No.5 Centroamérica Noviembre-Diciembre 2009

KERN’S Soluciones Inteligentes:

Productos Innovadores: Tarimas Plásticas CABKAProtectores de Columnas SENTRY

Mejores Prácticas: Guía de Uso Adecuado para Baterías de Montacargas.

Noticias: Nueva Linea de Montacargas deCombustión Interna C5 de CROWNINTERLAKE pasa a formar parte deGRUPO MECALUX.

Roberto Alfredo RosalEditor en Jefe

Editorial

Productos Innovadores: Tarimas Plásticas CABKA(pág. 3)Protectores de Columnas SENTRY(pág. 6)

Soluciones Inteligentes: KERN´S(pág. 9)

Mejores Prácticas: Guía de Uso Adecuado paraBaterías de Montacargas.(pág. 16)

Noticias:Nueva Línea de Montacargas deCombustión Interna C5 de CROWN(pág. 20)

INTERLAKE pasa a formar parte deGRUPO MECALUX(pág. 21)

Indice

APRECIADOS ENTUSIASTAS DE LA LOGISTICA PRODUCTIVA,

Las actividades logísticas son el puente entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia. Soluciones Inteligentes es el punto de encuentro que optimiza los procesos de la cadena de abastecimiento, enfocándose en informar sobre los proyectos más importantes de la región, productos que promueven una cultura de innovación productiva y noticias relevantes al contexto logístico internacional.

En esta edición presentamos el proyecto de Industrias Alimenticias Kern’s, el cual cuenta con un sistema Selectivo de Doble Profundidad y varios sistemas Drive-In con grado sísmico 4 de ingeniería Mecalux y construido por Sistemas y Proyectos. En esta ocasión aprovechamos también la presentación de productos plásticos para la industria: pallets plásticos Cabka y guarda-columnas Sentry. Por último deseamos com-partir dos noticias muy importantes en nuestro entorno productivo: La compra de Interlake (EUA) por Mecalux (ES) y la introducción al mercado Centroamericano del nuevo montacargas de combustión interna Crown C-5.

DirecciónRoberto Alfredo Rosal

RCatalina Gómez

oberto Alfredo Rosal

Edición y CoordinaciónCatalina Gómez

Apoyo Técnico en DiseñoPablo Velásquez

Diseño y DiagramaciónChristopher Toledo

Christopher Toledo

Redacción

Comentarios a:marketing@sistemasyproyectos.com

La marca CABKA ha sido sinónimo de innovación y calidad en el desarrollo, producción y reciclaje de materiales plásticos por más de 30 años. La empresa es represen-tada por experimentados socios comerciales alrededor del mundo y distribuye alrededor de 4 millones de productos a distintos mercados cada año.

Hoy en día nos enfrentamos a un mercado abiertamente global en el que los procesos de transporte a bajo costo se están convirtiendo en una necesidad básica. El mundo de la logística no puede cumplir con estas expectativas si no cuenta con tarimas resistentes, livianas, espacio-eficientes y que reduzcan los costos de flete considerable-

mente. Esto quiere decir que las tarimas deben poder ser expuestas a un alto numero de ciclos de uso sin sufrir daños tanto a si mismas como a los productos que trans-portan y al equipo con el que se manipulan.

Calidad, eficiencia y confiabilidad: Un están-dar en cada una de las tarimas plásticas CABKA.

Tarimas Plásticas

2.4%

1%

0.6%

1.3%

Plástico

Madera

Papel Corrugado

Metal

Materiales de Tarimas Porcentajes de Crecimiento

PORCENTAJES ANUALES DE LA DEMANDA DE TARIMAS *

Fuente: Estudio de la Industria 2359 sobre “Tarimas” por Feedonia Group Cleveland, Ohia (USA)*

No es casualidad que las tarimas de madera ocupan un enorme espacio del mercado logístico de hoy en día por su estabilidad y uso universal, sin embargo hoy en día las tarimas de plástico han llegado a tener un creci-miento considerablemente mayor que las de madera o metal y estas son algunas de las razones:

Menor costo de almacenaje gracias a su sistema apilable.Menor costo de transporte por ser más livianas.Menor costo de exportación ya que no son sujetas a ninguna restricción de importación de acuerdo al IPPC-ISPM15.

