sistemas cim y fms

Sistemas CIM y FMS

Nuestros sistemas CIM y FMS son modulares y flexibles a fin de permitir la configuración más eficaz según los requisitos académicos y el presupuesto en particular de su escuela.

Sistemas de fabricación integral de computadoras y de fabricación flexible

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El sistema de fabricación integral de computadoras (CIM) tiene varios componentes clave: un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS), al menos una estación de trabajo automatizado, como maquinado CNC, una cinta transportadora de bucle continuo, una estación central de control de administración, una red de comunicación TCP/IP y el software OpenCIM.

Pueden agregarse estaciones de trabajo adicionales en cualquier momento para la ejecución de tareas automatizadas varias, como el grabado con láser, la operación del dispositivo hidráulico y neumático, el control del proceso y la inspección del control de calidad.

Sistemas de fabricación integral de computadoras y de fabricación flexible

1 Estación de almacenamientoLa estación de almacenamiento ASRS es un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (ASRS) que se coloca sobre el suelo o en escritorio y que está diseñado para uso educativo.

El robot cartesiano dedicado del sistema transfiere partes entre las celdas de almacenamiento y los palés de la cinta transportadora detenidos en la estación ASRS. El robot se controla mediante el controlador-USB y el módulo del software dedicado ASRS en el software OpenCIM. También puede usarse una consola de programación colgante manual y opcional para el control directo del ASRS.

2 Estación de carga y descarga de las máquinasEste paquete puede usarse como celda de trabajo independiente o se lo puede integrar al sistema CIM. El robot carga y descarga la máquina CNC y realiza otras tareas de manipulación y/o ensamblado de partes. Cuando se utiliza en un sistema CIM, el robot carga y descarga las partes en y desde la cinta transportadora CIM. El robot se coloca sobre una base deslizable lineal para tener movilidad y un área de trabajo más grande. Cualquiera de las estaciones MTS pueden suministrarse como FMS independientes.

3 Estación de ensamblado y control de calidadLa estación de ensamblado y QC (control de calidad) está equipada con una variedad de dispositivos de ensamblado y control de calidad, así como también con dispositivos de almacenamiento locales.

Esta estación lista para usarse les brinda a los estudiantes capacitación y habilidades de ensamblado, control de calidad, programación y control de robots, y sistemas de fabricación automatizada.

Descripción general de las estaciones 2

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4 Estación de soldaduraEsta estación de soldadura automatizada puede usarse como celda de trabajo independiente o se la puede integrar al sistema CIM. Cuando se usa en un sistema CIM, el robot carga y descarga partes en y desde la cinta transportadora CIM, además de realizar tareas de soldadura de arco y manipulación de partes.

5 Cintas transportadorasEl bastidor de la cinta transportadora se construye con aluminio negro anodizado y extruido, y su correa en movimiento es un riel doble de cadena flexible.

6 Estación PLCEl PLC (controlador lógico programable) puede controlar y supervisar el flujo de palés sobre la cinta transportadora con ayuda de sensores y accionadores que se encuentran incorporados a las estaciones de parada.

7 Estación de seguimiento de palésLa estación de parada le permite al PLC controlar y supervisar el flujo de palés sobre la cinta transportadora con ayuda de sensores y accionadores que se encuentran incorporados a las estaciones de parada.

8 Estación de administraciónEl software OpenCIM es un sistema integral de computadoras y una solución de software para administración que contiene todos los elementos que se encuentran en las fábricas modernas totalmente computarizadas.

La administración del taller de producción controla el funcionamiento de todos los elementos de una fábrica automatizada

El software administrativo se enlaza con la administración del taller de producción para conectar las instalaciones de producción con la planificación de recursos empresariales (ERP).

El software OpenCIM contiene un paquete ERP que desglosa los pedidos de los clientes para analizar las facturas de materiales, verificar la disponibilidad de materias primas, generar pedidos de compras de los proveedores y programar la producción sobre la base de los tiempos de producción esperados.

