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Sistemas de gestión de almacenes.

La combinación entre flujo de información y flujo de materiales.

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4486_Bro_Warehouse_span 31.03.2006 11:17 Uhr Seite 1

Ines Schnell

Jungheinrich

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¿Desea obtener más flexibilidad y más rentabilidad?

Nosotros combinamos ambas en su almacén.

Hardware y software perfectamentecoordinados entre síLa flexibilidad es el requisito básico paraoptimizar los procesos logísticos. Sóloaquellos que adaptan constantementesus flujos de mercancías a los requisitoscambiantes pueden realizar sus entregascon unos costes optimizados a largo plazo.Los sistemas de gestión de almacenesde Jungheinrich ofrecen esta flexibilidada través de componentes de hardware ysoftware perfectamente coordinadosentre sí que garantizan una coordina-ción eficaz del flujo de información y delflujo de materiales. Para empresas detodos los tamaños y para almacenes detodos los tipos, y con total cabida paralos procesos de optimización individuali-zados en el día a día del almacén.

Procesos optimizados a todos los nivelesLos requisitos en cuanto a tiempo de res-puesta y plazos de entrega son cada vezmás exigentes e imponen una rápidacapacidad de reacción a los almacenes.Por lo tanto, además del equipamientotécnico (p. ej., estanterías, carretillas ocomponentes automáticos) hay quegarantizar, sobre todo, una orientaciónóptima de todos los procesos y de lasvías de información o comunicación. Laestructura básica de los procesos en elentorno del almacén se puede represen-tar del siguiente modo:

1 Sistema anfitrión2 Sistema de gestión del almacén3 Controlador del flujo de materiales

y sistema de control de apilado4 Unidades periféricas


3

1

2

3

4

Sistema anfitrión (p. ej., SAP, Navision)

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Sistema de gestión del almacén

Entrada demercancías

Almacenamiento

Preparación de pedidos

Desapilado

Expedición

Salida demercancías

Controlador de flujo de materiales

Cintas transportadoras

Dispositivos de gestión deestanterías

Sistemas de transporte sin conductor

Sistema de control de apilado

Terminales de radio en la carretilla apiladora

Gama de aplicaciones de Jungheinrich

Terminales manuales

Puestos de trabajo con monitor

Impresoras

Escáneres

Gestión del almacén (p.ej., datos básicos)

Gestión de existencias (p.ej., inventario)

Gestión de pedidos (p.ej., priorización)

Gestión de pedidos detransporte (p.ej., encadenamientode carretillas apiladoras)

Control del almacén (p.ej., abastecimiento)


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¿Desea más eficacia con más transparencia?

Garantizamos procesos fluidos sin lagunas de información.

Sistema anfitriónEl sistema anfitrión, o sistema principal,(p. ej., SAP o Navision) representa la basede datos y de información de la empresa.A este nivel se desarrollan todos los pro-cesos empresariales, por ejemplo, en lasáreas de personal, compras, ventas ycontabilidad. La representación de losprocesos logísticos se realiza a través losniveles subordinados.

Sistema de gestión del almacénAquí se adquieren los datos correspon-dientes del sistema anfitrión y se preparanpara los procesos logísticos. Algunas delas tareas son:� Generación de datos y suministro de

información para procesos logísticos� Gestión del espacio del almacén� Representación de la topología del

almacén


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Controlador del flujo de materiales ysistema de control de apiladoCon los datos y las informaciones pro-cedentes del sistema de gestión delalmacén se optimizan los procesoslogísticos según las estrategias predeter-minadas. Algunas de las tareas son:� Optimización del transporte� Control de la preparación de pedidos

(optimización de trayectos para elmétodo «hombre a mercancía»,

preparación optimizada de mercan-cías para el método «mercancía ahombre», centralización optimizadade pedidos, por ejemplo, para larecogida múltiple de pedidos)

� Control de las unidades periféricas(p. ej., cintas transportadoras,terminales móviles o puestos detrabajo fijos)

Unidades periféricasLas unidades periféricas del sistemalogístico garantizan una transposiciónóptima de los procesos preestablecidos,por ejemplo, apilado, desapilado o tras-lado de mercancías, preparación depedidos, embalaje, expedición y elimi-nación de residuos. Son unidadesperiféricas los terminales móviles, los dis-positivos de gestión de estanterías, lascintas transportadoras, los puestos detrabajo fijos, los puntos de acceso(unidades de emisión y recepción), losescáneres, etc.


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Entrada de mercancías

Almacén

Preparación de pedidos

Salida de mercancías

Ejemplo de distribución de un almacén


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¿Desea un beneficio total en la valoración global?

Ponemos en buena forma cualquier área del almacén.