VENTAJAS DE COSTO

Su diseño ergonómico con esqui-nas redondeadas, superficie anti-deslizante, y puntos de fijación permiten un manejo fácil y seguro.Su material de alta resistencia y conductividad protege los productos de cargas eléctricas.Su superficie lisa asegura una máxima higiene durante el manejo de productos tales como alimentos y bebidas.

VENTAJAS DE SEGURIDAD

Una larga vida de utilidad así como un alto número de ciclos de distribución.Máxima adaptación a sistemas automatizados de bodega y orde-namiento de pedidos en sistemas picking.Confiabilidad total en el proceso basada en dimensiones exactas y formas precisas.

VENTAJAS FUNCIONALES

Un bajo consumo de energía durante la producción y el trans-porte.Un menor esfuerzo para el oper-ario durante el manejo.Alta capacidad de carga y estabili-dad debido a un específico diseño estructural.

VENTAJAS DE PESO

¿Por qué utilizar tarimas plásticas?

Material Reciclado PO/ACM Tarimas para Exportación.

Material Reciclado PE Tarimas para Logística.

Material Virgen PE Para la producción de Tarimas.

Uno de los aspectos más cuestio-nados a la hora de elegir una tarima es el costo que representa una tarima plástica cuando se trata de un proceso de exportación en el que se envía el producto con la tarima incluida. CABKA ha desar-rollado un sistema de tarimas

plásticas llamado “SEND AND FORGET” (ENVÍE Y OLVÍDESE) fabri-cadas de material reciclado con un diseño ultra liviano y un ventajoso precio. Aunque las tarimas de madera siguen siendo una menor inversión en este tipo de procesos, las tarimas plásticas “SEND AND

FORGET” pueden ser una mejor opción cuando se trata de cumplir con los requisitos específicos de algunos clientes como: larga vida, bajo peso, embalaje, higiene, ergonomía, etc…

¿Y qué hay del costo de una tarima plástica en com-paración con una de madera cuando se trata de un proceso de exportación de una sola vía?

La industria y el mundo de la logística son factores que cambian a un ritmo acelerado, ¿Está usted listo para el futuro?...

Protectores de Columnas

SENTRYEn 1998 nace SENTRY PROTECTION PRODUCTS específicamente enfo-cado en la innovación de aplicacio-nes para equipo industrial resis-tentes al impacto. Sus productos son óptimos para toda clase de

columnas incluyendo concreto, sistemas de rack y esquinas. Todos los productos de protección SENTRY están disponibles en una gran variedad de tamaños para adaptarse a casi todas las necesi-

dades del mercado. Una de las características más innovadoras de SENTRY es que son flexibles al impacto, esto ayuda a proteger la columna, el protector, el equipo o maquinaria y al operador.

GUARD POST- Postes para la división y seguridad de áreas restringidas.

CORNER SENTRY – Productos especia-les para la protección de esquinas.

CONCRETE WRAP – Estruc-turas de concreto.

RACK SENTRY – Protectores para sistemas de rack.

PARK CENTRY – Protección para áreas de parqueo.

COLUMN CENTRY – Protectores de columnas

Las líneas de productos para la protección se dividen de la siguiente manera:

¿Por qué utilizar guarda-columnas SENTRY?

- Los guarda-columnas SENTRY son el único producto de absorción de impacto realmente efectivo del mercado.- Los productos SENTRY están diseñados para absorber el impacto y regresar a su forma original una y otra vez.- Su diseño ayuda a modernizar el aspecto de los ambientes sin sacrificar espacio.- Están fabricados de material 100% reciclado, resistente a sustancias químicas, aceites, agua e incluso las llamas.- Añade espacio a los ambientes ya que se puede transitar y parquear más cerca de las estructuras y columnas.- Se instala en minutos.- Reduce considerablemente los costos de manten-imiento y reparación.

