steel frame - apunte_ curso (1)

Construcción con Acero Liviano Apunte Introductorio

Capitulo I 1 INTRODUCCIÓN

1 INTRODUCCION AL STEEL FRAMING

1.1 Conceptos Generales

1.1.1 Antecedentes del Acero

La historia y evolución tecnológica de la construcción, que comienza con el usode las primeras herramientas, está afectada por varios aspectos:

§ Durabilidad de los materiales: adobe, piedra y madera fueron los precursores,evolucionando en ladrillo, hormigón armado, metales y plásticos.

§ Ductilidad de los materiales: el constante desarrollo de métodos constructivosy nuevas tecnologías, permite un mayor rendimiento de los materiales para laconstrucción de edificios más complejos (luces libres entre apoyos, alturas,etc.).

§ Confort y Ahorro de Energía: las nuevas técnicas y materiales permitenejercer el control de la temperatura, la acústica y el funcionamiento generalde los edificios modernos.

§ Ecología y Medio Ambiente: aunque reciente, es un aspecto muy importanteen la evolución tecnológica y el desarrollo de los materiales.

El aumento del consumo de Acero a lo largo del siglo XX es un fiel reflejo de laevolución en la utilización de nuevas tecnologías y materiales. Desde 1900 a1999 el consumo aumentó de 28 millones de toneladas anuales a 780 millonesde toneladas anuales. Esto determina un crecimiento promedio de 3,4 % anual alo largo de 100 años. Así como decimos que este fue el siglo del Acero, sitomamos en cuenta la evolución del Acero hacia el Acero Liviano Galvanizado yotras aleaciones, bien podríamos decir que el siglo XXI será el siglo del “AceroInteligente”.

1.1.2 Antecedentes del Framing

§ Balloon Framing: (1830) esqueleto estructural compuesto por elementoslivianos, diseñados para dar forma y soportar a un edificio El concepto básicoes la utilización de montantes quetienen la altura total del edificio(generalmente dos plantas), conlas vigas del entrepiso sujetas enforma lateral a los montantes,quedando así, contenido dentrodel volumen total del edificio.

§ Platform Framing: es la evolucióndel “Balloon Framing”, que sebasa en el mismo conceptoconstructivo con la diferencia quelos montantes tienen la altura decada nivel o piso, y por lo tanto elentrepiso que los divide espasante entre los montantes. Balloon Framing Platform Framing



Las ventajas del Platform Framing sobre el Balloon Framing son las siguientes:

- El entrepiso transmite sus cargas en forma axial, y no en forma excéntricacomo en el caso del “Balloon Framing”, resultando en montantes consecciones menores.

- La menor altura de los montantes permite implementar el panelizado en untaller fuera de la obra dado que no hay limitaciones al transporte, obteniendoasí una mejor calidad de ejecución y un mayor aprovechamiento de losrecursos.

1.2 Características del Steel Framing

- El Steel Framing es un sistema constructivo que reemplaza a la estructuratradicional (mampostería, hormigón, etc.) por un sistema liviano y, a la vez,muy resistente, de paneles formados con perfiles de acero galvanizadoliviano.

- Está compuesto por una cantidad de elementos o “sub- sistemas”(estructurales, de aislaciones, de terminaciones exteriores e interiores, deinstalaciones, etc.) funcionando en conjunto.

1.2.1 Conceptos que definen el Steel Framing

• Abierto

- Su tecnología es accesible para cualquier profesional o constructor.- Se puede combinar con otros materiales dentro de una misma estructura, o

ser utilizado como único elemento estructural.

• Flexible

- No existe modulación.- Admite cualquier material de revestimiento exterior y cubierta, inclusive el

ladrillo.- No limita la creatividad del proyectista.- Permite posteriores ampliaciones de la vivienda.- Interactúa con otros sistemas constructivos tradicionales.

• Racionalizado

- Permite la optimización de todos los recursos intervinientes (materiales ymano de obra).

- Se reduce la obra húmeda, con un mejor control de calidad.- Se reduce la participación de la mano de obra, aumentando la productividad.

• Alta intensidad tecnológica

- El control de calidad se traslada a la planta industrial, reduciendo el númerode operarios en obra.

- Producto final de muy alta calidad, con mayor independencia de la mano deobra.

- Facilidad para controlar



• Mayor confort y ahorro de energía

- La aislación térmica se independiza del espesor del muro.- Mayor ahorro energético tanto en calefacción como acondicionamiento.- Mayor aislamiento acústico.

• Rápido y económico

- Reduce el plazo de ejecución de obra a un 30% de la alternativa tradicional.- Permite mejorar la planificación de obra al independizarla del clima.- Reduce costos directos e indirectos.

1.2.2 Corrosión

Los metales rara vez se encuentran en estado de pureza total. Normalmenteestán químicamente combinados con uno o mas elementos no metálicos. Lacorrosión metálica se define generalmente como el deterioro no deseado de unmetal o aleación, debido a la interacción entre este y el medio ambiente, queafecta adversamente a las características del metal. La corrosión de los metaleses un proceso electroquímico que involucra una reacción química y un pasaje deelectrones. La protección a la corrosión de un metal se puede lograr por medio deuna barrera física, y/o de una protección catódica.

§ Protección tipo barrera: actúaaislando al metal del medioambiente. Es el caso típico delas pinturas y de algunosrecubrimientos metálicoscomo el aluminizado tipo II(recubrimiento de aluminioprácticamente puro sobreacero).

§ Protección tipo catódica: actúa agregando un elemento de “sacrificio” alcircuito de la corrosión.

Cualquiera de los metales detallados en latabla a la derecha se corroerá mientrasofrece protección a cualquier otro que estepor debajo de él en la serie galvánica demetales y aleaciones, siempre y cuandoestén eléctricamente conectados.

Esto explica por que los montantesgalvanizados cortados en obra o perforadospor los tornillos, no tienen corrosión en elacero expuesto, ya que el cinc adyacente(milímetros) continua ofreciendo laprotección catódica.

• Corrosión en los Tornillos

Los tornillos también son afectados por la humedad sufriendo el proceso decorrosión, si estos no se encuentran recubiertos con algún tipo de protección.Este recubrimiento no solo sirve para la protección contra la corrosión, sino queademás facilita la formación de la rosca y “lubrica” el desplazamiento del tornilloen la chapa, necesitándose menos torque en la atornilladora para su colocación.

SERIE GALVÁNICA PARAMETALES Y ALEACIONES

Ánodo – Extremo corrido(Electronegativo)MagnecioZincAluminioCadmioHierro o AceroAcero InoxidablePlomoCobreOro

Cátodo – Extremo protegido(Electropositivo)

Galvanizado Pintura



1.2.3 Puentes Térmicos

En las estructuras de Steel Framing la resolución del Puente Térmico es un temade gran importancia, ya que de ello depende la mayor eficacia en elcomportamiento térmico (condensación, punto de rocío, espesor de materialaislante) del edificio.

