tbleros de polylepis
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Elaboración de tableros a base de aserrín.TRANSCRIPT
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INTRODUCCIÓN.
El proyecto Aglomerados de Polylepis consiste en la fabricación de tableros, que se
obtiene a partir de pequeñas virutas encoladas a presión en una proporción de 50%
virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus
partículas, de su distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo empleado
para su fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras por
facilidad de trabajar con ellas, ya que es más fácil prensar.
Los aglomerados que producimos tienen una característica estable, consistente y
uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para
enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de
madera, papel o laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son
relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los
contrachapados.
Nuestro proyecto produce 2 calidades de Aglomerados, Polylepis C02 Y Fenol, el
primero tiene la característica de tener un alto porcentaje de la especie Polylepis y el
segundo tiene un promedio considerable de Eucalipto. En base a eso nuestros
productos se comercializan a pedido de características del cliente, los terminado
también van en base a las cualidades físicas pedidas.
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I. NOMBRE DEL PROYECTO.
Aglomerados POLYLEPIS.
II. OBJETIVOS.
2.1. Objetivo general.
Reducir la tala de bosques mediante el uso óptimo y sostenible de nuestros
recursos naturales.
2.2. Objetivos específicos.
Exterminar el desperdicio de residuos de madera (aserrín o virutas) en el
proceso de producción.
Capturar y consumir el Dióxido de carbono de acuerdo al compromiso
asumido en el Protocolo de Kyoto (disminución de los gases de efecto
invernadero – GEI).
Compensar los pasivos ambientales generados en la industria mediante la
inducción de consumo de plantas con mayor fijación de carbono
atmosférico.
Estimular la economía Costo – efectividad en los consumidores.
Ampliar el mercado de bienes y servicios, mediantes sus usos alternativos
en inmuebles.
Posicionar la economía verde en la mente del consumidor.
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III. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD - FUNDAMENTACION.
3.1. Segmentación en Mercado Global.
Explica Alesandro Riva, director ejecutivo de Perú Carbon Fund (PCF), “Hoy, el 71%
de los consumidores globales piensa en verde cuando compra una marca”1
En el Protocolo de Kioto incluye tres mecanismos (artículos 6, 12 y 17) diseñados
para incrementar la costó-efectividad de la mitigación del cambio climático, al
crear opciones para que las Partes puedan reducir sus emisiones, o aumentar sus
sumideros de carbono de una manera más económica. Aunque el costo de limitar
emisiones o expandir la captura varía mucho entre las regiones, el efecto en la
atmósfera es el mismo, sin importar donde se lleven a cabo dichas acciones.
El Mercado Internacional de Carbono se encuentra constituido por varios sistemas
distintos que coexisten dentro de un mismo mercado. Sin embargo, en el presente
trabajo nos hemos centrado en aquel sistema de comercio que surge a
consecuencia del Protocolo de Kyoto, el mismo que establece responsabilidades
determinadas en cuanto a la reducción y mitigación de los GEI.
Ahora bien, como parte de este proyecto, también se ha hecho una pequeña
referencia al Mercado Voluntario, el mismo que surge como un esfuerzo voluntario
por parte de algunos países que no son parte del Protocolo de Kyoto pero que, sin
embargo, reconocen la importancia y la necesidad de mitigar los GEI.
Si bien es cierto reconocemos la existencia de sistemas adicionales dentro del
Mercado Internacional de Carbono, el presente acápite únicamente hará
referencia a la oferta y la demanda que forman parte del Mercado Internacional de
Carbono regulado por el Protocolo de Kyoto, también conocido como el Mercado
de Kyoto o el Sistema de Comercio de Kyoto.
El tamaño potencial del Mercado de Kyoto se encuentra directamente relacionado
a los compromisos vinculantes referentes a la mitigación de GEI que efectuaron los
países del Protocolo de Kyoto, toda vez que sobre estos últimos recaen todos los
compromisos vinculantes de reducción de GEI.
