soldadura por arco manual o eléctrico....

Soldadura por arco manual oeléctrico. FundamentosAutor: Juan Lorca Maturana

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Presentación del curso

Cómo soldar, maquinas de soldar... La soldadura por arco manual o eléctrico, es unsistema que utiliza una fuente de calor (arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por lacombustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metalde aporte y la pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos losesfuerzos mecánicos.

En este curso aprenderemos aprenderemos sobre las diferentes máquinas de soldar, loselectrodos o el equipo necesario para soldar .

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1. Fundamentos de la Soldadura por Arco manual[http://www.mailxmail.com/...co-manual-electrico-fundamentos/fundamentos-soldadura-arco-manual]

La Soldadura por Arco manual o eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor( arcoeléctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustión del revestimiento del electrodo,mediante el cuál es posible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando con esto unaunión metálica resistente a todos los esfuerzos mecánicos.

La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua (CC), o decorriente alterna (CA), la cuál forma un circuito eléctrico a través de los cables conductores, delelectrodo a la pieza.

Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco formado esla parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde se genera la fuentede calor por medio de la cuál se provoca la fusión del material.

Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar los componentes delrevestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como: Desoxidar,eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente proteger al metal fundidode las influencias atmosféricas.

Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo realizarse en trabajos depequeña y gran envergadura.

EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERÁ AJUSTARSE A LAS INDICACIONES TÉCNICASQUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A USAR.



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2. Arco eléctrico o Arco voltaico[http://www.mailxmail.com/...ra-arco-manual-electrico-fundamentos/arco-electrico-arco-voltaico]

ARCO ELECTRICO

Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de una masagaseosa ( ionización ) generándose en esta zona una alta temperatura, la cual esaprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco eléctrico.

CARACTERÍSTICAS

El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía en forma deluz y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsius aproximadamente; se forma porcontacto eléctrico y posterior separación a una determinada distancia fija entre los polospositivo y negativo.

Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entreambos polos.

VENTAJASSe aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundirlos metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y formenluego una masa sólida única.

DESVENTAJA

Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cuáles producen untrastorno orgánico.

PRECAUCIONES

DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LA INFLUENCIA DEESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN LAS SIGUIENTES AFECCIONES:

a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTOb) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIELc) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS PRODUCEN UN



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c) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS PRODUCEN UNDAÑO NO PERMANENTE LLAMADO QUERATOCONJUNTIVITIS.






3. Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o sinrevestimiento y revestido[http://www.mailxmail.com/.../electrodos-tipos-condiciones-uso-desnudo-revestimiento-revestido]

Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en losprocesos de soldadura por arco.

Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustanciasquímicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Sucomposición química varía de acuerdo a las características del material a soldar.

El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas sustanciasquímicas. Tiene las siguientes funciones:

a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el Nitrógeno.c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco ytambién el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintostipos de materiales.e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado lasdistintas características para las cuáles fue formuladof) Estabiliza el arco eléctrico.



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CONDICIONES DE USO

1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico2) Debe conservarse en lugar seco.

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde existauna protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del Nitrógeno. Estos procesosse denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes industriales como elArgón, el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.






4. Nomenclatura de la soldadura. Actividad[http://www.mailxmail.com/...rco-manual-electrico-fundamentos/nomenclatura-soldadura-actividad]

NOMENCLATURA DE LA SOLDADURA

1 Garganta actual del filete: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura de filete asu cara2 Lado de un filete: La distancia desde la raíz de la unión al borde exterior del filete.3 Raíz de la soldadura: El punto donde la parte de atrás de la soldadura intersecta lasuperficie del metal base.4 Lado de un filete: La unión entre la cara de la soldadura y el metal base.5 Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde sesoldó.6 Profundidad de la fusión: La distancia en que la fusión se extiende dentro del metal baseo del cordón anterior correspondiente a la superficie derretida durante el proceso.7 Tamaño de la soldadura: El lado del filete.

ACTIVIDAD

1 Defina el proceso de soldadura por arco eléctrico2 ¿Qué es el arco eléctrico y que características tiene?3 Señale los efectos nocivos del arco eléctrico4 ¿Qué es un electrodo?5 Señale las partes del electrodo6 Nombre las funciones que cumple el revestimiento del electrodo



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5. Soldadura. Definiciones de términos en soldadura[http://www.mailxmail.com/...l-electrico-fundamentos/soldadura-definiciones-terminos-soldadura]

CA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente eléctrica que invierte su direcciónperiódicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una dirección y luegoen otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de dirección 120 vecespor segundo.

SOPLO MAGNÉTICO: Interferencia magnética del arco eléctrico que hace que cambie ladirección que se pretende llevar.

LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco hacecontacto con la superficie de trabajo.

AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a través del arco eléctrico.

RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbón, fundente granulado, etc.) que respalda launión durante la soldadura durante el proceso, para facilitar la obtención de soldadurascorrectas en la raíz.

CORDÓN OPUESTO: Técnica de soldadura en la cuál los nuevos depósitos de soldadura sonrealizados en forma opuesta a la dirección del avance.

ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningún tipo derevestimiento.

METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unión de dos piezas de metalaproximadamente en el mismo plano.

ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un alambrecon un revestimiento relativamente grueso que provee una atmósfera de protección para elmetal derretido impidiendo la acción del oxígeno.

CRATER: Depresión al final de la soldadura.

POLARIDAD DIRECTA: Posición de los cables donde el positivo se conecta al metal base y elnegativo al electrodo.

POLARIDAD INVERTIDA: Posición de los cables donde el electrodo se conecta al positivo y elnegativo al metal base.

ELIMINACIÓN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento uniforme atemperaturas suficientes bajo el rango crítico para alivianar la mayor parte de las tensionesresiduales producidas por la ejecución de la soldadura, seguida por un enfriamientouniforme.

CORDÓN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilación transversal.

PROFUNDIDAD DE LA FUSIÓN: Es la distancia desde la superficie del metal base hasta elpunto en el cual la fusión no existe entre las uniones.

CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente eléctrica que fluye en una sola dirección.



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CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso de arco desdeel lado donde se ejecutó.

SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una sección aproximadamente triangular, uniendo dossuperficies que están relativamente en ángulo recto una de otra, en uniones sobrepuestas,en "T" o esquinas.

POSICIÓN PLANA: Posición de soldadura en que las piezas se encuentran en posiciónrelativamente horizontal.

FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la acción de elementosoxidantes.

INCLUSIÓN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan atrapadas en el baño defusión disminuyendo la resistencia de la unión soldada.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se superpongan una conotra.

ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE o ZAT: Porción del metal base que no ha sido derretidacuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta temperatura desarrollada duranteel proceso de soldadura.

ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene mas de 0,45% de carbono.

CARGA MÁXIMA: El esfuerzo mecánico que causa la rotura del metal.

GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye la resistencia deésta.

SOCAVACIÓN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la soldadura y que no esrellenada por el metal derretido.

CORDÓN DE PENETRACIÓN: Lo mismo que el cordón de raíz, o sea el primer cordón.

PINCHAZO: Pequeño punto de soldadura que sirve como fijación de las piezas antes deejecutar la soldadura definitiva.

ANCHO DELA SOLDADURA: La unión entra la cara de la soldadura y el metal base.

PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.

POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusión.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energía en forma de rayos x o rayos gama para detectardaños internos en los depósitos de soldadura.

ABERTURA DE LA RAÍZ: Separación de las partes a ser soldadas.

SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posición de soldar en que se indica la ejecucióndesde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetración por lo que no esaconsejada en espesores mas de 3 mm.

POSICIÓN VERTI CAL ASCENDENTE: Posición de soldadura ejecutada desde arriba haciaabajo y se caracteriza por su excelente penetración en espesores de 3 y mas mm.

OSCILACIÓN: Técnica operatoria para realizar cordones de soldadura con movimientos






oscilantes.

MÉTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las técnicas, modos ynormalizaciones en la ejecución de una soldadura determinada.

ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre desnudoque constituirá el elemento de unión en la ejecución de cualquier tipo de soldadura.

PASADA: Progresión simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unión, soldadura osustrato. Un cordón está constituido por un número determinado de pasadas.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al arco donde lacoalescencia se produce por el calor generado por un arco eléctrico entre el e4lectrodo demetal revestido el metal a ser soldado. La protección se obtiene por la descomposición delrevestimiento del electrodo; No se usa presión y el metal de aporte es proporcionado por elelectrodo.

ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusión del revestimiento y que permanece enla superficie de la soldadura protegiéndola de la acción del oxígeno mientras el metal seenfría.






6. Posiciones de soldadura[http://www.mailxmail.com/...-soldadura-arco-manual-electrico-fundamentos/posiciones-soldadura]

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldaduraen los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todasexigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una uniónsoldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden sercolocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatroposiciones siguientes:

1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL2) POSICIÓN HORIZONTAL3) POSICIÓN VERTICAL4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada enposición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta paraabajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar estácolocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiendehorizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldaduraen posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular aleje de la soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza delsoldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremoapuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominación abarca a los movimientos que serealizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos sellaman de oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase deelectrodo y la posición de la unión.



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MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea rectaefectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se usa en posiciónplana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda enposición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimientopara evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde serequiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no pararelleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoriacircular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo semueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buenafusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras seavanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Seobtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie,permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el materialdepositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones determinación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), que cubretotalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme,ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.

