tecnica de laminado de la plata -une metalurgia

Joyera Bsica - Metalurgia

LECCIN DE APRENDIZAJE N2I. ASIGNATURA: JOYERA BSICA

II. TEMA: PROCESO DE LAMINADO DE LA PLATA III. OBJETIVOS A LOGRAR: 1. Reconocer las caractersticas y usos de la Mquina Laminadora Manual 2. Desarrollar habilidad necesaria para el manejo de tcnicas de laminado y uso adecuado de laminadora manual 3. Efectuar ejercicios de medicin y comprobacin sobre chapa e hilo, a fin de lograr dominio en el uso del vernier y el micrmetro. 4. Aplicar normas de seguridad e higiene durante el trabajo de laminado y recocido del metal 5. Aplicar el mtodo de proyectos y uso de tcnica demostrativa y participativa, mediante el procedimiento de observacin, explicacin y experimentacin directa en el proceso del laminado. IV. MARCO TERICO (hoja de informacin) 1. CONCEPTO DE LAMINADO El laminado es un procedimiento que consiste en adelgazar y estirando el lingote de plata hasta conseguir el hilo o chapa segn calibre deseado, sta forma de laminado se hace en frio pero previo recocido, se logra haciendo pasar la barra entre los dos rodillos enfrentados del laminador de banco mientras se hace girar a mano por medio de una manivela. Tras hacerlo pasar por varios de los acanaladuras existentes en los rodillos, ajustadas cada vez ms estrechas, la plata requerido. queda alargada y con un espesor

Profesor: Miguel Quintana O.

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Laminar es deformar una masa metlica hacindola pasar entre dos cilindros que giran en sentido inverso. Esta operacin puede hacerse tanto en fro como en caliente1.

2. TIPOS DE LAMINADO a) La laminacin en fro. se lleva a cabo a la temperatura ambiente, por lo que produce acritud, necesitando a veces someter a la pieza a un proceso de recocido para estabilizar el material. A veces, cuando la deformacin es muy profunda, debe recocerse entre deformacin y deformacin, ya que la acritud puede ser tan alta que impida la deformacin. Por otro lado, la deformacin en fro ocasiona una disminucin en la ductilidad e incrementa el lmite proporcional de la resistencia y la dureza. Las causas de estas modificaciones en las propiedades mecnicas de la plata y sus aleaciones, porque ha sufrido un corrimiento y deformacin de estructura de los cristales; es decir, los cristales de plata que se forman durante la fundicin, despus de estirar el material, quedan distribuidas y en estado irregular. En esta condicin si se somete a laminacin se rompe por efecto de endurecimiento. Por ello, es necesario someter al un proceso de recocido durante el laminado; lo cual consiste en calentar la lamina hasta un color rojo apagado, luego se debe sumergir el metal caliente en agua fra para enfriarlo de manera rpida, se conoce como templado. Con ello se logra que la lmina de plata sea suave y permita el estiramiento. No se debe calentarlo demasiado, porque el metal puede sufrir daos en su estructura o fundirse. El recocido es el proceso de ablandar los metales mediante el calor, la mayora de los metales no ferrosos se pueden ablandar calentndolos al rojo apagado y dejndolos enfriar.2

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http://www.mecanica.com.es/Laminacion.htm JINKS McGRATH, (2007 ), Acabados Decorativos en Joyera, Barcelona, Pg. 128. Profesor: Miguel Quintana O.

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b) La laminacin en caliente: podra asimilarse a la forja continua, ya que se lleva a cabo entre la temperatura de recristalizacin y la de fusin. Es un proceso que no produce acritud. 3. MQUINAS DE LAMINADO El laminador es una mquina que se emplea para reducir de grosor y estirar el lingote del metal para producir lminas o alambres para fabricacin de joyera. Estas mquinas se pueden comprar ya sea manual o mecanizada. Si se desea utilizar el laminador en un taller pequeo de joyera se recomienda adquirir una laminadora manual con palanca de esfuerzo reducido para que no cueste mucho trabajo darle vueltas a la manivela. a) La laminadora manual, es una herramienta que posee dos rodillos de superficie lisa montados en un marco estructura de hierro, tiene una manivela en forma de T en la parte superior que se usa para asustar el espacio entre los rodillos, al girar la manivela larga manualmente, los rodillos arrastran el metal comprimindolo ligeramente a cada paso, logrando reducir el espesor de lmina o barra de metal, cada vez ms a medida que se acorta la separacin entre ambos rodillos.


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Laminadora Manual

Este tipo de laminador es utilizado mayormente por los artesanos y pequeos talleres, para reducir el espesor de chapas estrechas, tiras, aplanar alambre retorcido o trenzado y para cambiar la forma de la seccin transversal del hilo. El hilo redondo grueso puede convertirse en cinta plana pasndolo a travs del laminador. Los rodillos para esta laminadora estn hechos de acero pulido, su longitud es de 70 a 100 mm y su dimetro de 45 a 55 mm. Hay rodillos lisos de diferentes tipos. Rodillos lisos para chapas. Rodillos ranurados para hilo Mixtos para chapa e hilo Para cintas de seccin mediacaa o rectangular y grabada, etc.

b) Laminador mecanizada Profesor: Miguel Quintana O.