SENTRY ahora cuenta con un producto diseñado para bodegas y cuartos fríos de hasta -34 C con las mismas capacidades de protección, disponible en los mismos tamaños del RACK SENTRY convencional. Estos protectores están fabricados de un plástico con características especiales que les permite tener la misma flexibilidad de los protecto-res convencionales pero a muy bajas temperaturas.

LO ÚLTIMO

Si aún está dudando si los productos SENTRY son la solución para su bodega o parqueo, piense en los costosos daños a columnas o estructuras y equipo de trabajo y lo que es peor, daños estructurales que puedan resul-tar en accidentes con operarios o producto dañado.

El 27 de junio de 1959 nació Indus-trias Alimenticias Kern’s y CIA, SCA., como una empresa agroin-dustrial que daría fin a las importa-ciones de la mayoría de productos enlatados que se consumían en el país y que estaría a cargo de la producción de los mismos.

Gracias a la aprobación de la Ley de Incentivos Fiscales de 1962, se dió la motivación para un mayor desar-rollo industrial, por lo que en 1963 se fundó la compañía de Alimentos y Conservas Ducal. Esta siendo una compañía 100% guatemalteca y

que en sus comienzos era compe-tencia directa de Kern’s.

En 1965 W.R Grace Co., el consor-cio dueño de Alimentos Kern’s adquirió a Ducal.

A partir del año 2005, Alimentos Kern´s fue adquirirda por el grupo Florida Bebidas Ice and Farm Co. y tomó el nombre de Industrias Alimenticias Kern´s CIA, SCA.

Desde entonces, Industrias Alimenticias Kern’s y CIA, SCA, ubicada en la ciudad de Guate-

mala, ha demostrado estar en una constante búsqueda de excelencia y calidad para cumplir con las expectativas del cliente. Sus opera-ciones se extienden por todo el país y exportan hacia toda Centroamérica, Estados Unidos, Canadá, y el Caribe.

En la actualidad Kern’s es una de las procesadoras de alimentos más grandes y reconocidas de Centroamérica. Sus productos se han destacado por una alta calidad y sabor natural.

Soluciones Inteligentes

KERN’S

En Industrias Alimenticias Kern´s se especializan en la fabricación de jugos y néctares, frijoles refritos, productos de tomate (ketchup, pasta y salsas) y refres-cos. Estos productos se distribuyen bajo las marcas Kern’s, Kern’s Light, Fun–C y Ducal. Lógicamente, contar con una capacidad productiva y una variedad de productos como con la que cuenta Kern´s, requiere de un sistema logístico bastante complejo, en donde la optimi-zación del espacio y la agilidad de manejo de productos es la clave del éxito.

“Sistemas y Proyectos cumplió con todos los requisitos y el costo del sistema era bastante competitivo, entonces el esco-ger la compañía no fue difícil. En este caso se cumplió la formula mágica de costo + calidad + entrega puntual.”

Ingeniero Axel Felipe GirónEncargado del proyecto.

Para lograr una verdadera diferenciación en el mercado, Kern’s Guatemala implementó un sistema de almacenamiento de doble profundidad y drive-in de estanterías marca Mecalux en su bodega de alma-cenaje de productos de exportación.

Antes de poder tomar una decisión acerca del sistema y el distribuidor que realizaría este proyecto, Kern´s tuvo que pasar por un proceso de selección estricto de acuerdo a las normas internacionales de almacenaje FEM y RMI. De las 4 compañías que presentaron su propuesta, Sistemas y Proyectos, S.A. y la marca MECALUX, fueron las que mejor cumpli-eron con las especificaciones técnicas requeridas por el sistema y el grado sísmico 4.