El Massachusetts Institute of Technology Emissions Prediction and Policy
Assesment Model 2 , llamado por sus siglas en inglés EPPA, ha calculado el tamaño
1 La única empresa Peruana con firma nacional dedicada a la certificación de captura de bonos.
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potencial del Mercado de Kyoto tomando en consideración las obligaciones de
mitigación de GEI asumidas por los países miembros del Protocolo de Kyoto y las
posibles emisiones que dichos países van a producir en el año 2010; la diferencia
existente entre ambas cifras constituiría la cantidad de toneladas métricas de CO2
que dichos países deberán adquirir de otros, a través de cualquiera de los
mecanismos establecidos en el Protocolo de Kyoto, a fin de cumplir con sus
obligaciones de mitigación.
Grafico 01: Porcentaje de Emisiones a cubrir a través de los Mecanismos del
Protocolo
Tal y como podemos observar en el cuadro anterior, existe un alto porcentaje de
reducciones que deberán ser alcanzadas a través de los mecanismos establecidos
por el Protocolo de Kyoto, de modo tal que dichos países logren cumplir con sus
compromisos de mitigación.
Por otro lado, consideramos de gran importancia hacer referencia al estado de
desarrollo en el que se encuentra el mercado de carbono, puesto que ello será un
factor adicional que puede jugar un papel importante en el impulso de su
desarrollo. Tal y como veremos en el grafico que presentamos a continuación, aún
existe una brecha importante entre la demanda y la oferta de este mercado que
nuestro país podría aprovechar.
2 Para leer el reporte completo emitido por EPPA, pueden ingresar a :
http://globalchange.mit.edu/files/document/MITJPSPGC_Rpt41.pdf
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Gráfico 02 – Oferta y Demanda de CERs
3.1.1. Demanda.
Como hemos mencionado, la demanda de los CERs3 se encuentra
determinada por las obligaciones de reducción de emisiones que poseen los
países del Anexo I del Protocolo de Kyoto.
El gráfico presentado a continuación fue extraído de la publicación anual del
Banco Mundial, llamada State and Treds of Carbon Market 2010, en el cual
podemos observar que los compradores más importantes de CERs son el
Reino Unido, los Países Bajos, Japón, entre otros.
3 Negociación de Certificados de Reducción de Emisiones de Carbono
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Gráfico 03 – Principales países compradores de CERs
3.1.2. Oferta.
En la actualidad el Mercado de Kyoto se compone principalmente de
transacciones de ERUs en primer lugar y luego de CERs; sin embargo,
debemos recordar que estos no son los únicos productos que se transan en el
Mercado de Kyoto, ya que, tal y como lo vimos en el primer capítulo de la
presente investigación, dentro del Protocolo de Kyoto se establecieron otros
mecanismos que también tenían como finalidad mitigar o capturar GEI.
El presente documento gira en torno al MDL, a partir del cual se originan los
CERs. Es a razón de ello que únicamente nos centraremos en la oferta
existente alrededor de estos últimos.
Ahora bien, las transacciones de CERs se producen, por lo general, entre los
desarrolladores de Proyectos MDL en países que se encuentran en vías de
desarrollo y los compradores, que son por lo general entidades y gobiernos de
países desarrollados que se encuentran dentro del Anexo I del Protocolo de
Kyoto.
De acuerdo a la información proporcionada por la Organización de las
Naciones Unidas los principales vendedores de CERs en la actualidad son
China, India, Corea y Brasil.
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Gráfico 03 – Principales países vendedores de CERs
Asimismo, de acuerdo al Registro de Proyectos MDL elaborado por UNEP RISO
CENTRE4, el volumen de CERs emitidos aumenta de manera significativa año a
año y las proyecciones que se han realizado para el año 2012 son
significativamente mayores a las de los años anteriores. Tal y como
observaremos en el siguiente cuadro, la mayor cantidad de CERs se originan a
partir de Proyectos MDL que reducen gases industriales seguidos por el
desarrollo de proyectos que producen energía renovable, entre otros.
