tamizado de granos y caracterización de polvos alimentarios

8/12/2019 Tamizado de Granos y Caracterizacin de Polvos Alimentarios

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INGENIERA DE ALIMENTOS - II2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Pgina 1

TAMIZADO DE GRANOS Y CARACTERIZACIN DE POLVOS ALIMENTARIOS

I. INTRODUCCIN

Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una mezcla enfracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre s por el tamao delas partculas, por su estado, o por su composicin qumica.As, por ejemplo, un producto bruto puede purificarse por eliminacin de las impurezasque lo contaminan, una mezcla de ms de dos componentes, puede separarse en loscomponentes puros individuales, la corriente que sale de un proceso puede constar deuna mezcla del producto y de material no convertido, y es preciso separar y recircular

la parte no convertida a la zona de reaccin para convertirla de nuevo; tambin unasustancia valiosa, tal como un material metlico, disperso en un material inerte, es preciso liberarlo con el fin de proceder a su beneficio y desechar el material inerte.Se han desarrollado un gran nmero de mtodos para realizar tales separaciones yalgunas operaciones bsicas se dedican a ello. En la realidad se presentan muchos problemas de separacin y el ingeniero debe de elegir el mtodo ms conveniente encada caso.

1.1.OBJETIVOS Determinar la superficie especfica por grano existente en cada tamiz. Determinar el dimetro medio volumen superficie y el dimetro medio de masa para la

muestra a tamizar. Determinar el porcentaje de compresibilidad de muestras granulosas. Determinar el ngulo de reposo de muestras granulosos.


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II. MARCO TERICO

TAMIZADO:

Es un mtodo fsico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se puedacolar. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo ylas grandes quedan retenidas por el mismo. Tambin parte del cuerpo o radicacin sobre ella. Unejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partculas finasde tierra caern y las piedritas y partculas grandes de tierra quedarn retenidas en el tamiz.

En el tamizado industria los slidos se sitan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamao,o finos, pasan a travs del tamiz, mientras que los de mayor tamao, o colas, no pasan. Un solotamiz puede realizar una separacin en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no estndimensionadas, ya que si bien se sabe cules son los lmites superior e inferior de los tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conocen los dems lmites de tamaos. El materialque se hace pasar por una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fraccionesclasificadas por tamaos, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaos mximos y

mnimos de las partculas. En algunas ocasiones el tamizado se lo realiza en hmedo, pero lamayora de las veces se opera en seco.Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre s pordonde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que enconjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase detejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado.

Tamizado por vibracin.


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La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de diferentes productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos delos molinos para observar la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos

o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte delmaterial y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que existavibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es lasiguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un productose requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.

Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman "TamicesVibratorios".Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicasusualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y deah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones porminuto.El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien

por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en eltamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y existen muchosmtodos en los que se realiza una presentacin semilogartmica, la cual es particularmenteinformativa.Caracterizacin de partculas:Para partculas no regulares, el tamao se expresa habitualmente en funcin del dimetro de unaesfera que guarde una cierta relacin con la partcula. La medida de tamao ms frecuente es eldimetro de la esfera con igual volumen que la partcula, Dv. Otra medida habitual o dimetroequivalente es el de una esfera con la misma relacin superficie-volumen que la partcula, Dp.De esta forma el tamao odimetro equivalente de la partcula es, en funcin de su relacinsuperficie-volumen es:

Es inmediato comprobar que para una esfera Dp = D puesto que el cociente entre la superficie y

el volumen de una esfera es 6/D. Las partculas slidas individuales se caracterizan adems porsu forma. La forma de las partculas se expresa mediante su esfericidad, Fs, que se define como


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el cociente entre la relacin superficie-volumen de una esfera cuyo volumen sea igual al de la partcula y la relacin superficie-volumen de la partcula. Para una partcula esfrica de dimetroDv, es claro que Fs = 1; para partculas no esfricas, la esfericidad se define como:

Siendo, Dv, Sp y Vp el dimetro equivalente, la superficie y el volumen de la partcularespectivamente. Para la mayora de los materiales pulverizados, la esfericidad se sita entre0.6 y 0.8. Para materiales redondeados por la abrasin, puede llegar hasta 0.95. Obviamente, laesfericidad puede definirse tambin como el cociente entre Dp y Dv.

