taller segueta

Obtenga Mejores Resultados Con Su Segueta

Seleccione la hoja de segueta apropiada para el trabajo y úsela con un arco del tipo correcto

LOS DOS REQUISITOS esenciales al aserrar con una segueta de mano son el alineamiento correcto del arco y el control efectivo de la dirección del corte. Esta es la razón por qué es tan importante la selección de un arco de buena calidad y de proporciones correctas. El arco standard para la segueta de mano, uno de los cuales se ilustra en la Fig. 1, debe poseer las siguientes características: equilibrio correcto, claro amplio para el trabajo y mango tipo de pistola cuyo contorno facilite su manipulación. Los pasadores y espárragos que sujetan los extremos de la hoja deben ser ajustables para poder colocar el filo de ésta por lo menos en cuatro posiciones, y el arco debe también estar preparado para que la hoja pueda estirarse a la tensión correcta. Esto último se consigue mediante una tuerca de mariposa o un dispositivo de leva en

el arco. Para obtenerlos mejores resultados en los trabajos ordinarios, el extremo inferior del arco debe quedar en la línea de corte de la hoja, ligeramente por debajo de ella. Esta posición del arco aprovecha totalmente el empuje natural del brazo en la carrera de corte y facilita también ejercer un control efectivo en la dirección del aserrado. Además de una diversidad de arcos que son más o menos del tipo ordinario, existe también un número de modelos especiales diseñados para diferentes propósitos. Uno de éstos, fabricado para operar en agujeros perforados, se muestra en la Fig. 2. Asimismo, hay arcos similares para trabajar en agujeros con diámetros tan pequeños como de 5/8". Cómo insertar la hoja en el arco: La mayoría de las hojas de segueta son de 1/2" de ancho, .025" de grueso, y se suministran en largos de 10" y 12". Las hojas se insertan en el marco de forma que los dientes apunten en dirección opuesta al mango. La tensión en la hoja debe ser la requerida para mantenerla alineada en el corte. Al calentarse, la hoja se dilata longitudinalmente y pierde parte de su tensión original. Antes de apretar la tuerca de tensión, o la leva, asegúrese de que la hoja descanse de plano contra los lados fresados de los espárragos y que los pasadores estén completamente encastrados. Tipos de hojas: Las hojas de segueta se fabrican para una diversidad de propósitos y se diferencian en tenacidad, dureza y separación de los dientes.

Las hojas ordinarias tienen el borde a lo largo de los dientes, endurecido hasta un punto ligeramente abajo del entrediente; el resto de la hoja es más suave y flexible. Las hojas

de acero rápido son más resistentes al desgaste y permiten cortar metales mucho más duros. Esto hace que se produzcan menos roturas en la hoja misma. Dureza de la hoja: Además del tipo flexible para propósito general, existen también hojas duras de diferentes calibres, con dorso rígido, que resultan las preferidas de muchos mecánicos y fabricantes de herramientas. Aun cuando estas hojas permiten efectuar cortes uniformes en metales muy duros, las mismas son más bien frágiles y se rompen fácilmente en materiales con tendencia a la flexión. La flexibilidad y la dureza se combinan en algunas hojas fabricadas para propósitos especiales. Este tipo de hoja se ilustra en la Fig. 3 y es el más apropiado para usar donde las tensiones del corte son severas. Espaciamiento de los dientes: Este es un punto de gran importancia al seleccionar hojas para segueta de mano. Las hojas comunes se suministran con cuatro separaciones de dientes: 14, 18, 24 y 32 dientes por pulgada, Fig. 5. Las de tipo más grueso se recomiendan generalmente para cortar trabajos de acero suave, hierro vaciado, latón y bronce con secciones transversales bastante amplias, y también para aserrar aluminio, cobre, caucho duro, fibra y ciertos otros materiales que requieren un espacio amplio para las virutas. Las hojas con espaciamiento de 18 dientes se recomiendan para cortar acero de herramienta, bronce, brocas de taladro, etc. Las de 24 y 32 dientes por pulgada se usan para cortar metales con secciones transversales angostas, tales como piezas angulares de 1/8", tubos y conexiones. Las hojas más finas se emplean para cortar tubería de pared delgada, conduit, láminas con espesores menores al No.18, y piezas redondas pequeñas, tales como acero para broca de 1/8". Al escoger una hoja para el trabajo en particular, es importante tener en mente que al aserrar debe haber por lo menos tres dientes que hagan contacto simultáneamente con el trabajo, como se muestra en la Fig. 6. Esto impide que los dientes se rompan, o el trabajo se dañe, y produce una acción de corte uniforme similar a la de la lima en la Fig. 10. Para material en barra y de forma sólida redonda, use la hoja más gruesa, Figs. 11 y 12.

