soluciones higiénicas y de eficiencia energética en equipos de climatización. sector hospitalario
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SOLUCIONES HIGIÉNICAS Y DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN.
Departamento de Desarrollo y Eficiencia Energética - AIRLAN, S.A.
AIRLAN | TECNOLOGÍA DEL CONFORT | DONDE EL S I LENCIO SE OYE
SECTOR HOSPITALARIO
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Unidades de Tratamiento de Aire para aplicaciones higiénicas con tratamiento antibacteriano
El equipo que presentamos incorpora
características únicas obtenidas gracias a un
minucioso proceso de investigación que ha
culminado en un producto que incorpora una
cuidada selección y realización de todos sus
componentes.
La FMH / FMAH se presenta como una solución absolutamente innovadora en el mundo de la climatización, la
primera que afronta el problema del riesgo bacteriológico garantizando un elevado grado de higiene del aire tratado.
Las centrales de tratamiento de aire de la serie FMH / FMAH representan la solución ideal para la climatización de
sectores en los cuales es necesario mantener una elevadísima calidad de aire.
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Los excelentes resultados en términos de acción antibacteriana
conseguidos mediante el tratamiento antibacteriano están
confirmados por minuciosas pruebas de laboratorio que garantizan
la no proliferación de agentes biológicos perjudiciales para la salud,
de acuerdo con la legislación y normativa más exigente.
La patente está depositada con el número PD2300A00272 en la
Cámara de Comercio CCIAA de Padova (Italia).
14
>FM
-HFM-H
>
La centrale di trattamento dell’aria serie FM-H si rivela come la scelta ideale per minimizzare i rischi di sviluppo interno di contaminanti biologici presentandosi così come una macchina totalmente innovativa nel panorama della climatizzazione per ambienti specifi ci (settore ospedaliero, alimentare, chimico, farmaceutico, ecc.).Oltre alle caratteristiche geometrico–costruttive dettate dai recenti documenti normativi-legislativi, l’unità è dotata di uno speciale trattamento antibatterico brevettato applicato sulla superfi cie interna la cui effi cacia è stata comprovata dall’Università di Padova. La serie FM-H è costruita nel pieno rispetto della norma EN1886 per quanto riguarda la resistenza meccanica, il trafi lamento dell’aria, le prestazioni termiche e l’isolamento acustico. Il preciso accoppiamento telaio - pannellatura consente di raggiungere prestazioni dell’involucro rientranti nelle migliori classi della norma UNI EN 1886 con certifi cazione dei laboratori RWTÜV.
Centrale di trattamento aria per settorispecifi ci dotata di trattamento antibatterico brevettato.Portate d’aria da 1.000 a 30.000 m3/h.
Cent
rali
trat
tam
ento
aria
Versioni
15 taglie disponibili.Struttura portante e costruzione modulare.Pannellatura sandwich spessore 50 mm disponibile in:- lega di alluminio con trattamento antibatterico per l’interno;- acciaio zincato preverniciato, acciaio INOX o lega d’alluminio per l’esterno con isolamento in poliuretano iniettato o lana minerale di diverse densità.
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Software de Diseño
Software de Selección Online que permite un diseño personalizado de la Unidad de Tratamiento de Aire, ajustando
las características de los elementos a las necesidades del cliente.
Se trata de una aplicación sencilla e intuitiva que proporciona todos los datos técnicos del equipo y los diseños en
3D (.asm) / 2D (.dwg y .dxf) a escala:
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Fan coils con esterilizador e ionizador de aire
El fan coil FHX está dotado de un exclusivo dispositivo para la
esterilización e ionización del aire que lo hace indispensable en
ambientes que requieren el máximo grado de higiene.
Disponibles en 6 tamaños y 3 versiones, todos ellos con Certificación
EUROVENT.
Funcionamiento silencioso.
El equipo dispone de una lámpara germicida de vapores de mercurio que esterilizan el aire, consiguiendo la eliminación microbiológica con una eficacia del 99,999% y logrando inactivar todos los microorganismos Gram - y Gram +.
