tecnologia de las artes graficas parte 1

TECNOLOGIA DE LAS ARTES GRAFICAS

Ing. Jorge Miranda, MBA

Tecnología de las Artes Gráficas

� Artes gráficas ligadas al desarrollo de los pueblos

� Introducción a las tecnologías de uso comúncomún

� Aplicación de la Ingeniería Industrial


Bibliografía� Hernández, Vinicio. “La Imprenta”. Editora Tele 3, 1992.� Alvarez R, Jose Vicente. “El Mensaje Impreso: El

Planeamiento editorial, Manual de Operaciones”.� Auge,R. “La Imprenta: Nociones Técnicas de Procedimientos

de Impresión”.� Wilson, Daniel. “Lo Esencial de la Litografía”. Graphic Type� Wilson, Daniel. “Lo Esencial de la Litografía”. Graphic Type

México, 2000� Casals, Ricard. “Offset: Control de Calidad”. Tecnoteca.� Casals, Ricard. “Control y Mejora de la Producción. Tecnoteca,

2002.� Geis, John. “Printing Plant Layout and Facility Design”. GATF,

1998


Bibliografía � Eldred, Nelson & Scrlet, Terry. “Lo que el Impresor Debe Saber

Sobre la Tinta”. Graphic Type México, 1999.� Wilson, Lawrence. “Todo lo que el Impresor Debe Saber

Acerca del Papel”. Graphic Type México, 1998.� Krick, Edward. “Ingeniería de Métodos”. Limusa.� Niebel, Benjamin. “ Ingeniería Industrial”. Alfaomega. � Niebel, Benjamin. “ Ingeniería Industrial”. Alfaomega. � García Criollo, Roberto. “Estudio del Trabajo”. McGraw-Hill� Meyers, Fred. “Diseño de Instalaciones de Manufactura y

Manejo de Materiales”. Pearson


� Contenido teórico� Contenido practico

Criterios de evaluación

� Casos Prácticos: 25%� Proyecto Final: 35%� Examen: 2 x 20% 40%

Proyecto final

� Creación de una imprenta modelo� Trabajo en grupo

Proyecto final

Evaluación� Marco Teórico� Layout� Ingeniería Métodos� Ingeniería Métodos� Selección de Maquinaria y Equipos� Sistema de Aseguramiento de la Calidad� Conclusiones y razonamiento� Presentación

Origen de las Artes Gráficas

� El Hombre y su necesidad decomunicarse

� Origen ligado al origen del hombre: ArteRupestreRupestre


� Primeros materiales: roca, arcilla,madera, cera, etc.

� Jeroglíficos: primera forma de expresióngraficagrafica

� Los escribas: primeros impresores


� El papiro y el pergamino: precursores del papel

� Las bibliotecas y la demanda de libros� El papel: respuesta a la escasez de � El papel: respuesta a la escasez de

materiales� Xilografía: primer sistema de impresión


� Gutenberg: los tipos móviles� Gutenberg: Libros al alcance de todos� El mundo después de Gutenberg

Avances tecnológicos� Avances tecnológicos


� Una de las primeras aplicaciones importantesde la imprenta fue la publicación de panfletos:en las luchas religiosas y políticas de lossiglos XVI y XVII, los panfletos circularon demanera profusa.manera profusa.

� La producción de estos materiales ocupaba engran medida a los impresores de la época.

� Los panfletos tuvieron también una grandifusión en las colonias españolas de Américaen la segunda mitad del siglo XVIII.

Sistemas de Impresión


� Litografía� Tipografía� Flexografía

Grabado� Grabado� Serigrafía

El Papel

El Papel

� Principal sustrato de impresión� Incide directamente en la calidad de la

impresión� Composición: celulosa extraída de la � Composición: celulosa extraída de la

madera y agua� Mismo principio de fabricación desde el

año 105

Aplicaciones del Papel

Aplicaciones del papel

� Publicidad� Reportes Anuales� Libros� Papeles timbrados� Papeles timbrados� Catálogos� Cheques� Revistas� Periódicos


� Papel Moneda� Aplicaciones Legales� Empaques y etiquetas� Cartones Plegable y rígidos� Cartones Plegable y rígidos� Tarjetas� Mapas� Formatos empresariales� Otros

Tipos de Papel

� Papel estucado, couchés o esmaltados� Papel bond� Cartones y cartulinas

Papel periódico� Papel periódico� Papeles ligeros o Biblia� Papeles con recubrimiento adhesivo� Papel Copia

Tipos de Papel

� Papel para Cubiertas� Papeles de seguridad� Papel boda

Papeles empresariales� Papeles empresariales� Papeles Indice o Bristol� Otros

Propiedades del Papel

� Dirección de la Fibra� Estabilidad dimensional� Resistencia

Brillantez� Brillantez� Opacidad� Tersura� Permanencia


� Dirección de la Fibra. Se origina en lamanufactura del papel y tienen diferentesconsecuencias en el proceso de impresión

� Estabilidad dimensional. El papel puede sufrirEstabilidad dimensional. El papel puede sufrircambios en sus dimensiones al verse afectadopor la temperatura y la humedad, por lo queesta propiedad se refiere a que susdimensiones deben afectarse mínimamente


� Resistencia. Describe cuantos doblecesaguanta el papel antes de romperse. Laresistencia superficial se refiere a lafuerza perpendicular de tiro que puedefuerza perpendicular de tiro que puedeaguantar el papel antes de soltar susfibras.

� Brillantez. Es su capacidad para reflejarla luz


� Opacidad. Se refiere a su capacidad parabloquear el paso de la luz, o de impedir que sevea una imagen impresa en la cara opuesta.

� Tersura. ayuda a la uniformidad y densidad deTersura. ayuda a la uniformidad y densidad dela capa de tinta que se puede imprimir.

� Permanencia. Es la capacidad de resistir ladecoloración y los cambios en su brillo con elpaso del tiempo

Condiciones Especiales

� Posición plana para las hojas


� Forma Incorrecta


� Posición plana para las hojas� Posición vertical para los rollos


� Posición plana para las hojas� Posición vertical para los rollos� Al hacer rodar las bobinas, asegúrese de

que no haya obstáculos en el caminoque no haya obstáculos en el camino


� Posición plana para las hojas� Posición vertical para los rollos� Al hacer rodar las bobinas, asegúrese de que

no haya obstáculos en el caminoEmbalaje adecuado� Embalaje adecuado

� Temperatura y humedad controlada� Temperatura y humedad igual a la de la sala

de prensa� Almacenar evitando la luz

Unidades de Medida

� Bala = 10 resmas = 5000 Hojas� Resma = 20 manos = 500 Hojas� Mano = 25 Hojas

Tamaños Básicos

� Papeles Satinados 25 x 38� Papeles Bond 22 x 17

El Color

El Color

� El color no existe, solo la sensación� El ojo, sensible a las ondas

electromagnéticas� Rango de 400 a 700 nm� Rango de 400 a 700 nm� 400 nm, onda corta: azules y violetas� 550 nm, onda media: verdes� > 600 nm, onda larga: rojos

El Color

El Color

� Dos tipos de objetos visibles: los que emiten luz y los que la reflejan

� El color depende del espectro de luz que incide y su absorción, lo que determina incide y su absorción, lo que determina que ondas son reflejadas

Teorías del Color

� Síntesis Aditiva o RGB� Síntesis Sustractiva o CMYK

Síntesis Aditiva o RGB

Colores Primarios:� Red (rojo)� Green (verde)

Blue (azul)� Blue (azul)


Un sistema de color aditivo implica que seemita luz directamente de una fuente deiluminación de algún tipo.La síntesis aditiva funciona a partir de laLa síntesis aditiva funciona a partir de laausencia de estimulación (color negro opantalla del monitor apagada)Procede mediante añadidos de sus coloresprimarios o luces de color (R, G, B).


Todos los colores posibles que puedenser creados por la mezcla de estas 3luces de color (RGB) es aludido como elespectro de color de estas luces enespectro de color de estas luces enconcreto


� James Clerk Maxwell tiene el mérito deser el padre de la síntesis aditiva.

� Hizo que el fotógrafo Thomas Suttonfotografiara una estampado escocés tresfotografiara una estampado escocés tresveces, cada vez con un filtro de colordiferente sobre la lente.


� Las tres imágenes fueron proyectadasen una pantalla con tres proyectoresdiferentes, cada uno equipado con elmismo filtro de color utilizado para tomarmismo filtro de color utilizado para tomarlas imágenes.

� Al unir los tres focos formó una imagen atodo color, de este modo demostrandolos principios de la síntesis de color


� Sus ecuaciones básicas son las siguientes:

� -(R + V + A) = negro � R + V + A = blanco � R + V + A = blanco � R + V = amarillo � R + A = magenta � V + A = cian


� Si mezclamos en parejas los coloresprimarios, obtenemos los coloressecundarios, que se corresponden conlos primarios de la síntesis substractivalos primarios de la síntesis substractivade color (cyan, magenta, amarillo ynegro)

Síntesis Substractiva o CMYK

� Explica la teoría de mezcla de pinturas,tintes, tintas y colorantes naturales paracrear colores

� Este sistema es el utilizado por� Este sistema es el utilizado porimprentas, impresoras y fotocopiadoraspara reproducir toda la gama de coloresdel espectro visible, y es conocido comocuatricromía


� Colores Primarios:� Cyan � Magenta

Yellow (amarillo)� Yellow (amarillo)� blacK (negro)


La síntesis substractiva funciona a partirde la estimulación plena (color blanco uhoja de papel sobre la que se va aimprimir).imprimir).Procede mediante filtrajes osubstracciones de sus colores primarios(c, m, y).


� Sus ecuaciones básicas son las siguientes:

� c + m + a = negro � - (c + m + a) = blanco � - (c + m + a) = blanco � m + c = azul � a + c = verde � m + a = rojo


� Si mezclamos en parejas los coloresprimarios, obtenemos los coloressecundarios, que se corresponden conlos primarios de la síntesis aditiva delos primarios de la síntesis aditiva decolor (rojo, verde y azul violeta o RGB).

Teorías del Color

� La suma de dos aditivos es siempre unsubstractivo

� La suma de dos substractivos essiempre un aditivosiempre un aditivo

� La suma de tríadas completas essiempre acromática

� La suma de partes iguales de tríadasproduce un gris

Teorías del Color

Existen dos tipos de grises:� Grises acromáticos, que se producen

mediante mezclas de blanco y negro� Grises cromáticos, que se producen� Grises cromáticos, que se producen

mediante mezclas de partesequivalentes de todos los componentesde una tríada.

Teorías del Color

� Color complementario de un color es aquélque complementa o completa la parte delespectro que falta al primero.

� De esta manera, el amarillo es elcomplementario del azul, ya que el azul poseecomplementario del azul, ya que el azul poseeel cian y el magenta, pero no tiene amarillo.

� Y de igual manera el azul es elcomplementario del amarillo, ya que ésteposee el rojo y el verde pero carece de lasondas cortas del azul.

Teorías del Color

� Así pues, los complementarios sonmutuos.

� La lista de complementarios es lasiguiente:siguiente:

� Amarillo - Azul y Azul - Amarillo� Magenta - Verde y Verde - Magenta� Cian - Rojo y Rojo - Cian

Teorías del Color

� Cyan es el opuesto al rojo, lo quesignifica que actúa como un filtro queabsorbe dicho color.

