Tecnología WSA para tratar corrientes azufradas en refinerías

Complemento o sustituto al Proceso Claus

XVII FORO IMP/PEMEX: AVANCES DE LA INDUSTRIA DE REFINACIÓNXVII FORO IMP/PEMEX: AVANCES DE LA INDUSTRIA DE REFINACIÓNJUNIO 2011

Frederik Soeby (Haldor Topsoe America Latina)Thor Martin Gallardo (Haldor Topsoe America Latina) tmg@topsoe.dk, htal@topsoe.dk

Presentación - contenidoPresentación contenido Introducción a la Tecnología Topsøe WSA

El concepto básico del proceso WSA

El proceso detallado WSA

Evaluación de 2 casos reales

Referencias de Plantas WSA

Conclusiónes y Recomendaciones

Tecnología WSA - “el concepto”Tecnología WSA el concepto Convierte el azufre de gases y líquidos (H2S, CS2, COS,

SO ácido gastado gas de cola Claus con impurezasSO2, ácido gastado, gas de cola Claus con impurezas de hidrocarburos y NH3) a ácido sulfúrico de calidad comercial

No se requiere pretratamiento de los gases a tratar

No se consume químicos ni otros aditivos

No se producen corrientes de desecho

Proceso de tratamiento de desechos azufrados simple, p ,eficiente, confiable y competitivo

Principios del proceso WSA,gases ácidos y/o quema de azufre

Aire caliente de combustión Agua

Gases limpios a chimenea

gases ácidos y/o quema de azufre

Product

enfriamiento

H2S gas/Azufre

Enfriam.Àcido

acidSO2conversion

Gascooling

Acidconden-sation

Incineration

Vapor sobrecalentado de Alta PresiónAire atmosferico Retorno agua

enfriamiento

H2SO4 (gas) = H2SO4 (liquid) + 90 kJ/moleH2S + 1.5 O2 = H2O + SO2 + 518 kJ/moleCombustionSO2 + ½O2 = SO3 + 99 kJ/mole

OxidationHydrationSO3 + H2O = H2SO4 (gas) + 101 kJ/mole

Condensation Gran produccion de vapor de alta presión, 2-3 ton/ton ácido producido Bajo consumo de agua, 8-9 m3/ton ácido producido

Diagrama de Bloques Planta WSADiagrama de Bloques Planta WSA

Aire de CombustiónSoplador

Chimenea

H2S / azufre Convertidor SO2 SopladorAireGas de SWS Lecho catalítico 1

CondensadorWSA

Enfriadorentre lecho

IncineradorGas de S SÁcido gastadoGas de cola Claus

Enfriadorentre lechoL h lí i

Lecho catalítico 2

SistemaV

Enfriador de Gas

Lecho catalítico

Vapor

VaporSobrecalentado

Bomba ácido

Enfriador ácidoSobrecalentado Enfriador ácido

Ácido Producto

Capa catalítica

Detalles del convertidor SO2Detalles del convertidor SO2

ConvertidorConvertidorde SO2

400-420°CGas SO2

400 420°C

400-420°C

400-420°C

Sistemarecuperador

de calor

265-290°C

Off-gas conH2SO4(gas)

Enfriador InterlechoVapor sobrecalentado

Reacciones Químicas Claus / WSAReacciones Químicas Claus / WSA Proceso Claus:

H2S + 1½O2 SO2 + H2O2H2S + SO2 H2O + 3S

Proceso WSA:

H2S + 1½O2 SO2 + H2OSO2 + ½O2 SO3SO + H OH SOSO3 + H2OH2SO4

Condiciones del Quemador Claus / WSACondiciones del Quemador Claus / WSA Proceso Claus:

Temperatura de 1600°C para asegurar combustión completa de hidrocarburos y ammoniaco. Oxígeno controlado por análisis de salida y se mantiene subcontrolado por análisis de salida y se mantiene sub estequiometrico

Proceso WSA:

Temperatura de 1000 – 1100°C Exceso de oxígeno Temperatura de 1000 – 1100 C. Exceso de oxígeno para la combustión. Menor temperatura menor estres térmico al refractario y recuperador de calor

Reacciones de Ammonio Claus / WSAReacciones de Ammonio Claus / WSA Proceso Claus:

2NH3 + 2½O2 2NO + 3H2O2NH3 + SO2 Sales de amonio

El balance de oxígeno es afectado por la combustión del NH3 Las sales de amonio tapan el catalizador deNH3. Las sales de amonio tapan el catalizador de alumina