Gráfico 04 – Proyectos MDL que producen mayor cantidad de CERs
4 Para más información pueden ingresar a: http://www.cdmpipeline.org.
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3.2. Estudio de Materia Prima.
El mundo entero ha defendido el tema como sembrar o proteger bosques o que
se reforestaría, como uno de las formas de mitigar el efecto invernadero, al
emplear la capacidad de los árboles de fijar el dióxido de carbono y estudiar la
vulnerabilidad de los mismos ante los cambios climáticos.
Entre los bosques naturales de Perú, los de polylepis son muy notables, tanto por
su estado vulnerable y su función ecológica, por la importancia que tienen para
las comunidades nativas asentadas sobre los 3823 m.s.n.m.
Algunos estudios han encontrado que a grandes altitudes estos árboles pueden
ser competitivos como sumideros de carbono (Fehse et al., 2002), es por esta
causa que realizamos el presente proyecto de captura de carbono.
Los estudios han demostrado que la especie polypepis5 fija más CO2 en
comparación a otras especies, superada por la especie Multifuga, al realizar la
fotosíntesis donde se convierte el carbono en celulosa, este carbono hace parte
del 50 % en promedio de la biomasa del árbol (48 – 52%) y se distribuye en
5 City of Austin. 1.997. City of Austin carbon dioxide reduction strategy in tree. Austin, TX: City of Austin; 72 p
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promedio de la siguiente forma:
51 % en el tronco
30 % en las ramas
18 – 24 % en las raíces (15 – 20% en raíces con diámetro>2 mm)
3 % en el follaje
Las especies del genero polylepis posee algunas de las relaciones sinecológicas y
autoecológicas mas única entre las angiospermas. Las que se encuentra a una
altitud mayor a los 3000 m.s.n.m. pueden soportar condiciones duras, como las
variaciones extremas de la temperatura durante el día, vientos constantes, suelos
casi congelados y climas semiáridos. Además crecen de forma natural en
diferentes tipos de suelos, en laderas pedregosas hasta en el fondo de valles y
quebradas de suelos profundos. Aunque se ha determinado que prefieren suelos
ligeramente ácidos y de textura media.
Según el estudio de Mara Deza Araujo sobre “cuantificación de las reservas de
carbono de 2 especies de polylepis en el departamento de Cajamarca” se calculó
que:
Tabla 01: Descripción de captura de Carbono por Polypepis.
Por lo tanto, el proyecto toma como base dichas características y adicional a ello
se reconoces como una base fundamental el rápido crecimiento de dichas
plantaciones veamos las características:
Polylepis racemosa (Plantación de 16 años)
Biomasa aérea total acumulada (Kg/ha) 1884.96
crecimiento anual de biomasa aérea (Kg/ha) 471.24
fijación anual de carbono (Kg/ha) 235.62
secuestro anual de CO2 (Kg/ha) 862.37
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Características generales de la Polylepis6.
Crecimiento rápido (al menos 10 veces más que las nativas)
Fácil reproducción asexual (esquejes)
Puede cruzarse con otras especies del género
Originaria de ecosistemas andinos secos (bioma puna)
Polinización por el viento
Distribución natural en Perú
Rango altitudinal: entre 2800 y 4000 metros
Como base técnica y fundamental consideramos realizar aglomerados de polylepis
en su composición mayor al del total, especificamos.
Tabla 02: composición física del Aglomerado.
Materia prima de fabricación unitaria del Aglomerado Polylepis.
Polylepis CO2 (%) Polylepis Fenol (%)
Polylepis 60 % Polylepis 50 %
Eucalipto 20 % Eucalipto 30 %
pino 15 % Pino 10 %
otros 5 % otros 10 %
6 Consorcio para el Desarrollo Sostenible de la Ecorregión Andina (CONDESAN) y su Proyecto Páramo Andino
(PPA). www.condesan.org/ppa.