� La cantidad de cyan aplicada a un papel� La cantidad de cyan aplicada a un papelcontrolará cuanto rojo mostrará.

� Magenta es el opuesto al verde� Amarillo el opuesto al azul.

Teorías del Color

� Con este conocimiento se puede afirmarque hay infinitas combinaciones posiblesde colores.

� Así es como las reproducciones de� Así es como las reproducciones deilustraciones son producidas en masa,aunque por varias razones tambiénsuele usarse una tinta negra

La Tinta

La Tinta

� Una tinta es una mezcla homogénea demateria colorante, resinas, disolventes yalgunos aditivos cuya finalidad esreproducir una imagen sobre un soportereproducir una imagen sobre un soportemediante un proceso de impresión

La Tinta

� Las tintas de imprentas son sustanciasque se aplican mediante una formaimpresora a un soporte en el quequedan adheridasquedan adheridas

La Tinta

Las propiedades físicas y característicasgenerales que adquiere una tinta, estándeterminados por:

� Formulación y desarrollo de la tinta.Tipo y proporción de materias primas que� Tipo y proporción de materias primas queintervienen en su composición.

� Producción método seguido en la elaboraciónde la tinta.

� Aplicación sistema de aplicación, soporte,condiciones de secado etc.

La Tinta

La Tinta

Componentes:� Pigmento� Vehículo

Aditivos� Aditivos� Secantes

La Tinta

Pigmento� Los pigmentos son sustancias insolubles que

se presentan en formas de finísimas polvo.Tienen la propiedad de dispersarse en elbarniz o en el vehículobarniz o en el vehículo

� Las cualidades que deben tener los pigmentosutilizados son: Fuerza colorante, resistencia ala luz, resistencia a los agentes físicos yquímicos, resistencias al agua y unaadecuada dispersión en el vehículo

La Tinta

Vehículo� El vehículo se encarga de trasportar la

materia colorante desde el tintero de lamáquina de imprimir hasta el soportemáquina de imprimir hasta el soporteademás de cumplir su misión dedispersar o disolver

� Vehículo asegura la fijación definitiva delpigmento sobre el soporte

La Tinta

Los componentes más importantes del vehículo.� Aceites secantes: Aceite de linaza, de ricino.� Aceites minerales, procedentes de la

destilación del petróleo.� Resinas, que pueden ser naturales, como la

del pino, o sintética.� Disolventes orgánicos: benceno, alcohol� Aditivos. Con misiones específicas en la tinta

como acelerar el secado, evitar malos oloresetc.

La Tinta

Aditivos.Se añaden a la tinta para modificar alguna de sus

propiedades. Pueden subdividirse en: Aditivosañadidos por el fabricante y aditivos añadidos por elimpresor.

Los aditivos añadidos por el fabricante son:Los aditivos añadidos por el fabricante son:� Secantes. Son productos encargados de acelerar la

reacción de polimerización de los aceites en presenciadel oxígeno del aire.

� Anti-secantes. Retardan el secado de la tinta eimpiden la formación de pieles en el tintero y en labatería de rodillos de distribución. No influyen en elsecado final del impreso.

La Tinta

Los aditivos añadidos por el fabricanteson:

� Ceras. Son productos químicos para quela tinta tenga una solidez adecuada yla tinta tenga una solidez adecuada ypara aumentar su resistencia alrozamiento. En cambio son lasresponsables de que las tintas tenganmenos brillo.

� Correctores de viscosidad y del tiro.

La Tinta

AditivosLos productos añadidos en el taller son:� Suavizantes. Sirven para reducir el tiro y la viscosidad

de la tinta, además de funcionan con pastaantiarrancado.antiarrancado.

� Cargas o blancos de alargamiento sirven para rebajarel tono de la tinta.

� Polvo antirrepintado. Actúa aumentado de 10 a 15veces la medida inicial de sus partículas y sirviendode soporte para el siguiente pliego. Una vez que hacumplido su misión, es absorbida por la misma tinta opor el papel.

La Tinta

Secantes� Se agregan a las tintas para promover el

secado de la película por absorción� Antiguamente se utilizaba sales de� Antiguamente se utilizaba sales de

plomo, pero como el plomo es dañinopara la salud se utilizan sales de otrosmetales

La Tinta

Propiedades:� Color � Secado

Viscosidad� Viscosidad� Emulsificación� Pegajosidad

La Tinta

Color:� Muchos de los problemas que aparecen

en la comprensión de la teoría del colorse deben a que no se parte del principiose deben a que no se parte del principiode que el color no existe como entidadfísica en la naturaleza.

� El color es sólo sensación de color.

La Tinta

Secado de la Tinta� El secado es la operación a través de la cual la tinta

pasa del estado viscoso al estado sólido, es decir,seca al tacto.

� Con frecuencia es necesario diferenciar entre elprimer estado de secado en el que la tinta deja de serprimer estado de secado en el que la tinta deja de serviscosa y no repinta y el de endurecimiento final de lapelícula.

� La primera fase debe permitir que el resto de lasoperaciones de impresión se realicen sininconvenientes de repintado o pegado.

� En la segunda fase la película semisólida setransforma en película dura y resistente

La Tinta

Secado por evaporación� Se entiende por evaporación de una sustancia

el paso del estado líquido al estado gaseoso.� La evaporación de un líquido depende de su� La evaporación de un líquido depende de su

naturaleza. Hay líquidos mucho más volátilesque otros.

� La evaporación se ve favorecida por lacirculación de aire y la aplicación de calor.

La Tinta

Secado por penetración� El secado por penetración se basa

fundamentalmente en las fuerzas desucción, que presentan los poros delsucción, que presentan los poros delpapel

La Tinta

Secado por oxidación� En offset se utiliza un tipo de tinta muy

viscosa.� Para que se comporte de una manera

satisfactoria en la impresión necesita un gruposatisfactoria en la impresión necesita un grupode rodillos entintadores que remuevan la tinta,la distribuyan uniformemente y la apliquen alpapel en formas de películas muy finas.

� En este caso el secado se da por reacción dela tinta con el oxigeno

La Tinta

Las tintas que secan por oxidación deben cumpliralgunas exigencias:

� La tinta debe mantenerse en los rodillos sin secarse.� A los pocos segundos de la impresión la tinta debe

estar fijada al papel de tal manera que permita apilarlos pliegos en la salida sin que se produzca elestar fijada al papel de tal manera que permita apilarlos pliegos en la salida sin que se produzca elrepintado..

� Cuando la tinta esté fijada y seca debe ser resistenteal rozamiento, es decir, no debe extenderse niestropearse ni con la manipulación ni con la utilización

La Tinta

Secado por radiaciónCon la intensión de acelerar el proceso de secado delas tintas y solucionar los múltiples problemas desecado cuando se imprimen superficies noabsorbentes con tintas sin disolventes volátiles en sucomposición se ha desarrollado la utilización de laradiación energética, como medio para el secado decomposición se ha desarrollado la utilización de laradiación energética, como medio para el secado delas tintas.Son tres las fuentes de energía que se utilizanindustrialmente:

� Radiación infrarroja.� Radiación ultravioleta.� Flujo de electrones

La Tinta

Factores que afectan al secado de la tinta.� El grado de acidez de la superficie del papel. El ph puede variar

notablemente el tiempo de secado de una tinta. Cuando el papel es bastante ácido los secantes de la tinta quedan anulados. Como ejemplo se puede decir que en papeles para imprimir con tintas de secado por oxidación el valor del ph del papel no debe ser inferior a 5.ser inferior a 5.

� El grado de ph de la solución de mojado. Una solución de mojado demasiado ácida puede provocar al transferirse al papel un descenso del ph de este y retrasar el secado.

� El grado de humedad del ambiente.� La temperatura.

La Tinta

Viscosidad:� La viscosidad se define como la resistencia al

flujo. Una tinta de alta viscosidad es muyespesa, mientras que una de poca viscosidadespesa, mientras que una de poca viscosidades muy liquida.

� Las tintas flexo gráficas tienen viscosidad muybaja y se les llama tintas liquidas o fluidas.

� Las tintas litográficas son de muy altaviscosidad y se les llama tintas de pasta.

La Tinta

Emulsificación:� Una tinta litográfica debe absorber cierta

cantidad de agua para funcionar bien enla prensa.la prensa.

� La mezcla de la tinta con el agua se lellama emulsificación.

� Una mezcla inapropiada da lugar adiferentes problemas de impresión.

La Tinta

Pegajosidad:� Es la resistencia de una capa de tinta a

dividirse.� Las tintas de Litografía deben tener cierta

pegajosidad para transferirse nítidamente depegajosidad para transferirse nítidamente dela plancha a la mantilla y de esta al sustrato

� Si la pegajosidad es demasiada la fuerza de latinta al dividirse podría arrancar fibras de lasuperficie del papel que se adherirían a lamantilla, dando lugar a piojos en la impresión

La Tinta

Tipos de Tintas� Tintas Oleosas� Tintas Base Hule

Tintas Acrílicas� Tintas Acrílicas� Tintas de Fraguado Térmico

La Tinta

Tintas Oleosas:� Las tintas oleosas o de aceite, suelen

tener como vehículo base aceite delinaza o de soya.linaza o de soya.

� La película de tinta seca en unas cuatrohoras de exposición al oxigeno

� Se pueden usar en papeles recubiertoso sin recubrir

La Tinta

Tintas Base Hule:� Las tintas cuyo vehículo es a base de hule sintético se

emplean solo sobre papeles sin recubrimiento ygeneralmente en prensas pequeñas

� Estas tintas secan mayormente por absorción, por loque si se imprimieran en papeles recubiertos, soloEstas tintas secan mayormente por absorción, por loque si se imprimieran en papeles recubiertos, solopermanecerían en la superficie sin oxidarse ni secarse

� La gran ventaja es que no forman escamas y puedenpermanecer en las prensas durante varios días.

La Tinta

Tintas Acrílicas:� La ventaja de las tintas con vehículo

acrílico es que sirven para papelescubiertos y sin recubrir, porque puedencubiertos y sin recubrir, porque puedensecar tanto por absorción como poroxidación

� Permanecen frescas en la prensa

La Tinta

Tintas de Fraguado Térmico:� Las tintas de fraguado térmico o termofijables

se usan en prensas de bobina equipadas consecadoras de aire caliente, hornos queevaporan los solventes de la tinta dejando unacapa de gran lustre.evaporan los solventes de la tinta dejando unacapa de gran lustre.

� Los vehículos de estas tintas se componen deresina disuelta en un destilado de petróleo

� El prensista debe controlar la temperatura delhorno y la velocidad de la tira de papel alpasar para optimizar el resultado.

Separación de Colores


� Se fundamenta en la teoría de que la luzblanca es una combinación de los trescolores aditivos primarios

� Se hacen tres fotografías por separado,� Se hacen tres fotografías por separado,las cuales se hacen a través de un filtroy eventualmente pueden convertirse denuevo en luz para formar una imagensobre una película fotográfica deseparación


� William Henry Fox Talbot (1800 — 1877) además deser considerado junto con Louis-Jacques-MandéDaguerre (1787 — 1851) padre de la fotografía, dejóuno de los legados más valiosos a la industria de lareproducción gráfica.