Técnica general del corte: Asegure el trabajo en una prensa o tornillo de banco y trace la línea de corte cerca de las quijadas del tornillo, Fig. 7, para impedir la flexión del trabajo, que puede atorar la hoja. Haga una muesca con una lima en el extremo de la línea de corte, para que el corte pueda comenzarse fácilmente en dicha línea. No empiece el corte al ancho completo de la superficie de un trabajo plano, ya que la hoja puede deslizarse lateralmente debido al número grande de dientes que hacen contacto. Comience el corte a un ángulo ligero con la superficie, como ilustra la Fig. 9. Sostenga la segueta con ambas manos, Fig. 1, y ejerza suficiente presión en la pasada hacia adelante, para hacer que los dientes muerdan uniformemente,

Reduzca la presión al mover la segueta hacia atrás. A fin de mantener el corte sobre una línea trazada, efectúe pasadas largas en línea recta, empleando cerca de la longitud total de la hoja para cortar. El ritmo de corte debe ser aproximadamente de una pasada hacia adelante y una de regreso por cada segundo. El aserrar más rápidamente con hojas ordinarias puede producir suficiente calor para destemplar los dientes. Los cortes rápidos y cortos aumentan el riesgo de que la hoja se rompa y dificultan aún más el seguir la línea trazada. Cuando una hoja se rompe después de un uso prolongado, no intente terminar el corte con una hoja nueva. Si se hace esto, la hoja se atorará debido a que los dientes tienen un triscado más ancho que los de la herramienta vieja. Invierta la posición de la pieza y termine el corte desde el lado opuesto. Al cortar piezas angulares, el trabajo se acelera si cada lado del ángulo se corta separadamente como se muestra en la Fig. 8. Al aserrar cada lado individualmente, es posible usar una hoja más gruesa que la que podría emplearse si todo el ángulo se cortara de una vez comenzando por el vértice. Use la misma técnica al aserrar material plano hasta de 1/4" de espesor. Asegure la pieza en el tomillo con las quijadas apoyadas contra los bordes, no contra los lados planos, y empiece el corte haciendo una muesca con una lima en el extremo de la línea marcada para el corte.

No se olvide nunca de hacer esto cada vez que el corte haya de comenzar en una esquina o arista. Este método resulta también muy ventajoso al empezar el corte en una pieza redonda, ya que la muesca sirve para dirigir la hoja en las primeras pasadas, hasta que el corte sea lo suficiente profundo. Una vez hecho esto, los lados del corte mismo guían la hoja de la segueta. La muesca impide también que la hoja se resbale y dañe la superficie del material adyacente al corte. Ejerza muy poca presión al aserrar materiales delgados. Si se desea cortar láminas de poco espesor, es buena idea asegurar el trabajo entre dos piezas de madera, como se ilustra, en la Fig. 13, y aserrar las tres piezas en conjunto. Esto impide que el material delgado se doble, así como la vibración y rotura de la hoja. Para hacer un corte a lo

largo del borde de una pieza grande de material plano, donde la profundidad total del corte ha de ser mayor que la distancia desde el borde de la hoja al arco; coloque los sujetadores de la hoja, o espárragos, en ángulo recto para permitir que el arco de la sierra sobresalga del borde del material. Esta misma posición es la que se usa cuando no existe claro suficiente sobre el corte. SIERRA MANUAL Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte.

• La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeños cortes con piezas que estén sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento industrial.

• la hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material que se quiera cortar con ella.