C

D

B1

B

A

2

Rack Selectivo:Longitud: 15,337 mm.Altura: 7,620 mm.No. de estanterías: 22.No. de pasillos: 5.Ancho de pasillo: 2,989 mm.No. de niveles de carga: 4, 5 y 6.Atura de los niveles de carga: 1,320 mm libres.No. de módulos por estantería: 6.Ancho del módulo: 2,438 mm.Unidad de carga: 1000 kgCapacidad Total: 1,080 paletas.

ABBCDF

DRIVE-IN:No. de bloques: 5.Longitudes: 20,717 mm, 16,552 mm, 12,071 mm.Anchos: 9,500 mm, 6,401 mm, 5,334 mm, 4,064 mm.Alturas: 7,010 mm, 4,267 mm.No. de calles: 14, 11, 8.Ancho de calles: 1,371 mm.No. de paletas en profundidad: 9, 6, 5 y 4.No. de niveles de carga: 4 y 5.Unidad de carga: 1000 kgCapacidad Total: 1,509 paletas.

1

2

El sistema de almacenaje en la bodega está dividido en dos áreas. El área 1 que está compuesto por los sectores A y B de 1,350m2 y el área 2 por los secto-res C, D, F y E de 2,300 m2.

Los sectores D y F utilizan almacenamiento única-mente de Drive-In para almacenar productos con empaques de tetrapak y empaques flexibles con una capacidad máxima de 1,000 Kg. Los módulos a piso son los E y G y almacenan los alimentos y bebidas de lata y aluminio.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL PROYECTO

El sector CDF es en donde se encuentra el sistema de doble profundidad que tiene como ventaja manejar productos de alta rotación en un espacio reducido, esta optimización del espacio permite al montacargas movilizarse con facili-dad.

Diariamente, se recibe producto de la planta y es almacenado unos días para luego ser enviado a los clientes de exportación. Se cuenta con 4 rampas de carga y 7 rampas de exportación. La bodega de despachos locales cumple con la función de surtir la bodega principal de almacenaje.

De esta manera, Kern’s cuenta con un almacén ordenado y productos en cantidad suficiente y en buen estado, que les permite ser exactos en sus tiempos de entrega y ser más com-petitivos en el mercado de alimentos y bebidas.

Mejores PrácticasGuía de Uso Adecuado para Baterías de Montacargas

Las baterías hacen de los montacargas eléctricos más económicos que los de combustión interna, así como más seguros y sencillos al recargar la unidad de poder. Es una fuente de potencia reciclable, durable (en condicio-nes adecuadas) y simple de mantener, ya que no existen inyectores, escapes o válvulas que sufran desgaste. De igual manera no emiten gases de com-bustión o ruido, siendo amigable con el medio ambiente.

La forma de hacer ventajoso un vehículo eléctrico con batería de plomo ácido es de tener los cuidados necesarios y el correcto entendimiento del mantenimiento de las baterías.

Evite en todo momento la presencia de llamas o chispas en las proximidades de

las baterías, especialmente durante el proceso de carga.

Nunca fume mientras realiza alguna operación en la batería

Para su protección, utilice guantes de goma, mangas largas y gafas o una

carpeta protectora para evitar el riesgo de salpicaduras.

El electrolito es perjudicial para la piel y los ojos. En caso de entrar en contacto

con la piel o los ojos, lave la zona inmediatamente con abundante agua. Si los

ojos se ven afectados, lávelos con un chorro de agua y acuda inmediatamente a

un hospital.

Antes de trabajar con la batería, quítese los anillos, las pulseras, el reloj y

cualquier otro objeto que tenga piezas metálicas.

Utilice herramientas con aislamiento.