� Patentó en 1852 el primer grabado en medio tono(British Patent Specification No. 565, de Octubre 29

� Patentó en 1852 el primer grabado en medio tono(British Patent Specification No. 565, de Octubre 29de 1852).

� Aquí nació la idea de convertir una imagen de tonocontinuo en una distribución ordenada de muchospequeños puntos con tamaños proporcionales a latonalidad de la imagen original, utilizando una retículade malla fina o trama


� Este valioso concepto permitióposteriormente la reproducción industriala gran escala de las imágenes gráficas

� Y hoy, después de mas de 150 años, no� Y hoy, después de mas de 150 años, noobstante la evolución tecnológica de losúltimos tiempos, sigue prevaleciendocomo sólido principio para lareproducción de la imagen.


Conversión a medios tonos� La conversión a medios tonos o tramado es

una técnica de reproducción que consiste endescomponer la imagen original de tonocontinuo en un conjunto de minúsculoscontinuo en un conjunto de minúsculospuntos.

� De tal manera que a distancia normal laimagen resultante se perciba como un tonocontinuo, simulando las gradaciones deloriginal.


Conversión a medios tonos� Los puntos incrementan o decrecen en

tamaño en el medio tono dependiendode los requerimientos tonales de lade los requerimientos tonales de lafotografía.

� Una imagen tramada es pues una ilusiónóptica en que se perciben tonos de grisallí donde solo hay minúsculos puntos


� Las técnicas fotográficas de conversióna medios tonos produjeron resultadosaceptables por muchos años.

� Pero no se lograba obtener fácilmente la� Pero no se lograba obtener fácilmente lareproducción de tono requerida para unoriginal dado ni para unas condicionesespecíficas de impresión.

� Dentro de sus inconvenientes debenmencionarse:


� Los puntos producidos tienen áreas debordes difusos alrededor de los puntosdebido a las características de la trama.

� Por tanto, el procesamiento químico de� Por tanto, el procesamiento químico dela película se hace crítico

� Ligeras inconsistencias en el procesopueden cambiar los resultados


� Los puntos de medio tono formados con unatrama de contacto tienen una densidad másbaja hacia los bordes

� Lo que puede ser problemático para el pasadoa plancha y para la impresión.a plancha y para la impresión.

� Estas películas normalmente se duplicanantes del paso a plancha para reducir losefectos del punto, con lo cual se adiciona unaetapa extra de transferencia de imagen en elciclo de reproducción.


� Con máscaras fotográficas se logra unalimitada corrección de tono y color y unlimitado mejoramiento de detalle.

� Para alterar selectivamente los tamaños� Para alterar selectivamente los tamañosde punto mediante correccionesadicionales, las películas deben sergrabadas químicamente a mano


� La generación de puntos de medio tonosin la utilización de una trama decontacto comienza con el advenimientode los escáneres electrónicos de tercerade los escáneres electrónicos de tercerageneración a comienzos de la décadadel 70


� La incursión de la informática en lapreprensa abrió inicialmente laposibilidad de preparar páginas enequipos electrónicos de escritorioequipos electrónicos de escritorio

� Todavía sin la inclusión de fotografías uotros originales de tono continuo.


� Básicamente se trataba de preparar artes de línea enmedio electrónico, los que se podían producir enpapel fotográfico o directamente en película,transmitiendo la información digital de imagen amáquinas fotocomponedoras.

� Este es el término con que se denominan los� Este es el término con que se denominan losdispositivos que se usaron inicialmente en lafotocomposición para la obtención de las películas delas pruebas de texto.

� Con ellas se comienza a hablar de fotocomposición enlugar de composición con metal


� Actualmente se emplean filmadoras láser quese introdujeron a comienzos de la década delos 80,

� Su principal innovación, además del uso delSu principal innovación, además del uso delláser, es la forma de exponer la informaciónde la página completa con micro barridoshorizontales, y no carácter a carácter,

� Trata de igual modo textos e imágenes, esconocido como modo raster.


� Para hacer viable la salida por el dispositivo defilmación (filmadora) mediante el modo raster, serequiere de un medio informático que haga latransformación de las instrucciones digitales delcomputador en un mapa de bits que sea fácilmenteinterpretado por el dispositivo de filmación.Este medio informático (hardware) se denomina� Este medio informático (hardware) se denominaprocesador de imágenes reticuladas o RIP (acrónimode raster image processor).

� El vehículo lógico (software) que hará realidad elprocesamiento de la información en el RIP sedenomina lenguaje descriptor de páginas o PDL (pagedescription language).


� El avance en la tecnología de las filmadoras� Las mejoras en la capacidad de la memoria

electrónica� La introducción de programas de aplicación gráfica

con mayor control para el tratamiento de la imagencon mayor control para el tratamiento de la imagen� La evolución de los RIPs (convertidos en rip de

software), de los PDLs y el desarrollo de periféricos deestructura abierta

� Hicieron posible la inclusión y manejo de todas lasimágenes en la composición de páginas completaspor medio electrónico permitiendo la producciónintegral de películas totalmente finalizadas.


� Gracias a esto se eliminó el montaje manualde películas

� El cual se precisaba cuando las imágenes detono continuo eran procesadas en formaaisladaaislada

� A través de este sistema se alcanzo mayorproductividad, mejor calidad y más ampliasposibilidades gráficas.

� Esta tecnología se dio a conocer con elnombre genérico de sistema "Computador aPelícula" (CTF, Computer to Film).


� Este sistema prácticamente sustituyó la generación deimágenes tramadas mediante escáner electrónico.

� Porque con una filmadora se obtienen las páginascompletas, con imágenes tramadas y texto, sin que serequiera realizar la distribución de página,compaginación y/o montaje manualmente.compaginación y/o montaje manualmente.

� La función básica del escáner se centró en actuarcomo un dispositivo de entrada (captura de imagen) yno un dispositivo de generación de puntos de mediotono en la salida.


� Pero la mayor ventaja del sistema"Computador a Película", además de lograrmás fácilmente la reproducción de tono, esque se puede hacer un ajuste más flexible alas condiciones de impresión requeridas paralas condiciones de impresión requeridas paraun original dado.

� De aquí que hoy prácticamente hayadesaparecido el tramado fotográfico y latendencia generalizada sea obtener mediostonos digitalmente.


La generación por medio electrónico de los puntos de medio tonoa partir de un original se puede resumir básicamente en 2 etapas:

1. Digitalización de la información analógica de la imagen originalOcurre en el sistema de entrada, en donde la imagen esconvertida en una rejilla de pequeños cuadrados o rectángulos,denominados elementos de imagen o píxeles, siéndole asignadodenominados elementos de imagen o píxeles, siéndole asignadoa cada uno de ellos un nivel de gris.

2. Conversión de la información digital de niveles de gris eninformación digital de puntosEn el RIP se genera una matriz o rejilla imaginaria depequeñísimos espacios (mapa de bits) donde se formarán conmicropuntos del rayo láser los puntos de trama


Los factores más importantes que afectan la calidad de impresión de originales de tono continuo reproducidos usando tramados de medio tono generados digitalmente, son:

� Niveles de gris� Resolución de escaneado o de entrada� Frecuencia/lineatura de trama de salida� Resolución de salida

Ganancia de Punto

La ganancia de punto es una propiedadde varios sistemas de impresión, entreellos el offset.Puede afectar en gran medida alPuede afectar en gran medida alresultado final, tanto del color como delcontraste, e incluso a la apariencia de latipografía

Ganancia de Punto

Es el incremento en los valores tonalesdel punto de trama (es decir, lasuperficie relativa que ocupa en latrama) que experimenta en los diversostrama) que experimenta en los diversosprocesos gráficos por los que atraviesa

Ganancia de Punto

� La ganancia también experimenta variacionessegún la lineatura de las tramas usadas.

� La lineatura en impresión siempre debe serfunción de los papeles usados, del sistema defunción de los papeles usados, del sistema deimpresión elegido y de la calidad de lasmáquinas.

� Algunos sistemas de impresión no puedenimprimir a 200 lpp por imposibilidad física.

Ganancia de Punto

� Ciertos papeles no admiten esas mismaslineaturas porque se ciegan. Incluso puedentener problemas con lineaturas de 120 lpp.

� Esto también afecta a la ganancia de punto, almargen de los papeles y de las máquinas.margen de los papeles y de las máquinas.

� En términos generales, a mayor lineatura, máspequeño es el punto pero más gananciaexperimenta.

� Por lo mismo, a menores lineaturas es mayorel punto, pero tiene menores porcentajes deganancia.

Ganancia de Punto

La Impresión


� Tipografía� Flexografía� Grabado

Serigrafía� Serigrafía� Métodos Electrónicos� Litografía

Tipografía

� Las prensas tipográficas utilizan unsistema de impresión en relieve

� Lo que significa que la imagen estafísicamente elevada respecto al área sinfísicamente elevada respecto al área sinimagen.

� El área de imagen hace contacto con unrodillo entintado y como el área sinimagen esta hundida no recibe tinta

Tipografía

Letra tipográfica

Tipografía

Tipografía

Superficie de impresion

PapelTinta

Tipos

Placa

Tipografía

Ventajas Y Desventajas� Calidad de la impresión es buena, si los originales son lineales o

sólo tipografía.� No plantea problemas de equilibrio agua y tinta.� Desperdicia menos papel que los otros procesos.� Elevado coste de la superficie de impresión.� Papel más caro para obtener los mismos resultados que en otros� Papel más caro para obtener los mismos resultados que en otros

procesos.� Las máquinas de pliegos funcionan despacio.� Tiradas medias a chicas: 500-1000 ejemplares� Los métodos de reproducción modernos son más adecuados

para otros procesos.� Ejemplos de impresiones tipográficas: tarjetas de casamiento.

Flexografía

� Esta generalizada mucho especialmenteen la impresión de empaques, tambiénes un proceso por relieve.

� Es idóneo para imprimir sobre laminados� Es idóneo para imprimir sobre laminadosy otro tipo de superficies no absorbentes

� Se llama flexografía porque el portaimágenes o plancha esta hecho dematerial flexible

Flexografía

� Este proceso se deriva de la tipografía.� Utiliza planchas flexibles y tintas fluidas que secan por

evaporación (a veces con ayuda de calor).� Las imprentas flexográficas poseen un diseño sencillo,

ya que la tinta líquida se aplica a la superficie deimpresión sin necesidad de ningún otro complejoya que la tinta líquida se aplica a la superficie deimpresión sin necesidad de ningún otro complejosistema de entintado.

� La impresión se efectúa en rodillos o bobinas desoporte en hojas sueltas y las bobinas impresas setransforman en el producto terminándose en unproceso de fabricación independiente.

Flexografía

Flexografía

Ventajas Y Desventajas� Económico� El secado es rápido� El principio rotatorio da una gran velocidadEl principio rotatorio da una gran velocidad� Soportes de toda clase: plásticos, papeles,

multilaminados� Dificultad para reproducir detalles, pero que

cada día esto se va mejorando más� Tendencia de variar el color

Flexografía

Ejemplos de impresiones flexográficas:� Bolsas� Etiquetas autoadhesivas

Paquetes de comida (galletas, café).� Paquetes de comida (galletas, café).