Mezcla de partculas de varios tamaos:En una muestra de partculas uniformes de dimetro Dv, el volumen total de las partculas esm/r, siendo m y r la masa total de la muestra y la densidad de las partculas respectivamente.Puesto que el volumen de una partcula es Vp, el nmero total de partculas en la muestra es:

La superficie total de las partculas es:

En caso de se trate de una mezcla de partculas de varios tamaos, es preciso dividirla enfracciones de forma que cada una de ellas pueda considerarse formada por partculas de tamaoaproximadamente constante. Para una densidad, r, y esfericidad Fs, dadas, la superficieespecfica total, A, se calcula como la suma de la de cada fraccin:

Donde xi es la fraccin de la masa total a la que se ha asignado el dimetro medio pi D . Estedimetro medio, que se toma como representativo de cada fraccin, se calcula como la mediaaritmtica de los tamaos de la mayor y la menor partcula del intervalo. (En la prctica, la media

indicada se supone igual a la abertura media de la malla de los dos tamices entre los que serecoge cada fraccin.)


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El tamao medio de las partculas de una mezcla, puede definirse, si se conoce el nmero de partculas de cada fraccin, como una media aritmtica de los tamaos medios de cada fraccin:

Ms relevante en la prctica es el dimetro medio en masa:

El dimetro medio en volumen se define segn la expresin siguiente:

Finalmente, otra definicin utilizada con frecuencia es el dimetro medio volumen-superficie, D s, definido por:

GRANULOMETRA:

La demanda de anlisis de granulometra est en constante aumento. Esto tambin se refleja enlas mayores exigencias contenidas en la norma ISO 3310. Con el fin de adaptar nuestros tamices

a estos requisitos, RETSCH ha desarrollado unproceso de fabricacin completamente nuevo que garantiza unacalidad y consistencia nunca obtenidas hasta ahora en la fabricacin detamices (200 x 50 mm, 200 x 25 mm, 203 x 50 mm (8"x 2"), 203 x 25 mm (8"x 1")). Adems, unsistema logstico de fabricacin posibilita registrar todos y cada uno de los materiales utilizadosen el proceso.

Por granulometra o anlisis granulomtrico de un agregado se entender todo procedimientomanual o mecnico por medio del cual se pueda separar las partculas constitutivas del agregadosegn tamaos, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamao que


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aporta el peso total. Para separar por tamaos se utilizan las mallas de diferentes aberturas, lascuales proporcionan el tamao mximo de agregado en cada una de ellas. En la prctica los pesos de cada tamao se expresan como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total

de la muestra.

Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya quecon estos ltimos se procede a trazar la grfica de valores de material (granulometra).

(Figura 1: Tamices Superpuestos, http://geotech.uta.edu/lab/Main//sieve/index.htm, 15 de mayode 2007) (Juego de Mallas)

GRAFICA GRANULOMETRICA E INDICADORES.

La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del ensayo de

granulometra

Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la horizontal una

escala logartmica, y en la vertical una escala natural.


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Figura N.2Grfica Granulomtrica(Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica)

La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de curva, donde el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el dimetro de las partculas en las abscisas.A partir de la curva anterior, se pueden obtener dimetros caractersticos tales como el D10,D30, D60, D85, etc. El D se refiere al tamao del grano, o dimetro aparente de la partcula y elsubndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje de material ms fino.


