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MANUAL DE SISTEMAS DE GESTIÓN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO SG - SST SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

CAPÍTULO 10

Código: DI MA 002

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Proceso o Nombre del Proyecto: DIRECCIONAMIENTO

TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO ....................................................................................................................... 2

2 REFERENCIA .................................................................................................................. 2

3 ALCANCE ........................................................................................................................ 2

4 METODOLOGIA - ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE ............... 2

RESPONSABILIDAD .................................................................................................................. 7

5 GESTION DEL CAMBIO ORGANIZACIONAL ............................................................... 14



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1 OBJETIVO

Identificar, reconocer y controlar los factores de riesgo en el trabajo que pueden afectar la seguridad y salud de los trabajadores; buscando determinar y aplicar medidas de control previniendo accidentes, incidentes y enfermedades, preservando la seguridad y bienestar de los trabajadores, visitantes y comunidades circunscritas a las actividades que realiza CONEQUIPOS ING. S.A.S.

2 REFERENCIA

Matriz de requisitos legales y de otra índole actualizada HS FO 640

Demás a nivel nacional referidos en el procedimiento HS PR 038 “Requisitos legales, ambientales y de otra índole”, Norma OHSAS 18001 Requisito 4.3.4 Programa de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo. Guía Ruc

3 ALCANCE

Cubre a todos los trabajadores de la organización, subcontratistas, visitantes, comunidades circunscritas a las actividades de CONEQUIPOS ING. S.A.S y demás grupos de interés., bajo el marco de normatividad y legislación vigente.

4 METODOLOGÍA - ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE

4.1 ANÁLISIS Y ADMINISTRACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES

Sistemáticamente se identifican los riesgos laborales potenciales relacionados con las operaciones ejecutadas por CONEQUIPOS ING. S.A.S., los riesgos son evaluados y se toman e implementan todas las medidas de control pertinentes.

CONEQUIPOS ING. S.A.S., procura la constante búsqueda e identificación de los factores de riesgo, peligros, que conllevan a riesgos, para los cual determina metodologías y criterios de evaluación (Análisis del riesgo).

La identificación de peligros y eliminación o control de éstos a un nivel que se puede demostrar que sea controlado comprometerá acciones inmediatas en el siguiente orden de preferencia:

• Eliminación



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• Sustitución

• Controles de ingeniería

• Controles administrativos

• Equipos / Elementos de Protección Personal

Para la elaboración de la matriz de peligros se considera lo contemplado, en la Guía Técnica Colombiana 045, la cual se acondicionó al estándar OHSAS 18001, generando el procedimiento HS PR 040 “Identificación de peligros, evaluación de riesgos y metodología de determinación de controles”, y como evidencia de su aplicación se genera la matriz de peligros de la Organización en el formato HS FO 043.

Para la identificación de los peligros asociados a los riesgos del comportamiento, aptitudes y otros factores humanos se están gestionando a través de los documentos HS PG 008 “Programa de Seguimiento al Riesgo Psicosocial” La actualización de la matriz de peligros, se realiza de acuerdo a las siguientes condiciones:

• Cambio del proceso.

• Apertura de centro de trabajo con ocasión de contrato.

• A solicitud del Cliente.

• Cuando las inspecciones planeadas identifiquen condiciones de variabilidad total.

• Accidente Grave o evento catastrófico en la empresa.

• Cambio de instalaciones, maquinaria y/o equipos

Cada proyecto manejara su matriz especifica de acuerdo a las actividades y peligros de las mismas.

A su vez cuando se requiere, se establece Análisis de Trabajo Seguro para la identificación de los peligros y riesgos que se generan del paso a paso de las tareas específicas que componen un trabajo de tipo operativo donde se afianzan los controles para evitar sucesos no deseados; para lo cual se usa el formato HS FO 601 “ATS”, cuando por condiciones del Cliente se requiera se usa el formato que ellos especifiquen.

