sistemas de mediciones
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existen diferentes tipos de formas o maneras de realizar mediciones en un proceso mecánico, ya sea automatizado o manual, lo importante es la exactitud del diseño y del producto final.TRANSCRIPT
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EDUCACION UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO INDUSTRIAL
PNF MECANICA
PROYECTO DE MANUFACTURA
TRABAJO 1
Autores:
Jaime Isrrael, C.I.V.- 23.131.202
Montoya Jorge, C.I.V.- 20.880.973
Ramirez Junior, C.I.V.- 20.716.113
Santos Mayulie, C.I.V.- 20.366.008
Trayecto IV, trimestre I
Docente: Ing. Osman López
San Juan de Colón, 18 de febrero de 2015
INDICE
pp.
Introducción………………………………………………………………….……………..3
Sistemas Tecnológicos……………………………………………………………………..4
Análisis de proceso de manufactura……………………………………………………….4,5
Factores que influyen en la exactitud.……………………………………………………..6,7
Aseguramiento de la exactitud durante el diseño.………………………………………..7,8
Medios para la obtención de la exactitud durante el ensamblaje…………………….…..8,9
Conclusión………………………………………………………………….………………10
Referencias electrónicas…………………………………………………….……………..11
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INTRODUCCIÓN
Hoy día existe una exigencia de calidad en los productos y servicios por parte del
cliente o consumidor final, de la empresa u organización y de los proveedores, es por ello
que se establece una serie de pautas y patrones que las entidades deberán seguir con la
finalidad de implementar un sistema de gestión para el diseño y aseguramiento de la calidad
en el desarrollo de sus procesos.
Se posee la ventaja o facilidad de la tecnología, la cual facilita la realización de
diseños, desapareciendo los factores que afectan las medidas y por ende el resultado. Estas
tecnologías reducen costos empresariales, debido a la exactitud con la que se trabaja.
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SISTEMAS TECNOLÓGICOS
Cuando hablamos de sistema tecnológico nos vamos a referir a un conjunto de
elementos y variables que van a contextuar la acción técnica humana. Aunque en sentido
explícito el sistema tecnológico debería quedar incluido dentro del sistema técnico,
históricamente la técnica es anterior a la tecnología.
Los sistemas tecnológicos se pueden clasificar en:
SISTEMAS HIDRÁULICOS: se produce movimiento de circulación, este fluido
puede ser agua o aceite actúa al ser comprimido transmitiendo presión recibida con igual
intensidad en todas las direcciones.
SISTEMAS ELÉCTRICOS: son generados por el pasaje de la corriente eléctrica.
Esta fluye a través de distintos componentes eléctricos y electrónicos.
SISTEMAS NEUMÁTICOS: produce movimiento a partir de la circulación de un
fluido por el sistema en los sistemas neumáticos se utilizan gases como fluidos estos se
emplean para transmitir una determinada potencia utilizada para realizar trabajos.
SISTEMAS MECÁNICOS: contiene piezas solidas con el objetivo de realizar
movimientos por acción o efecto de una fuerza, este tiene una intensidad y una dirección.
En general el sentido de movimiento puede ser circular o lineal.
ANÁLISIS DE PROCESOS DE MANUFACTURA
Un proceso de fabricación, también denominado proceso industrial, manufactura o
producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de
las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como
la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la
industria. En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado
producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo
de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones
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desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a
las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.
EL ANALISIS
Consiste en separar las funciones esenciales, es decir, diferenciar entre lo que se debe
hacer y lo que se hace. El análisis no es trabajo de una sola persona, cuanto más críticas se
hagan y más ideas se aporten, no se incluirán cosas que no sirvan. Para analizar la
información recabada es conveniente reponer a las preguntas: qué, quién, cómo, cuándo,
dónde, y por qué se realiza el trabajo.
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se
consigue un objetivo determinado"
En la industria el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en
esta carrera, requiere:
Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar
Se debe considerar a los procesos de producción como una herramienta para:
El diseño y definición de planes, programas y proyectos
El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas
La optimización del trabajo
La evaluación de resultados
Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia
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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EXACTITUD
La exactitud es el grado de conformidad con una norma establecida. La exactitud
también puede considerarse como una comparación entre los resultados deseados y los
reales.
Existen diferentes elementos que pueden llegar afectar la exactitud con la que se
realiza una medida de un diseño establecido, por ejemplo. Entre ellas tenemos:
Errores sistemáticos: estos se repiten constantemente, son los mas comunes entre
los estudiantes ya que se deben al mal uso de un instrumento, también pueden darse
debido a que los instrumentos no estén calibrados o a que se aplicó una formula de
una manera incorrecta; generalmente se solucionan con un sencillo análisis del
problema o con asesoría de alguien mas calificado para que detecte e problema.
Errores accidentales o aleatorios: afectan la medida aumentándola o
disminuyéndola, no se puede definir su casa, pero se pueden reducir de forma
estadística, es decir, realizando varias mediciones.
El factor humano: en este se toma en cuenta al “medidor”, el cual puede cometer
errores sistemáticos, este no se da cuenta de dichos errores por lo tanto lo único que
se puede hacer es cambiar de observador, los sentidos juegan uno de los papeles
mas importantes en la medición, ya que algunas personas tienen mejor desarrollados
sus sentidos que otros.