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IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRA EN LAS CARACTERSTICASFISICOQUMICAS DE LOS GRANOS:

Las propiedades fsicas y qumicas de los slidos varan en funcin de su distribucingranulomtrica. Por esta razn, para poder efectuar controles de calidad en polvos y granulados,es imprescindible conocer la distribucin por tamao de las partculas en los mismos. Slo si ladistribucin granulomtrica se mantiene igual, puede garantizarse una calidad constante del producto, como lo demuestran los siguientes ejemplos:

La resistencia del hormign depende del tamao de grano del cemento. El sabor del chocolate cambia segn la finura de grano del cacao. En los detergentes en polvo, la finura y la forma de las partculas de la materia prima

determinan las propiedades de disolucin y el comportamiento de aglomeracin de losmismos.

Las tamizadoras, los tamices analticos y el software de evaluacinde RETSCH son la llave pararealizar de forma fcil y rpida anlisis reproducibles y sobre todo precisos.

ANGULO DE REPOSO:

Se denomina ngulo de reposo de un montculo degranel slido alngulo formado entre elcopete y la horizontal de la base, cuando el material se estabiliza por s mismo. Al acumulargranel slido sobre un plano, ste queda apilado en forma de cono. El ngulo formado entre lageneratrizdel cono y su base se denomina ngulo de reposo. El mismo concepto se aplica enmovimiento de suelos y otros trabajos o infraestructuras que estn relacionadas a la mecnica desuelos, dado que el ngulo de reposo determina el talud natural del terreno.

FACTORES QUE INFLUYEN EN SU DETERMINACIN:

El material individual afectar el ngulo de reposo, un reflejo de los diferentes coeficientes defriccin entre las diferentes sustancias. El tamao de las partculas es un factor. Otros factoresigualmente, es que los materiales de grano fino formarn una pila ms superficial, con un menorngulo de reposo que los granos gruesos. La humedad afecta el ngulo de reposo, comocualquiera que haya construido un castillo de arena puede confirmar. La arena hmeda tiene un

ngulo de reposo mucho ms alto que la arena seca. Y el mtodo por el cual se mide el ngulo dereposo tambin puede afectar la medicin.
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Mtodo de la caja inclinadaEste mtodo es apropiado para materiales de granos finos y no cohesivos, con un tamao de partcula individual inferior a 10 mm. El material se coloca dentro de una caja con un lado

transparente para observar el material granular de ensayo. Inicialmente debe estar nivelada y paralela a la base de la caja. La caja se inclina lentamente a una velocidad de aproximadamente0,3 grados por segundo. La inclinacin se detiene cuando el material comienza a deslizarse, y elngulo de inclinacin se mide.Mtodo del embudo fijoEl material se vierte a travs de un embudo para formar un cono. La punta del embudo debemantenerse cerca al cono en crecimiento y levantarse lentamente conforme la pila crece, para

minimizar el impacto de las partculas que caen. Deja de verter el material cuando la pila alcanceuna altura predeterminada, o cuando la base tenga una anchura predeterminada. En lugar deintentar medir el ngulo del cono resultante directamente, divide la altura entre la mitad de laanchura de la base del cono. La tangente inversa de esta relacin es el ngulo de reposo.Mtodo del cilindro rotatorioEl material se coloca dentro de un cilindro con al menos una cara transparente. El cilindro sehace girar a una velocidad fija y el observador mira el material que se mueve dentro del cilindro

rotativo. El efecto es similar a ver ropa caer una sobre la otra en una secadora de ropa que giralentamente. El material granular asumir un cierto ngulo a medida que fluya dentro del cilindrorotativo. Este mtodo se recomienda para obtener el ngulo de reposos dinmico, y puede variardel ngulo de reposo esttico medido con otros mtodos. Al describir el ngulo de reposo de unasustancia, siempre especifica el mtodo utilizado.


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VALORES DE NGULOS DE REPOSO PARA CEREALES Y GRNULOSALIMENTARIOS:

COMPRESIBILIDAD:

Es una propiedad de los polvos alimenticios a la cual se debe que todos los granos disueltos en polvo disminuyan de volumen al someterlos a una compresin determinada manteniendo

constantes otros parmetros.Se define partcula como la mnima porcin de polvo que no puede ser subdividida. Mayores queel humo (0.01- 1 mm) menores que la arena (0.1-3 mm).

