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SOD-PO-07 Agosto 2013 Versión 01 Página 1 de 23 N° de copia:

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PERFORACION EQUIPO EDM-2000

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“DOCUMENTO CONTROLADO”

TABLA DE CONTENIDOS

1.0 OBJETIVO

2.0 ALCANCE

3.0 REFERENCIAS

4.0 DEFINICIONES

5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP

6.0 RESPONSABILIDADES

7.0 DESARROLLO

7.1 MEDIDAS PREVENCIÓN DE RIESGOS

7.2 MEDIDAS AMBIENTALES

8.0 REGISTROS

9.0 ANEXOS

CONTROL DE MODIFICACIONES NUMERO DE

MODIFICACIONES NUMERO DE

PAGINA NUMERO DE

SECCIÓN FECHA DE

MODIFICACIÓN RESPONSABLE

05 01 Cuadro Responsabilidades 02-12-2013 Cristian Rojas B.

Nombre Cargo Firma

Elaborado Hernán Campillay Villegas Jefe Turno

Revisado Richard Burgos Lara Jefe General Turno

Aprobado Cristian Rojas Barraza Administrador





1.0 OBJETIVO Establecer un método claro y definido que ayude a evitar incidentes en el proceso de perforación con perforadora multipropósito. Con calidad y cuidando el medio ambiente.

2.0 ALCANCE

Aplicable en todas las faenas donde se trabaje con equipo EDM-2000 y a todo el personal que tenga relación directa o indirecta con el trabajo ejecutado.

3.0 REFERENCIAS

- D.S. Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera. - Manuales de maquinas sondas de fábrica. - Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control (IPERyMC) EDM-2000.

4.0 DEFINICIONES

• Peligro: fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades, o la

combinación de ellas.

• Riesgos: combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad que puede provocar el evento o la exposición(es).

• EPP: equipo de protección personal

• Sonda: máquina, que realiza por medio de rotación, avance y percusión (en algunos sistemas) la perforación de

rocas obteniendo muestras de lo barrenado.

• Sondaje: perforaciones que se efectúan para alcanzar zonas inaccesibles desde la superficie. los sondajes permiten obtener muestras.

• Plataforma de trabajo: lugar físico donde se posicionará la máquina sondeadora para perforar los sondajes

programados por el mandante, construida especialmente para este efecto de dimensiones mínimas de 20 metros por 20 metros, nivelada, para posicionar el equipo.

• Porta candado: parte del barril donde se acopla el candado (reducción con calugas de soldadura, donde se acopla

la barra de perforación).

• Empate: es la operación de inicio de la perforación del sondaje en el punto especificado por el mandante. Esta perforación se realiza con tricono o corona diamantada y su profundidad variará en función de la sobrecarga del terreno.

• Aceros de perforación: herramientas para perforar, tales como barras de 3 metros, tubos interiores de 3 metros

porta testigo, ubicado dentro del barril donde se colecta los testigos de roca, una vez lleno o bloqueado, se retira





con la ayuda del wire line y se reemplaza con uno vacío. Coronas diamantadas, escariadores diamantados, tubo exterior, portacandado, candado.

• Ros-Speaner • Prensa del tipo hidráulica que se encuentra en la mesa de la perforadora EDM 2000, exclusivamente y cumple

con la función de acoplar y desacoplar barras.

• Fluido de Perforación • Conocido antiguamente como lodo de perforación, permite facilitar a la operación evitando atrapamientos,

perdida de agua y mejorando la estabilidad de las paredes del pozo etc.

• Pescante: herramienta diseñada para sacar el tubo interior porta testigo y que permite la operación sin tener que sacar barras, ya que opera por el interior de ellas. en perforaciones negativas esta herramienta se deja caer por gravedad acoplado al cable de acero enrollado en el carrete (wire line) el que una vez enganchado al tubo interior se levanta accionando el huinche del cable wire line.

• Tubo casing: tubo de acero para el revestimiento del pozo de sondaje, de 1 a 3 metros de largo, el que se puede ir

acoplando mediante hilos.

• Caja de testigos: caja de madera de 1.0 metro de largo con tres divisiones longitudinales, que se ocupa para depositar ordenadamente los testigos.

• Manguera descarga: manguera destinada para vaciar la presión de agua que se acumula en el pozo y de

inyección de lodo hacia el pozo.

• Anillo de retención: anillo que va al interior del barril, para detener el tubo interior.

• Tubo exterior o barril: corresponde a la herramienta de perforación albergar al tubo interior.

• Escariador: permite estabilizar las paredes del pozo, evitando derrumbes.

• Anillo estabilizador: permite que el tubo interior permanezca fijo y centrado dentro del barril.

• Testigo: Muestra de roca obtenida a partir de la perforación de sondajes. En los sondajes diamantinos, el testigo corresponde a un cilindro de roca de diferentes diámetros dependiendo del sistema utilizado. El testigo es utilizado para obtener información ya sea geológica, geotécnica, geomécánica, geometalúrgica, entre otras, del área a la que pertenece el sondaje

• Prensa hidráulica: prensa hidráulica es el mecanismo para la sujeción de columna de barras en maniobras de desplazamiento longitudinal, durante el estado estacionario sin rotación de las barras.

• Huinche: componente donde se enrolla el cable de arrastre que se utiliza para levantar barras de operación.

• Wire line: cable acerado delgado, que sostiene al pescante, sirve para extraer el tubo interior desde dentro de la

columna de barras y de ser necesario también llevar el tubo interior al fondo del pozo que se está perforando.

• Tricono: herramienta de perforación que se utiliza para rotación y empuje en el terreno.





• Corona zapata: herramienta que sirve para guiar el casing rimiando hasta llegar fondo estimado y evitar filtraciones.

• Cabezal: conjunto de elementos chuck, caja de cambio, motor de rotación y transmisión de la máquina, que

transmite rotación y la presión sobre la roca a perforar. 5.0 EQUIPOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP

Equipos

- Camioneta doble tracción equipada para trabajo en alta montaña (pala, cuñas, linternas, botiquín, caja para las herramientas básica, etc.)

- Equipo de Comunicación, celulares y/o radio. - Equipo de perforación EDM-2000. - Camión aljibe y camión de abastecimiento de combustible diesel.

Herramientas

- Llave stillson de 24” - Brújula y nivel - Barras - Llave Permalit de 2” 7/8 - Palas - Carretillas - Hinchas - Casing - Rastrillo - Martillo mecánico - Mazo de gomas y/o teflón

Materiales

- Aditivos para perforación - Depósitos de residuos - Cajas porta testigo HQ y NQ - Oring´s - Carpetas - Conos de muestras - Cajas de cutting - Mangueras Bolsas de muestras Bandejas de muestras - Extintores P.Q.S. - Conos delimitadores Elementos de protección personal

- Casco - Protector Oídos - Lentes seguridad clara y oscura





- Buzo piloto con cinta reflectante - Guantes cabritilla - Protector respiratorio - Arnés de seguridad - Guantes neopreno - Ropa térmica - Zapatos de seguridad - Protector Solar UV

6.0 RESPONSABILIDADES

6.1 Jefe de Faena

• Implementar este procedimiento en la faena y exigir su cumplimiento efectivo. • Administrar los recursos necesarios para implementar el procedimiento y velar por su cumplimiento. • Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.

