tc # 3 diseño de plantas industriales

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[TRABAJO COLABORATIVO] 05 deNoviembre de 2012 2013

TRABAJO COLABORATIVO N.3

UNAD



[TRABAJO COLABORATIVO] mayo 2013

TRABAJO COLABORATIVO Nº 3

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD- DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES INGENIERÍA

INDUSTRIALMAYO 2013




INTRODUCCIÓN

El presente trabajo colaborativo, pretende establecer de una manera

dinámica la participación y el trabajo en equipo por parte del grupo

colaborativo, enfocados en garantizar una comunicación asertiva, constante,

con aportes de talla profesional, enfocados en análisis estructurados y

fundamentados en el análisis, la comprensión y la interpretación.




OBJETIVO GENERAL

De manera dinámica, practicar lo aprendido en la unidad dos del área

Diseño de Plantas Industriales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Desarrollar la “Tabla de planificación de manejo de materiales” para el

producto escogido por el grupo

• Realizar la Hoja de comprobación para la auditoría del manejo de

materiales

• Diseñar el Diseñar un diagrama de recorrido de la planta




DESARROLLO ACTIVIDAD

1. ACTIVIDAD

Para la empresa (planta) seleccionada por el grupo (la misma delcolaborativo

1), deben escoger un producto, componente o insumo y, determinar su

manejo, mediante la utilización de la “Tabla de planificación de manejo de

materiales” (pg. 173 texto guía). Con base en esta información, deben elaborar

un concreto análisis de las ventajas y desventajas encontradas en el manejo

del producto y por supuesto explicar detalladamente la tabla, pueden utilizar la

herramienta Excel si así lo consideran para realizar gráficos arrojados por la

tabla diligenciada y luego llevarla al formato solicitado. En el asunto

especificamos Actividad 1-Tabla de planificación

R/ PRODUCTO: Papel Higiénico



UNAD Página6

[TRABAJO COLABORATIVO] Mayo 2013

TABLA DE PLANIFICACIONDE MANEJO DE MATERIALES

COMPAÑÍA:

PRODUCTO:

Papeles Nacionales

S.A Papel Higienico

REALIZADO POR: Ig pedro fidel zamora ALTERNATIVA DE DISPOSICION:

HOJA 1 DE 1

Paso

númO T S I Descripción

Núm

oper.Depto. Tipo de contenido Tamaño Peso

Cat. Por

ContenidoFrec uenc ia Dis tanc ia Mét odo de manejo

1 x escrap papel reciclado 1 1 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 18 mit - visual

2 x escrap papel reciclado 1 2 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 10 mit 15 mts vehiculo

3 x escrap papel reciclado 1 3 escrap papel reciclado por lote 1000 grms - - bodega

4 x escrap papel reciclado 1 2 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 2 mit 2 mts vehiculo

5 xescrap papel reciclado

en pulpadora1 4 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 14 mit 7 mts cinta traspotadora

6 x pulpa (quitarle el color) 2 4 Pulpa por lote 1000 grms 17 mit - mecanio

7 x corte pulpa 1 4 Pulpa por lote 1000 grms 1m x seg 3 mts mecanio

8 xblanqueamiento pulpa

humeda1 4 pulpa por lote 1000 grms 15 mit 2 mts quimico

9 X secado de pulpa 1 4 pulpa por lote 1000 grms 1m x seg 3 mts mecanco - rodillos

10 Xenrrollado papel tubos 3.6

m1 4 papel

tubos de papel de

3.6- 35 km 20 mit 4 mts mecanico

11 X corte de papel 12 cm 2 5 papelpapel estándar de 12

cm- 3 piez x seg 2.5 mts mecanico

12 X empaque papel higienico 1 4 papel - - 3 piez x seg 3.8 mts mecanico

13 X pacas rollo de papel X 30 1 2 pacas rollo de papelpacas rollo de papel

X 305 K

pacas rollo

de papel X

30

5 mit 15 mts vehiculo

14 X pacas rollo de papel X 30 1 3 pacas rollo de papel 10 pacas x viaje 5 K - - bodega



1. El papel reciclado llega a la fábrica y se le realiza una inspección

visual con el in de evaluar la Mp a trabajar.

