sistemas de control plataforma ca-litoral-a

7/26/2019 SISTEMAS DE CONTROL PLATAFORMA CA-LITORAL-A

1/128

1

INSTITUTO TECNOLGICODE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIER A ELCTRICA Y ELECTR NICA

OPCIN VII

MEMORIAS DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

TEMA:

SISTEMAS DE CONTROL DE LAPLATAFORMA DE COMPRESION DE

ALTA CA-LITORAL-A

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO EN ELECTRNICA

PRESENTA:

JORGE ALBERTO MALDONADO SANCHEZ

97070603

ASESOR:

M.C. SAMUEL MAR BARN

CD. MADERO, TAMS. MARZO 2016


2/128

2

Objetivo General

El objetivo de este documento en primera instancia es el de describir los sistemas digitales de

monitoreo y control (Sistema Digital de Monitoreo y Control SDMC, Sistema de paro por emergencia

SPPE, sistema de gas y fuego SGYF), de la plataforma CA-LIT-A de indicar que partes lo

conforman, la funcionalidad de cada uno de sus componentes, as como la interaccin que el SDMC,

tiene para cada uno de los procesos y servicios con que cuenta la plataforma.

Objetivo Especifico

El objetivo de este trabajo es dar a conocer cmo se lleva a cabo la instalacin y puesta en

servicio del SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL de la plataforma CA-LIT-A,. Del

mismo modo se presentan ciertos aspectos importantes para el desempeo de estas labores, ya que

en la mayora de los casos, se cuenta con las bases tericas, adquiridas al cursar el programa

educativo de la carrera de Ingeniera, pero es importante tambin conocer aspectos del trabajo en

campo.

La mayor parte de egresados no se ha desenvuelto en un entorno laboral industrial, el cual es

ligeramente intimidante en un principio y para el cual no se est preparado, es por eso que en este

trabajo se pretende dar a conocer definiciones y lenguaje prctico utilizados da a da en el ambiente

laboral, lo cual se espera sirva de ejemplo para las personas que lean este trabajo.

En el primer captulo de este trabajo se describe de una manera general cmo est

conformado todo el SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL, desde los instrumentos

instalados en campo, los tipos de alarma que existen y lo ms importante, el corazn del sistema, la

Unidad de Procesamiento Remoto (UPR). El diseo del SDMC de la plataforma de Compresin CA-

LITORAL-A est basado en un Sistema Digital de Control Distribuido tipo modular para el monitoreo

y control de las variables de proceso de los sistemas y subsistemas que componen a la plataforma

de Compresin; todo esto mediante tarjetas de entrada y salida que nos permiten obtener o enviar


3/128

3

informacin o estados a los diferentes instrumentos de campo conectados a dichas tarjetas. El

SDMC opera bajo el concepto de tiempo real y en un inicio tiene la funcin de actualizar y sincronizar

todos los relojes de la UPR de proceso, Red Ethernet y dispositivos de Red, con el objeto de que la

adquisicin de datos, eventos y alarmas se etiqueten con el mismo reloj en el que se presentan

stos.

El SDMC, cumple con un diseo de arquitectura abierta definida por la International

Standards Organization/Open System Interconnection (ISO/OSI). Es decir, que la informacin

manejada por cualquier sistema debe estar disponible y transparente para aplicaciones externas,

permitiendo que se integren a futuro otros equipos o sistemas de acuerdo a requerimientos de PEP.

La plataforma de compresin cuenta con varios sistemas de control distintos llamados PLCs

que tienen la funcin de monitorear y controlar sistemas de manera independiente; estos PLCscuentan con canales de comunicacin hacia el SDMC que le permiten realizar todas las funciones de

supervisin.

Los sistemas SPPE y SDG&F tambin tienen canales de comunicacin con el SDMC,

permitindole a este ltimo la funcin de Monitorear sus variables.

En el segundo captulo se describe el SISTEMA DE GAS Y FUEGO, basado enprocesamiento quadruple modular redundante, los cuales en conjunto con los sistemas de auxiliares,

que estn interconectados y deben trabajar conjuntamente con este sistema principal. Estos

sistemas son: sistema de supresin a base de agente limpio, sistema de deteccin de humo y

sistema de supresin de CO2. Todos ellos cuentan con un control local y son monitoreados y

controlados remotamente por el sistema principal de gas y fuego.

El propsito del sistema de Gas y Fuego (SGyF) es salvaguardar la integridad fsica del

personal, proteger el medio ambiente y evitar daos a los equipos e instalaciones, previniendo omitigando las consecuencias adversas que resultan de la probable liberacin del material explosivo

(gas combustible, gas hidrogeno) o venenoso (Gas Txico), mediante la deteccin y notificacin

oportuna de mezclas txicas y explosivas o incendios que se pudieran originar. As mismo, permitir

las acciones de prevencin para mitigar los posibles efectos adversos, y as conseguir una operacin

segura de la plataforma.


4/128

4

El tercer captulo se aborda la forma de operacin en la cual esta basado el SISTEMA DE

PARO POR EMERGENCIA, su filosofa de operacin y su matriz causa y efecto, que tiene como

principal caractersticas el de llevar la plataforma a una condicin segura en caso de algunaeventualidad y que actuarn bajo cualquier condicin de emergencia para mitigar los riesgos de la

instalacin y del personal que labora en esta.

Este sistema deber operar automticamente por medio de las seales que se reciben de los

diferentes dispositivos de campo (transmisores de presin y nivel) que envan sus mediciones al

SPPE, y este al detectar condiciones anormales de operacin de acuerdo a lmites de ajuste

preestablecidos, inicia una secuencia lgica de control y paro, enviando seales elctricas de control

a las solenoides (SDY) de las vlvulas de paro de emergencia (SDVs) para que estas acten y secierren conforme se establece en esta filosofa.

Los factores de riesgo para el personal y las instalaciones, incluyen tambin la presencia de

gases txicos y/o combustibles, as como la deteccin de fuego, estas tambin son causas para

iniciar la secuencia lgica del sistema de paro de emergencia (SPPE) por medio de las seales que

se reciben del sistema digital de Gas y Fuego (SDGyF) el cual al presentarse alguna seal de los

detectores de Fuego y gas, confirma la condicin y transmite una seal al sistema de paro de

emergencia, quien a su vez manda a actuar las vlvulas de corte SDV y el paro ordenado de losequipos.

Cuando la condicin de emergencia que se presenta es al existencia y confirmacin de fuego,

el sistema de paro por emergencia (SPPE), manda adems del cierre de las vlvulas SDV, la

apertura de las vlvulas de venteo BDV. Provocando el paro despresurizado de la plataforma


5/128

5

ndice

INTRODUCCIN...............................................................................................................................

JUSTIFICACIN................................................................................................................................

ANTECEDENTES...

1.-SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL...........

1.1 ARQUITECTURA GENERAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LAPLATAFORMA DE COMPRESION CA-LITORAL-A

1.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO SDMC1.3 UPR..1.4 UNIDAD DE CONTROL PROCESADOR REDUNDANTE.1.5 INTERFAZ FOUNDATION FIELDBUS H11.6 FUENTE DE POTENCIA PARA SEGMENTOS FOUNDATION FIELDBUS H1...1.7 MODULOS DE ENTRADA/SALIDA1.8 INTERFAZ PARA COMUNICACIN.1.9 RESERVA EN I/O Y ESPACIO EN CHASIS1.10 MDULOS DE SUMINISTRO ELCTRICO (FUENTES DE ALIMENTACIN)..1.11 GABINETE PARA MONTAJE

1.12 ATERRIZAMIENTO.1.13 ADQUISICIN DE DATOS1.14 INTERFACE HUMANO-MAQUINA DEL SDMC1.15 ESTACIONES DE OPERACIN/CONFIGURACIN...1.16 UNIDAD DE PROCESAMIENTO CENTRAL (CPU)..1.17 FUNCIONES COMO ESTACIN DE CONFIGURACIN1.18 ESTACION DE OPERACIN.1.19 ESTACIN DE MONITOREO REMOTO DEL SSI1.20 REDES DE COMUNICACIN.

1.20.1 RED PARA LA COMUNICACIN DEL SDMC1.20.2 RED DEL SISTEMA SUPERVISORIO INTEGRAL (SSI)..1.20.3 RED DE SUPERVISIN..

1.20.4 RED DE CONTROL.1.20.5 RED DE EQUIPOS PAQUETE..1.20.6 SWITCHES DE COMUNICACIN.

1.21 CARACTERSTICAS GENERALES1.22 MEMORIA1.23 FUENTE DE ALIMENTACIN.1.24 SEGURIDAD1.25 ADMINISTRACIN.


6/128

6

1.26 ESTNDARES1.27 GABINETE DE SWITCHES DE COMUNICACIN..1.28 CONFIGURACION Y/O PROGRAMACIN DEL SISTEMA..1.29 LICENCIAS..1.30 PROGRAMAS.

1.30.1 PROGRAMAS DE LIBRERA1.30.2 PROGRAMAS DE USUARIO1.30.3 PROGRAMA DE SINTONA..1.30.4 PROGRAMA DE DIAGNOSTICO..1.30.5 PROGRAMA PARA LA ADMINIST. DE MANTENIMIENTO DEL SDMC..

1.31 SEGURIDAD1.32 DESCRIPCION OPERACIONAL DE LA PLATAFORMA.

2. SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO...

2.1DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (F&G). ............................................

2.1.1 Evento de fuego.2.1.2 Evento de deteccin de humo.2.1.3 Evento de Gas2.1.4 Evento de Gas y Fuego en los paquetes de compresin2.1.5 Evento de Gas y Fuego en los encabinados de los turbocompresores,

turbogeneradores, motogenerador y paquete de compresin de gas acido2.1.6 Evento de presencia de Gas en cuartos de control..

