sistemas de control numérico computarizado (formato de práctica fresa )

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F O R M A T O D E P R Á C T I C A DATOS DE LA PRÁCTICA NOMBRE DE LA CARRERA INGENIERÍA MECATRÓNICA FECHA EQUIPO USADO EN LA PRÁCTICA MÁQUINA FRESADORA CNC (EMCO Y SHERLINE) NOMBRE DE LA ASIGNATURA SISTEMAS DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO NOMBRE DEL PROFESOR MC. GENARO ANTONIO SOBERANIS MONFORTE INTEGRANTES DEL EQUIPO 1.- _____________________________________________________ 2.- _____________________________________________________ 3.- _____________________________________________________ 4.- _____________________________________________________ VALOR DE LA PRÁCTICA 100% CALIFICACIÓN _____________________ COMENTARIO Los alumnos deberán entregar la práctica impresa, en la cual se anexe los códigos generados para realizar dichas práctica, así como también evidencia acerca de los programas adicionales usados, tales como AutoCAD, SolidWorks, MasterCAM, etc. De igual manera se deberá entregar toda la información en archivo electrónico. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA 1 INTRODUCCIÓN El control numérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas herramientas que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas. Las primeras máquinas se construyeron en los años 1940 y 1950, basadas en las máquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automáticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con equipos - Página 1 / 6 -

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Formato para prácticas CNC

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Page 1: Sistemas de Control Numérico Computarizado (Formato de Práctica Fresa )

F O R M A T O D E P R Á C T I C A

DATOS DE LA PRÁCTICA

NOMBRE DE LA CARRERA INGENIERÍA MECATRÓNICA FECHA

EQUIPO USADO EN LA PRÁCTICA MÁQUINA FRESADORA CNC (EMCO Y SHERLINE)

NOMBRE DE LA ASIGNATURA SISTEMAS DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

NOMBRE DEL PROFESOR MC. GENARO ANTONIO SOBERANIS MONFORTE

INTEGRANTES DEL EQUIPO 1.- _____________________________________________________

2.- _____________________________________________________

3.- _____________________________________________________

4.- _____________________________________________________

VALOR DE LA PRÁCTICA 100% CALIFICACIÓN _____________________

COMENTARIO Los alumnos deberán entregar la práctica impresa, en la cual se anexe los códigos generados para realizar dichas práctica, así como también evidencia acerca de los programas adicionales usados, tales como AutoCAD, SolidWorks, MasterCAM, etc. De igual manera se deberá entregar toda la información en archivo electrónico.

CONTENIDO DE LA PRÁCTICA

1 INTRODUCCIÓN

El control numérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas herramientas que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

Las primeras máquinas se construyeron en los años 1940 y 1950, basadas en las máquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automáticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y miniaturización de los microprocesadores ha generalizado la electrónica digital en las máquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominación control numérico por computadora o control numérico por computador (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. Este sistema ha revolucionado la industria debido a la simplificación de la programación de las máquinas de CN.

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un ordenador.

En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede no ser limitado únicamente a tres ejes.

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F O R M A T O D E P R Á C T I C A

2 OBJETIVO

El alumno comprenderá el funcionamiento y los pasos que se deben seguir cuando se diseña y elabora alguna pieza con una máquina fresadora CNC.

3 DESCRIPCIÓN

El alumno elegirá diez piezas o geometrías, mismas que presentarán al profesor antes de maquinar, esto con el fin de tener el visto bueno acerca de la complejidad de las piezas o geometrías elegidas. Posteriormente el alumno deberá realizar lo siguiente:

Elaborará sus tablas de coordenadas en coordenadas absolutas o Incrementales (las piezas deben estar centradas)

Calcular las velocidades de Avance (F), la Velocidad del Husillo (S) y el máximo de profundidad de maquinado (t) dependiendo del cortador seleccionado.

Generar el código G con ayuda del simulador CNCSimulator (o cualquier otro similar) y empleando los comandos G y M para SINUMERIK 810D/840D.

Montar la pieza de trabajo en la MILL 55 indicar parámetros iníciales de trabajo y maquinar las piezas.

4 DESARROLLO

Elaborar un reporte que contenga todo lo listado en la descripción de la práctica. Copiar el código G en un archivo tipo Note Pad.

Cargar los programas en el centro de maquinado.

Maquinar la pieza.

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F O R M A T O D E P R Á C T I C A

Integrar un reporte de la práctica después de maquinar las piezas por equipo con conclusiones individuales.

Entregar un reporte impreso y electrónico por equipo de trabajo

5 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR:

Material:

Máquina fresadora CNC marca EMCO modelo MILL 55 Máquina fresadora CNC marca Sherline modelo 2000 Cortadores verticales Limas rotatorias Vernier o calibrador Equipo de protección (Gafas, zapatos cerrados, guardas, guates, etc.)

6 COMENTARIOS Y/O RECOMENDACIONES DE LOS ALUMNOS:

7 FORMA DE EVALUAR:

Complejidad de la pieza o geometría maquinada …………………………… 20% ______

Centrado de la pieza …………………………………….……………………… 10% ______

Uso programas auxiliares (SolidWorks, MasterCam, etc)...………………… 15% ______

El reporte contiene los puntos solicitados…………………………………… 15% ______

Acabado superficial ……………………………………………………………… 10% ______

Entrego en tiempo……………………………………………………………….. 10% ______

Las practicas están completas ………………………………………………… 10% ______

Actitud del grupo de trabajo…………………………………………………..... 10 % ______- Página 3 / 4 -

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F O R M A T O D E P R Á C T I C A

Total……………………………………………………………………………. 100 % ______

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