t r a t a m i e n t o d e r e s i d u o s t o x i c o s
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TR A TA M IEN TO D E R ESID U O S TÓ X IC O S Y
PELIG R O SO S
DEFINICIÓNDEFINICIÓN
Se entiende por tratamiento a las operaciones cuya finalidad son reducir
o anular la toxicidad y demás características peligrosas para la salud
humana, recursos naturales y medio ambiente. Así como facilitar el
transporte, almacenamiento, eliminación y recuperación de los residuos
contenidos en los mismos.
La elección del método más factible para el tratamiento de un
determinado residuo dependerá de numerosos factores, incluyendo la
naturaleza de mismo, la disponibilidad y adecuación técnica de las
alternativas de tratamiento, medidas de seguridad, consideraciones
ambientales y energéticas, mantenimiento y costo económico.
Los principales sistemas utilizados para el tratamiento de los residuos
industriales tóxicos y peligrosos son:
1. Vertedero.
2. Tratamiento Físico - Químico
3. Tratamientos Biológicos
4. Tratamientos Térmicos.
Opciones jerarquizadas de tratamiento:Opciones jerarquizadas de tratamiento:
En origen
Compostaje
Incineración, Trat. biológico
Vertido
1. Vertedero1. Vertedero
Es un emplazamiento de eliminación de residuos que se destine al
depósito de los residuos en la superficie o subterráneo, incluye:
Los emplazamientos internos de eliminación de residuos, es decir, el
vertedero en el que un productor elimina sus residuos en el lugar
donde se producen.
Los emplazamientos permanentes, es decir, por un período superior
a un año, utilizados para el emplazamiento temporal de residuos.
Los vertederos se clasifican en una de las clases siguientes:
Vertederos para residuos peligrosos.
Vertederos para residuos no peligrosos.
Vertederos para residuos inertes.
DISEÑO TÉCNICO DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE AISLAMIENTO
Todo Vertedero deberá cumplir las condiciones necesarias, conseguidas
simultáneamente de forma artificial y natural, para prevenir la
contaminación del suelo, de las aguas superficiales y de las
subterráneas.
Las tres funciones primordiales de los sistemas Artificiales de Aislamiento
de un Vertedero son: la recolección del lixiviado procedente del vaso; la
prevención de su migración al entorno y la detección de una posible fuga
en l sistema de contención.
El vertido de residuos específica una serie de condiciones geológicas e
hidrogeológicas, que han de cumplir los vertederos en el fondo del vaso y
en las inmediaciones de los mismos.
Vertederos anaerobios.Vertederos anaerobios. Unidad de operación básica: celdaUnidad de operación básica: celda Tipos de celdas: trinchera o área.Tipos de celdas: trinchera o área.
Tipos de celdas:Tipos de celdas: de baja densidad: En ellos los residuos se someten a una de baja densidad: En ellos los residuos se someten a una
compactación ligera obteniendo una densidad media de 600 compactación ligera obteniendo una densidad media de 600 Kg/mKg/m33. Los residuos vertidos diariamente se cubren.. Los residuos vertidos diariamente se cubren.
De media densidad: Los residuos son compactados hasta una De media densidad: Los residuos son compactados hasta una densidad media de 750 Kg/mdensidad media de 750 Kg/m33, realizándose la cubrición con una , realizándose la cubrición con una mayor periodicidad.mayor periodicidad.
De alta densidad: los residuos son tratados con maquinaria pesada De alta densidad: los residuos son tratados con maquinaria pesada que los tritura y compacta llegándose a obtener densidades que los tritura y compacta llegándose a obtener densidades medias de 1100 Kg/mmedias de 1100 Kg/m33. En este tipo de vertederos no se necesita . En este tipo de vertederos no se necesita cubrición.cubrición.
La elección de uno u otro tipo influyen varios factores, se supedita La elección de uno u otro tipo influyen varios factores, se supedita al volumen de residuos generados:al volumen de residuos generados:
así los de alta densidad se utilizan en pequeños vertederos de así los de alta densidad se utilizan en pequeños vertederos de menos de130 T/día, menos de130 T/día,
los de media para vertederos que reciben entre 130 y 300 T/día los de media para vertederos que reciben entre 130 y 300 T/día los de baja para más de 300 T/día.los de baja para más de 300 T/día.
