UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPEDEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA

PROFESOR: Ing. Fausto AcuaASIGNATURANRC

Soldadura I3422

TEMA:Soldadura por electroescoria

UNIDAD FECHA

Primera01/05/2015

NOMBRE: PAL ROMERO

CARRERA: 5to Mecatrnica A

Soldadura por Electroescoria (ESW)

1. Principio de funcionamiento La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales con escoria fundida que derrite el metal de aporte y las superficies de las piezas de trabajo que se van a soldar. La escoria protege el charco de soldadura, movindose a todo lo ancho de la unin conforme avanza la soldadura. El proceso inicia con un arco que calienta un fundente granulado y lo funde para formar la escoria. En seguida la escoria conductora extingue el arco y se mantiene fundida por la resistencia que se opone el paso de corriente elctrica entre el electrodo y las piezas de trabajo. La soldadura por electro escoria no es un proceso de soldadura por arco, pero se sirve del mismo equipo de los dems procesos de soldadura con electrodo consumible.Un proceso de soldadura por arco se produce cuando por medio del electrodo cerramos el circuito generando un arco, lo que permite que el aire se caliente, ionice y pueda actuar como un conductor de corriente para que por medio de esto el circuito siga transfiriendo corriente y gracias a la ley de Joule se funde el electrodo, permitiendo as que se suelde las piezas. 2. Leyes que rigen el principioUna de las leyes que rigen este tipo de soldadura es la ley de Joule que dice que , donde W es la cantidad de calor, en Joules; I es la intensidad de la corriente, en Amperes; R es Resistencia elctrica, en Ohms.Para el primer tipo de escorias, las reacciones ms importantes son aquellas que involucran SiO2MnO y el metal a alta temperatura. De acuerdo con la ley de accin de masas que gobiernan el equilibrio qumico, un aumento de SiO2y/o aumento en el contenido de oxgeno. Ahora bien, la presencia de oxigeno se considera como muy determinante de las propiedades de impacto. Desde el punto de vista resulta entonces que va reacciones escoria metal, ya que de aquella manera se consiguieron mayor disminucin del contenido de oxgeno en el cordn.3. Circuito de soldadura

4. Parmetros a regularPara los parmetros debemos tomar en cuenta cuales de los elementos que demandan la soldadura por electroescoria son los que pueden variar, por lo que es necesario regularlos para que el proceso se lleve con xito. Estos parmetros son: Corriente. Longitud de arco. Avance es decir la velocidad con la que se van a mover el electrodo y las zapatas de respaldo mviles. Presin de las zapatas al material a soldar. Altura del electrodo con respecto al material que se est soldando. Velocidad con la que el alambre ser extrado de la bobina. Temperatura del agua que refrigera a las zapatas. Seleccin de tipo de alambre que se usara para soldar Seleccionar material base

5. Equipo requerido para operarEl equipo con que se opera para la soldadura por electroescoria es: Bobina de alambre Motor de alimentacin de alambre Zapatas Piezas de trabajo Soporte base Agua

6. Operacin del sistemaEl proceso se muestra particularmente atractivo para la soldadura de espesores gruesos, ya que tratndose de un proceso de una sola pasada, representa un considerable ahorro de tiempo con respecto a otros procesos en los que es necesario recurrir a pasadas mltiples. Existen en la actualidad dos maneras de implementar el proceso de soldadura por electroescoria. La primera recurre al empleo de un dispositivo automtico montado en una columna vertical que permite elevar las zapatas refrigerantes y el cabezal de soldadura a medida que la soldadura progresa, sus inconvenientes son: Alto costo, gran peso y la necesidad de disponer de una superficie lateral en las planchas lo suficientemente lisa como para permitir el fcil desplazamiento de las zapatas.El segundo sistema se basa en el empleo de una gua consumible para conducir el alambre hacia la pileta de fusin. Esta gua debe de permanecer aislada elctricamente de las planchas para evitar que se establezcan arcos errticos y se van consumiendo a medida que la soldadura progresa, contribuyendo de este modo al volumen total del metal depositado. La segunda variante ofrece diversas ventajas con respecto a la descrita en primer trmino. Ellas son: No requiere partes mviles sobre la soldadura, es decir no se necesita un mecanismo de elevacin de cabezal. La velocidad de adicin de aporte puede ser aumentada significativamente empleando una gua de seccin transversal suficientemente grande. El agregado de elementos de aleacin al depsito se simplifica mediante una variacin adecuada de la composicin de la gua consumible. El proceso, por ser auto-regulado, permite aumentos substanciales de la velocidad de soldadura mediante una reduccin adecuada del espacio que se deja ente planchas.

7. Ventajas

Gran velocidad de soldadura que se puede alcanzar. El proceso se puede auto-regular. Soldadura de buena calidad. Gran rendimiento en el aporte de material. Se pueden conseguir grandes tasas de aporte de material (entre 15 y 20 kg/h) Productividad elevada. La posibilidad de realizar el proceso en una sola pasada permite un ahorro de tiempo considerable comparado con soldaduras de mltiples pasadas. El metal de soldadura permanece fundido mayor tiempo permitiendo que los gases escapen. Capacidad elevada para soldar metales gruesos. Se produce una mnima tensin transversal.

8. Desventajas Tiene un costo alto. La gran cantidad de energa que se utiliza. Adems la energa producida provoca un enfriamiento lento causando un crecimiento de grano en la zona afectada trmicamente. Necesidad de una zona lisa para el fcil desplazamiento de las zapatas. Hay casos de fractura frgil en la zona soldada. Se debe a que la resistencia al impacto no es lo suficiente elevada en la zona afectada trmicamente y no puede soportar el agrietamiento a temperatura baja. El proceso de soldadura por electro escoria, las posiciones son limitadas puede usarse cuando el eje de la unin soldado es vertical o varia con respecto de la vertical en no ms de 15 y solo se realiza con aceros.

9. Principales aplicaciones Puentes carreteros Industria ferroviaria Grandes naves Maquinaria pesada Cscaras de altos hornos Utilizacin creciente en aceros inoxidables. Tambin es empleado para la unin de chapas en vertical y para grandes secciones de piezas de fundicin y forja de acero, aluminio y titanio.

BibliografaAnonimo. (2014). Tecnoficio. Obtenido de http://www.tecnoficio.com/soldadura/metodos_de_soldadura1.phpH, O. (2014). Galeon. Obtenido de http://www.galeon.com/oliverhs/ESW.htm