VOCABULARIO TÉCNICO

Recargue: relleno.Zig - Zag: chicote, látigo.






Pase: pasada, capa, cordón.






7. Arco eléctrico. Encendido y mantenimiento[http://www.mailxmail.com/...nual-electrico-fundamentos/arco-electrico-encendido-mantenimiento]

Esta operación es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arco eléctrico,razón por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible. Comprende la acciónde producir un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza, manteniéndolo sin que se apague.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1)Observación: El material debe quedar limpio de grasas, óxidos y pinturas.Precaución: Al limpiar la pieza protéjase la vista con gafas de seguridad.

2º PASO: Coloque el material sobre la mesa.Observación: Asegúrese que la pieza quede fija (Fig. 2)

3º PASO: Encienda la máquinaObservación: Asegúrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el electrodo ausar.Precaución: Verifique que los conductores (cables), estén en buen estado y aislados.

4º PASO: Regule el amperaje de la máquina en función del electrodo.

Observación: La regulación se realizara de acuerdo al sistema que posee la maquina que seutilice. 5 PASO: Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar.

Observación: Asegure el buen contacto de la conexión a masa.



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Observación: Asegure el buen contacto de la conexión a masa.

6º PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

a) Tome la pinza porta electrodo con la mano más hábil.b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo.

7º ENCIENDA EL ARCO

PRECAUCIÓN: Colóquese su equipo protector y controle su buen estado.a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.b) Protéjase con la máscara de soldar.c) Toque la pieza con el electrodo y retírelo para formar el arco






Observación: El encendido puede efectuarse también por raspado.

8º PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo.Observación: En caso de pegarse el electrodo muévalo rápidamente.

9º APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.Observación: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.


GAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad.MASA: Tierra.MÁSCARA: Careta, pantalla.CEPILLO: Escobilla de acero

ACTIVIDAD.






Responda brevemente:

8 Describa el método de encendido del arco por contacto o por raspado.9 Dibuje y defina al menos tres movimientos del electrodo.10 Nombre los elementos de seguridad empleados en esta operación.11 ¿Qué significa?a) Metal baseb) Longitud de arcoc) ZAT12 Nombre y defina cuatro posiciones de soldadura13 ¿A que se refieren las posiciones de soldadura?






8. Accesorios del equipo de trabajo[http://www.mailxmail.com/...adura-arco-manual-electrico-fundamentos/accesorios-equipo-trabajo]

ACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJO

Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y después de soldar. Seestudian en conjunto a pesar de tener características diferentes.

EL CEPILLO DE ACEROEstá formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera por donde sesujeta

PICA ESCORIAEsta formado por un mango para sujeción, que puede ser de madera o de metal, como seindica en las figuras 3, 4, y 5.

Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma de cincel.El pica escoria tiene sus puntas endurecidas y agudas.Existen otro tipo de pica escoriacombinadas con cepillo de acero, como el indicado en la figura 6.



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SEGURIDAD EN SOLDADURA

1) Asegúrese que su equipo de soldadura al arco está instalado correctamente, conectadoa tierra y que esté en buenas condiciones de trabajo.2) Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.3) Use siempre una protección adecuada de los ojos cuando va a soldar, esmerilar o cortar.4) Mantenga su área de trabajo libre de peligros, asegúrese de no tener cerca productosinflamables, volátiles o explosivos.5) No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin conocer loscuidados especiales.6) No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin tomarprecauciones especiales.7) No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer ventilaciones y tomarprecauciones especiales.8) Use sistemas mecánicos de extracción de gases, en los puntos en que se suelde Plomo,Cadmio, Cromo, Manganeso, Estaño, Bronce, Zinc, o Acero galvanizado.9) Cuando deba soldar sobre una zona muy húmeda, use botas de goma o trabaje sobreuna plataforma aislante.10) Si es necesario unir cables, terminales eléctricos u otros, asegúrese que estas unionesestén fuertemente unidas y aisladas.11) No use cables con algún defecto de aislamiento.12) Cuando no esté usando el porta electrodo asegúrese de dejarlo donde no hagacontacto con la pieza de trabajo.13) Nunca deje que el porta electrodo toque algun cilindro de gas.14) Bote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues las puntasconstituyen un peligro.15) Proteja a otros y a sí mismo de los rayos que emanan de la soldadura que usted estáejecutando.16) No suelde cerca de operaciones de desengrase.17) Cuando ejecute un trabajo de soldadura en altura, asegúrese que los andamios oplataformas se encuentren firmes y seguros.18) Cuando se suelde en lugares altos use siempre cinturón, o cuerda de seguridad.19) Cuando use equipo enfriado por agua, asegúrese de que no existen filtraciones.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Está constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el soldador paraprotegerse de las partículas incandescentes, del calor y de las irradiaciones producidas porel arco eléctrico.