• El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la mano y poder realizar la fuerza necesaria para el corte..

• El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar eficacia al trabajo.

PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Aquí se dividen las aplicaciones en dos categorías: (1) aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc., y (2) aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección. El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control del la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.

Proceso Definición del Proceso Equipo Torneado Es un proceso de maquinado en el

cual una herramienta de punta sencilla remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación

El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina llamada torno

Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta El torno es una maquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado

Torno para herramientas Torno de Velocidad Torno Revólver Torno de Mandril Maquina de Barra Automática Tornos controlados Numéricamente

Se usan herramientas de punta sencilla, para la operación de roscado, se ejecuta con un diseño con la forma de la cuerda a producir. El torneado de formas se ejecuta con una de diseño especial llamada herramienta de forma.

Definir Herramienta Clasificación de la Herramienta

Operaciones Relacionadas con el Torneado

Se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma de cilindro.

Cabezal Contrapunto Tortea Carro Transversal Carro Principal

Careado Torneado Ahusado o cónico Torneado de Contornos Torneado de Formas Achaflanado Tronzado Roscado Perforado Taladrado Moleteado

Proceso Definición del Proceso Equipo Taladrado Es una operación de

maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una parte de trabajo

Taladro Prensa

Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta El Taladro Prensa es la máquina estándar para taladrar.

Taladro Vertical Taladro Banco Taladro Radial Taladro Multiple

Broca


Operaciones Relacionadas con el

Taladrado Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la más común. Sus diámetros fluctúan desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir agujeros en forma rápida y económica.

Broca Helicoidal

Escariado Roscado Interior Abocardado Avellanado Centrado Refrenteado

Proceso Definición del Proceso Equipo

Cepillado

Proceso para producir superficies planas por medio de una herramienta de corte de un solo filo.

Cepillo

Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta La máquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por medio de una mes de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de punta sencilla

Cepillos de mesa abiertos lateralmente Cepillos de doble columna

La herramienta de corte usadas en el cepillado son herramientas de punta sencilla



Cepillado

Proceso en el cual se pasa una cuchilla a través de la pieza para ir eliminando material.

Carril transversal Cabeza de la herramienta Mesa de trabajo Columna Base

El cepillado se puede usar para maquinar otras superficies diferentes a las planas. La restricción es que las superficies deben ser rectas.

Proceso Definición del Proceso Equipo Aserrado Es un proceso en el que corta

una hendidura angosta dentro de la parte de trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados

Segueta

Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta El corte de segueta involucra un movimiento lineal de vaivén de la segueta contra el trabajo. El Aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cienta hecha de foma de banda flexible sin fin con dientes en una de sus bordes. La sierra circular usa una sierra circular giratoria para suministrar el movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo.

Segueta Sierra Banda Sierra Circular

Hoja de la Sierra


Operaciones Relacionadas

con el Aserrado

Las hojas de la sierra tienen ciertas características comunes que incluyen la forma de los dientes, su espaciamiento y la disposición de los mismos

Forma de los dientes Espaciamiento entre los dientes Disposición de los Dientes

Calado Ranurado Corte abrasivo Aserrado por Fricción

Proceso Definición del Proceso Equipo Rectificado Es un proceso abrasivo

ejecutado por un conjunto de barras abrasivas pegadas

Rectificadora

Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva, no repite la misma trayectoria

Conjunto de barras abrasivas pegadas



Rectificado

Se usan cuatro barras, pero su número depende del tamaño del agujero

Juntas Universales Impulsor

Lapeado o pulido Superacabado Pulido Abrillantado

Proceso Definición del Proceso Equipo

Fresado

Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes.

Fresadora

Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta La clasificación de los cortadores para fresadoras o fresas como se les conoce comúnmente, está muy asociada con las operaciones de fresado que acabamos de describir.