Proceso WSA:Proceso WSA:

2NH3 + 2½O2 2NO + 3H2O

Reacciones de Hidrocarburos Claus / WSAReacciones de Hidrocarburos Claus / WSA Proceso Claus:

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2OCH4 + SO2 COS + H2O + H2CO2 + H2S COS + H2O CH4 + 2S2 CS2 + 2H2S

- Arrastre de hidrocarburos perturban el balance de O2Arrastre de hidrocarburos perturban el balance de O2- COS y CS2 : de difícil conversión en el catalizador Claus

Proceso WSA:Proceso WSA:

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O

Benchmark Técnico Claus / WSABenchmark Técnico Claus / WSA Planta Claus Planta WSA

T t Q d °C 1600 1100Temperatura Quemador, °C 1600 1100

Sensible a NH3 en alimentación Si No

Sensible a hidrocarburos en alimentación Si No

Producto comercial Si SiProducto comercial Si Si

Control del Proceso Complejo Simple

Flexibilidad de capacidad (turn down) 40% 10%

Exportación de vapor Modesto Alto

WSA-DC - typical featuresWSA DC typical features

WSA DCDA

SO2 content, vol.-% 6-7 13

SO i % 99 6 99 92SO2 conversion, % 99.6 99.92

SO2 emission, ppmv 250 50

SO3 emission, ppmv 10 5

%Acid conc., wt.% 98 99+

Steam export, t t id* 1.9 1.4ton per ton acid*

*) Sulphur-based plant, saturated steam

Caso 1: Petroperú Refinería TalaraAnalisís Costo Beneficio Claus / WSAAnalisís Costo Beneficio Claus / WSA

Claus WSA Precio supuesto

P d ió A f T/d 120 60 USD/MTProducción Azufre T/d 120 60 USD/MT

Producción ác.sulfúrico t/d 362 30 USD/MT

Consumo combustible MMBTU/h

47.6 0 -11.5 USD/MMBTU

Electricidad KWh/h 1234 1372 0 10 USD/KWhElectricidad KWh/h 1234 1372 -0.10 USD/KWh

Produccion Vapor t/h 3 (baja P) 10 (alta P) 18/23 USD/MT

Inversión Millones USD 50 35

Beneficio Anual, mill. USD 1.5 15.6

Caso 2: Yunnan Yuntianhua, ChinaAnálisis Costo Beneficio Claus / WSAAnálisis Costo Beneficio Claus / WSA

Super/Euro WSA Precio supuesto

Claus Producción Azufre KTA 10000 132 USD/MT

Producción àcido sulfúrico KTA

31000 44 USD/MT

Consumo combustible 47 6 0 -11 5 USD/MMBTUConsumo combustible MMBTU/h

47.6 0 11.5 USD/MMBTU

Electricidad KWh/h 1234 1372 -0.10 USD/KWh

Produccion Vapor MT/h 13.4 38.4 40 USD/MT

Caso 2 (cont.): Utilidad Operación AnualItem U id d P i U i i WSA ClItem Unidad Precio Unitario WSA Claus

USD Unidad/h USD/a Unidad/h USD/año

Fuel gas kg 0,18 230 322.807

O2 kg 0 06 560 280 702O2 kg 0,06 560 280.702

Vapor BP t

Vapor AP t 22,8 1.33 242.667

A.Caldera t 0,45 11,2 40.084 3.7 13.242A.Caldera t 0,45 11,2 40.084 3.7 13.242

Agua Enfr. t 0,04 30,8 8.646

Agua Fresca t 0,04 1 281

Electricidad kWh 0,105 205 172.632 400 336.842

Costo de Operación 221.361 1.196.540

Azufre kg 0,132 1 270 1.336.842

Acido kg 0,044 3 614 1.268.070

Vapor AP t 22,8 10 1.824.561

Vapor BP t 17,5 2.7 378.947

Res. líquido t -0,18 1 -1.403

I d O ió 3 092 632 1 714 386Ingresos de Operación 3.092.632 1.714.386

Utilidad Neta de Operación 2.871.270 517.846

Caso 2: Evaluación del ProyectoCaso 2: Evaluación del Proyecto

Vida del proyecto Inflacion

20 años 4% anual

Tasa de Cambio RMB / USD Tasa descuento

5,7 7% anual

WSA Claus Costo Mantención anual

% de la inversión2 3

% de la inversiónInversión / millones USD -13,0 -10,3

Valor Actual Neto millones USD 24,5 -7,7T I t d t % 23 5Tasa Interna de retorno, % 23 -5

