TORONTO - SANTIAGO - BRISBANE - JOHANNESBURGCONTÁCTENOSwww.minerality.com.au info@minerality.com.au

MINERALITY

MetSMART™ incluye:

Módulos de Molienda y Chancado Módulos de Remolienday Flotación

Calculador de Balance de Masas

Software de Diagnóstico & Consejos Correctivospara Plantas Procesadoras de Minerales

Ahorre tiempo yPrediga potenciales problemas

Reduzca costos Aumente la rentabilidad

MetSMART es un software de simulación de gran alcance desarrollado por Minerality que de forma rápida y precisa simula elcomportamiento de cualquier yacimiento con plantas de procesamiento de molienda y flotación.

A diferencia de cualquier otro software de simulación de molienda y flotación, MetSMART permite a los usuarios, de forma fácil, dibujar, realizar balance de masas y simular los efectos de cambios en las variables de su planta. La simulación de los efectos de los cambios en las variables, con MetSMART es rápida y fácil. MetSMART diagnostica activamente las ineficiencias y advierte a los usuarios si es probable que se produzcan problemas - destacando los posibles puntos conflictivos. Proporciona consejos y sugerencias sobrecambios en las variables con el fin de resolver los problemas. Los usuarios pueden realizar cálculos complejos con el clic de un botón.

MetSMART, ofrece una guía muy útil para la toma de decisiones para el procesamiento. MetSMART se puede adquirir como un paquete estándar, o de forma personalizada de acuerdo a las necesidades exactas de su planta

Guiando la toma de decisiones de procesos

Optimice las decisiones de su planta de molienda & flotación con MetSMART™

Prediga el desempeño de su planta y ajuste las variables operacionales

Realice complejos cálculos de forma rápida y fácil

Responda a los cambios en el mineral Balance de Masas rápido y eficiente

Balance de MasasCalibraciónSimulación

Mejora el rendimiento Mejora la recuperación

* Dibuje su diagrama de flujo arrastrando y soltando los íconos. Construya cualquier planta. También, ofrecemos MetSMART™ con los Modelos pre-calibrados a su planta.

Chancado, Molienda y Flotación en un solo paquete

El único software de diagnóstico de procesamiento de minerales que entrega Consejos Correctivos

Entendiendo el proceso de su Planta:Mejore su balance final

Consejos prácticos, reglas de oro, y cosas para tener en cuenta, de expertos de la industria. Opere SMART y obtenga resultados.

Se produce acumulación de Pulpa o “Slurry Pooling” en sus molinos AG o SAG? Arregle el problema de inmediato… calcule usted mismo!

¿Está logrando el tamaño del producto final correcto para la liberación óptima, o necesita hacer cambios en las variables? No pierda horas esperando los resultados del laboratorio. Haga los cálculo ahora!

Es su tamaño de alimentación óptimo para su planta de molienda?Realice sus cálculos diariamente!

Están sus cargas recirculantes demasiado altas/bajas? Obtenga la respuesta con el clic de un botón

Tiene acumulación de piedras en su molino SAG? Utilice MetSMART™ para identificalo y corregirlo

¿Su depósito requiere molienda fina? Si es así, obténgala con losmodelos para molienda fina de MetSMART™

Ingeniero en Flotación: Calcule la adición de reactivos, tiempos de residencia y medidas de aire óptimos. Haga las cosas bien y rápido.

¿Va a procesar una nueva sección de mineral pronto? Prepare a su planta para el cambio

Están sus ciclones funcionando de manera óptima? Elimine el “roping” y calcule rápidamente soluciones con MetSMART™

oBtenGa Respuestas con MetSMART™

OPtiMizaCiÓN

+

Siga las instrucciones del software para

realizar una Toma de Muestras Industrial e Ingrese la Información

Balance de Masas de los Datos del Estudio

Calibre los modelos para que coincidancon el rendimiento

del equipo

Ajuste Escenarios de Simulación: Alimen-tación, Rendimiento,Variables Operacio-

nales y Agua

Presione Simularpara Calcular el Rendimiento de

la Planta

Resumen de losResultados de

Simulación

Resultados de Simulación: Tablas yGráficos. Reporte

Excel

Reporte PDF

CONStruCCiÓN Del MODelO De la PlaNta

aJuSte De eSCeNariO

SiMulaCiÓN Y OBSerVaCiÓN De reSultaDOS, aDVerteNCiaS Y CONSeJOS

1. Elija la configuración de planta óptima para las características del mineral: • Mejore el rendimiento • Mejore la eficiencia energética • Mejore la recuperación • Evite costosos errores y paradas de planta

2. MetSMART™ Busca automáticamente las ineficiencias en sus resultados y señala los problemas de inmediato, haciendo que con MetSMART™ sea más rápido y fácil de trabajar.

3. Prediga el comportamiento de la planta para el procesamiento de las futuras secciones del yacimiento. Simule el efecto de cambios en las características de la alimentación del mineral y obtenenga consejos sobre la adaptación de las variables de la planta para optimizar el rendimiento.