Grabado

� Es un proceso bajo relieve.� El porta imágenes contiene la imagen

grabada manualmente por debajo delárea sin imagenárea sin imagen

� Se sumerge en tinta fluida, se limpia elárea sin imagen y se pone en contactocon el sustrato por la presión del rodilloimpresor

Grabado

� Es un proceso de impresión de gran tiradaque utiliza un mecanismo de transferencia detinta por completo distinto de la impresión enrelieve.

� La superficie de impresión es un rodillometálico pulimentado recubierto por unLa superficie de impresión es un rodillometálico pulimentado recubierto por unconjunto de diminutas cavidades o celdas(hasta 20.000 por centímetro cuadrado) queconforman las imágenes a imprimir.

� El rodillo, que puede alcanzar una longitud de2,5 m o más, está parcialmente sumergido enun recipiente de tinta líquida disuelta.

Grabado

� A medida que gira va quedando bañadoen tinta.

� Una cuchilla de acero de la longitud delrodillo elimina la tinta sobrante de larodillo elimina la tinta sobrante de lasuperficie pulimentada, dejando sólo laque ha entrado en las cavidades.

� La tinta se transfiere inmediatamente auna bobina de papel en movimiento quese comprime contra el rodillo

Grabado

Principio del Grabado

Grabado

Ventajas Y Desventajas� La impresión y el mecanismo de la prensa son sencillos� Mantiene el color invariable� Alta velocidad� Sencillo secado por evaporación� Buenos resultados en papel más baratoBuenos resultados en papel más barato� Gran variedad de soportes: papel, multilaminados, plásticos� Alto coste de las planchas� Sólo es posible debido a sus costos fijos y complejidad de las

formas impresoras y las máquinas para largas tiradas (más de300.000 copias)

� Correcciones del color y de última hora, difíciles y caras� Las pruebas en color resultan caras

Grabado

� Las revistas semanales y mensuales de grantirada, los catálogos de venta por correo y losembalajes constituyen los mercados naturalesde esta técnica.

� El grabado también se utiliza para reproducirdiferentes texturas y dibujos sobre materialesEl grabado también se utiliza para reproducirdiferentes texturas y dibujos sobre materialesde decoración.

� La mayoría de las vetas de madera simuladasen los muebles económicos, por ejemplo,están impresas mediante la técnica degrabado.

Serigrafía

� Denominada originalmente impresióncon estarcido de seda debido a laspantallas de seda que utilizaba

� La serigrafía tiene una gran importancia� La serigrafía tiene una gran importanciaen la producción de los más diversosobjetos industriales, tales como:

Serigrafía

� Paneles de decoración� Tableros impresos� Conmutadores sensibles al tacto

Recipientes de plástico o� Recipientes de plástico o� Tejidos estampados.

Serigrafía

� La serigrafía entre todos los procesos deimpresión es la que tiene mas variedadde sustratos y aplicaciones

� Muchos de los productos que se� Muchos de los productos que seimprimen en este sistema no puedenimprimirse por ningún otro

Serigrafía

� Sobre un bastidor rectangular se tensa un finotejido sintético o una malla metálica y se leaplica un revestimiento de fotopolímero.

� Al exponerlo a través de un positivo deAl exponerlo a través de un positivo depelícula se produce un endurecimiento en laszonas que no se quieren imprimir.

� Se lava entonces la sustancia que no haquedado expuesta y se crean las zonasabiertas en la pantalla.

Serigrafía

Serigrafía

� En la prensa, la malla se pone en contactocon la superficie a imprimir, y se aplica la tintaa través de las zonas abiertas del clichémediante un rodillo de caucho.

� Las prensas para la serigrafía van desde lossencillos equipos manuales para estampar apequeña escala camisetas y letreros hasta lasgrandes prensas para aplicacionesmulticolores y de grandes tiradas.

Serigrafía

� El proceso se caracteriza por su capacidadpara imprimir imágenes con buen nivel dedetalle sobre casi cualquier superficie, ya seapapel, plástico, metal y superficiestridimensionales.Además es el único proceso importante de� Además es el único proceso importante deimpresión que se utiliza de forma habitual paraproducir imágenes que no están a la vista.

� Los dibujos de los circuitos en los panelessensibles al tacto, por ejemplo, estánserigrafiados con tintas conductorasespeciales.

Serigrafía

Serigrafía

Tipos De Máquinas� Máquinas manuales: No tiene ningún tipo de mecanismos

automáticos, consta de un brazo donde se sujeta la malla, elmovimiento de subir y bajar la malla, para dar la tinta es manualcon una regleta, se deposita tinta en la malla y con la regleta seextiende uniformemente por las zonas imagen de la malla.

� Máquinas semi -automáticas : Se compone parte mecánica que� Máquinas semi -automáticas : Se compone parte mecánica quees el vacío que hace que el papel se mantenga quieto durante laimpresión, una serie de brazos sujetan la malla y otro brazo conuna regleta la cual es la que se va a desplazar de un lado a otropara realizar la impresión.

� Máquinas automáticas: esta todo automatizado la colocaciónde la malla es manual pero el anclaje es automático, ladistribución de la tinta por toda la malla es automática, el brazocon la regleta se mueve por medio del ordenador, los únicomanual es depositar la tinta en la malla

Serigrafía

Campos De Aplicación De La Serigrafía� Artística; para la producción numerada y firmada en

cortos tirajes, de obras originales en papeles decalidad.

� Artesanal; en la decoración de cerámicas, o en laimpresión y posterior grabado al ácido de metalesimpresión y posterior grabado al ácido de metalespara objetos decorativos.

� Educativa; como actividad manual en la cual esposible observar y modificar directamente losresultados impresos, utilizando un equipamientosimple.

� Industrial; en la marcación de piezas, envases yplacas de metal, plástico, madera o cerámica.

Serigrafía

Campos De Aplicación De La Serigrafía� Electrónica en la impresión y posterior grabado de

placas para circuitos impresos, y en la impresión depaneles de aparatos electrónicos

� Publicitaria; en la personalización con una imagen demarca de elementos de uso común (jarros, ceniceros,Publicitaria; en la personalización con una imagen demarca de elementos de uso común (jarros, ceniceros,encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión desoportes de vía pública (letreros y paneles) o de puntode venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).

� Textil; en la decoración y estampado de telas ya seaen piezas, como en remeras, camisetas, toallas o pormetraje (cortinas).

Serigrafía

Ventajas Y Desventajas� Puede imprimir una densa capa de tinta� Económica para tiradas cortas (menos

de 100 copias)de 100 copias)� Imprime sobre cualquier tipo de material� Difícil para reproducir los detalles� Ritmo de producción lento� Precisa secado

Métodos Electrónicos

� El mas antiguo es el xerográfico, inventado en1930

� Funciona mediante la inducción de cargaseléctricas positivas para formar las áreas deimagen en un tambor recubierto de selenio,mientras que las áreas sin imagen quedanimagen en un tambor recubierto de selenio,mientras que las áreas sin imagen quedanneutras o con carga negativa.

� El tambor se hace girar sobre partículas de unpolvo impresor (toner) con carga negativa, lascuales son atraídas a las áreas de cargapositiva del tambor.

Métodos Electrónicos

� El toner sobre el tambor se funde sobreel papel mediante calor.

� Este es el principio empleado en muchosequipos de impresión de poco volumenequipos de impresión de poco volumencomo las fotocopiadoras e impresorasláser.

� Hay otros procesos como los de chorrode tinta

Litografía

� La impresión planográfica, que no tiene zonasen relieve, está basada en la repulsión entreagua y aceite-grasa (la tinta a utilizar serágrasa), y las características de una superficieque aceptará a ambas.que aceptará a ambas.

� Sobre la forma planográfica se marcan laszonas que serán impresoras con unasustancia que repelerá el agua y recogerá latinta sustancia lipófila o encrófila.

Litografía

� Cuando la forma ya tiene diferenciadas las zonas quevan recoger la tinta y las que no, se da una pequeñacapa de agua, que ocupará las zonas no cubiertas dela forma zonas hidrófilas

� En las zonas impresoras, encrófilas, será repelida.Cuando la forma tiene agua se aplicará la tinta que� Cuando la forma tiene agua se aplicará la tinta quesolamente podrá adherirse a las zonas encrófilas queestán libres de agua.

� Para acabar el proceso se realizará la impresión sobreun soporte, transfiriendo la tinta a este por presión.

Litografía

Breve historia del sistema� En 1796, el austriaco Alois Senefelder inventa

la técnica de impresión denominada litografía.� Se trata del primer proceso de impresión en� Se trata del primer proceso de impresión en

plano.� Para esta técnica se emplean como soporte

placas de piedra caliza que absorben lassustancias grasas y el agua, aunque éstas nose mezclan entre sí.

Litografía

Breve historia del sistema� Si se dibuja o escribe sobre dicha piedra con

un color graso y acto seguido se humedece lasuperficie con agua, ésta penetrará en lapiedra sólo en aquellos lugares no cubiertospor los trazos escritos.piedra sólo en aquellos lugares no cubiertospor los trazos escritos.

� Si se aplica después tinta grasa de impresiónsobre la piedra, las zonas mojadas no laaceptan, mientras que queda adherida al restode la plancha, pudiendo procederse así a laimpresión.

Litografía

Litografía

Sistema de Impresión directa

Litografía

� En 1904 la técnica de la litografía, y en general elmundo de la impresión, llega a su punto máximo conel desarrollo de la impresión en offset, utilizada en laactualidad.

� El offset fue desarrollado por dos técnicos de formaindependiente.independiente.

� Por un lado el alemán Caspar Hermann y por otro elimpresor Ira W. Rubel.

� Aunque es Hermann el que obtiene su método a partirde la tradición histórica de la litografía

� Rubel dio también con la invención pero de un modocasual, tras un fallo de uno de sus operarios en unarotativa.

Litografía

� En el año 1904 un operario ruso, Ira Rubel, que trabajaba enNew Jersey imprimiendo trabajos con una máquina plana, dejó,por olvido, de marcar un pliego y la impresión pasó al cartuchoque cubría el cilindro.

� El siguiente pliego apareció impreso en las dos caras, pero Rubeldetectó que la impresión hecha desde el cartucho tenía unamejor calidad.

� Esto supuso el nacimiento de la impresión OFFSET (términoinglés que significa "fuera de lugar"), que también se denominóimpresión indirecta, por haber en ésta un paso intermedio.

� Un cilindro recubierto de caucho, que recibía la impresión de otrocilindro situado encima del primero. Éste segundo cilindro llevabala plancha de cinc. El papel era transportado por un tercercilindro, teniendo todos, el mismo diámetro.

Litografía

� El fundamento de este sistema consistíaen que la plancha de cinc transfería laimagen al cartucho, que, a su vez, yaprovechando su compresibilidad paraaprovechando su compresibilidad paracompensar rugosidades del papel, latransfería a éste último.

Litografía

Sistema de impresión indirecta

Litografía

� El sistema de impresión offset es el más utilizado deentre todos los sistemas de impresión.

� Dependiendo de la zona de estudio, el porcentajetendrá variaciones pero será siempre superior al 50%de todos los productos impresos, estando muy pordetrás otros sistemas de impresión como flexografía,detrás otros sistemas de impresión como flexografía,impresión digital,....