La aislación térmica de una vivienda con estructura de acero está íntimamenterelacionada con la resolución de los puentes térmicos constituidos en los perfilesque la conforman.

Un modo de resolver el puente térmico provocado por los perfiles metálicos escolocando aislación térmica (poliestireno expandido u otros) del lado externo alperfil. El espesor del mismo dependerá de la temperatura exterior de diseño y deltipo de exigencia según Normas IRAM.

1.2.4 Resistencia al Fuego

En principio deberíamos decir que todo edificio y todos los materiales sonsensibles al fuego. Todos los materiales colapsan a determinada temperatura porlo que el concepto será como proteger la estructura y establecer “ratings” deescape.

La construcción resistente al fuego está clasificada (rating) en relación con elperíodo de tiempo donde el material o los materiales que la componen resistenexposición al fuego sin perder en forma sustancial su capacidad de resistenciaestructural (colapso).

Los materiales que se utilizan para dar protección contra el fuego en unaconstrucción deben ser no combustibles y capaces de resistir altas temperaturassin degradarse. También estos materiales tienen que tener baja conductibilidadtérmica para aislar del calor a los materiales de la estructura que se pretendeproteger.

Las exigencias básicas de resistencia al fuego de un panel portante son:

- Soportar la acción del fuego bajo determinada carga sin colapso estructural,previniendo además el pasaje de las llamas a través del panel.

- Prevenir una transmisión del calor a través del panel tal que pueda encendermateriales combustibles sobre la cara no expuesta del panel, para la cual sedefine una temperatura de falla límite de 139 °C promedio con un máximopuntual de 181 °C.

Puntaje Nro. capas y espesor Porcentaje de carga

45 min. 1 de 13 mm 100

1 hora 1 de 15 mm 100

1,5 horas 2 de 13 mm 100

2 horas 2 de 15 mm 80

3 de 13 mm 100



1.3 Perfiles - Norma IRAM-IAS U 500-205

De los perfiles que aparecen definidos en la Norma IRAM-IAS U 500-205 losúnicos que se utilizan para la construcción con Steel Framing son los perfiles “C”y “U”.

1.3.1 Perfil U. Medidas y Características Geométricas

La Norma IRAM-IAS U-500-205 prescribe las medidas, la masay las características geométricas del perfil U de chapas de acerogalvanizada, conformadas en frío para uso en estructurasportantes de edificios.

• Tabla 1 – Medidas, Masa y Características Geométricas delPerfil U

Espesore

Radioint. deacuer-

do

Area dela

secciónnominal

Masapor

metronominal

Dist. alctro. degrave-

dad

Momento deInercia

Moduloresistente Radios de giro

Alturadel

almaA

AnchodelalaB

sinrecubrimiento

Galvani-zado

r S G Xg Jx Jy Wx Wy ix iy

Desigancióndel Perfil

mm mm mm mm mm cm2 kg/m cm cm4 cm4 cm3 cm3 cm cm

PGU 90 x 0,89 92 35 0,89 0,93 1,4 1,41 1,15 0,8 18,08 1,65 3,93 0,61 3,58 1,08PGU 90 x 1,24 93 35 1,24 1,28 1,92 1,96 1,58 0,82 25,35 2,27 5,45 0,84 3,59 1,07

PGU 90 x 1,60 94 35 1,6 1,64 2,46 2,53 2,03 0,83 32,9 2,88 7 1,08 3,61 1,07PGU 100 x 0,89 102 35 0,89 0,93 1,4 1,5 1,22 0,76 23,02 1,7 4,51 0,62 3,92 1,06PGU 100 x 1,24 103 35 1,24 1,28 1,92 2,09 1,68 0,77 32,25 2,33 6,26 0,85 3,93 1,06PGU 100 x 1,60 104 35 1,6 1,64 2,46 2,96 2,15 0,79 41,81 2,96 8,04 1,09 3,94 1,05PGU 140 x 0,89 142 35 0,89 0,93 1,4 1,85 1,51 0,62 50,63 1,84 7,14 0,64 5,22 1PGU 140 x 1,24 143 35 1,24 1,28 1,92 2,58 2,08 0,64 70,37 2,53 9,87 0,88 5,23 0,99PGU 140 x 1,60 145 35 1,6 1,64 2,46 3,33 2,67 0,65 91,68 3,22 12,73 1,13 5,25 0,98PGU 140 x 2,00 146 35 2 2,04 3,06 4,15 3,31 0,67 114,63 3,96 15,81 1,4 5,26 0,98PGU 150 x 0,89 152 35 0,89 0,93 1,4 1,95 1,59 0,59 59,84 1,87 7,88 0,64 5,55 0,98PGU 150 x 1,24 153 35 1,24 1,28 1,92 2,71 2,18 0,61 83,64 2,57 10,93 0,89 5,56 0,97PGU 150 x 1,60 154 35 1,6 1,64 2,46 3,49 2,8 0,63 108,1 3,27 14,04 1,14 5,57 0,97PGU 150 x 2,00 155 35 2 2,04 3,06 4,35 3,47 0,65 135,13 4,02 17,44 1,41 5,57 0,96PGU 200 x 1,24 203 35 1,24 1,28 1,92 3,33 2,68 0,51 168,86 2,72 16,64 0,91 7,13 0,9PGU 200 x 1,60 204 35 1,6 1,64 2,46 4,29 3,44 0,52 218 3,46 21,37 1,16 7,13 0,9PGU 200 x 2,00 204 35 2 2,04 3,06 5,33 4,25 0,55 268,9 4,25 26,36 1,44 7,1 0,89PGU 250 x 1,60 254 35 1,6 1,64 2,46 5,09 4,08 0,45 381,5 3,59 30,04 1,18 8,66 0,84PGU 250 x 2,00 255 35 2 2,04 3,06 6,35 5,07 0,57 476,26 4,41 37,35 1,46 8,66 0,83PGU 250 x 2,50 256 35 2,5 2,54 3,81 7,91 6,3 0,5 592,82 5,41 46,31 1,8 8,65 0,83PGU 300 x 0,89 302 35 0,89 0,93 1,4 3,28 2,67 0,37 338,7 2,11 22,43 0,67 10,16 0,8PGU 300 x 1,60 304 35 1,6 1,64 2,46 5,89 4,72 0,4 608,6 3,68 40,04 1,19 10,17 0,79PGU 300 x 2,00 305 35 2 2,04 3,06 7,35 5,87 0,42 759,65 4,53 49,81 1,47 10,17 0,79PGU 300 x 2,50 306 35 2,5 2,54 3,81 9,16 7,29 0,45 945,74 5,56 61,81 1,82 10,16 0,78

B

A

y

x

y

e

x

Xg

r

r



1.3.2 Perfil C. Medidas y Características Geométricas

La Norma IRAM-IAS U-500-205 prescribe las medidas, lamasa y las características geométricas del perfil C de chapasde acero galvanizado conformadas en frío para uso enestructuras portantes de edificios.