4.2 RECOMENDACIONES GENERALES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

La Organización, desarrolla y aplica las recomendaciones y normas que apliquen a la realización de todos los trabajos en condiciones seguras haciendo énfasis en los siguientes aspectos generales:



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� Adoptar, como norma de conducta permanente, una actitud preventiva en el trabajo orientada a preservar la salud, evitar accidentes, dañar a la propiedad y al medio ambiente.

� Acatar las instrucciones consignadas en los avisos o señales de prevención y control de los diferentes riesgos.

� Abstenerse de consumir licores, bebidas alcohólicas o sustancias psicoactivas en el sitio de trabajo.

� Abstenerse de operar equipos sin la autorización de las personas encargadas de dar la orden.

� Conservar el buen estado de herramientas.

� Uso correcto de elementos de protección personal.

4.3 ACTIVIDADES ESPECÍFICAS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

4.3.1 Plan de inspecciones de trabajo, Inspecciones Planeadas - Gerenciales

Las Inspecciones Gerenciales para CONEQUIPOS ING. S.A.S., buscan mantener un proceso de mejoramiento continuo en el desempeño de seguridad, salud en el trabajo y gestión ambiental tanto de CONEQUIPOS, como de los posibles subcontratistas, además establece un canal de comunicación directo entre la línea de operación y la alta gerencia. “El minimizar las pérdidas es tan provechoso como maximizar las utilidades”.

Los estándares, mediciones, evaluaciones y correcciones son parte del control ejercido por la Gerencia a través de las inspecciones.

Alcance:

Las inspecciones se realizan en cualquiera de las áreas de trabajo de CONEQUIPOS ING. S.A.S., buscando observar el funcionamiento de un proceso del Sistema pero no de descubrir errores humanos; por tanto se realizarán de forma programada y de pleno conocimiento de todos los trabajadores.

La inspección se realiza sobre cualquiera de los tópicos de las actividades definidas en este Sistema de Seguridad Industrial, Salud en el Trabajo y Asuntos Ambientales, utilizando las listas de chequeo propias de CONEQUIPOS ING. S.A.S., y utilizando como criterio de comparación los procedimientos que estén relacionados a las actividades; además se cubrirá lo siguiente:

o Identificación de todas las exposiciones a pérdidas.

o Evaluar los peligros de exposición.



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o Evaluar el comportamiento de la personas frente al riesgo.

o Desarrollar a cabalidad el presente programa.

o Desarrollar la estrategia de control.

o Asegurar la puesta en marcha del presente programa.

o Revisar, verificar y mejorar el proceso completo de Seguridad, Salud en el Trabajo y Gestión Ambiental.

Responsabilidad

El Gerente General lidera las Inspecciones Gerenciales, ante la necesidad de delegar la ejecución como tal por dificultades personales, es el Gerente quien determina quién lo realiza y como le entrega los resultados.

Seguimiento

Toda inspección planeada en la Compañía genera un seguimiento por parte de la Gerencia para verificar la implementación de las Acciones Correctivas y reconocer el excelente desempeño.

Registros

La información se registra en el formato HS FO 009 “Inspección gerencial de seguridad”

4.3.2 Plan de inspecciones de trabajo, Inspecciones Planeadas

Pretende:

• Identificar problemas potenciales en el diseño, planeación o análisis del trabajo y ejecución del mismo.

• Las deficiencias en las Acciones Correctivas.

Las inspecciones se constituyen en el instrumento más enriquecedor para identificar condiciones anormales en el ambiente de trabajo y evaluar los peligros antes que ocurran los accidentes y las pérdidas. Las inspecciones son necesarias porque nada se encuentra fuera de peligro.

Alcance

Las inspecciones se realizan en cualquiera de las áreas de trabajo de CONEQUIPOS ING. S.A.S., buscando observar el funcionamiento de un proceso de un sistema pero no de descubrir errores humanos; por tanto se realizarán de forma programada y de pleno conocimiento de todos los trabajadores y comprende los siguientes aspectos:



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� Inspecciones a las Órdenes de trabajo y diferentes frentes de obra, Inspecciones

� a vehículos, según formatos:

• “Inspección general vehicular” HS FO 077 • “Inspección preoperacional de vehículos y conductores” HS FO 610