Requisitos de un vertedero:Requisitos de un vertedero:
Necesidad de impermeabilización: Necesidad de impermeabilización:
Barrera geológica.Barrera geológica.
Membrana plásticaMembrana plástica
Capa de arena.Capa de arena.
Recogida de lixiviados:Recogida de lixiviados:
Concepto y origen de los lixiviadosConcepto y origen de los lixiviados
Características de los lixiviados.Características de los lixiviados.
Recogida de gases de las fermentaciones mediante tubos Recogida de gases de las fermentaciones mediante tubos
perforados introducidos en la capa de residuos. El gas perforados introducidos en la capa de residuos. El gas
recuperado puede utilizarse para la generación de energía recuperado puede utilizarse para la generación de energía
o no.o no.
Generación de gas: fasesGeneración de gas: fases Fase I: se inicia inmediatamente después del vertido. Se Fase I: se inicia inmediatamente después del vertido. Se
produce una fermentación aeróbica con una importante produce una fermentación aeróbica con una importante formación de COformación de CO22 . Esta fase tiene una duración de unos . Esta fase tiene una duración de unos quince días y los componentes mayoritarios del gas quince días y los componentes mayoritarios del gas formado son el nitrógeno y el dióxido de carbono.formado son el nitrógeno y el dióxido de carbono.
Fase II: consumido el oxígeno, se inicia la descomposición Fase II: consumido el oxígeno, se inicia la descomposición anaeróbica aumentando la concentración de COanaeróbica aumentando la concentración de CO22 y de H y de H22 y y disminuyendo la de Ndisminuyendo la de N22 presente. Esta fase suele durar unos presente. Esta fase suele durar unos dos meses.dos meses.
Fase III: la descomposición anaeróbica se desarrolla Fase III: la descomposición anaeróbica se desarrolla plenamente. Comienza a aumentar la concentración de plenamente. Comienza a aumentar la concentración de metano (CHmetano (CH44), mientras que disminuyen las de CO), mientras que disminuyen las de CO22 y H y H22. Esta . Esta fase suele durar unos dos años.fase suele durar unos dos años.
Fase IV: durante esta fase de estabilización, las Fase IV: durante esta fase de estabilización, las proporciones de CHproporciones de CH44 y CO y CO22 se mantienen sensiblemente se mantienen sensiblemente constantes con valores próximos al 55 % y 45 % constantes con valores próximos al 55 % y 45 % respectivamente. La duración de esta fase es de unos diez respectivamente. La duración de esta fase es de unos diez años como mínimo, aunque puede llegar a prolongarse años como mínimo, aunque puede llegar a prolongarse hasta períodos de 20 a 25 años.hasta períodos de 20 a 25 años.
2. Tratamiento Físico - Químico2. Tratamiento Físico - Químico
Se entiende como tratamiento físico – químico de residuos tóxicos y
peligrosos a la combinación de tratamientos físicos y tratamientos
químicos con objeto de eliminar o disminuir su peligrosidad incluyendo
cuando sea factible, técnica y económicamente la recuperación de alguno
de sus constituyentes para su reutilización.
Tanto los métodos físicos como químicos pueden utilizarse bien como
técnicas de tratamiento independiente o bien de forma combinada,
complementándose entre sí, con el objeto de conseguir un mejor
resultado en el tratamiento de los residuos peligrosos.
Así pues, los comúnmente denominados tratamientos físico – químicos, en
la mayoría de los casos, no son sino tratamientos mixtos integrados por
combinaciones de procesos químicos y físicos.
Los procesos físicos se utilizan fundamentalmente para llevar a cabo la
separación del residuo en sus fases o en sus componentes. Mientras que
los procesos químicos tienen la capacidad de alterar la naturaleza de los
residuos reduciendo la movilidad de los componentes tóxicos,
modificando los materiales peligrosos y convirtiéndolos en no tóxicos o
destruyéndolos.
TIPOS DE TRATAMIENTOSTIPOS DE TRATAMIENTOS
Los ácidos se caracterizan por tener un pH < 7. Estos residuos necesitan
tratamiento cuando el pH < 6.
Homogeneización previa que permita reducir los puntos de
contaminación.