6.2 Jefe de Turno

• Organizar los trabajos en terreno, cumpliendo y exigiendo el cumplimiento las normas de seguridad, salud ocupacional y protección ambiental de la faena.

• Acatará las instrucciones de seguridad impartidas en faena. • Instruir al personal bajo su mando acerca del presente procedimiento. • Controlar el cumplimiento de este procedimiento. • Exigir la revisión y control de los vehículos involucrados. • Establecerá modificaciones a los procedimientos generales de trabajo, los cuales deberán ser adaptados a las reales

condiciones de terreno y normas del cliente.

6.3 Asesor en Prevención de Riesgos(APR)

• Asesorar y colaborar con la línea de mando para la aplicación efectiva del presente procedimiento. • Verificar y controlar que las tareas tengan su análisis de riesgo y procedimiento de trabajo seguro. • Efectuar acciones educativas en prevención de riesgos y promover la capacitación del personal. • Asesorar con la implementación de medidas de control para evitar accidentes.

6.4 Trabajadores

• Identificarán los peligros y evaluarán todos los riesgos asociados a la actividad del trabajo a realizar. • Participar activamente de todas las actividades de instrucción o capacitación por parte de la supervisión. • Cumplir con las disposiciones establecidas en el presente procedimiento. • Evitar exponerse a riesgos no controlados, como también a sus ayudantes. • Emplear adecuadamente los EPP de acuerdo al riesgo a exponerse. • Trabajarán en forma coordinada, en equipo y donde el respeto sea siempre un valor.

7.0 DESARROLLO

7.0.1 A CONTINUACIÓN SE DESCRIBE CADA ACTIVIDAD DENTRO DEL PROCESO DIAMANTINA:





1. Traslado equipos sondaje superficie

- Previo a la iniciación del traslado del equipo de perforación, se deberán realizar todas las coordinaciones

necesarias, con el personal encargado del área a transitar y/o coordinador del contrato por parte del cliente, además de generar Lista de Verificación del camión de sonda y camión pescante.

- Las torres de las máquinas de sondaje deberán estar abajo y estar adecuadamente amarrada o sujeta antes de iniciar

el movimiento de traslado.

- Se debe asegurar que las barandas del camión pescante, queden cerradas y con el seguro colocado. El sistema de cierre de la puertas deben ser aseguradas

- Se debe asegurar que el estanque de agua y el mezclador de aditivos de perforación estén vacíos.

- La escolta guía deberá recorrer y conocer el trayecto antes de actuar como escolta propiamente tal.

- En todo momento el operador del equipo debe acatar las instrucciones dadas en terreno por el operador de sondaje,

quien es el que estará a cargo de todas las maniobras en plataformas, etc.

- Antes de dar la voz de movimiento de los equipos, al operador, o el encargado de la maniobra debe asegurarse que no se encuentre ninguna persona en posición de ser alcanzada por el inicio de estos movimientos, los cuales eventualmente podrían causar atropello o atrapamiento de partes del cuerpo de quienes estén expuestos a la línea de fuego.

- Durante todo el trayecto se deben respetar las normas internas y las recomendaciones de coordinación del área

donde se transita.

- Frente a cualquier eventualidad, en que la caravana deba detenerse por alguna falla, se deberá avisar de inmediato al encargado del área, mientras se realizan las gestiones para dar solución al problema y se instalarán conos con huinchas reflectantes advirtiendo el peligro.

- Se realizarán los viajes que sean necesarios para trasladar la totalidad de los equipos a la plataforma de sondaje,

avisando a los encargados del área, cada uno de los viajes que se realice.

2. Recepción de Plataforma

- Verificar que la futura plataforma de trabajo sea de las dimensiones adecuadas para instalar el equipo de perforación y los vehículos de apoyo como también todos los accesorios. Las plataformas en donde se instale una máquina de diamantina deberán tener una piscina para la contención del agua industrial usada en el proceso de perforación. Se debe verificar la óptima construcción de esta, en caso contrario de no cumplir con los estándares adecuados se rechazará, en ambos casos se dejará informado en libro de obras.

- Del mismo modo, se deben evaluar las condiciones de los probables riesgos que afecten a la plataforma. Luego del

reconocimiento de la plataforma se dejara registro referente a la recepción y observaciones de mejora, con el visto bueno de los participantes en la entrega de proyecto.

- Verificar que existan demarcaciones del terreno, tanto estacas de madera con información del prospecto, azimut y líneas de superficie las cuales indicarán la dirección de perforación.

3. Traslado de maquinaria y personal a plataforma





- El traslado del personal hacia el distrito geográfico que se realizaran los trabajos de perforación se deben efectuar

siempre en contacto visible entre todos los vehículos involucrados en el traslado hacia la plataforma.

- El personal debe actuar siempre respetando conducción defensiva, comunicación y velocidad acorde a lo establecido por el mandante y normas de transito internas.

- No adelantar, bromear y generar malas prácticas ambientales mientras se traslada en todo momento.

4. Instalación y nivelación de sonda

- Determinar que el rumbo del sondaje quede bien determinado y así facilitar la instalación del equipo de

perforación. De esta forma, el equipo quedará perfectamente asentado en el terreno, nivelado y con la pluma o torre con la dirección e inclinación solicitada (Azimut e inclinación) el cliente certificara la correcta instalación de la perforadora en los parámetros indicados.

- Antes de instalar el equipo debe evaluarse la distancia con respecto a patas de bancos o paredes de cortes, para evitar posibles desprendimientos de rocas y caídas de personal y/o máquinas. El equipo deberá quedar perfectamente asentado sobre soporte de madera en el terreno en cada uno de los gatos hidráulicos, nivelado y con la pluma o torre con la dirección e inclinación solicitada. Previo al inicio de la perforación se bebe realizar un chequeo con brújula y nivel, además está debe ser aprobada por el cliente.

5. Entrada de vehículos pesados a plataforma

- Antes de recibir la plataforma se deberá visualizar el posicionamiento de vehículo dentro de la plataforma y dejar

plasmado en manifold del análisis.

- Antes del ingreso de cada camión se deberá estacionar fuera de plataforma y acuñado. El conductor se debe bajar del camión y pedir la autorización del operador líder de sonda para el ingreso a plataforma, además se deberá pedir apoyo de un ayudante para ser de loro y guiarlo en maniobras de aculatamiento.

- El conductor inspeccionara el área de ingreso como todo el lugar de circulación.

6. Instalación de accesorios, ya sea barras de perforación, estanques decantadores y confección de trollas

- Los bins son los contenedores dispuestos para almacenar los aditivos de perforación y aceite.

- Entre cada componente del equipo, insumos, materiales y piscinas decantadoras deberá quedar una distancia tal que

permita el libre desplazamiento de las personas involucradas en la operación, como así también de los vehículos de apoyo y control.

- Designar los sitios para almacenar las sustancias peligrosas y equipos eléctricos con su carpeta anti derrame de

polietileno y/o HDPE, con su respectivo y extintor. Todos los residuos generados de esta actividad deben ser dispuestos finalmente en contenedores de acuerdo a su naturaleza y posterior ubicación dentro de la plataforma.

