ingeniero de cualquier área con especialización en producción o maestría en

Ingeniería Industrial o Ingeniería de control Industrial. • • Experiencia laboral: Experiencia en el área de planeación de producción, mínimo

dos (2) años. • Competencias: Elaborar el plan general de producción, según el plan de ventas,

niveles de inventario y capacidad de producción.




22


CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

291101020 1 Programar la producción según producto a fabricar y prioridades establecidas.



176 Horas



29110102002

29110102003

29110102004

29110102005

29110102006

• Seleccionar el proceso productivo de acuerdo al producto a fabricar.

• Asignar cargas de trabajo en los centros de trabajo o maquinas del proceso productivo.

• Determinar la prioridad de procesamiento (secuencia) de los trabajos o pedidos asignados a los centros de trabajo o maquinas.

• Definir las fechas de inicio, terminación y entrega de cada uno de los trabajos o pedidos de acuerdo a los estándares de producción de la empresa, los requerimientos del cliente y la disponibilidad de recursos.

• Controlar y monitorear los tiempos de fabricación, la cantidad de recursos empleados y la cantidad de productos obtenidos.


3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Sistemas de producción: secuenciales y no secuenciales. • Métodos y modelos de asignación de cargas de trabajo. • Reglas heurísticas de despacho de trabajos o pedidos. • Técnicas de programación en sistemas de producción en línea: procesos continuos,

procesos discretos. • Programación de producción por proyectos: Método del Camino Critico (CPM) y

Técnica de Revisión y Evaluación de Proyectos (PERT). • Programación en sistemas de producción intermitente (taller). • Programación en sistemas de producción Justo a tiempo (JIT): Carga fabril

uniforme, Tiempo de alistamiento mínimo, sistema de halar. • Programación en sistemas de producción restringidos: Teoría de Restricciones

(TOC). • Control de producción: Índices de control. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Identificar y clasificar los sistemas de producción. • Asignar cargas de trabajo en el proceso productivo según conformación estructural




23

y funcional de la empresa. • Seleccionar y aplicar reglas de despacho acordes al sistema de producción. • Balancear sistemas de producción en línea. • Operar y controlar sistemas transportadores. • Elaborar programas de producción para líneas bajo proceso continuo. • Elaborar programas de producción para líneas bajo proceso discreto. • Utilizar técnicas de programación por proyectos. • Elaborar el programa de producción para sistemas intermitentes (talleres). • Programar sistemas de producción justo a tiempo. • Programar sistemas de producción restringidos. • Seleccionar los índices de control mas adecuados para cada sistema de producción.• Aplicar paquetes computacionales en la programación y control de producción

como: Win-QSB (Quantity system Business) y Promodel.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Identifica y clasifica los sistemas de producción. • Selecciona y asigna funciones y responsabilidades a los organismos involucrados en

el proceso productivo. • Selecciona y aplica reglas de despacho acordes al sistema de producción. • Diferencia las técnicas de programación de producción. . • Aplica eficazmente las técnicas de programación en cada tipo de sistema de

producción. • Identifica y aplica adecuadamente los índices de control de producción. • Aplica paquetes computacionales en la programación y control de producción.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR • Requisitos Académicos: Poseer título a nivel de pregrado:

• Ingeniero Industrial o de producción. • Ingeniero de cualquier área con especialización en producción o maestría en

Ingeniería Industrial o Ingeniería de control Industrial. • Experiencia laboral: Experiencia en el área de programación y control de

producción, mínimo dos (2) años. • Competencias: Programar la producción según producto a fabricar y prioridades

establecidas..




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CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

291201032 1 Definir las herramientas para Automatización y Control de Procesos de acuerdo con las Especificaciones del Producto


264 Horas



29120103202

29120103203

29120103204

29120103205

29120103206

29120103207

29120103208

29120103209

29120103210

29120103211

• Identificar, analizar y aplicar los componentes y las variables de un circuito eléctrico en corriente continua y en corriente alterna.

• Identificar, analizar y aplicar las características técnicas y de funcionamiento de un diodo semiconductor.

• Identificar, analizar y aplicar las características técnicas y de funcionamiento de un transistor bipolar.

• Acondicionar una señal eléctrica utilizando amplificadores operacionales en sus diferentes configuraciones.

• Realizar montajes de circuitos neumáticos y electroneumáticos de acuerdo a requerimientos establecidos.

• Realizar montajes de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos de acuerdo a requerimientos establecidos.

• Establecer el principio de funcionamiento y la aplicación de sensores utilizados en la medición de variables de procesos industriales.