2.2 FILOSOFA DE OPERACIN SISTEMA DE GAS Y FUEGO

2.2.1 Sistema en condicin normal2.2.2 Sistema en alarma por deteccin de fuego

2.2.3 Sistema en alarma por deteccin de humo2.2.4 Sistema en alarma por deteccin de gas txico2.2.5 Sistema en alarma por deteccin de gas combustible.2.2.6 Sistema alarmado por deteccin de gas hidrogeno en cto. de bateras2.2.7 Sistema alarmado por activacin de estacin manual de hombre al agua...2.2.8 Sistema alarmado por activacin de estacin manual de abandono de

plataforma2.2.9 Restablecimiento

2.3 ARQUITECTURA

2.4 TIPOS DE ALARMAS2.4.1 Alarma por Deteccin de Fuego2.4.2 Alarma por Deteccin de Gas2.4.3 Alarma para Abandono de Plataforma (Evacuacin).2.4.4 Alarma para Hombre al Agua.2.4.5 Alarmas Audibles..2.4.6 Alarmas Visibles


7/128

7

2.5 OPERACIN DE LOS DETECTORES

2.5.1 Detectores de Fuego UV/IR.2.5.2 Detectores de Gas Combustible..2.5.3 Detectores de Gas Txico (H2S).2.5.4 Detectores de Hidrogeno (H2)..

2.5.5 Detectores de Humo..

2.6 SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO

2.7 SISTEMAS DE SUPRESION DE FUEGO A BASE DE AGENTE LIMPIO..

2.8 SISTEMAS DE SUPRESION DE FUEGO A BASE DE CO2 EN ENCABINADOSDE LA TURBOMAQUINARIA

2.8.1 Encabinados de turbogeneradores.2.8.2 Encabinados de turbocompresores

2.8.3 Encabinado de motogenerador de emergencia2.8.4 Encabinado de paquete de compresin de gas acido.

3.- SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA.

3.1 DESCRIPCION FUNCIONAL DEL SPPE

3.2 DESCRIPCION OPERATIVA DEL SISTEMA.3.2.1 FUNCION DE ACTIVACION OPERATIVA..3.2.2 SALVA GUARDA..

3.2.3 PARO NIVEL 3.3.2.4 PARO NIVEL 2.3.2.5 PARO NIVEL 1..3.2.6 PARO NIVEL 0..

4 BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS.5 CONCLUCIONES.


8/128

8

INTRODUCCIN

Dragados Offshore es una empresa espaola con una subsidiaria en Mxico,

Dragados Offshore Mxico, la cual cuenta con un patio de fabricacin en la Cd. de

Tampico Tamps. en la margen derecha del Ro Pnuco. Esta planta dispone de unasuperficie de 35 hectreas de extensin y un frente de ro de 500 metros lineales. Tiene

varios talleres dedicados a calderera, soldadura, tubera, pintura, hidromecnica y

proteccin contraincendios, con una superficie total aproximada de 7500 m2, y una zona

muy extensa a pie de muelle dedicada al montaje. La ejecucin del proyecto de

ingeniera, construccin, carga, amarre, transporte, instalacin, interconexin, pruebas y

puesta en marcha de la plataforma habitacional CA-LIT-A fue adjudicada a esta

empresa.

Eventualmente se instalar un nuevo centro de procesamiento para manejar el

crudo y gas del Activo Litoral de Tabasco localizado en la zona adyacente de la

plataforma de Enlace Litoral. El centro del proceso (CP-Litoral-A) se habilitar en la

segunda fase de operacin e incluir las siguientes plataformas:

Plataforma de enlace PE-Litoral-A (ENLACE, actualmente instalada y en

operacin)

Plataforma habitacional (actualmente instalada y en operacin) Plataforma de produccin temporal PB-Litoral-T (actualmente instalada y en

operacin)

Plataforma de compresin de alta presin CA-Litoral-A (actualmente

instalada y en operacin)

Plataforma de produccin permanente PB-Litoral-A (actualmente en

construccin)

Plataforma de compresin de baja presin CB-Litoral-A (actualmente en

construccin) Una segunda plataforma habitacional (actualmente en construccin)

El objetivo de este documento en primera instancia es el de describir los

sistemas digital de monitoreo y control (Sistema Digital de Monitoreo y Control SDMC,

Sistema de paro por emergencia SPPE, sistema de gas y fuego SGYF), de la


9/128

9

plataforma CA-LIT-A de indicar que partes lo conforman, la funcionalidad de cada uno

de sus componentes, as como la interaccin que el SDMC, tiene para cada uno de los

procesos y servicios con que cuenta la plataforma.

El diseo SDMC, de la plataforma de Compresin CA-LITORAL-A est basadoen un Sistema Digital de Control Distribuido tipo modular para el monitoreo y control de

las variables de proceso de los sistemas y subsistemas que componen a la plataforma

de Compresin; todo esto mediante tarjetas de entrada y salida que nos permiten

obtener o enviar informacin o estados a los diferentes instrumentos de campo

conectados a dichas tarjetas. El SDMC opera bajo el concepto de tiempo real y en un

inicio tiene la funcin de actualizar y sincronizar todos los relojes de la UPR de proceso,

Red Ethernet y dispositivos de Red, con el objeto de que la adquisicin de datos,

eventos y alarmas se etiqueten con el mismo reloj en el que se presentan stos.

El SDMC, cumple con un diseo de arquitectura abierta definida por la

International Standards Organization/Open System Interconnection (ISO/OSI). Es

decir, que la informacin manejada por cualquier sistema debe estar disponible y

transparente para aplicaciones externas, permitiendo que se integren a futuro otros

equipos o sistemas de acuerdo a requerimientos de PEP.

La plataforma de compresin cuenta con varios sistemas de control distintosllamados PLCs que tienen la funcin de monitorear y controlar sistemas de manera

independiente; estos PLCs cuentan con canales de comunicacin hacia el SDMC que

le permiten realizar todas las funciones de supervisin.

Los sistemas SPPE y SDG&F tambin tienen canales de comunicacin con el

SDMC, permitindole a este ltimo la funcin de Monitorear sus variables.

Los equipos del Cuarto elctrico como Generador Elctrico de Emergencia MG-01,Centro de control de Motores CCM-001A Y CCM-001B, Centro de control de Motores

CCM-002, Centro de Control de Motores de Media Tensin CCMMT-001, Tablero de

Distribucin de Neutros TDN-01,Tablero de Distribucin de Media Tensin TDMT-01,

Tablero de Distribucin de Baja Tensin TDBT-01, SFI-04 SDMC, SFI-05 Telecom y


10/128

10

SFI-01 Alumbrado de Emergencia, tambin cuentan con canales de comunicacin con

el SDMC para permitirle la funcin de Monitoreo de las variables de estos equipos.

La instrumentacin de campo, UPR, estaciones de operacin y la UPS del

SDMC, son independientes de aquellas asignadas a los Sistemas de Paro por

Emergencia y Gas y Fuego.

La instrumentacin de proceso y los sistemas de control deben ser diseados

para permitir el control local e independiente al igual que remoto de todos los equipos,

incluyendo la instrumentacin suministrada con los equipos paquetes (equipos

dinmicos y de servicios auxiliares)

El sistema cuenta con el hardware, software y los dispositivos de comunicacin

necesarios para operar bajo un ambiente de comunicacin aplicado a sistemas abiertos,

permitiendo controlar y monitorear todas las operaciones del sistema a travs del equipo

de monitoreo y manejo de informacin (Estaciones de Operacin/Configuracin)

instaladas en el cuarto de control de Proceso. Para lograr lo anterior el SDMC tiene

herramientas de desarrollo del software de Interfase Humano-Mquina (HMI), que

permitir que los operadores de la plataforma de Compresin interacten con el

Proceso modificando variables de operacin o simplemente observando el buen

funcionamiento del mismo.

Es importante dar a conocer cmo se lleva a cabo la instalacin y puesta en

servicio del SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL de la plataforma CA-LIT-

A,. Del mismo modo se presentan ciertos aspectos importantes para el desempeo de

estas labores, ya que en la mayora de los casos, se cuenta con las bases tericas,

adquiridas al cursar el programa educativo de la carrera de Ingeniera, pero es

importante tambin conocer aspectos del trabajo en campo.

La mayor parte de egresados no se ha desenvuelto en un entorno laboral

industrial, el cual es ligeramente intimidante en un principio y para el cual no se est

preparado, es por eso que en este trabajo se pretende dar a conocer definiciones y

lenguaje prctico utilizados da a da en el ambiente laboral, lo cual se espera sirva de

ejemplo para las personas que lean este trabajo.


11/128

11

En el primer captulo de este trabajo se describe de una manera general cmo

est conformado todo el SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL, desde los

instrumentos instalados en campo, los tipos de alarma que existen y lo ms importante,

el corazn del sistema, la Unidad de Procesamiento Remoto (UPR).

El segundo captulo se aborda la forma de operacin en la cual esta basado el

SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA, su filosofa de operacin y su matriz causa y

efecto, que tiene como principal caractersticas el de llevar la plataforma a una condicin

segura en caso de alguna eventualidad.

En el tercer captulo se describe el SISTEMA DE GAS Y FUEGO, basado en

procesamiento quadruple modular redundante, los cuales en conjunto con los sistemas

de auxiliares, que estn interconectados y deben trabajar conjuntamente con este

sistema principal. Estos sistemas son: sistema de supresin a base de agente

limpio, sistema de agua contra incendio, sistema de deteccin de humo y sistema de

supresin de CO2. Todos ellos cuentan con un controlo local y son monitoreados y

controlados remotamente por el sistema principal de gas y fuego.


12/128

12

JUSTIFICACIN.

El presente trabajo parte de la idea de dar a conocer importantes aspectostericos y prcticos, para el desarrollo de las actividades de un egresado de la

carrera de Ingeniera en Electrnica en el campo de la construccin, pruebas y

puesta en servicio de plataformas marinas. En este caso el desarrollo del trabajo se

centra en los SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL en una

plataforma de compresin instalada en el Litoral Tabasco, siendo sta la primera de

este tipo en esta zona.

La compaa que me permite laborar en este proyecto fue la encargada de la

construccin y la puesta en servicio de esta plataforma, teniendo un tiempo rcord

de construccin, debido a la tecnologa implementada. Por este motivo la mayor

parte de los recursos informativos son responsabilidad de esta empresa.

La informacin escrita en este trabajo resulta relevante ya que es resultado

de la experiencia propia adquirida durante ms de un ao de trabajo en este

proyecto. Existen conceptos aprendidos en la carrera de Ingeniera, los cuales se

pueden enriquecer dentro del campo laboral, sobre todo al conocer equipos

sofisticados, los cuales tienen un principio de operacin bsico aprendido en el

programa educativo. Esta es la experiencia que me parece importante compartir con

estudiantes de nuevas generaciones de la carrera.


13/128

13

ANTECEDENTES.