- Emparejar suelo para el posicionamiento de caballetes porta barras ubicados en la parte trasera del camión sonda,

estas estructuras deben ser bajadas con camión pluma y cargadas mínimo por dos trabajadores para su ubicación, se debe medir la separación entre caballetes de acuerdo al largo de las barras a utilizar, la medida estándar es 3 metros o colleras de 6 metros.





- Al momento de ubicar los caballetes se comienza con el izaje de barras con eslingas y el uso obligatorio de vientos

para la tarea, no se permiten personal no designado a estas maniobras. (Ver, Procedimiento Camión Pescante).

- Primero se le buscará la mejor orientación al ciclón captador de muestra, tratando de evitar que por la acción del viento, el polvo del escape del captador caiga sobre el personal y equipo en operación.

- Se determinará un área para colocar las bolsas plásticas con muestras, las cuales quedarán debidamente ordenadas

y rotuladas, de acuerdo a instrucciones del cliente.

- Se instalará el equipo de cuarteo con sus bandejas respectivas y el escritorio portátil, para la confección de las tarjetas de identificación de las muestras, informe de avance, reportes de operación, etc.

7. Preparación de aditivos de perforación Priorizar PTS / SOD-PO-06 (Procedimiento de Trabajo Seguro) 8. Armado y uso de Tricono

- Uso solamente para la perforación en sobrecarga (empatado, que es para estabilizar las paredes del pozo)

- En la instalación del tricono en la barra se adapta con una extensión.

- Se instala el tricono correspondiente al diámetro solicitado para comenzar a empatar el pozo y perforar la sobrecarga

hasta alcanzar el contacto con la roca.

- La operación de empate y avance con el tricono, se debe realizar lentamente desde el principio para asegurar que no se esté desviando el rumbo y/o inclinación del pozo.

- Durante el proceso de avance con el tricono se monitorea constantemente la dirección del pozo.

- Cuando el empate y el avance de los primeros metros han ido correctamente, el proceso avance con el tricono continua,

rotando el tricono lentamente con presión de avance adecuado.

- Todo el proceso de avance con el tricono se realiza manteniendo una buena mezcla de lodos. - Si es necesario cambiar tricono por desgaste, el pozo se llena con aditivos mientras se retiran las barras del pozo, con el

fin de mantener el pozo lo más estable a peligros de derrumbe interno.

- Se cambia tricono y se baja al fondo del pozo para continuar el proceso hasta alcanzar roca sólida.

- La operación de subida y bajada de herramienta es de riesgo ya que este tipo de suelo tiende a derrumbarse, por lo tanto el operador debe poner especial atención al realizar estas maniobras.

9. Colocación de casing HWT





- Cuando el operador se asegura de haber contactado la roca, levanta el tricono y procede a instalar la zapata de perforación en el casing, bajando hasta el fondo de lo avanzado con el tricono, desgastando paredes con bombeo de lodos en caso de derrumbes.

- Finalmente cuando se llega al fondo del pozo con el casing, se deja asomado hasta unos 30 cm. sobre la superficie. El casing cumple la función de revestir los las paredes del pozo en donde se puede desmoronar o derrumbar el pozo y darle estabilidad a la columna de barras cuando se avanza perforando. 10. Colocación D Barril HQ-NQ de 5 Pie, 10 Pie y 15 pie

- Se baja barril con tapón elevador. El diseño del tubo exterior con estabilizadores es de gran ayuda para el control de desviaciones ya que mantiene la columna de barras rotando con menor vibración.

- Además de tubos estabilizadores se cuenta con coronas de matriz blanda, que minimizan peso o empuje de corte, para que la broca corte la roca con la menor presión posible.

- Escariadores puestos atrás de la broca mantienen más estabilizado el barril y minimiza las vibraciones en la columna de barras.

- Preparación de lodos con aditivos apropiados ayudan a minimizar la vibración y el torque producido durante la perforación. 11. Mantenimiento de acero de perforación

- Mantenimiento oportuno recambio de piezas de la columna de barras, tubo interior, coronas, escareadores, etc., aseguran que las herramientas en el pozo están en óptima condiciones, minimizando y controlando así, desviaciones innecesarias en el pozo.

- En pozos largos se debe realizar una medida de desviación a la mitad del sondaje, para verificar si la desviación está o no está dentro de los rangos de desviación permitido. Esta medida de desviación es un referente para indicar si se puede continuar o se debe paralizar el sondaje de éste pozo.

12. Bajada y subida de casing

- En maniobras de elevación de casing, es responsabilidad del operador y los ayudantes de operación la revisión

minuciosa del estado de los hilos de los casing y elevador antes de cada operación.

- El operador del equipo debe revisar periódicamente y permanente el cable elevador de barras. - Los operadores deberán tomar todas las precauciones necesarias para efectuar esta operación, considerando para esto :

Velocidad de elevación, estado del piso, orden de la zona de operaciones, espacio disponible, tiempo de operación, estado de las herramientas de apoyo

- En paso de la tarea desacople y acople de casing, Se deberá tener en cuenta las limitaciones físicas de los trabajadores así como la postura que ellos adoptan al realizar esta tarea a fin de evitar posibles lesiones lumbares.





13. Empate de Pozo (DIAMANTINA) - Accione la palanca del huinche principal en posición bajar si las barras están apiladas en un caballete o a nivel del

piso.

- Una o conecte el tapón elevador al extremo del cable del huinche principal.

- Detenga el huinche principal cuando el tapón elevador este cerca de las barras apiladas.

- Conecte el tapón elevador a la barra.

- Una el barril a la barra de perforación. El barril debe estar conectado a la barra de perforación de modo que al bajar pueda pasar a través de la prensa de barras.

- Traslada el cabezal de rotación hacia un costado mediante la función del desplazamiento de cabezal de rotación

ubicada en el panel de control.

- Accione la palanca del huinche principal a la posición subir y levante la barras y barril hasta que esté por sobre el cabezal de rotación.

- Mueva la palanca de control de la prensa de barras a la posición abrir.

- Accione la palanca del huinche principal y baje lentamente el conjunto de barra y barril hasta que este quede

cerca de la prensa de barras.

- Accione la palanca de control de la prensa de barras varias veces a la posición cerrar y abrir, para verificar el funcionamiento correcto de la prensa de barras.

- Accione la palanca de control de la prensa de barras a la posición abrir.

- Accione la palanca de control del huinche principal y baje lentamente el conjunto de barras y barril hasta esté

entre 150 y 200 mm por sobre el terreno a perforar.

- Accione la palanca de control de la prensa de barras a la posición cerrar.

- Accione la palanca de control de huinche principal en posición bajar, para quitar el peso del cable. Saque el tapón elevador desde la unión de las barras.

- Accione la palanca del huinche principal a la posición bajar, para el descanso del tapón elevador para que no

quede este suspendido en el aire, dejándose apoyado sobre el terreno a un costado del equipo.

- El operador desliza el cabezal hacia la derecha, bajándolo y enroscando el barril, mediante la colaboración de un ayudante.

