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TECNOLOGIAS BLANDAS
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA
ING. INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
CATEDRATICO
DR. JUAN MANUEL CARRION
INTEGRANTES:
YESSICA MATILDE CERON EPIGMENIO
ZAIDA YASMIN PINTO GERON
RAFEL DIONICIO GABRIEL
SETH ALBERTO RUBIO CUBAS
EDGAR ADRIAN CASTILLO FISHER
JOSE LUIS GALAN VARELA
MISANTLA,VER A 09 DE MARZO DEL 2013
TECNOLOGIAS BLANDAS
TECNOLOGIA TECNICA
Aportes científicos Conocimiento Empírico (Saber
hacer)
Esta representada por
máquinas
Esta representada de forma
manual
Flexibilidad, conformidad,
calidad, precios
Satisfacción personal del
cliente
Mayor precio Menor precio
Se busca que la técnica de pauta a la
tecnología para obtener mayor calidad
TECNOLOGIA
DURA BLANDA
Mejorar
aptitud
es
Actitudes
del personal
Tangibl
e
Es
Capacida
d de
aprendizaj
e
Maquinari
a
Herramient
a
Se representa
por:
Robots
Es
Intangibl
e
PREMISAS
Novedo
sa
Llevar a
la
practica
Novedo
sa
Innovado
ra
Debe
ser
Nuevos
paradigm
as
Deberá
DURA
BLANDACrear y
afrontar
Capital
Intelectual
Capacitar y
despertar
Mantenimient
o
Auto
aprendizaj
e o
desarrollo
humano
Veloz
2.2 KAIZEN
ZEN= BUENO
KAI= CAMBIO
MEJORA
CONTINUA
MEJORA CONTINUA
Actividad recurrente para
aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos
Cambiarlos para hacerlo mas
efectivo, eficiente y adaptable.
Proceso que describe la
calidad y refleja lo que las empresas
necesitan para se competitivas a lo largo del tiempo.
2.2.1.- CARACTERÍSTICAS PARA LLEVAR A LA PRACTICA KAIZEN
Practicas de operación (problemas de la empresa)
Participación total de los trabajadores
Actualización y capacitación ($, tiempo)
2.2.2.- HERRAMIENTAS PARA LLEVAR A CABO EL KAIZEN
5´S Y
6´S
SMED
POKA
YOKE
TQM
6
SIGMA CEP
JIT
QFD
BENCH
MARKING
AMEF
8 D´S
CERO
DEFECTOS
REINGENIERIA
MEJORA
CONTINUA
(KAIZEN)
2.2.3.- IMPORTANCIA DEL KAIZEN
Mejora la productividad
Prevenir defectos
Reducir stocks
2.2.4 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN BAJO KAIZEN
Principios de kaizen
simplicidad
FlexibilidadControl de stocks
Asignación del personal
Control de proceso
2.2.5.- FILOSOFÍA DE LAS 3 M´S
La filosofía 3M tiene como objetivo
eliminar los desperdicios en las
diferentes etapas del procesos
productivo.
2.2.6.- FILOSOFÍA DE LA 3G´S
Gemba
(casa, sitio de trabajo)
Genjitsutaki
(realista)
Gembusto (la empresa es tu
casa)
MANUFACTURA ESBELTA
Produce mejoras
radicales y rápidas
a corto plazo en el
proceso
BLITZ=CORTO PLAZO,
ELIMINACION RAPIDA
2.3 SISTEMAS POKA-YOKE
2.3 SISTEMAS POKA-YOKE
POKA- YOKE
TECNICA DESARROLLADA EN LOS AÑOS 60 POR EL
INGENIERO SHINGEO SHINGO,EL NOMBRE DE ESTA
TECNICA SIGNIFICA “A PRUEBA DE ERRORES”
POKA: INADVERTIDO
YOKE: PREVENIR
ESTA TECNICA
• ES EFECTIVA CUANDO LA CAUSA DE LOS DEFECTOS
RECAE EN LOS ERRORES DE LOS TRABAJADORES
• SI LOS TRABAJADORES CONTINUAN CON LOS
ERRORES SEGUIRA HABIENDO DEFECTOS
EL ENFOQUE POKA-YOKE
• PROPONE ERRADICAR POR COMPLETO LOS
PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS
DEFECTOS,HACIENDO LOS ERRORES MUY OBVIOS
PARA QUE EL TRABAJADOR PUEDA NOTARLOS Y
PUEDA REALIZAR UNA ACCION CORRECTIVA A
TIEMPO.