� Inspecciones de equipo contra incendio, según formato: HS FO 076 “Inspección de extintores”

� Inspecciones de herramientas energizadas, según formato: HS FO 070 “Lista de chequeo herramientas manuales, eléctricas y neumáticas”

� Inspecciones a equipo pesado, según formatos:

• HS FO 071 “Lista de chequeo para maquinaria pesada” • HS FO 074 “Inspección equipo general”

� Inspecciones a moto soldadores, según formato HS FO 079 “Lista de chequeo para equipos menores”

� Inspecciones a compresores, formato HS FO 079 “Lista de chequeo para equipos menores”

� Inspecciones sobre el desempeño y desarrollo de las actividades � Inspecciones a partes o procesos críticos, según formatos

• HS FO 080 “Lista de chequeo para equipos de soldadura y corte” • HS FO 615 “Evaluación de equipos de sandblasting”

� Inspecciones sobre manejo de residuos industriales, según formato HS FO 612 “Notificación de derrame de hidrocarburos y derivados”

� Inspección sobre manejos de cargas en alturas con ayudas mecánicas, según formatos

• HS FO 064 “Inspección pre operacional diaria de grúas” • HS FO 072 “Lista de chequeo para grúas, plumas y accesorios” • HS FO 078 “Lista de chequeo inspección de seguridad equipo de

levantamiento de material”

� Inspección de eslingas

� Inspección uso adecuado de elementos de protección personal, según formatos:

• HS FO 069 “Lista de chequeo para elementos de protección personal” • HS FO 621 “Reposición elementos de protección personal” • HS FO 622 “Entrega de dotación”

La aplicabilidad de las mismas está acorde a los factores de riesgos que se generen en cada Proyecto, es decir en un Proyecto no necesariamente se aplican todas las herramientas de inspección indicadas.



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Responsabilidad

Los responsables de la ejecución de las inspecciones se designan en el cronograma de actividades de acuerdo a su competencia, como responsables podemos encontrar al copasst, brigadistas, gerencia, personal de HSE, línea de mando entre otros.

El programa de inspecciones, se determina acorde a lo establecido en el documento HS PG 007 “Programa de Inspecciones planeadas”

Las etapas de las inspecciones se pueden definir así:

• Preparación

• Inspección

• Implementación correcciones inmediatas o acciones correctivas

• Tomar medidas de seguimiento

• Realizar informes de las inspecciones

• Entrega de informe a la alta dirección de CONEQUIPOS ING. S.A.S.

Quienes realizan las inspecciones toman como guía las Listas de Chequeo, luego sus resultados son entregados a los responsables de asegurar una solución oportuna de los correctivos. Las Listas de Chequeo, evaluaciones y correctivos se hacen de acuerdo a los formatos previamente definidos por la Compañía. Si las Acciones Correctivas no se aplican de manera apropiada, pueden llegar a causar otros problemas. El seguimiento de las mismas se realiza en la matriz de inspecciones HS FO 016.

Como evidencia de las actividades de inspección permanecen los registros correspondientes.

4.3.3 Control operacional.

CONEQUIPOS ING. S.A.S., ha registrado en el desarrollo de su actividad económica tareas identificadas como criticas, para las cuales se genera una de las siguientes acciones: Realizar un instructivo específico, incluir las medidas a tener en cuenta en los procedimientos constructivos, generar ATS específicos y/o definir planes especiales de emergencia.

Una de la formas definidas por la Empresa para minimizar la criticidad de estas tareas corresponde a la de tramitar ante el contratante los permisos de trabajo necesarios y diligenciar el correspondientes ATS para controlar los riesgos potenciales que se pueden exteriorizar.



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• Permiso en Frío: Se emite un permiso en frío para aquellas actividades o labores en las cuales las herramientas, equipos o procedimientos usados no producen suficiente calor o chispa, ni envuelven el uso de llama abierta, que puedan inflamar mezclas combustibles o explosivas, como por ejemplo: Limpieza de equipos, alineamiento de bombas, chequeo o calibración de instrumentos, instalaciones de bombas, tuberías, instrumentos, motores, labores de aseo y mantenimiento en general.

