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Siz Sigma Introducción: DMAIC, es una metodología desarrollada por Motorola a principios de los 90’s, la primer letra “D” fue agregada por General Electric, la cual comprende una estrategia de 5 pasos estructurados de aplicaciones generales. Desarrollo: • Desarrolla los antecedentes históricos de DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Incrementar o mejorar y Controlar) y la definición de DPSS. (Diseño para Seis Sigma). La metodología de procesos DMAIC de Six Sigma es un sistema que brinda mejoras mesurables y significativas a procesos existentes que caen por debajo de sus especificaciones. La metodología DMAIC puede ser usada cuando un producto o proceso existe en su compañía pero no está alcanzando las especificaciones de los clientes o de lo contrario no rinde de forma adecuada. DMAIC es un acrónimo para cinco fases interconectadas: * Definir los objetivos del proyecto y las entregas tanto para los clientes como externos. * Medir el proceso para determinar el rendimiento actual. * Analizar y determinar la causa(s) principal(es) de los defectos.

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Siz SigmaIntroduccin:DMAIC, es una metodologa desarrollada por Motorola a principios de los 90s, la primer letra D fue agregada por General Electric, la cual comprende una estrategia de 5 pasos estructurados de aplicaciones generales.Desarrollo: Desarrolla los antecedentes histricos de DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Incrementar o mejorar y Controlar) y la definicin de DPSS. (Diseo para Seis Sigma). La metodologa de procesos DMAIC de Six Sigma es un sistema que brinda mejoras mesurables y significativas a procesos existentes que caen por debajo de sus especificaciones. La metodologa DMAIC puede ser usada cuando un producto o proceso existe en su compaa pero no est alcanzando las especificaciones de los clientes o de lo contrario no rinde de forma adecuada. DMAIC es un acrnimo para cinco fases interconectadas: * Definir los objetivos del proyecto y las entregas tanto para los clientes como externos. * Medir el proceso para determinar el rendimiento actual. * Analizar y determinar la causa(s) principal(es) de los defectos. * Mejorar los procesos eliminando los defectos.* Controlar el rendimiento de los procesos futuros.

Paso 1: DefinirEn la fase Definir, el equipo de proyecto Six Sigma identifica un proyecto para su mejora basado en objetivos empresariales y las necesidades y requerimientos del cliente.Paso 2: MedirEn la fase Medir, el equipo empieza con la mtrica adecuada. Las medidas crticas necesarias para evaluar el xito del proyecto son identificadas y determinadas. Paso 3: AnalizarA travs de la fase Analizar, el equipo puede determinar las causas del problema que necesitan mejorar y cmo eliminar la zanja existente entre el rendimiento actual y el nivel deseado de ste. Ello implica descubrir por qu se generan los defectos identificando variables clave que sean la causa ms probable de la variacin en el proceso. Paso 4: MejorarLa fase Mejorar es la transicin del proceso a la solucin. Las inversiones crticas han sido verificadas y optimizadas asegurando las causas de los problemas. Una vez las causas de los problemas han sido determinadas en la fase Analizar, el equipo identifica y cuantifica que pasar si las mejoras necesarias no se realizan y que pasar si se tarda mucho tiempo en llevarlas a cabo. Esto desarrolla un anlisis de coste/beneficios. Muy a menudo, el proceso de experimentacin simple y la simulacin ofrecen al equipo grandes ganancias en este paso. A su vez, en la fase Mejorar, el equipo desarrolla e implementa un plan con un cambio en el acercamiento en la gestin que ayudar a la organizacin en la puesta en marcha y adaptacin de las soluciones y en los cambios que resultarn de ello. Paso 5: ControlarEl xito en la fase Controlar depende de cmo de bien el equipo lo haya hecho en las fases anteriores. Paso 6: SinergizarEste paso extra se realiza para asegurar que las ganancias que un equipo Six Sigma ha realizado son compartidas con la totalidad de la organizacin. Este reparto es necesario para ayudar a crear una organizacin que aprenda. Integrar e institucionalizar las lecciones aprendidas hizo multiplicar las ganancias reales generadas por el proyecto Six Sigma. Un proyecto Six Sigma no debera ser un proceso aislado. No es el final, sino tan slo el principio.

DPSSDiseo para Six Sigma (DFSS) es una aplicacin de los principios Six Sigma al diseo de productos y a sus procesos de soporte y manufactura. Mientras Six Sigma por definicin se centra en la produccin de fases para un producto, DFSS se basa en la investigacin, diseo y desarrollo de las fases. DFSS combina muchas de las herramientas utilizadas para mejorar productos o servicios existentes e integra la voz del cliente en la simulacin de mtodos para predecir nuevos procesos y rendimiento del producto. DFSS puede ser comparado a DMAIC (Disear (Design), Medir (Measure), Analizar (Analyze), Mejorar (Improve), Controlar (Control) y a menudo el acrnimo DMADV (Definir (Define), Medir (Measure), Analizar (Analyze), Disear (Design), Verificar (Verify) es utilizado para describir las estrategias de DFSS. Las fases o pasos precisos de la metodologa DFSS no son universalmente definidas. La mayor parte de las organizaciones implementarn DFSS para convenir a su negocio, industria y cultura. La metodologa DFSS, en vez de la metodologa DMAIC, debera ser utilizada cuando: Un producto o proceso no existe en su compaa y necesita ser desarrollado. El producto o proceso existe y ha sido optimizado (utilizando DMAIC o no) y an no cumple con el nivel de especificaciones del cliente o de Six Sigma.

Conclusin:Siguiendo la metodologa Seis Sigma DMAIC, la mejora del proceso se puede realizar de una manera que sea sistemtico, sostenible, confirmada con los datos, y en alineacin con las expectativas de calidad de los clientes y partes interesadas.