La plataforma habitacional est localizada en la regin marina suroeste la

cual abarca la plataforma y talud continental del Golfo de Mxico, abarcando una

superficie de 252, 290 Km2. Los estados de Veracruz, Tabasco y Campecheconstituyen su rea limtrofe hacia el sur. La estructura organizacional de la regin

est constituida por los activos integrales Abkatn-Pol-Chuc, Litoral de Tabasco y

Holok-Temoa. En la figura 1 se muestra toda la regin suroeste del Golfo de Mxico

y en la figura se pueden observar como esta constituida toda la regin por los

diferentes activos.

Figura 1. Regin Marina Noreste. PEMEX, exploracin y produccin.


14/128

14

Figura 2. Campos de la regin marina suroeste

La estructura organizacional de la regin al 1 de enero de 2014, est

constituida por los activos integrales Abkatn-Pol-Chuc, Litoral de Tabasco y Tsimin-

Xux. Este ltimo de reciente creacin, se incorpor con el propsito fundamental de

desarrollar y administrar los campos ubicados en isobatas superiores a 500 metros.

Adicionalmente, la Regin Marina Suroeste cuenta con un activo de exploracin, el

cual cambi su nombre de Activo Regional de Exploracin por el de Activo de

Exploracin Plataforma Continental Sur.

Actualmente la regin administra 66 campos con reservas remanentes, 17 de

ellos con produccin de aceite ligero y superligero, as como gas asociado, es decir,

existe una proporcin importante de campos por desarrollar. Cabe hacer mencin

que dentro de este censo de campos, estn incluidos 2 nuevos campos, quemanifiestan los resultados positivos de los trabajos exploratorios en la regin, y

evidenciando al mismo tiempo un rea de oportunidad para mantener e incrementar

la produccin de hidrocarburos a nivel regional y nacional.


15/128

15

El Activo del Litoral de Tabasco consta de una infraestructura de pozos con sus

plataformas asociadas, reuniendo lneas, tuberas y un centro de procesamiento

(Abkatun-D) para el manejo de la produccin de estos pozos. SIn embargo, el centro

procesador se encuentra a aproximadamente 77 km de la plataforma de Enlace Litoral,

esta distancia provoca excesiva contrapresin a los pozos, resultando en una

disminucin en la produccin. Adems, no existen instalaciones de produccin en o

cerca de los nuevos campos Tsimin, Xux y Kab.

Para el desarrollo de proyecto Tsimin-Xux, PEP ha iniciado como etapa

temprana, la instalacin de la plataforma de compresin CA-Litoral-A para el manejo de

la produccin de los campos Tsimin, Xux y Kab. Esto se realiz como una primera fase

de operacin para permitir la operacin inicial de los campos.


16/128

16

1. SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO SDMC

1.1 ARQUITECTURA GENERAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LA PLATAFORMA


17/128

17

1.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO SDMC

El Sistema Digital de Monitoreo y control basado en un sistema de Control

Distribuido (SCD), para controlar y monitorear la operacin de la Plataforma de

Produccin-Compresin CA-Litoral-A, Pemex Exploracin y Produccin (PEP). Ubicada

en la Sonda de Campeche, Golfo de Mxico. Los alcances consisten en el suministro,

instalacin, integracin, configuracin, pruebas de aceptacin, documentacin

capacitacin y puesta en operacin de un Sistema de Monitoreo y Control basado en

Sistema de Control Distribuido, constituido por una UPR, tres IHM una para

Configuracin/Operacin, una para Operacin, una para monitoreo remoto

correspondiente al SSI (Sistema Supervisorio Integral) y mobiliario en la Plataforma de

Produccin-Compresin CA-Litoral- A, gabinete de switch de comunicacin e impresora

lser monocromtica de reportes.

Se incluyen los desplegados grficos correspondientes de los procesos y

servicios auxiliares de la Plataforma de Produccin-Compresin CA Litoral en la

estacin de configuracin/operacin.

El SDMC, representa la nueva generacin de Sistema de Control Distribuido

(SCD) marca Honeywell, basado en tecnologa de punta y con incorporacin de las

nuevas generaciones de Controladores C300 y mdulos de E/S de la series C, el cual

es una versin moderna, verstil y avanzada tecnolgicamente en la plataforma de

Control, Operacin y Administracin de Informacin para plataformas abiertas.

Ofreciendo de esta manera una evolucin continua, constante y sostenida de los

sistemas.

El SDMC es de arquitectura abierta, de acuerdo al modelo ISO/OSI de las 7

capas, considerando los conceptos de portabilidad, interoperabilidad, compatibilidad y

escalabilidad.

Se cuenta con la experiencia en el diseo, fabricacin, instalacin y puesta en

marcha de sistemas de control en instalaciones petroleras en Mxico por parte de la

contratista DRAGADOS OFFSHORE MEXICO.

Los siguientes equipos componen la arquitectura del sistema:


18/128

18

1 Servidor redundante del SDMC

1 switch redundante para la Red del Sistema Supervisorio Integral (SSI).

1 switch redundante para la Red de Supervisin.

1 switch redundante para la Red de Control.

1 switch para la Red de Equipos Paquete

1 estacin de operacin del SDMC.

1 estacin de operacin/configuracin del SDMC.

1 estacin de monitoreo remoto del SSI.

1 controlador redundante de proceso C300.

Mdulos interfase de Fieldbus de 4H1.

Mdulos interfase de entrada analgica HART/4-20 mA.

Mdulos interfase de entrada digital 24VCD.

Mdulos interfase de salida digital 24VCD.

Barreras de seguridad intrnseca

El gabinete del SDMC operar bajo condiciones ambientales controladas, y as

mismo podr operar bajo condiciones ambientales:

Rango de temperatura: 0c a 60c

Humedad relativa: 0% a 95 % sin condensacin

Vibracin de 0.2 GHz a 5-500 hz..

Choque mecnico en operacin, soporta una aceleracin de pico de 10g

durante 11 ms (1 ms) del ancho de pulso.

Descarga electrosttica de 8 kV en el aire y 4 kV al contacto,

Inmunidad a radiofrecuencia de 10 Vrms/m a una frecuencia de 80 MHz

1.3 UPR

El Sistema tiene un diseo modular en cuanto a su construccin y crecimiento, lo

cual permite una fcil adaptacin a las necesidades actuales y futuras funciones futuras.

Las tarjetas electrnicas cuentan con proteccin contra niveles severos de

contaminantes G3


19/128

19

1.4 UNIDAD DE CONTROL PROCESADOR REDUNDANTE.

Ejecutan acciones para que el proceso opere en forma autnoma con funciones

de auto diagnstico continuo en la deteccin e indicacin de fallas, en la configuracin,

en la ejecucin de lgicas de control, en las comunicaciones, en el diagnstico del

estado de los mdulos de E/S, en la indicacin de fallas en los canales provocadas por

circuito abierto o por cortocircuito.

Se tiene comunicacin bidireccional con todos los dispositivos inteligentes con

los que conecta y con las unidades de procesamiento (procesador) que integra como en

la salida por medio de las redes de comunicacin

La configuracin / programacin se realiza desde la estacin de operacin /

ingeniera y cualquier otra estacin que tenga insta memoria del controlador C300 y

disco duro de los servidores.

Las unidades de procesamiento (procesador) cuentan con un reloj, para usar en

eventos con puntos de disparo, clculos y en otras funciones que dependen del tiempo.

Tiene indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz), para indicar mdulo

energizado, programa de aplicacin ejecutndose y presencia de errores y/o fallas.

El SDMC cuenta con el Controlador de Procesos C300 eficiencia en el diseo los

mdulos de E/S y los paneles terminales de campo (chasis horizontal es reemplazado

con el montaje vertical de los elementos a fin de tener un desempeo ms eficiente para

eliminar los puntos de acumulacin de tarjetas en operacin (en caliente).

En caso de falla del procesador principal, se emite seal de alarma y el control

es tomado automticamente por el redundante, sin afectar su f en la IOTA sin requerirse

de cables externos o dispositivos de redundancia

Los tradicionales chasis son reemplazados por un novedoso diseo que combina

el modulo I/O y la FTA en una misma rea denominada IOTA (Input Output Termination


20/128

20

Assembly) por lo que se aprovecha considerablemente el espacio en el gabinete. Cada

modulo de I/O est conectado a su respectivo IOTA.

Los IOTAs estn disponibles en tamaos de 6 (152mm), 9 (228mm) y 12

(304mm), dependiendo del tipo de seal y la redundancia de los mdulos de I/O.

El programa del controlador es almacenado en memoria RAM y respaldo por

bateras y en disco duro del Servidor redundante, lo cual garantiza la disponibilidad del

programa por un tiempo superior a 12 meses.

El dimensionamiento del controlador est diseado para ejecutar todos los lazos

PID (lectura de variables, ejecucin del PID, y salida al proceso) y los puntos de

comunicaciones punto-a-punto al mismo tiempo de acuerdo a la ingeniera de detalle. Y

se considerar un spare del 30% adicional.

El procesador del sistema no ocupar ms del 70% de la capacidad de

procesamiento y de memoria disponible, para llevar a cabo la ejecucin de las

aplicaciones desarrolladas.

Los procesadores soportan la sustitucin en lnea sin afectar y/o alterar la

operacin del sistema (respaldo en caliente). As mismo no se requiere acciones por

parte del operador para restaurar el sistema a su operacin normal

La unidad redundante mantiene una copia actualizada espejo de todos los datos,

de la unidad de procesamiento (procesador) primaria y garantiza la continuidad en todas

las funciones de monitoreo y control que se ejecutan sin necesidad de programacin

adicional.

No se transferir la base de datos de la unidad de procesamiento (procesador)

primario al secundario y del secundario al primario, as como tampoco a ningn otro

nodo o elemento del SDMC, despus de que sea detectado cualquier tipo de falla en la

base de datos.


21/128

21

Tiene indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la

estacin de operacin/ingeniera para mostrar en cul de los siguientes modos de

operacin se encuentra:

Operacin en lnea.

Respaldo en espera.

Falla.

Reemplazo fsico de la unidad de procesamiento (procesador) en falla sin

requerir de la interrupcin del programa y sin requerir de un proceso de reinicio del

SDMC.

Los acondicionadores de seal para las variables de proceso (como; extractores

de raz cuadrada) estn incluidos va software en las mismas unidades de

procesamiento (procesador) y no mediante dispositivos externos de Hardware.