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Estación de almacenamiento

Estación ASRS-36u ASRS-36ux2

Paquete ASRS-36U-RDR ASRS-36Ux2-RDR

Descripción El ASRS-36U tiene 36 celdas de almacenamiento en una disposición de 6x6.

El ASRS-36Ux2 tiene 72 celdas de almacenamiento en una disposición de dos estantes enfrentados.

Especificaciones

Estructura mecánica Unidad de almacenamiento colocada en el suelo

36 celdas en una disposición de 6 x 6 72 celdas en una disposición de 6 x 6 en dos estantes enfrentados

Gabinete Plexiglas transparente

Robot cartesiano con movimientos de ejes rotativos de efectores terminales

Dimensiones: Largo = 1310 mm, ancho = 510 mm, alto =1550 mm (largo = 51,6”, ancho = 20”, alto = 61”)

Dimensiones: Largo = 1310 mm, ancho = 880 mm, alto =1550 mm (largo = 51,6”, ancho = 34,6”, alto = 61”)

Grados de libertad / desplazamiento de los ejes

Eje X: Traslación horizontal: 1285 mm (50,6’’) Eje X: Traslación horizontal: 1325 mm (52,2’’)

Eje Y: Traslación horizontal: 597 mm (23,5’’)

Eje Z: Traslación vertical: 795 mm (31,3’’)

Eje θ: Rotación horizontal: 184º

Velocidad 200 mm/s (7,9”/s)

Definición del rango de velocidad: entre 1 - 10 niveles y tiempo de duración

Efector terminal Norma: Agarre del tipo de montacargas

Capacidad de carga 1,5 kg (3,3 libras)

Repetibilidad ±0,2 mm (0,008”) a TCP (punta de agarre)

Referencia Posición de referencia en cada eje

Retroalimentación Codificadora óptica en cada eje

Accionadores 3 motores 12 V CC, 1 motor 24 V CC

Transmisión Transmisión por correa de distribución

Prestaciones de seguridad

Interruptores de emergencia; puede conectarse a tapetes de seguridad, luces de advertencia, etc.

Peso 75 Kg 113 Kg

Software Scorbase USB

El ASRS 36u tiene 36 celdas organizadas en seis filas. Cada celda puede almacenar una plantilla que sostiene una parte. Las 36 plantillas provistas con el sistema tienen orificios que le permiten al usuario personalizar el área de soporte de la plantilla para alojar objetos de distintas formas y tamaños

Puede adherirse un amortiguador de plantillas, provisto con el sistema, a la cinta transportadora CIM o a la mesa en una celda de trabajo independiente ASRS/robótica.

El robot se controla mediante el controlador-USB y el módulo del software dedicado ASRS en el software OpenCIM. El software brinda contenidos ASRS de visualización y seguimiento, permite hacer un control de inventario en tiempo real y controla las operaciones robóticas de almacenamiento y recuperación.

También puede usarse una consola de programación colgante manual y opcional para el control directo del ASRS.

La estación ASRS también puede incluir un sistema de barrido de código de barras para la identificación y verificación en tiempo real de plantillas transportadoras de partes.

ASRS-36u

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SCORBOT-ER 4u y almacenamiento en 6, 12 y 18 compartimientosUna estación de almacenamiento que contiene un robot de 5 ejes y un estante de almacenamiento de 6 compartimientos. Un sistema de almacenamiento de mesa para usarse en celdas de trabajo robóticas. Pueden combinarse dos o más unidades para crear capacidades de almacenamiento mayores en celdas de trabajo más grandes.

