tablas g2

La representación de Hilos

El Hilo Interno

cf. DIN ISO 6410-1 (1993-12)

d

b e1 e 1 concuerda DIN 76-1. La ranura del Hilo no es normalmente mostrado

Hilo de Perno Pernos en Hilo Interno

b

Solomillo de Hilo Grafica Simbolo

d

Tuberías internas juntas roscadas de la tubería

DIN 76-D DIN 76-D

DIN 76-A DIN 76-A

Representacion de Juntas Roscadas

La tuerca y el perno Hexagonal Detallado Simplificado

e

e 2

s

r

3 4e

e 2

h1 h2 h3 e s d

h1

h3 d d

h2

e

Junta roscada con tornillo de cabeza

Junta roscada con tornillo hexagonal

Junta roscada con tornillo principal avellanado

Junta roscada con semental

s

30}

30}

Altura de cabeza del perno Altura de la tuerca Espesor de la maquina Diagonal entre maquina Anchura atraves de los reventones Diametro del Hilo nominal

h1 Á 0,7 • d h2 Á 0,8 • d h3 Á 0,2 • d e Á2•d s Á 0,87 • e

Agujeros centrales

Forma R Forma A Forma

Tamaños nominales cf. DIN 332-1 (1986-04)

d1 d1

60} d1 d2

tmin a tmin a tmin a

1 1,25 1,6 2 2,5 2,12 2,65 3,35 4,25 5,3

1,9 3 1,9 3 2,2 3,5 0,3

2,3 4 2,3 4 2,7 4,5 0,4

2,9 5 2,9 5 3,4 5,5 0,5 5 2,9 5,5 0,7 6,3 7,1

3,7 6 3,7 6 4,3 6,6 0,6 6,3 3,7 6,6 0,9 7,5 8,5

4,6 7 4,6 7 5,4 8,3 0,8 8 4,6 8,3 0,9 9 10

3,15 4 6,7 8,5

5,8 9 5,9 9 6,8

10 0,9

10 5,9

10 1,1

7,4 11

7,4 11

5 6,3 8 10,6 13,2 17

9,2 11,4 14,7 14 18 22

d2 tmin a

tmin a

d2 R

A 9,2 11,5 14,8

14 18 22

25 1,6

22,4

Forma B

B

8,6 10,8 12,9 16,4 12,7 15,6 20

1,2 1,6 1,4 18

120} 60} d2 d3 d1 b d3 tmin a

3,15 4 1,9 3,5 0,4 4,5 5

2,3 4,5 0,6 5,3 6

12,5 16 7,4

tmin a

Forma C

b

C

9,2 11,5 14,8 25

3 12,7 15,6 20

1,7 1,7 18 20

2,3 b d4 d5

R: A: B: C:

11,2 14 12,5 16

22,4 28 25 31,5

60} 60} d2 d4 d5 d1

tmin a

b Forma

Superficie de apoyo curvado,sin proteccion avellanada Superficie de apoyo recta,sin proteccion avellanada Superficie de apoyo recta,protector avellanado conico Superficie de apoyo recta,protector avellanado conico truncada

Dibujos de agujeros centrales,como nombrarlos

Un orificio central se requiere en la pieza terminada

Un orificio central esta permitida en la pieza acabada

cf. DIN ISO 6411 (1997-11)

Un agujero central puede no presente en la pieza

ISO 6411 - A4/8,5

ISO 6411 - A4/8,5

π

ISO 6411 - A4/8,5

< ISO 6411 – A4/8,5: Centro de agujero ISO 6411: Un centro es necesario en la pieza acabada. Formas y dimenciones del agujero central segun DIN 332: Forma A; d1 = 4 mm; d2 = 8,5 mm.

