TALADRADO

TALADRADOProf. Bach. Rodolfo Ziga Retana1DefinicinEl taladrado es una operacin de arranque de viruta que tiene como objetivo realizar agujeros de seccin circular en las piezas.2GeneralidadesEl taladrado se realiza con herramientas especiales, denominadas brocas, accionadas por mquinas de complejidad variable, desde las manuales hasta las de gran tamao.3HERRAMIENTAS PARA TALADRARLa broca es la principal herramienta utilizada para realizar agujeros cilndricos, cnicos y en ocasiones de otras formas. Su origen es muy antiguo: ya los egipcios la empleaban para agujerear la madera.44Prof. Rodolfo Ziga RetanaTaladro y Brocas MB X nivelBroca HelicoidalEsta broca se obtiene partiendo de una barra cilndrica de acero para herramientas, a la cual se le practican unas ranuras helicoidales, que permiten la salida de viruta. La punta acaba en cono, la interseccin de las ranuras con el cono de la punta constituye los filos principales de corte; El extremo opuesto se denomina mango y por l se sujeta a la mquina taladradora. 5

6La punta de la broca contiene los filos de sta (A), que estn formados por las aristas que se producen en la interseccin de las ranuras para virutas con la superficie cnica. La superficie C, que queda detrs del filo. Considerando el sentido de giro de la broca en el corte, se achaflana o despulla con objeto de que slo entre en contacto con el material el filo y as evitar rozamientos (Fig. 31-1 a).7

8En el cuerpo de la broca las ranuras dejan tambin aristas en la superficie cilndrica que forman los biseles o fajas, que hacen de guas apoyndose en la superficie interior de la parte del taladro ya realizado. La anchura de esta faja depende del dimetro de la broca y sus valores se indican en el cuadro 31-1-b; la superficie D se rebaja con objeto de evitar rozamientos. 9

10ngulo de la punta El valor del ngulo se elige siempre de tal modo que los filos que se consigan sean rectos. Su valor vara en funcin al material a trabajar, aumentando cuando ste es ms blando.Para acero ~ 118Para metales duros ~ 130

11ngulo de inclinacin de la hlice Este ngulo vara tambin en funcin del tipo de material a trabajar; los valores ms usuales son:Para latn= 15Para acero y fundicin = 30Para metales ligeros = 40

12MangoComo antes se ha dicho, es la parte por la que se sujeta la broca a la mquina taladradora. No tiene ranuras y su forma es cilndrica (en brocas de dimetro pequeo) o ligeramente cnica (en brocas de dimetro mayor) (Fig. 31-2).

13Otros tipos de brocasBrocas de ms de dos ranuras.Suelen tener 3 4 ranuras y se utilizan para agrandar o repasar agujeros ya realizados de fundicin, etc. (Fig. 31-3).

14Brocas de espiga-gua.Disponen en su extremo de un pezn cilndrico que acta de gua, penetrando en un taladro previamente realizado. El pezn puede ser recambiable y, por tanto, vlido para agujeros de distintos dimetros

15Brocas de avellanar.Tienen forma cnica y se utilizan como desbarbadores y para producir un alojamiento cnico para tornillos de cabeza embutida

16Brocas con Orificios para Lubricacin.Van provistas de orificios interiores por los que se hace llegar lubricante a la zona de corte, con objeto de aligerar y disminuir rozamientos. Con estas brocas puede lograrse una mayor velocidad de corte y penetracin

17MOVIMIENTO DE LA BROCA Y PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTAPara que la broca pueda realizar la operacin de arranque de viruta es necesario que est sometida a dos movimientos simultneas:RotacinMovimiento de traslacin de avance.

18Rotacin.La broca ha de girar alrededor de su propio eje: es el movimiento de corte o principal. La rotacin se suele indicar en la mquina en revoluciones por minuto (r.p.m.)Pero a efectos del corte interesa conocer la velocidad con que est animado un punto cualquiera de la periferia de la broca y esta velocidad se expresa en m/minuto.19Movimiento de traslacin de avance.Es el movimiento de penetracin de la broca en la pieza, mediante ste se logra que la broca vaya encontrando nuevo material que cortar con su filo. Si el avance es rpido se lograr mayor espesor de viruta.El avance se suele medir en mm/revolucin.