2. Luego se procede a trasportarlo a la bodega de Mp

3. Es almacenado en la bodega hasta iniciar el proceso en la línea de

producción

4. Una vez esta desocupada la etapa dos de la línea se procede a

trasportar la Mp a la tolva que esta en el mismo almacén y esta cae

sobre una cinta trasportadora

5. La cinta trasportadora conduce la Mp hasta la pulpadora

6. En la pulpadora el papel se mezcla con agua templada y esta separa

las partículas de metal o elementos y se genera la pulpa la

7. La pulpa pasa a través de unos rodillos y unas cuchillas que cortan

nuevamente a pulpa

8. Una vez cortada se ingresa al dispositivo de blanqueado en el cual a

través de un adictivo y una mezcla se trasforma la pulpa gris en blanca.

9. La pulpa pasa por una placa lisa a través de un secador caliente en

done la pulpa se seca y se trasforma en papel fino

10.De forma mecánica

11. se enrolla el papel en tubos de 3.6 metros los cuales han

sido fabricados previamente a una dimensión estándar

12.De forma mecánica el tubo de 3.6 mts pasa a la cortadora dondese cortan rollos estándar de 12 cm

13.Se procede a través de rodillos a pasar por el área de empaqueen donde de forma automática se realiza este procedimiento.

14. Luego una vez hechos los rollos de papel pasa a la maquinadonde empaca los rollos en pacas

15.Estas pacas son trasportadas a la bodega o a la zona de embarque sies el caso.

Ventajas• Es un producto altamente comercial

• Mp de bajo costo• Se requieren pocos materiales para su construcción

• Producto de larga vida útil – no perecedero

• Es un proceso que emplea materia prima reciclable

• Proceso automatizado desde que la Mp Ingresa a la cinta

trasportadora para ser llevada a la pulpadora.



Desventajas

• Como es una línea única de producción al momento de una

falla mecánica , obstrucción o demás se para toda la línea lo querepresenta grandes pérdidas por hora de paro

• Es un proceso que no permite vay pass

ACTIVIDAD 2.


1), deben hacer una auditoria del manejo de materiales, mediante lautilización

de la “Hoja de comprobación para la auditoría del manejo de materiales”(pg.

205 a 213 del texto guía). Con base en esta información, deben elaborar un

análisis de los resultados teóricos y también desarrollar una aplicación en

Excel, dando las valoraciones que el grupo defina para cada una de las 131

condiciones, y hacer la gráfica o graficas que el grupo considere pertinentes).

En el asunto la llamamos Actividad 2-Tabla de Auditoría



[TRABAJO COLABORATIVO] mayo de




3. Actividad 3.


1), Diseñar un diagrama de recorrido de la planta (que el plano sea grande y

visible) al igual explicarlo detalladamente. En el asunto la especificamos como

Actividad 3-Diagrama de recorrido

DIAGRAMA DE RED:

E

F

A D

G

BC

ACTIVIDAD

A Comercial

B Administrativa

C Dirección de Servicios

D Aseguramiento de Calidad

E Mantenimiento de Equipos

F Laboratorio de Metrología

G Aseguramiento de Medición




Relación de Importancia:

Muy alta

Normal

Baja

Con el diagrama de relaciones, se diseña el diagrama de espacio;

Con mts2 de espacio para cada sección de trabajo:

F (80mt2)

E (80mt2)

A 14mt2

D 14mt2

G (80mt2)

B 14mts2 C (14mts2)

Disposiciones en bloques alternos:



Opción 3:

A B

EC

D y GF



CONCLUSIONES

• Concientizarnos como estudiantes de ingeniería, de la importancia

que tiene el diseño de las plantas industriales.

• Utilizar los recursos necesarios teniendo en cuenta lo aprendidos, para

enfrentar el desafío del mercado laboral.

• Identificar el diseño de plantas industriales, como una estrategia que

permite mejorar la integración de los flujos dentro de la planta.

• Con todos los conocimientos aprendidos lograr la realización del diseño

y planeación de una planta.



BIBLIOGRAFIA

• Modulo de diseño de plantas industriales, proporcionado por la

UNAD.

• TOMPKINS, James A, WHITE, John A, BOZER, Yavuz A, TANCOCHO,

M.A. Planeación de Instalaciones. Tercera. Edición. Thomson. México.

Este es el texto guía del curso, sobre el cual se desarrollaran todas las

actividades.

• Guía de actividades del curso de diseño de plantas industriales.

• Protocolo del curso.

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