- Se comienza la inyección de fluido para comenzar la perforación, mediante la cabeza inyectora que se encuentra

instalada sobre el cabezal del equipo. Haciendo girar la barra en forma lenta y dejando el barril unos centímetros sobre el pozo a perforar permitiendo que el lodo humedezca la zona y permita el primer corte de la corona en terreno de manera muy pausada.

14. Instalación de barras DIAMANTINA





- Retire la rejilla de seguridad y detenga el huinche principal cuando el tapón elevador esté cerca de las barras

apiladas en el caballete.

- Retire la tapa de protección de la barra.

- Conecte el tapón elevador a la barra.

- Accione la palanca del huinche principal a la posición subir y levante la barra hasta que este por sobre la barra o barril ubicado sobre la prensa de barra y posesione el Ros-Pin en la ubicación de operación.

- Atravesando el Ros Pin conecte la barra fijada al huinche principal con la barra sujeta a la prensa de barras. La

unión final de las barras debe realizarse a mano o con llave stillson. Se retiran los ayudantes y se acciona el (Ros-Pin) haciéndolo girar hacia la derecha (sentido de los punteros del reloj).

- Se sueltan las mordazas del (Ros-Pin) y se accione la palanca de control del huinche principal a la posición subir.

- Traslade el cabezal de rotación nuevamente hacia el centro de la torre mediante la función desplazamiento del

cabezal de rotación ubicado en el panel de control.

- Traslade el cabezal de rotación lentamente hacia abajo por la torre accionado la palanca de avance fino hasta que el eje flotante se encuentre sobre el conjunto de barras sujeta en la prensa de barras.

- Accione la palanca de control rotación derecha para que el eje flotante se enrosque con el conjunto de barras.

- Este se debe repetir para la instalación de las barras restantes.

o Nota 1: la barra debe hacerse girar en contra de los punteros del reloj, para dar el torque final en la

unión de la barra.

15. Retiro del Tubo Interior (DIAMANTINA) • Cada vez que se perfore una barra se deberá retirar el tubo interior, dependiendo de las exigencias del cliente.

• Para ello se procederá a detener la perforación de la barra hasta que la unión de esta con el eje flotante llegue

uno 100 a 200mm de la prensa, accionándola y sujetando la columna de barras.

• Se procederá subir el cabezal y deslizarlo hacia el costado izquierdo.

• Posteriormente se abre la rejilla de seguridad y se instala la llave hidráulica del equipo, para permitir la contra que en conjunto con la rotación del cabezal permitirán desacoplar esta unión.

• Posteriormente se baja el cable wire line el cual se introduce en la barra haciéndolo bajar hasta acoplar con

el tubo interior, permitiendo de esta manera ser izado y retirado, siendo dejado en la cama de barra.

16. Desarme tubo interior - Apoyar una llave permalit de 2” 7/8, desatornillar la cabeza y tubo interior manualmente en atriles.





17. Armado de tubo interior

- Apoyar una llave Permalit de 2” 7/8 en tubo interior. - Atornillar cabeza de tubo inferior manualmente. - Apretar con permalit la cabeza del tubo interior.

18. Ingresar tubo interior al pozo

- Levantar el tubo y correrlo hacia delante para tomarlo de las ¾ parte y posteriormente apoyarlo en el durmiente que

está en la parrilla del ayudante. - Levantar el pin. - El ayudante engancha el pescante en el pin. - Poner seguro del pescante. - Levantar el tubo interior con sistema wire line y se ingresa por interior barra. - Si es sistema húmedo dejar caer tubo interior en caída libre. - Si este sistema (pozo seco) se baja tubo interior con wire line y el seguro se retira enviando el telegrama para liberar el

pescante. - Acople de barra. - Se continúa con la operación.

19. Retiro muestra tubo interior

- Limpiar tubo interior con un paño o trapo. - Instalar porta resorte en el tubo, para prevenir daños en los hilos del tubo interior. - Trasladar de tubo inferior a bandeja de descarga de muestra (testigo). - El tubo se apoya y el ayudante hace un balance horizontal apoyando en la bandeja de descarga de muestra, para que la

muestra se deslice y caiga del tubo, quedando en bandeja de descarga de muestra. - Si no sale completamente la muestra el tubo interior, se apoya y dando golpes en el costado del tubo inferior

reiteradamente con el martillo de teflón o goma. 20. Extracción de muestras (núcleos) desde el triple barril (HQ3)

- Una vez izado el tubo interior, por el operador del equipo desde el interior del barril a causa de que este ha cubierto su

capacidad o por bloqueo, el operador procederá a solicitar a sus ayudantes que procedan a desenganchar la cabeza del tubo desde el pescante, teniendo el especial cuidado de que la muestras que generalmente sobrepasa al portal resorte no se caiga al piso, ni mucho menos que el barril se resbale y cause fracturaciones mecánicas a la muestras en el interior del tubo al caer al suelo.

- Una vez ubicado el tubo interior completo en la mesa de trabajo, los ayudantes procederán a desenroscar la cabeza del tubo interior, con dos llaves permalit HQ o NQ, tomando las precauciones necesarias para que el tubo permanezca protegido de cualquier accidente.

- Una vez sacada la cabeza del tubo interior, el ayudante procederá a sacar el porta resorte con dos llaves permalit, con el

cuidado pertinente especialmente en la muestra excedente sostenida por el resorte. - Esta operación también indica la posición exacta de la muestra en el fondo el pozo, y el ayudante deberá cuidar la

muestra ya que debe guardarse como tramo final de esa perforación.





- Esta operación está condicionada al buen estado de porta resorte y llaves permañit. - No utilizar en ningún caso martillos o macetas.

- En caso que el resorte oponga resistencia, el ayudante N°2, solicitara el apoyo al ayudante N°1, quien deberá acudir a

esta operación con el objeto de soltar el porta resorte sin que el tubo sufra una caída desde el caballete porta tubo.

- Se aprecia que el tubo ha quedado libre de la cabeza y del porta resorte y queda a disposición de los ayudantes para llevarlo a la canoa de descarga del tercer tubo.

- Una vez depositado el tubo interior en la canoa de descarga, el ayudante ubica un pistón de bronce al extremo superior

del tubo y procede a enroscar el dispositivo que sostiene a la manguera que ha sido dispuesta para impulsar el tercer tubo o lainas mediante presión de agua.

- Este paso es de extremo cuidado ya que esta operación debe ser coordinada con el operador, con el fin de que exista

una presión adecuada, para que el tercer tubo salga con la muestra lentamente. - El operador del equipo comprobara que el tubo salga sin que este se desarme. - Al observar que el triple tubo sale correctamente y no se observa sobre presión, o exceso de esfuerzo por parte del

ayudante, quien conduce la operación sosteniendo el tubo interior desde uno de sus extremos. - El triple tubo debe salir correctamente, considerando que las lainas estañen su posición y el ayudante ha mantenido una

coordinación con el operador del equipo. - Al ubicar en buena posición el triple tubo en el interior de la canoa de descarga, los ayudantes y operador del equipo,

preparan la mesa de trabajo, lugar donde se manipulara la muestra extraída. - El ayudante procede a extraer una de las secciones del triple tubo (parte superior), con el fin de eliminar residuos de

fluidos de perforación, sean lubricantes, insumos de pérdidas de circulación, o restos de materiales ajenos a la muestras. - La parte superior del triple tubo, será protegida de golpes, o cualquier maltrato que signifique deformar, abollar, torcer,

pandear, doblar, etc., cualquier deformación de la laina, obligara al remplazo de esta por una en buen estado. - La muestra aun depositada en la parte inferior del triple tubo, y en la canoa de descarga, será lavada con agua limpia,

las veces que se estime necesario, sin que este procedimiento signifique deteriorar la muestra. - El lavado de muestras se realizara sin la intervención de bombas de presión de agua. Se lavara escurriendo agua desde

el inicio del tramo perforando suavemente, hasta el fin de este. - Una vez retirados los excedentes extraños, antes mencionados, los ayudantes trasladaran la muestra aun depositada en

la parte inferior del tercer tubo, a la mesa de trabajo, lugar donde la muestra será ubicada en los compartimientos de las cajas de madera porta testigos.