Especificaciones � Consulte las especificaciones del brazo robótico SCORBOT-ER 4u � Entre 1 y 3 estantes de almacenamiento para seis plantillas cada uno � La opción de 18 compartimientos viene con un robot de base deslizable para colocar sobre la mesa

� Lectora RFID

Controlador USB � Consulte las especificaciones del controlador USB en la planilla de datos de SCORBOT-ER 4u

� Consulte las especificaciones del controlador USB-Pro en la planilla de datos de SCORBOT-ER 9 Pro y SCORA-ER 14 Pro

� Consulte las especificaciones del controlador FS100 en la planilla de datos de Motoman mh5F

Software Scorbase para el controlador USBSCORBASE para el controlador USB es un software de aprendizaje robótico con base en una PC para control y programación de robots. El software SCORBASE viene incluido con el brazo robótico.

Accesorios opcionales Sistema de lectora RFID � Dimensiones: Alto mín. =30 mm (1,18”), Ancho mín.= 90 mm (3,54”), Prof. mín. = 15 mm (0,59”)

� Peso Mínimo: 175g (0,38 libras) � Indicadores visuales LED interno � Indicador audible zumbador interno � Transpondedor: Tipo de chip sólo para lectura (para número de serie único / identificador único): Código de ID compatible EM H4001/H4002: 10 dígitos en HEX; 125KHz, ASK; 64 bits, codificación Manchester

� Frecuencia: 125Khz estándar, ASK � Alcance máximo Con USB entre 0 y 5mm (según el tipo de rótulos utilizados)

� Potencia: 7.5-12 voltios de CC regulada; 75 mA � Temperatura de funcionamiento: de -10 a 60 °C (de 14 a 140 °F) � Interfaz: USB

Productos relacionadosConsola de programación colgante para controlador USB y controlador USB-PROUna terminal manual utilizada para controlar el robot y los ejes conectados al controlador USB y el controlador USB-PRO. La consola de programación colgante está equipada con un botón de apagado de emergencia, un interruptor de selección Auto/Programación y un interruptor de hombre muerto.

Software RoboCellRoboCell para el controlador USB es un software de simulación en 3D opcional que les permite a los estudiantes crear, programar, simular y controlar la totalidad del funcionamiento de las celdas de trabajo robóticas.

Tipo de estación Paquete

6 compartimientos ASRS-ER 4u-06-RDR



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Estaciones de carga y descarga de máquinas (FMS)Estos paquetes pueden usarse como celda de trabajo independiente o se los puede integrar al sistema CIM. El robot carga y descarga la máquina CNC y realiza otras tareas de manipulación y/o ensamblado de partes. Cuando se utiliza en un sistema CIM, el robot carga y descarga las partes en y desde la cinta transportadora CIM. El robot se coloca sobre una base deslizable lineal para tener movilidad y un área de trabajo más grande.

FMS con el robot SCORBOT-ER 4u y el centro de maquinado CNC

Tipo de estación Paquete Descripción Centro de maquinado

Sistema robótico Componentes adicionales

SCORBOT-ER 4u y centro de fresado BenchMill 6000 CNC

MTS-ER 4u-BM6000 Una estación de carga y descarga de máquinas que contiene un robot de 5 ejes y un centro de fresado CNC de 3 ejes

� Centro de fresado BenchMill 6000 CNC

� Prensa neumática de doble eje para máquina CNC con controles

� Sistema SCORBOT-ER 4u: brazo mecánico y controlador USB

� Software Scorbase � Consola de programación colgante

� Interfaz robot-CNC y cable

� Bastidor de apilado

� Alimentador neumático para partes cuadradas

� Inventario de materias primas

� Mesa de trabajoSCORBOT-ER 4u y centro de torneado BenchTurn 7000 CNC

MTS-ER 4u-BT7000 Una estación de carga y descarga de máquinas que contiene un robot de 5 ejes y un centro de torneado CNC de 2 ejes

� Centro de torneado BenchTurn 7000 CNC

SCORBOT-ER 4u y centro de fresado BenchMill 6000 CNC y centro de torneado BenchTurn 7000 CNC