GUANTESSon de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo, a fin de protegerdel calor excesivo y de las partículas incandescentes.Debe evitarse tomar piezas muycalientes ya que el cuero se deforma.

DELANTAL O COLETO

Es de forma común o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parte anterior delcuerpo de las proyecciones incandescentes.

CASACASe utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso es frecuentecuando se realizan soldaduras en posición vertical, horizontal y sobre cabeza






MANGASEsta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tiene mayoruso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posición plana. Existe otro tipode manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho del soldador.

POLAINASEste elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Las polainaspueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.






CARACTERÍSTICAS DE LA VESTIMENTA DE SEGURIDADEl cuero utilizado en vestimenta de seguridad para soldador, es curtido, flexible y liviano, yademás está tratado con sales de plomo para impedir las radiaciones del arco eléctrico.Observación: Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, libresde roturas, y su abotonadura en perfecto estado. Deben conservarse limpios y secos paraasegurar una buena aislamiento eléctrica.

MÁSCARAS DE SOLDARLa máscara de protección está fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada, y tiene unamirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactínico, protegido porotros vidrios protectores transparentes. Se usa para impedir la acción de las radiaciones delarco eléctrico y además proteger la cara del soldador

En máscaras de soldar existen diferentes diseños, hay también máscaras combinadas con uncasco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y con adaptaciones paraproteger los ojos cuando haya que limpiar la escoria. Las pantallas de mano tienenaplicación en trabajos de armado y punteado por soldadura; su uso no es conveniente enaltura o donde el operario requiera sus dos manos para el trabajo.

CONDICIONES DE USOLas mascaras deben usarse con la ubicación y cantidad requerida de vidrios(Fig. 7)El vidrio inactínico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe mantenerla buena visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando éste presente exceso deproyecciones.Evite las filtraciones de luz en la máscara. Esta no debe ser expuesta al calor ni a golpes.Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza. Requieren unmecanismo que permita accionarla con comodidad.El recambio de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fácil manejo.


Mascaras: Caretas, Pantallas.






ACTIVIDAD.

Responda en forma breve lo siguiente.

¿Qué características tienen los cueros empleados en los elementos de seguridad?.¿Qué otro nombre recibe el delantal de cuero?.¿Cuál es la finalidad del vidrio inactínico de la máscara soldadora?.Nombre las partes principales de una mascara soldadora.¿Qué significa que la máscara para soldar se indique que es facial?.Nombre los elementos fabricados en cuero del equipo de protección personal.Nombre las partes de una escobilla de acero.¿Qué otro nombre recibe el martillo pica escoria?.¿Qué característica reúnen las puntas de un martillo pica escoria?.Anote un listado de 6 normas básicas de seguridad.






9. Fuentes de poder para soldadura[http://www.mailxmail.com/...ldadura-arco-manual-electrico-fundamentos/fuentes-poder-soldadura]

Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arco durante lasoldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de poder básica son lasfuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante. Haymáquinas soldadoras que son una combinación de estos dos tipos básicos, pero no soncomunes.

Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con electrodosrevestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y para la soldadura depuntos. Se puede usar con procesos en los cuáles el alambre es alimentado en formaautomática, tales como: Arco Sumergido o Soldadura automática protegida con gas, perosolamente si se usa un alimentador de alambre que controle el voltaje en forma automática.Las fuentes de poder de amperaje constante, producen un efecto de "Drooping" en la curvade Volt/Amper, que no es exactamente constante, pero que se mantiene indiferente bajodiferentes largos de arco. A medida que la carga aumenta, la salida disminuye hasta que elarco se estabiliza.

Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es máximo y elvoltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco. Si aumenta ellargo del arco aumentará el voltaje y disminuirá ligeramente el amperaje, lo mismo sucederácuando se disminuya el voltaje, que aumentará el amperaje, este fenómeno permite alsoldador controlar la cantidad de calor con que está soldando.

Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi unvoltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldadurasautomáticas o semi-automáticas con un alimentador continuo de alambre, y son solo decorriente continua. Las fuentes de poder de voltaje constante tienen una curva volt/amperplana. La velocidad con que se derrite el alambre es directamente proporcional con lacantidad de amperes que la máquina producirá. Un alimentador de alambres controla lavelocidad del alambre y un control del voltaje selecciona el voltaje que el soldador estimeadecuado.

TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES

Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una de ellasen dos tipos:

Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante, voltajeconstante o ambos.

El transformador es una fuente de poder estático.

Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los más baratos. Eltransformador es alimentado de la línea y transforma por inducción la corriente de entradaen aquella que es usada para soldar, proveyendo de las características volt/amper necesariaspara soldadura. Transforma alto voltaje y bajo amperaje de la línea en alto amperaje y bajovoltaje necesario para soldar.