Tratamiento de Ácidos
El tratamiento de ácidos podrá seguir las siguientes fases:
Neutralización que ajuste el pH a un valor entre 6 y 9. Para ello, el
residuo ácido se mezcla con una solución alcalina (hidróxido cálcico,
sosa cáustica). La solución puede ser a la vez un residuo.
Floculación que permita mejorar la separación de la fase líquida de la
sólida.
Filtración que separe el líquido del sólido, obteniéndose un efluente y
una torta de filtrado.
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS ÁCIDOS
SOLUCIONALCALINA
REACTOR DENEUTRALIZACION
6 < pH < 9
HOMOGENIZACIONDEL RESIDUO
TANQUE DEALMACENAMIENTODE ACIDOS (pH < 7)
FILTROPRENSA
TORTA DEFILTRADO
VERTEDERODE
SEGURIDADEFLUENTEANALISIS
Los álcalis se caracterizan por tener un pH > 7. Estos residuos necesitan
tratamiento cuando el pH > 9.
Homogeneización previa que permita reducir los puntos de
contaminación.
Tratamiento de Álcalis
El tratamiento consiste en seguir las siguientes fases:
Neutralización que ajuste el pH a un valor entre 6 y 9. Para ello, el
residuo básico se mezcla con una solución ácida (p.e. ácido
sulfúrico). La solución puede ser a la vez un residuo.
Floculación que permita mejorar la separación de la fase líquida de la
sólida.
Filtración que separe el líquido del sólido, obteniéndose un efluente y
una torta de filtrado.
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS ÁLCALIS
SOLUCIONACIDA
REACTOR DENEUTRALIZACION
6 < pH < 9
HOMOGENIZACIONDEL RESIDUO
TANQUE DEALMACENAMIENTO
DE ALCALIS (pH > 7)
FILTROPRENSA
TORTA DEFILTRADO
VERTEDERODE
SEGURIDADEFLUENTEANALISIS
Consiste en la reducción del Cr (VI) a Cr (III) cuya toxicidad es mucho
menor. Podrá constar de las siguientes fases:
Homogenización previa que permita reducir los puntos de
contaminación.
Tratamiento de Residuos Crómicos
Reducción del Cr hexavalente tiene lugar a un pH ácido y en
presencia de un agente reductor. El reductor más utilizado es el
bisulfito sódico.
Ajustar el pH hasta un valor de 2, este ajuste se puede llevar a cabo
con ácido sulfúrico.
Precipitación que separa el Cr (III) de la fase líquida por medio de la
adición de un álcali.
Filtración para separar los lodos del líquido, obteniéndose un efluente
y una torta de filtrado.
Otra forma de poder realizar la reducción es por medio de sulfato ferroso
que actúa como acidificador y reductor. El sulfato ferroso suele
presentarse como residuo líquido:
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS CRÓMICOS
SOLUCIONACIDA
AJUSTARpH A 2
HOMOGENIZACIONDEL RESIDUO
TANQUE DEALMACENAMIENTO
DE RESIDUOSCROMICOS
FILTROPRENSA
TORTA DEFILTRADO
VERTEDERODE
SEGURIDAD
EFLUENTEANALISIS
REACTOR DENEUTRALIZACION
6 < pH < 9
REDUCCIONCR(VI) a Cr(III)
REACTIVO
El tratamiento de cianuro consiste en la oxidación de estos a cianatos y a
continuación a CO2 y nitrógeno. El tratamiento podrá constar de las
siguientes fases:
Tratamiento de Residuos Cianurados
La oxidación de cianuros a cianatos se lleva a cabo manteniendo el
pH entre 11 y 12. Los reactivos pueden ser cloro, hipoclorito, bióxido
de cloro, agua oxigenada, ozono o permanganato. El procedimiento
más utilizado es la cloración.
Ajustar el pH fuertemente alcalino (11 < pH < 12) para garantizar la
seguridad del proceso. Para ello se adiciona hidróxido sódico.
Oxidación de los cianatos a CO2 y N2 adicionando más hipoclorito
pero en condiciones de alcalinidad más bajas.
En el caso de que se deban tratar grandes cantidades de residuos
cianurados será conveniente aplicar técnicas de tratamiento en las cuales
no se necesita un ajuste tan preciso de pH, evitándose, al mismo tiempo,
la formación de HCN (oxidación con cloro gas, ozono u otros).
Los cianuros complejos son mucho más resistentes a la oxidación que los
simples. Estos cianuros complejos deberán ser separados por
precipitación química con sales de hierro (sulfato ferroso).