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El accionamiento de los cilindros se realiza mediante motores elctricos acoplados a una caja de reduccin y una de piones que acopla los cilindros entre s y con la caja de reduccin

Laminadora elctrica

Rodillos para imprimir texturas El laminador tambin puede utilizarse para imprimir una textura patrn sobre una superficie metlica proporcionndola efectos decorativos. Esto puede hacerse cuando uno de los rodillos est grabado con la textura deseada. Se utiliza para la ltima pasada. Un lado de la chapa queda liso mientras que en el otro se imprime el grabado del rodillo. Pueden utilizarse rodillos intercambiables para obtener diferentes texturas.

Ajuste del laminador33

RAMON HERNANDO PINEDA SILVA(2008), Centro de Materiales y ensayos, rea de Joyera SENA. Archivo

del blog. Profesor: Miguel Quintana O.

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Durante su utilizacin del laminador, los rodillos deben mantenerse paralelos entre s para obtener un espesor uniforme en el metal laminado. Este es el primer paso al prepararlos para su utilizacin. En la mayora de modelos, el engranaje de ajuste en la parte superior central es desmontable, dejando que los engranajes de la derecha y de la izquierda puedan regularse independientemente, para ajustar los rodillos hasta que queden paralelos. Una vez conseguido el paralelismo, el engranaje central se vuelve a montar y puede utilizarse de nuevo para abrir o cerrar la apertura de los rodillos

4. DEFORMACIONES PRODUCIDAS EN LA LAMINACIN CON CILINDROS LISOS (esquemas de laminacin)

a) Aumento de seccin a la entrada: las fuerzas de los cilindros sobre el material producen en este una especie de recalcado, que se traduce en un ligero aumento de la seccin de la pieza. b) Deformacin masiva: tiene lugar en el plano que pasa por los ejes de los cilindros, llamado plano de laminacin. c) Ensanchamiento: la anchura del material aumenta relativamente poco cuando sale de los cilindros en comparacin con la forja. Esto se debe a que el movimiento de rotacin de los cilindros produce un flujo del material, de tal modo, que si se aumenta la velocidad de los rodillos, se consigue la misma anchura que la inicial. d) Alargamiento: al disminuir el espesor del material y aumentar muy poco su anchura, se produce una disminucin de la seccin y un notable alargamiento de la pieza laminada. Como a la velocidad de entrada del tocho hay que sumarle el aumento de longitud, la velocidad del avance del material es superior a la velocidad de entrada. A este fenmeno s le denomina aceleracin.


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5. USO DE LAS LAMINADORAS. Cuando se habla de usos de mquinas para el procesos de laminado, debemos distinguir entre el artesano que slo necesita chapas de muy reducidas dimensiones y que dispone de un laminador de manivela; mientras las empresas pequeas o de tipo medio, que utilizan una gran variedad de mquinas de laminacin, casi siempre mquinas provistas de motor, con rodillos ms grandes que en el caso anterior y, finalmente, las grandes empresas y firmas comerciales que se dedican a preparar y suministrar una amplia gama de chapas e hilos de diferentes calibres. Estas ltimas trabajan con los laminadores de mayor potencia, capaces de laminar chapas de grandes dimensiones y que no estn al alcance de los talleres pequeos


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Proceso de laminado

En el proceso del laminado manual, se hace con un laminador que nos multiplica las fuerzas mecnicamente por medio de dos rodillos de acero especial templado. Se realiza laminado de lingotes pequeos destinados a la preparacin de chapa de plata (plano), con un espesor que no suele sobrepasar los 8 mm. Se laminan en varias etapas, con recocidos intermedios, generalmente a soplete. 6. DEFECTOS EN LAS CHAPAS LAMINADAS. Los principales defectos encontrados en la lmina acabada son ampollas, pequeas y grandes, debidas a inclusiones de gas o aire y una superficie quebrada o astillosa generalmente resultante de la fractura o estallido de estas inclusiones durante el laminado. Las manchas de la superficie pueden deben a la presencia de partculas de materia arenosa, procedentes de diversas fuentes. Estas manchas son negras y suelen aparecer en las ltimas etapas del laminado y pulido, pueden proceder tambin del agitador de impurezas, de las paredes de los crisoles o por defectos de laminado que presenta una superficie quebrada o astillosa.