La frecuencia computacional de todos los lazos de control de proceso, es de dos

veces por segundo Ejecuta control analgico continuo, control lgico secuencial y

adquisicin de datos. Cualquier seal analgica o secuencial de entrada / salida est

disponible para las funciones de la unidad de procesamiento (procesador) o para la

configuracin lgica (todas las seales de entrada / salida y valores calculados en la

unidad de procesamiento (procesador) pueden ser usadas en las funciones lgicas y de

control).

Ejecuta las funciones siguientes:

a) Aritmticas de nmeros representados en formato fijo (tambin

denominado entero) y en punto flotante (denominado real). De acuerdo

con IEEE-754-2008 o equivalente.

b) Lgicas binarias.

c) Comparacin.

d) De tiempo, contadores y temporizadores.

e) PID.

f) Funciones de lmite.


22/128

22

g) Funciones de alarma.

h) Caracterizacin de entradas / salidas.

i) Adquisicin de datos.

La base de datos es relacional y/o del tipo series de tiempo (time series), ambas

globales y contiene la informacin actualizada Control regulatorio: Ejecuta funciones de

control regulatorio, para mantener el o los procesos en condiciones operativas deseadas

Control lgico I secuencial. Ejecuta funciones de control lgico / secuencial y cumple

con la lEC 61131- 3:2003:

1.5 INTERFAZ FOUNDATION FIELDBUS H1

Se Provee informacin de controladores de alta velocidad redes H1, servidores

de datos de estaciones de trabajo. Est basado en tecnologa Ethernet.

La topologa de la red HSE permite interconectar los diferentes segmentos H1 de

la plataforma con el controlador del SDMC y/o estacin de operacin/configuracin,

permitiendo la interoperabilidad completa de los sistemas.

H1. Interfaz de comunicacin para Foundation Fieldbus basada en el estndar

ISA-50.02 y lEC 61158-2 ltima versin, integra instrumentos inteligentes por segmento,

(con capacidad de 12 instrumentos para monitoreo y 6 instrumentos para control por

puerto) basados en microprocesador con funciones en forma de bloques pre-

configurados.

La alimentacin de las interfaces es independiente de los segmentos que se

conectan a ella, su montaje y ubicacin se encuentran en el gabinete y cumplen con los

siguientes requerimientos:

Basado en microprocesador.

Memoria tipo EEPROM.

1, 2 4 canales Foundation Fieldbus ISA-50.02 H1 31.25 Kbps.

Capacidad de ser maestro de la comunicacin de los segmentos.


23/128

23

Proveer comunicacin "Puente" entre segmentos H1.

Montaje en rack.

Autodiagnstico.

Direccionadle en canal o segmento.

Alimentacin directa de la UPR.

1.6 FUENTE DE POTENCIA PARA SEGMENTOS FOUNDATION FIELDBUS H1

Fuente de potencia tolerante a falla para cada segmento de Fieldbus H1, cuenta

con aprobacin para seguridad intrnseca de acuerdo a la clasificacin de rea definida

por DOMSA/PEP, con terminales debidamente identificadas para alimentacin, seal de

salida hacia tarjeta H1 y llegada del cable troncal, los terminadores estn embebidos en

el mismo arreglo y son uno por cada segmento, cuentan con LED's indicadores de

fallas.

Se consideran los bloques de conexiones de los spurs en campo (Megablock)

suficientes de acuerdo a la cantidad y distribucin de instrumentos.

1.7 MDULOS DE ENTRADA ANALGICA.

Los mdulos de entradas y salidas Serie C del Controlador C300, son del tipo

estado slido y cuentan con circuitos de proteccin para valores fuera de rango. Los

mdulos de entradas/salidas estn basados en microprocesadores y cuentan con

capacidad de autodiagnstico en lnea, as como con circuitos de proteccin por corto

circuito y/o sobre corriente.

Los mdulos de E/S tienen un Angulo de 18 grados para mayor distribucin del

calor cuando se instalan en gabinetes. Los Mdulos de E/S van montados en el IOTA

(Input Output Terminal Assembly) lo que elimina la necesidad de un chasis separado

para sujetar las terminales. Tambin reduce el espacio en gabinete y elimina

componentes tales como cables de conexin a FTAs.

Los mdulos de entradas/salidas de los lazos de control, contarn con mdulos

redundantes trabajando en lnea. En caso de falla del mdulo principal, se emitir una


24/128

24

seal de alarma y el control ser tomado automticamente por el redundante, sin afectar

su funcionamiento. Se suministrarn fusibles individuales para las entradas/salidas de

los instrumentos y dispositivos que son alimentados por el sistema.

Serie C I/O, a continuacin se detallan algunas de las caractersticas de los

mdulos de E/S de la serie C:

Caractersticas comunes a todo el hardware:

2 veces ms rpido (I/O Link).

Firmware Download.

Diagnsticos SIL-2.

Analog Input

HART 6

Deteccin de Circuito Abierto.

Muestreo de 50msec para todos los canales

Analog Output

HART 6

Reporte de falla por canal.

Digital Input 24V

Deteccin de Circuito Abierto.

Digital Output 24V

Proteccin de Corto Circuito.

Verificacin de Salida desde Terminales.


25/128

25

Control Manual para las salidas.

Reporte de falla por canal.

Digital Input High Voltage

120VAC

240VAC

Digital Output High Voltage

Rele.

Low Level Analog Input

64 canales

1.8 INTERFAZ PARA COMUNICACIN

La interfaz para comunicacin es parte integral de la unidad de control, es

redundante y transfiere datos del proceso y comandos entre las unidades de

procesamiento remoto y las estaciones de operacin y la interfaz Humano Mquina en

forma bidireccional. La red es redundante en el nivel fsico (dos canales independientes

de comunicacin). Cada estacin y cada unidad de procesamiento (procesador) estn

conectados a ambos canales de sta red.

La interfaz para la red de control tiene las siguientes caractersticas:

Tipo de protocolo de comunicacin: Ethernet

Velocidad de transmisin: 10/100 Mbps

Tipo de puerto para Ethernet RJ-45

Cantidad: 2 (DOS)

La interfaz para la red de supervisin industrial tiene las siguientes

caractersticas:


26/128

26

Tipo de protocolo de comunicacin: Modbus TCP/IP

Velocidad de transmisin: 10/100 Mbps

Tipo de puerto para Ethernet RJ-45

Cantidad: 4 (CUATRO)

Adicionalmente se suministra la interfaz para comunicacin serial con equipos

que soporten un protocolo de comunicaciones y que cumplen con las caractersticas

tcnicas que se especifican a continuacin:

Tipo de protocolo de comunicacin: Modbus RTU

Tipo de puerto para Modbus y cantidad RS-485 4(CUATRO)

se considera el suministro de 6 puertos redundante y 24 puertos sencillo a travs

de terminal server de 4 puertos seriales RS-485; Se suministrar un switch de equipos

paquete redundante con puertos Ethernet 10/100 suficientes para la interconexin de

todos los equipos, adems cuentan con conectores RJ-45 y sern alojados dentro de

los Gabinetes del SDMC.

1.9 RESERVA EN I/O Y ESPACIO EN CHASIS

Para las interfaces Foundation Fieldbus H1, fuentes de potencia para

segmentos, mdulos de I/O's y mdulos de seguridad intrnseca, se suministra reserva

del 30% tanto en canales como en espacio en el chasis (slots).

1.10 MDULOS DE SUMINISTRO ELCTRICO (FUENTES DE ALIMENTACIN).

La Fuente de Alimentacin redundante de 24VDC, esta es ubicada en la parte

izquierda del gabinete. La alimentacin de 24VDC se distribuye a todos los

componentes Series C (mdulos I/O, FIMs, C300) a travs de una barra de bus de

alimentacin ubicada en el IOTA carrier.

La fuente de Alimentacin para el SDMC, tiene las siguientes caractersticas:


27/128

27

Las fuentes de alimentacin son de 120 VCA, 60 Hz. / 24VCD y redundantes.

Se consideran tablillas terminales, fusibles e interruptores de alimentacin.

Las fuentes de alimentacin estn dimensionados para trabajar al 70% y cuentan

con la capacidad para soportar en forma individual el 100% de la carga.

Las fuentes de alimentacin cuentan con luces indicadoras de estado. Se incluye

memoria de clculo.

Capacidad para que en el caso de falla de uno de los mdulos, el otro soporta

ntegramente la carga.

Cada mdulo enva una alarma para ser desplegada en las estaciones de

operacin/ingeniera y de mantenimiento para indicar la presencia de falla.

En caso de falla en el mdulo de alimentacin elctrica primario, el de respaldo

se activa automticamente y transfiere la carga sin saltos.

Ejecuta mantenimiento al mdulo de alimentacin elctrica daado, en lnea sin

afectar la operacin del proceso.

La prdida o falla de cualquier componente del mdulo de alimentacin primario

no degrada el desempeo del mdulo de respaldo. El mdulo de respaldo es

capaz de suministrar el 100% de potencia elctrica.

Los buses de suministro de energa elctrica de cada uno de los mdulos de

alimentacin elctrica (primario y respaldo) son independientes.

1.11 GABINETE PARA MONTAJE.

El gabinete es de 80x80x200 cms, Nema 12, Acero inoxidable 316, Calibre de

lmina #14, con acometida de tubera conduit por la parte inferior y superior, Puertas

frontal con cerradura tipo industrial y llave, alumbrado interior con interruptor, barra de

cobre aislada para tierra de instrumentos, Amortiguadores de vibracin y placa de

identificacin Metlica de acero inoxidable.

Los componentes que soporta de forma segura:

a) Interfaces con el proceso.

b) Unidades de procesamiento y sus dispositivos asociados.


28/128

28

c) Fuentes de poder.

d) Barreras de Seguridad Intrnseca o aisladores galvnicos.

e) Se puede incluir bastidores "Racks" de servidores.

Se instalaran terminales IOTAS en los gabinetes para interconectar el SDMC con

las seales de campo. Se incluyen todos los accesorios para su instalacin (rieles,

separadores, canaletas, entre otros).

1.12 ATERRIZAMIENTO

El controlador C300 requiere dos barras de tierra las cuales se describen a

continuacin:

Tierra de instrumentos: cuyo valor no debe ser mayor a 1.

Tierra de seguridad: cuyo valor no debe ser mayor a 5.

Las barras de tierra se instalarn dentro de los gabinetes de equipos.

La Tierra de Seguridad (SG) interconecta todas las estructuras metlicas

localizadas en un rea, para minimizar el riesgo elctrico a personas. Es tambin usada

para aterrar las pantallas de los cables coaxiales de la red de Control y para aterrar

todos los sistemas de alimentacin.