Los ferrocianuros formados, así como otros cianuros complejos, podrán
ser destruidos por oxidación con cloro u oxígeno.
Como dispositivos de seguridad exclusivos para este tratamiento se
deberá disponer del aislamiento físico de otros equipos de tratamiento,
así como una torre de lavado de gases con recirculación continua de
hidróxido sódico.
De manera general, cualquiera que sea el proceso elegido para la
eliminación de cianuros se deberán tomar las medidas necesarias para
evitar las posibles emanaciones de gases tóxicos. Para ello, será
fundamental mantener los equipos en perfecto estado de funcionamiento,
operando con todas las medidas de seguridad.
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS CIANURADOS
SOLUCIONBASICA
AJUSTARpH A 11
HOMOGENIZACIONDEL RESIDUO
TANQUE DEALMACENAMIENTO
DE RESIDUOSCIANURADOS
FILTROPRENSA
TORTA DEFILTRADO
VERTEDERODE
SEGURIDAD
EFLUENTEANALISIS
REACTOR DENEUTRALIZACION
6 < pH < 9
REACTOROXIDACIONCIANUROS
REACTIVO
DEPOSITOLAVADORDE GASES
SALIDA A LAATMOSFERA
REACTIVO
El tratamiento podrá consistir de las siguientes fases:
Tratamiento de Emulsiones Aceitosas
Separación de la fase aceite de la acuosa, se realiza mediante
decantación. Posteriormente, al agua se enfría y se somete a una
filtración final. La fase de aceite se recupera.
Rotura de la emulsión por medio de un agente surfactante (ácido
sulfúrico o sosa, dependiendo de la emulsión) y si es necesario
calentando a una temperatura entre 40 °C y 70 °C.
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE EMULSIONES ACEITOSAS
ACEITE
DEPOSITO DEROTURA DE
EMULSIONES
TANQUE DEALMACENAMIENTO
DE ACEITES
FILTROPRENSA
TORTA DEFILTRADO
VERTEDERODE
SEGURIDAD
EFLUENTEANALISIS
FASE ACUOSA
DEPOSITO DEACEITES
RECUPERADOSREACTIVO
REACTOR DENEUTRALIZACION
6 < pH < 9
CENTRIFUGACION
En estos tratamientos el residuo es mezclado con materiales que tienden
a adquirir el estado sólido, capturando o fijando así el residuo en la
estructura sólida.
Tratamiento de Solidificación y estabilización
Aunque los términos solidificación y estabilización se suelen emplear
indistintamente, se refieren a conceptos diferentes. La solidificación
comprende las técnicas que encapsulan el residuo en un sólido
monolítico de alta integridad estructural. Esta encapsulación puede ser de
finas partículas de residuo lo cual se denomina microencapsulación, o de
un gran bloque o un envase de residuos, denominándose entonces
macroencapsulación.
La solidificación no implica necesariamente una interacción química entre
los residuos y los agentes solidificantes, pero si puede suponer el enlace
mecánico de los residuos dentro de la masa monolítica.
La migración de las sustancias contaminantes se reduce a causa de la
gran disminución de la superficie expuesta a la lixiviación, así como por el
aislamiento de los residuos en el interior de cápsulas impermeables.
La estabilización, por el contrario, se refiere a aquellas técnicas que
reducen el peligro potencial del residuo mediante el paso de sus
elementos contaminantes a formas de menor movilidad, solubilidad o
toxicidad.
La estabilización del residuo no cambia necesariamente su estado físico
ni la forma de manipulación del mismo.
El principal objetivo de estos procedimientos es convertir el residuo en
una masa inerte, físicamente estable, con baja lixividad y con la suficiente
resistencia mecánica como para permitir su disposición en tierra.
Los sistemas de solidificación y estabilización utilizados más
frecuentemente en el tratamiento de los residuos industriales tóxicos y
peligrosos son:
Procesos que utilizan Cemento:
Estas técnicas de tratamiento de residuos tóxicos emplean normalmente
cemento Portland como agente solidificante, a menudo como un aditivo
que mejore las características físicas de resistencia y durabilidad. Como
aditivo generalmente se emplea un material puzolánico, como las cenizas
volantes, u otras formas de sílices y arcillas.