21. Preparación de caja para muestras HQ – HQ3

- Mantener un stock de cajas

• HQ (4 separaciones de 1Mt c/u). • NQ (5 separaciones y 1Mt c/u).





- Marcar la dirección de la muestra en el borde y canto de la caja en el lado izquierdo con plumón dibujando una flecha en la caja.

- Marcar los datos del pozo por ejemplo: DDH-MA-1040. En el costado del frente de la caja en su lado izquierdo. - Marcar N° de la caja, este se ubica en el costado del frente de la caja en su lado derecho.

22. Instalación de muestra en caja HQ – HQ3 - Se debe definir un lugar adecuado para dejar las muestras durante la perforación del sondaje, hasta que sean

retiradas. - Una vez que el ayudante recepciona el tubo interior con muestra, por parte del sondeador, esta procederá a poner

muestra en caja de muestreo debe ser tratada de la siguiente manera:

La información que se debe colocar en los tacos debe ser dispuesta de la siguiente manera: • Identificación del sondaje • Metraje • Tramo perforado (al reverso)

La bandeja donde se guardará el testigo debe estar de acuerdo al diámetro de perforación utilizado: PQ, HQ, NQ.

- La bandeja también deberá llevar marcada la posición del taco de bloqueo en el borde o en el surco. La información que se debe colocar en la bandeja debe contener lo siguiente: - Identificación del Nº de sondaje y del Nº de bandeja correspondiente - 130ºº m, escrito con plumón permanente de color negro - Debe llevar las flechas que indiquen el sentido de distribución de la muestra, y el número de sondaje, según lo muestra

la figura anterior. - Las bandejas deberán estar limpias o nuevas y sin información de sondajes anteriores. - Una vez que la bandeja con muestra está completa, debe ser ubicada en forma correlativa en un lugar seguro de la

plataforma de sondaje, con su respectiva tapa, El apilamiento de las cajas no debe superar más de 8 columnas cajas con muestras.

- Cuando la operación de medidas de recuperación y regularización, realizada por los controladores o ayudantes de geólogo o cuando cualquier otra actividad de carácter geológico finalice, se debe comunicar al Supervisor de turno para que se ejecute el amarre definitivo de las bandejas y se trasladen hacia los lugares que se indiquen.

23. Extracción de las barras de dentro del pozo (DIAMANTINA) - Abra la rejilla de seguridad.

- Traslade el cabezal de rotación y la columna de barras de perforación a la posición de bajada en la torre. Verifique

que la corona de perforación no entre en contacto con el fondo del pozo.

- Mueva la palanca de control de la prensa a la posición cerrar.

- accione la palanca de control de rotación izquierda para que el eje flotante se desenrosque con el conjunto de barras.





- Traslade el cabezal de rotación lentamente hacia arriba por la torre accionado la palanca de control de avance fino,

hasta que el eje flotante se encuentre alejado del conjunto de barras sujeta en la prensa de barras.

- Traslade el cabezal de rotación hacia un costado mediante la función desplazamiento de cabezal de rotación ubicado en el panel de control.

- Una el cable del huinche principal con el tapón elevador atravesando el (Ros-Pin).

- Una el tapón elevador a la columna de barras.

- Mueva la palanca de control de la prensa de barras a la posición abrir.

- Accione la palanca del huinche principal a la posición subir y tome el peso a la columna de perforación, que

permite verificar la presencia de la totalidad de las barras a extraer.

- Accione la palanca de control del huinche principal a la posición subir y eleve la columna de barras de perforación hasta que la unión de las barras este entre la prensa inferior y el (Ros-Pin).

- Accione el Ros-Pin girando hacia la izquierda y desacoplando las barras.

- Soltar el Ros-Pin y mediante el huinche principal izamos la barra desacoplada dejándola en la cama o caballete de

barras.

- Desacoplamos el tapón elevador y regresamos a acoplarlo nuevamente en la columna de barras que estamos extrayendo.

- Repita los pasos anteriores para el resto del procedimiento de extracción de las barras de dentro del pozo.

o Nota 2: Es importante destacar que el ángulo de inclinación de la perforadora influirá directamente

en la manipulación de las barras, como en la seguridad de los ayudantes. 24. Desarme de accesorios para el traslado

- Desacoplar manguera de lodos de 2” color amarilla. - Desarmar tensores de torre. - Encender maquina y comenzar a levantar torre a un ángulo 90°. - Efectuar movimientos suaves de la torre para soltar pernos o pasadores de ajuste de tensor torre y dejar embutido el

tensor dentro del tubo exterior fijando este con el perno o pasador. - Se amarra barras tensoras (dos) al costado de la torre. - Se suelta cable wire line y se comienza a bajar torre hasta dejarla apoyada en el soporte de descanso y se enrolla cable

wire line. - Desarme de parrilla de Ayudante - Levantar parrilla de Operador. - Levantar gatos hidráulicos. - Retirar carpeta de contención derrames de hidrocarburos. - Encender maquina y acople de paso para aceite hidráulico para maniobra con gatos. - Retiro y carguío de durmientes de apoyo de gatos sobre el camión. - Chequeo de camión antes de mover la maquina, (realizar check-list).





- Carguío de caseta con pescante, estanques de agua y posteriormente el traslado a nuevo punto de trabajo. - Traslado de otros estanques, barras, caballetes y parrilla de Ayudante. - Traslado de petróleo, aditivos, basureros, letrero informativo de plataforma. 7.0.2 A CONTINUACIÓN SE DETALLA EL PROCESO DEL SISTEMA DE AIRE REVERSO. El sistema, ya sea de perforación rotatoria (triconos) o percusión (martillo reverso) recupera la muestra total en cuanto sale fuera del pozo, a través del tubo central ubicado dentro de la barra, sin tomar contacto con las paredes del pozo. Proceso de operación:

• Accesos y plataformas. • Instalación de los equipos. • Instalación de todos los elementos de muestreo. • Iniciación de la perforación y entubación de brocales. • Elección del sistema a emplear: Martillo o Tricono de aire reverso. • Levantamiento y acople de barras al cabezal. • Perforación del pozo. • Acondicionamiento de pozo. • Terminación del pozo. • Sacado de herramientas. • Desarme. • Colocación tubo de PVC, con identificación del pozo. • Traslado del equipo, abandonando la estación, después de realizar el levantamiento de todos los elementos

contaminantes, generados producto de la operación propiamente tal: bolsas, tarros, restos de aditivos, aceites, etc.