Facilidad de instalación y mantenimiento, con un filtro de aire de fácil extracción y limpieza.
Integrable dentro del Sistema de Gestión Centralizado
de una instalación hidrónica VMF, que comprende
un control distribuido todos los componentes de la
misma. Permite controlar individualmente por equipo o
por zonas del edificio las condiciones de temperatura
y calidad del aire interior y maximizar la eficiencia
energética del conjunto. El sistema es totalmente
comunicable con sistemas BMS.
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Análisis y Propuestas de Optimización de la Eficiencia Energética en Plantas de Producción
| Metodología utilizada: el estudio paso a paso
El primer paso consiste en realizar una caracterización completa de la instalación objeto de estudio mediante un protocolo de toma de datos, con el fin de determinar las diferentes características y/o condicionantes existentes previos a la definición de la demanda térmica del edificio.
AIRLAN señala dentro de sus compromisos estratégicos el reconocimiento del Ahorro y la Eficiencia Energética como instrumento de crecimiento económico y de bienestar social.
Es por ello que AIRLAN incorpora en su día a día su programa de Análisis de Eficiencia y Propuestas de Optimización en Plantas de Producción, con el objetivo de promover la realización de actuaciones que fomenten la Innovación en Tecnología y Gestión de Eficiencia Energética.
Elección de la solución optimizada
Análisis de Alternativas ACES
Evaluación de la instalación
Explotación
PERFILES DE DEMANDA Y USO DEFINIDOS PARA EL EDIFICIOHISTOGRAMA HORARIO POR TEMPERATURAS EXTERIORES
A continuación se elige el procedimiento más adecuado para la definición del perfil de demanda térmica característico del establecimiento:
• Modelizado 3D del edificio • Evaluación según la norma prEN14825 • Entrega del perfil de demanda
La información que proporciona este perfil es esencial para determinar la potencia máxima a satisfacer, el número de unidades a instalar o la tipología de compresión a utilizar, entre otras.
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La evaluación se completa, en caso de ser necesario, con la monitorización de los equipos existentes mediante el dispositivo de monitorización portátil DATAIR. Este dispositivo permite auditar el rendimiento real del equipo en condiciones reales de operación, poniendo de manifiesto la influencia que factores tales como la obsolescencia natural del equipo, la suciedad acumulada, etc, tienen en la eficiencia energética del equipo a lo largo de su vida.
A continuación se presenta la Propuesta de Optimización, mediante la identificación en número y en tipología de compresión de los Grupos Frigoríficos que mejor se adaptan a las particularidades de la instalación.
Es patente que no existe una tecnología óptima común para todas las instalaciones, como puede deducirse de la disparidad de soluciones tecnológicas que los diferentes fabricantes incorporan en sus portafolios. La propuesta queda debidamente justificada y cuantificada mediante el informe realizado con el software de simulación energética ACES.
Finalmente se realiza una propuesta, tanto del sistema de control que gestione de la manera más eficiente las centrales de producción elegidas como
de los equipos de medida y telegestión dirigidos a la
contratación de servicios energéticos.
CONTRASTE EFICIENCIAS MENSUALES
CONSUMOS ENERGÉTICOS MENSUALES DE LA CENTRAL FRIGORÍFICA
Tfno.: +34 94 476 01 39 Fax : +34 94 475 24 02
AIRLAN, S.A.
Avda. Meridiana, 350- 4º A
08027 BARCELONA
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Fax: +34 93 278 02 24
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07009 PALMA DE MALLORCA
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Fax: +34 971 70 63 72
C/ Los Bimbaches, 13 - Local 2A
38107 STA CRUZ DE TENERIFE
Tel.: +34 922 21 45 63
Fax: +34 922 21 79 85
Pol. Ind. Ctra. De la Isla - C/ Acueducto, 24
Edif. Dos Hermanas Isla, Edf. 2, Pl. 1ª, Mod. 9
41703 Dos Hermanas, SEVILLA
Tel.: +34 955 54 06 12
Fax: +34 901 706 015
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