Se puede seleccionar el tipo de cemento que favorezca determinadas
reacciones de cementación, evitando así interferencias de compuestos
incompatibles.
Cemento bajo en alúmina, moderadamente resistente a los sulfatos.
Cemento Portland común.
Cemento de fraguado rápido, de alta resistencia inicial.
Cemento de fraguado lento, para su empleo en grandes macizos.
Cemento muy bajo en alúmina, resistente a los sulfatos.
Los cinco tipos principales de cemento considerados son:
El mecanismo de estabilización consiste en la formación de productos
hidratados. Los metales tóxicos más polivalentes se transformarán en sus
hidróxidos o carbonatos de baja solubilidad, debido al alto pH de la
mezcla de cemento. Algunos iones metálicos pueden quedar integrados
incluso en los cristales minerales del cemento.
Procesos con Cal y Material Puzolánico:
Estas técnicas se basan en la mezcla de los residuos con materiales
silíceos, naturales o artificiales, y cal hidratada.
Las puzolanas se pueden definir como materiales que, sin cementar ellos
mismos, poseen constituyentes que combinados con cal, a temperatura
ordinaria y en presencia de agua, forman compuestos insolubles
estables.
En estos procesos se emplean puzolanas tanto naturales como
artificiales, estas últimas se componen de escorias de altos hornos y
cenizas volantes procedentes de la combustión de carbón pulverizado,
son las más utilizadas, al ser a su vez residuos, pueden ser de este modo
reutilizados.
Los residuos sometidos a estos tratamientos son frecuentemente
preestablecidos y mezclados con el material puzolánico hasta conseguir
una consistencia pastosa. Seguidamente, se le adiciona la cal hidratada y
son mezclados nuevamente.
La mezcla ceniza volante – residuo - cal se colocará a continuación en el
vertedero y se compactará para aumentar su densidad, pudiendo también
compactarse la mezcla húmeda en moldes y disponerla posteriormente
en el vertedero, después de pasar las correspondientes pruebas
específicas de control.
Microencapsulación Termoplástica:
Materiales Termoplásticos son aquellos que se convierten en sólidos de
gran dureza al ser calentados y permanecen en ese estado incluso
después de ciclos de calentamiento y enfriamiento. Se pueden citar entre
ellos el betún (asfalto), parafina, polietileno, polipropileno, y azufre
rebajado con asfalto.
La microencapsulación Termoplástica consiste en la mezcla del residuo
tóxico y peligroso son uno de estos materiales citados y su envasado
posterior.
Está técnica se emplea, fundamentalmente, con residuos altamente
tóxicos no tratables mediante las técnicas basadas en la cal o el cemento.
Macroencapsulación:
Denominada también encamisado, consiste en envolver el residuo, no
tratado previamente, con una capa impermeable y duradera.
Una técnica de este tipo consiste en el secado de los residuos, su mezcla
con polibutadieno y la compresión de estos hasta formar un bloque, el
cual se colocará en un molde, rodeado de polietileno en polvo, y se
calentará bajo presión. El resultado es un bloque con una fina capa de
polietileno fusionada a él.
Otra de las técnicas utilizadas en la Macroencapsulación implica la
clausura de los residuos en un tambor de polietileno, o forrado con él.
Estas técnicas son apropiadas para residuos tóxicos muy solubles, como
ácidos minerales no oxidables.
La técnica de sellado mediante tambor de polietileno se puede usar
también para re-empaquetar bidones dañados.
El confinamiento de los residuos mediante estas técnicas es completo y
seguro mientras dure la vida del material envolvente.
Sorción:
Consiste esta técnica en la adición de una sustancia seca y sólida al
residuo tóxico en estado líquido o semi-líquido, que es absorbido por ella.
Mejorando así su manejabilidad.
Los sorbentes más comúnmente utilizados son:
Tierra.
Cenizas volantes.
Cenizas de fondo.
Polvo de horno de cemento.
Polvo de horno de cal.
Autocementación:
El proceso consiste en la calcinación de parte del residuo, normalmente
un 8 – 10% de su peso, y posterior re-mezcla con el resto del residuo junto
con determinados aditivos. El producto resultante es un sólido estable
fácilmente manejable. Se pueden utilizar cenizas volantes para absorber
el exceso de humedad.