El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa. Al producircorriente alterna, elimina sopladuras del arco.

Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo de corrientealterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente de poder es capaz deproducir tanto corriente alterna como continua.

Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corriente continua.



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Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corriente continua.Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores monofásicos, provocandouna operación silenciosa y un arco muy parejo.

Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son operadas en conjuntocon un motor eléctrico o un motor de combustión interna cuando se desea usarlas enterreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco más estable.

Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un solo operador.Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que permiten mayor productividad enla gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con voltaje constante relativamentealto y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminales individuales tienen un "Drooping" similara las máquinas monofásicas.

CICLO DE TRABAJO

Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación entre eltiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está funcionando. Unciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en forma continua. Se usanormalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automáticas. Un ciclo de trabajo deun 60% significa que la capacidad máxima de la máquina puede ser usada solo 6 minutos deun total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no esposible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas.

La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe estarclaramente indicado en la fuente de poder que se escoja. También debe tener la suficientecapacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo.

La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la cuál ésta se conecta.Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina de corriente alterna que consumepoca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo de transformador o rectificadorfuncionará bien. Si no hay línea, como cuando se trabaja en terreno, un motor de combustióninterna puede ser usado como generador.

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.-1- Que proceso de soldadura se va a usar-2- Cantidad y tipo de corriente.-3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.-4- Y factores económicos.

Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales. Unasoldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente automáticas,en las cuáles el alambre es alimentado en forma constante. Para soldaduras con electrodosrevestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje constante es la mejor selección.Para procesos continuos, semi o totalmente automáticos una máquina soldadora de voltajeconstante es lo que normalmente se requiere.

Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones deproducción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeño y tieneuna gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos, una máquinasoldadora solo de CA, es la más económica.Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que necesita, no solopara el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos de soldadurapuede ayudarlo a tomar esta decisión.






10. Máquinas de soldar (generador)[http://www.mailxmail.com/...adura-arco-manual-electrico-fundamentos/maquinas-soldar-generador]

MAQUINAS DE SOLDAR ( GENERADOR )

Las máquinas de este tipo producen CC de baja tensión utilizada para soldar.Están compuestas por un motor, con el cuál es posible la obtención de energía mecánica bajola forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido mediante un eje común algenerador propiamente dicho y permite obtener en este la corriente adecuada para lasoldadura.Existen dos tipos conocidos de máquina de soldar, y están caracterizadas por su sistema depropulsión.

Se las conoce también como máquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.

CARACTERÍSTICASSu característica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo de electrodo.

VENTAJAS Y DESVENTAJASLas ventajas generales de estas clases de máquinas son:Poseer estabilidad en el arco.Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.Tener ajuste gradual de la intensidad.

En algunos tipos de máquinas se puede seleccionar también el voltaje de salida.

La mayor ventaja de las máquinas accionadas por motor a combustión, es la posibilidad desoldar en lugares donde no hay energía eléctrica.

El uso de este tipo de máquinas, está limitado por su alto costo de adquisición y



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mantenimiento.

CONDICIÓN DE USOLas máquinas deben usarse sin exceder la duración de carga, ésta viene indicada en la placade especificaciones técnicas.

PRECAUCIONESDebe hacerse revisión periódica del colector y las escobillas.Verifique el sentido de rotación cada vez que se cambie su instalación de la red.Las máquinas de combustión deben equiparse de combustible con el motor detenido.

ACTIVIDAD23- ¿A qué se llama Fuente de Poder?24- ¿En que consiste el ciclo de trabajo de la máquina soldadora?25- Nombre los tipos principales de máquinas soldadoras26- Caracterice la máquina soldadora rotativa






11. Máquinas de soldar (transformador)[http://www.mailxmail.com/...a-arco-manual-electrico-fundamentos/maquinas-soldar-transformador]

Aparato eléctrico que transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de la red dealimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA de baja tensión (65 a75 voltios en vacío) y de intensidad regular. Permite obtener la fuente de calor necesaria parala soldadura.

El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de acero al silicio y dedos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO y el de baja tensión llamadoSECUNDARIO.La corriente que proviene de la línea circula por el primario.

Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su conexión,en todas las redes de alimentación.

La transformación eléctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente eléctrica que circulapor el primario genera un campo de lineas de fuerza magnética en el núcleo, dicho campoactuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una corriente de baja tensión y altaintensidad, la cuál se aprovecha para soldar.

CARACTERÍSTICAS

La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas:1- Regulación por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario entre sí.

Observación: Esta sistema es recomendable por su regulación gradual.

2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número de espiras.



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Los transformadores se conocen también como MAQUINAS ESTATICAS por no tener piezasmóviles.