Factores ambientales: la presión, la temperatura, la humedad entre otros pueden
afectar los datos de medición por lo tanto siempre se debe fijar las condiciones de
medida y se deben realizar varias pruebas o muestras para eliminar el error haciendo
uso del promedio.
Instrumentos de medida: estos se pueden introducir en los errores sistemáticos,
ocurren cuando un instrumento tiene fallas de fabricación o esta mal calibrado, se
puede corregir calibrando el instrumento o cambiándolo por uno que si este es esta
condición.
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Las cualidades que deben poseer el instrumento de medida para que proporcionen
resultados acatables son:
Rapidez: un instrumento se define como rápido si no se gasta mucho tiempo a la
hora de calíbralo antes de comenzar a usarlo y si se puede llevar a su estado de
reposo rápidamente frente a una escala del mismo.
Sensibilidad: un instrumento es más sensible en cuanto mas pequeña sea su
medida, la sensibilidad del instrumento se elije según el caso en el que se va a usar,
ya que no tendría sentido elegir un instrumento de sensibilidad mg para medir gr.
Fidelidad: los instrumentos deben reproducir el mismo valor sin importar cuantas
veces se realice la misma medida sino es el mismo valor por lo menos debe se estar
muy cercano.
Precisión: se le llama preciso a un instrumento si su desviación del valor verdadero
es mínima, si es sensible y fiel es un instrumento bastante preciso, aquellos que se
acaban de calibrar son bastante precisos.
ASEGURAMIENTO DE LA EXACTITUD DURANTE EL DISEÑO
La Norma ISO 9001:2000 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la
calidad que pueden utilizarse para su aplicación a nivel interno por las organizaciones, o
para certificación, o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de gestión
de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente. Esta Norma, en el numeral
7.6., establece requisitos específicos para el control de los dispositivos de seguimiento y
medición y recomienda que se utilice la Norma NTC-ISO 10012 a modo de orientación en
la implementación, mantenimiento y mejoramiento del proceso de gestión de las
mediciones.
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Modelo de sistema de gestión de las mediciones
Fernando Rivera M. Ing, Industrial, Metrólogo
Los equipos a los que se les pueden modificar sus parámetros de calibración, se deben
proteger de tal forma que solamente el personal autorizado tenga acceso a realizar las
modificaciones, ya sea asignando pass Word de entrada o colocando seguros mecánicos de
ser necesario. También se debe restringir el acceso de personal ajeno a áreas de condiciones
ambientales controladas, como por ejemplo a laboratorios de ensayos o a laboratorios de
calibraciones.
MEDIOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA EXACTITUD DURANTE EL
ENSAMBLE
Para obtener el resultado deseado y propuesto en los diseños, las empresas deben
regirse por el requerimiento 7.6 DE ISO 9001:2008, CONTROL DE LOS EQUIPOS DE
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN. Los requisitos establecidos por el numeral 7.6 de la Norma
son los siguientes:
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“La organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar y los equipos
de seguimiento y medición necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto con los requisitos determinados.” Generalmente el seguimiento y medición a
realizar en una organización se documentan en los planes de calidad, tanto en la recepción
de materias primas, en el proceso de producción y en la inspección y ensayo del producto
terminado. O en su defecto en ficha o especificaciones técnicas.
La determinación del seguimiento y medición a realizar no es responsabilidad de la
función metrológica, debería ser responsabilidad de un comité interdisciplinario. Una vez
definido el seguimiento y medición a realizar, la función metrológica debe entrar a asegurar
que se cuenta con los dispositivos de medición adecuados que proporcionen evidencia de la
conformidad del producto con los requisitos y evidenciarlo en un documento que se puede
denominar Plan de Aseguramiento Metrológico (PAM).
Para poder asegurar que los instrumentos o equipos de medición son capaces de
proporcionar evidencia de la conformidad del producto con los requisitos es necesario
garantizar que tienen habilidad para ello. Esta habilidad está determinada por la “capacidad
de medición” o relación que debe existir entre la tolerancia de la especificación dada para
un producto o un proceso y la exactitud del instrumento utilizado para realizar las
mediciones y controles a los productos y procesos mencionados.
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CONCLUSIÓN
Las empresas deben aplicar métodos apropiados para el diseño y seguimiento de los
objetivos determinados para un producto, aprovechando los diferentes sistemas
tecnológicos cuando sea aplicable. Se debe llevar un control de los métodos utilizados con
el fin de determinar cuales favorecen los requerimientos de calidad, estos métodos deben
demostrar la capacidad del proceso de medición para alcanzar los resultados planificados.
Cuando no se alcancen los resultados pretendidos, debe llevarse a cabo correcciones y
acciones correctivas, según sea conveniente, para asegurar la conformidad del producto.
Los procesos de medición necesarios para demostrar el cumplimiento con los requisitos del
producto se deben determinar, planificar, validar, implementar y controlar. Se debe
identificar las magnitudes de influencia que afectan el cumplimiento de los requisitos del
proceso de medición. El sistema debe tomar medidas para la prevención de errores,
mediante el aseguramiento de la pronta detección de deficiencias y acciones correctivas
oportunas.
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REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
http://es.slideshare.net/guest871c816/introduccion-a-calidad-de-software
http://gicuv.univalle.edu.co/07_Laboratorios/01informacion_laboratorios/02Material-
de-consulta/documentos/Cartilla%20Metrolog%EDa.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v05_n1/calidad.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Normas_ISO_9000
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