• Tabla 2 - Medidas, Masa y Características Geométricasdel Perfil C

Espesore

RadioInt.de

acuerdo

Area dela

secciónnominal

Masapor

metronominal

Dist. alctro. degrave-

dad

Momentode inercia

Moduloresistente

Radiosde giro

Alturadel

almaA

AnchodelalaB

Anchode larama

Csin

recubrimiento

galvanizado r S G Xg Jx Jy Wx Wy ix iy

Designaciondel Perfil

mm mm mm mm mm mm cm2 kg/m cm cm4 cm4 cm3 cm3 cm cm

PGC 90 x 0,89 90 40 17 0,89 0,93 1,4 1,75 1,43 1,45 22,45 4,4 4,99 1,72 3,58 1,58PGC 90 x 1,24 90 40 17 1,24 1,28 1,92 2,41 1,95 1,45 30,48 5,9 6,77 2,32 3,56 1,56PGC90 x 1,60 90 40 17 1,6 1,64 2,46 3,07 2,46 1,45 38,3 7,33 8,51 2,88 3,53 1,55

PGC 100 x 0,89 100 40 17 0,89 0,93 1,4 1,84 1,5 1,38 28,71 4,56 5,74 1,74 3,95 1,57PGC 100 x 1,24 100 40 17 1,24 1,28 1,92 2,54 2,05 1,38 39,03 6,13 7,81 2,34 3,92 1,55PGC 100 x 1,60 100 40 17 1,6 1,64 2,46 3,23 2,59 1,38 49,1 7,61 9,82 2,91 3,9 1,54PGC 140 x 0,89 140 40 17 0,89 0,93 1,4 2,2 1,79 1,17 63,41 5,09 9,06 1,8 5,37 1,52PGC 140 x 1,24 140 40 17 1,24 1,28 1,92 3,03 2,45 1,17 86,55 6,84 12,36 2,42 5,34 1,5PGC 140 x 1,60 140 40 17 1,6 1,64 2,46 3,87 3,1 1,17 109,3 8,5 15,61 3 5,32 1,48PGC 140 x 2,00 140 40 17 2 2,04 3,06 4,76 3,81 1,17 133,36 10,18 19,05 3,6 5,28 1,46PGC 150 x 0,89 150 40 17 0,89 0,93 1,4 2,29 1,87 1,12 74,72 5,2 9,96 1,81 5,71 1,51PGC 150 x 1,24 150 40 17 1,24 1,28 1,92 3,16 2,55 1,12 102,06 6,99 13,61 2,43 5,69 1,49PGC 150 x 1,60 150 40 17 1,6 1,64 2,46 4,03 3,23 1,13 128,99 8,68 17,2 3,02 5,66 1,47PGC 150 x 2,00 150 40 17 2 2,04 3,06 4,98 3,97 1,13 157,51 10,4 21 3,62 5,63 1,45PGC 200 x 1,24 200 44 17 1,24 1,28 1,92 3,87 3,13 1,07 214,36 9,49 21,44 2,85 7,44 1,57PGC 200 x 1,60 200 44 17 1,6 1,64 2,46 4,96 3,97 1,07 271,87 11,82 27,19 3,55 7,41 1,54PGC 200 x 2,00 200 44 17 2 2,04 3,06 6,14 4,9 1,08 333,32 14,2 33,33 4,27 7,37 1,52PGC 250 x 1,60 250 44 17 1,6 1,64 2,46 5,76 4,62 0,93 469,71 12,49 37,58 3,6 9,03 1,47PGC 250 x 2,00 250 44 17 2 2,04 3,06 7,14 5,7 0,94 577,12 15,01 46,17 4,34 8,99 1,45PGC 250 x 2,50 250 44 17 2,5 2,54 3,81 8,83 7,03 0,95 705,82 17,82 56,47 5,16 8,94 1,42PGC 300 x 1,60 300 44 17 1,6 1,64 2,46 5,56 5,26 0,83 739,55 13 49,3 3,64 10,62 1,41PGC 300 x 2,00 300 44 17 2 2,04 3,06 8,14 6,5 0,84 910,19 15,61 60,68 4,38 10,58 1,39PGC 300 x 2,50 300 44 17 2,5 2,54 3,81 10,08 8,02 0,84 1115,5 18,54 74,37 5,21 10,52 1,36

y

B

A x

y

e

C

x

Xg

r r

r r


Capitulo II 7 ESTRUCTURA

2 ESTRUCTURA


El concepto principal de las estructuras resueltas con Steel Framing es dividir laestructura en una gran cantidad de elementos estructurales, de manera que cadauno resista una porción de la carga total. Con este criterio, es posible utilizarelementos más esbeltos, más livianos y fáciles de manipular.

Así, una pared continua tradicionalresuelta, por ejemplo con mampostería seconvierte, al construirla con Steel Framing,en un panel compuesto por una cantidadde perfiles “C” denominados montantes,que transmiten las cargas verticalmente,por contacto directo a través de sus almas,estando sus secciones en coincidencia.Por lo tanto, las almas de las vigas debencoincidir con las almas de los montantesubicados sobre y/o por debajo delentrepiso, dado que la carga recibida porcada viga será transmitida puntualmente almontante del panel que le sirve de apoyo.Esta descripción es la que da origen alconcepto de estructura alineada, (o “inline framing”).

La separación o modulación adoptadaentre montantes y entre vigas estarádirectamente relacionada con lassolicitaciones a las que cada perfil se veasometido. A mayor separación entremontantes/vigas, mayor será la carga quecada uno de ellos deberá resistir, y por lotanto mayor resultará la sección del perfil.

Solera superior de panel en P.B.: PGU

Montante de panel en P.B.: PGC

Viga de entrepiso: PGC cuya alma está alineada con el alma de los montantes

Solera inferior de panel en P.A.: PGU

Montante de panel en P.A.: PGC

Rigidizador del alma: recorte de PGC

Cenefa de entrepiso: PGU

Montante en P.A.

Viga de entrepiso

Montante en P.B.

Alma del Perfil

Montante en P.A.

Viga de entrepiso

Montante en P.B.

Alma del Perfil

Solera inferior de panel en P.A.

Solera inferior de panel en P.A.

Solera superiorde panel en P.B.

Solera superiorde panel en P.B.



En la mayoría de los casos, se utilizará unamisma modulación para todo el proyecto. Esdecir que las vigas del entrepiso se modularáncon la misma separación que los montantesde los paneles (o viceversa).

En los casos en que la modulación de lospaneles no coincida con la estructura deentrepiso o de techo, y por lo tanto no serespete el in line Framing, deberá colocarseuna viga dintel corrida (viga tubo), capaz detransmitir la carga de los perfiles que noapoyan directamente sobre los montantes.