VENTAJASEl uso del transformador se ha generalizado por:-4- Bajo costo de adquisición-5- Mayor duración y menor gasto de mantenimiento-6- Mayor rendimiento y menor consumo en vacío-7- Menor influencia del soplo magnéticoDESVENTAJASEntre sus desventajas se pueden mencionar:-8- Limitación en el uso de algunos tipos de electrodos-9- Dificultad para establecer y mantener el arco

MANTENIMIENTODebe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad

PRECAUCIÓNToda acción de limpieza debe efectuarse con la máquina desconectadaAl instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la máquina, una conexión a tierra.

ACTIVIDAD27- Nombre las dos formas para regular el amperaje en las máquinas estáticas28- ¿Cuáles son los principales componentes de una máquina estática y a que se debe sunombre.






12. Selección del electrodo adecuado. Naturaleza del metalbase[http://www.mailxmail.com/...co-fundamentos/seleccion-electrodo-adecuado-naturaleza-metal-base]

SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de trabajo enparticular, y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte a esascondiciones. Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa a considerar lossiguientes factores:

1 Naturaleza del metal base2 Dimensiones de la sección a soldar3 Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora4 Posición de soldadura5 Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza6 Características especiales del depósito de soldadura como son resistencia a la corrosión,tracción, etc.7 Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.

NATURALEZA DEL METAL BASE

Las propiedades mecánicas y composición química del metal base deben ser conocidas. Porlo tanto, la IDENTIFICACIÓN es absolutamente necesaria para seleccionar apropiadamente elelectrodo correcto. Si la identificación no es posible, se debe hacer test basados en aspectosde apariencia superficial, magnéticos, resistencia al cincel, fractura, térmico y apariencia dechispa.

DIMENSIONES DE LA SECCIÓN A SOLDAR

Este factor determina el diámetro ( 0 ) del electrodo de acuerdo a su RENDIMIENTO. Ademásen espesores gruesos el electrodo debe tener máxima ductilidad para evitar grietas en lasección soldada.



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TIPOS DE CORRIENTE

Algunos electrodos están diseñados para operar solo con corriente continua (CC). Sinembargo la gran mayoría están indicados para ambos tipos de corriente CA y CC.

ESQUEMA DE CA Y CC






13. Posición de soldadura. Tipos de soldaduras[http://www.mailxmail.com/...-manual-electrico-fundamentos/posicion-soldadura-tipos-soldaduras]

POSICIÓN DE SOLDADURA

Los electrodos están diseñados para ser usados en posiciones específicas. Siempre que seaposible hay que llevar la pieza a una posición plana, que es la más cómoda y con mayorrendimiento

TIPOS DE SOLDADURAS

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES



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Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la altaresistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir el electrodo másparecido a las propiedades del metal base.






14. Generalidades de los electrodos. Propiedades yselección[http://www.mailxmail.com/...ctrico-fundamentos/generalidades-electrodos-propiedades-seleccion]

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la altaresistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir el electrodo másparecido a las propiedades del metal base.

NORMAS ESPECALES

Existen varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al seleccionar elelectrodo.

GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOS

La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo cual elsoldador ha de prestar la máxima atención a la elección del electrodo correcto para cadatrabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga posible un fácil encendido ymantenimiento del arco voltaico y que la costura de soldadura (cordón) relleno con elmismo, por su composición y propiedades se diferencia lo menos posible del metal base.Debe tenerse en cuenta también que la polaridad incorrecta, en el caso de corrientecontinua origina una insuficiente penetración.

a) Características: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes de 350 y 450 m/my diámetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un "revestimiento" o materialmineral-orgánico (que dé al electrodo sus características específicas), por medio de unmoderno sistema llamado "Extrucción", lo que permite que el revestimiento quedetotalmente uniforme y concéntrico con el núcleo, lo que significará excelente soldabilidad yeliminación de arcos erráticos en su aplicación. Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto formar un gas protectorque se oponga a una ligera escoria que aparezca en la superficie cubriendo el metal líquidoy que sólo se solidifique con lentitud.

b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con precauciones en sualmacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni absorba humedad, pues de locontrario perderán sus cualidades.

PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico, es importante eliminaralgunas variables (diseño de unión, análisis del metal base, etc.), por lo que se hauniversalizado la confección de una probeta longitudinal de metalDepositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer su puntode fluencia, resistencia a la tracción y porcentaje de alargamiento.Para pruebas de calificación de soldadores se usa un doblado guiado, haciéndose endiversas posiciones según sea la característica de operabilidad del electrodo, pudiendo serplano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se dobla una probeta ya sea de cara o deraíz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquier falta de fusión se hace notarpor grietas en los costados del cordón, como así también los poros e inclusión de escoria,que se traducen en agrietaduras del deposito.