1. Accesos y plataformas:

Orientados siempre a la seguridad del personal y equipos, facilitando así la ejecución de un trabajo eficiente, los accesos a las estaciones de sondajes, deben cumplir los requerimientos mínimos para transitar personas, camión perforador de gran peso (38 toneladas), los camiones que trasladan las barras y elementos varios de perforación y muestreo, y además, el tránsito de camiones para abastecimiento de combustible, agua, etc. Las plataformas de perforación deben chequearse antes de ser recibidas de parte de Operador y/o Jefe Turno y estar en condiciones adecuadas de seguridad, para evitar incidentes con las personas, vehículos o los equipos. (SOD-PO-11, Entrega y recepción de plataformas). Especial cuidado debe tenerse de verificar que las plataformas sean parejas, evitando bolones o trozos grandes de roca en el suelo, que potencialicen accidentes para las personas o los vehículos. De ser necesario, debe solicitarse al cliente que mejore ciertas imperfecciones y que empareje la plataforma, en las zonas críticas de tránsito o desplazamiento peatonal o vehicular. Igual cuidado debe mantenerse en cercanías de taludes o bordes, solicitando los cordones de seguridad que sean necesarios. Si existe exceso de humedad en el suelo, por derretimiento de nieve, lluvias excesivas u otra causa, debe solicitarse los rellenos o mejoramientos que sean necesarios, para dar una adecuada estabilidad a la sonda. Los riesgos específicos de esta operación y sus medidas de control están analizados en los procedimientos “Instalación de equipo en superficie” (SOD-PO-04) y en el de “Traslado de equipo en superficie” (SOD-PO-03).





Las dimensiones recomendadas de las plataformas, para los pozos verticales, (posición perpendicular de las barras al equipo), y para los pozos inclinados (conjunto de barras al costado del equipo), deben ser acordes las dimensiones de los equipos a instalar, considerando sus respectivos componentes de perforación). Las medidas recomendadas son de 20 x 20 metros.

2. Instalación de equipo: En la actividad de posicionar el equipo se debe tener presente; Si existe azimut se inclinará la torre de acuerdo al ángulo pedido, la maquina EDM-2000 es aplicable con los siguientes grados: 70°- 75° - 80° - 85° y 90°. Si el pozo es con inclinación el mandante debe dejar marcado el punto y dirección del sondaje, con nombre del sondaje, propuesto y profundidad, la dirección debe estar señalada claramente, para evitar errores al posicionar la máquina. Al anclar la máquina el personal en operaciones, debe nivelar el piso con los gatos y en casos que se requiera, deben instalarse maderas o durmientes, para evitar así, que las zapatas de los gatos hidráulicos se hundan durante las operaciones de perforación y produzca desnivelación de la máquina. Además, debe chequearse el sistema de nivelación del equipo y comprobar que los sistemas hidráulicos, no presenten fugas de aceite hidráulico. Si se va a perforar con un ángulo de 90° se activa el fijador torre, ubicado dentro de la cabina. Al existir grados de inclinación se debe ubicar el soporte de inclinación; el cual es usado cuando se requiere perforar con ángulo de torre. Este soporte de inclinación debe ser trasladado como carga manual e instalado por 2 ayudantes y ser ubicado en el fijador de la torre. El camión porta barras se debe posicionar siempre al costado derecho del equipo de perforación, de forma segura y que no obstruya las vías de acceso. Al momento de instalar equipo de perforación se debe considerar y tener precaución, en las condiciones del terreno en el cual se instalan, no se deben instalar cerca de faldas de cerros, en sectores con presencia de bolones que pueden deslizarse y caer sobre los equipos, en sectores donde transite maquinaria pesada. La caseta, extintores y el baño portátil se debe instalar en un lugar estratégico, cercanos a la plataforma. Además se debe delimitar área de trabajo restringiendo el acceso con conos de seguridad y se requiere con cinta de peligro.

3. Instalación de elementos de muestreo: Primero se buscará la mejor orientación al ciclón captador de muestra, tratando de evitar, que por la acción del viento, el polvo del escape del captador, precipite sobre el personal y equipo en operación. Se instalará la manguera de cutting desde el cuello de ganso hacia el ciclón captador de polvo. En cada extremo deberá llevar mallas de seguridad. Se determinará un área para colocar las bolsas plásticas con muestras, las cuales quedarán debidamente ordenadas y rotuladas, de acuerdo a instrucciones del cliente. Se instalará el equipo de cuarteo con sus bandejas respectivas y el escritorio portátil, para la confección de las tarjetas de identificación de las muestras, informe de avance, reportes de operación, etc. Los riesgos específicos de esta operación y sus medidas de control están analizados en los procedimientos “instalación de equipo en superficie” (SOD-PO-04).





Los elementos de muestreo se deberán instalar de tal modo que no alteren ni obstruyan las vías de acceso o tránsito del lugar de trabajo, permitiendo así, reducir la posibilidad de que ocurra algún tipo de riesgo de caída a mismo o distinto nivel.

4. Perforación y entubación del brocal en el pozo: Al inicio de perforación se dejará abastecido con combustible el equipo sonda y los pasos a seguir se realizarán según Procedimiento “Carguío y abastecimiento de Combustibles”. Con el propósito que el sondaje se inicie con exactitud en lo que se refiere al ángulo de inclinación y azimut, generalmente se inicia la perforación con diámetro de 5 1/2”, y en casos excepcionales con 5 3/4” de diámetro, recuperando la muestra desde el metro cero, a menos que el cliente determine otra forma. Este procedimiento permite alinear en forma más exacta la iniciación del pozo, determinando además la profundidad del brocal para revestirlo con tubo metálico. Cuando está determinada la profundidad a entubar, se detiene la perforación, levantando la herramienta, e instalando el martillo con Bit de 7 ½” de diámetro, para ensanchar e instalar el tubo del revestimiento acorde con el ensanche, fijándolo en el pozo con una lechada de yeso. Para realizar esta operación, se tomara el casing desde su extremo superior con estrobo para izarlo con el huinche y llevarlo al pozo ensanchado. Posteriormente, se instalará el artefacto BOP, con su respectiva manguera anular de respiradero y mallas de seguridad puestas en lugar.

5. Elección de herramientas a emplear: Conocidas las características del terreno, se tomará la decisión de perforar el pozo con martillo, si la iniciación del pozo está en roca de mediana dureza a dura. En cambio, si hay sobrecarga o roca muy alterada, lo más probable es que se inicie la perforación con herramienta rotatoria (tricono). En todo caso, lo anterior está planeado en términos generales, y lo más aconsejable es, que la decisión sea tomada de común acuerdo por Operador respectivamente.

6. Levantamiento y acople de barras al Cabezal Se debe colocar la barra seleccionada (en rod hander) para el uso, previo chequeo de los o`rings del tubo interior. El operador se debe coordinar con el ayudante que se encuentra en el camión, la elevación de la barra, para luego trasladar la barra al equipo. El operador realizará un leve movimiento de la barra para levantarla y permitir que el ayudante retire la llave U, comenzando posteriormente la perforación.