Aterramiento de Seguridad requiere sistemas de electrodos que proporcionen

resistencias entre 0.1 y 5 Ohmios. El comportamiento del sistema vara de acuerdo con

las siguientes circunstancias:

Cuando un rea no tiene barreras zener, ni problemas de rayos; SG solo debe

cumplir con los requerimientos mnimos del cdigo elctrico local. Usualmente

dicho cdigo solo requiere una resistencia de 5 ohmios.

Cuando un rea utiliza barreras zener para seguridad intrnseca, SG debe ser

menor de 0.1 ohmios.

El cableado de tierra MRG externo al gabinete deber utilizar cable AWG#4 color

verde con franja amarilla, con chaqueta tipo flame resistente.


29/128

29

1.13 ADQUISICIN DE DATOS

Las magnitudes analgicas y digitales de las variables de proceso se almacenan

para generar una base de datos en tiempo real. La frecuencia de refresco para cada

una de las variables de proceso es de dos segundos para desplegar dicha informacin

en los desplegados grficos de las estaciones de operacin / configuracin.

La base de datos mantiene los datos de proceso actualizados y comparte el

manejo de la base de datos entre todos los usuarios del SDMC.

La base de datos tiene las siguientes caractersticas:

a) Es fuente nica de informacin del proceso.

b) Reside en los mdulos dedicados a tal fin.

c) La informacin tiene el mismo formato.

d) Tiene independencia de almacenamiento fsico y diseo lgico de los datos.

e) Garantiza el intercambio, actualizacin y consulta de informacin con

aplicaciones de software que cumplen con los estndares SQL y ODBC.

f) Modifica y actualiza la informacin de proceso.

g) Representa los datos a travs de tablas.

h) Manipula datos de alto nivel.

i) Asegura la informacin (proteccin contra accesos y modificaciones sin

autorizacin).

j) Administra el acceso de la base de datos mediante una clave de acceso

"password".

k) Realiza consultas, bsquedas y lectura de datos condicionales.

l) Registra el acceso a su informacin y modificaciones (bitcora de eventos).

m) Todos los cambios que se realicen en la operacin a la base de datos, se

realizan a travs de vistas.

1.14 INTERFACE HUMANO-MAQUINA DEL SDMC


30/128

30

Se tiene una estacin de operacin/configuracin para el SDMC, una estacin de

operacin para el SDMC y una para monitoreo remoto correspondiente al SSI en el

cuarto de control para el SDMC, as mismo los servicios de instalacin y configuracin

del software correspondiente de las estaciones.

Tiene un software que le permite monitorear y procesar los datos recibidos,

almacenados y transmitidos por el proceso o generados por el propio SDMC y soporta

el almacenamiento de datos histricos hasta por 30 das calendario, para: variables de

proceso, alarmas, cambios del operador como puntos de ajuste y salidas a elementos

finales de control, fallas de equipos y accesorios del SDMC.

Y realiza todas las funciones necesarias para el monitoreo y operacin completo

de las variables de todos los servicios requeridos (de acuerdo a su RFQ) por la

Plataforma de Produccin-Compresin CA-Litoral-A.

1.15 ESTACIONES DE OPERACIN/CONFIGURACIN.

Est constituida por: unidad de procesamiento central, unidad de

almacenamiento masivo, monitor de 23 pulgadas, teclado para uso intensivo y

controlador de cursor. Por su funcionalidad opera como estacin de configuracin o

como estacin de operacin. El cambio de modo de funcionamiento se lleva a cabo

mediante claves de acceso "password".

La estacin de operacin/configuracin del SDMC estar dedicada a todas las

funciones necesarias para la configuracin/programacin del SDMC, monitoreo y

operacin completa de las variables de los servicios requeridos (de acuerdo a su RFQ)

por la Plataforma de Produccin-Compresin CA-Litoral-A, incluye programa de

configuracin, diagnstico y mantenimiento para el SDMC del Controlador C300.

La estacin de operacin del SDMC estar dedicada a las funciones necesarias

para el monitoreo y operacin completo de las variables de todos los servicios

requeridos (de acuerdo a su RFQ) por la Plataforma de Produccin-Compresin CA-

Litoral-A.


31/128

31

La estacin de configuracin/operacin tiene la capacidad para configurar una

transferencia automtica de la informacin y eventos ocurridos en el proceso y en el

SDMC a unidades de almacenamiento masivo. El periodo de transferencia puede ser

configurable por el usuario. Tambin tiene la capacidad para configurar una alarma

visual y audible cuando la capacidad de la memoria fija destinada a almacenar la

informacin y evento este saturada al 70%

1.16 UNIDAD DE PROCESAMIENTO CENTRAL (CPU)

La unidad de procesamiento central que integra la estacin de

configuracin/operacin considera lo siguiente:

a) La unidad de procesamiento central de tipo industrial es estructuralmente

independiente, autosoportada, contiene y fija adecuadamente los dispositivos y

accesorios asociados.

b) Procesador de ltima generacin con velocidad de 2.6 GHz de 32 bits

c) e) Contiene una (1) unidad ptica removible del tipo CD R/W-DVD R/W

d) Contiene dos (2) unidades de memoria fija del tipo disco duro de 250 GB, con

interconexin paralela en arreglo RAID (espejo).

e) Memoria RAM de 8 GB.

f) Dos (2) tarjetas de video con acelerador de grficos y con resolucin de1920 x

1080 pxeles.

g) Tarjeta de red con dos (2) puertos para la conexin a Ethernet de 10/100 Mbps

auto sensible para bus PCI con puerto RJ-45 / UTP.

h) Tarjeta de sonido y bocinas estereofnicas para las alarmas audibles.

i) Puertos disponibles de RS-232, RS-485 y USB (cuatro).

j) Tarjetas electrnicas adicionales para el manejo de perifricos para liberar de

recursos de procesamiento al procesador.

k) Medios de carga de programas y arranque de la unidad de procesamiento

central.

l) Fuente de poder.


32/128

32

m) Alimentacin elctrica a 120 VCA. (Redundante)

n) Un disco externo con respaldo de una imagen del disco duro con la ltima

configuracin.

MONITOR

Pantalla doble de cristal lquido (LCD) a color para uso industrial de 23" con

resolucin de 1920 x 1080 pixeles, relacin de aspecto 16:9, de alto contraste,

capacidad de desplegar 16.7 millones de colores, ngulo de visualizacin 1700

horizontal, con puertos de comunicacin DVI, VGA y USB, alimentacin elctrica a 120

VCA.

TECLADO DE CONFIGURACIN

Est diseado para uso intensivo, del tipo ANSI o equivalente con 101 teclas y

para idioma espaol. Las teclas son del tipo viaje total "Full Stroke".

TECLADO DE OPERACIN

Diseado para uso intensivo, en idioma espaol, las teclas son del tipo

membrana a prueba de derrames, tipo industrial, con funciones pre-configuradas y

configurables. Tiene teclas dedicadas a las funciones de control y al manejo de la

informacin del SDMC y teclas con funcin configurable (teclas dedicadas para

desplegados especficos). El teclado de operacin tiene las siguientes teclas con

funciones configuradas:

a) Invocacin de desplegados grficos.

b) Control del cursor.

c) e) Seleccin de desplegados grficos.

d) Funciones para reconocimiento de alarma.

e) Funciones para invocacin de sumario de alarmas.

f) Funciones de impresin.

g) Funciones de tendencia (histricas y en tiempo real).

h) Acciones de control.


33/128

33

i) Seleccin de variables de proceso.

j) Construccin de reportes.

k) Entrada de datos.

CONTROLADOR DEL CURSOR

a) Del tipo "TrackBall", con funcionamiento ptico y con diseo para uso

intensivo.

b) Montaje integral a la estructura de la consola.

c) Superficie plana sobre la consola para su manejo.

d) El conector del controlador de cursor es del tipo USB.

e) Se suministra todos los cables, conectores, accesorios, software de

instalacin y manuales requeridos para su operacin.

IMPRESORA LSER MONOCROMATICA PARA REPORTES

Se suministra y se instalar una impresora; una impresora lser monocromtico

para alarmas y eventos del SDMC y cumple con lo siguiente:

a) Diseo para uso intensivo, tamaos de papel carta y doble carta.

b) imprime caracteres alfanumricos.

c) El conjunto de caracteres y comandos suministrados con la impresora debe ser

en idioma espaol.

d) Puertos de comunicacin con conector RJ-45 para la red Ethernet de 10/100

Mbps auto sensible y puerto USB.

Colocada en una mesa adyacente a la consola, tiene el mismo estilo y materiales

de la consola. El nivel de ruido audible es de 55 dB. Se suministran los cables,

conectores, accesorios, software y manuales requeridos para la operacin de la

impresora. Esta ser compartida con los sistemas SDMC, SPPE y SDGyF.

1.17 FUNCIONES COMO ESTACIN DE CONFIGURACIN


34/128

34

Como estacin de ingeniera est configurada para realizar las siguientes

funciones:

a) Monitoreo del proceso mediante el desplegado de grficos dinmicos de:

Alarma.

Proceso.

Tendencias histricas y tiempo real.

b) Operacin del proceso mediante la entrada de datos.

c) Mantiene una comunicacin bidireccional con todos los nodos del SDMC y los

sistemas que estn integrados a este.

d) Cuenta con una interfaz en tiempo real que le permite operar en la misma

referencia de tiempo del SDMC.

e) Soporta cambio en la configuracin de los Controladores y/o PLC's del SDMC.

f) Maneja en tiempo real bases de datos abiertas y relacionales, mediante

intrpretes y manejadoras del tipo SQL y ODBC.

g) Maneja bases de datos histricas.

h) Diagnstico de fallas

i) Reporte de fallas.

j) Sumario de alarmas.

k) Configuracin de transmisores de proceso.

l) Generacin de desplegados grficos.

m) Comentarios de los programas de aplicacin (lgica de control, desplegados

grficos y base de datos).

n) Desarrolla configuraciones de interfases de E/S en lnea y fuera de lnea.

o) Fuerza manualmente el estado de las E/S de proceso, tanto en lnea como fuera

de lnea.

p) Respaldo de los programas de aplicacin (lgica de control, desplegados

grficos y base de datos) en un medio fsico de tipo ptico y/o magntico.

q) Ejecuta el programa de sintona de lazos PID.

r) Ejecuta programas de aplicacin y desarrollo.

s) Manejo de recursos de impresin

La operacin de la estacin en modo ingeniera no interfiere con el desempeo

de otras estaciones de operacin/ingeniera y de mantenimiento asociadas al SDMC.