Esta técnica se puede aplicar a los residuos que contengan grandes
cantidades de sulfito o sulfato cálcico, tales como los lodos procedentes
de la limpieza de chimeneas o fangos de desulfuración.
Vitrificación:
Consiste en mezclar el residuo con sílice, calentándolo a temperaturas
extremadamente altas y dejándolo enfriar hasta que tome la apariencia
de un sólido cristalino.
Debido a que este sistema tiene un elevado consumo energético y, por
tanto, son muy caros, se tiene en consideración únicamente para el
tratamiento de residuos extremadamente peligrosos.
Regeneración de Aceites Usados:
La regeneración de aceites usados es la operación mediante la cual se
obtienen de los aceites usados un nuevo aceite base comercializable.
Tanto la Legislación Europea como la Española recomienda este destino
final, como vía de recuperación de aceites usados prioritaria.
Técnicamente, casi todos los aceites usados son regenerables, aunque
en la práctica la dificultad y el coste hace inviable la regeneración de
aceites usados con alto contenido de aceites vegetales, aceites
sintéticos, agua y sólidos.
Como el aceite usado sigue siendo un conjunto de hidrocarburos con una
serie de agentes contaminantes, se podrá volver a refinar y obtener un
aceite base de igual o superior calidad que la del aceite virgen
procedente del refinado original.
Actualmente existen diferentes tecnologías para la producción de aceite
base a partir de aceites usados y aunque todas ellas tienen unos
objetivos comunes, cada una solventa técnicamente el problema de
forma diferente. Un proceso de regeneración puede dividirse en tres
fases:
Pretratamiento.
Esta Primera Fase consiste en eliminar de forma
grosera una parte importante de los contaminantes
del aceite usado, como son el agua, los
hidrocarburos ligeros, los lodos, las partículas
gruesas, etc. Para ello cada proceso emplea un
método determinado, o incluso una combinación de
varios. Estos pueden ser: Filtración, decantación,
centrifugación, deshidratación, calefacción,
tratamiento térmico, destilación atmosférica,
desasfaltado térmico, desmetalización, tratamiento
químico, etc.
Acabado.
Como en las etapas anteriores, cada tecnología utiliza un
sistema diferente, así unos emplean tierras decolorantes,
otros hidrotratamiento catalítico seguido de destilaciones,
tratamiento con zeolitas o destilación al vacío.
Todos ellos son capaces de obtener un aceite libre de
contaminantes aunque con una fuerte coloración que
lo hace inviable comercialmente, por esta razón todos
incluyen una tercera etapa de acabado.
Tratamiento.
En esta Fase hay que eliminar los aditivos, metales
pesados y fangos asfálticos. Para ello, cada tecnología
emplea su procedimiento, siendo en este punto donde
están las mayores diferencias entre ellas, así algunas
utilizan el método químico clásico de adición de ácido
sulfúrico seguido de filtración con tierras o posterior
decantación y neutralización, otros emplean otros
procedimientos químicos como adición de sodio líquido
y evaporación, extracción con disolventes, extracción
con propano, y otros métodos físicos como destilación
al vacío o ultrafiltración con membranas.
Tipos de procesos de regeneración de aceites usados más comerciales
Extracción con propano, destilación al vacío y tratamiento con tierras.INTERLINE
Destilación al vacío y tratamiento final con reactivos.VAXON
Desasfaltado térmico, destilación al vacío y tratamiento con tierrasULIBARRI - VISCOLUBE
Hidrogenación catalítica y destilación en evaporadores especiales de flujo ascendente.
KTILUBREX
Tratamiento químico, destilación a vacío e hidrogenación catalítica.MOHAWK
TEXACO
RUPP
BERK Extracción con otros disolventes diferentes de propano, destilación y decoloración tierras activadas o hidrogenación.
DOE
Extracción con propano y tratamiento ácido con decoloración o hidrogenación.SELECTO PROPAN OSNAM PROGETTI
Tratamiento químico con sodio metálico y destilación con decoloración o hidrogenación.
RECYCLON DEGUSA ENTRA
Tratamiento químico (fosfato diamónico) y destilación con decoloración o hidrogenación.
PHILLIPS (PROP) TURBO RESOURCE SALISINZKY DIESELCLENE
Craking térmico, sistema ácido/tierras y destilación fraccionada.MEIKEN
Tecnología empleadaProcesos