• Permiso en Caliente: Se emite un permiso en caliente para controlar aquellas actividades o labores que involucren fuentes reales o potenciales de ignición, que impliquen el uso de herramientas, equipos o procedimientos que generen llama abierta, produzcan chispa, alta temperatura, alto nivel de energía o calor, como por ejemplo quemar con soplete, soldar, esmerilar, limpiar con chorro de arena, picar concreto, arco de soldadura, corte con oxiacetileno, excavaciones, radiografías industriales, operación de vehículos, equipos o maquinaria (eléctricos o de combustión interna), grúas, montacargas, equipos portátiles que tengan como fuentes de energía baterías, suministros temporales de energía y el uso de cualquier equipo que no sea a prueba de explosión en áreas clasificadas.

• Permiso Eléctrico: Se emite un permiso eléctrico para aquellas actividades intrusivas que se realicen en los equipos o componentes que hacen parte del área eléctrica y en cualquier actividad donde el análisis de riesgos determine que existe la potencialidad de liberar un peligro de tipo eléctrico.

El permiso de trabajo sirve como un archivo que comprueba que se han tomado todas las medidas para garantizar condiciones seguras de trabajo.

En todo Proyecto CONEQUIPOS ING. S.A.S., cumplirá estrictamente el sistema de permiso de trabajo del contratante. En caso de no existir se diligencia el permiso de la Organización, siendo la máxima autoridad de dar autorización a la tarea el Director de Proyecto y/o cargo de mayor jerarquía en el área, teniendo en cuenta que se hayan identificado todos los peligros y riesgos, junto con las medidas de control.

La copia del permiso de trabajo permanece en el sitio de trabajo todo el tiempo que dure la actividad para la cual se generó dicho permiso.

Cuando ocurra un incidente o una emergencia el permiso de trabajo se retira inmediatamente, quedando pendiente la confirmación para reiniciar el trabajo.

La administración de los procedimientos de permisos de trabajo estará de acuerdo con los requisitos del cliente externo.

Los registros que permiten evidenciar el cumplimiento de este aspecto son:



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• HS FO 089 “Certificado de aislamiento de energía”

• HS FO 090 “Permiso de trabajo en frio”

• HS FO 091 “Permiso espacio reducción o excavación”

• HS FO 601 ATS (Análisis de Trabajo Seguro)

• Entre otros que se apliquen propios de la Organización o requeridos por el Cliente

• HS FO 609 “Plan de izaje”

4.3.4 Plan de Mantenimiento de equipo, herramienta y maquinaria.

CONEQUIPOS ING. S.A.S., cuenta con planes de mantenimientos de equipos, herramientas y maquinaria, de acuerdo a las necesidades de cada Proyecto o sitio de uso, cuando dichos equipos y maquinaria sean de propiedad de la Organización, en caso contrario se asegura que el proveedor de la misma realice el seguimiento periódico a su mantenimiento.

En cualquiera de los dos casos se considera:

� Revisión sistemática de su estado operacional

� Reparación y remplazo de las partes averiadas

� Limpieza periódica

� Instalación y ajuste de las guardas, verificación y puesta a punto de conexiones a tierra

4.3.5 Condiciones para subcontratistas y actividades de transporte

Los subcontratistas de cada uno de los Proyectos de la Organización siguen los controles definidos en los documentos HS PR 035 “Procedimiento de Administración HS para Subcontratistas” para subcontratistas y el TR PR 030 “Coordinación de Servicio de Transporte”.

4.3.6 Manejo de productos químicos

Se realiza de acuerdo al procedimiento AMB PG 002 “Programa de Manejo Integral de Sustancias Químicas”.

4.4 ACCIDENTES E INCIDENTES EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD EN EL TRABAJO Y GESTIÓN AMBIENTAL.

El término de incidente en la Norma OHSAS 18001, involucra el concepto de accidente.

OHSAS 18001, 3.9



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Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrió lesión o enfermedad (3.8) (independiente de su severidad), o víctima mortal.

NOTA 1. Un accidente es un incidente que da lugar a lesión, enfermedad o víctima mortal.

