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Facultad de Arquitectura Semestre 2012-II
Carrera de Arquitectura y Urbanismo
INTRODUCCION
Con el transcurrir del tiempo, cerca de la mitad de las viviendas en el
Perú presentan sistemas constructivos con tierra. Los principales sistemas
para la construcción de edificaciones de tierra, empleados en nuestro país
son: la albañilería de adobe , el cual consiste básicamente en ladrillos de
barro secados al sol y asentados con mortero de barro, la quincha los
cuales poseen marcos de madera rellenos con caña y cubiertos de barro y
yeso, seguido de ello encontramos EL TAPIAL que consiste en un suelo
compactado dentro de encofrados de madera.
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TAPIAL
I. ASPECTOS GENERALES:
1. HISTORIA:
Muralla parcialmente construida con tierra pisada (el nivel superior
concluido con ladrillos) ubicada en Jiayuguan, China, edificada durante
la dinastía Ming (1368 –1644).
La época y el lugar exactos en que se comienza a utilizar el tapial otierra pisada son aún desconocidos aunque casi con toda certeza ocurre
en el neolítico tal cual se evidencia en los sitios arqueológicos de las
culturas Yangshao y de la Longshan en la región China recorrida por el
Huang Ho (río Amarillo) de hace unos 5000 años. Hace 2000 años el
uso arquitectónico de técnicas basadas en la tierra pisada o tapial fue
común en China, esto se hace notorio en la construcción de murallas
(gran parte de la Gran Muralla está realizada con este sistema).
El tapial fue una técnica muy utilizada antiguamente en toda la cuenca
del mar Mediterráneo.
La tierra pisada también llamada pise (en italiano pisè, en francés
pisé ) ha sido una técnica de construcción muy utilizada entre los
antiguos romanos. Prácticamente lo mismo que todo tapial moderno la
forma romana está basada en la realización de paredes con barro
arcilloso húmedo (para evitar fisuraciones en la fase de desecado)
mezclado con paja y crines compactado por estratos con instrumentos
apropiados (pisones y paletas) dentro de encofrados que se ubican
alineados y son de poca altura, tales encofrados son desmontables para
permitir su desplazamiento.
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2. ETIMIOLOGIA:
Según Corominas la palabra tapia es prerromana, exclusiva de las
lenguas Ibéricas y el occitano. Sostiene que es voz de origen
onomatopéyico: “tap” intentaría reproducir el ruido que se hacía al
apisonar la tierra. Históricamente, tapial es el tablero que sirve de
encofrado y tapia es el propio muro de tierra pisada.
3. DEFINICION:
El tapial es una técnica tradicional de ejecución de fábricas
caracterizada por conformar el material en el mismo lugar en el que
estará en servicio. El material, generalmente tierra, se conforma por apisonado dentro de un molde que se apoya sobre el mismo muro que
se está ejecutando que sirve, a su vez, como único soporte de las
actividades de montaje del encofrado, moldeo, desencofrado y traslado
del molde hacia la siguiente posición de servicio. Como cualquier otra
técnica debe establecer un compromiso entre las necesidades de su
ejecución y las exigencias a que deberá hacer frente el muro construido
con ella. Así, como cualquier fábrica, deberá levantarse por hiladas
horizontales, contrapear sus juntas, cuidar el aparejo en las esquinas,
etc., pero tendrá, además, que ajustarse a unos requisitos de puesta en
obra muy exigentes a causa de las limitaciones en la movilidad yseguridad de los operarios que la ejecutan debidas a la escasa
superficie de soporte que ofrece el propio muro que se está
construyendo.
El tapial: es la construcción de muros monolíticos mediante la
compactación de la tierra entre unos tablones de madera. Se ha
utilizado en construcciones de todo tipo y en todo el mundo.
En las regiones andinas hasta el dia de hoy la solución de construcción
con tierra no tiene alternativa viable por su doble aspecto: económico y
de protección climática ( bajas temperaturas en la noche y sol durante el
día ).