• Identificar y analizar circuitos de acondicionamiento de señal para la medición de diferentes variables de procesos.

• Programar y comunicar controladores lógicos programables con señales análogas y digitales.

• Analizar y verificar el funcionamiento de un sistema de control de procesos industriales utilizando variables tales como temperatura, nivel y velocidad en lazo abierto y en lazo cerrado


3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Identificación y medición de las variables de un circuito eléctrico: Resistencia,

Condensador, Inductancia, Corriente, Voltaje y Potencia eléctrica. • Utilización de los Instrumentos y mediciones de señales eléctricas. • Identificación y análisis de las características técnicas y de funcionamiento de un

diodo y un transistor. • Aplicación de los diodos y los transistores en la configuración de circuitos

electrónicos.




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• Acondicionamiento de señales eléctricas utilizando amplificadores operacionales en sus diferentes configuraciones.

• Análisis y procedimiento de montaje de circuitos neumáticos y electro neumáticos. • Análisis y procedimiento de montaje de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos. • Identificación del principio de funcionamiento de los sensores utilizados en la

automatización • Medición de variables de procesos industriales. • Identificación y análisis de circuitos acondicionadores de señal para la medición de

diferentes variables de procesos. • Programación y comunicación de controladores lógicos programables con señales

análogas y digitales. • Análisis y verificación del funcionamiento de un sistema de control de procesos

industriales utilizando variables tales como temperatura, nivel, velocidad, tanto en lazo abierto como en lazo cerrado.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Identificar y medir los componentes y las variables de un circuito eléctrico. • Medir señales eléctricas utilizando los instrumentos indicados. • Identificar y analizar las características técnicas y de funcionamiento de un diodo y un

transistor. • Aplicar los diodos y los transistores en la configuración de circuitos electrónicos. • Acondicionar señales eléctricas utilizando amplificadores operacionales en sus

diferentes configuraciones. • Analizar y proceder al montaje de circuitos neumáticos y electro neumáticos. • Analizar y proceder al montaje de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos. • Identificar y analizar circuitos acondicionadores de señal para la medición de

diferentes variables de procesos. • Programar y comunicar controladores lógicos programables con señales análogas y

digitales. • Analizar y verificar el funcionamiento de un sistema de control de procesos

industriales utilizando variables tales como temperatura, nivel, velocidad tanto en lazo abierto como en lazo cerrado.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Identifica y mide los componentes y las variables de un circuito eléctrico. • Mide señales eléctricas y utiliza los instrumentos indicados. • Identifica y analiza las características técnicas y de funcionamiento de un diodo y un

transistor. • Aplica los diodos y los transistores en la configuración de circuitos electrónicos. • Acondiciona señales eléctricas utilizando amplificadores operacionales en sus

diferentes configuraciones. • Analiza y procede al montaje de circuitos neumáticos y electro neumáticos. • Analiza y procede al montaje de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos. • Identifica y analiza circuitos acondicionadores de señal para la medición de

diferentes variables de procesos. • Programa y comunicar controladores lógicos programables con señales análogas y




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digitales. • Analiza y verifica el funcionamiento de un sistema de control de procesos industriales

utilizando variables tales como temperatura, nivel, velocidad tanto en lazo abierto como en lazo cerrado.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos: Poseer título a nivel de pregrado: • Ingeniero Electrónico o Ingeniero en Automatización. • Ingeniero Industrial o Mecánico especializado en automatización o magíster en

Ingeniería de control. Experiencia laboral: Experiencia en automatización de procesos industriales (2 años). Competencias: Definir las herramientas para Automatización y Control de Procesos de acuerdo con las Especificaciones del Producto




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CODIGO VERSION DENOMINACION 270502016 1 Orientar las actividades del personal a cargo, con base

a las políticas de la Organización DURACIÓN ESTIMADA PARA

EL LOGRO DEL APRENDIZAJE

132 Horas



27050201602

27050201603

27050201604

27050201605 27050201606 27050201607

27050201608

27050201609

27050201610

• Determinar perfiles de trabajo y del personal a su cargo de acuerdo

a políticas de la empresa y condiciones requeridas. • Seleccionar e inducir al personal de acuerdo a políticas de la

empresa y a los procesos de la misma • Programar y reportar turnos, tiempos y novedades de trabajo, de

acuerdo con las políticas de la Organización • Liderar el trabajo en equipo y comunicación efectiva del personal a

cargo, con base a las políticas de la Organización • Capacitar al personal de acuerdo a necesidades del mismo y a

políticas de la empresa • Asegurar el cumplimiento de las normas, reglamentos y programas ,