� En cuanto al parque de maquinaria instalada estambién el sistema dominante, existiendo una ampliavariedad de tipos de máquinas, desde pequeñasmáquinas de pliego hasta grandes y complejasmáquinas de impresión de bobina.

Litografía

Elementos De La Impresión OffsetEn la impresión offset, intervienen

esencialmente cinco factores:� La plancha� La plancha� El soporte� La tinta� La mantilla� La solución de mojado

Tipos de Montaje

� Tiro� Tiro y retiro� Tiro y después retiro

Tiro y retiro contrapinzas� Tiro y retiro contrapinzas

Litografía

La forma impresora o plancha� Mientras la zona impresora es lipófila, tiene afinidad con

sustancias grasas como la tinta; la zona no impresora eshidrófila, tiene afinidad con sustancias acuosas.

� La base del sistema es, pues, mantener en contacto sobre lamisma superficie dos materiales de características tan diferentescomo la tinta (materia grasa) y el agua.como la tinta (materia grasa) y el agua.

� El llamado equilibrio agua / tinta es la desventaja más grande delsistema offset, dado que afecta directamente a la calidad delimpreso. Un exceso de agua puede llevar a una excesivaemulsificación de la tinta y un contenido de agua en defectopuede evitar la correcta transferencia de tinta a la mantilla decaucho y posteriormente al papel.

� La plancha offset está formada por una base sobre la que seaplica una emulsión fotosensible con una resina grasa.

Litografía

Litografía

La base de la plancha puede estarrealizada de:

� 1. Poliéster� 2. Aluminio� 2. Aluminio� 3. Polimetálicas

Litografía

� De estos, el materia más utilizado es el aluminio, quese anodiza superficialmente para darle másresistencia y aumentar su hidrofilia.

� El aluminio es muy ligero, resistente, económico peroes necesario convertirlo en superficie hidrófilamediante tratamientos químicos.mediante tratamientos químicos.

� Hemos de provocar en la superficie del aluminio unarugosidad que nos permita anclar la capa de imagen yretener el agua en la zona no imagen.

� La rugosidad artificial provocada en el aluminio lallamamos GRANEADO y la conversión en superficiehidrófila del aluminio recibe el nombre deANODIZADO, dado que es el óxido de metal el quenos proporciona una buena retención de la humedad.

Litografía

� El proceso de obtención de la plancha para impresióninicia cuando sobre una placa rectangular ponemosuna película con un dibujo cualquiera.

� Introducimos entonces el conjunto plancha-película enla quemadora, que es la que irradiará al mismo conluz ultravioleta.luz ultravioleta.

� Esta luz tendrá la posibilidad de incidir solamente enaquellos lugares donde la película sea transparente,afectando así las propiedades de la superficie delpolímero irradiado, que ahora no tendrá la capacidadde retener la tinta que se ponga sobre él, más bienserá el agua la que se aloje sobre esta parte.

Litografía

Litografía

El soporte� El principal soporte utilizado en la impresión offset es el papel.� La celulosa es el principal componente del papel, que en forma

de fibras entrecruzadas forman un tejido con multitud de huecosde aire, la celulosa es muy hidrófila.

� Así pues, los espacios intermedios entre las fibras están llenosde aire y ocupan un volumen considerable que puede llegar, ende aire y ocupan un volumen considerable que puede llegar, endeterminados casos, hasta el 60 o 70 % del total.

� Generalmente se realiza otro encolaje superficial para controlarla absorción de tinta en la impresión y, así, evitar eldesprendimiento de fibras.

Litografía

El soporte� El papel es un material higroscópico, es decir, absorbe o cede

humedad con los cambios de humedad relativa de la atmósfera.� Los cambios en el contenido de humedad del papel van

acompañados de cambios dimensionales, produciendo una seriede distorsiones de la hoja, que ocasionan faltas de registro en laimpresión y, si el problema es muy agudo, arrugas en la hoja alimpresión y, si el problema es muy agudo, arrugas en la hoja alpasar entre los cilindros.

� Las hojas de papel se dilatan cuando absorben humedad y seencogen cuando la ceden.

� Para conseguir una buena impresión sobre el papel no senecesitan sólo unas condiciones suficientes de imprimibilidadpara que la tinta se adapte y se seque convenientemente, sinoque, además, ha de tener unas características físicas adecuadaspara que pueda alimentar la máquina y pasar la hoja a través delcuerpo impresor sin presentar problemas.

Litografía

La tinta� Las tintas para la impresión offset necesitan

algunas peculiaridades, como que no sedisuelvan en el agua de mojado, que sudisuelvan en el agua de mojado, que suintensidad no se debilite en presencia de lahumedad y que no sean abrasivas para evitarel desgaste de la plancha.

� Su finura ha de ser extrema, ya que la películade tinta que se transmite al papel es muy fina.

Litografía

Litografía

La mantilla de caucho� Es la encargada de transferir, la tinta de la

plancha al soporte que queramos imprimir� La mantilla de caucho offset está constituido� La mantilla de caucho offset está constituido

por una serie de capas de diversos tejidos� La capa superficial de caucho es realmente la

decisiva, porque toma contacto físico con laplancha, la tinta y el papel.

Litografía

La mantilla de cauchoLas características más importantes que se exigen :- El grosor ha de ser uniforme dentro de unos límites muy bien

determinados.- La superficie no ha de tener hoyos, agujeros o manchas que puedan

afectar a la calidad de la impresión.- No abrasiva.- Elástica.- Elástica.- Dureza superficial uniforme y suficiente para reproducir una imagen fiel.- Muy lisa, de superficie aterciopelada, sin zonas altas ni bajas.- Resistente a los vehículos de las tintas, a los disolventes de limpieza y a

la penetración del barniz.- Receptiva a la tinta.- Resistente a la delaminación, a la formación de ampollas, de relieves y

de depresiones, al satinado y al enganche. Buena transferencia de latinta y fácil separación del papel

Litografía

La solución de mojado� El agua de la que podemos disponer industrialmente,

o incluso domésticamente no es pura.� En su camino por aire y tierra, el agua de la lluvia

absorbe diversos gases y minerales.� Las aguas profundas y superficiales se depuran con� Las aguas profundas y superficiales se depuran con

cloro u oxígeno antes de ser distribuidas en forma deaguas potables.

� En estas aguas que son las que se utilizan para definirlas zonas no impresoras en la impresión offset se hade controlar algunas características para una correctaimpresión, como por ejemplo la dureza que tiene, elpH, la tensión superficial, etc.

Litografía

� El grado de dureza representa la cantidad de salesminerales que lleva disueltas el agua.

� Estas materias pueden formar jabones untuosos conlos ácidos grasos de la tinta

� Estos jabones calcáreos pueden dar lugar aproblemas de tintaje y de mojado, como es elEstos jabones calcáreos pueden dar lugar aproblemas de tintaje y de mojado, como es elempastado de medios tonos, el satinado de losrodillos, etc.

� Incluso un agua muy dura puede estropear las partesmetálicas con el paso del tiempo.

� Así pues, si es conveniente, el impresor ha decontrolar y contrarrestar el exceso de dureza del agua.

Litografía

� Los problemas del agua pueden afectarlas planchas, las mantillas, los rolos ylas tintas

� El entendimiento y control del agua� El entendimiento y control del aguaayuda para que el trabajo de impresiónsea consistente, productivo y de calidad.

Litografía

Medición de la dureza del agua� El método mas común emplea carbonato

de calcio como el estándar y es elnumero de partes por millón (PPM),numero de partes por millón (PPM),métricamente se expresa en mg/lt

Litografía

� La alcalinidad del agua es importantepara el impresor debido a su habilidadpara neutralizar el acido en la soluciónde la fuentede la fuente

� Los niveles y tipos de alcalinidad en elagua dependen directamente del origendel agua.

Litografía

� La conductividad es la propiedad por la cual los líquidos soncapaces de conducir la corriente eléctrica mediante las salesdisueltas en agua.

� Cuantas más sales se añadan, más alta será la conductividad y,por tanto, cuanta más cantidad de aditivo de mojado se ponga,más alta será la conductividad.

� La recomendación es, pues, controlar la dilución correcta con� La recomendación es, pues, controlar la dilución correcta conmedidas de conductividad dejando el pH como una definición dela funcionalidad del aditivo de mojado.

� Cada aditivo de mojado suministrado por los proveedores tieneuna determinada conductividad, así como cada tipo de aguacorriente tendrá una determinada conductividad (dependiendodel contenido de sales, ya que el agua pura es muy pococonductora).

Litografía

� Para mejorar el mojado del agua deberemosde añadirle sustancia que permitan:graduación y estabilización del pH deseado,reducción de la tensión interfacial y superficialy graduación de la dureza del agua.y graduación de la dureza del agua.

� El aditivo, además, ha de limpiar la imagen,proteger las zonas sin imagen, contribuir areducir la conducción del agua gracias a unamejor humectación de la plancha, mantenerlafresca y tener un efecto alguicida y bactericida

Litografía

Medición de la conductividad� La unidad que se emplea para expresar

la resistencia eléctrica es el “ohm”, paraexpresar la conductividad, lo contrario aexpresar la conductividad, lo contrario ala resistencia es “mho”

� Por conveniencia se usa “micromho”� El nivel de conductividad de una

solución se obtiene mediante el uso deun medidor de conductividad.

Litografía

Tipos de Aguammho PPM

� Blanda 0 - 225 0 -135Media 226 - 450 136 -272� Media 226 - 450 136 -272

� Dura 451 - 273 -

Litografía

� El agua con lecturas en exceso de 500PPM no es apropiada para la Litografía

Litografía

� Otra cualidad del agua que se ha de controlar es el pH.� El valor pH indica si el agua es ácida o alcalina.� Se representa numéricamente, el valor medio "7" corresponde a

un pH neutro, los valores inferiores corresponden a un líquidoácido y los superiores a un líquido alcalino.

� El pH puede medirse de diferentes maneras, normalmente elimpresor utiliza una tira de control colorimétrica o un pHmetro.impresor utiliza una tira de control colorimétrica o un pHmetro.

� Para la impresión offset, el agua de mojado ha de tener un pHcomprendido entre 3.5 y 5.

� Este grado de acidez aumenta la hidrofilia de las zonas noimpresoras hidrófilas y reduce la tensión superficial del mojado.

Litografía

� Estos factores se han de tener en cuenta cuando sehabla de humectación.

� Las moléculas de agua se atraen en el interior dellíquido, en la superficie, lógicamente, son atraídashacia el interior.

� Se denomina tensión superficial a la fuerza que tiende� Se denomina tensión superficial a la fuerza que tiendea disminuir la superficie libre de un líquido, partiendode la base de que el líquido está envuelto de aire o deotro gas.

� De igual forma, también actúan fuerzas de tracciónsimilares en las superficies de contacto de los doslíquidos o en el contacto de un líquido sólido. Estasfuerzas se denominan tensión interfacial.

Litografía

� Cuanto más bajas sean la tensión interfacial y superficial de unlíquido, mejor humectará un sólido.

� El agua corriente es poco adecuada para humectar unasuperficie con el mínimo de agua posible, ya que posee unaelevada tensión superficial y moja o humecta las superficiesmetálicas de forma irregular y en capas gruesas.

� Si se reduce la tensión superficial y la interfacial del líquido� Si se reduce la tensión superficial y la interfacial del líquidomediante productos adecuados, se mejora la humectación; por loque podemos reducir notablemente la cantidad de agua que senecesita en el proceso de impresión.