35/128

35

1.18 ESTACION DE OPERACIN

La estacin de operacin est configurada para realizar las funciones siguientes:

a) Monitorea el proceso mediante el desplegado de grficos dinmicos de:

Alarma.

Proceso.

Tendencias histricas y tiempo real.

b) Opera el proceso mediante la entrada de datos.

c) Selecciona el punto de ajuste de proceso.

d) Reporte de fallas.

e) Generacin de reportes operativos.

f) Sumario de eventos.

g) Sumario de alarmas.

h) Consulta de base de datos.

i) Manejo de recursos de impresin

1.19 ESTACIN DE MONITOREO REMOTO DEL SSI

Las estacin de monitoreo remoto tiene las mismas caractersticas que la

estacin de Configuracin/operacin.

La funcin de la estacin es la de monitorear mediante desplegados grficos

dinmicos a las Plataformas de Produccin Temporal, as como Produccin PB-Litoral-A

y Compresin de Baja presin CB-Litoral-A a futuro.

MOBILIARIO

Se cuenta con una consola para ubicar las estaciones de

configuracin/operacin, de operacin de Proceso, de Monitoreo remoto y de los turbo-

compresores de acuerdo al esquema de distribucin de equipo en cuarto de control de

proceso, su diseo es de tipo modular.


36/128

36

Contiene los herrajes para alojar y fijar las estaciones de trabajo, as como sus

dispositivos auxiliares y accesorios.

El acceso para el montaje de las estaciones de operacin/ingeniera,

mantenimiento y equipos asociados es por la parte frontal y trasera sin mover o

desconectar equipo ya instalado. El cableado de conexin e interconexin de la consola

est oculto y soportado.

Se forma por secciones modulares individuales, con capacidad de expansin y

crecimiento al nmero de estaciones requeridas. Los accesorios de las estaciones de

trabajo, medios de almacenamiento y dispositivos auxiliares estn instalados dentro de

las consolas de operacin.

Se tienen disponibles cajas de distribucin y cableado para el suministro

elctrico con proteccin contra cortocircuito, cableado y accesorios para el sistema de

puesta a tierra, para las estaciones de operacin/configuracin, mantenimiento y

equipos asociados. La consola tiene entradas en la parte frontal y trasera para el acceso

a equipos, accesorios y al cableado.

Los materiales de construccin de la consola son para uso en ambiente industrial

y proporciona proteccin contra goteo de agua y corrosin.

Se suministran tres (3) sillas de diseo ergonmico con las siguientes

caractersticas:

Soporte lumbar

Mecanismo de ajuste de altura

Inclinacin de respaldo con seguro

Ajuste de brazos horizontal y vertical

Base giratoria de 3600

Tipo ejecutiva

Con 5 puntas y ruedas

Tapizadas en tela

Para soportar como mnimo 120 Kg.


37/128

37

1.20 REDES DE COMUNICACIN.

Se instal y configuro la red Ethernet (FTE Fault Tolerant Ethernet) con cable

tipo UTP categora 6 para la comunicacin entre los servidores, las estaciones de

operacin/configuracin y de operacin y el controlador del SDMC. Solo se suministrara

los cables que interconectan a cada equipo; no se suministrara cables de otros equipos

que interconecten con el SDMC. La Arquitectura del sistema se basa en una Red

Ethernet redundante 1:1 Tolerante a Fallas (FTE), brindando la mxima disponibilidad

posible con el mejor desempeo de transmisin de datos.

Se consideran las siguientes redes:

a)Red del Sistema Supervisorio Integral (SSI)

b)Red de supervisin

c)Red de control

d)Red de equipos paquete

1.20.1 RED PARA LA COMUNICACIN DEL SDMC.

Las caractersticas generales de la red Ethernet (FTE) son:

Compatibilidad de hardware y software

Radio de accin limitado de hasta 100mts con cable UTP, tomando en

cuenta la distancia entre los elementos conectados a la red.

Velocidad de transmisin de hasta 100mbps.

Compartimento de recursos como: unidades de disco, impresoras y

unidades de CD-ROM.

El tipo de canal ser alambrado con cable RJ45.

Los Protocolos de acceso establecern las reglas de acceso, la duracin

del uso de red y la supervisin de seales en caso de falla.

Capacidad de almacenar la informacin contenida en discos en lugares

fsicos diferentes al lugar de trabajo. Se interconectan los servidores, las


38/128

38

estaciones de Operacin/Configuracin, la estacin de operacin, la

impresora y el controlador del SDMC.

Se proporciona dos LAN switch Ethernet, (uno principal y otro redundante) con

protocolo TCP/IP con 100 Mbps y cada uno con 24 puertos RJ-45.

1.20.2 RED DEL SISTEMA SUPERVISORIO INTEGRAL (SSI)

Se consider la creacin de una red redundante para el Sistema Supervisorio

Integral (SSI), la red se conforma a partir de switches redundantes (2 equipos) con 4

(cuatro) puertos Ethernet 10/100 con conectores RJ-45, ubicados dentro del gabinete de

switches de comunicacin. Esta red permite el monitoreo de las Plataformas de

Produccin Temporal, Enlace, as como Produccin PB-Litoral-A y Compresin de Baja

presin CB-Litoral-A a futuro mediante Protocolo Ethernet TCP/lP en forma redundante.

1.20.3 RED DE SUPERVISIN

Se consider la creacin de una red redundante para el nivel de supervisin, la

red se conforma a partir de switches redundantes (2 equipos) con 12 (doce) puertos

Ethernet 10/100 con conectores RJ-45, ubicados dentro del gabinete de switch es de

comunicacin. Esta red permite la comunicacin en forma bidireccional mediante

Protocolo Modbus TCP/IP en forma redundante, de una manera eficiente y segura entre

las UPR's de proceso, SPPE y SDGYF con sistemas de monitoreo y control de jerarqua

superior.

Funcionalidad de la comunicacin Modbus TCP de la UPR del SDMC con el

sistema de monitoreo y control de jerarqua superior:

El servidor del SDMC Experion PKS contar con la licencia de OPC, con la

capacidad para publicar la informacin de la UPR del SDMC y de los equipos paquetes

va OPC y por otra parte se contar con un Servidor con el software de Matrikon OPC

Data Manager y OPC Server for SCADA Modbus, que tomar la informacin del SDMC


39/128

39

va OPC y lo publicar va Modbus para que el Sistema sistema de monitoreo y control

de jerarqua superior pueda monitorear la plataforma CA-LITORAL-A va Modbus TCP.

El OPC Data Manager, es un software diseado para intercambiar datos entre 2

Servidores OPC, En este caso el OPC Server para Experion y el OPC Server para

SCADA Modbus que acta como un cliente de OPC.

El Software OPC Server para SCADA Modbus; Est diseado para proveedor

conectividad OPC para equipos que comunican por protocolo Modbus TCP/IP, Modbus

RTU y ASCII Modbus; Est diseado para condiciones de comunicaciones complejas y

en este caso el servidor funciona como Equipo Modbus SLAVE para proveer los datos

va Modbus TCP/IP al sistema de monitoreo y control de jerarqua superior.

La conectividad Modbus TCP de la UPR del SDMC es bidireccional con el

sistema de monitoreo y control de jerarqua superior.

1.20.4 RED DE CONTROL

Se consider la creacin de una red redundante para el nivel de control, la red se

conforma a partir de switches redundantes (2 equipos) con 12 (doce) puertos Ethernet

10/100 con conectores RJ-45, ubicados dentro del gabinete de switches de

comunicacin. Esta red permite la comunicacin en forma bidireccional mediante

Protocolo Ethernet TCP/IP en forma redundante, de una manera eficiente y segura entre

las UPR's de proceso, SPPE y SDGYF y sus respectivas IHM para el monitoreo en

forma local.

1.20.5 RED DE EQUIPOS PAQUETE.

Se realiza la creacin de una red de equipos paquete que cuenten con un PLC y

que enven informacin al SDMC por medio de protocolo de comunicacin Modbus RTU

y/o Modbus TCP. Esta red incluye el suministro de 6 puertos redundante y 24 puertos

sencillo a travs de terminal server de 4 puertos seriales RS-485; Se suministrar un


40/128

40

switch de equipos paquete redundante con puertos Ethernet 10/100 suficientes para la

interconexin de todos los equipos, adems cuentan con conectores RJ-45 y sern

alojados dentro del los Gabinetes del SDMC.

1.20.6 SWITCHES DE COMUNICACIN.

Los switches de comunicacin que conforman los diferentes tipos de redes

cuentan con la caractersticas mnimas que se indican a continuacin.

1.21 CARACTERSTICAS GENERALES.

Tipo industrial de alto rendimiento.

El equipo cuenta con la versin ms reciente del sistema operativo.

Todo el software reside y se ejecuta con recursos propios del equipo.

Backplane de 16 Gbps.

Desempeo de 6.5 Mpps.

Todos los puertos son de tipo non-blocking.

Manejo de al menos 8,000 direcciones MAC.

Manejo de IPv4 (ruteo esttico)

Manejo de al menos 255 VLANS a travs del estndar 802.1 q.

Manejo de priorizacin de clases de servicio a travs del estndar 802.1

p.

Soporte estndar 802.1 x.

Manejo de IGMP tipo multicast.

Manejo de NTP y DHCP.

Actualizacin del switch a travs de software.

Manejo de diferentes niveles de usuarios para la administracin de los

equipos.

Soporte de Resilient Ethernet Protocol (REP), Flex Links, STP, RSTP,

MST y IEEE 1588v2 PTP

Montaje en bastidor.


41/128

41

1.22 MEMORIA

256MB de memoria tipo SDRAM.

64MB de memoria tipo flash.

Se Incluye una memoria tipo Flash removible de 1 GB.

Cuenta con un conector tipo Mini-USB.

1.23 FUENTE DE ALIMENTACIN.

El Suministro elctrico se toma de una UPS a 120 VCA @ 60 Hz, por lo que los

switches de comunicaciones cuentan con una fuente de alimentacin redundante.

1.24 SEGURIDAD.

Manejo de port security IP Source Guard y HTTPS

Manejo de autenticacin de usuarios mediante 802.1x por puerto y por VLAN.