de acuerdo con las políticas de la Organización • Evaluar el desempeño del personal de acuerdo con políticas de la

empresa. • Solucionar y/o informar los conflictos generados entre el personal a

cargo, de acuerdo con las políticas de la organización • Apoyar el desarrollo y mejoramiento personal de los colaboradores,

teniendo en cuenta las políticas de la empresa • Seguir los protocolos de seguridad, el plan de emergencias y

contingencias establecidas por la organización. 3. CONOCIMIENTOS

3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Legislación Laboral en Colombia: Modalidades contrato laboral, obligaciones y

prohibiciones del empleador y del trabajador, periodo de prueba, contrato de aprendizaje, reglamento de trabajo, salarios, jornada de trabajo, trabajo por turnos, remuneración del trabajo nocturno y del suplementario, recargo nocturno, trabajo dominical y festivo, vacaciones, prestaciones patronales comunes, accidentes de trabajo y enfermedades, pensiones

• Normatividad Organizacional: Política, misión , visión, objetivos, reglamentos • Procedimientos de administración de personal: Criterios de selección, entrevistas,

pruebas técnicas específicas, inducción y evaluación de personal, competencias, conocimientos, habilidades y destrezas

• Manuales de funciones, tablas, guías, pruebas y formatos de evaluación: clases, tipos, diseño y características




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• Registros Hojas de vida y soportes: clases y características • Procesos de inducción, entrenamiento, reentrenamiento: definición, características. • Capacitación: personal nuevo, actualizaciones • Áreas funcionales de la empresa: Tipos, funciones, responsabilidades, relación

sistémica y canales de comunicación • Manejo de conflictos: consigo mismo, con los demás • Procesos de producción propios de la empresa:: sistemas de producción, tipos de

procesos, fases, operaciones, organización, niveles de tecnología dura y blanda, materiales e insumos

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Elaborar manuales de funciones, guías, tablas y formatos • Verificar las hojas de vida de los candidatos • Clasificar hojas de vida • Elaborar formato para entrevista del personal de planta • Diseñar pruebas específicas para cada puesto de trabajo de la planta • Aplicar pruebas para selección de personal • Evaluar las pruebas de selección de personal • Reconocer competencias de los trabajadores • Definir candidato para el cargo • Preparar material didáctico para la inducción ó reinducción • Realizar las acciones requeridas de inducción ó reinducción • Impartir capacitación al personal • Documentar los diferentes procesos productivos de la empresa • Aplicar pruebas para evaluación de desempeño • Solucionar conflictos entre el personal de la planta • Liderar los diferentes equipos de trabajo de la planta • Implementar acciones para el mejoramiento del ambiente laboral

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Define perfiles técnicos de los trabajadores de acuerdo a los requerimientos de la

empresa • Diseña instrumentos para entrevista y prueba específica con base a las necesidades

de la planta • Aplica pruebas de selección de personal de acuerdo a perfiles técnicos definidos. • Evalúa pruebas de selección con criterio profesional • Elabora programa de inducción ó reinducción de acuerdo a los lineamientos y

requerimientos de la empresa • Diseña y desarrolla programa de capacitación de acuerdo a los necesidades técnicas

de los trabajadores • Documenta diferentes procesos productivos de la empresa • Lidera equipo de trabajo • Soluciona conflictos entre compañeros de trabajo • Elabora formatos para la evaluación del desempeño de personal • Aplica pruebas de evaluación de desempeño del personal de la planta.




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• Desarrolla plan de mejoramiento

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Título profesional: Ingeniero Industrial, ó Ingeniero de producción, ó Administrador de empresas. Experiencia: • Experiencia en actividades con personal a cargo, mínimo dos años. Competencias: • Orientar las actividades del personal a cargo, con base a las políticas de la

Organización




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CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Cargo Dependencia / Red Fecha Autores Luis Eduardo Leguizamón C. Instructor Gestión

Industrial/Producción Industrial

Diciembre de 2008

Diego Garzón Rodríguez. Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial

Jorge Francisco Jiménez. Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial

Jairo Hernando Macías Rodríguez

Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial

José Antonio Quintero Pachón.

Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial

Jairo Naicipa Otalora Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial

Germán A. Huertas Forero Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial

Marylú Beltrán Cadena Instructor Gestión Industrial/Producción Industrial

Revisión Cesar Pedraza A

Instructor

Gestión Industrial/Producción Industrial

Aprobación

German Eduardo Jimenez

Subdirector

Gestión Industrial/Producción Industrial

CONTROL DE CAMBIOS

Descripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable (cargo)

tecnólogo en gestion de la produccion industrial _223310_ (2) (1)

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