Use MetSMART™ para ambos, optIMIZaCIÓn & DIseÑo

DiSeÑO De PlaNtaS Y eQuiPOS

• Estudios de diseño - más rápidos y fáciles.

• Configure cualquier diagrama de flujo.

• Pruebe el rendimiento de los equipos bajo diferentes ajustes operacionales.

• Identifique de inmediato los posibles problemas.

• Genere reportes automáticos.

MueStreO BalaNCe De MaSaS CaliBrar CONDiCiONeS SiMular reSuMeN reSultaDOS rePOrte

Muestreo de Planta

Análisis de Datos

Reporte con Soluciones

Configuración de las Propiedades del Proyecto. Dibuje o edite el Diagrama

de Flujo.

Ajuste lasDimensiones

Estructurales y Límites Operacionales de

cada Equipo

CONFiGuraCiÓN

CARACTERíSTICAS

DiBuJar CONFiGurar

2

características de MetSMART™

MetSMART... Ayudando a los ingenieros a hacer BIEN SU TRABAJO

evitar la acumulación de pulpa o“slurry pooling” dentro del molino elegir los tamaños óptimos de alimentación Calcular & Optimizar las cargas recirculantes

evitar malas decisiones con MetSMart™ responder a cambios en el mineral Mejorar su recuperación

Simulación de Planta Completa

Simulación de Chancado y Molienda

Simulación de Flotación

Resultados

Chancado, molienda, clasificación, separación magnética y física, deshidratación, remolienda y flotación.

Vea rápidamente los efectos de los cambios en (ejemplo):• Las nuevas condiciones de alimentación• Las diferentes variables de funcionamiento• La dureza del mineral• Los cambios de F80 sobre la cinta de alimentación• El aumento o disminución en los niveles de alimentación• El tamaño, carga y velocidad de bolas en el Molino SAG

• Los paneles de descarga de los molinos• El vórtice del ciclón, Spigot y número en operación• El tamaño mayor y la carga de bolas en el molino• El OSS / CSS de la trituradora• La velocidad del HPGR• Diferentes configuraciones de circuitos

Simule fácilmente elementos tales como:• Nuevas velocidades de alimentación• Variación de tamaños de molienda• Cambio de grados• Aumento de agua en los Re-cleaners• Configuración de Flotación: reciclaje de concentrado de la segunda etapa de la limpieza• Aumento de capacidad de los Re-cleaners

• Adición de celda a la cabeza del circuito Scavenger• Distribución de tamaño en la alimentación en la flotación• Impacto de la instalación de un Flash de flujo inferior del Ciclón• Acceso inmediato a las tendencias de datos históricos del mineral: MetSMART posee una calculadora de cinética para la flotación. Los resultados se pueden exportar a una base de datos de cinética

• Vea, cuando los límites de equipo se sobrepasan• Destaca las áreas de problemas e ineficiencias• Sugerencias y consejos para resolver problemas (por ejemplo, qué hacer para arreglar la cargas de recirculación muy alta)• Informes de las propiedades de la pulpa y las salidas de los equipos, incluyendo gráficos interactivos y tablas.

• Grados generales, flujos y recuperaciones• Grados de celdas individuales, flujos y recuperaciones• Interacción entre la ganga y los objetos de valor• Vea automáticamente si la ganga está flotando más rápido que lo valioso• Recuperación acumulativa y grado vs curvas de recuperación• Exportable a PDF y Excel

BalSMART: Balance de Masascon MetSMART

CALCULA LOS VALORES EN CADA CORRIENTE DE SU PLANTA

IDENTIFICA PROBLEMAS

PROPORCIONA INFORMACIÓN PRECISA Y OPORTUNA PARA LA GESTIÓN

LIBERA A SUS INGENIEROS DE TAREAS INNECESARIAS

MetSMART incluye un potente módulo de balance de masas para los datos de su planta.

• Permite hacer seguimiento del material valioso.

• Le proporciona información crucial: - Sepa exactamente lo que está sucediendo con su material valioso; - Utilice esta información para la toma de importantes decisiones; - Identifica los problemas con precisión;

• Proporciona informes automáticos - ahorro de valiosas horas de ingeniería.

Calcule las Cargas

recirculantesIdentifique la

ubicación de los objetos de valor

en el concentrado

¿está desechando objetos de valor

hacia las corrientes de relaves?

¿es la residenciasuficiente para

remover el material valioso?

Mientras que las muestrasalrededor de la planta para medir la información de ensayo y tamaños pueden ser tomadas, el cálculo de las propiedades de corrientes faltantes puede ser difícil. Especialmente en loscircuitos de reciclaje.

Por otra parte, no siempre es posible tomar muestras de todas las corrientes de la planta. Las potentes capacidades demodelado matemático queposee BalSMART™ calculanesta información de forma rápida y sencilla.

CONStruCCiÓN Del MODelO De la PlaNta

aJuSte De eSCeNariO

SiMulaCiÓN Y OBSerVaCiÓN De reSultaDOS, aDVerteNCiaS Y CONSeJOS

MueStreO CaliBrar CONDiCiONeS SiMular reSuMeN reSultaDOS rePOrte

CONFiGuraCiÓN

DiBuJar CONFiGurar

Cómo se usa BalSMART™?