Cortadores cilíndricos o fresas planas Cortadores formadores o fresas formadoras Cortadores frontales o fresas frontales Cortadores para acabado o fresa terminal

Husillo rotatorio Mesa para sujetar

Definir Herramienta Clasificación de la Herramienta Operaciones Relacionadas con el Fresado

Las maquinas fresadoras deben tener un husillo

Maquina fresadora Vertical Maquina fresadora Horizontal

Torneado Taladrado

rotatorio para el cortador y una mesa para sujetar, poner en posición y hacer avanzar la parte de trabajo.

Rodilla y columna Tipo bancada Tipo Cepillo Fresas Trazadoras Maquinas fresadoras CNC

Perfilado Cepillado Escariado Aserrado

SEGUETA MANUAL Practicamente IRROMPIBLE en uso normal. Combina la capacidad de corte y resistencia al desgaste de las hojas tradicionales de H.S.S (Acero rápido) con la flexibilidad que le da el acero para muelles del lomo. Corta recto y rápidamente todos los materiales desde hierros duros hasta aceros inoxidables. Es la mejor y más eficiente segueta para corte de materiales.

USOS: En 18 dientes por pulgada para corte de perfiles gruesos. En 24 dientes por pulgada para corte de tubos, láminas y perfiles delgados. En 32 dientes por pulgada para trabajos especiales con espesor de sección o diámetro menor a 2mm.

DIMENSIONES:

12" de largo 1/2" de alto 0.025" 300 mm 12.5 mm 0.65 mm

SEGUETAS MECANICAS

Seguetas bimetálicas consistiendo de filo de acero rápido soldado a una aleación, cumplen con todas las normas de seguridad para un servicio largo y duradero bajo condiciones normales de servicio

Para seleccionar el tipo correcto de sierra, consideras que en todo momento tienen que estar en contacto con el material 3 dientes.

Largo x Ancho x Grosor Dientes Pulgadas mm

12 x 5/8 x .032 300 x 15.8 x 0.8 14 18

12 x 1 x .050 300 x 25.4 x 1.3 10 14

14 x 1 x .050 350 x 25.4 x 1.3 10 14

14 x 1 1/4 x .062 350 x 32 x 1.6 6 10

14 x 1 1/2 x .075 350 x 38 x 1.9 4 6

17 x 1 x .050 425 x 25.4 x 1.3 10 14

17 x 1 1/4 x .062 425 x 32 x 1.6 6 10

18 x 1 1/4 x .062 450 x 32 x 1.6 6 10

18 x 1 1/2 x .075 450 x 38 x 1.9 4 6

18 x 1 3/4 x .088 450 x 45 x 2.2 4 6

21 x 1 3/4 x .088 525 x 45 x 2.2 4 6

24 x 2 x .100 600 x 50 x 2.5 4

SIERRAS PARA CORTAR PRODUCTOS METALICOS TIPOS DE SIERRA DE BANDA PARA ESCOGER EL TIPO ADECUADO DE SIERRA SE REQUIERE CONSIDERAR VARIOS FACTORES TALES COMO EL MATERIAL A CORTAR, LA CANTIDAD DE PRODUCTO QUE SE DESEA CORTAR, EL TIPO DE MÁQUINA Y FINALMENTE EL COSTO DE LA SIERRA. TENEMOS TODOS LOS TIPOS DE SIERRAS SOLDADAS AL LARGO DESEADO O BIEN EN ROLLOS CON LONGITUDES DE 30.5 M. SIERRA INFINITY AL ALTO CARBON, FILO DURO, RESPALDO FLEXIBLE (FB)

Estas sierras de filo duro construidas en una sola pieza están hechas de acero al alto carbón y usualmente sirven como sierras de uso general. Pueden cortar con relativa facilidad metales maquinables así como madera y plásticos. Son usadas en máquinas ligeras en situaciones de uso limitado u ocasional como áreas de mantenimiento. Debido a que las sierras de filo duro solo resisten el calor hasta los 96°C (400°F), no pueden ser utilizadas para cortar materiales muy duros ni operarse a velocidades excesivamente altas.