7. Perforación





La perforación del sondaje debe orientarse en la obtención y captación de la muestra de la forma más eficiente; privilegiando la calidad de la muestra, por sobre la velocidad de la perforación. Obviamente, la velocidad estará determinada por las características de la roca y la herramienta empleada. En otras palabras, si la muestra fluye adecuadamente al captador, el respiradero del pozo ubicado en el BOP, está funcionando bien y el personal del muestreo tiene, para cada muestra, el tiempo suficiente para su manipulación y control; quiere decir, que la perforación es normal. En cambio, si el respiradero no funciona como corresponde, debe detenerse el avance, retirar la bolsa que está recibiendo la muestra, para evitar contaminación de la misma, e iniciar acciones de acondicionamiento de pozo, para normalizar la perforación. Está en conocimiento de todo el personal, el hecho de que no se debe levantar la columna de perforación, mientras se tiene la bolsa puesta en el captador de polvo. Las primeras señales de anormalidad, de la perforación, son detectadas por el operador en el instrumental del equipo, especialmente en el aumento del torque de la columna, la alteración de presión de aire y el aumento de presión hidráulica en el Pullback. El acondicionamiento del pozo, consiste en inyectar fluidos de aditivos especialmente biodegradables, o simplemente agua, instalando a la vez, en la columna, una válvula “PACKER” para invertir el circuito de aire comprimido. Es decir, el aire baja, tanto por el tubo exterior, como el tubo interior y retorna a la superficie por el espacio anular, arrastrando el remanente desechable de la muestra, adherida a las paredes del pozo. Esta situación se produce por efecto de grietas o cavidades del pozo, presencia de agua subterránea, o rocas muy alteradas con algún contenido de humedad. Recuperada la normalidad del respiradero del pozo, se continuará la perforación, realizando el procedimiento descrito anteriormente, cada vez que sea necesario el operador determinará los cambios de triconos o bits, para lograr las profundidades y objetivos exigidos por el cliente. Cuando la perforación atraviese una napa importante de agua y se haga imposible la recuperación de muestra seca, se cambiará el captador de polvo, por un cuarteador hidráulico de muestras de barro. No obstante lo anterior, atravesada la napa de agua, en muchos casos, será posible continuar la perforación, recuperando la muestra seca, lo cual, es positivo, porque permite recuperar una mejor calidad de muestra y una mejor manipulación de la misma. Durante la operación pueden ocurrir imprevistos, como por ejemplo problemas mecánicos en el cabezal. Ante esto se debe parar la operación, levantar tres barras para asegurar el fondo del pozo y se informa a jefe de turo para que se comunique con los mecánicos.

8. Termino del sondaje El sondaje concluirá según el programa establecido por el cliente, en cuanto a profundidad y cumplimiento del “objetivo”. Sin embargo, puede ocurrir que la perforación se desarrolle con dificultades, por malas condiciones mecánicas de la roca, y/o exceso de agua subterránea. Ante estas dificultades, el supervisor informará y consignará los hechos en el libro de obras, informe especial o report de trabajo y se determinará de común acuerdo el procedimiento a seguir.

9. Levantamiento de Barras por termino de pozo Al término de pozo se debe levantar herramientas. Esto se realiza levantando la barra para que quede un calado para colocar la llave U.





Se utiliza la llave de corte o se golpea la llave con el mazo cuando la barra viene apretada. Se corta la barra, el operador desenrosca la parte inferior de la barra, luego teniéndola sobre la barra se coloca la otra llave U. Para cortar en la parte superior de la barra. Al cortar la parte superior de la barra se levanta el cabezal, se posiciona la bandeja para centrar la barra y se introduce dentro del rod handler. El operador girara hasta que la barra se suelte por completo. Luego el rod handler toma la barra y la dirige hacia el camión porta barras para depositarlos en él. Esta operación se debe repetir hasta terminar de sacar todas las barras. Luego se corta el tricono o BIT y martillo para luego cambiarlo y bajar la torre.

10.Instalación del tubo de PVC e identificación del pozo: Concluido el sondaje extraída la totalidad de la columna de perforación, y el tubo metálico instalado en el brocal, éste se reemplazará por un tubo de PVC de 6” de diámetro, con la longitud que solicite el cliente, y la identificación del pozo en forma clara.

11.Traslado de la Sonda El traslado del equipo, e implementos y accesorios de perforación, a la próxima estación de sondajes o bien por término del servicio, significará dejar la plataforma que se abandona, totalmente limpia, levantando todos los elementos contaminantes, desperdicios propios de la operación, como son: bolsas, tarros, restos de aditivos, aceites usados, etc. Se deberá dejar la plataforma o estación de sondajes, en las mismas condiciones en que fue recibida y en conformidad de parte del cliente, lo cual, debe dejarse establecido en un acta de entrega de plataformas de sondajes. Esto se debe realizar de forma ordenada, siempre preocupándose de llevar todos los accesorios correspondientes a la plataforma. Este se debe realizar de forma ordenada llevando todos los accesorios, considerando baños y extintores (cuidando que no se deterioren) En casos de emergencia revisar procedimiento SPM-PO-17, y en caso de realizar trabajos en altura revisar procedimiento SPM-PO-22. 7.0.3 TERMINO DE SONDAJE

12. Sellado del pozo

- Consiste en ubicar un tubo de PVC color naranjo a unos 50 cm. interior y 50 cm por superficie. - Cubrir con yeso el tubo y rotular con las indicaciones del pozo sondeado.

13. Practicas ambientales El compromiso con el Medio Ambiente constituye una base para la aplicación de prácticas ambientales para minimizar el impacto de las actividades de Sondaje donde sea que éstas se realicen.





Establecer un conjunto de prácticas mínimas orientadas a reforzar el respeto por el medio ambiente, reducir su efecto negativo y potenciar el principio de autocontrol. La metodología utilizada para definir en forma consensuada los tipos de actividades, están descritas en el Plan de Gestión Integrada IMOPAC Sondaje 2011.

14. Abastecimiento de combustible equipos de terreno

a. Abastecimiento desde las estaciones autorizadas.

- Se deberá cargar combustible en la estación autorizada más cercana a la plataforma de sondaje - El conductor, una vez estacionado su camión deberá detener el motor y dejarlo frenado sin personal en su interior,

donde mantendrá siempre en el sector el extintor y zonas demarcadas por conos.

- Abastecerá el estanque de petróleo introduciendo la boquilla de la pistola en el interior de la boca del estanque y cuidará que el llenado no se rebalse del estanque.

- Una vez realizada la operación de abastecimiento de combustible, dejará la pistola puesta en la bomba fija de la dispensadora de combustible y pondrá la tapa del estanque de petróleo para evitar derrames o fugas durante el traslado.

- El vehículo de transporte de petróleo permanecerá el tiempo mínimo en la estación dispensadora de combustible para no retrasar a otros usuarios.

b. Transporte de Combustible.

- El conductor deberá transportar el combustible a una velocidad compatible a las condiciones del lugar, y en ningún caso excederá los límites de velocidad establecidos por la mina, o distritos. (utilizar lista de verificación para camión)

- Deberá respetar toda la señalización que encuentre en su camino, como así mismo el derecho preferente de vehículos o

equipos y solicitará todas las autorizaciones que sean necesarias para llegar hasta la plataforma de la máquina.