Muchos polvos metlicos tienen un tamao cabello humano (~25-200 mm).La informacin cuantitativa necesaria para la utilizacin de un material en polvo podraresumirse en los siguientes puntos:

Distribucin de tamaos de partcula.

Forma y su variacin con el tamao. rea superficial.


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Friccin entre partculas. Fluidez y densidad de llenado. Estructura interna de la partcula.

Composicin, homogeneidad y contaminacin. Adems hay que describir como fue fabricado.

III. MATERIALES Y MTODOS3.1. Materiales de proceso:

Granos de diferente tamao:

Frejol caballero. Frejol chino. Arroz. Quinua.

Polvos alimentarios:

Harina de maz.

Sorbato de potasio. Ajino moto. Sal.

3.2.Instrumentos: Balanza analtica. Serie de tamices. Una adaptacin a la clula Hele Shaw.

Un transportador. 3.3.Material de vidrio:

Probetas de 25 y 50 ml.

Metodologa:

1. Calculo del factor de forma volumtrico (F):

Es un parmetro que indica lo cerca que esta una partcula a la forma esfrica. Cuanto mayor esel valor de F la partcula se acerca a la configuracin esfrica.


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2.

Calculo del ngulo de reposo:Cuando el material granular con partculas de casi el mismo tamao y forma se vierte sobre unasuperficie plana, comienza a montarse. A medida que el montn crece, las partculas descienden por la pendiente y se apartan del centro, lo que da como resultado un montculo con forma decono.

Este montculo tiene una pendiente caracterstica que depende de varios factores, incluidos eltamao y la forma de los ngulos. El ngulo de esta pendiente se denomina ngulo de reposo.

Se verti el material granular en el embudo con un flujo estable y pequeo en vez de volcarlocon rapidez. Este permitir que los grnulos caigan libremente, se acomoden de manera uniformey ofrezcan datos que son ms fciles de utilizar. Deje de verter cuando la pendiente del materialllegue a la pared opuesta de la clula.

3. Calculo de la compresibilidad de polvos alimentarios:

Se determin la densidad aparente no vibrada, a partir de la masa de la muestra de polvo enensayo y el volumen que ocup cada muestra de polvo sin apelmazar o no vibrada.

Luego se har vibrar el polvo por varios minutos consiguiendo su apelmazamiento y se medir elvolumen que ocupe la masa vibrada. As se determinara la densidad aparente de la masa vibrada.

Compresibilidad (%) = [(da1 da0) / da1] x 100

da0 = m/va0

da1 = m/va1

da0 la densidad aparente del polvo no vibrado,m es la masa del polvo,va0 el volumen que ocupael polvo no vibrado yva1 es el volumen que ocupa el polvo vibrado. Realizar dos repeticiones para cada muestra.


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IV. RESULTADOS

Tabla N 1:Toma de datos experimentales.

Tamao de malla Aberturade malla(mm) (x)

Masa demuestraretenidapormalla (g)

%Retenidoaprox.

%Acumuladoque pasa(y)

Muestra

Malla Retsch 1/4 pulg 6.35 105.6 34.8468849 65.1531151 Frejol blanco

VWR N6 (0.132 pulg.)

3.35 90.97 30.0191394 35.1339757 Frejolchino

VWR N8(0.0937 pulg.)

2.36 35.71 11.7839229 23.3500528 FrejolchinoVWR N10(0.0787

pulg.)2 16.23 5.35572862 17.9943242 Arroz

Colector 0 54.53 17.9943242 0 Quinua

Grfica N 1:Relacin del porcentaje acumulado en peso que pasa por las mallas en funcin altamao de la partcula en mm. En el cual lo determina la abertura de malla.