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4. CARACTERÍSTICAS:
Posee Una Capacidad Para Almacenar Frio o Calor
Emisión radioactiva muy baja
Buen aislante térmico y acústico: un muro de 40 cm atenúa el
ruido de 56 Db
Gran inercia térmica que le permite permanecer fresco durante el
día y soltar calor acumulado durante la noche.
El tapial trabaja como un acumulador térmico de doble dirección,
que conserva la temperatura interior relativamente uniforme. Lainmediatez de la materia prima, de carácter noble como lo es la
tierra y su fácil manejo.
El tapial transpira. Como el adobe, es higroscópico y tiene
capacidad de difusión
El tapial tiene una densidad de entre 1.800 y 2.100 kg/m3, y una
resistencia a compresión en torno a 15 kg/cm2, si bien esta
resistencia depende mucho del tipo de tapial y su composición,
pudiendo existir oscilaciones normalmente no superiores al 30%
Por su contenido energético extremadamente bajo, en la
actualidad se vislumbra como una técnica constructiva que
minimiza el impacto ambiental y las emisiones de gases de efecto
invernadero: uno de los principales postulados de la Arquitectura
sustentable.
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5. PROPIEDADES:
Las construcciones llevadas a cabo con esta técnica tienen
propiedades bioclimáticas ya que hacen "efecto botijo" o "vasija de
barro", manteniendo una temperatura relativamente estable en su
interior durante todo el año, tanto en verano con calor extremo, como en
invierno con un frío intenso. En los trópicos la temperatura interna media
del año es de unos 25º C, independientemente de las temperaturas
externas.
Por su contenido energético extremadamente bajo, en la actualidad
se vislumbra como una técnica constructiva que minimiza el impacto
ambiental y las emisiones de gases de efecto invernadero: uno de losprincipales postulados de la Arquitectura sustentable.
6. CONSTRUCCION PREFABRICADA EN TAPIAL
La del tapial es un tipo de construcción pensada para su ejecución en
obra. Está reconocido de forma general que esta técnica de
construcción necesita de una intensiva cantidad y capacidad de trabajo.
Un sistema más racionalizado de ejecución sólo es posible de manera
limitada con la ayuda de máquinas de construcción convencionales
desarrolladas por la industria moderna. Estas condiciones básicas deejecución han sido en los últimas décadas una limitación importante
para el uso intensivo del tapial.
El inconveniente de este tipo de construcción es parecido en general
al de la construcción en adobe: la falta de valor que se le da al trabajo.
Sería en este sentido deseable que la relación del coste de la energía
en comparación con el del trabajo humano se invirtiera.
Desde 1997, en Austria dos empresas han construido y colocado
más de 600 piezas de tapial. La pregunta crucial en cada una de esas
obras no fué dónde iba a ser fabricada la pieza de construcción, en taller
o in situ, sino si era realmente posible una construcción en tapial.
La prefabricación del tapial tiene ventajas decisivas respecto al trabajo
in situ, propias de las técnicas racionalizadas:
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La producción se puede realizar independientemente del tiempo
exterior, evitando interrupciones e imprevistos durante la
ejecución.
Se pueden calcular los rendimientos de ejecución con gran
precisión, optimizando los métodos de trabajo.
Se reducen los tiempos de trabajo en obra.
Se mejora la planificación de la obra y la coordinación de las
intervenciones en la misma, reduciendo los tiempos de entrega
del conjunto edificado.
Se mejoran los procesos de control de calidad y así como la
calidad final de la pieza (dosificaciones, grado de compactación,
textura de acabado).
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De este modo se hace posible una óptima introducción de procesos
constructivos industrializados. Los métodos de trabajo pueden ser asimismo
optimizados y racionalizados a través de ésta construcción en módulos.
La prefabricación del tapial abre todo un abanico de posibilidades de
aplicación con el material tierra que trascienden el estrictamente tradicional
de muros estructurales; Hoy podemos encontrar desde piezas de
lavamanos o estufas-hogar hasta grandes piezas prefabricadas con el
sistema de calefacción mural integrado.
El tapial prefabricado, aunque se rige por los mismos criterios de
racionalización que cualquier producto industrializado, permite un alto grado
de individualización gracias a la posibilidad de optimizar en taller aspectos
dimensionales, flexibilizando el proceso.