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Tabla 03: Costos estimados de la materia prima (No incluye costos de mano de obra,
comercialización, Administrativos, transportes y otros).
Cantidad: Tipo Materia Prima Peso Promedio (Kg)
Costo por Kg S/.
Costo Subtotal S/.
Medidas Espesor
1 POLYLEPIS CO2
Polylepis Ramas de PoLylepis
18 S/. 1.20
S/. 21.60
2.5 x 4 m
15 mm
Eucalipto Aserrín 6 S/. 0.80
S/. 4.80
pino Aserrín 4.5 S/. 0.60
S/. 2.70
otros Aserrín 1.5 S/. 0.30
S/. 0.45
Pegamento Cola Industrial 3 S/. 5.00
S/. 15.00
Aditivos Fenol formaldehido tipo WBP
0.1 S/. 5.30
S/. 0.53
Peso solo madera (aserrín): 30 kg Peso total de M.P.: 33.10 kg
TOTAL: S/. 45.08
1 POLYLEPIS FENOL
Polylepis Ramas de PoLylepis
22.5 S/. 1.20
S/. 27.00
2.5 x 4 m
15 mm
Eucalipto Aserrín 13.5 S/. 0.80
S/. 10.80
pino Aserrín 4.5 S/. 0.60
S/. 2.70
otros Aserrín 4.5 S/. 0.30
S/. 1.35
Cola Cola Industrial 4 S/. 5.00
S/. 20.00
Aditivos Fenol formaldehido tipo WBP
0.1 S/. 5.30
S/. 0.53
Peso solo madera (aserrín): 45 kg Peso total de M.P.: 49.10 kg
TOTAL: S/. 62.38
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3.3. Matriz Ambiental.
En concordancia con lo que producimos y operamos con nuestras materias primas
realizamos nuestra matriz ambiental.
3.3.1. Política Ambiental:
Prevenir y minimizar la contaminación ambiental mediante el aprovechamiento
óptimo de los recursos naturales. De esto deriva el uso sostenible del recurso que
optimiza su utilización al 100 % de tal forma que reduce la tala innecesaria de
bosques para la producción comercial.
Así mismo la especie utilizada (Polylepis) en la fabricación de nuestro producto es
una fuente extraordinaria de captura CO2, esta especie compensa los impactos
generados por la industria al secuestrar 862.37 kg de CO2 por Hectárea.
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IV. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y ESTRUCTURALES.
ESTRUCTURAL
Las características para la fabricación de los tableros de aglomerados de nuestra
materia prima son los siguientes:
Descripción: Tablero de gran estabilidad y resistencia, con caras
lijadas y sin lijar, ideal para aplicaciones de mueblería
de carácter estructural, tanto exteriores como
interiores
Grados en Caras: C / D
Formato: 2.5 x 4 m
Espesores: 15 mm
Aplicaciones: mueblería en general (escritorios, mesas, sillas, roperos, e
s estantes, otros), Aplicaciones decorativas y Carpintería en g e
n e general
Humedad: los tableros se encuentran estabilizados a un 8% de humedad.
Comportamiento al Fuego: Cuando la madera se quema, experimenta una descomposición
química de naturaleza superficial. En su interior en cambio, el material mantiene sus
propiedades resistentes intactas, debido a la acción protectora de la capa de carbón
generado, constituyendo una excelente barrera de aislación térmica
Adhesivo: El adhesivo utilizado es fenol formaldehido tipo WBP y
cumple con la norma europea EN 314 y americana PSI-95
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Tabla 04: Especificaciones técnicas para su uso.
Span rating: Representa la separación máxima entre fuerzas aplicadas a su uso, expresada en
pulgadas.