MTS-ER 4u-BM-BT Una estación de carga y descarga de máquinas que contiene un robot de 5 ejes, un centro de fresado CNC de 3 ejes y un centro de torneado CNC de 2 ejes




FMS con el robot Motoman-MH5F y el centro de maquinado CNC

Tipo de estación Descripción

FMS con el robot Motoman-MH5F y el centro de maquinado CNC

Los paquetes están disponibles. Póngase en contacto con nosotros para más detalles y presupuestos

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FMS con el robot SCORBOT-ER 9Pro y el centro de maquinado CNC

Tipo de estación Paquete Descripción Centro de maquinado Sistema robótico

Componentes adicionales

SCORBOT-ER 9Pro y centro de fresado BenchMill 6000 CNC

MTS-ER 9P-BM6000 Una estación de carga y descarga de máquinas que contiene un robot más agarre de 5 ejes y un centro de fresado CNC de 3 ejes que en conjunto brindan un sistema de fabricación flexible



� Intercambiador de herramientas automatizado (ATC) para 4 herramientas

� Brazo mecánico y controlador USB-Pro

� Software Scorbase

� Agarre neumático

� Consola de programación colgante

� Interfaz robot-CNC y cable

� Base deslizable lineal para robots grandes

� Bastidor de apilado � Alimentador neumático para partes cuadradas

� Inventario de materias primas

� Mesa de trabajo

SCORBOT-ER 9Pro y centro de torneado BenchTurn 7000 CNC

MTS-ER 9P-BT7000 Una estación de carga y descarga de máquinas que contiene un robot de 5 ejes y un centro de torneado CNC de 2 ejes que en conjunto brindan un sistema de fabricación flexible


SCORBOT-ER 9Pro y centro de fresado BenchMill 6000 CNC y centro de torneado BenchTurn 7000 CNC

MTS-ER 9P-BM-BT Una estación de carga y descarga de máquinas que contiene un robot más agarre de 5 ejes, un centro de fresado CNC de 3 ejes y un centro de torneado CNC de 2 ejes que en conjunto brindan un sistema de fabricación flexible






SCORBOT-ER 9Pro y centro de fresado ProMill 8000 CNC para 4 herramientas

MTS-ER 9P-PM8000 Estación de carga y descarga de máquinas: FMS con robot SCORBOT-ER 9Pro y ProMill 8000AC, centro de fresado AC Servo con colocación para mesa Intercambiador de herramientas automatizado (ATC) para 4 herramientas

� Centro de fresado ProMill 8000 AC CNC


� Escudo neumático con sensores


SCORBOT-ER 9Pro y centro de fresado ProMill 8000 CNC para 12 herramientas

MTS-ER 9P-PM-12T Estación de carga y descarga de máquinas: FMS con robot SCORBOT-ER 9Pro y ProMill 8000AC, centro de fresado AC Servo con un intercambiador de herramientas automatizado (ATC) giratorio para 12 herramientas




� ATC para 12 herramientas

SCORBOT-ER 9Pro y centro de torneado ProTurn 9000 CNC

MTS-ER 9P-PT9000 Estación de carga y descarga de máquinas: Robot SCORBOT-ER 9Pro y centro de torneado ProTurn 9000AC, AC Servo

� Centro de torneado ProTurn 9000 AC


� Placa neumática

SCORBOT-ER 9Pro y centro de fresado ProMill 8000 CNC y centro de torneado ProTurn 9000 CNC

MTS-ER 9P-PM&PT-1 MTS-ER 9P-PM&PT-2

Una estación de carga y descarga de máquinas que contiene un robot de 5 ejes, un centro de fresado CNC de 3 ejes y un centro de torneado CNC de 2 ejes


� Centro de torneado ProTurn 9000 AC


SCORBOT-ER 9Pro y grabadora láser

MTS-ER 9P-LSREN Una estación de carga y descarga de máquinas que contiene un robot de 5 ejes con una máquina grabadora láser.