SELECCIÓN DE ELECTRODOS ADECUADOS



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Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo enparticular y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte a estascondiciones. Este análisis se facilita si el soldador considera los siguientes factores:

1.- Naturaleza del metal base2.- Dimensiones de la sección o pieza a asoldar3.- Tipo de corriente de que se dispone4.- Posición en que se soldará5.- Tipo de unión6.- Características que debe poseer la soldadura, resistencia a la corrosión, gran resistenciaa la tracción y ductibilidad.

DIÁMETROS MÁS COMUNES Y SUS AMPERAJES

Cabe recordar que el diámetro de los electrodos representa el diámetro de su núcleo.






15. Clasificación e identificación de los electrodos[http://www.mailxmail.com/...ual-electrico-fundamentos/clasificacion-identificacion-electrodos]

CLASIFICACION E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajosespecíficos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como seclasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras declasificar los electrodos, entre ellas tenemos:Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo deidentificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un códigode colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes gruposde vla clasificación por normalización internacional.

Clasificación de los electrodos según su revestimiento: Se distinguen básicamentelos siguientes tipos de revestimientos:

CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES

BÁSICOS HIERRO EN POLVO

CLASIFICACIÓN CELULOSICOS: Son llamados así por el alto contenido de celulosaque llevan en el revestimiento, siendo sus principales características: - Máxima penetración-10- Solidificación rápida-11- Buenas características de resistencia-12- Elasticidad y ductilidad-13- Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxidode titanio) en el revestimiento, y sus principales características son:-14- Penetración mediana a baja-15- Arco suave-16- Buena presentación-17- Buena resistencia

CLASIFICACIÓN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estoselectrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:-18- Buena penetración-19- Buena apariencia del depósito-20- Buenas propiedades mecánicas-21- Alta velocidad de deposición

CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO: Su nombre se debe a la ausenciaabsoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus característicasprincipales son:-22- Alta ductibilidad-23- Máxima resistencia en los depósitos-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura-25- Depósitos de calidad radiográfica



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-26- Penetración mediana a alta

CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos loselectrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo,siendo sus cualidades más importantes:-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo-28- Suaviza la energía del arco-29- Se mejora la presentación del cordón-30- Mejora la dúctilidad

CLASIFICACIÓN AWS-ASTM Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en elmercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que seva a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableció unsistema numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados acontinuación:

a Prefijo E de electrodo para acero dulceb Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgadacuadrada (Lbs/pul2)c Posición de soldar.

1- TODA POSICIÓN

2- PLANA HORIZONTAL

d Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla






CC : Corriente contínuaCA : Corriente alternaPD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce 60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción1 Para soldar en toda posición2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continuapolaridad invertida

ACTIVIDADES

29- ¿Qué entidad estableció el sistema numérico de clasificación de los electrodos?30- Explique las características del electrodo E-601131- ¿Cuál es la utilidad del revestimiento?32- ¿Cuál sería el amperaje adecuado para utilizar un electrodo 3/32"?

PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR

-31- Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado-32- A los electrodos hay que protegerlos de la humedad-33- Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm-34- El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetración incorrecta-35- Las propiedades mecánicas de los electrodos se determinan al efectuarensayos de tracción a una probeta soldada-36- Los electrodos se fabrican en diámetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y ¼"-37- Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por elcolor de su revestimiento-38- Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos-39- Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numérico establecidopor la AWS y la ASTM






16. Soldadura de tope sin bisel posición plana horizontal[http://www.mailxmail.com/...ctrico-fundamentos/soldadura-tope-bisel-posicion-plana-horizontal]

SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIÓN PLANA HORIZONTAL

Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior enposición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador.Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos,fondos de estanques y carrocerías.


1 Prepare las piezas2 Ubique y fije las piezas en posición plana

Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor de las mismas y aldiámetro del electrodo a utilizar.3 Encienda y regule la máquina4 Ejecute puntos de soldadura

Observación:1 El punteado debe ser alternado2 Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.

5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero

PRECAUCIÓN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador debeproteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas cristalizadas a los ojos.6 Inicie la ejecución del cordón de soldadura



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a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente)b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.

Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente.

c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad deavance constante.

7 Interrumpa el cordón8 Limpie el cráter9 Reinicie el cordón

Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.

10 Finalice el cordón

Observación: Al finalizar el cordón, llene el cráter depositando material.

11 Limpie todo el cordón con pica escoria y escobilla de acero.

ACTIVIDAD

33- ¿Qué factores determinan la separación de piezas a soldar a tope?34- ¿Cómo se reinicia o empalma un cordón de soldadura?35- Que otro nombre recibe la soldadura de chaflan?






17. Soldadura de tope con chaflan o bisel simple[http://www.mailxmail.com/...-manual-electrico-fundamentos/soldadura-tope-chaflan-bisel-simple]

SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuará unchaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la finalidad de conseguir lamayor penetración lo que dará a la soldadura una mayor resistencia.

Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y construcciones de granenvergadura.


1 Prepare el materiala) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero

Observación: El talón debe tener la misma altura en ambas piezas.

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.

2 Encienda y regule la máquina de soldar.3 Ejecute puntos de fijación.

Observación: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del biselado.

Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.

3 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

PRECAUCIÓN: Al limpiar los puntos, protéjase los ojos con gafas de seguridad.



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4 Sueldea) Inicie el cordón de raíz

Observación: Al iniciar el cordón, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4)c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)d) Finalice y limpie el cordón

5 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)

Observaciones: Después de cada pasada limpie el cordón depositado y en el caso de tenerque empalmar, limpie el cráter.

ACTIVIDAD






36 ¿Por qué deben realizarse puntos de fijación antes de realizarse la soldadura?37 ¿Qué es un cordón de raíz?






18. Soldadura en ángulo en posición plana horizontal[http://www.mailxmail.com/...-electrico-fundamentos/soldadura-angulo-posicion-plana-horizontal]

SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL

Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta operación constituyeuna de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicación es muy frecuente. Su uso esmuy común dentro de toda obra que se ejecute con uniones soldadas.


1- Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)

2 Encienda y regule la máquina.3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)

4 Suelde

a) Inicie el cordón de raíz.b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)



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c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zagd) Finalice el cordón.

5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )

Observación: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del cordónanterior.

a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo (Fig. 10 )

b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12






c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12

Observación: Al finalizar, limpie los cordones.






19. Tensiones y deformaciones de piezas soldadas. Unabuena soldadura[http://www.mailxmail.com/...ndamentos/tensiones-deformaciones-piezas-soldadas-buena-soldadura]

TENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADAS

Son fenómenos físicos producidos por la acción de la temperatura que provocandeformaciones en las piezas soldadas.

Los mismos están presentes en todos los procesos donde hay aplicación de calor yenfriamiento, produciendo así dilataciones y contracciones respectivamente.

TIPOS DE DEFORMACIONES

Las contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal.

CONTRACCIÓN LONGITUDINAL

Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plancha, relativamentedelgada y perfectamente plana, la cuál no ha sido fijada, ésta se doblará hacia arriba endirección al cordón a medida que este se enfría.

CONTRACCIÓN TRANSVERSAL

Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente, éstas, securvarán aproximándose entre sí en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordón desoldadura.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar totalmente,producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar estos efectos se tomaránlas siguientes medidas:a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzosb) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la piezac) Se procede al pre y post calentamientod) Se compensan los efectos del calor

Observación: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y éstas se fijen por mediode prensas y refuerzos, deberá considerarse un tratamiento térmico o mecánico posterior paraaliviar las tensiones internas provocadas durante el proceso de soldadura.

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS



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Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad.Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean efectuados conun máximo de habilidad, buena regulación de la intensidad y buena selección de electrodos.

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:a) Buena penetraciónb) Exenta de socavacionesc) Fusión completad) Ausencia de porosidadese) Buena aparienciaf) Ausencia de grietas

BUENA PENETRACIÓNSe obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por debajo de la superficiede las partes soldadas.

EXENTA DE SOCAVACIONESSe obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no se produce enel metal base ningún ahondamiento que dañe la pieza.

FUSION COMPLETASe obtiene una buena fusión cuando el metal base y el metal de aporte forman una masahomogénea.

AUSENCIA DE POROSIDADESUna buena soldadura está libre de poros cuando en su estructura interior no existen bolsas degas ni inclusiones de escoria.

BUENA APARIENCIAUna soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensión de la unión, uncordón de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.

AUSENCIA DE GRIETASUna soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen rajaduras ofisuras en toda su extensión.

RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURA

Para una buena penetración: - Utilice la intensidad suficiente. - Seleccione electrodos de buena penetración - Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores. - Deje una separación adecuada entre las piezas a soldar.

Para una soldadura exenta de socavaciones:-40- Use una oscilación adecuada y con la mayor uniformidad posible.-41- Mantenga la altura apropiada del arco.

Para obtener una buena fusión:-42- La oscilación debe cubrir los bordes de la junta.-43- La corriente adecuada producirá depósitos y penetración correctas.-44- Evite que el metal en fusión se deposite fuera de la unión.

Para obtener una total ausencia de porosidades:






-45- Limpie debidamente el metal base.-46- Permita mas tiempo a la fusión para que los gases escapen.-47- Use la intensidad apropiada.-48- Mantenga la oscilación de acuerdo a la junta.-49- Use el electrodo apropiado.-50- Mantenga el arco a una distancia apropiada.

Para una buena apariencia:-51- Evite el recalentamiento por depósito excesivo.-52- Use oscilación uniforme.-53- Evite los excesos de intensidad.

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