0

10

20

30

40

50

60

70

6.35 3.35 2.36 2

% Acumulado vs Abertura de malla

% Acumulado vs Abertura

de malla


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Tabla N 2: Clculo de la densidad de las muestras ( p).

Muestra Cantidad

Pesoprobeta(g)

Pesoprobeta+muestra

volumenporpartcula(mm^3)

Masaunitaria (g)

Densidad(g/cm^3)

Frejol blanco 40 110.25 131.83 425 0.5395 1.26941176

Frejol chino 120 110.3 116.26 33.3333333 0.04966667 1.49Arroz 120 110.09 112.61 8.33333333 0.021 2.52Quinua 200 110.09 110.78 5 0.00345 0.69

Tabla N 3:Clculo del dimetro promedio de las muestras.

Muestra Largo 1(mm)

Ancho 1(mm)

Largo 2(mm)

Ancho 2(mm)

Largo 3(mm)

Ancho 3(mm)

Dp (mm)

Frejol blanco 11.5 7 13.5 8 11.5 7.5 9.83333333

Frejol chino 4 2.5 4.5 3 3.5 2.5 3.33333333

Arroz 6.5 1.5 5.5 1.5 6 1.5 3.75Quinua 1 1 1 1 1 1 1

Tabla N 4:Clculo del factor de forma volumtrico.

F =

factor de forma FFrejol blanco 0.85366608Frejol chino 1.71887339Arroz 0.30180493Quinua 9.54929659


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Tabla N 5:Clculo del ngulo de reposo.

ngulo de reposo (grados)Material 1 Prueba 2

Prueba3Prueba

Promedio

Granos de quinua 35 35 34 34.6666667Harina de maz 50 50 46 48.6666667Azcar 38 37 39 38Sal 46 43 44 44.3333333

Tabla N 6:Clculo de la compresibilidad de polvos alimentarios.

Tabla N 7:Clculo de la superficie especfica por gramo (mm2/g) existente en cada tamiz (Aw).


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Calculo del dimetro medio volumen superficie (Ds)

Ds =

Ds = 3.25088583 mm.

Clculo del dimetro medio de masa (Dw)

Dw =( )

Dw = 2.08964658 mm.

V.

DISCUSIONES:En el anlisis por tamizado se observ que para el material de frejol blanco, la mayor cantidad demuestra se concentr en el tamiz de malla Retsch pulg con 6.35mm de abertura de la mallamientras que en la muestra de frejol chino la mayor cantidad de sta se concentr en el tamizVWR N6, y la muestra de quinua se ubic en el colector, aunque su distribucin en toda laserie fue bastante homognea.Observando el N1 obtenido del porcentaje acumulado con la abertura de la malla se puede

decir que el material obtenido que se acumul es en el tamiz con una abertura de 6.35 es muchomayor esto es debido a que el dimetro de las partculas es mayor mientras, que para los otrostamices con una abertura de mallas inferiores las partculas se quedan retenidas y es por eso son bastante parecidos a la forma en que deberan dar, ya que poseen la misma tendencia o unaestructura ms pequea.En cuanto a la densidad de las fracciones retenidas se observa que son muy cercanas entre s enambos casos, utilizndose una densidad promedio para realizar los clculos que requeran la

densidad de la mezcla.Con respecto a la superficie especfica de la mezcla se observ que para ambos equipos que amedida que el tamao de partculas es menor hay mayor superficie especfica de la mezcla, talcomo era esperado.En cuanto al ngulo de reposo se observ que este desciende a medida que el tamao de partcula, la rugosidad, la humedad, son menores y este aumenta mientras la esfericidad con lahomogeneidad de la partcula es menor

Con respecto al dimetro superficie volumen se observ que es mayor comparado con eldimetro medio de la masa. Esto es lgico puesto que las partculas son ms pequeas.