Una estructura resuelta en Acero necesita un elemento rigidizador capaz deresistir y transmitir los esfuerzos horizontales debidos principalmente a la acciónde viento y sismos.

Básicamente existen 2 modos de otorgar resistencia a las cargas laterales aestructuras ejecutadas con Steel Framing:

1– Cruces de San Andrés (Paneles) – Arriostramiento longitudinal (Cabriadas)

2– Placas Estructurales o Diafragmas de rigidización

En el caso de un entrepiso, las vigas sirven como estructura de apoyo al paquetede materiales que conforman su superficie. Dichos materiales de terminación,tanto para una solución húmeda como seca, cumplen la función de rigidizador dela estructura.

Viga Tubo: dintel corrido para transmitir la carga de las vigas que no apoyan directamente

Viga de entrepiso: PGC

Cenefa de entrepiso: PGU

Rigidizador del alma: recorte de PGC

Solera superior de panel en P.B.: PGU

Montante de panel en P.B.: PGC

a

b b b bDintel Corrido: Viga Tubo

Vigas: modulación "a"

Montantes: modulación "b"

a



2.2 Paneles

2.2.1 Piezas que conforman un Panel

2.2.2 Piezas para Encuentros

400 mm

Montante: PGC, invertido para cierre de panel

Solera Superior de Panel: PGU

Montante: PGC

Solera Inferior de Panel: PGU

Tornillo (T1) entre montante y solera

DOBLE CUADRUPLETRIPLE



• Encuentro en esquina

• Encuentro en “T”

• Encuentro en “X”

Tornillos s/ se requiera

Montantes: perfil "C"

Solera inferior: perfil "U"

Panel 1

Panel 2

DOBLE: 2 perfiles "C"




Panel 1

Panel 2

TRIPLE: 3 perfiles "C"

Panel 3

CUÁDRUPLE: 4 perfiles "C"




Panel 1

Panel 2



separación = alma de los perfilesde los paneles ortogonales



2.2.3 Vanos

• Paneles Portantes

§ Piezas de Apoyo del Dintel

Montante: perfil "C"

Solera inferior del panel: perfil "U"

Cripple: recorte de perfil "C"

Chapita de conexion del dintel al montante del king

Solera superior del panel: perfil "U"

Solera de 10, borde inferior del vano: perfil "U"


Solera de 10, borde superior del vano: perfil "U"

Dintel: 2 perfiles "C"enfrentados

King: 1 montante + jacks necesarios

a

VANO EN PANEL PORTANTE

Distancia igual a la altura del alma del dintel

Jack

Jack

Montante Montante

KING = KING DOBLE = 1 montante + 1 jack

1 montante + 2 jack

JackJack doble

Montante

1 montante + 1 jack+ 1 jack doble(unidos por el alma)

KING TRIPLE =





§ Dintel

§ Alternativas para dinteles


Tornillos de union entre solera y perfiles de dintel

Jack

MontanteTornillos de union entre solera y perfiles de dintel


Dintel:2 perfiles "C"

Solera de dintel:perfil "U"

A


Angulo "L" de conexion



B

Montante

Jack

Chapita de conexion en ambos lados




Tornillos de union entre solera y perfiles de dintel



C


Rigidizador (stiffener) de cada lado como conexion

Jack

Jack

MontanteTornillos de union entre solera y perfiles de dintel


D

Montante

Jack

Pestaña de conexion



Solera de dintel: perfil "U"

Dintel: 2 perfiles "C"

Corte de solera



• Paneles no portantes

2.2.4 Rigidización

Como ya se ha mencionado, los paneles ejecutados con Steel Framing sonincapaces por sí mismos de absorber esfuerzos horizontales en el plano del panel(sólo toman cargas axiales). Es por esto que deberán ser provistos de algúnelemento estructural adicional que pueda efectivamente resistir y transmitir talesesfuerzos hacia sus estructuras de apoyo, fundaciones o entrepisos.

Partiendo de la base que el panel está anclado y debido a que la unión entremontantes y soleras de panel es articulada, el panel tenderá a deformarse talcomo se indica en los esquemas de abajo.

Solera inferior del panel: perfil "U"


Solera de 10, borde inferior del vano: perfil "U"


VANO EN PANEL NO PORTANTE

Solera de 10, borde superior del vano: perfil "U"



a

Montante lateral de vano: perfil "C"

frente a las cargas horizontalesDeformación de un panel sin rigidizar

W

W



• Cruz de San Andrés

El “X Bracing” o Cruz de San Andrésse genera mediante flejes diagonalesunidos a la estructura por medio deuna cartela atornillada a un montantedoble. En coincidencia con éste, secolocará un conector y un anclajepara absorber los esfuerzos de corte yarrancamiento transmitidos por elfleje.

• Diafragma de Rigidización

Para que una placa apta para sercolocada en el exterior de un panelpueda ser considerada diafragma derigidización, debe otorgarle a laestructura de acero galvanizadoliviano la resistencia necesaria paraabsorber las cargas laterales queactúan sobre ella, y que es incapazde absorber por sí misma.

2.2.5 Strapping y Blocking

Corte de 10 cm en la solera para fijar el blocking al montante

Blocking: rigidizador solido en cada extremo del panel y junto a las aberturas s/ se requiera

Tornillos según se requiera

Strapping: fleje metalico para evitar la rotacion del montante, a ambos lados del mismo

Tornillo en cada montante


Perfil "C"

Perfil "U" con "corte de 10" para fijación a las montantes

α > 60°

figura a



2.3 Entrepisos

2.3.1 Piezas que conforman un Entrepiso

2.3.2 Encuentros y Apoyos para Vigas

Cenefa de Entrepiso: PGU

Viga tubo: 2 vigas PGC + 2 cenefas PGU

Viga de Entrepiso: PGC

Tornillo (T1) entre viga y cenefa

Stiffener: Rigidizador del alma en apoyos de vigas

Modulación adoptada

apoyo intermedio

apoyo intermedio

Montante panel portante interior de P.B.: perfil "C"

Stiffener: rigidizador del alma en apoyos de viga

Solera superior del panel portante interior de P.B.: perfil "U"

Tornillos entre solera y montante

Viga de entrepiso: perfil "C", alineada con el montante del panel inferior

Viga continua

apoyo Bapoyo A

apoyo Bapoyo A



• Balcón

• Entrepiso sobre muro tradicional existente

Montante panel portante exterior de P.B.: perfil "C"

Solera superior del panel portante exterior de P.B.: perfil "U"


Cenefa: perfil "U"

Tornillo entre cenefa y viga

Cenefa: perfil "U"

Strapping: fleje metalico c/ 1.50 m para evitar rotacion de vigas

Viga de entrepiso: perfil "C"

largo

entre apoyos

2 x largo (minimo)

en apoyos (stiffener)Rigidizador de alma

Cenefa: perfil "U"