Seguridad a nivel de puerto basada en MAC, soporte de SSHv2, soporte de

SNMPv3.

Soporte de SCP, SSH, SNMPv3, TACAC+, RADIUS.

1.25 ADMINISTRACIN.

Maneja el acceso va Telnet, manejo de configuracin va WEB. manejo de

TFTP para actualizacin de versiones del sistema operativo y de configuracin.

Administracin local por medio de puerto de consola (interfaz de lnea de

comandos).

Compatibilidad con al menos cuatro grupos RMON (historial, estadsticas,

alarmas y eventos) para mejorar la gestin, el control y el anlisis del trfico.

1.26 ESTNDARES.


42/128

42

Los switches de comunicaciones estn de acuerdo con los estndares que se

indican a continuacin IEEE 802.1 x, IEEE 802.3x full duplex en 10BASE-T, 100BASE-

TX, IEEE 802.1 D Spanning-Tree Protocol, IEEE 802.1Q VLAN, IEEE 802.3ad, IEEE

802.3 10BASE-T, IEEE 802.3u 100BASE-TX, IEEE 802.3z 1000BASE-X, RMON I y

soporte de RMON 11, SNMPv1, SNMPv2, SNMPv3.

1.27 GABINETE DE SWITCHES DE COMUNICACIN

El gabinete contiene y soporta en forma segura a los switches de comunicacin.

El gabinete es de acero inoxidable 316 y cumple con las caractersticas de

construccin de acuerdo con la clasificacin NEMA 12. El gabinete tiene acceso a los

equipos y accesorios contenidos mediante puertas de acceso frontal y posterior. El

acceso de los cables es por la parte inferior y superior del gabinete.

Cuando la carga trmica generada internamente en los gabinetes requiera del

uso de ventiladores, estos son de uso intensivo y estn integrados en los gabinetes

desde fbrica. Todos los gabinetes estn provistos con terminales para su interconexin

con el sistema general de tierras.

1.28 CONFIGURACION Y/O PROGRAMACIN DEL SISTEMA

Se realiza desde la operacin/configuracin del sistema SDMC y mediante una

unidad porttil de configuracin conectada directamente a la red industrial/control LAN

del SDMC. En caso de falla en la red industrial/control que integra el SDMC, la unidad

porttil de programacin se debe conectar en forma directa a las unidades de

procesamiento (procesador) en el SDMC.

Las funciones a desarrollar por la estacin de Operacin/Configuracin son las

siguientes:


43/128

43

a) Realiza la configuracin de la lgica de control, funciones de control as como la

distribucin y configuracin de sus interfaces (mquina-mquina, humano-

mquina).

b) Realiza diagnstico en todos los elementos y nodos del sistema SDMC.

c) Programacin en lnea de todas las unidades de procesamiento (procesador) y

nodos del SDMC.

d) Respaldo de informacin histrica mediante la transferencia de datos a

dispositivos de almacenamiento integrados como nodos en el SDMC.

e) Respaldo de la configuracin, lgica de control y base de datos, programada con

polticas de seguridad en mdulos dedicados yen estaciones de

operacin/ingeniera.

f) Modifica la lgica de control previamente desarrollada.

g) Ayuda en lnea para facilitar al usuario la configuracin y/o programacin.

h) Programa las funciones matemticas, para realizar clculos de las variables de

control.

i) Ajuste en el clculo de los parmetros o variables del proceso.

j) Uso de libreras con las funciones de control.

k) Adiciona, elimina o modifica registros en la base de datos con el SDMC en lnea

y fuera de lnea.

La configuracin y/o programacin se almacena en dispositivos de lectura /

escritura de la estacin de operacin/configuracin en medios de almacenamiento

ptico (CD-RlDVD/USB). La estacin de operacin/configuracin provee una indicacin

automtica de que la configuracin se ha instalado o salvado en el SDMC. La lgica y

estrategias de control se deben integrar va programacin, sin requerir modificacin

alguna en el equipo o alambrado.

El sistema est diseado sobre un sistema operativo de alto rendimiento

Windows 2008. Todos los componentes de este sistema estn completamente

integrados. Por ejemplo, cuando un Control Module es cargado, la informacin es

cargada en el Controlador C300 y en la base de datos del Servidor. El Sistema

incorpora tecnologa de punta, tecnologa de sistemas abiertos, como Windows 2008 de

Microsoft, Ethernet, ODBC, Advanced DDE, Visual Basic y OLE para control de


44/128

44

procesos (OPC) junto con hardware de PC basado en tecnologa Intel para as proveer

un paquete econmico y fcil de usar.

Se suministr el software (Control Builder, Quick Builder y HMI Display Builder,

Station) para la configuracin y operacin del SDMC La configuracin del sistema se

realizar a travs de un lenguaje de bloque de funciones, fcil de operacin y

entendimiento, trabajando en ambiente Windows, localmente mediante la interface

Humano-Mquina. En caso de falla en la red industrial/control que integra el SDMC, la

unidad porttil de programacin se puede conectar en forma directa a las unidades de

procesamiento (procesador) en el SDMC.

Se implementa la configuracin y programacin del SDMC para el monitoreo,

operacin, control y mantenimiento de la estacin de compresin. Se suministrar el

siguiente software:

Control Builder; y Quickbuilder para el desarrollo de base de datos,

lgica, secuencias, algoritmos de control, para la Automatizacin de

Sistemas de Control y desarrollo de aplicaciones.

Software FTE, Modbus TCP, TCP/IP para establecer enlaces de

comunicacin.

HMI Display builder; para la generacin de grficos.

Software Station para el monitoreo, operacin y control del proceso y

sistema.

Se proporcionan en los medios necesarios el software utilizado para la

configuracin, incluyendo todas las licencias de software a nombre de Pemex

Exploracin y Produccin (PEP).

Proporcionando la informacin de programas fuente de toda la

Configuracin/Programacin.

Toda la Programacin/Configuracin original se realizar en y con equipos

ajenos a los adquiridos por el cliente.


45/128

45

Se proporcion en disco compacto, dos copias de la

Configuracin/Programacin.

La configuracin se realizar mediante la estacin de Operacin/Configuracin,

en donde tendr cargado el software de control Builder o por configurador porttil.

Las estrategias de control se construyen utilizando el Control Builder, una

herramienta grafica orientada a objetos que soporta el Control Execution Environment.

Esta herramienta permite el diseo, la documentacin y el monitoreo de las Estrategias

de Control. Adems permite el fcil manejo de I/O, incluyendo Fieldbus y Profibus, y

cubre funciones de control continuo, lgico, secuencial, batch y avanzado.

La unidad de disco ptico regrabable con que cuenta la estacin de

Operacin/Configuracin se utilizar para respaldar la programacin y configuracin

total del SDMC, este medio servir como respaldo del disco duro, Proteccin de

configuracin y de operacin:

Para mantener la seguridad del sistema, se provee la opcin de configurar

niveles de seguridad, niveles de control y asignacin de reas. Estos pueden ser

configurados para cada operador o para cada estacin de operacin. Existen 6 niveles

de seguridad:

- Level 1: Modo Signed-off

- Level 2: Modo visualizacin con reconocimiento de alarmas

- Level 3: Level 2 mas parmetros de control de campo

- Level 4: Level 3 mas configuracin estndar del sistema como reportes

- Level 5: Level 4 mas parmetros de campo tipo user

- Level 6: Acceso ilimitado

Se requerirn palabras clave (passwords) a diferentes niveles, para poder

accesar al programa que modifique en algn aspecto la configuracin del SDMC.

1.29 LICENCIAS


46/128

46

Todas las licencias de los software utilizados y desarrollados para el arranque,

operacin, mantenimiento, configuracin, programacin y de los software de

aplicaciones especiales para la integracin con otros sistemas en el SDMC, sern

instaladas en cada uno de los mdulos o equipos del SDMC de conformidad con los

alcances establecidos contractualmente y sern entregadas a nombre de PEMEX

EXPLORACIN y PRODUCCIN, dichas licencias cumplen con la modalidad

multiusuario, no tiene prescripcin y se entregan los respaldos y una copia en disco

duro externo porttil.

1.30 PROGRAMAS

Se incluye el software, lenguajes y configuraciones para que los equipos (que

integran el SDMC) sean probados, validados, puestos en operacin y que sean

intervenidos mediante rutinas de mantenimiento informtico. Todo el software estara

instalado y configurado en las estaciones de operacin/configuracin y mantenimiento, y

respaldado en medios pticos del tipo CD- R.

El SDMC cuenta con el software de Control Builder, quick Builder, HMI Display

Builder, para ejecutar las funciones de control. La programacin/configuracin y

cambios en los parmetros del SDMC se realizan a travs de la estacin de

operacin/configuracin.

El lenguaje para el software de control y monitoreo est de acuerdo con IEC

61131-3. Considerando que el control se ejecutar por medio de diagramas de bloques

de funciones de monitoreo y alarma, de clculos continuos, de control analgico (para

variables de presin, temperatura, y flujo), control de vlvulas y motores.

El software de control del SDMC tiene la capacidad para manejo de Foundation

Fieldbus. y cuenta con capacidad para poder comunicarse mediante protocolo Modbus

TCP/RTU, a travs de puerto RJ45 y RS-485.


47/128

47

El software Control Builder del sistema ejecuta clculos y manejo de base de

datos en tiempo real. Cuenta con capacidad para ejecucin de control tradicional (PID) y

control avanzado (Profit Loop), el SDMC cuenta con la capacidad de aplicaciones con

lgica difusa.

1.30.1 PROGRAMAS DE LIBRERA

El software es de fcil operacin y entendimiento con una interface intuitiva

trabajando en ambiente Windows. Cuenta con herramientas de cortar, copiar, pegar y

arrastre/soltar objetos (drag and drop). El software cuenta con libreras de grficos,

estrategias de control, creadas con bloque de funcin. El software permite que se tenga

acceso a los desplegados mientras se estn ejecutando.

El software de librera cumple con lo siguiente:

a) Compatibilidad. El software de librera tiene la caracterstica de

comunicarse con otros software relacionados con el control de procesos,

creacin de reportes, monitoreo y bases de datos.

b) El software de librera es compatible con los sistemas operativos

instalados en las estaciones de trabajo.

c) Flexibilidad. El software de librera tiene la capacidad para ser

modificado, expandido e integrado por el usuario, sin alteracin de la

filosofa funcional del SDMC.

d) Operatividad. El software de librera est orientado a las funciones de

control de proceso y es del tipo orientado a objetos.

e) Confiabilidad. Se suministra software, rutinas con auto-ayuda y

documentacin, para detectar y corregir cualquier falla en su

funcionamiento.