Vista 3-D quema de gas H2S de aminasVista 3 D, quema de gas H2S de aminas

SO2

Combustion air BlowerStack gas

H2S gas2

converter Blower

WSAcondenser

Interbedcooler

InterbedcoolerGas

l

IncineratorAir

Steamsystem

Superheatedsteam

Acid pump

Acid cooler

P d t id

cooler

Product acid

WSA plant for spent acid regenerationp p g

OSC SlavneftOSC Slavneft (YaNOS)

Yaroslavl, Russia

260 t/d sulphuric acid

WSA plant for Claus plant tail gasp p g

Irving Oil Limited, Canada

40 t/d sulphuric acid

Layout planta WSA H2S gasLayout planta WSA, H2S gas

onvertidor SO2onvertidor SO2

onvertidor de SO2 y enfriador interlechoonvertidor de SO2 y enfriador interlecho

stema de Transferencia de Calorstema de Transferencia de Calor

ondensador WSA – principio del diseñoondensador WSA principio del diseño

Clean Gas Outlet

Cooling AirCooling Air Inlet

Hot Air OutletAcid Gas

Product Acid Outlet

Acid Gas Inlet

etalles del condensador WSA

Salida gas limpio

etalles del condensador WSA

ió á id (%)

Entradaaire enfriamiento

centración ácido (%)

aire enfriamiento

Salida Aire Caliente

98%70%

ntaje condensador WSAntaje condensador WSA

ontaje condensador WSAontaje condensador WSA

ontaje condensador WSAontaje condensador WSA

ontaje condensador WSAontaje condensador WSA

stalación modulo de condensador WSAstalación modulo de condensador WSA

terior de condensador WSAterior de condensador WSA

ternos de condensador WSAternos de condensador WSA

stema de enfriamiento de ácidostema de enfriamiento de ácido

SA/SNOXTM references2010

gas: 2,000 – 1,200,000 Nm3/hrgas: 2,000 – 1,200,000 Nm3/hr

21

31

1311 5

8181

2426

ucción de ácido: 8 – 1,140 MTPDde 85 unidadesucción de ácido: 8 – 1,140 MTPDde 85 unidades

4

2

6

1 1415

4

9 10

56

7

8

1

2

45

6

8 9

5

2

3

5

2

3

7

8

12

4

3

74

2

19

10

4

3

17

16

118

9

20

10

11

13

1211

17

15

12

1425

16

15 1619 18

6

14

13

17

6

1

7

ning

9

5

15

2322

27

6

3 9

ation

rgical

e

71012

28

efej22

fej23

fej24

fej1

fej3

Diapositiva 34

fej22 Blue:12 Molymet III, Chile11 CMOC, PRC10 Votorantim, Brazil09 Molymet II, Chile08 Karabashmed, Russia07 Kazzinc, Kazakhstan06 Zhuzhou Smelter, PRC05 Molymex, Mexico04 Metaleurop, France03 Molymet I, Chile02 Sadaci, Belgium01 Metals & Powders, SwedenFrands E. Jensen, 15/08/2008

fej23 Orange:05 Indo Bharat, Indonesia04 Kelheim Fibres, Germany03 Lenzing Nanjing Fibers, PRC02 Lenzing AG, Austria01 P.T. South Pacific Viscose, IndonesiaFrands E. Jensen, 15/08/2008

fej24 Brown:19 Panzhihua, Iron & Steel, PRC

Diapositiva 34 (continuación)

18 Chongqing Iron & Steel, PRC17 Tangshan Yiehua, PRC16 Tianjin Iron, PRC15 ACRE-Shaoguan I, PRC14 Petrochemia Blachownia, Poland13 Baoshan, PRC12 Handan, PRC11 TISCO, PRC10 Krivorozhstal, Ukraine09 Avdeevka II, Ukraine08 Avdeevka I, Ukraine07 Trinecké zelezárny a.s. (KK), Czech Rep.06 VFT, Belgium05 ARAL Aromatics (KK), Gelsenkirchen, Germany04 Lambson Group, UK03 POSCO Chemical Co., Korea02 Saarbergwerke (KK), Fürstenhausen, Germany01 A.C. Zélandaise de Carbonisation (KK), Sluiskil, NetherlandsFrands E. Jensen, 03/03/2009

fej1 Red:28 PetroPerú, Peru27 Statsolie, Suriname26 Lukoil Nizhny Novgorod, Russia25 Novoil, Ufa, Russia24 Lukoil Perm, SAR, Russia23 PetroBras RNEST II, Brazil (SNOX)