� Los productos capaces de reducir la tensión superficial einterfacial de un líquido son los tensoactivos y los componentesalcohólicos; uno de los más importantes es el alcoholisopropílico.

Litografía

� El campo de aplicación de las mediciones de pH se restringe a lassoluciones de mojado, ya que el aditivo concentrado que nos llega delproveedor ha de ser diluido para adecuar su funcionamiento en elsistema de mojado, y de la correcta dilución dependerá mucho laobtención de las prestaciones exigidas en el momento de la decisión.

� La evolución de las tecnologías ha permitido tener aditivos concentradosde mojado tamponados.

� El hecho de que un producto de estas características incorpore una� El hecho de que un producto de estas características incorpore unasolución tampón no es más que un control de las variaciones de pH, esdecir, las interferencias que el agua de mojado puede sufrir procedentesde papel o tinta quedan compensadas por la solución tampón.

� Dado este caso, se puede también considerar una interferenciacompensable el hecho de que se añada más aditivo concentrado, yaque la solución tampón actuará y la medida del pH no se verá afectadapor este incremento de aditivo.

� Para evitar esta situación se estudió la propiedad conductimétrica de losaditivos de mojado y se comprobó que era proporcional a la dilución y,por tanto, un método de control de la solución de mojado

Litografía

La solución de mojado por lo general contiene cuatrocomponentes básicos:

� Acido. Reduce el pH, conserva el área de imagen dela plancha de tal forma que pueda recibir la tinta yconserva el área de no imagen receptiva al agua

� Agentes Humectantes. Disminuyen la tensión� Agentes Humectantes. Disminuyen la tensiónsuperficial del agua para conservar las característicasde humedad de las áreas de no imagen

� Acondicionadores de Plancha. Minimizan la accióncorrosiva del acido, alargando la vida de la plancha

� Goma Arábiga. Protege el área de no imagen paraque no tome tinta y protege la plancha contra lahumedad y los ataques químicos durante las paradas.

Litografía

Humectación con alcoholVentajas:� El uso de hasta 25% de AIP en la solución, reduce la cantidad de

agua que llega a la plancha y acelera el secado de la tinta.� El alcohol permite que llegue mas solución a los extremos de los

rolos de las prensas asegurando una distribución uniforme dehumedad en la planchahumedad en la plancha

� El AIP no afecta el pH� Equilibrio agua/tinta se logra mas rápido por lo que se obtienen

impresos de calidad en forma mas rápida, lo que reduce lapuesta en punto y por ende reduce el desperdicio de materiales.

� Reduce la tensión superficial del agua� Ayuda a que el secado de la tinta sea mas rápido porque se

transfiere menor humedad al papel� Se reduce la contaminación entre componentes del sistema

Litografía

Humectación con alcoholDesventajas:� Es caro.� Los vapores del alcohol son irritantes.� El alcohol reduce la lectura de conductividad� El alcohol reduce la lectura de conductividad� La desventaja del alcohol es la evaporación, la cual

afecta la conductividad� El alcohol libera gases tóxicos e inflamables en la sala

de prensa� Para vencer estos problemas se utiliza substituto de

alcohol

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Efectos del papel en la solución� El polvo proveniente del papel puede afectar

tanto el pH como la conductividad de lasolución

� El papel debe tener un pH tan neutral como� El papel debe tener un pH tan neutral comosea posible, con un mínimo de polvo yaltamente resistente al desprendimiento de susuperficie

� La mayoría del revestimiento del papel estadentro de la clasificación de un pH 6 a 8.5

Litografía

Solución de fuente� La mayoría de los concentrados están

formulados para producir solución conun pH entre 3.5 y 5.0 y una fluctuaciónun pH entre 3.5 y 5.0 y una fluctuaciónde conductividad de 800 a 1500 mmho

� Estandarice el uso de agua a latemperatura de la sala de prensa

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� El factor mas importante en la preparación de lasolución es la cantidad de ingredientes disueltos enella

� La medición de la conductividad permite el ajuste ycontrol de los ingredientes sueltosCuando se adiciona concentrado de acido auto� Cuando se adiciona concentrado de acido autoregulada, el pH permanece en un nivel aunque se leañada mas concentrado

� La misma acción de concentrado aumenta la lecturade conductividad

� Si solamente se controla el pH la concentraciónoptima puede ser excedida

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Clasificación de las máquinas offsetPara la impresión offset tenemosdiversos tipos de máquinas, que, segúnsu configuración, pueden ser:su configuración, pueden ser:

� Prensas de pliegos� Prensas rotativas

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Prensas de pliegosSegún el tipo de trabajo que realizan las

podemos clasificar en:� Monocolores� Monocolores� Bicolores� Multicolores

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Prensas de pliegosMonocolores� Constituyen la configuración más simple;

tienen gran versatilidad de trabajos y paratienen gran versatilidad de trabajos y paraimprimir más de un color han de realizarseposteriores pasadas por la máquina.

� Su configuración hace que tengan una buenaaccesibilidad y un buen control de la hojaimpresa.

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Prensas de pliegosBicolores� Se trata de dos impresiones o colores en una

sola pasada por la máquina; el inconvenientees que cuando se imprime el segundo colores que cuando se imprime el segundo coloraún no se ha secado el primero.

� Esto puede provocar el efecto de duplicado(en la segunda impresión se coge tinta de laprimera y, si el pliego siguiente no llega alregistro perfecto, la tinta del impreso anteriorda una segunda imagen al lado de la primera).

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Prensas rotativas de pliegosMulticolores� Más de tres grupos de impresión unidos.� Se utilizan para realizar el producto acabado por una de sus

caras o bien combinar la impresión CMYK por una cara y laimpresión de un color por la otra.

� Con estas máquinas se consigue un mejor control de la� Con estas máquinas se consigue un mejor control de laintensidad de los colores y del registro.

� Como se imprime sobre tinta fresca, el inconveniente principal esel duplicado.

� Por ello, para disminuirlo, se ha de reducir el tamaño del punto,excepto en el último color.

� Para establecer el orden de los colores, es necesario tenerpresente la impresión de colores en orden creciente a sucantidad de tinta.

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Maquina offset monocolor

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Maquina offset bicolor

Litografía

Maquina offset multicolor

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Entrada de maquina de pliegos

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Litografía

Estructura del sistema de presión

Litografía

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La máquina de bobina� Las crecientes exigencias de producción en el campo editorial,

determinan la implantación de las rotativas de bobina.� La primera rotativa de bobina se construyó el 1910 en Alemania

por la empresa Vomg de Planet Votland.� El rendimiento de una rotativa de bobina es 5 veces superior al

de una máquina de pliegos.de una máquina de pliegos.� La franja de trabajo para que una rotativa sea rentable va de

15.000 a 100.000 ejemplares.� La velocidad de impresión de estas máquinas fue al principio de

18 a 20.000 ejemplares por hora, en la década de los 80 yallegaba a los 60.000. Actualmente se superan los 80.000ejemplares/hora de salida

Litografía

Las rotativas de bobina puedenclasificarse en tres grandes grupos,dependiendo principalmente del tipo detrabajo al cual irán destinadas:trabajo al cual irán destinadas:

� Prensa� Comerciales� Formulario continuo

Litografía

Prensa� Son rotativas destinadas a la impresión de prensa

diaria o semanal, caracterizadas por su granpaginación, tiradas elevadas y gran velocidad.

� La configuración de las unidades impresoras estácompuesta por el sistema de caucho contra cauchocompuesta por el sistema de caucho contra cauchopara los cuerpos destinados a la impresión del negrode texto y del sistema satélite para la impresión decuatricromías.

� Las rotativas de periódico utilizan fundamentalmentepapel prensa papel macroporoso, además de sereconómico, admite tinta a grandes velocidades ytintas de secado por penetración.

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Comerciales� Son rotativas destinadas a todo tipo de trabajos comerciales en

competencia directa con el offset de pliegos.� Las variables que se han de tener en cuenta a la hora de imprimir una

faena en una rotativa o una máquina de pliegos son: la tirada y el tiempode entrega.

� Anteriormente el offset de pliego superaba al de bobina por sucapacidad de acabado después de imprimir.capacidad de acabado después de imprimir.

� Actualmente el offset de bobina ofrece una gran variedad de acabadosen máquina por las diferentes configuraciones de rotativas y plegadora.

� Las rotativas de bobina se fabrican sobre la demanda, por lo cual laconfiguración de la máquina se ajustará a la demanda del cliente.

� Pueden utilizarse cualquier tipo de papel, con o sin recubrimiento ycualquier gramaje.

� Las tintas son del tipo llamado Heat-set para el secado por calor, ya quela velocidad de la rotativa, superior a 12 m/s, necesita un secado rápidoantes de entrar en la plegadora.

Litografía

Formulario continuo� Son rotativas exclusivas dedicadas a la

impresión de formularios por ordenador, porejemplo: facturas, albaranes, hojas de pedido,etc.etc.

� La estructura de las unidades impresoras serádel sistema de tres cilindros (portaplanchas,portacaucho e impresor), los dos primerospueden ser sustituidos por otros de más omenos diámetro en función del formato delimpreso.

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Una rotativa de bobina se puede dividir en cinco partes principales:

- Portabobinas. Es la zona de manipulación, preparacióny cambios de las bobinas.

- Unidades impresoras. Aquí se hace la impresión deimágenes y textos sobre el papel.imágenes y textos sobre el papel.

- Superestructura. Es una sucesión de rodillos queguiarán la banda para conseguir diferentes plegados.

- Plegadora. Tendrá la función de plegado y acabado delejemplar que se ha de imprimir.

- Condicionadores de banda. Elementos tales comohornos de secado y grupos silicona que estaránsituados antes de la superestructura.

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Vista general de rotativa

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Entrada de bobina de papel

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Maquina de bobina

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Fluidos en la maquina offset� La tinta� Solución de mojado

Disolventes de limpieza� Disolventes de limpieza

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Puesta a punto� Revisión inicial� Preparación y colocación del papel� Colocación de la planchaColocación de la plancha� Preparación de la tinta y el sistema entintador� Adecuación del sistema de mojado� Revisión de las primeras hojas de prueba� Control de la tirada� Revisión final de la tirada

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Puesta a punto� Estándar de la industria es 45 min.� Con sistemas automáticos es de 15 min.

En RD oscila 1:15 a 2 horas� En RD oscila 1:15 a 2 horas

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� Una prueba realizada entre variosimpresores offset de pliegos, de EstadosUnidos, puso en evidencia la necesidadde optimizar los procedimientos yprocesos de producción.procesos de producción.

� La disparidad en los resultados indicóserios problemas en cada uno de losprocesos, lo que afectó su ventajacompetitiva.

Litografía

� Convocados por las principales asociacionesde la industria gráfica de Estados Unidos, losimpresores offset de pliegos se reunieron enjunio del 2005 en Chicago para celebrar suevento anual, The NAPL•PIA/GATF Sheetfedevento anual, The NAPL•PIA/GATF SheetfedConference.

� Allí se presentaron los resultados de uno delos estudios de referenciación, benchmarking,que compara la productividad en la impresiónde un trabajo específico.

