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Tecnologías avanzadas en la ciencia de cuchillosFacebook Tweet LinkedIn Email ShareThis 

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Por Lindsey Klingele en 02/10/2013

Los cuchillos y hojas de corte están entre las herramientas más básicas, y también entre las

más importantes, en el arsenal del procesador de carne. Éstas incluyen cuchillas para formar

cubos, cuchillos para descuerar, cuchillos para deshuesar, recortadoras circulares, cuchillos

rectos, cuchillos de mano y más. Mientras que la función básica de estos cuchillos y hojas de

corte o cuchillas –cortar, tajar, rebanar y cortar cubos- no ha cambiado, algo de la tecnología

que los rodea si ha cambiado. La próxima generación de tecnología de molido y las mezclas

de acero mantienen a los cuchillos afilados y previenen la pérdida de rendimiento, mientras

que las nuevas empuñaduras ayudan a prevenir lesiones en los trabajadores y mantienen los

costos bajos.

Nueva tecnología de molido en cuchillos

En una planta de procesamiento de carne, el mantener los cuchillos afilados es una necesidad

para prevenir tanto lesiones en los trabajadores como pérdida de rendimiento en el proceso.

Los cuchillos sin filo pueden causar rasgaduras, cortes mal hechos y desperdicio. Los

operarios también tienen que aplicar más presión cuando cortan con cuchillos sin filo, lo cual

puede incrementar la incidencia de torceduras y causar lesiones. De acuerdo

al journal científico Applied Ergonomics, el usar un cuchillo con filo en vez de uno sin filo

aumenta la velocidad de procesamiento 1.5 veces y aumenta el rendimiento 1.2%.

Los avances en la tecnología de molido pueden ayudar a los procesadores a determinar

cuándo es que un cuchillo se ha quedado sin filo para lograr fabricar buenos cortes. Los

analizadores de filo de cuchillos toman varias medidas del borde de la cuchilla para determinar

si el cuchillo tiene que ser o no afilado. Algunos molinos de la próxima generación también

utilizan tecnología que informa a los usuarios sobre la condición de las cuchillas antes de que

se inicie el proceso de molido.

Muchos molinos en el mercado permiten a los usuarios que manualmente puedan ajustar las

características para cada cuchilla que necesita ser afilada. Sin embargo, los nuevos sistemas

de molido usan tecnología PC que almacena en un disco duro las características para

diferentes tipos de cuchillas. Para reducir los tiempos de ajuste, los usuarios pueden

simplemente utilizar un panel de control para solicitar las características que corresponden al

tamaño y forma de una cuchilla en particular. La máquina mueve entonces la cuchilla a su

aparato de molido, en donde muele de acuerdo a un programa seleccionado.

La diferencia está en el acero

Dos de los principales tipos de cuchillos usados en la industria de alimentos incluyen aquellos

hechos de acero carbono y aquellos hechos de aleación de acero, tales como el acero

inoxidable. Cada tipo tiene una ventaja diferente.

Cuando al acero se le agrega carbono el material se endurece y hace los cuchillos más

resistentes a la oxidación y el desgaste. Los cuchillos de acero carbono son típicamente más

fuertes que los cuchillos de acero inoxidable, por lo que pueden ser más fácil de afilar.

Los cuchillos de acero inoxidable, por otra parte, están hechos de cromo y níquel. El cromo

hace al acero fuerte y resistente a los rasguños y la oxidación. El níquel agrega dureza y

elasticidad, lo que le ayuda a los cuchillos a mantener su forma. Mientras que los cuchillos de

acero carbono pueden ser más fáciles de afilar que sus contrapartes de acero inoxidable, los

defensores del acero inoxidable afirman que estos cuchillos pueden mantener el filo por

periodos más largos de tiempo. Sin embargo, las mezclas baratas de acero inoxidable de bajo

carbono pueden perder el filo más rápido que tanto las cuchillas de acero carbono de alta

calidad como las de acero inoxidable de alto carbono. 

Los fabricantes han agregado otras aleaciones al acero para brindar varios beneficios. Un

formador de carburo, como el vanadio, puede refinar el grano cuando es agregado al acero.

Estos cuchillos también pueden tomar un borde afilado, pero pueden ser más difíciles de

afilar. Otro formador de carburo, el tungsteno, puede ayudar a que el acero soporte el calor y

por lo tanto sobreviva más procesos de molido. También hace que el acero sea más resistente

a un shock.

El sistema de clasificación de acero SAE (Society of Automotive Engineers) asigna

números a diferentes tipos de aceros, iniciando con el tipo 100 y hacia arriba. Aunque muchos

fabricantes de cuchillos usan mezclas de acero propias, un número de cuchillos hechos de

para la industria de alimentos son similar a la serie 400, específicamente acero 440ª. El tipo

440ª es uno de los aceros inoxidables más duros, y es bueno para resistir el desgaste.

Los terminados específicos de cuchilla pueden también producir diferentes resultados al cortar

la carne. Una investigación publicada en Applied Ergonomics encontró que las cuchillas

afiladas con un acabado fino pudieron reducir el tiempo de corte en un 25.3% cuando se

compararon a cuchillas con un acabado grueso. También pueden reducir la cantidad de fuerza

usada para agarrar la empuñadura durante el corte en un 21.2%.

Ergonomía y cuchillos

Trabajar con cuchillos puede obviamente conllevar al ocasional resbalón o cortada. Sin

embargo, otras lesiones asociadas con el uso repetitivo del cuchillo incluyen los desórdenes

de trauma acumulativo (CTD, por sus siglas en inglés) y desórdenes musculo-esqueléticos

(MSD). El usar cuchillos con empuñaduras ergonómicamente diseñadas puede prevenir las

demandas de indemnización laboral y días perdidos que pudieran costar billones acumulativos

a la industria cárnica, según el Buró de Estadísticas Laborales de Estados Unidos.

Los cuchillos ergonómicos cuentan con empuñaduras con un centro duro, pero con un exterior

suave. Estas permiten que los operarios puedan agarrar y retener el cuchillo con relativo

confort. Con frecuencia, diferentes cuchillos son específicamente diseñados para permitir

diferentes actividades repetitivas, tales como rebanar o tajar. Las empuñaduras deben

también ser a prueba de resbalones para que no se salgan de las manos de los operarios

cuando se engrasen o se mojen.- See more at: http://www.carnetec.com/Industry/TechnicalArticles/Details/37887#sthash.6GDB2tEE.dpuf