Plancha de poliestireno expandido e=25 mm

Viga continua de hormigón

Fieltro para apoyo de viga

Fijación del perfil a la pared

Anclaje químico o broca expansiva


Mampostería

en apoyos (stiffener)

Anclaje químico o broca expansiva

Cenefa: perfil "U"

Fijación del perfil a la pared

Rigidizador de alma

Mampostería

Perfil angulo laminado en caliente para apoyo de perfiles "C" debidamente anclado en la mamposteria con brocas expansivas u otras

Viga de entrepiso:perfil "C"



2.3.3 Vanos

2.3.4 Rigidización

• Entrepiso Húmedo o “Contrapiso Flotante”

Nuevos Apoyos: Viga Tubo (según cálculo)

Viga interrumpida por el vano apeada al nuevo apoyo

Vigas reforzadas para recibir cargas desviadas (según cálculo)

Perfil "L" para apeo de viga


Panel de lana de vidrio compacta e=20mm u otros (o EPS: plancha de Poliestireno Expndido)

Film de polietileno 200 micrones

Contrapiso de Hormigon pobre

Malla electrosoldada



Cenefa: perfil "U"

Chapa acanalada como encofrado perdido y diafragma horizontal



Solera inferior del panel portante exterior de P.A.: perfil "U"

Perfil "L" de borde y encofrado

Montante: perfil "C" alineado con las vigas de entrepiso

VIGAS TUBO

2 Vigas: PGC +2 Soleras: PGU

1 Viga: PGC +1 Cenefa: PGU

2 Vigas: PGC

VIGA DOBLE



• Entrepiso Seco

• Blocking y Strapping

Angulo "L" para sujetar el blocking a las vigas

Blocking: rigidizador solido, recorte de perfil "C" para evitar la rotacion de vigas

Strapping: fleje metalico c/ 1.50 m para evitar la rotacion de vigas

Viga: perfil "C"

Interfaz elástica: silicona



Cenefa: perfil "U"


Substrato: multilaminado fenolico e=25 mm u otros, que actua como diafragma horizontal


2 tornillos por montante entre solera y viga de entrepiso

Solera inferior del panel portante exterior de P.A.: perfil "U"

Tornillo entre cenefa y viga (provisorio)


Montante: perfil "C" alineado con las vigas de entrepiso

Tornillos entre solera panel y cenefa de vigas

Tornillos entre montante y solera

Tornillos entre substrato y viga de entrepiso



2.4 Techos

2.4.1 Piezas que conforman una Cabriada

• Tipos de Cabriadas

2.4.2 Encuentros y Apoyos para Cabriadas

Cordón inferior: PGC

Cordón superior: PGC

Pendolón vertical central: PGC

Pendolón vertical intermedio: PGC

Diagonal: PGC Arriostre horizontal de pendolón intermedio: PGC

Arriostre de pendolón central: PGC

Rigidizador del alma

Alero

Cordon superior: perfil "C"

Rigidizador (stiffner) en apoyo sobre montante

Cordon inferior: perfil "C"

Montante panel: perfil "C"

Tornillos segun se requiera

Solera superior panel: perfil "U"

Cenefa de borde de alero: PGU

Alero: prolongacón del Cordón superior

Cordon superior: perfil "C"

Rigidizador (stiffner) en apoyo sobre montante

Cordon inferior: perfil "C"

Montante panel: perfil "C"

Tornillos segun se requiera

Solera superior panel: perfil "U"

Cabriada con baulera



2.4.3 Tímpanos y Aleros

• Tímpanos

2.4.4 Aleros

§ Alero de Cabriada

Cordón superior de Cabriada: PGC

Cordón inferior de Cabriada: PGC

Pendolón vertical: PGC

Cenefa de borde de alero: PGU

Solera superior de panel: PGU

Montante de panel: PGC

Alero: prolongación del Cordón superior

Solera inferior de Tímpano: PGU

Montante de Tímpano: PGC

Solera superior de Tímpano: PGU



§ Panel de Alero sobre Tímpano:

§ Panel de Alero en Voladizo:

Cabriada de arranque de igual altura que el tímpano para permitir el paso del Alero

Tímpano de menor altura que la cabriada tipo para permitir el paso del Alero

Alero sobre Tímpano

Cabriada tipo con cenefa para fijación del alero

Cabriada tipo

Tímpano de igual altura que la cabriada tipo para fijación del Alero

Alero en voladizo fijado al Tímpano



2.4.5 Rigidización

Dadas las características geométricas de la cabriada, la misma posee una rigideztal que no se deformará al recibir cargas laterales en la dirección de su plano.Ante las cargas laterales perpendiculares a su plano las cabriadas tenderán arotar alrededor del eje definido por la línea de sus puntos de apoyo.

El modo de evitar el efecto de volcamiento, y lograr que las cabriadas trabajen enconjunto, es colocando un elemento rigidizador que, además de “coser” lascabriadas entre sí, sea capaz de impedir las posibles deformaciones y/odesplazamientos de la estructura de techos.

DIAFRAGMA DE RIGIDIZACIÓN

Cordón superior de cabriada


Cabriadas

Arriostre horizontal en cordón inferior

Chapa de terminación de cubierta atornillada a las correas longitudinales

Cordón inferior de cabriada

Cordón superior de cabriada

CRUCES DE SAN ANDRÉS Y RIOSTRAS LONGITUDINALES


Diafragma de Rigidización: multilaminado fenólico u otros

Cordón inferior de cabriada

Arriostre horizontal en cordón inferior

Cabriadas

Correas longitudinales para arriostramiento y rigidización de la estructura y como base para la fijación de la chapa

Cruz de San Andrés: flejes


Capitulo III 23 FIJACIONES y ANCLAJES

3 FIJACIONES y ANCLAJES

3.3 Fijaciones

3.3.1 Soldadura

El acero galvanizado puede unirse con soldadura de punto o soldadura continua.Soldar perfiles galvanizados puede ser un método de unión económico, sobretodo si se realiza en un taller o fabrica de paneles. Aunque ambos tipos desoldadura volatilizan el recubrimiento de zinc sobre el acero, la soldadura depunto es un método mucho mas localizado que la continua, ya que esta quita elzinc de una zona relativamente amplia. Esta zona desprotegida por el proceso desoldadura deberá ser recubierta nuevamente con pinturas ricas en zinc,necesitándose para esta tarea mucha supervisión y mano de obra.

3.3.2 Clinching

El Clinching o AutoRemachado es un método simple para unir dos o mas chapasmetálicas entre si, tales como soleras, montantes, etc. Es un proceso en dondelas partes se unen por deformación plástica en frío. La unión se genera cuando lapresión que ejerce el punzón dentro de lamatriz alcanza un valor determinado,haciendo que una parte del material fluyalateralmente formando la traba de unión conla chapa de abajo. La característica de estesistema es que el mismo metal a unir proveela unión sin generación de calor, ruido oagregado de otros componentes. Con estemétodo se obtiene una unión de alta calidaden cuanto a su aspecto, resistencia yrepetitividad.