Diapositiva 34 (continuación)

22 PetroBras RNEST I, Brazil (SNOX)20 Nizhnekamsk, Russia19 Lukoil Neftochim Bourgas, Bulgaria18 Rosneft, Angarsk, Russia17 OMV, Austria (SNOX)16 Naftan II, Belarus15 TNK, Ryazan, IV, Russia14 TNK, Ryazan, III, Russia13 YaNOS - Slavneft, Russia12 Naftan I, Belarus11 YaNOS - Slavneft (Kodiak), Russia10 Irving Oil (Claus plant), Canada09 Irving Oil (Spent acid), Canada08 Changling Oil Ref, PRC07 Formosa Petrochemical Corp., Taiwan06 Raffineria di Gela, Italy (SNOX)05 Lukoil Perm, Russia04 Slovnaft Oil Ref, Slovakia03 GS Caltex, Korea02 TNK, Ryazan, II, Russia01 TNK, Ryazan, I, Russiafej, 08/01/2010

fej2 Pink:

WSA/SNOXTM – referencesWSA/SNOX referencesontracted plants:

il fi in oil refining- 22 handle H2S gas- 10 regenerate spent sulphuric acid from alkylation- 5 handle SWS gas

C- 5 handle Claus tail gas- 4 handle flue gas from combustion (SNOXTM)- 1 handles RFCC off-gas- 4 burn sulphur as supplemental fueln metallurgical industryn coking industryn gasificationn gasificationn viscose industryn other industries (including 2 SNOXTM)

t t ln total (January 2010).

aracterísticas Principales de la WSAaracterísticas Principales de la WSASe recupera >99% del azufre de las corrientes

El azufre se recupera como ácido sulfurico concentrado grado comercial (~98%). NH3 e hidrocarburos no son problema en los gases a tratar Sustituye Planta Clausproblema en los gases a tratar. Sustituye Planta Claus

Muy bajo consumo de agua de enfriamiento

No hay productos o agua de desechoNo hay productos o agua de desecho

No se consumen químicos ni aditivos

racterísticas Principales de la WSA(cont )racterísticas Principales de la WSA(cont.)Recuperación de azufre >99% , hasta 99,6%

Altísima recuperación calórica– Vapor de alta sobrecalentado. 45-60 Barg

Amplio rango de carga (3:10)

Distribución simple, pocos equipos, poco espaciop , p q p , p p

Baja inversión y bajo costo operacional

onclusiones en relacion a Clausonclusiones en relacion a ClausImportante que exista demanda del ácido

El proceso WSA puede complementar Claus al recibir os gases del despojador de aguas agrias mejorando la disponibilidad del conjuntodisponibilidad del conjunto

En Talara Peru y en Petrobras RNEST solo hay WSA

cance de Suministro Típicocance de Suministro TípicoPaquete de Licencia (alcance mínimo)

Ing. Básica de la planta WSA (alcance mínimo)

Suministro equipos propietarios (alcance mínimo)

Catalizador (alcance mínimo)

Ing. Detalle de planta WSA

Suministro de equipos dentro límites de batería de WSA

Supervisión durante montaje y comisionado (alcance mínimo)

roject Execution ScheduleWSA Project

refining WSA references

122

Canada1

Russia2Belarus

1China

1Slovakia

1

1Korea1

Austria

2

1Suriname 1

Bulgaria1

Italy

1Taiwan

Brazil1Peru

ué es SNOXTM?ué es SNOX ?

OXTM – proceso de purificación de gases debustión de combustibles altos en azufre

combinación de WSA y remoción SCR NOx

mueve SOx, NOx y material particulado dees de combustión

Why SNOXTM? ClWhy SNOX ?

Clean

Clean flue gas

Other sulphurouswaste streams

ore Sulphur n crude oil

the flue gasin a SNOXTM

plantSulphuric

What to do withthe sulphurous

SulphuricacidHigh SO2

flue gas Energyrefinery

residues?