NOTA 2. Un incidente en el que no hay lesión, enfermedad ni víctima mortal también se puede denominar como “casi accidente” (situación en la que casi ocurre un accidente)

NOTA 3. Una situación de emergencia (requisito 4.4.7 de la Norma OHSAS 18001) es un tipo particular de incidente.

Se aplica el concepto determinado en Ley 1562 del 11 de julio de 2012, que señala en su artículo 3:

Artículo 3° Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.

De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión.

Sin dejar de considerar la Resolución 1401 de 2007, Artículo 3, indica:

Incidente de trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o



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pérdida en los procesos.

Accidente grave: Aquel que trae como consecuencia amputación de cualquier segmento corporal; fractura de huesos largos (fémur, tibia, peroné, húmero, radio y cúbito); trauma craneoencefálico; quemaduras de segundo y tercer grado; lesiones severas de mano, tales como aplastamiento o quemaduras; lesiones severas de columna vertebral con compromiso de médula espinal; lesiones oculares que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que comprometan la capacidad auditiva.

Por lo anterior CONEQUIPOS ING. S.A.S., asume los términos para dar cumplimiento a la legislación nacional, es decir se adopta el término de incidente para eventos donde no se materializó la lesión o daño (casi accidente), y accidente donde existió lesión o daño.

Extendiendo las definiciones a su sistema de gestión integral serán aplicables a:

• Persona

• Propiedad

• Componentes del medio ambiente

Las anteriores categorías deben entenderse y evaluarse bajo los requisitos legales vigentes en el momento de presentase.

Se estableció el procedimiento HS PR 034 “Notificación registro e investigación de accidentes e incidentes” donde se indica la metodología para registrar y reportar accidentes o incidentes, hacer un investigación de las causas de los mismos y determinar Acciones Correctivas que aseguren de acuerdo a las causas básicas la no ocurrencia de accidentes o su recurrencia asegurando el aprendizaje de lecciones basados en experiencias vividas.

4.5 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El suministro de los elementos de protección personal será de acuerdo a las necesidades del control del factor de riesgo en el trabajador con base en la matriz de peligros.

La selección del elemento de protección personal corresponderá siempre a las características técnicas resultante de la evaluación del factor de riesgo.

Se procura la participación del trabajador en el proceso de selección en especial en lo referente a su comodidad y facilidad de adaptación.



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Registrar el suministro de los EPP entregados a los trabajadores y además asegurarse sobre la buena comprensión de la necesidad, obligatoriedad y adecuado uso.

En el formato HS FO 645 “Matriz de EPP”, se establecen los tipos de EPP que se le asigna a cada cargo. A su vez de acuerdo a las inspecciones planeadas en cada sitio de trabajo se realiza.

La Empresa promueve el uso de los elementos de protección personal de acuerdo a lo establecido dentro de la Legislación Colombiana y lo contemplado en el Reglamento Interno de Trabajo. De igual forma consulta y adquiere los EPP de acuerdo a las especificaciones técnicas contenidas en la matriz de EPP.

4.6 SEÑALIZACIÓN

La señalización y demarcación de áreas se realiza para orientar en la distribución de sitios de trabajo, áreas de circulación, zonas de almacenamiento, vías de evacuación, y la exteriorización de factores de riesgo.

� Las señales de alerta, prevención, formación y/o prohibición, de Seguridad Industrial son colocadas en concordancia con el riesgo que se requiere destacar y las características del área donde se hallan las personas, instalaciones, equipo o actividad potencialmente expuestos.

� Las señales de seguridad son instaladas aún durante actividades u operaciones eventuales o esporádicas con el despliegue y número que garanticen la protección de las personas, los bienes y el medio ambiente.

� La ubicación de las señales así como su instalación son aprobadas por seguridad industrial en el área involucrada.