3.3.3 Tornillos:

Cuando hablamos de tornillos en Steel Framing, siempre hablamos de tornillosautoperforantes con punta mecha y recubiertos con una protección zinc-electrolítica, o epoxídica. Los tornillos más utilizados en el Steel Framing son losque se mencionan a continuación.

§ Tornillo T1 mecha :Su característica principal es el ancho de sucabeza que le permite fijar firmemente chapas de acero sin queestas se desgarren. Al tener un perfil bajo o chato, las placas quese colocan por sobre la cabeza de este tornillo prácticamente nocopian el espesor de la misma. Este tornillo se utilizafundamentalmente para la unión entre montantes y soleras,manteniéndolos en su posición. T1 = M#2 – D#8x3/4” oD#10x3/4”

§ Tornillo T2 mecha :Su característica principal es su cabeza conforma de trompeta que le permite entrar en el substrato que seesta utilizando, quedando al raz del mismo. Este tornillo se utilizahabitualmente para la colocación de placas de yeso ymultilaminados fenólicos de hasta 12 mm de espesor en paredesy/o techos. También existen el T3 y el T4 que son similares al T2,variando solo la longitud del mismo. T2 = M#2 – D#6 x 1”



§ Tornillo Hexagonal mecha :El perfil de su cabeza le impide serutilizado en donde luego se colocara una placa, dado que estase aglobaría sobre su cabeza. Su uso fundamental es paravincular perfiles entre si que estén dentro del espesor de lapared. Es el tornillo que se usa para unir paneles entre si,rigidizadores de vigas, encuentro de perfiles en cabriadas. HEX= M#2 – D#10 x 3/4”.

§ Tornillo p/Placa Cementicia con Alas:Este tornillo tiene unacabeza tipo trompeta que le da un gran poder de sujeción,logrando un buen fresado en la placa cementicia debido alnervurado que tiene en su parte inferior. Las alas que seencuentran entre la punta mecha y el comienzo de los hilos,oradan un agujero de mayor diámetro en la placa, permitiendoque los filamentos no entren en contacto con la misma y seempasten. Estas alas se desprenden cuando hacen contactocon el acero al que se fija la placa. TPC = M#2 – D#8 x 1 1/4 ”

§ Tornillo p/ Placa Fenólica de25 mm :Es un tornillo también conalas pero tiene un paso menor dado que se utiliza básicamentepara fijar las placas de substrato para entrepisos, tales comolos multilaminados fenólicos de 25 mm de espesor, sobre lasvigas de acero galvanizado que tienen como mínimo unespesor de chapa de 1,6 mm. Normalmente el diámetro deeste tornillo es Nro. 12 o 14, siendo su largo de por lo menos 13/4”. La punta que se utiliza en la atornilladora es Phillips # 3 enlugar de # 2. TPF = M#3 – D#12x1 1/2” o M#2 – D#10x2”.

3.4 Anclajes

3.4.1 Anclajes Temporarios

§ Fijación con Clavos de Acero:

3.4.2 Anclajes Permanentes

• Colocados antes del colado del Hormigón

§ Varillas Roscadas Tipo “J”:

Platea de HºAºConector de anclaje

Varilla roscada tipo "J"

Montante



§ Anclaje tipo Fleje:

• Colocados después de colado el Hormigón

§ Varillas Roscadas Fijadas con Epoxi o “Anclaje Químico”:

Tornillos de union entre conector y montante doble

Barrera de agua: film de polietileno de 200 micrones Fundacion: platea de HºAº

Varilla roscada con anclaje quimico

Sellador en la junta Acero/ Hº Aº

Conector de anclaje

Solera inferior de panel: perfil "U"

Tornillo entre montante y solera


Montante doble: 2 perfiles "C" unidos por el alma

Tornillos de union de montante doble

Fundacion: zapata corrida de HºAº

Viga de entrepiso

Cenefa de entrepiso

Montante doble

Solera inferior de panel

Substrato

Anclaje tipo Fleje


Capitulo IV 26 AISLACIONES

4 AISLACIONES


Ante el tradicional concepto de “aislación por masa” aparece ahora un nuevoconcepto de “aislación multicapa”, mediante el cual el subsistema de aislación secompone de distintos materiales, y su correcto funcionamiento depende de ladisposición y características de los mismos. Los distintos componentes delsubsistema de aislación del Steel Framing son los que se desarrollan acontinuación.

4.2 Barrera de Agua y Viento

4.2.1 Conceptos Básicos

La barrera de agua y viento debeproteger a la aislación térmica de laintemperie, y otorgar al sistema unagran capacidad de secado en casode producirse puntos de rocío porvapor migrante del ambiente. Paraello, debe cumplir con las siguientescondiciones:

§ Resistir la penetración deagua.

§ Resistir la penetración deaire.

§ “Respirar”, permitiendo elescape de humedad(permeable al vapor).

La barrera de viento es una membrana flexible de estructura no tejida, constituidapor fibras continuas de polietileno de alta densidad, que se encuentranaglomeradas por presión y calor. La barrera de agua y viento debe envolver latotalidad del exterior de la vivienda en forma continua: paredes de cerramientoexterior y techos.

INTERIOREXTERIOR

Humedad

Barrera de Vapor

= vapor de agua generado en el recinto habitado

CalorFrío

Barrera de infiltración de agua y aire permeable al vapor

Posible condensación

la temperatura decae a través de la aislación

Solera inferior: PGU

Substrato

Barrera de agua y viento

Montante de Panel: PGC



4.3 Aislación Térmica


El propósito básico de la aislación térmica en un edificio es controlar las pérdidasde calor en invierno y las ganancias de calor en verano. Las ganancias deenergía solar se producen principalmente a través de la cubierta, paramentos yaberturas. Cuando está más frío el exterior, se invierte el proceso, y las ventanas,paredes, techos y pisos son lugares de pérdidas de calor, que se completan conlas infiltraciones de aire y pérdidas por Ia envolvente del edificio.

Al acondicionar térmicamente una vivienda, aumenta la diferencia de temperaturaentre el ambiente interior y el exterior, produciéndose transmisión de calor desdeel ambiente más caliente hacia el ambiente más frío, de dos formas distintas:

- a través de las paredes, techos, y suelos no aislados.- por renovación del aire (ventilación e infiltración a través de las rendijas de

puertas, ventanas, etc.).

Los materiales más comúnmente utilizados para la aislación térmica son:

- Lana de Vidrio en Rollo- Lana de Vidrio Proyectada- Poliestireno Expandido- Espumas celulósicas- Espumas Poliuretánicas

El valor-R y la densidad del material a adoptar para cada aplicación específicaestará determinado en función del Balance Térmico.