Burn them Steam

recovery

ess Sulphurn refined products

Burn themto producesteam and

power

Steam

Po erPower

OXTM para combustión limpia de carbón, fuel pesado y Petcoke en calderaspesado y Petcoke en calderas

Gas limpio

O2N2

CO2

ombustión de carbón, el oil pesado o petcoke

2H2OSO2SO * TopsøeSO3NOxVOC

SNOX™

mpuestos complicados para so convencional de

CV2O5*NiO* Acido Sulfúrico

Polvo seco

so convencional de

gunas razonesgunas razones umento de azufre en el crudo a las efineríasefinerías

combustóleo y petcoke concentran el zufrezufre

quemar estos residuos en una aldera resulta en cantidades altas de O2 en los gases de combustión a la mósfera

NOX convierte el SO2 a ácido sulfúrico y permite que se mpla con restricciones ambientales actuales y futuras

utas Tecnológicasutas TecnológicasAbsorción con Caliza / Cal (CaCO3/CaO) – Scrubber o Caldera Lecho Fluidizado CFB (para Petcoke)– Scrubber o Caldera Lecho Fluidizado CFB (para Petcoke)– Inversión en muelle manejo caliza, almacenamiento, calcinación y

emisión de gases invernadero, espesadores– Deposición costosa de cenizasDeposición costosa de cenizas– Alto costo operacional

Absorción con Na2CO3 o Soda (NaOH)– Ventaja: Efluentes solubles, sin cenizas– Desventaja: Alto costo operacional

SNOx– Inversíon intermedia. Se ahorra inversión en Claus– Producto de calidad comercial no hay deshechos– Se cumple limites ambientales actuales y futurosSe cumple limites ambientales actuales y futuros

OX para Calderas y TermoeléctricasOX para Calderas y Termoeléctricas

Acido Sulfúrico

NOxCaldera/ t bi

Gases limpiosUnidadSNOXturbina SO2 SNOX

Recuperación

OX para calderas integradas a refineriasOX para calderas integradas a refinerias

H2S, SO2, H2SO4, NH3, COS, CS2Refinery

units

e oil Refined products

High sulphurresidues

Sulphuric acid

NOxPowerl t

Clean flue gasSNOXitplant SO2 unit

Heat recovery

NOX : Diagrama de BloquesNOX : Diagrama de Bloques

Aire precalentador para combustión Aire

tóleo

Fluegas Filtro

M

Reactor

SO2 CondensadorCalderaNOx

Mangaso ESP SO3

Chimenea

CondensadorSO3 H2SO4

NH3

CalderaN2

Polvo Acido sulfúrico

roceso

SO2 < 200 mg/Nm3

NOx < 75 mg/Nm3

Dust < 2 mg/Nm3100°C

rocesoGases limpiosa chimenea

Reacciones:

SO2 + ½O2 → SO3Reacciones:

H SO ( ) H SO (l)

ConvertidorSO2Condensado

r de Acido

Soplador

Aire frío

SO2, SO3, H2SO4 and NOx SO3 + H2O → H2SO4 (g)H2SO4 (g) → H2SO4 (l)

~bo/neratorapor

r de Acido

Aire combustiónHex

apor a fi í

Fluegas

ESP

-Coke/

Amoniaco

AcidoSulfurico

finería

g

Caldera

Soplador

Cenizas

sidualescalentador

R iCenizas Reactor SCR/Reacciones:

CR DeNOx catalyst series DNXCR DeNOx catalyst series DNX

ficiencia Energéticaficiencia EnergéticaMientras mayor es el contenido de azufre en los combustibles mayor el calor generadocombustibles, mayor el calor generado

Si se adicionan las gases azufrados de una refínería aumenta aun más el calor generadoaumenta aun más el calor generado

El calor generado se traduce en una mayor temperatura del aire de combustion a la caldera y generación de vapor

Reduce el consumo de combustible en 3-15%Se reduce el costo variable de electricidad y vapor en 3-15%

Se reduce las emisiones de CO2 en 3 15%

entajas del uso de gases azufrados de la finería en la Planta SNOXfinería en la Planta SNOXe evita o reduce inversión de unidad Claus en la refinería, n el terminal de manejo de calizan el terminal de manejo de caliza

d ió Di t d d t i lroducción Directa de un producto comercial

ayor confiabilidad que una Planta Claus (insensible a drocarburos y NH3)