Guía de Mantenimiento de la Batería

Recomendaciones Importantes

1 Ubicación:Instale la batería en una sala limpia y seca. Evite la luz solar directa y el calor. El local debe estar bien ventilado y poseer un lavaojos de seguridad y no acercar ningún tipo de llama porque en el proceso de carga las baterías producen hidrógeno y éste es altamente inflamable. Para evitar posibles explosiones:

No fumar ni encender flamas o chispas en la proximidad de la batería.Almacenar y cargar las baterías completamente en áreas ventiladas y dispuestas para tal efecto.Así mismo levantar la tapa de acero de la batería para una mejor ventilación si es el caso de su batería.

2 Electrolito:Las baterías deben rellenarse con agua destilada (electrolito) entre el nivel máximo y mínimo:

El nivel correcto del electrolito es de 1 cm bajo el tapón y siempre sobre la tapa negra antisalpicaduras.

Mantener el nivel correcto del electrolito es muy importante, el sobrellenado puede causar degradación del ácido, corrosión y baja en capacidad al diluirse el ácido.La falta de electrolito por el contrario puede causar daños permanentes a las baterías.

5 Carga de Ecualización:Las baterías deben cagarse completamente y nunca dejarlas descargadas más de 24 horas, para un rendimiento óptimo y una duración aceptable se deberían hacer una vez al mes un ciclo de carga-descarga completo.

• Una carga de ecualización le brinda hasta 3 horas adicionales al ciclo de carga normal. La mayoría de los cargadores actuales pueden ecualizar la batería automáticamente, pero existen algunos que deben ser programados manualmente para ello, seguir las instrucciones del manual para dicho efecto.

6 Carga y Descarga:• Cuando se descarga una batería no se debe hacer más allá del 80% de su capacidad, la sobredescarga puede tener efectos serios, sobre todo si es recurrente en muchos ciclos.

• La sobredescarga puede evitarse instalando un interruptor de carga aprobado o el marcador de corriente que provee una lectura constante del nivel de carga, y que se bloqueen los sistemas de elevación cuando la batería llega cerca del 80% de descarga, deben de ser monitoreados periódicamente y ajustados en su caso.

• La carga de una batería debe de ser mediante un cargador controlado electrónica-mente, la intervención del operador no es tan necesaria.

• Asegurar que el cargador sea conectado a la batería y no al montacargas.

• Cuando se desconectan las clavijas nunca se hace sujetando los cables.

3 Llenado:Para el llenado de baterías, la pistola de llenado es una gran herramienta, permite llenar hasta el punto preseleccionado y corta automáticamente el suministro evitando derrames por sobrellenado. Usar solamente agua aprobada; agua destilada, desionizada y desmineralizada.

Después del mantenimiento de niveles de electrolito, la carga adecuada de una batería es la que asegura su vida útil.

7 Medio Ambiente:Las baterías son elementos contaminantes del medio ambiente cuando debamos deshacernos de ellas la mejor opción es comunicarse con el Taller de Servicio para reciclar la misma y neutralizar el acido.

• Si se detecta alguna falla en el cargador notificar inmediatamente al Taller de Servicio.

• El contínuo sobre o subcargado de una batería puede contribuirle a los daños internos causando disminución de capacidad y acortamiento de la vida util.

• Sobrecargar una batería no aumenta su capacidad, asegurarse de seguir las instruccio-nes del fabricante del cargador.

• Es necesario cargar al 100% las baterías, para evitar una sulfatación excesiva, motivo por el cual es indispensable darle una carga de ecualización por lo menos una vez a la semana.

• Todas las baterías plomo ácido liberan hidrógeno como parte de la descomposición química del agua durante el proceso de carga, llamada gasificación y se presenta en el último 20% de la recarga. El hidrógeno es incoloro e inodoro y no es peligroso por sí mismo, pero debe conservarse su presencia en nomás del 1%.

• Operar con altas temperaturas afecta la vida de la batería, mantenerlas lo más secas y frías posibles. Siempre enfriar una batería después del ciclo de carga. Así mismo el frío extremo tiene efectos negativos en la batería, como puede ser la disminución de capacidad y tiempos de operación hasta en un 40% en el caso de congeladores.