La aislación térmica deberá colocarse en el perímetro del edificio:

§ Fundaciones, en plateas y en entrepisos sobre zapata corrida§ paredes exteriores, dentro de la cavidad y sobre la cara exterior§ entrepisos húmedos que cuenten con un sistema de calefacción por

piso radiante§ cielorrasos bajo cubierta, inclinados u horizontales§ sobre cubierta


Substrato



Aislante térmico entre perfiles

EPS para disminuír puente térmico



4.4 Barrera de Vapor


Las diferencias de temperatura entre losambientes interiores y los exteriores puedengenerar condensación en los cerramientosque separan dichos ambientes.

Para evitar la condensación deberá colocarseun material con elevada resistencia al paso delvapor de agua en la cara interior de loscerramientos.

El polietileno es un material muy apropiadopara la resistencia a la difusión de vapor de agua. Además puede utilizarse unmaterial que esté integrado a la aislación térmica, como por ejemplo el aluminio opapel Kraft que reviste una cara de la lana de vidrio en rollo

La ubicación habitual de la barrera de vapor es la siguiente:

§ cielorrasos bajo cubierta, inclinados u horizontales§ paredes exteriores§ entrepisos sobre espacios abiertos y sobre fundaciones de zapata

corrida sobreelevada ventilada.

Humedad

Barrera de Vapor

INTERIOREXTERIOR

CalorFrío


Substrato exterior



Aislante térmico

Barrera de vapor:Film de polietileno



4.5 Acondicionamiento Acústico


El acondicionamiento acústico consiste en impedir Ia propagación del sonidodesde una fuente sonora hasta el oyente. Si el emisor sonoro y el oyente seencuentran en el mismo local, ello se logra por absorción del sonido. Si están endistintos locales, se consigue por aislación acústica.

En el acondicionamiento acústico se distingue, según sea el tipo de ruido, laaislación del sonido aéreo y la aislación del sonido de impactos.

Los materiales más comúnmente utilizados para la aislación acústica son:

- Lana de Vidrio- Poliestireno Expandido- Espumas celulósicas- Espumas Poliuretánicas

El acondicionamiento acústico referirá específicamente a la aislación de paredesy entrepisos que delimiten ambientes interiores contiguos. En el caso de aquelloscerramiento que limitan el exterior y sean aislados térmicamente, el mismomaterial cumplirá una doble función: termo- acústica.

§ paredes interiores§ entrepisos húmedos: piso flotante§ entrepisos secos


Placas de terminación interior


Aislante acústico

Sellador



4.6 Áticos Ventilados


El adecuado rendimiento de la aislación térmica de un edificio requiere de unsistema de ventilación que le permita “respirar” y ayude a impedir que se acumulela humedad.

Por lo tanto, será necesario crear un flujo de aire positivo que prevea lacirculación de un volumen suficiente de aire a través del espacio del ático, demodo de prevenir:

- La conducción del calor generado por radiación solar, desde la superficiedel techo hacia los ambientes interiores.

- La transmisión de humedad y condensación dentro del ático.

Para el diseño de una correcta ventilación será necesario tener en cuenta lascondiciones variables de intensidades y direcciones de los vientos que actúansobre el edificio.

Entre la posibles ubicaciones para la ventilación en el ático se encuentran lassiguientes:

§ Ventilación de Techo§ Ventilación en Tímpanos§ Ventilación de Cumbrera

Cualquiera de estos tres sistemasfuncionará mejor al combinarse con unaventilación en los aleros.

Ventilación de TechoVentilación en Tímpanos


Capitulo V 31 TERMINACIONES

5 TERMINACIONES

5.1 Terminación Interior

5.1.1 Conceptos Generales

Dadas las características propias del material y su facilidad de aplicación, lasplacas de roca de yeso son el material más comúnmente utilizado para laterminación interior en paredes y cielorrasos de un edificio ejecutado con SteelFraming.

Las características de las placas son las siguientes:

- Resistencia a los esfuerzos- Aislación Térmica- Aislación Acústica- Resistencia a la combustión, que es su característica fundamental.

Existen placas comunes y placas especiales, que se diferencian según unacaracterística específica de las define, como las que se mencionan acontinuación:

- Resistentes a la Humedad- Resistentes al Agua- Resistentes al Fuego- Resistentes a la Humedad y al Fuego- Resistentes al Agua y al Fuego

La instalación de las placas se ejecuta según la siguiente secuencia:

1. Emplacado

§ Paneles:

§ Cielorraso admite dos variantes:

- Aplicado: las placas se fijan sobre la estructura de Steel Framing.- Suspendido: es necesaria una estructura secundaria para la fijación de

las placas.

2. Tomado de junta y masillado

Se cubren las juntas y las improntas de lostornillos.

3. Acabados Superficiales

§ Pintura§ Empapelado§ Azulejado

1º masilla2º cinta3º masilla4º masilla

Junta



5.2 Terminación Exterior

5.2.1 Conceptos Generales

El Steel Framing admite cualquier tipo de envolvente exterior.Fundamentalmente, una de las condiciones que debe cumplir un sistema determinación exterior apto para el Steel Framing, es poseer gran capacidad deaislación térmica por fuera de la estructura, evitando los puentes térmicos que sepodrían producir en el ala de los perfiles, para determinadas condiciones detemperatura.

En cuanto a la terminación exterior de techos, al igual que en las paredes, el SteelFraming puede adaptarse a cualquier tipo de cubierta, admitiendo las mismasvariantes que un sistema tradicional.

5.2.2 Placas exteriores

• Placas Estructurales

En aquellos casos en los que la rigidización de la estructura se resuelva con unDiafragma de Rigidización, éste mismo cumplirá la función de substrato.

Las placas que cumplen con éstos requisitos son las que se mencionan acontinuación:

- Multilaminado Fenólico (Plywood)- Paneles OSB- Com-ply- MDF hidroresistente (fibro fácil)

Las placas para ser consideradas como estructurales deben cumplir con lassiguientes condiciones:

§ Capacidad para absorber tensiones en su plano sin que los tornillos quela vinculan a la estructura metálica la desgarren.

§ Capacidad para no desgarrarse debido a las tensiones concentradasque aparecen, por ejemplo, al efectuar cortes internos para la ejecuciónde vanos.

§ Capacidad para resistir la acción del clima exterior durante el procesode fabricación o montaje, sin que se alteren sus propiedadesestructurales.

§ El acopio y manipuleo de estas placas debe ser sencillo y con mínimoriesgo de que se produzcan fisuras al moverlas.

§ La ejecución de cortes debe ser sencilla y rápida.