� Grabadora láser CO2, totalmente equipada para funcionamiento FMS/CIM

� Inventario de materias primas: 50 bloques Plexiglasz

� Bastidor de apilado � Alimentador neumático para partes cuadradas

Opcional � Mesa de trabajo: bastidor de aluminio extruido

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Estación de ensamblado y control de calidadDiversos paquetes de aplicaciones de complementos opcionales permiten operaciones de ensamblado más sofisticadas así como también inspecciones de control de calidad automatizadas.

El paquete básico incluye el sistema robótico SCORBOT-ER 4u o SCORBOT-ER 9Pro, SCORA-ER 14Pro o Motoman MH5F y bastidor de apilado para operaciones de ensamblado.

Sistema robótico � Sistema SCORBOT-ER 4u: brazo mecánico; controlador USB � Sistema SCORBOT-ER 9Pro: brazo mecánico; controlador USB-Pro � Sistema SCORA-ER 14Pro: brazo mecánico; controlador USB-Pro; USB y cables de alimentación

� Brazo mecánico Motoman MH5F; controlador -NXC100; cables � Software SCORBASE � Agarre neumático para SCORBOT-ER 9 � Agarre neumático para SCORA-ER 14Pro � Agarre neumático (2 dedos paralelos) � Consola de programación colgante para controlador USB � Consola de programación colgante para controlador FS100 � Placa de adaptador para colocación del brazo mecánico sobre la mesa de trabajo

� Pedestal para el brazo mecánico


ER 4u (juego y sistema de visión de máquinas ViewFlex) ASM&QC-ER 4u-01

ER 4u (juego, encolado y calibre) ASM&QC-ER 4u-02

ER 4u (juego, encolado y sistema de visión de máquinas ViewFlex) ASM&QC-ER 4u-03

ER 4u (ensamblado básico y sistema de visión de máquinas ViewFlex) ASM&QC-ER 4u-04

ER 9Pro (juego y sistema de visión de máquinas ViewFlex) ASM&QC-ER 9P-01

ER 9Pro (juego y calibre) ASM&QC-ER 9P-02

ER 9P (juego y sistema de visión de máquinas ViewFlex y calibre) ASM&QC-ER 9P-03

Robot ER14 (juego y visión) ASM&QC-ER14P-01

Robot ER14 (juego, visión y calibre) ASM&QC-ER14P-02

Robot ER14 (juego, visión y LSM) ASM&QC-ER14P-03

Robot ER14 (juego, encolado y visión) ASM&QC-ER14P-04

Robot ER14 (juego, destornillador y visión) ASM&QC-ER14P-05

Ensamblado y QC Robot ER14 (juego, encolado, visión, calibre y ATC) ASM&QC-ER14P-06

Ensamblado y QC Robot ER14 (juego, encolado, visión y calibre) ASM&QC-ER14P-07

Estación de ensamblado y control de calidad

Podemos integrar robots y máquinas industriales en su sistema CIM

Póngase en contacto con nosotros para más detalles y presupuestos.

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Estación de ensamblado con robot Scora-ER14 Scara (juego) ASM-ER14P-01

Estación de ensamblado con robot Scora-ER14 Scara (juego y máquina de encolado) ASM-ER14P-02

Estación de ensamblado con robot Scora-ER14 (juego y destornillador automático) ASM-ER14P-03

Estación de ensamblado con robot SCORBOT-ER 4u (ensamblado básico) ASM-ER 4u-01

Estación de ensamblado con robot SCORBOT-ER 9Pro (juego) ASM-ER 9P-01

Estación de ensamblado con robot SCORBOT-ER 9Pro (juego y máquina de encolado) ASM-ER 9P-02

Estación de ensamblado con robot SCORBOT-ER 9Pro (juego y destornillador automático) ASM-ER 9P-03