• Siempre usar la batería con mayor capacidad disponible y cargarla en un lugar templado, ayudando así a la batería a recuperar su temperatura.

• La temperatura ideal de una batería son 77 °F (grados Fahrenheit) o 25 °C (grados centígrados).

• Confirmar con su asesor de servicio para asegurar la correcta programación de los cargadores para temperaturas bajas.

• Para obtener la vida máxima de la batería, nunca reutilizarla sin terminar su ciclo completo de carga y utilizar la batería que tenga el mayor reposo.

• Limpiar las baterías con regularidad ya que el ácido y sulfatos producen corrosión y cortos circuitos, sin olvidar que dañan la ropa. Es ideal limpiarlas un par de veces al año como mínimo. Pueden ser lavadas con productos especiales o con una solución de bicarbonato de sodio.

Consejos para Alargar la Vida Útil de las Baterías:

Nueva Linea de Montacargas de Combustión Interna C5 de CROWN

Noticias

Crown Equipment Corpo-ration, una de las compa-ñías líderes en el mercado de manufactura de mon-tacargas en el mundo, ha presentado su primera línea de montacargas de combustión interna con el modelo Crown C-5.

El nuevo modelo está diseñado para alcanzar y superar sus propios límites de rendimiento, y así junto con el prestigio y

la calidad que acompañan a la marca CROWN, abar-car todos los mercados de maquinaria para manejo de materiales y ofrecer a sus clientes la fuerza, el buen servicio, la comodi-dad y la seguridad que merecen. Específica-mente, el C-5 utiliza un motor industrial que fue creado conjuntamente con John Deere Power Systems.

“Nuestros clientes acudieron a nosotros con problemas de montacargas de combustión interna relacionados con el desempeño del motor, reca-lentamientos, comodidad del operador y de mantenimiento.”

“Nuestra fresca perspectiva sobre estos problemas, combi-nada con extensiva investig-ación, agregado a nuestro legado de 50 años de inno-vación y del equipo para el manejo de materiales nos ha permitido crear un verdadero montacargas industrial. Hemos visto la oportunidad de ayudar a nuestros clientes para que sobrepasen las ya existentes limitaciones del desempeño de este equipo.”

Jim Dicke III. Presidente de Crown

INTERLAKE pasa a formar parte de GRUPO MECALUX

Noticias

La empresa de logística y almace-namiento Mecalux adquirió la empresa más grande de almace-namiento de los Estados Unidos, Interlake Material Handling, Inc. Luego de la adquisición, la división americana cambió de nombre a Interlake Mecalux. Juntos muestran ser uno de los líderes mundiales de mayor capacidad y tecnología de la industria del alma-cenaje.

La compra de las compañías fué financiada íntegramente con fondos propios y se realizó a través de sus filiales estadounidense y mexicana. Entre los activos adquiridos estaban las plantas en Pontiac (Illinois) y Sumter (Carolina

del Sur) y los grupos subsidiarios, dueños de las plantas en Mexicali y Matamoros incluyendo todas las propiedades industriales y la red comercial de las mismas.

“El mercado americano con el futuro desarrollo del grupo, será uno de los más importantes y equilibrará el posicionamiento en los Estados Unidos y Europa”, afirmó la compañía.

Ahora MECALUX cuenta con un total de 12 plantas y señaló que las cuatro nuevas que incorpora, son tecnológicamente avanzadas y con capacidad de fabricar una gama completa de estanterías, con flexibilidad de producción.

Con esta oportunidad, Mecalux adquirió la base de datos de los clientes de UFC Interlake Holding Co. Esta base de datos tiene unas de las más grandes compañías en los Estados Unidos, ayudando a Mecalux a desarrollarse en el mercado americano y proveerle a estos clientes con los mejores servicios en los mercados interna-cionales. Entre los clientes se encuentran WAL-MART, HOME DEPOT y TOYOTA.