- En caso de falla del camión, poner triángulos, mantener el sistema de luces encendidos y además activar las luces de emergencia para dar aviso al Jefe de Turno.

c. Carguío de combustible en máquinas de sondaje.

- El chofer de servicio se estacionará en el lugar adecuado para recargar el estanque de combustible de la máquina o el generador eléctrico. Dejará su área delimitada con conos.

- Avisará al operador de la máquina que se realizara el traspaso de combustible y el operador deberá detener la maquina de sondaje mientras se realiza la operación, Se exceptúa el motor del camión, el que se mantendrá funcionando en ralenti mientras éste opera con bomba de trasiego, ya sea para cargar el estanque de la máquina o el estanque del generador.

- Antes de iniciar la recarga deberá cuidar que no existan llamas abiertas a menos de 15 m.

- El chofer de servicio debe cuidar en todo momento no derramar petróleo; en especial sobre partes calientes del equipo al que reabastece, o en parte de éste que sea fuente generadora de calor.





- Una vez terminada la recarga de combustible, avisará al operador de la máquina de sondaje, para que el retome su operación, previamente registrado en el documento de recepción de combustible.

IMPORTANTE: Cada vez que inicie por primera vez esta actividad el trabajador debe ser cabalmente instruido sobre este procedimiento por parte del Supervisor y/o Capataz lo que debe quedar registrado.

7.1 MEDIDAS PREVENCIÒN DE RIESGOS

ACTIVIDADES / TAREAS PELIGROS / RIESGOS IDENTIFICADOS MEDIDAD DE CONTROL

Chequeo de sonda- Niveles Trabajo en altura o cerca de aberturas Temperaturas

Extremas (Frio)

Uso de arnés sobre 1.50 metros - Chequeo diario a sonda (chek list) Ropa térmica Primera y segunda Capa

Acoplamiento del tapón elevador. Atrapa miento, golpes o cortaduras. Caídas de distinto nivel.

Uso de Epp, Trabajar con personal especializado o con experiencia en la operación.

Manipulación del huinche e izamiento del barril.

Golpes, atrapamientos por partes móviles.

Uso de Epp., trabajar en la operación sólo personal autorizado.

Acople y cortado de Barras

Exposición a radiación no ionizante (UV, sol)

Movimiento repetitivo, atrapa miento

Manipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas)

Panel Informativo de radiación UV, Uso obligatorio de E.P.P, Bloqueador solar, Sombrilla portátil Supervisión, corte adecuado de barras Herramientas en buen estado, uso obligatorio de EPP

Cambio de herramienta Atrapamientos, golpes, caídas de mismo nivel. Uso de epp, personal con experiencia.

Uso de aditivos Intoxicación. Uso y conocimiento de la hoja de seguridad de los aditivos.

Perforación

Exposición a radiación no ionizante (UV, sol)

Equipos con fluidos a presión

Manipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas)

Panel Informativo de radiación UV, Uso obligatorio de E.P.P, Bloqueador solar, Sombrilla portátil Uso obligatorio de E.P.P., Chequeo diario del Operador, Mantenciones preventivas Uso adecuado de EPP, mantención adecuada de herramientas de trabajo en equipo. Uso obligatorio de E.P.P.( Protección





Proyección de rocas o partículas

Exposición a Ruidos

Exposición a Gases, polvos, vapores y/o humos

auditiva) Uso obligatorio de E.P.P.(Mascaras Con filtros para polvos)

Orden y limpieza Caídas de mismo y distinto nivel. Chequeo de ares de trabajo, inspecciones.

Retiro del cabezal de fijación Atrapamientos, golpes, sobre esfuerzo.

Uso de los Epp, trabajar personal calificado, uso de herramientas en buen estado. Trabajar dos ayudantes en todo momento.

Remoción del testigo en el tubo interior

Golpes, atrapamientos, proyección de partículas.

Uso de los Epp, trabajar personal calificado, uso de herramientas en buen estado. Trabajar dos ayudantes en todo momento.

Chequeo del tubo porta testigo. Golpes, proyección de partículas, pérdida de muestra.

Uso de Epp, y herramientas adecuadas. Trabajar dos ayudantes en todo momento.

Depósito y ordenamiento del tubo.

Golpes, aprisionamiento, contaminación de muestras, pérdida de

muestra.

Uso de Epp y Herramientas adecuadas. Trabajar dos ayudantes en todo momento.

7.2 MEDIDAS AMBIENTALES

ACTIVIDADES / TAREAS ASPECTOS / IMPACTOS IDENTIFICADOS MEDIDAD DE CONTROL

Acoplamiento del tapón elevador. Derrame de grasas y lubricantes. Uso de carpetas plásticas.

Manipulación del huinche e izamiento del barril. Derrame de grasas y lubricantes. Uso de carpetas plásticas

Acoplamiento de barras Vertido de grasa al suelo. Uso de bolsas plásticas en recipientes de grasa.

Cambio de herramienta Vertido de aceite o lubricantes, Orden y limpieza

Operación en la mesa Desechos y despuntes de materiales. Usar contenedores y recipientes adecuados para dicha tarea.

Uso de aditivos Envases y restos de aditivos. Eliminación de restos y envases de aditivos.

Operación de perforación Exposición a Ruidos., Derrame de aceite. Disposición de lodos en

Proteger al suelo de derrames accidentales por fugas de aceites, uso de carpetas debajo de la sonda para proteger





piscinas decantadoras, Efectos sobre la flora y fauna silvestres. Derrames de residuos peligrosos.

al suelo, uso de mayas para cierre del perímetro de las piscinas, realizar prácticas ambientales una vez abandonada la plataforma.

Orden y limpieza Suciedad y presencia de roedores. Control de retiro de basura.

Retiro del cabezal de fijación Contaminación con aditivos, lubricantes y agua de perforación. Uso de carpeta polietileno.

Remoción del testigo en el tubo interior

Contaminación con aditivos, lubricantes y agua de perforación.

Uso de carpeta polietileno.

Chequeo del tubo porta testigo. Grasa, aditivos de perforación, aguas de sondaje.


Depósito y ordenamiento del tubo. Agua de perforación.


8.0 REGISTROS

Ítem

Nombre

Código

Tipo

Lugar de resguardo

Tiempo de

resguardo

Disposición

1

Check list maquinas

perforadoras – sondas

diamantinas

SPM-RG-01

F

Archivador N° 5 “control de registros

operacionales”

1 Año

Eliminación

2

Registro

Inspecciones seguridad

PE10-RG-02

F

Archivador N°5 “Control de registros

operacionales”

3 años

Eliminación

3

Registro

Informe de comunicaciones

PE08-RG-05

F

Archivador N°5 “Control de registros

operacionales”

3 años

Eliminación

9.0 ANEXOS 1.- Procedimiento de alineamiento: PC01/EDM-2000. 2.- Puntos de engrase: PC02/EDM-2000. 3.- Chequeos Previos: PC03/EDM-2000. 4.- Procedimiento de ajuste avance fino y control de troque rotación.

sod-po-07 agosto 2013 procedimiento operacional ...€¦ · sod-po-07 agosto 2013 versión 01...

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