Litografía

� Este consistió en la producción de un póster a 4/4tintas, de tamaño final 48 x 64 cm, en una cantidad desólo mil ejemplares, a fin de disminuir el costo delejercicio para los participantes.

� Cada impresor recibió los archivos para la impresióndel trabajo en un CD con la opción de escoger elformato, PDF o Adobe InDesign, junto con un pliegodel trabajo en un CD con la opción de escoger elformato, PDF o Adobe InDesign, junto con un pliegoimpreso que debía igualar.

� Papel y tinta fueron seleccionados libremente porcada compañía.

� Se utilizaron prensas distintas en automatización,configuración y modelo, sin que ninguna tuviera másde 10 años de uso.

Litografía

� La variación en los resultados fue asombrosa,a pesar de que las características del trabajoque debían imprimir las 40 compañías queparticiparon voluntariamente, eran bastantecomunes.comunes.

� El más eficiente realizó el trabajo en unatercera parte del tiempo del más lento.

� El desperdicio de papel del mejor fue unquinto del desperdicio del peor.

Litografía

� En promedio, el procesamiento de losarchivos digitales tomó 110 minutos hasta laobtención de planchas usando CTP.

� Los mejores lo realizaron en 70 minutos yLos mejores lo realizaron en 70 minutos yemplearon archivos en formato PDF, lospeores en 3 horas.

� El promedio mejoró comparado con la mismaprueba realizada en 1998 empleandopelículas, cuando fue de 138 minutos.

Litografía

� El tiempo promedio de alistamiento de laprensa fue de 60 minutos, 50% menosque en 1998.

� El mejor desempeño fue de 35 minutos,� El mejor desempeño fue de 35 minutos,el peor de 90 minutos.

� El desperdicio promedio de papel fue de850 pliegos, una reducción de 30% encomparación con el resultado de 1998,cuando fue de 1.250 pliegos.

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� El tiempo total de producción varió entre 120 y300 minutos, con un promedio de 180minutos: una reducción de 25% respecto delpromedio de la prueba en 1998.

� Los técnicos coordinadores del estudioconcluyeron que un tercio de los participantestenía problemas que afectaban su desempeñoen preprensa, y otro tercio, problemas con eldesperdicio de papel.

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Las diferencias obtenidas en el estudiomuestran:

� La necesidad de optimizar losprocedimientos y procesos deprocedimientos y procesos deproducción poseen plena validez

� Representa para cada compañía unagran oportunidad de mejorar su ventajacompetitiva.

Terminación

Terminación

� El terminado es la fase de la producción en que elsustrato impreso se convierte en el producto final. Eldepartamento de terminación es el responsable deejecutar esta labor.

� El terminado puede ser algo tan simple como cortaruna hoja o un doblez de una carta empresarial hastaun libro infantil con figuras que se levantan al abrir lasuna hoja o un doblez de una carta empresarial hastaun libro infantil con figuras que se levantan al abrir laspáginas, caso en el que hay que troquelar en su lugarfiguras complejas, además de encuadernarlo con unapasta dura y laminada

� Las operaciones de postprensa deben sercuidadosamente planificadas incluso antes depreprensa con el fin de evitar desastres en elterminado.

Terminación

Pliego, (Signature): En artes gráficas, el conjunto de páginas que seimprimen en una misma hoja con una misma planchapara luego plegarse y cortarse.En publicaciones de hojas pareadas (libros, revistas,periódicos, etc…) un pliego va compuesto siempreEn publicaciones de hojas pareadas (libros, revistas,periódicos, etc…) un pliego va compuesto siemprenecesariamente por un número de páginas múltiplode 4 (4, 8, 12, 16, 20…), de las que la mitad vanimpuestas en cada cara de la hoja que se mete en lamáquina (lo que en una rotativa equivale a un girocompleto de la plancha).

Terminación

� Corte� Plegado o Doblado� Operaciones De Pegado� CompaginaciónCompaginación� Alzado� Intercalación� Encuadernado De Hojas Sueltas� Grapado� Encuadernado Con Adhesivo

Terminación

� Encuadernado De Pastas Duras� Encuadernado Mecánico� Premarcado o Tiro Seco� PerforadoPerforado� Repujado� Laminación� Troquelado� Ponchado� Esquineado

Terminación

CorteAunque esta operación se realiza en el departamentode terminación, no siempre es una verdaderaoperación de acabado, porque se brinda servicio a lasala de prensa para proveer el papel adecuado al tipode trabajo, aunque los pliegos pueden ser cortados yentregados por el suplidor antes de una tirada, alde trabajo, aunque los pliegos pueden ser cortados yentregados por el suplidor antes de una tirada, altamaño que se utilizaran en prensa.Se emplean guillotinas capaces de hacer todo tipo detrabajos y en el caso de libros y revistas se utilizanguillotinas trilaterales, las cuales están diseñadas paracortar los tres bordes de las signaturas armadas yencuadernadas en una sola operación de lascuchillas.

Terminación

Terminación

Principio de la guillotina trilateral

Terminación

Terminación

� Muchos de los actuales sistemas de corte cuentan con funcionesautomatizadas como:

� Carga del material� Conteo de hojas� Emparejado� Corte rápido� Descarga del material cortado� Descarga del material cortado� Otras.� Estas características ayudan a las empresas a producir tirajes más

cortos, con mayor frecuencia.� Cada vez más los impresores se ven exigidos por un mercado que

solicita tirajes más cortos y con mayor frecuencia. Esta sola premisaimplica un reto importante para los departamentos de terminación,especialmente complejo para los impresores comerciales de etiquetas yproductos similares que deben ser cortados en guillotina.

Terminación

� Pongamos en perspectiva un trabajo de etiquetas quese imprime con una cabida de 50 etiquetas por pliego.Si este pedido hipotético es de 50.000 tiros, hablamosde dos millones y medio de etiquetas, cada una de lascuales debe ser cortada con tolerancias que nopueden exceder un cuarto de milímetro o menos.pueden exceder un cuarto de milímetro o menos.

� Esto sugiere no sólo precisión sino también un flujo deproceso ágil, que permita evacuar rápidamentesemejante volumen de trabajo.

� Tal exigencia, hora tras hora, día tras día, no la puedemanejar una guillotina con su operario, así sea con unequipo importante de ayudantes a su alrededor.

Terminación

� Por esta razón, entre otras que tienen que ver con laproductividad y la calidad, se han diseñado lossistemas integrados de corte.

� Los básicos están conformados por una guillotina quecuenta con una mesa lateral elevadora del materialpara que el operario no se tenga que agachar cadavez que toma material.para que el operario no se tenga que agachar cadavez que toma material.

� El sistema tiene, además, mesas de transporte pormedio de colchón de aire como en la guillotina mismay mesas para transportar y acomodar el material quesale, de acuerdo con las necesidades.

� El sistema básico puede tener un emparejador de lospliegos después de impresos.

Terminación

Terminación

� Los sistemas intermedios de corte cuentan con los elementos delsistema básico antes descrito, en adición a medios de cargaautomática, emparejado, contado de hojas, corte rápido tambiénautomático y descarga automática de material cortado.

� Este sistema puede, incluso, adaptarse para la transformación derollos de hojas. Es el más utilizado para flujos de bastante tráfico,como en encuadernadores de libros y producción de etiquetas,con emparejado, corte de alta velocidad y sistemas específicoscon emparejado, corte de alta velocidad y sistemas específicospara aplicaciones concretas como la del ejemplo de las etiquetas.

� Estos sistemas, desde que salen los pliegos de las prensas,emparejan, voltean y alistan el material para ser cortadoeficientemente.

Terminación

� Ahorran tiempo y esfuerzo para el operario de laguillotina, al proporcionarle una mesa de alturavariable, que le eleva el material y le evita tener queagacharse cada vez que va a cortar un fajo.

� Además, un sistema de transporte del materialmediante mesas neumáticas, permite empujar con unmediante mesas neumáticas, permite empujar con undedo toda una pila de material sobre un colchón deaire, en adición a sistemas de almacenamiento,emparejado, apilado, fajado y demás elementos quefacilitan y agilizan el proceso de terminación hasta elempaque de los mismos.

Terminación

� Los sistemas para flujos de etiquetas han sidodiseñados específicamente para el manejo de altascargas de material, como en el caso de etiquetas ygrandes volúmenes de encuadernación en los que elflujo permanente es la norma.

� Además de los elementos anteriores, disponen demesas adicionales con transporte por colchón de aire,

� Además de los elementos anteriores, disponen demesas adicionales con transporte por colchón de aire,contadores, apiladores, emparejadores, descargaautomática y fajado de las resmas de etiquetas yacortadas.

� A menudo poseen un sistema de almacenamiento queacumula material suplementario para evitar tiemposmuertos.

Terminación

� En operaciones de corte de etiquetas esfrecuente tener la unidad de planchado, queconsiste en un equipo que toma pilas dematerial previamente contado, por ejemplo milpliegos o la cabida de corte de la guillotina, ypliegos o la cabida de corte de la guillotina, ylos presiona con un rodillo para sacarles todoel aire que puedan tener

� Algunos sistemas cuentan con equiposespecializados para troquelado de etiquetasde lados irregulares.

Terminación

Polar Mohr� La firma Polar ofrece posibilidades de automatización para todos los

tipos de producción que se puedan presentar, desde los equipos básicossencillos, que se pueden ir expandiendo con las necesidades, hasta losmás sofisticados equipos de manejo de necesidades de corte totalmenteautomatizados, sin intervención de operario.

� Su sistema básico está conformado por guillotinas de corte rápido y altaprecisión, cuya característica principal es un arreglo muy rápidoprecisión, cuya característica principal es un arreglo muy rápidoacoplado a equipos periféricos que satisfarán cualquier necesidadespecífica de corte.

� Polar produce equipos para procesos heterogéneos como secuenciasde corte, troquelado y fajado de material ya cortado. Los Label SystemPolar para etiquetas son capaces de manejar desde las etiquetascuadradas o rectangulares más sencillas, hasta combinaciones deetiquetas de diferentes tamaños y formas, de manera totalmenteautomática.

Terminación

Wohlenberg� Esta compañía ofrece equipos con capacidad de comunicación CIP3 y

CIP4 en flujos de proceso compatibles con JDF, en los que los datosson suministrados al sistema de corte en línea y convertidos a unprograma de corte que desempeña todas las funciones de contado,apilado, separación, planchado, corte, descarga, fajado yalmacenamiento previo al empaque, de manera totalmente automática.

� El principio básico del control es el ingreso manual de datos mediante� El principio básico del control es el ingreso manual de datos medianteteclado o pantalla al tacto. De esa manera se pueden programar lasacciones para el manejo automático, en operaciones relevantes ysignificativas para el sistema, hasta tener un programa de cortecompletamente automático.

� Wohlenberg cuenta con sistemas básicos de operación muy sencilla,controlados por computadores PC, con un diagrama del pliego que se vaa cortar con las acciones precisas para cada caso. Almacena más de10.000 programas de corte, en el idioma de su elección. Puede utilizartambién pantallas al tacto que facilitan aún más la operación.

Terminación

CP Bourg � La guillotina trilateral Challenge CMT refila libros en rústica a una

velocidad hasta de 400 libros/hora.� Diseñada para impresos bajo demanda, puede ser usada en línea con

encuadernadoras en rústica o fuera de línea, alimentada manualmente.La CMT 330 permite un control eficiente sobre todo el proceso deproducción.