OC: Distancia entre centros de gravedad para tableros instalados con su eje longitudinal
perpendicular a las fuerzas que se pueden aplicar.
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Grafica de Resistencia:
Nuestro producto está diseñado para soportar las siguientes Cargas o pesos admisibles u
óptimos en cada separación donde se aplique o se coloque un determinado peso.
He aquí nuestros producto Polylepis Fenol tiene más resistencia a polylepis CO2 debido al alto
porcentaje de Eucalipto (30%), este material es frágil si se supera la fuerza o carga indica.
Grafica Carga – Kg/m2 Vs Distancia (productos Polylepis).
L: distancia entre aplicación de fuerzas - mm
Fuerza Aplicada (Kg/m2).
Polylepis Fenol.
Polylepis CO2.
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V. PROCESO DE FABRICACIÓN.
Diagrama de Flujo de procesos de producción de Polylepis.
Manipulación de la materia prima
Astillado o desmenuzamiento
Secado de las partículas.
Mezcla con adhesivos y aditivos
Moldeo
INICIO
Prensado
1
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Descripción de las etapas de fabricación de tableros aglomerados Polylepis.
6.1. Manipulación de la materia prima. Separación y clasificación de la materia prima;
ramas y tallos de polylepis, aserrín de eucalipto, aserrín de pino y otros.
Dentro de la manipulación de la materia prima se debe tener en cuenta que
cuando se utilizan especies mixtas y distintas clases de madera se impone que la
organización del almacén sea muy buena, por ser necesario abastecer
uniformemente a la fábrica en especies y calidad de la madera; también deben
adoptarse medidas especiales para el almacenamiento de grandes cantidades de
residuos de pequeño tamaño (virutas, etc.).
6.2. Secado de las partículas. El secado se realiza para garantizar que la aglomeración
de las partículas sea óptima y sus características de compactación sean las
mejores; por lo cual se debe llegar a un contenido de humedad del 3 al 4%. Este
procedimiento se realiza en secadores del tipo de suspensión con gases, ya sean
gases de combustión, con aire caliente o ambos.
6.3. Clasificación de las partículas. La clasificación de las partículas se puede hacer
antes o después del secado con el objeto de separar el material fino del basto; las
partículas finas son utilizadas para las capas superficiales que son las que dan el
Lijado
FIN
2
Canteado y acondicionamiento
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acabado al tablero y el material basto o más grueso se utiliza en las capas internas
del tablero.
6.4. Mezcla con adhesivos y aditivos. En esta etapa del proceso es cuando se agrega a
las partículas el aglutinante orgánico junto con los productos que garantizarán la
durabilidad del tablero.
Las resinas más utilizadas son el fenol formaldehído y se sabe que del método de
mezclado depende la uniformidad de la distribución del adhesivo; por lo cual
actualmente se utiliza el procedimiento de mezclado por rociado de los adhesivos
simultáneamente con la agitación de las partículas.
6.5. Moldeo. Mediante este procedimiento se le da la forma al tablero, se realiza con
moldeadoras mecánicas, las cuales generan un aumento en el volumen y
velocidad de producción.
6.6. Prensado. Consiste en aplicarle al colchón de partículas de madera una gran
presión para que todos los componentes del tablero se adhieran y obtengan la
densidad deseada. Las prensas utilizadas funcionan en caliente y permiten que la
densidad y espesor de los tableros sean más uniformes, y por consiguiente se
reducen las pérdidas por lijado. Han permitido esta reducción el control de la
distribución de la humedad de la lámina, la adición de humedad a la superficie y al
empleo de temperaturas de 170 a 180oC en los platos de la prensa.
6.7. Lijado. Consiste en pulir ambas caras del tablero ya prensado, se realiza en forma
continua, y es hecho con una pulidora o lijadora industrial de gran tamaño y con
una superficie rugosa que se puede numerar según las lijas utilizadas ;
generalmente un acabado perfecto se realiza con una lija fina de número 100.