Ejemplos de aplicación de las señales:

De alerta permanente Ej. Precaución salida de volquetas a 100 Mts De prohibición permanente Ej. No pase

De advertencia anticipada Ej. Reduzca la velocidad, curvas peligrosas adelante

Limitativa específica Ej. Velocidad máxima 25 Km/h De aviso de término estado de alerta

Ej. Zonas de derrumbes

De peligro inminente Ej. No pase zona de operación con explosivos

� El equipo de construcción se transporta siempre en camiones acondicionados para tal fin. Cuando por número de vehículos se requiera, en la cabeza de la caravana se



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ubicará un vehículo acompañante provisto de luces intermitentes y avisos de alerta e información sobre las previsiones a tomar.

� El equipo de construcción no debe transitar formando parte de la corriente regular o del flujo regular del tráfico.

� En áreas de cruce de líneas eléctricas no deben instalarse campamentos, almacenaje, puntos de acopio, talleres, zona de almacenamiento de equipo, etc., aún con señalización apropiada.

� En el trazado de tuberías deben determinarse con precisión los puntos de cruce bajo líneas energizadas; tales puntos serán señalados o identificados en planos, agregando detalles tales como:

o Condición topográfica

o Condición climática

o Características de voltaje.

o Alturas de líneas de energía

4.7 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA O EMERGENCIA

CONEQUIPOS ING. S.A.S., en concordancia con la actividad económica ejecuta e implementa un mecanismo facilitador para la organización, administración y operatividad de los recursos internos y externos necesarios para dar respuestas a las posibles emergencias, de acuerdo al Plan de Emergencia de la Organización HS PE 025

La preparación de las personas seleccionadas como brigadistas es dirigida de acuerdo a las siguientes áreas:

� Evacuación de heridos (Incluye Primeros auxilios)

� Brigada contra incendio.

� Evacuación y rescate.

A su vez se cuenta con las guías necesarias en el Plan de Emergencia para la indicación de las acciones a seguir antes, durante y después de presentada una emergencia.

Es responsabilidad de cada miembro de la Organización estar completamente familiarizado con lo indicado en el Plan de Emergencia. Para lo cual se darán a conocer de forma oportuna a los trabajadores.

Cuando existe una condición de emergencia se escuchará “La alarma de suspensión de trabajos" y cada supervisor se asegurará de lo siguiente:

� Todos los trabajos deben suspender su labor de inmediato.

� Todos los equipos deben apagarse.



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� Todos los trabajadores y visitantes deben ser evacuados a un punto predeterminado de reunión.

� Se debe realizar un censo de trabajadores y visitantes.

� No se permite volver a nadie al trabajo hasta que haya desaparecido el evento que generó la activación del Plan de Contingencia.

5 GESTIÓN DEL CAMBIO ORGANIZACIONAL

CONEQUIPOS ING. S.A.S., desde su creación ha contado con ejes sólidos organizacionales que han permitido su estructuración y crecimiento. Aun cuando los cambios no son frecuentes, éstos han sido planificados de manera que su incorporación al método de trabajo de los funcionarios, clientes y proveedores no sean afectados; de tal forma que se planifican procedimientos, capacitación al personal para socialización de cambios, pruebas pilotos para conocer reacciones y generar acciones de mejora, seguimiento mediante auditorías internas, evaluación de desempeño, entre otros mecanismos para buscar el mejoramiento continuo. La planificación del cambio se realiza integrando aspectos relacionados con las partes interesadas clientes, trabajadores y accionistas; es decir se contemplan aspectos de servicio, calidad, seguridad, salud en el trabajo y gestión ambiental.

5.1 GESTIÓN DEL CAMBIO TÉCNICO

Toda la información que surja de la ejecución del Proyecto referente a consultas, modificaciones o cambios, respuesta a quejas, revisiones de avance de obra, o cualquier otra, se comunicará al Cliente por intermedio de su representante (Interventoría) o directamente si fuese necesario, a través de medios escritos. De la necesidad de gestionar cambios a nivel técnico se evalúan los beneficios de su implementación tanto para el Cliente como para la Empresa en cuanto a su capacidad de cumplimiento; con lo cual en conjunto se determinará la mejor alternativa y el paso a paso para su realización, seguimiento, medición y mejoramiento cuando aplique. Cualquier cambio sigue lo determinado en los procedimientos de coordinación con el Cliente.

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