� Cuenta con un control digital total del proceso de refilado, que resulta en� Cuenta con un control digital total del proceso de refilado, que resulta enahorros significativos de tiempo, comparado con las guillotinastrilaterales tradicionales.

� Simplemente digite el tamaño inicial y el final y los servomotorescontrolados por computador ajustan automáticamente las cuchillas y lasprensas a la posición correcta, en tan solo 15 segundos.

� La CMT 330 puede almacenar hasta 99 trabajos en la memoria para untrabajo aún más rápido.

� Un puerto serial de comunicaciones permite un arreglo y control remotocuando se usa en línea con la impresión. Produce libros refilados enformatos entre 4 x 6” a 9 x 12”; hasta de 2” de gruesos.

Terminación

Duplo� Conectadas a las emportaladoras DC-10/60 o DFC-12/24 , las guillotinas

DBM-120 y DBM-120T pueden producir hasta 2.400 libros/hora, dehasta 80 páginas, profesionalmente cortados.

� El ajuste automático de la guillotina ofrece la velocidad y confiabilidadpara aumentar la productividad e incrementar las utilidades.

� La DBM-120 está hecha especialmente para un arreglo sencillo yoperación sin problemas.operación sin problemas.

� Con la mayoría de las aplicaciones pre programadas, se pueden hacerlibros, manuales y libretas fácilmente con solo oprimir un botón.

� Las guías laterales, las frontales, grapadora y guías de plegado seajustan automáticamente, el operario puede cambiar de un trabajo a otroen unos pocos segundos.

� Tamaño del papel: 7.87” x 7.87” hasta 12.60” x 17.72”.� Tamaño de papel para grapado en la esquina: 8.5” x 11”.� Tamaño de papel para grapado lateral: 5.47” x 7.87” hasta 9.09” x

12.60”.

Terminación

Plegado o DobladoEsta es la operación que se acostumbra a llevar acabo después de la impresión y del corte mediante lacual se va doblando la hoja formando una signatura.Para ello, se utiliza una plegadora o dobladora, quepuede ser de cuchilla o de rolos.puede ser de cuchilla o de rolos.Existen diferentes tipos de doblado y su razón de serson los diferentes tipos de trabajo que se puedenrealizar y van desde un brochur hasta un libro. En elcaso de publicaciones se habla de signaturas ocuadernillos, los cuales no son mas que una pieza depapel plegada que contienen varias paginas en unasecuencia dada y que pueden armarse con otras paraformar un producto multipáginas.

Terminación

CompaginaciónSe refiere a colocar en secuencia los juegos de pliegos. Losmétodos van desde operaciones manuales hasta unacompaginación totalmente automática.Se clasifica en dos tipos: alzado e intercalación

AlzadoEs el acomodo de juegos de signaturas plegadas en secuenciaEs el acomodo de juegos de signaturas plegadas en secuenciacorrecta para formar un libro o revista, cuya terminación final espegada. Se caracteriza porque se coloca un pliego sobre otro

Intercalación o CaballitoEsta es la operación de armar signaturas insertándolas dentro deotras. Este proceso de ensamble se usa cuando la publicación seva a encuadernar mediante grapas de alambre colocadas en ellomo de doblez

Terminación

Terminación

Encuadernado De Hojas SueltasEs el método mediante el cual se colocan lashojas de modo que el usuario pueda quitar oreinsertar las paginas. Implica lacompaginación y posterior barrenado de losjuegos de hojas con un patrón decompaginación y posterior barrenado de losjuegos de hojas con un patrón deperforaciones. El patrón de perforacionesdepende del tipo de carpeta que se empleará,un ejemplo es la carpeta de tres argollasExisten otros métodos que no requieren debarrenado.

Terminación

GrapadoLas encuadernaciones por grapadopueden ser por sillín o de grapa lateral.El engrapado de sillín es aquel en el queEl engrapado de sillín es aquel en el quela grapa pasa por el lomo plegado de lassignaturas intercaladas, mientras que elgrapado lateral implica poner las grapascerca del lomo de las hojas o signaturasalzadas

Terminación

Encuadernado Con AdhesivoLlamado también Perfect Binder, porqueesa fue la marca registrada original parael proceso. Requiere desbastar y luegoel proceso. Requiere desbastar y luegoraspar el borde del lomo antes de aplicarel adhesivo o hot melt, que se utiliza aaltas temperaturas.

Terminación

Terminación

Encuadernado De CosturaEs el encuadernado mas durable y permite que el libro se abracasi plano, es una costura con hilo que en algunos lugares sellama costura de cadeneta.

Encuadernado De Pastas DurasLas signaturas de los libros de pasta dura pueden ir pegadas ocosidas. La base de las pastas es un cartón grueso, sobre el cualcosidas. La base de las pastas es un cartón grueso, sobre el cualse engoma una cubierta de tela o papel impreso o laminado.

Encuadernado MecánicoEs aquel en el que las hojas se fijan a través de dispositivosmecánicos, en lugar de adhesivos, hilos o grapas. Entre susvariedades esta el encuadernado de espiral, que puede serplástico o de alambre y se ensarta por una serie de perforacionesque se hacen en el lomo

Terminación

Operaciones De PegadoSon todas aquellas que se utilizan para unir papeles

mediante el uso de adhesivosPremarcado o Tiro SecoConsiste en oprimir una regla metálica dura sobre el

pliego de papel, donde habrá un pliegue. Esto permitepliego de papel, donde habrá un pliegue. Esto permitedobleces mas limpios, especialmente en papelesgruesos y rígidos

PerforadoLa perforación es la operación de terminado en la que se

punzona una pequeña una línea de pequeños orificiosen el papel, para facilitar que alguna de sus seccionespueda arrancarse.

Terminación

RepujadoEs la operación de aplicar al papel un diseño en relieve. Se utilizau troquel macho y una hembra, entre los cuales se prensa elpapel.

LaminaciónEs el proceso de recubrir térmicamente la pieza de papel con unapelícula de plástico.película de plástico.

TroqueladoEs el medio de cortar ciertas formas en el papel preimpreso

PonchadoEs la operación de practicar agujeros sobre el papel impreso

EsquineadoEs la operación mediante la que se le quitan las esquinas a losimpresos

Terminación

Plegado carta (letter fold) En operaciones de postimpresión, tipo de plegado que consiste en dos o más pliegues paralelos, todos orientados en la misma dirección, dejando dentro la parte central.

Plegado en acordeón (accordion fold)En operaciones de encuadernación y acabado, este término se refiere a la realización de dos o más pliegues paralelos con refiere a la realización de dos o más pliegues paralelos con pliegues adyacentes en direcciones opuestas de tal forma que los pliegues se abren y se cierran como lo harían un folleto de acordeón.

Plegado en zig-zag (zig-zag folding)Método adoptado por los formularios continuos para plegar la banda de papel formando páginas sin perder la continuidad.

Terminación

Plegado paralelo (parallel folding)Método de plegado del papel,característico, por ejemplo, de losformularios continuos, en el que seformularios continuos, en el que serealizan pliegues paralelos.

Pliegue de bolsa (pocket fold)En las operaciones de acabado, pliegueque se realiza en un papel para quequepa en un sobre o bolsa.

Terminación

Pliegue de cuchilla (chopper fold) Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el pliegue.plegadores para completar el pliegue.

Pliegue de puerta (gatefold) Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como si se tratara de una doble puerta.

Terminación

Pliegue de signatura (signature fold)Serie de pliegues que se precisa en una hoja impresa de máquina para convertirla en una signatura o pliego convertirla en una signatura o pliego doblado con la correcta secuencia de sus páginas.

Terminación

Pliegue en ángulo recto (tight-angled fold)Forma de plegado que presenta un papel cuyo lomo es perpendicular al del pliegue anterior.pliegue anterior.

Pliegue en cuarto (french fold)Tipo de pliegue en el cual una hoja impresa por un lado se dobla primero verticalmente y después horizontalmente formando cuatro páginas

Terminación

Pliegue en z (z-fold)Tipo de plegado zig-zag que se aplica para trípticos y

otros materiales de propaganda compuestos por varias páginas no cosidas sino tan sólo plegadas.

Pliegue longitudinal (formerfold) Pliegue longitudinal (formerfold) En una máquina de bobina, tipo de pliegue que se realiza en una plegadora colocada en línea y que consiste esencialmente en un pliegue único paralelo a la dirección de movimiento de la banda de papel y que se obtiene al apoyar el material sobre una placa triangular denominada embudo.

Terminación

Pliegue para extensión vertical (gatefold)Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como si se tratara de una doble puerta.

Pliegue paralelo (parallel fold) Cualquier pliegue en secuencia que presenta paralelismo con Cualquier pliegue en secuencia que presenta paralelismo con uno anterior. Sería característicamente los dos pliegues que se realizan en un tríptico.

Pliegue transversal (cross fold)Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el pliegue.

Terminación

� ¿Por qué será que nunca hay tiempo parahacer las cosas bien pero siempre hay tiempopara hacerlas de nuevo cuando resultan mal?

� Es un viejo decir familiar que debería serEs un viejo decir familiar que debería seractualizado de la siguiente manera: "¿Por quéserá que nunca hay dinero para hacer lascosas bien pero siempre lo hay para volverlasa hacer cuando resultan mal?".

Terminación

� Los expertos en certificación ISO 9000estiman que cerca del 70% de los problemasrelacionados con calidad en la industria de lasartes gráficas se originan en la etapa deplaneación.planeación.

� Con este porcentaje tan alto, se deberíanponer en cuestión los controles estadísticos,los círculos de control de calidad y otrosconceptos que surgen y luego desaparecen.

Terminación

� Si fuéramos capaces de imprimirlecalidad a un producto desde el comienzohasta el final con una buena planeación,no habría necesidad de hacer unano habría necesidad de hacer unarecolección de los datos estadísticosdespués de que las cosas ya han salidomal

Terminación

� La clave para obtener un buen productoes dedicarle más tiempo a la planeación.Un producto de calidad es el resultadode una actitud, aspecto muy importantede una actitud, aspecto muy importantedurante el proceso de planeación.

Terminación

� Una buena planeación soluciona losproblemas antes de que cueste dinero.Sin embargo, antes de recurrir a algúntipo de consejo, eltipo de consejo, elimpresor/encuadernador debe estarconsciente de que los clientes funcionancon presupuestos limitados

Terminación

� Casi siempre, los problemas que se generan al iniciodel proceso no se pueden corregir en el momento dela encuadernación

� Esta es una de las razones por las cuales losimpresores deben repensar la secuencia deproducción, insertando un paso de especificación delproducción, insertando un paso de especificación delimpreso terminado entre la diagramación y el diseño,así como pasos de funciones en preprensa.

� Si siguen esta secuencia, los impresores puedenarticular todos los requerimientos mecánicosnecesarios para el éxito del producto terminado

Equipos Imprescindibles

� Mesas de luz� Quemadora planchas� Revelador de planchas� Prensa� Prensa� Guillotina� Dobladora� Almacén � Vehículo

Litografía

Secuencia de Operaciones� Arte� Elaboración de negativos

Preparación de las planchas� Preparación de las planchas� Proceso de impresión� Proceso de terminado� Almacén y distribución

tecnologia de las artes graficas parte 1

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