eneración directa de vapor de alta calidad para turbina o ocesosocesos

NOXTM vs limestoneSTEAM and PREHEATED

COMBUSTION AIR CLEANED GAS

NOX vs. limestone

SULPHURIC ACID

COMBUSTION AIR

+ $FLUE GAS

CLEANED GAS

SNOXTMSULPHURIC ACID

+ $

FLUE GAS

– $LIMESTONE CLEANED GAS

Limestone– $LIQUID andSOLID WASTE

$FLUE GAS

Limestonescrubber

– $

ost of flue gas desulphurisationost of flue gas desulphurisation

N

Nm3

OF RIS

ATIO

N

Normal coal Heavy Residue Petcoke

L C

OST

OSU

LPH

UR

Limestonescrubber

TOTA

LE

GA

S D

E

Topsøe SNOXTM

SULPHUR IN FUEL

FLU

E

%SULPHUR IN FUEL %

omparison of costs – petcoke burning

is 300 MW electric power Downshot PC boiler CFB boiler + SCR

omparison of costs petcoke burning

is 300 MW electric power Downshot PC boiler CFB boiler + SCRo per year + SNOXTM + limestone FGD

ome:f l h i id t 30 €/t 3 600 000 0es of sulphuric acid at 30 €/t 3,600,000 0

sts:estone at 20 €/t 0 7,500,000es o e a 0 €/ 0 ,500,000monia at 300 €/t 600,000 240,000ste disposal at 20 €/t 0 12,000,000itional petcoke consumption at 40 €/t 0 400,000

al costs 600 000 20 000 000al costs 600,000 20,000,000

operating income + 3,000,000 – 20,000,000

NOX references NOX referencesNEFO, Aalborg, Denmark (1991)Coal-fired 300 MW power plantCoal fired 300 MW power plantOhio Edison, Niles, Ohio, USA (1991)Coal-fired 35 MW demonstration projectRaffineria di Gela Sicily Italy (1999)Raffineria di Gela, Sicily, Italy (1999)Petcoke-fired 300 MW steam and power plantOMV Refinery, Schwechat, Austria (2007)Residual oil fired steam and power plantResidual oil-fired steam and power plantSNOXTM also treats Claus tail gasPetrobras RNEST Refinery, Brazil (2011)Resid al oil/petcoke fired steam and po er plantResidual oil/petcoke fired steam and power plant. 2 SNOXTM plants also treat Claus tail gas, H2S gas, SWS gas and other sulphur-containing waste streams.

NOXTM – Raffineria di Gela ItalyNOX Raffineria di Gela, Italy

fineria di Gela, Sicily, Italy

ers: approx. 250 MWe+ steam and heat

l: 90% Petroleum coke

ditional fuel: 10% Oil and gas

al flue gas flow: 1,200,000 Nm3/hr

SO4 (95%): 225 t/dSO4 (95%) 5 t/d

2 removal: 96.5%

mmissioned: 1999mmissioned: 1999

NOXTM – OMV AustriaNOX OMV, Austria

V Refinery, Schwechat, AustriaV Refinery, Schwechat, Austria

ers: 180 MWe+ 1,000 t/h steam

l: Visbreaker residue

ditional feed: Claus tail gasg

al flue gas flow: 820,000 Nm3/hr

SO (94%): 225 t/dSO4 (94%): 225 t/d

2 removal: 98%

mmissioned: 2007

OXTM Flow Diagram Blower

Cleaned Gas

SCR DeNOx andSO ReactorOX Flow Diagram

Electrostatic Filter

WSACondenser

Air

Flue Gas Blower

SO2 Reactor

Hot Air

HeatExchanger

Filter

Acid Cooler

Blower

NH3SupportHeat

Flue Gas

Product Acid

NOXTM – birds viewNOX birds view

aracterísticas principales adicionales de SNOXaracterísticas principales adicionales de SNOX

ata a la vez SOx y NOx de gases de calderas

ombina el tratamiento de gases de caldera, gases de finería en una “Planta multivalente de tratamiento

esechos azufrados”esechos azufrados

umenta eficiencia térmica de la caldera al precalentar el as de combustión

oduce cantidades considerables de vapor de alta presión

atisface todos los requerimientos ambientales del gas q gmpio

eneficios para el País del SNOXeneficios para el País del SNOX

Permite el aprovechamiento completo de los fondos del barril (combustoleo o petcoke) en forma limpiabarril (combustoleo o petcoke) en forma limpiaSe elimina la necesidad de exportar combustóleo o petcoke a precios castigados por alto costo fleteLa quema del petcoke elimina la necesidad de importar el equivalente de gas natural (con altas inversiones en terminales)terminales)A nivel macro: Mayor eficiencia energética y menores emisiones de CO2Se produce acido sulfúrico comercial La alternativa es usar caliza o soda con alto costo

i loperacional