SIERRA INFINITY AL ALTO CARBON, FILO DURO, RESPALDO DURO (HB) Las sierras de respaldo duro hechas de acero al alto carbón poseen la misma resistencia al calor que las sierras de respaldo flexible. Sin embargo, el respaldo endurecido acepta una mayor presión de alimentación y una más alta tensión que las sierras de respaldo flexible. Como resultado de esto, la sierra de respaldo duro ayuda a que sea más robusta para trabajos pesados. Son frecuentemente usadas en máquinas más grandes y en aplicaciones de producción que involucren materaiales fácilmente maquinables. SIERRA INFINITY AL ALTO CARBON, FILO DURO, PARA MADERA (W) Estas sierras están diseñadas para usarse en máquinas de sierra de banda de producción grande. Las sierras de madera son más gruesas que las sierras de filo duro estandar (0.032" vs. 0.025"), lo cual permite una mayor tensión y una rigidez extra para cortes de contornos precisos. Poseen dientes tipo gancho con inclinación positiva y disposición alternada de dientes para cortes más rápidos y suaves. SIERRA INFINITY BI-METAL MATRIX II (BIM-MTX) Estas sierras consisten de un filo de corte Matrix de acero de alta velocidad soldado con el proceso de haz de electrones a un respaldo resistente a choques de aleación baja. El filo de corte resiste temperaturas más altas que las sierras de alto carbón. Las sierras Matrix combinan muy buena resistencia al calor y al desgaste con excelente dureza y

resistencia a los golpes. Son las sierras de elección para producciones que utilicen materiales fácilmente maquinables y cortes interrumpidos. Puede cortar aceros aleados, aceros herramiento, aceros inoxidables, etc. SIERRA INFINITY BI-METAL M42 COBALTO (BIM-M42) Las sierras bimetálicas con cobalto poseen un filo de corte con cobalto Super-Duro para alta velocidad soldado por el proceso de haz de electrones a un respaldo de un metal con bajo contenido de carbón. El filo de las sierras M-42 ofrece la máxima dureza de diente, resistencia al calor y resistencia limitada a choques, por lo tanto funciona mejor bajo condiciones de alimentación y velociada cuidadosamente controladas. Las sierras M-42 se reservan generalmente para producción así como materiales duros y difíciles de maquinar como acero inoxidable, aceros herramienta, metales moderadamente templados y aleaciones exóticas.

Consejos para Cortes Perfectos con segueta manual 1. Sujete lo más fuerte posible el material que va a cortar. 2. Se recomienda tensar de manera firme la segueta al arco. 3. Cuide que las puntas de los dientes de la segueta estén en dirección contraria u opuesta al mango del arco. 4. Párese bien, con el pie izquierdo ligeramente adelantado. 5. Tome el arco firmemente e inicie el corte con lentitud hacia atrás usando al principio el pulgar izquierdo como tope para guiar la segueta. Si el material es muy duro hágale una ranura con una lima. 6. Una vez en su cause la segueta, mueva los brazos con soltura procurando cargar el cuerpo en el viaje de ida y levantarlo en el regreso, esto hará que la segueta penetre efectivamente en el material y evitará el desgaste innecesario de los dientes de la segueta. 7. después de algunos cortes compruebe la tensión de la segueta.