Una de las dificultades que presenta el tapial es su transporte, dado
que la falta de ductilidad del material exige condiciones de empaquetado,
almacenaje, carga, descarga y traslado más cuidadosos de las que por
ejemplo necesitan las piezas prefabricadas de hormigón armado. Aún así la
práctica ha demostrado que este aspecto no es un problema. Piezas
prefabricadas de hasta 7.000 kg fueron transportadas a largas distancias,
superiores a los 800 km.
Es nuestro sistema económico los costes de transporte son, en
comparación con los de producción, muy bajos económicamente, aspecto
este que puede justificar enviar piezas prefabricadas a 1000 km de
distancia.
El transporte de materiales a grandes distancias plantea grandes
dudas ecológicas, aunque se trata de una práctica habitual en gran parte de
los materiales que se utilizan habitualmente en edificación. En el caso del
tapial, el transporte que da compensado, en relación a otros materiales
convencionales, como el ladrillo o el hormigón armado, porque el primero
tiene un balance de emisiones de CO2 mucho más bajo. Aun así, está es
una variable que quedaría resuelta con aumentos importantes de la
demanda que justificasen económicamente la aproximación del taller de
producción al lugar de ejecución de la obra.
Para la ejecución de volúmenes de proyecto grandes en tapial
prensado tiene también sentido la construcción de un taller temporal de
prefabricación directamente en el lugar de construcción. De este modo
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puede, además, aprovecharse la materia prima local necesaria en la
producción del tapial.
En los países en vías de desarrollo, con difíciles condiciones deinfraestructuras, en especial de transporte, el prefabricado juega un papel
muy pequeño y, a lo sumo, sólo donde existen las vías de transporte
(coincidiendo con el espacio urbano). Por contra, lo que puede ser
interesante en estos países es la transferencia de la tecnología: tecnología
de fabricación móvil en forma de máquinas fácilmente transportables. De
este modo es posible utilizar el material y la fuerza de trabajo local y
aumentar significativamente la calidad debido a la mayor facilidad en su
ejecución.
7. VENTAJAS
Es el material más abundante que hay, ya que se consigue casi
en cualquier lugar.
Debido a su naturaleza físico-química, la tierra cruda presenta
una gran estabilidad y resistencia al fuego, resultando esta
claramente superior a otros industriales como el acero y el
ladrillo.
Con respecto al hormigón armado, el tapial tiene mayores
posibilidades de diseño, mejor aprovechamiento de los materiales
que sirven para levantar las cubiertas, entrepisos,
contra pisos y remates y, lo que es importante en la actualidad,
son mucho más baratas.
Son monolíticas por lo tanto poseen una mayor estabilidad,
Presenta mayor resistencia sísmica. Aunque la resistencia de
estos materiales puede ser inferior a otros industriales existentes
como el ladrillo, a escala humana resulta suficiente.
Un edificio de tapial correctamente construido y mantenido
puede llegar a superar fácilmente los 100 años de vida útil en
buen estado.
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8. DESVENTAJAS
Es difícil conseguir personal cualificado.
La composición de los suelos nunca es uniforme.
Su proceso de construcción puede ser más lento
Lo que se ahorra en material se gasta en mano de obra.
No tiene mucha durabilidad ya que es susceptible a la humedad,
erosión, etc. Debido a la naturaleza mecánica del material, las
estructuras de tapial son vulnerables al efecto de los temblores yde los terremotos. Existen no obstante técnicas constructivas de
sencillo desarrollo que permiten a este tipo de edificios ser
resistentes a estos fenómenos naturales. Diseñar la planta de la
casa de forma ortogonal, dotarla de cubiertas ligeras y rígidas o
una corta longitud de los muros son algunos de los
procedimientos que hace que los edificios con tierra cruda sean
resistentes a los sismos
Fragilidad frente a desastre naturales, los materiales hechos con
tierra, adobes, adobón o tapial, tienen desventaja frente a losfenómenos naturales como los sismos e inundaciones. Por eso
es necesario reforzar los muros con mallas, cinchas,
contrafuertes y riostras. La solera, que amarra las paredes con la
cubierta, debe ser elaborada con cuidado.