Nudos

t Letra Simbolo Representacion Nombre

Nudos con ranuras axialmen- te paralelos

Derecha anulada

cf. DIN 82 (1973-01)

Forma de punta

–

Diametro inicial d2

d1 d2

d1 diametro nominal d2 diámetro inicial t espacio

Los valores estandar de espacio de t: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm

Dibujo entrada (ejemplo):

} 90 RAA d2 = d1 – 0,5 · t

RBR 30}

30}

– d2 = d1 – 0,5 · t

RBL

RGE

Izquierda anulada –

Elevado

Empotrada

Elevado

d2 = d1 – 0,5 · t

d2 = d1 – 0,67 · t

d2 = d1 – 0,33 · t

d2 = d1 – 0,67 · t

d2 = d1 – 0,33 · t

30} Derecha y Izqui erda anulada

DIN 82-RGE 0,8 RGV

RKE Anulada axial y circunferencial RKV Empotrada

π DIN 82-RGE 0,8: Derecha,Izquierda anuladas:puntos elevados, t = 0,8 mm

Retenciones 1)

Forma E Para la superficie cilíndricas a

ser mas mecanizada

Forma F Para los brazos y las superficies Cilíndricas a ser más mecanizadas

Forma G Para la transición pequeña

(Para la carga baja)

cf. DIN 509 (2006-12)

Forma H Formas Superficies planas y cilindricas a ser mecanizadas

f t2

z1 } 15

z2 f

z1 } 15 r g

z2

5} 17, t2

g

f r

z2 t2

g r

60 55 } f } 15 }

r

t1 d1 z1 d1 t1 z1, z2 = Prestaciones de Mecanizado

π Retenciones DIN 509 – E 0,8 x 0,3: Forma E, Radio r = 0,8 mm, Retención profundidad t1 = 0,3 mm

Dimenciones de Retenciones vgl. DIN 509 (1998-06)

La correlación para el diámetro d13) para piezas de trabajo

Carga normal La fuerza aumen- tada de fatiga

(0,9) (1,1) (1,4) (2,1) (2,3) (1,8) (3,2) (2)

(3,4) (3,1) (4,8) (6,4) (1,1) (1,1) (1,5)

> † 1,6…† 3 > † 3…† 18

> † 10…† 18 > † 18…† 80 > † 18…† 80

– > † 80

– > † 80

– – –

> † 3…† 18 > † 18…† 80

–

– – – – –

> † 18…† 50 –

> † 18…† 50 –

> † 50…† 80 > † 80…† 125

> † 125 – –

> † 18…† 50 4)

d1 t1

Forma r 2) ± 0,1 t1 t2 f g Dimensión mínima para un

avellanador en el pedazo contrario4)

Menoscabe r x t1

0,2 x 0,1 0,4 x 0,2 0,6 x 0,2 0,6 x 0,3 0,8 x 0,3 1,0 x 0,2 1,0 x 0,4 1,2 x 0,2 1,2 x 0,4 1,6 x 0,3 2,5 x 0,4 4,0 x 0,5 0,4 x 0,2 0,8 x 0,3 1,2 x 0,3

E 0,2 0,3

0,4

Forma F G 0 0

0

– – – – – – – – – – – – 0 – –

H – – – – – – – – – – – – –

0,35 0,65

Serie Serie + 0,1 + 0,05 + 0,2 1 2 0 0 0 –

R0,4 – –

R0,8 E

Y F

– –

R1,2 R1,2 R1,6 R2,5 R4

G

H

1) 2) 3)

R0,2 –

R0,6 R0,6

– R1 R1 – – – – – – – –

0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,2 0,4 0,2 0,4 0,3 0,4 0,5 0,2 0,3 0,3

0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,3 0,1 0,3 0,2 0,3 0,3 0,2

0,05 0,05

1 2 2

2,5 2,5 2,5 4

2,5 4 4 5 7

(0,9) (2,0) (2,4)

0,5 0,15

0,6 0,05 0,9 0,45 0,7 1,1 0,9 1,4 2,2 3,6 – – –

0 0,6 0,1 0,6 1,0 2,1 – – –

R0,4 R0,8 R1,2

Todas las formas de corte sesgado se aplican a ambos ejes y agujeros Socava duras con radios de serie 1 son los preferidos. La correlación con el área del diámetro se aplican los hombros cubos y delgadas piezas de paredes, para piezas de trabajo con diámetros diferentes, pueden ser aconsejables para diseños todos los rebajes para todos los diámetros en la misma forma de tamaño.