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Los errores producidos en el anlisis por tamizado pudieron ocurrir por el mal funcionamientodel equipo, al cual haba que sostener para que pudiera realizar la operacin, adems que habanunas mallas que estaban un poco rotas, y por all pudieron haber pasado partculas ms de

dimetros ms grandes, producindose un error en elclculode la fraccin retenida en cadatamiz y en la densidad, y por consiguiente en todos los dems parmetros.

VI. CONCLUSIONES Se concluye que la cuanto mayor es nmero de tamiz, ms cerrado es la luz en dicho

equipo (tamiz en donde su funcin es de separar tamao pero no la calidad del producto. El ngulo de reposo depende del tamao de partcula, rugosidad del partcula, humedad,

homogeneidad de la partcula, etc. Se determin que el producto quinua se aproxima a la forma esfrica debido a que tiene

un valor de factor de forma ms grande. Esta prctica tuvo mucha relevancia ya que la harina se utiliza en muchsimos procesos

industriales como son la panificacin, pastelera y repostera. La harina no solo sirvecomo materia prima en diferentes procesos, sino que tambin se puede utilizar comocomplemento de otros.

VII. RECOMENDACIONES Registrar los nmeros de mallas de los tamices utilizados. Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra. La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes, segn el diseo del

experimento. Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador, asegrese que sea representativa. Tener precaucin al alimentar al triturador de quijadas.

Rectificar el orden de las mallas.VIII. BIBLIGRAFA

Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed. EditorialMarn, S. A.; Barcelona (1955). pp. 9-50.

Foust, A. S. et. al.; Principles of Unit Operations; 2a Ed.; John Wiley & Sons; NewYork (1980). pp. 699-715.

Mc Cabe, W. L. y Smith, J. C.; Unit Operations of Chemical Engineering ; 3a Ed.;

McGraw Hill Co.; New York (1976). pp. 803-808, 818-851.
http://www.monografias.com/trabajos7/caes/caes.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/caes/caes.shtml


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2. Qu interpretacin dara usted si el ngulo de reposo de una determinada muestragranulosa es menor a 25 y si es superior a 45?

Uno de los parmetros para medir la capacidad de flujo de los materiales es el ngulo de reposo.Este es el ngulo de la pendiente formada por el cono producido respecto al plano horizontalcuando se le deja caer libremente un material desde un embudo. Entre menor a 25 sea el ngulode reposo, mayor ser el flujo del material, mientras que el ngulo sea mayor a 45 menor ser elflujo del material. Este tipo de ngulo mide la capacidad de movimiento o flujo del polvo o de la partcula.

Tabla 1. Caracterizacin del flujo de los polvos por el ngulo de reposo.

Angulo de reposo ()Caracterizacin delflujo

Mayor de 50 Sin flujo libre

30 50 Poco flujo

Menor de 30 Flujo fcil

Algunos autores sostienen que existe una gran relacin entre la velocidad de flujo de un materialcon el ngulo de reposo, ndice de compresibilidad y variacin del peso de las tabletas.

3. Qu posible errores ocasionaran imprecisiones en un anlisis granulomtrico?Mencione 5.

Los slidos de pequeo tamao se especifican generalmente de acuerdo con su anlisisgranulomtrico. Este anlisis para un material dado se efecta colocando una muestra del mismosobre el tamiz de mayor abertura de malla de una serie de ellos. Por debajo de este tamiz secolocan los restantes de la serie por orden decreciente de tamao de mallas. La columna o pila detamices, con la muestra sobre el superior, se sacude o agita en una forma prefijada, bienmecnicamente o a mano, durante untiempo tambin determinado, recogiendo y pesado elmaterial que es retenido por cada tamiz de la serie.

Es conveniente el tamizado en hmedo-seco, para evitar un anlisis granulomtrico muy preciso, porque evita los peligros de la adherencia entre partculas. Se coloca una muestra pesada en un

vaso, donde se pone en suspensin en un lquido no disolvente de la sustancia, que generalmentees agua; luego se decanta sobre el tamiz ms fino de la coleccin.
http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml

tamizado de granos y caracterización de polvos alimentarios

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