BalSMART™

ingrese Flujos | ensayos

Reportando

Calcule la información de las corrientes que nose puede medir y suaviza los datos

Introduzca los datos en forma manual o electrónica(Entradas medibles de su planta) BalSMart™ calcula la información de cada corriente

Flujos: m3 / h Densidades: % de sólidos Distribución de Tamaño de Partícula Leyes de cabeza Ensayos: (g / t, ppm)

Cargas Recirculantes Recuperaciones Calidad y grados del Producto Grados de Relave Mass Pull (% Masa Flotando)

Gráficos Tablas Reportes PDF Exportable a Excel u otras

plataformas

Señala Áreas con Problemas yentrega Advertencias Automáticas:

El punto de referencia en Software de Balance de Masa

BalSMART™ le avisará con anticipación si los datos de las corrientes exceden los límites especificados (por ejemplo, tamaño de partícula, flujos, densidades, etc).

Si los grados o recuperaciones están fuera de los límites requeridos también le advertirá.

Investigue las oportunidades de mejora de su planta.

Deje de hacer el seguimiento de sus objetos de valor utilizando hojas de cálculo poco fiables.

La única herramienta de Balance de Masa para plantas de procesamiento completo en un solo paquete.

Ingreso rápido de datos - copie y pegue los resultados del ensayo directamente desde Excel (y otros sistemas).

No más cálculo de suavizado de datos erroneos - BalSMART™ identifica y elimina automáticamente los datos erroneos de su información.

No pierda más tiempo haciendo informes de balance de masas. Realice informes personalizados para su empresa en formato PDF. Los informes incluyen tablas y gráficos. Compatibles con Excel.

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BalSMart™ Calcula:

BalaNCe De MaSaS

¿Cómo MetSMART me ayudará a conseguir más de mi sistema experto de control?

1. metsmart realizar una mayor gama de tareas que el sistema experto de control

2. metsmart puede mejorar las decisiones de procesos mediante el análisis de los factores importantes, los que el sistema experto no toma en cuenta

3. capacidad de Balance de masas

4. capacidades mas entendiBles del sistema de formación de operadores (“ots”)

MetSMART guía las decisiones humanas de ingeniería en la planta - las decisiones que un sistema experto no puede hacer.

Los sistemas expertos no tienen en cuenta los factores que no pueden medir. Algunos factores, críticos para el rendimiento de la planta sólo se pueden modelar, pero no medidos con precisión, por ejemplo el exceso de lodo/piscina en el molino y las cargas de recirculación alrededor de los ciclones. MetSMART modela estos factores, mientras que el sistema experto no puede.

Mientras que las muestras pueden tomarse alrededor de la planta para medir ensayos y la información de tamaño, no siempre es posible medir cada corriente. Calcular las propiedades de las corrientes faltantes puede ser difícil, especialmente en los circuitos de reciclaje. El módulo de Balance de Masa de MetSMART, BalSMART, calcula esta información de forma rápida y fácil. Los sistemas expertos no son capaces de realizar Balance de masas, mientras que MetSMART si.

MetSMART es excelente para ser aplicado como herramienta de enseñanza, lo que demuestra claramente a sus trabajadores, los efectos de cambios en las variables de las corrientes de la planta, desde la alimentación del mineral, tamaños de bola de la molienda, características de los ciclones, reactivos de flotación y tiempos de residencia.

¿ Cómo se complementan MetSMART con su Sistema Experto de Control?

MetSMART es una aplicación que guía las decisiones de ingeniería. MetSMART guía las decisiones humanas que su Sistema Experto de Control no puede.

vs

SISTEMA EXPERTO DE CONTROL

El Sistema Experto de Control establece un punto óptimo de un parámetroespecífico y luego ajusta automáticamente las variables para mantener ese punto de referencia. Por ejemplo, el Sistema Experto de Control coloca la carga del molino de punto de referencia y, a continuación, ajusta la velocidad de alimentación para mantener esa carga.

SOFTWARE METSMART

MetSMART puede simular los siguientes escenarios, que el sistema experto de control:• Los cambios de la dureza del mineral en el rendimiento de los equipo de fractura• Cambios de F80 sobre la cinta de alimentación• Cambios en los patrones de fractura• Aumento y disminuciones de los niveles de entrada• Tamaño de bolas en el Molino SAG, carga y velocidad• Cambio en los paneles de descarga de molinos• Cambios en las adiciones de agua• Cambios en el vórtice del ciclón, spigot y número en operación• El tamaño mayor y carga de bolas en el molino• Velocidad de la trituradora, OSS / CSS• Velocidad del HPGR• Grados de la pulpa de alimentación VS el grado del pruducto final y la recuperación• Condicion de flotación vs la interacción entre ganga y objetos de valor• El reactivo frente a la cinética del mineral• Los cambios en el diseño del tanque de flotación y las condiciones de operación... y muchos más

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