2.3.1 CARACTERISTICAS
• SIMPLES Y ECONOMICAS
• DEBEN SER COLOCADAS EN EL LUGAR QUE SE
REQUIERE
• SEAN PARTE DEL PROCESO
• DIFICILES DE DETECTAR
FUENTES MAS COMUNES DE ERRORES
• AMBIENTE LABORAL (CAPACITACION)
• OPERACIÓN EQUIVOCADA POR LA MAQUINARIA
• AJUSTES EN LA PRODUCCION
• PARTES FALTANTES
• EQUIPO NO REPARADO EN FORMA APROPIADA
• PROCESAMIENTO OMITIDO
2.3.2 FUNCIONES REGULADORAS
• METODOS DE CONTROL
• METODOS DE ADVERTENCIA
METODOS DE CONTROL
• APAGAN LAS MAQUINAS O BLOQUEAN EL SISTEMA
DE OPERACIÓN PREVINIENDO QUE OCURRA LA
MISMA FALLA
METODOS DE ADVERTENCIA
• SEÑALAN AL TRABAJADOR Y AVISA AL MISMO
TIEMPO DE LAS ANOMALIAS
OCURRIDAS, LLAMANDO SU ATENCION MEDIANTE
UNA LUZ O SONIDO.
2.3.3 MEDIDORES EMPLEADOS EN SISTEMAS POKA YOKE
• MEDIDORES DE CONTACTO (BOTONES)
• SON LOS MECANISMOS DE DETECCION MAS
FRECUENTES, PUEDEN DETECTAR LA PRESCENCIA DE
ARTICULOS TALES COMO PIEZAS DE
TRABAJO, UTILES, O HERRAMIENTAS DE CORTE QUE
SON FLEXIBLES
MEDIDORES SIN CONTACTO
SENSORES O DISPOSITIVOS FOTOELECTRICOS
ESTOS PUEDEN MANEJAR OBJETOS TRANSPARENTES,
TRANSLUCIDOS Y OPACOS. ESTE TIPO DE
TRANSMISION CONSTA DE 2 COMPONENTES,UNO
QUE EMITE LUZ, Y OTRO QUE LA RECIBE.
MEDIDORES DE PRESION VIBRACIOM, TEMPERATURA,
ETC…
SISTEMA POKA YOKE
POKA YOKE
PASOS
CONCEPTO
CARACTERISTIC
AS
2.3.4 LOS 8 PRINCIPIOS
CONSTRUIR CALIDAD EN LOS PROCESOS
ELIMINAR ERRORES INADVERTIDOS
INTERRUMPIR EL PROCESO AL HACERLO MAL
HACERLO BIEN Y NO BUSCAR EXCUSAS
UN 60 POR CIENTO DE LAS PROBABILIDADES DEL
ÉXITO ES BUENO
LOS DEFECTOS PODRAN REDUCIRSE A CERO
TODOS LOS SISTEMAS POKA YOKE NACEN DE
NECESIDAD DE UNA TECNICA DE OPERACIÓN
UTILIZAR HERRAMIENTAS DE CALIDAD
PASOS POKA YOKE
• SELECCIONAR Y DELIMITAR EL PROCESO DE
MANUFACTURA
• MEDIANTE OBSERVACION DEL PROCESO,CON BASE
A REPORTES DE CALIDAD.
IDENTIFICAR PROBLEMAS
• UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE CALIDAD
• BUSCAR ALTERNATIVAS DE SOLUCION
MEDIANTE ISHIKAWA,O EL DISEÑO DE UN
EXPERIMENTO (MINITAB)
DISEÑO DEL SISTEMA POKA YOKE
INSPECCION A PRUEBA EN EL PROCESOA MEJORAR
POKA-YOKE