1.30.2 PROGRAMAS DE USUARIO


48/128

48

Se suministra el software, lenguajes, licencias y procedimientos que permiten a

los usuarios operar el SDMC, la estacin de operacin/configuracin cuenta con una

licencia profesional de Microsoft Office 2010, as como todos los manuales en formato

electrnico con el software necesario del sistema para poder visualizarlo, as como un

Software de Antivirus (3 Estaciones).

1.30.3 PROGRAMA DE SINTONA

Se incluye un software de sintona OperTune para el SDMC, para determinar

la magnitud ptima de los parmetros para la sintona de los lazos de control que

funcionen bajo el algoritmo de control PID.

El software de sintona determina la magnitud de los parmetros siguientes:

a) Ganancia de las unidades de procesamiento (procesador).

b) Tiempo de integral.

c) Tiempo de derivada.

El software de sintona integrado en el SDMC ejecutara lo siguiente:

a) Realiza una sintonizacin en lnea de los lazos del sistema de control de acuerdo

a la funcionalidad de cada tecnologa.

b) Operacin del software de sintona mediante el mtodo de circuito cerrado (en

lnea).

c) Operacin en forma continua.

d) Desconexin automtica cuando su operacin produzca que el proceso sea

inestable y debe regresar los parmetros del PID a las magnitudes originales.

e) Anlisis estadstico del desempeo de los lazos de control despus de cada ciclo

de sintona.

f) Almacenamiento histrico de las magnitudes de los parmetros de sintona

despus de cada ciclo de operacin del software de sintona.


49/128

49

g) Ejecuta o detiene la ejecucin del software de sintona desde las estaciones de

operacin/ingeniera, solo con el nivel de acceso correspondiente a ingeniera.

h) Operacin/visualizacin desde las estaciones de operacin/ingeniera mediante

desplegados grficos pre construidos.

i) Detiene la ejecucin del software cuando se obtenga la sintona ptima.

El software de sintona opera con las restricciones siguientes:

a) El sobrepaso mximo generado es menor al 10% del valor de estado

estacionario del sistema.

b) El lazo de control est estabilizado en el tiempo mnimo que permita el proceso.

1.30.4 PROGRAMA DE DIAGNOSTICO

Autodiagnstico.

EL SDMC a travs de su software verificar su operacin correcta y confiable,

as como la deteccin de condiciones de operacin anormal o falla y reportarlo en la

estacin de Operacin/Configuracin adems de generar un reporte en forma

automtica y ser enviado a impresin. El SDMC tiene el software de diagnstico que

realiza las funciones siguientes:

a)Diagnstico en lnea.

b)Diagnstico fuera de lnea.

e)Pruebas de rutina.

El diagnstico en lnea y fuera de lnea se aplica en los conceptos siguientes:

a) Circuitos y funciones.

b) Sistemas de control dedicados.

c) Sistemas auxiliares del SDMC.

d) Equipos, accesorios e interfaces.

e) Transmisores inteligentes de proceso.

f) Sistemas de comunicaciones.


50/128

50

g) Configuracin.

h) Operacin.

i) Mantenimiento.

j) Software de librera.

k) Software de usuarios.

l) Capa fsica en buses de campo

Diagnstico:

EL SDMC cuenta con la capacidad para el diagnstico de problemas en tiempo

real y estado de los dispositivos, se debe poder visualizar:

Redes de comunicacin

La redundancia del controlador, el estado del CPU y el uso de memoria.

El estado de la instrumentacin de campo tipo inteligente.

Se pueden generar reportes y grficas de procesos, de eventos, de alarmas,

junto con su diagnstico.

En la estacin de operacin tambin se cuenta con el software requerido para

realizar el monitoreo de los PLCs de cada sistema o paquetes de servicios.}

1.30.5 PROGRAMA PARA LA ADMIN. DE MANTENIMIENTO DEL SDMC

Se suministra los procedimientos para la realizacin de las pruebas de rutina, as

como para efectuar mantenimiento y reparaciones al SDMC.

1.31 SEGURIDAD EN LOS PROGRAMAS

Deteccin Condicin anormal en las seales del proceso, en el SDMC y sus

componentes.

a) Las condiciones anormales que se toman en cuenta son:


51/128

51

b) Seales fuera del "rango".

c) Ocurrencia de alarmas absolutas (altas, muy-alto, bajo, muy-bajo).

d) Ocurrencia de alarmas relativas (desviacin o razn de cambio).

e) Ocurrencia de alarmas de auto diagnstico.

f) Circuitos abiertos.

g) Fallas de los transmisores de proceso.

h) Conmutacin automtica o manual en dispositivos redundantes (Unidades de

procesamiento y canales de comunicacin).

Las condiciones anormales presentes en el SDMC generan una seal de alarma

visual y audible asociada, la seal de alarma visual es desplegada en las estaciones de

operacin. La seal de alarma audible se escucha en las bocinas de las estaciones de

operacin.

Todos los mdulos suministrados por ACS como parte del SDMC tienen

indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) para indicar su estado operativo,

incluye el estado de falla, adems tienen puntos de prueba y estn completamente

identificados.

La falla de un dispositivo en el SDMC no genera degradacin en ninguno de sus

dems dispositivos. Las estaciones de operacin/configuracin tienen funciones y

parmetros de seguridad de acceso, diseados para prevenir actividades o cambios por

personal no autorizado. Se establecen niveles de seguridad para tener acceso a ciertas

funciones.

El nivel de seguridad de acceso es proporcionado mediante una clave

"password". Los niveles de seguridad para acceso a la estacin de

operacin/configuracin son:

a) Nivel de seguridad 2-Operacin: El operador tiene acceso a todos los

desplegados grficos de operacin permitidos, tales como tendencias, de alarma,

reconocimiento de alarmas, control, puntos de ajuste, salida manual, cambio

local/remoto y cambio manual/automtico y cualquier otra funcin programada como

funciones del operador.


52/128

52

b) Nivel de seguridad 1-Configuracin: Esta es la prioridad ms alta y tiene

acceso a toda la base de datos y programacin del SDMC. Una opcin est programada

para restringir cambios de salidas o puntos de ajustes cuando el SDMC este en

operacin y en este nivel de seguridad. La seguridad de datos de la red de

instrumentacin, de control e industrial del SDMC, minimiza los riesgos en la integracin

de datos desde el proceso al SDMC y de ste a las reas de evaluacin y toma de

decisiones.

2. SISTEMA DE GAS Y FUEGO (SGyF)

2.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (SGyF)

La Plataforma de Compresin CA-LITORAL-A, cuenta con un sistema de Gas y Fuego

(SGyF), con el fin de garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y el medio

ambiente. El CEP (Controlador Electrnico Programable) de Gas y Fuego recibe

seales de los Detectores de Fuego, Gas Txico, Gas Combustible, Gas Hidrgeno,

Humo, instrumentacin del sistema de agua contraincendio y Estaciones Manuales de

Alarma (Fuego, Hombre al Agua y Abandono de Plataforma), que se encuentran

localizados en lugares estratgicos en el rea de 1er Nivel, 2do. Nivel, Subnivel, trpode

intermedio, interior del cuarto de control de proceso, interior del cuarto elctrico 1er

Nivel, cuarto elctrico, 2do. Nivel y cuarto de bateras, estarn monitoreados a travs

del CEP de Gas y Fuego de la plataforma, el cual tambin ejecutara las acciones

correspondientes.

El sistema de Gas y Fuego (SGyF), esta integrado por CEP Controlador

Electrnico programable, para mayor referencia ver especificacin 85013-EPI-S-0001.

En caso de presentarse algn evento, el CEP (Controlador Electrnico

Programable) del Sistema de Gas y Fuego (SGyF) activar las Alarmas Audibles y

Visibles, para dar aviso al operador y ejecutar las acciones correspondientes. El CEP de

Gas y fuego enviar la informacin correspondiente a los diferentes sistemas con los

que se encuentra interconectado (Ver arquitectura del sistema en el punto 1.4 de este


53/128

53

documento) para que estos a su vez realicen las acciones preestablecidas para cada

caso en particular.

La filosofa de operacin del Sistema de Gas y Fuego (SGyF) descrita en stedocumento no debe considerarse como un manual de operacin debido a que su

finalidad es slo dar una visin ms amplia a las secuencias indicadas en las Matrices

de Causa-Efecto, ver documento 85013-MZ-S-001 Matriz de Causa-Efecto del Sistema

de Deteccin de Gas y Fuego.

2.1.1 Evento de Fuego.

Se deber tomar como fuego confirmado:

a) cuando 2 ms detectores de Fuego hayan alarmado en una misma zona.

2.1.2 Evento de deteccin de humo.

El evento de alarma por humo detectado, se genera cuando el detector

fotoelctrico (YSH) localizado en el interior del cuarto de bateras, detecta la

presencia de humo y enva una seal digital al CEP de Gas y Fuego, el cual

ejecutara la lgica que se describe en el punto 1.3.3 de este documento.

2.1.3 Evento de Gas.

Se deber tomar como confirmacin de alarma por Gas, cuando 2 ms

detectores en la misma zona hayan alcanzado el nivel igual o superior a 20 ppm

(partes por milln) para los detectores de gas toxico y 40 % LEL (limite inferior de

explosividad) para los detectores de gas combustible.

2.1.4 Evento de Gas y Fuego en los paquetes de compresin.


54/128

54

Esta alarma la generar el tablero local de gas y fuego, el cual ejecutara su lgica

de alarmas locales y extincin (activacin del sistema de diluvio) siendo

supervisado por el CEP de gas y fuego.

2.1.5 Evento de Gas y Fuego en los encabinados de los turbocompresores,

turbogeneradores, motogenerador y paquete de compresin de gas

acido.

Esta alarma la generarn los tableros de control del sistema de deteccin, alarmas

y supresin (CO2) en cada uno de los encabinados de los turbocompresores,

turbogeneradores, motogenerador y paquete de compresin de gas acido, una

vez que se confirme la alarma por presencia de fuego y el tablero ejecute su

lgica operacin de alarmas locales y extincin (activacin del sistema de CO2).

2.1.6 Evento de presencia de Gas

sistemas de control plataforma ca-litoral-a

Documents