20Tanto la velocidad de corte como la de avance se eligen de acuerdo con el material a taladrar y del primero de los datos se definen las revoluciones por minuto, mediante la siguiente expresin:

Siendo:N = VC = velocidad de corte en m/minuto. = pi equivalente a 3,1416 br = es el dimetro de la broca en mm.

21Seleccin De La Velocidad De CorteVelocidad de corte (vc), en el taladro, es la velocidad que tendr un punto de la broca, al girar sta durante el corteSe expresa en metros por minutos y los distintos valores se logran variando las revoluciones del eje.La velocidad de corte depende:Del material a trabajar.Del material de la broca.Del dimetro de la broca.22Velocidad de corte para brocas de acero rpido. Para brocas de acero al carbono, los valores deben ser reducidos a la mitad.

23AFILADO DE LA BROCACuando se desgasta una broca, su punta sufre un redondeamiento y hay que proceder a afilarla, antes que el uso en condiciones indebidas logre que se deteriore por excesivo calentamiento.24Un buen afilado debe lograr:a) Que el ngulo de punta sea apropiado. Se comprueba con una plantilla adecuada (Fig. 31-8).b) Que los filos principales tengan exactamente la misma longitud, para que la punta quede perfectamente centrada respecto al eje de la broca.c) El destalonado (despulla) debe ser correcto, mirando la punta afilada puede comprobarse si est o no bien realizado (Fig. 31-9)

25Sujecin de la brocaEl mandril con mordazas de sujecin se fija al husillo del taladro. El mango cilndrico de las brocas pequeas se sujeta con un mandril de tres mordazas, o con un mandril de cambio rpido en mquinas funcionando y cuando hay cambios frecuentes de broca. Para brocas pequeas se utilizan adems casquillos suplementarios. Las brocas grandes se encajan por su mango cnico en el husillo del taladro y se quitan con una chaveta cnica.26

27Sujecin de la pieza a mecanizarLas piezas a mecanizar deben sujetarse para que no las arrastre el giro de la broca. En el taladrado de orificios pasantes los filos principales de la broca se agarran al final del recorrido en el material de forma que aparecen grandes esfuerzos giratorios sobre la pieza que se perfora.Las piezas largas se colocan sobre una base de madera o de acero y se sujetan a mano. Las piezas cortas se aseguran bien en un tornillo portapieza, o con entenallas o dispositivos de taladrado. Las piezas cilndricas se sujetan firmemente en prismas de taladrar28

29Defectos del taladrado y causas de la rotura de la brocaPieza a mecanizar: Graneteado defectuoso, de forma que la punta de la broca no tiene gua. Sujecin floja de forma que la broca se engancha.

30Herramienta: La broca chirra por tener gastados los biseles de guiado. El husillo del taladro tiene excesivo juego axial. Eleccin incorrecta del tipo de broca. Afilado incorrecto de la broca. Las brocas afiladas defectuosamente se embotan pronto y producen orificios inexactos.31Taladrado:Se calienta la broca por haberse elegido una fuerza de avance y una velocidad de corte excesivas. El taladro es ms profundo que las ranuras de la broca helicoidal. El taladrado de piezas inclinadas sin uso de casquillos de taladrado. Variacin de la fuerza de corte como consecuencia de rechupes e inclusiones de escoria no visibles. Insuficiente refrigeracin y lubricacin.

32Refrigeracin y LubricacinLa refrigeracin disminuye la temperatura del filo y la lubricacin el rozamiento entre la broca y la pieza que se trabaja.Son necesarios para taladrar acero, aluminio y aleaciones de Cu y Zn. Se taladran en seco las aleaciones de Mg, las fundiciones de hierro, el caucho endurecido y los plsticos.Como lquidos de refrigeracin y lubricacin se utilizan agua jabonosa o emulsiones de taladrado.33Taladrado sin casquillos de taladrarResbalamiento de la broca sobre superficies inclinadas y guiado inestable en el taladrado con interrupciones.

34Taladrado de piezas de fundicinEl filo se engancha en los espacios huecos (rechupes), el esfuerzo de corte aumenta en las capas de colada duras y en las inclusiones de materiales duros.

35DudasPuede preguntar o agregar algo36