soldadura por resistencia

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Soldadura por resistencia

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soldadura por resistencia

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Soldadura por resistencia

Soldadura por resistencia.

ndice1.-Descripcin tcnica de la aplicacin de la electrotecnologa22.-Rangos, variedades y/o tipos de usos..32.1.-Soldadura por puntos..42.2.-Soldadura proyecciones o resaltos.42.3.-Soldadura costura..42.4.-Soldadura a tope.52.5.- Soldadura por chispa..63.-Fabricantes, marcas, penetracin en el mercado.64.-Alternativas al uso de esa electrotecnologa (otras electrotecnologas y/o tecnologas no elctricas)7-Referencias bibliogrficas12

1.-Descripcin tcnica de la aplicacin de la electrotecnologa.La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin, termoelctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusin debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presin ejercida depender del tipo de metal a soldar.Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:-Fase de posicionamiento: se ejerce presin sobre los electrodos de tal forma que se consiga la unin de los materiales a soldar.-Fase de soldeo: pasa la corriente elctrica creando diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una presin entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.-Fase de mantenimiento: se incrementa la presin ejercida despus de cortarse la corriente elctrica.-Fase de decadencia: se reduce la presin hasta retirar la pieza una vez ya soldada.Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatizacin.Los elementos bsicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energa elctrica, material a soldar y una presin ejercida en la zona a soldar.

2.-Rangos, variedades y/o tipos de usos.Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:2.1.-Soldadura por puntos.Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, heladeras), y en las industrias elctrica y de juguetera.Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral, etc.

2.2.-Soldadura proyecciones o resaltos.Similar al anterior pero en este caso la soldadura se realiza por contacto de la pieza con resaltes o puntos especialmente rugosos de diferente forma. Estos puntos de contacto pueden consistir por ejemplo, en proyecciones o protuberancias. Con este proceso, es posible soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura.Ejemplos de artculos soldables por este procedimiento:-Soldadura de proyeccin sobre hojas metlicas de cerrojos y tornillos.-Soldadura de barras accionadores como alambres o varillas. -Soldadura de proyeccin de tuberas en T o uniones cruciformes como grifos. -La soldadura cruzada de alambre (mallas) es un ejemplo de soldadura por proyeccin.

2.3.-Soldadura costura.La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. Los electrodos suelen ser de aleacin de cobre y aplican una fuerza constante a las superficies a unir a una velocidad controlada. La corriente de soldadura es normalmente emitida en impulsos para dar una serie de puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro modo podran producir problemas. Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos estn en movimiento o una vez estn parados.

2.4.-Soldadura a tope.Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra.

2.5.- Soldadura por chispa.Es una variante de la soldadura a tope, la diferencia con respecto a sta, es que los materiales a soldar, se separan lo suficiente, como para que se produzcan microarcos (chispas), que permitan la fusin para favorecer la unin. La zona fundida, que contiene los xidos e impurezas al ser comprimida, es expulsada hacia el exterior. Una vez que el metal esta fro (pero plstico), se ejerce una nueva presin sobre l, apareciendo un hinchamiento en la zona soldada, que deber ser eliminado posteriormente por mecanizado.

3.-Fabricantes, marcas, penetracin en el mercado.La soldadura por resistencia es una prctica ampliamente extendida, que se usa muy a menudo en los diferentes procesos de fabricacin.Como ejemplos de fabricantes entre otros se pueden citar los siguientes:

Serra Soldadura, S.A.Fabricante de mquinas estticas de soldadura por resistencia para aplicaciones de soldadura por puntos, protuberancias y rodillos, pinzas de soldadura manuales y para robots tanto neumticas como de accionamiento elctrico, controles de soldadura en regulacin y control de calidad.

Pulse Welding GmbH.Fabricante de mquinas para soldadura por resistencia mediante descarga de condensadores. Este tipo de equipos se utiliza en aplicaciones especiales para soldadura de materiales frricos y no frricos, de diferentes composiciones donde la solucin de soldadura por resistencia tradicional no es de aplicacin. Se trabaja con intensidades secundarias muy elevadas (100 a 500 KA) y con tiempos de soldadura entre 0,002 y 0,005 seg.

Grupo Schlatter.El Grupo Schlatter es un fabricante de ingeniera de sistemas de soldadura por resistencia para soluciones especficas, se especializa en ingeniera de plantas para la produccin de mallas de refuerzo y mallas industriales.

Tecna.Fabricantes Italianos de mquinas para soldadura por resistencia los cuales ofrecen amplia variedad de equipos: pistola de soldadura manual, mquinas de soldadura de sobremesa por puntos, pistola de soldadura colgante, mquinas de soldadura de pedestal, mdulos de control y refacciones para los equipos.

4.-Alternativas al uso de esa electrotecnologa (otras electrotecnologas y/o tecnologas no elctricas).En todos los procesos industriales que precisan de unin de metales hay muchas alternativas al empleo soldadura por resistencia de las que se podran citar entre otras las siguientes:

Soldadura ordinaria o de aleacin.Eselmtodoutilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latn-soldadura).Paraunirdospiezasde metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.Estetipodesoldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios y los chinos. En el siglo Id.C., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como fundente.

Soldadura por fusin.Estetipoagrupamuchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.Soldadura por gasLasoldaduraporgaso con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras.

Soldadura por arco.Losprocedimientosde soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la uninLasoldaduraporarco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.

Soldadura por arco con electrodo recubierto.Enestetipodesoldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.

Soldadura por arco con proteccin gaseosa.Eslaqueutilizaungas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.Otrotipodesoldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.

Soldadura por arco con fundente en polvo.Esteprocedimiento,en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.

Soldadura aluminotrmica.Elcalornecesariopara este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.

La soldadura ultrasnica.Es un proceso relativamente nuevo, el cual fue descubierto por Johan Arrendell. Consiste en una mquina con punta de base plana, donde se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.

Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia.En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.

Las principales ventajas de la soldadura por resistencia son siguientes:-Tiempo de proceso muy corto.-No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura.-No se requiere un metal de relleno.-Operacin segura a causa de la baja tensin.-Limpio y ecolgico.-El resultado es una unin electro-mecnica fiable.-El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para otros tipos de soldadura.-Tiene buena repetitividad y confiabilidad.-Son posibles altas velocidades deproduccin.-Se presta para lamecanizaciny laautomatizacin.

Desventajas:-El costo inicial del equipo es alto.-Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para lamayorade los procesos de RW.

-Referencias bibliogrficas.

Asociacin espaola de soldadura y procesos de unin. Soldeo por resistencia. Jos Mara Gmez Salazar. Junio 2007.Rev 2.

Tipos de Soldadura. Luis Surez Saa. Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.

Wikipedia.

http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/soldadura-por-resistencia.html

http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura_1.html

http://www.tecnologiatecnica.com.ar/soldaduraresistencia/index%20soldadura%20resistencia.html

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