Avellanado una dimencion la oposi- cion pieza.

90} d2

d2 = d1 + 2a

d1

a

t1 d1 z1

r r 8}

Entrada de dibujo para rebajes DIN 509 (1998-06) Normalmente en la entalladura se están representadas en los dibujos como una entrada simplificada con el designado. Sin embargo, alzo puede ser completamente dibujado y tamaño.

Ejemplo: Eje con entalladura DIN 509 – F1,2 x 0,2 Simplificación del centro

Ejemplo: Agujeros comunes DIN 509 – E1,2 x 0,2

Simplificación del centro DIN 509-F 1,2* 0,2

0,1+0,05 2,5+0,2

DIN 509-E 1,2* 0,2

8} Complementación del centro

X + R1,2 - 0,1 0,2+0,1

X

1 5}

Complementación del centro Y

+ R1,2 - 0,1

2,5+0,2

Y

15}

0,2+0,1

Posicionamiento de símbolos es soldaduras en dibujos

Terminos basicos

cf. DIN EN 22553 (1997-03)

Referencia line solida

flecha Moldeado por inyección símbolo Cola

Línea de ReferenciaDiscontinua y la línea de referencia. Tres líneas discontinua referencia corre paralela a la línea de referencia solido y encima orbellow. Linea

: Tres constan de la línea de referencia

Discontinua referencia se omite es simétrico soldaduras. Flecha:conjunto corre

Conecta la línea de referencia discontinua solido

Cola:para:

Entradas adicionalespuede ser dada aquí el necesarias

• Metodo,proceso • Pocision de trabajo • Grupo de evaluacion • Material adicional Juntura:

Juntura

Orientacion de las piezas que sen han unido a los demás..

(P.ej…juntura) Line discontinua referencia

Informacion para soldar

grafica simbolo a4 a4

Símbolo: El símbolo identifica la forma de la soldadura. Es predecible instalar normal a la solida línea de referencia, o si es necesario en la línea discontinua referencia.

Acuerdo de la soldadura simbolo Posicion de la soldadura simbolo Referencia solida linea

Posicion de la soldadura simbolo(superfine de soldadura) „Lado de la flecha“ Otro lado“

a3

a4 a4

a3

„Lado de la flecha” flecha

„Otro Lado”

Flecha Lado de la Flecha”

Line dicontinua referencia

Las soldaduras se representan en la seccion o la vista,la pocision del simbolo debe estar de acuerdo con la soldadura seccion transversal Lado De La Fleche: El lado de la flecha es que parte de la junta a que la fleche se require. Otro lado: El otro lado de la articulación tratar es opuesto al lado de la fleche.

„Otro Lado”

Suplemental y simbolo auxiliar

Suelde alrededor

Campo soldadura (soldadura es re- alisado en el lado de la construcción)

cf. DIN EN 22553 (1997-03)

Superficie de soldadura hueco(concava)

Soldar superficie plana ( plana)

Soldar superficie curvada (convexo)

Superficies soldadura ranura libre 23 Entrada del proceso de soldadura

en la cola

Representacion de los planos (Simbolos Basicos)

Soldadura tipo/simbolo Grafica

Representacion Simbolo


cf. DIN EN 22553 (1997-03)

Representacion simbolo

I-Soldadura V-Soldadura

Llamarada V Soldadura del surco

Bisele soldadura del surco

Tapón sol- dadndose

La representacion en dibujos (Simbolos Basicos)

Soldadura tipo/simbolo

Soldadura a ras frontal

vgl. DIN EN 22553 (1997-03)

Soldadura tipo/soldadura

Y-Soldadura a surco

Grafica Representacion

Simbolo Grafica Representacion

símbolo

Pronunciado Soldadura de costado

HY-Suelde

Construction Arriba de soldadura

U-Soldadura de surco

Soldadura de Pliegue HU-Soldadura

de Surco

La representacion en dibujos(Simbolos Basicos)