7. CALIBRES DE LAMINADO Y TREFILADO a) Laminado de chapaProfesor: Miguel Quintana O.

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CALIBRE 0 2 4 6 8 10 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34

ESPESOR DE CHAPA 8.26 6.54 5.19 4.12 3.26 2.59 2.05 1.83 1.63 1.45 1.29 1.02 0.912 0.912 0.812 0.723 0.644 0.573 0.511 0.455 0.405 0.360 0.321 0.286 0.255 0.219 0.106

b) El laminador de hilo. Cuando se utiliza el laminador para alambre, debe empezarse por los

canales ms anchos y seguir, en orden descendente, hasta alcanzar el espesor deseado. Repita el paso del hilo a travs de cada canal, por lo menos dos veces. Si se desea una posterior reduccin de la seccin del hilo, seguidamente, puede pasarse a travs de una hilera.

N 1

CALIBRE DE HILO 885

N 11

CALIBRE DE HILO 230 9



2 3 4 5 6 7 8 9 10 V. GUA DE

720 685 505 440 390 355 315 285 250

12 13 14 15 16 17 18 19 20 APLICACIN

205 185 165 150 140 130 120 110 100 DE TCNICAS DE

LABORATORIO-TALLER:

LAMINADO MANUAL DE PLATA 1. Requerimiento de materiales, maquinas y herramientas para laminado de plata: a) Materiales e insumos Plata en lingote, rieles o barras Depsito con grasa o aceite Depsito con acido sulfrico (para desengrase) Deposito con agua (para templado despus del recocido) Encendedor b) Equipos y herramientas Equipo de soplete Laminadora manual Tenaza o pinza para agarrar el metal Alicate Calibrador o vernier digital

2. Procedimientos de laminado


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a) Seleccionar materiales, equipos y herramientas para laminado de plata b) Realizar la fundicin de aleacin de plata para obtener lingotes para hilos o chapas Lingote para laminado de hilo c) Calibrar y ajustar la abertura de los rodillos de la laminadora al grosor del lingote de metal; es decir, el rodillo superior se ajusta de forma que el metal pueda pasar rpidamente y sin esfuerzo.

Ajustar los rodillos

d) Para iniciar el laminado, el metal se coloca adecuadamente en el carril o rodillos del laminador (en funcin a la forma y el tamao de la barrita).

Introducir la barrita de plata


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e) Para la siguiente pasada, el engranaje central se gira un poco para reducir la apertura. El metal se vuelve a pasar a travs de los rodillos.

f) Conforme se va laminando se ir reduciendo paulatinamente dicha abertura con el objeto de que el metal se vaya adelgazando y estirando

g) Para obtener una lmina plana y uniforme se debe laminar el metal siempre por el mismo extremo y despus de cada pasada darle la vuelta para laminar el lado inferior de ste antes de reducir la abertura de los rodillos.


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h) Para evitar un desgaste desigual de los rodillos, debe procurarse que el metal pase por la parte central de los mismos, para mantener la misma presin en ambos lados. i) Se recomienda recocer (ablandar el metal con fuego) ocasionalmente la lmina de metal para evitar fracturas durante la laminacin; es decir, cuando note que el metal se endurece excesivamente, debe recocerse antes de seguir laminando porque puede agrietarse. j) Para el procedimiento anterior, se debe colocar el metal en una mesa de soldadura con refractario y pase una llama suave por toda la superficie, el pase de la llama debe ser hacia arriba y a lo largo, en lugar de al travs. La superficie se oxidar (se pondr negra), pero luego se pondr incandescente- Mantenga el metal con este color rojo apagado durante unos 5 segundos antes de cerrar la llamaa.

k) Dejar enfriar unos segundos antes de templar y limpiarProfesor: Miguel Quintana O.

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l) El laminador estira y adelgaza la lmina, no se hace ms ancha. m) Usando el calibrador se va verificando el grosor del metal durante el proceso para obtener as la medida deseada.

n) Laminado de media caa

Laminado de media caa


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o) Despus de cada uso, al laminador se le deben limpiar los rodillos con un papel y untarle aceite o grasa para que no se oxiden. Por ltimo se cubre la mquina con una tela para protegerla del polvo. p) Por ltimo, los laminadores que se utilizan en los talleres de joyera y platera, nunca deben ser usados para trabajos de laminado de hierro ni acero. Estos metales se incrustan en los rodillos y las marcas se reproducen en las chapas laminadas posteriormente.

VI.

AUTOEVALUACIN 1. Cul es el principal factor que se debe tenerse en cuenta en el proceso de laminado? a) b) c) d) El material a laminar debe estar caliente El lingote de metal debe estar limpio El lingote a laminar debe haber sido recosido El lingote debe tener propiedad de maleabilidad

2. Qu consecuencias puede producir cuando no se sigue una secuencia adecuada en el proceso de laminado? a) desgaste excesivo de los rodillos de laminacin, b) Excesiva potencia para realizar el trabajo, c) Rotura del lingote de plata d) Lminas muy duras e) a,b,c f) Todas las anteriores

http://www.promano.cl/herramienta/index.php? option=com_content&view=article&id=18:fundentes&catid=11:datos


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El amor

Es como

Es como

es como Es como

Es como

Cuando le tocas comienza a sonar

Echa fuego cuando quiere De mi jardin Asi como viene se va Tan rica y dulce


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