6.8. Canteado y acondicionamiento. Es donde se le da al tablero las medidas necesarias
para que salga al mercado. El canteado o recortado de los tableros
inmediatamente después del prensado no presenta ninguna dificultad y se realiza
con sierras circulares que cortan la lámina longitudinalmente y transversalmente.
Es aconsejable enfriar los tableros lentamente a fin de conseguir una distribución
uniforme de la humedad antes de que el tablero alcance la temperatura
ambiente. A esto puede procederse almacenándolos en pilas, caso en que hay
que cuidar que los tableros se mantengan planos, o bien en cámaras de
acondicionamiento.
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Las operaciones de acabado presentan diferencias según los distintos tipos de
tableros, que a veces se envían al mercado sin lijar, sobre todo los moldeados por
extrusión, o bien lijados por una sola cara.
VI. RECURSOS.
7.1. Costos y Presupuestos.
7.1.1. ADMINISTRCION DEL PROYECTO
La administración del proyecto estará a cargo de los alumnos encargado del
Proyecto.
7.1.2. DEL PROYECTO:
Producto : Aglomerados POLYLEPIS.
Producción : 3500 unidades (2.5 m x 4 m)
Tiempo de producción : 1 mes.
A. COSTOS DE MATERIA PRIMA:
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD C.UNITARIO(s/.) C.TOTAL(s/.)
1 Polylepis C02 18 Kilogramos 1.20 S/. 21.60
2 Eucalipto 6 Kilogramos 0.80 S/. 4.80
3 Pino 4.5 Kilogramos 0.60 S/. 2.70
4 Otros 1.5 Kilogramos 0.30 S/. 0.45
TOTAL COSTOS DE MATERIA PRIMA S/. 29.55
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD C.UNITARIO(s/.) C.TOTAL(s/.)
1 Polylepis Fenol 22.5 Kilogramos 1.20 S/. 27.60
2 Eucalipto 13.5 Kilogramos 0.80 S/. 10.80
3 Pino 4.5 Kilogramos 0.60 S/. 2.70
4 Otros 4.5 Kilogramos 0.30 S/. 1.35
TOTAL COSTOS DE MATERIA PRIMA S/. 41.85
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B. COSTOS DE PRODUCCIÓN:
a) Mano de Obra:
DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD C.UNITARIO C.TOTAL
1 Manipulación
(de Materia Prima) 3 Jornal 35 105
2 Desmenuzamiento
(Del astillado) 4 Jornal 35 140
3 Almacenamiento
(selección de astillado) 5 Jornal 35 175
4 Secado
(de las partículas) 2 Jornal 35 70
5 Clasificación
(de las partículas) 5 Jornal 35 175
6 Mescla
(con adhesivos y aditivos) 8 Jornal 35 280
7 Moldeo
(Forma del tablero) 5 Jornal 35 175
8 Prensado
(densidad deseada) 2 Jornal 35 70
9 Lijado
(pulicion del tablero) 2 Jornal 35 70
10 Canteado
recortado y acondicionamiento
3 Jornal 35 105
COSTO SUBTOTAL POR PERSONA: S/. TOTAL COSTOS DE MANO DE OBRA MENSUAL (1365 x 30 días) S/.
1,365.00 40,950.00
C. COSTOS ADMINISTRATIVOS
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD C.UNITARIO(s/.) C.TOTAL (s/.)
1 Amort. Constitución (fenol)
3 Mes 3000.00 9000.00
2 Amort. Organización (CO2)
8 Mes 5000.00 40000.00
TOTAL COSTOS ADMINISTRATIVOS 49000.00
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D. COSTOS DE COMERCIALIZACION
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD C.UNITARIO(s/.) C.TOTAL(s/.)
1 Movilidad (provincias)
4 meses 130 520
2 Movilidad (localidad)
6 meses 35 210
TOTAL COSTOS DE COMERCIALIZACION 730