Soldadura Tipo/símbolo Grafica

Representacion simbolo


cf. DIN EN 22553 (1997-03) Representacion

simbolo

a3 divide soldadua Soldadura

en todas partes a3

Soldadura en filete

Soldadura de linea

a3 a3

3 Baustellen-

naht mit 3 mm

Nahtdicke

a3

a3

a3 Soldadura de superficie

a3

Simbolos compuestos para soldaduras simetricas) (ejemplo)

Tipo de Solda- dura

doble V-soldadura (X-soldadura)

Simbolo Representacion Tipo de soldadura

Doble- HY-Soldadura

Simbolo

cf. DIN EN 22553 (1997-03)

Representacion

soldadura de doble bisel

Doble U-Soldadura

1) dobles Y-soldadura

Los simboolos se encuentran simetricas a la linea de referencia Ejemplo:

Grafico simbolo

Simbolos compuestos para soldaduras simetricas Tipos de Soldadura

Plana Soldadura-V

Simbolo Representacion Tipos de Soldadura

Plano reelabo- rado soldadu- -V

Plano y con corrida respaldo plano

Soldadura en angulo recto hueco.soldadura transferor sin entalladura

Simbolo

cf. DIN EN 22553 (1997-03)

Representacion

Convexa Doble Soldadura-V

Y-Con el respaldo de Soldadura corrida

Dimencionamiento de Soldadura

Tipo de Soldadura

Representacion de di,emcionamiento Grafico simbolo

cf. DIN EN 22553 (1997-03)

Significado de la entrada dimencionamiento e simbolico

s4 I-Soldadura (Penetrante)

I-Soldadura (no penetrado)

Soldadura a tope,penetrante grosor de la costura de soladura s = 4 mm

4

s3

3 5

I-Soldadura a tope,penetrante grosor de la costura de soldadura s=3mm. corriendo toda la pieza

Llamarada-v ranura de soldadura,no completamente fundidos,soldadura costura espesores= 2 mm

V-Soldadura(Soldadura de penetracion)con el respaldo de ejecucion,fabricados por soldadura de arco manual (Codigo 111 DIM acuerdo a la norma ISO 4063.).se requiere evaluación grupal acuerdo c.Para ISO 5817,la posición de soldadura plana Para ISO 6947;Electrodo E 42 0 12 RR acuerdo,Según en 499

s2

2 Llamarada-V- ranurado soldadura

1) V-Soldadura (soldadura de penetracion) con el apoyo de gestion

111/ISO 5817-C/ ISO 6947-PA/ EN 499-E 42 0 RR 12

1) Requisitos suplementarios se pueden introducir en una cola en el extreme de una linea de referencia.

Dimencionamiento de Soldadura (Continuacion)

Tipo de Soldadura

Representacion de Dimenciones Grafica Simbolo

Significado de la entrada simbolica de dimenciones

a3 a3

Soldadura de Filete (Continuado)

Soldadura de filete, Suelde espesor de la pierna a = 3 mm (Höhe des gleichschenkligen Dreiecks)

3

z4 4

z4 Soldadura de filete, Suelde espesor de la pierna z = 4 mm (Schenkellänge des gleichschenkligen Dreiecks)

30 Soldadura de Filete (Continuado)

30 a5 2 * 20 (10)

20 20

(10)

a4 3 * 30 (10) a4 3 * 30 (10)

Soldadura de filete (unterbrochen), Nahtdicke a = 5 mm; 2 Einzelnähte mit je Œ = 20 mm Länge; Nahtabstand e = 10 mm, Vormaß v = 30 mm

Doble Soldadura (Interim- pido)

30 10 30 10 30

25 20 Doble Soldadura (Interim- pido, plasmado)

Doble soldadura(unterbrochen, symmetrisch), Nahtdicke a = 4 mm; Einzelnahtlänge Œ = 30 mm, Nahtabstand e = 10 mm, ohne Vormaß

30 20 25 z5 z5

2 * 20 (30) 3 * 20 (30)

20 30 20 30 20

Doble soldadura (unterbrochen, versetzt), Nahtdicke z = 5 mm; Einzelnahtlänge Œ = 20 mm, Nahtabstand e = 30 mm, Vormaß v = 25 mm

