UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES (UPLA)

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

CTEDRA : CATEDRTICO : ALUMNO NIVEL ACADEMICO SECCION:FECHA: 15/05/2015

HUANCAYO 2015

DEDICATORIAA Dios, por brindarme la dicha el bien estar fsico y espiritual, a mi Madre como agradecimiento a su esfuerzo, amor apoyo incondicional.

AGRADECIMIENTO

Agradezco en primer lugar, al ser Supremo, nico dueo de todo saber y verdad, por iluminar durante este trabajo y por permitir finalizar con xito; y en segundo lugar, pero no menos importante, a mi querida Madre, por su apoyo incondicional y el esfuerzo diario.Los esfuerzos mayores, por ms individuales que parezcan, siempre estn acompaados de apoyo imprescindibles para lograr concretarlos.

NDICE

CARATULA DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

Introduccin..........................................................................4CAPITULO I. Concreto y hormign.......................................61.1 Definicin...........................................................61.2 Caractersticas del concreto...................................8CAPITULO II. Materiales componentes del concreto...........9 2.1 Cemento............................................................92.2 Agregados.........................................................112.3 Agua.................................................................12CAPITULO III. Tipos de Concreto.......................................143.1 Concreto de relleno fluido....................................143.2 Concreto autocompactable..................................143.3 Concreto de baja contraccin...............................153.4 Concreto estructural RET.....................................163.5 Concreto lanzado...............................................163.6 Concreto ligero..................................................173.7 Concreto MR.....................................................173.8 Concreto fluido..................................................183.9 Concreto Antibacteriano......................................183.10 Concreto permeable.........................................193.11 Concreto arquitectnico....................................193.12 Concreto de baja permeabilidad.........................193.13 Concreto de alta resistencia...............................203.14 Concreto translcido (Investigacin reciente)........20

CAPITULO IV. Propiedades del concreto..............................214.1 Trabajabilidad.....................................................214.2 Resistencia.........................................................214.3 Consistencia.......................................................224.4 Segregacin (Cangrejera)....................................224.5 Exudacin (Estado Plstico)..................................224.6 Durabilidad........................................................23CAPITULO V. Conclusiones.................................................24

CAPITULO VI. Bibliografa..................................................25

Introduccin

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto. En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.

De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

CAPITULO I. CONCRETO Y HORMIGON 1.1 Definicin: El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresin, pero es dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocando en las zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto.El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior. Tambin se emplea en las zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin. La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto reforzado. El concreto presforzado es una modalidad del concreto reforzado, en la que se crea un estado de refuerzos de compresin en el concreto antes de la aplicacin de acciones. De este modo, los esfuerzos de tensin producidos por las acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera ms comn de presforzar consiste en tensar en acero de refuerzo u anclarlo en los extremos del elemento.CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados, Constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.El hormign, corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad, como el empleado en cimentaciones corridas, sobre cimientos, falsos pisos, falsas zapatas, muros, etc.La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para, la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante. []El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado y endurecimiento. Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.

1.2 Caractersticas del concreto. A manera de sntesis, en la tabla se relacionen las principales caractersticas de los agregados y los correspondientes aspectos del comportamiento del concreto en que ejercen mayor influencia, tanto para el caso del concreto recin mezclado como ya en estado endurecido.

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOSASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO

CONCRETO FRESCOCONCRETO ENDURECIDO

GranulometraManejabilidadRequerimiento de aguaSangradoResistencia mecnicaCambios volumtricosEconoma

Limpieza (materia orgnica, limo, arcilla y otros finos indeseables)Requerimientos de aguaContraccin plsticaDurabilidadResistencia mecnicaCambios volumtricos

Densidad (gravedad especifica)Peso unitarioPeso unitario

SanidadRequerimiento de aguaDurabilidad

Absorcin y porosidadPerdida de revenimientoContraccin plsticaDurabilidadPermeabilidad

Forma de partculasManejabilidadRequerimiento de aguaSangradoResistencia mecnicaCambios volumtricosEconoma

Textura superficialManejabilidadRequerimiento de aguaDurabilidadResistencia al desgaste

Tamao mximoSegregacinPeso unitarioRequerimiento de aguaResistencia mecnicaCambios volumtricosPeso unitarioPermeabilidad

Reactividad con los lcalisDurabilidad

Mdulo de elasticidadMdulo de elasticidadCambios volumtricos

Resistencia a la abrasinResistencia a la abrasinDurabilidad

Resistencia Mecnica(Por aplastamiento)Resistencia mecnica

Partculas friables y terrones de arcillaContraccin plsticaResistencia mecnicaDurabilidadReventones superficiales