• Placas no Estructurales

La utilización de placas no estructurales en paneles exteriores será posiblesólo cuando la rigidización de la estructura a las cargas laterales esté dada porotro elemento, como las Cruces de San Andrés. Las placas no estructurales quefuncionan como substrato para exterior son:

- Placa Cementicia- Placa Resistente al Agua



5.2.3 Siding Vinílico

El Siding Vinílico o tingladillo es una alternativa económica y de bajomantenimiento, constituida por un material resistente y liviano que puede sermanipulado y cortado muy fácilmente, permitiendo una instalación sin mayorescomplicaciones. Debido a que toda la masa del material tiene un mismo color, elSiding Vinílico no requiere ser pintado al instalarse, ni tampoco a lo largo deltiempo.

5.2.4 Mampostería

La terminación con mampostería cuenta con una diferencia fundamental respectode los dos sistemas mencionados anteriormente, EIFS y Siding. Mientras queambos sistemas necesitan de un substrato de aplicación que va fijado a laestructura, la mampostería, al tratarse de una pared “independiente”, la mismadeberá vincularse al panel de Steel Framing en vez de aplicarse. En este caso yano es necesario el substrato, lo cual de ningún modo implica la ausencia de unelemento de rigidización estructural, y por lo tanto podrá optarse por unarigidización del tipo Cruces de San Andrés

Pieza de arranque del Siding


Tablilla de Siding Vinílico

Poliestireno expandido (EPS): e=25mm

Base Coat para adhesión del EPS al substrato

Barrera de agua y viento: Tyvek

Substrato: multilaminado fenolico


Aislante térmico (lana de vidrio)

Barrera de vapor

Placa interior de roca de yeso e=15mm

Perfil "L" para vinculación

Ladrillos macizos




Barrera de agua y viento: Tyvek



Aislante térmico (lana de vidrio)

Barrera de vapor

Placa interior de roca de yeso

entre mompostería y estructura



5.2.5 EIFS

El significado de las siglas E.I.F.S. en ingles corresponden a : “Exterior Insulationand Finish System”, que en una traducción libre al Castellano seria : “Sistema deAislación Exterior y Acabado Final”. El EIFS es un sistema multicapa que permiterealizar cerramientos exteriores.

La denominación del sistema nos da una idea de sus características masdestacables : Aislación Exterior (cuanto mas afuera de la pared exterior seencuentre la aislación, mas eficiente será su performance), y Acabado exterior(piel con textura y color ilimitados, que agrega características mecánicas ehidrófugas).

Al conjunto de capas formado por el Base Coat, la Malla y el Finish Coat se lodenomina “Piel”.

Finish Coat o revestimiento


Base Coat con malla de refuerzo: e=2mm



Malla de refuerzo tipo 6




Aislante Térmico (lana de vidrio)

Barrera de vapor

Placa interior de roca de yeso

de terminacion: e=1mm


Capitulo VI 35 PREDIMENSIONADO Y CÓMPUTO

6 PREDIMENSIONADO Y CÓMPUTO

6.1 Verificación de Perfiles

El Steel Framing permite el predimensionado de los perfiles que conforman unaestructura de manera muy sencilla , ya que no es necesario calcularlos, sinoque, por estar normalizadas sus características físicas (IRAM-IAS U500-205), ytabuladas sus capacidades de carga (tablas del IAS - Instituto Argentino deSiderurgia), únicamente se verifican. Aun así, en todos los casos serecomienda contar con el asesoramiento de un Profesional idóneo.

• Ejemplo a desarrollar:



• Pasos a seguir:

A. Determinar las cargas que actúan sobre dicha construcción: cargas ysobrecargas, estáticas y dinámicas, que actúan sobre la estructura, deacuerdo a condiciones tales como: ubicación geográfica (viento, nieve,sismo, etc), uso de la construcción (vivienda, oficina, deposito, etc),materiales, etc.

Cargas permanentes (según sean los pesos de los materiales a utilizar)

Techo

Teja Francesa 0,55 kN/m2

Fenólico 10 mm 0,07 kN/m2

Cabriada 0,43 kN/cabriada

Placa Cielorraso 0,15 kN/m2

Entrepiso

Piso Cerámico 0,20 kN/m2

Contrapiso liviano 1,08 kN/m2

Chapa sinusoidal 0,10 kN/m2

Placa Cielorraso 0,15 kN/m2

Peso propio Viga no se consideró

Sobrecargas (según Cirsoc 101) :

Techo 0,12 kN/m2 (pendiente 30º)

Entrepiso 2,00 kN/m2 (dormitorios en P.A)

Carga de Viento ( según Cirsoc 102) :

Q sobre paredes 0,75 kN/m2

B. Determinar las tablas a utilizar:Las tablas calculadas según la Recomendación del CIRSOC 303, o las delAISI (LRFD).

C. Proponer los perfiles a verificar

Paredes PGC 100x0,89

Vigas de Entrepiso PGC 200x1,24

D. Verificar los perfiles



6.2 Cómputo Métrico

• Datos a obtener de los planos de arquitectura

Metros lineales de pared exterior 48,52 ml

Metros lineales de pared interior 28,09 ml

Largo total del techo 11,26 ml

Ancho de la vivienda 7 mts

Largo de la vivienda 10,46 mts

Altura de la pared 2,6 mts

Ancho de tímpanos 7 mts

Altura de tímpanos 2,13 mts

Largo de un faldón de techo 4,1 mts

ancho vivienda

larg

o viv

iend

a

larg

o to

tal t

echo

altura pared

altura tímpanolargo faldón

ancho tímpano

paredes exteriores

paredes interiores

A A



PANEL EXTERIOR

Ref. Unidad Perfil Cantidad Pieza

A 1 PGU 100x0,89 4000mm Solera Inferior de Panel

B 1 PGU 100x0,89 4000mm Solera Superior de Panel

C 5 PGC 100x0,89 2620mm Montante

D 4 PGC 100x0,89 350mm Cripple Superior

E 4 PGC 100x0,89 2620mm Montante para King

F 4 PGC 100x0,89 2420mm Jack

G 2 PGC 200x1,6 870mm Viga para Dintel

H 1 PGU 100x0,89 820mm Solera Sup. de Vano c/"Corte de 10"

I 1 PGU 100x0,89 700mm Solera Inferior de Dintel

J 2 PGC 200x1,6 700mm Viga para Dintel

K 1 PGU 100x0,89 990mm Solera Sup. de Vano c/"Corte de 10"

L 1 PGU 100x0,89 870mm Solera Inferior de Dintel

M 1 PGU 100x0,89 820mm Solera Inf. de Vano c/"Corte de 10"

N 2 PGC 100x0,89 1450mm Cripple Inferior

O 9 PGC 100x0,89 2620mm Montante para Triple

550

mm

.20

70 m

m.

2620

mm

.

4000 mm.

Con

stru

cció

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2.5

0

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0

3.5

0

4.0

0

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0

5.0

0

5.50

6

.00

6.

50

7.00

8.

00

9.00

PGC

Sepa

raci

ón (c

m)

4060

4060

4060

4060

4060

4060

4060

4060

4060

4060

4060

4060

150

x 0.

89Re

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