Entrada de mercancías� Registro de las entradas mediante

transmisión remota de datos con pro-cesamiento inmediato en el sistemade gestión del almacén: reserva desitio en el almacén, inicio de pedidosde transporte, expedición más rápidade las mercancías

� Comparación en línea entre los volú-menes solicitados y los suministrados

Almacén� Aumento del grado de ocupación del

almacén a través de un almacena-miento caótico

� Aplicación coherente de estrategiasde almacenamiento (por ejemplo,mercancías ordenadas por ordenalfabético o por fecha de caducidad)

� Posibilidad de conversión dinámicadel espacio de almacenamiento(p.ej., dos palets industriales en lugarde tres europalets)

� Prevención de errores mediante eluso de dígitos de control

Preparación de pedidos� Ahorro de tiempo a través de la opti-

mización de trayectos� Flexibilidad gracias a la compatibilidad

con múltiples métodos de preparaciónde pedidos (sin albaranes, hombre amercancía, mercancía a hombre, reco-gida múltiple de pedidos, recogida porvoz, recogida por señales luminosas)

� Prevención de errores mediante eluso de dígitos de control

� Control automático de abastecimiento

Salida de mercancías� Creación de listas de embalajes� Control de expedición mediante

transmisión remota de datos� Suministro dentro de los plazos (p. ej.,

«just in time» o «just in sequence»)� Elaboración de rutas� Comprobación de plausibilidad a

través de controles de peso


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Control del transporte� Ahorro de tiempo a través de la opti-

mización de trayectos� Utilización eficaz de los vehículos� Transposición de las estrategias de

almacenamiento elegidas (por ejem-plo, mercancías ordenadas por ordenalfabético o por fecha de caducidad)

Transmisión remota de datos� Trabajo sin albaranes por parte de

todos los empleados del almacén� Censo de las existencias del almacén

siempre actualizado gracias al registroinmediato de todos los movimientosdel almacén en el sistema de gestión

� Rápida capacidad de respuesta (p.ej., cambio de prioridades de pedido)con efecto inmediato

Visualización/evaluación� Visualización de todas las áreas del

almacén hasta los niveles de almace-namiento

� Vista general de las existencias y losmovimientos

� Estadísticas para la planificación deadquisición de existencias y para laoptimización

Inventario� Inventario permanentemente actuali-

zado� Posibilidad de actualizar el inventario

durante el funcionamiento delalmacén

� Métodos de diversos tipos contribuyena reducir considerablemente la cargade trabajo.

Interfaces� Cintas transportadoras: del transpor-

tador de rodillos al dispositivo degestión de estanterías

� Interfaces HOST muy diversas quecubren prácticamente todos los siste-mas de planificación de producción yde administración de mercancías


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¿Desea seguridad de inversión y durabilidad a largo plazo?

Estamos siempre a su disposición: desde mucho tiempo antes

y hasta mucho tiempo después de la entrega «llaves en mano».

Primera fase: asesoramiento yplanificación conceptualEn el marco de la discusión del proyecto,se profundiza en la información necesariapara el diseño conceptual durante unanálisis inicial. En este contexto se realizauna primera clasificación de los flujos deinformación y de materiales existentes,así como una definición de objetivos alargo plazo.

Segunda fase: elaboración delpliego de condicionesLos bocetos aproximados de los flujosde información y de materiales se con-cretizan en un pliego de condiciones. Sedocumentan las estructuras logísticas (p.ej., distribución del almacén, mediosde transporte, rendimiento). Se describedetalladamente la organización de losprocesos y se analizan las configuracionesy los entornos de sistema existentes (p.ej., hardware, software, interfaces).En el marco del pliego de condiciones se establece una serie de datos orienta-tivos para el subsiguiente desarrollo delproyecto, como interlocutores, plazos,organización del proyecto y charlas deformación.

Tercera fase: implementaciónTransformación del pliego de condicionesaprobado en una solución operativa conun sistema listo para el funcionamiento.El intercambio periódico de informaciónentre todos los participantes garantizatransparencia en lo referente a la evolu-ción del proyecto.


Atenas

Lisboa

Barcelona

París

Leuven

Alphena/d Rijn

Zurich

Milán

LjubljanaBudapest

Praga

Estambul

Viena

Zagreb

Sarajevo

Sofía

Ploiesti

Kiev

MinskDublín

Manchester

Mriehel

Novi BanociBestovje

Bratislava

VarsoviaHamburgo

Copenhague

Malmö

Oslo

Sociedades de ventas**Centros de ventas (VZ)RepresentacionesConcesionarios

Riga

Vilnius

Moscú

Helsinki

Reykjavik

San Petersburgo

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Cuarta fase: mantenimiento y servicioJungheinrich sigue ofreciendo su apoyoa sus clientes después de la puesta enmarcha del sistema de gestión del alma-cén. La gama de servicios abarca desdela asistencia telefónica hasta la actuaciónin situ, pasando por el mantenimientoremoto. Inspección y mantenimiento,reparación, suministro de piezas derepuesto: todos los servicios se puedencontratar de forma individual o comopaquete de servicios.


Jungheinrich de España, S.A.

Polígono Industrial El Barcelonésc/Hostal del Pí, 908630 Abrera (Barcelona)Teléfono 937 738 200Fax 937 738 221

[email protected]

Las carretillas de Jungheinrich cumplen las normativas de seguridad europeas.

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