Coeficiente de expansinPropiedades trmicas

CAPITULO II. COMPONENTES O MATERIALES DEL CONCRETO 2.1 Cemento El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas. 2.1.1 Cemento Portland El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin en cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal, alumina, fierro y slice en proporciones determinadas.2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina Clinker portland, una vez fro, el Clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el Clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del Clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Per. De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto: 1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al Clinker otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso. El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional. Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen regularmente en Per, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la composicin qumica del Clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o por la adicin al Clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especfico del concreto hidrulico.2.1.3 Otros cementos con Clinker portlandEn el pas se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se mencionan:Cemento blanco El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Per se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.Cemento para pozo petrolero Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA (16) mediante una mezcla de silicato di clcico y slice finamente molida.Cemento de mampostera El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el Clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Per se produce normalmente agregado fino un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.2.2 Agregados Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro, limo y materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados. Agregado grueso La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de concreto. El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.Agregado fino Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (N200). El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes. - El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.2.3 AguaEl agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.

2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua*El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta, para comparar los resultados con los valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la preparacin del concreto que a continuacin indicamos

SUSTANVIAS DISUELTASVALOR MAXIMO ADMISIBLE

ClorurosSulfatosSales de magnesioSales solublesP.H.Slidos en suspensinMateria orgnica300 ppm300 ppm150 ppm1500 ppmMayor de 71500 ppm10 ppm

*Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y 28 das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad se requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.

*Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por medio de un apel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo.As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta agua debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentracin y ver si est dentro del rango permisible. *El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas restricciones que indicamos a continuacin: El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para estructuras de concreto simple. En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar para estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin adecuadas. No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos pretensados, postensados. No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la superficie de concreto terminado. Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.

CAPITULO III. TIPOS DE CONCRETO3.1 Concreto de relleno fluidoMaterial de relleno cementante Autocompactable de baja resistencia controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con materiales granulares.Ventajas Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2. No requiere compactacin. No requiere curado. Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades. Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor. No requiere de personal calificado para su colocacin. Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin. Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras. Rpida apertura al trfico. Fcilmente excavable. Puede cortarse con serrucho.

3.2 Concreto autocompactableEl concreto Autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura Elementos de concreto aparente Elementos densamente armados Secciones estrechas Cimbras de formas caprichosas Elementos prefabricados, presforzados o postensados Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales Pisos industriales Losas de entrepiso o sobre terreno Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno El concreto Autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otros beneficios: Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso No se requiere de personal para colocar el concreto Acabados aparentes impecables Se elimina el resanado de las superficies Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200 kg/cm2 a las 4 horas Puede elaborarse en cualquier color Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin 3.3 Concreto de baja contraccinEl concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el concreto convencional: Pisos en naves industriales Edificios de gran altura Elementos pretensados o postensados Pavimentos de trfico intenso Patios de maniobras Grout para bases de equipos Hangares Losas y pisos postensados El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios: Fraguado uniforme y controlado Fcil acabado de las superficies Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos Elimina los costos de reparaciones prematuras El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada Mayor espaciamiento de juntas Puede suministrarse en cualquier color Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional3.6 Concreto ligero Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para construir viviendas con aislante trmico. Este concreto puede ser usado en: Losas y muros Muros divisorios Capas de nivelacin Relleno de nivelacinAislanteEl concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros beneficios: Disminuye el peso de la estructura Disminuyen las cargas a la cimentacin Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo 3.7 Concreto MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de:Pavimentos Pisos industriales Infraestructura urbana Proyectos carreteros

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientes beneficios: Cumple especificaciones SCT Bajos costos de mantenimiento Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto Mayor seguridad en la conduccin de vehculos Superficie texturizada para evitar derrapesMayor adherencia entre los neumticos y el pavimento Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctricaCAPITULO IV. PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1 TrabajabilidadLa facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se denomina trabajabilidad.El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.

4.2 ResistenciaLa resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f"c.4.3 Consistencia

Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada.4.4 Segregacin (Cangrejera)En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla, Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del fenmeno de segregacin en las mezclas.

La segregacin ocurre cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es similar, tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan cambios de direccin.

El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregacin.

4.5 Exudacin (Estado Plstico)

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos, este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.

4.6 Durabilidad La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.

CAPITULO V. CONCLUSIONES

En la actualidad existen cientos de mtodos para determinar la composicin de las mezclas de hormign convencional, siendo la eleccin de uno u otro en funcin de varios factores, bsicamente el tipo de hormign requerido y la experiencia o costumbres del lugar. Sin embargo, la evolucin del mercado hacia la produccin de hormign de forma industrializada nos indica que las plantas de prefabricacin hayan desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivas y obtener el mximo ahorro en el consumo de cemento.

* Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales (econmicos, medioambientales) es uno de los propsitos esenciales en todo proceso de dosificacin. Por esto, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un metro cbico de hormign normal sin aditivos qumicos, por lo que su reduccin, sin comprometer por ello trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios econmicos y la disminucin del consumo de petrleo en la fabricacin del cemento.

*El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign, esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.ECOLOGA Y ECOSISTEMASPgina 1