Representacion Simbolica-, Doblado y presentado por puntos(Ejemplos)

Juntura de Soldadura

tipo de Soldadura/ Simbolo

Significado/ Extrayendo entrada

Tipo de Juntura

cf. DIN EN ISO 15785 (2002-12)

Tipode Soldadura/ Simbolo

Significado/ Extrayendo entrada

20

Costura de Superficie

7

Costura Doblada

Costura Doblada 5

5*20 6*7

Klebe- verbin- dungen

Costura Inclinada

œ5

Presentacio Doblada

Presentacion Doblada

5*4

1) Los adhesivos medios de comunicación no son mostrados para costuras adhesivas

4

6

Presentacion indicacion de calor piezas trabajadas en los dibujos

Especificaciones de tratamiento termico

Terminos de condiciones materiales

Ejemplos templado y revenido Curtido Templado y revenido recocido nitrurado

Parametros medibles de la condiccion material

Dureza Valor

Dureza de Indi- cacion

HRC HV HB Eht Nht Rht

At VS

Dureza Rockwell Dureza Vickers Dureza Brinell Caso espesor endurecimiento Nitruracion Profundidad Profundidad efectiva endurecimiento Profundidad de cementacion Espesor capa de nitruro blanca

cf. DIN 6773 (2001-04)

Posibles Adicionales

Los puntos de medicion que entran y dimencionamiento en el dibujo con el simbolo

Diagrama de tratamiento termico simplificado, por lo general reducido representacion a escala de la parte cerca del bloque del titulo.

Resistencia a la traccion minima o microestructura ,si es possible probar una parte tratada en el mismo lote Todas las entradas se hacen con tolerancias positivas.

Identificacion de areas de la superficie a tratamiento con calor localizado

Area debe ser tratado termicamente

Area puede ser

tratado termicamente

Zona intermedia no puede ser tratada con calor

ESpecializaciones de tratamiento termico en el dibujo (ejemplo)

Metodo

temple y, revenido. endurecimiento templado y revenido

De tratamiento termico toda parte mismos requisitos requisites diferentes

tratamiento termico localizado

60

templado y revenido 350 + 50 HBW 2,5/187,5

75 + 10 1 110+5

parte endurecido y templado todo 60 + 3 HRC

templado y revenido 40 + 5 HRC 58 + 4 HRC

2 1

Nitruracion, Cementacion

nitrurado › 900 HV 10 Nht = 0,3 + 0,1

El endurecimiento de superficies

caso-templado y revenido 60 + 4 HRC Eht = 0,5 + 0,3 ‰ 52 HRC

1 2 3

caso-templado y revenido 700 + 100 HV 10 Eht = 1,2 + 0,5

2 5

superficie endurecida 620 + 120 HV 50 Rht 500 = 0,8 + 0,8

Superfici endurecida y templada toda parte

54 + 6 HRC ‰35 HRC ‰30 HRC

Superfici templada y revenida. 61 + 4 HRC Rht 600 = 0,8 + 0,8

Endurecimiento de las profundidades y las tolerancias en milimetros

Caso-endurecimiento profundidad eht Nituracion profundidad Nht Endurecimiento por inducccion profundidad Laser-/Electr Durezas del haz en la profundidad de endurecimienyo especializado

0,05+0,03 0,05+0,02

0,2+0,2 0,2+0,1

0,1+0,1 0,1+0,05 0,4+0,4 0,4+0,2

0,3+0,2 0,15+0,02

0,6+0,6 0,6+0,3

0,5+0,3 0,2+0,1 0,8+0,8 0,8+0,4

0,8+0,4 0,25+0,1

1,0+1,0 1,0+0,5

1,2+0,5 0,3+0,1 1,3+1,1 1,3+0,6

1,6+0,6 0,35+0,15

1,6+1,3 1,6+0,8

Controlar durezas limite en las profundidades especificadas endureciendo Caso-endurecimiento profundidad eht nitruracion profundidad nht Profundidad efectiva endurecimiento Rth

550 HV 1 nucleo dureza + 50 HV 0,5 0,8 · dureza dela superficie minima,calculada HV

tablas g2

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