8. Si observa ciertas dificultades para trabajar busque una posición más cómoda. 9. Cuando termine de cortar afloje la tensión de la segueta. 10. Si requiere una nueva hoja para terminar un corte, voltee el material e inicie un nuevo corte por el lado opuesto. Posición de la segueta: * Cuando el esfuerzo de corte se distribuye en un numero adecuado de dientes, 3 dientes como mínimo, estos no se romperán, cuando el esfuerzo de corte recae en un solo diente es muy probable que el diente se rompa. Corte de Materiales Suaves: * Se recomienda el uso de una segueta de 18 dientes por pulgada que tiene suficiente espacio libre para desahogar las virutas, por lo que no se atasca la segueta al cortar. Corte de Materiales Duros: * Se recomienda el uso de una segueta de 24 o 32 por pulgada que producirá una rebaba pequeña que puede ser desahogada por el mismo diente; si se utiliza una segueta de 18 dientes, se producirá una rebaba grande que excederá la resistencia del diente. Corte de materiales delgados: * Se recomienda el uso de una segueta de 24 o 32 dientes por pulgada, que hace virutas pequeñaas que pueden ser desahogadas por el mismo diente; si se utiliza una segueta de 18 dientes, el diente golpeará contra el material pudiendo causar que se rompan los dientes de la segueta. SERRAR Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudándose de una sierra. Una sierra es una herramienta que consta de una hoja o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve para cortar diversos materiales (madera, plástico, aluminio, acero, etc) según la disposición y composición de dichos dientes. Puede ser manual o eléctrica. Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo sentido por lo que también provocan un corte perfecto en una cara y otro no tan perfecto en la otra. La cara buena es en la que el diente (del disco o de la hoja de sierra) ataca y la mala en la que el diente sale, pues rompe el material al salir. Para paliarlo en lo posible se puede poner cinta de carrocero o precinto pegado en la línea de corte de la cara mala. Con esto se mejora mucho la calidad del corte al impedir la cinta el destrozo del borde. Con los serruchos convencionales, la cara buena será la superior, pues el corte es en el movimiento de ida. Con los serruchos japoneses es justamente al contrario. Con la sierra de calar la cara buena es la de abajo, pues la hoja corta en el movimiento ascendente. Con una sierra circular la cara buena será también la de abajo, pues el sentido de giro del disco es contrario al movimiento lineal de corte. En algunas buenas sierras de disco estacionarias y profesionales, el problema de la cara mala se soluciona con un pequeño disco contrarrotante o unas cuchillas (incisores) que van delante del disco de corte propiamente dicho. El incisor corta superficialmente la cara mala del tablero con lo que la salida del diente del disco de corte no provoca desperfectos y el corte sale perfecto en ambas caras.

Los dientes de las hojas de sierra están inclinados hacia los lados alternativamente (triscado) para que la ranura o entalla que abran al serrar sea un poco más ancha que la propia hoja y se evite de este modo que la sierra se atasque. De todas formas, una vez iniciado el corte, conviene mantener abierta la entalla introduciendo una pequeña cuña. También es importante sujetar el sobrante hasta completar el corte. En los discos de sierra, los dientes son más anchos que el propio disco para evitar la fricción del mismo. A continuación vamos a ver las medidas de seguridad básicas al serrar, después el serrado manual y los tipos de sierras manuales, y por último el serrado a máquina y los tipos de sierras eléctricas. MEDIDAS DE SEGURIDAD Tanto si trabajamos con sierras manuales como eléctricas será muy conveniente protegerse los ojos con gafas adecuadas. Una mascarilla tampoco está de más, sobre todo con algunas especies de maderas. Las sierras son herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas con cuidado. En cuanto a las sierras eléctricas, y aunque su uso es sencillo y su seguridad alta, conviene no perderlas el respeto nunca, pues en el momento menos esperado te pueden dar un buen susto. Hay que leer atentamente las instrucciones de uso y sujetar la máquina firmemente cuando estemos serrando. Para cambiar la hoja de sierra o el disco, o para proceder a su limpieza, siempre deberemos desenchufar la máquina. Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc). SERRADO MANUAL, TIPOS DE SIERRAS La historia de las sierras de carpintería se remonta a hace más de 4000 años. Con el paso del tiempo, se han ido mejorando los materiales, los diseños y ha surgido la especialización según el tipo de corte (rápido, recto, curvo, de precisión, etc). Pero todas las sierras se basan en lo mismo: una hoja con dientes puntiagudos que actúan como pequeños cuchillos y van cortando poco a poco la madera. SIERRA DE BASTIDOR. Es la precursora de las sierras modernas, y su diseño no ha cambiado prácticamente en nada desde la Edad Media debido a su buen funcionamiento. Consiste básicamente en una especie de H articulada en la que en la parte inferior se sitúa la hoja de sierra y en la superior una cuerda. La hoja de sierra se tensa al ir enrollando la cuerda superior. Además, la hoja se puede girar para cortar grandes espesores sin que moleste el propio bastidor.

SERRUCHO UNIVERSAL. El serrucho universal está formado por una hoja metálica larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, está indicado para cortes rectos. Hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros manufacturados. Estos últimos tienen un dentado más fino para que salga un corte limpio.

SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y está indicado para cortes curvos y rectos, y también para hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo interior de un tablero este serrucho nos será de mucha utilidad.

SERRUCHO DE COSTILLA. Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisión. La hoja suele ser más delgada que en los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el corte será perfectamente recto. Se utiliza mucho para ingletar listones, molduras, barras y rodapiés, ayudándose de una caja de ingletar (foto derecha).

SIERRA DE MARQUETERÍA, DE ARCO O SEGUETA. Consisten en un arco metálico con mango que mantienen tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay de diversos gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas más o menos pronunciadas. Debido a la estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que

se desafila o rompe. Se utilizan mucho para recortes complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.

SIERRA DE CHAPEAR. La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metálica para el corte recto de chapas de madera. Tiene un hoja con dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no es necesario el triscado de los dientes pues el corte no es nada profundo (apenas algún milímetro).

SIERRA DE METAL. Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho más fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la colocación de la hoja de sierra. También existe una empuñadura (ver foto) para tener acceso a lugares difíciles. En resumen, la sierra de metal es una herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también corta plásticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

SERRADO A MÁQUINA, TIPOS DE SIERRAS Utilizando la máquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con suma facilidad. El único requisito es tener la máquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y disponer de la técnica necesaria. Esta técnica se adquiere rápidamente haciendo unos cuantos cortes previos. SIERRA DE CALAR. La sierra de calar es una herramienta muy versátil e imprescindible para todo aquel que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plásticos, y si la caladora es electrónica, poniendo la hoja de sierra adecuada, también se pueden cortar metales, cemento poroso, ladrillo, pladur, cerámica, vidrio, metacrilato, cartón, goma. Hace cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es sencillísimo y es una máquina muy segura. Su funcionamiento se basa en un pequeña hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la que produce el corte. Las hay también con movimiento pendular (hacia delante y hacia atrás) de la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los accesorios adecuados puede convertirse en una sierra estacionaria (se fija boca abajo, se amplia la base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar)

SIERRA CIRCULAR. La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes longitudinales. Cortan madera maciza, tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de carpintero. Con control electrónico cortan incluso aluminio y plásticos. Tienen una guía paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y también pueden hacer cortes biselados inclinando la base. Puede hacerse estacionaria colocándola boca abajo en el banco de trabajo adecuado. Es una máquina que requiere cierta experiencia y sobre todo mucho cuidado y respeto al usarla.

SERRUCHO ELÉCTRICO. El serrucho eléctrico es la sierra universal ágil para trabajos en madera, plástico y metal. Gracias a los accesorios, con él también se puede escofinar, limar, cepillar y desoxidar.

SIERRA TÁNDEM. Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rápido y seguro en los trabajos en madera, plástico, hormigón poroso y pladur.

SIERRA ELÉCTRICA DE MARQUETERÍA. La sierra eléctrica de marquetería es una máquina estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo corta el material debido al movimiento alternativo que adquiere. Sustituye a la sierra manual de marquetería, pero en vez de la sierra, aquí lo que moveremos será la tabla que deseamos recortar, con el consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisión que conlleva.

ARCOS Y SEGUETAS CARACTERÍSTICAS: Durable marco de acero tubular, manijas de zinc vaciado con acabado azul. La segueta corta por completo a través de una superficie plana. Arco para Segueta, de Doble Posición — “Golden Tri-Cut” Segueta 3 en 1 • La segueta tiene 3 tamaños de dientes. • La hoja pasa rápidamente de 90° a 45° para aplicaciones de corte normal o al ras. • El seguro de pivote ajusta la tensión de la hoja para obtener cortes más rectos y mayor duración de la misma. • El tornillo de fijación permite el almacenamiento de hojas adicionales y asegura la hoja para aserrar con cortes “de calado”. • Barrera para el dedo pulgar en la parte frontal del armazón. • Protección para los pulgares para aserrar a dos manos.

No. Cat.

Largo Total Tamaño Segueta

Peso (Kg.)

701-S 16" (406 mm) 12" (305 mm) 0.657

taller segueta

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