Estación de ensamblado con Robot ER 9 (ensamblado de engranajes) ASM-ER 9P-GEAR

Estación de ensamblado con MOTOMAN MH5F (juego) ASM-MH5F-01

Estación de ensamblado con MOTOMAN MH5F (juego y encolado) ASM-MH5F-02

Estación de ensamblado con MOTOMAN MH5F (ensamblado de engranajes) ASM-MH5F-GEAR


QC con sistema de visión de máquinas ViewFlex sobre la cinta transportadora de palés QC-CNV-VSN

QC con robot SCORBOT-ER 4u (con calibre) QC-ER 4u-01

QC con robot SCORBOT-ER 4u (con sistema de visión de máquinas ViewFlex) QC-ER 4u-02

QC con robot SCORBOT-ER 4u (con sistema de visión de máquinas ViewFlex y calibre) QC-ER 4u-03

QC con SCORBOT-ER 9Pro (con sistema de visión de máquinas ViewFlex y calibre) QC-ER 9P-01

QC con SCORBOT-ER 9Pro (con máquina de medición coordinada [CMM]) QC-ER 9P-02

QC con SCORBOT-ER 9Pro para DURAMAX CMM QC-ER 9P-03

QC con robot SCORBOT-ER 9 Pro (para CMM) QC-ER 9P-CMM

QC con robot SCORBOT-ER 9 Pro para CMM DURAMAX QC-ER 9P-ZEISS

QC con MOTOMAN MH5F (con sistema de visión de máquinas ViewFlex) QC-MH5F-01

QC con MOTOMAN MH5F (con sistema de visión de máquinas ViewFlex y calibre) QC-MH5F-02

QC con MOTOMAN MH5F en 1.8m LSB para CMM DURAMAX QC-MH5F-ZEISS

Estación de ensamblado

Estación de control de calidad

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Estación de soldaduraEsta estación de soldadura automatizada lista para usarse les brinda a los estudiantes capacitación y habilidades en métodos de soldadura de producción, programación y control de robots.

Con el uso del software RoboCell, los estudiantes pueden desarrollar con seguridad procesos enteros de soldadura en simulación 3D antes de ejecutar aplicaciones reales de soldadura automatizada.

Los estudiantes aprenden a superar problemas comunes de la soldadura, como la deformación térmica mediante el ajuste de la técnica de soldadura. También pueden aprender a mejorar la calidad de soldadura optimizando parámetros importantes de la soldadura, como la tasa de alimentación del cable, la velocidad del robot, el escudo para gas inerte y el voltaje.

La seguridad es una parte integral del sistema. La mesa de trabajo robótico se aloja en una cabina metálica retardadora de incendios con ventanas con placas de filtro para UV y protección para ojos. La apertura de la puerta de la cabina detiene automáticamente la operación de soldadura. Al presionar cualquiera de los dos botones de emergencia, inmediatamente se detienen tanto la operación robótica como la de soldadura.

Sistema robótico para ER 9Pro: � Brazo mecánico SCORBOT-ER 9Pro � Controlador USB-PRO � Agarre neumático para SCORBOT-ER 9Pro

Sistema robótico para MH5F: � Brazo mecánico Motoman MH5F � Controlador FS100 � Cables � Agarre neumático para MOTOMAN MH5F � Consola de programación colgante Windows® CE


Estación de soldadura automatizada con SCORBOT-ER 9Pro WELDING-ER 9P

Estación de soldadura automatizada con MOTOMAN-MH5F WELDING-MH5F

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Cintas transportadorasEl bastidor de cinta transportadora se construye de aluminio negro anodizado y extruido. Una doble cadena flexible mueve los rieles internos y externos y mueve la carga (palés) por fricción. Debido al concepto modular, puede crearse una amplia variedad de tamaños de cintas transportadoras.

Para maximizar la eficiencia de la cinta transportadora de partes del sistema CIM, los palés no se retiran de la cinta transportadora. En lugar de ello, los palés transportan plantillas de partes (soportes) que se cargan y descargan en cada estación mediante robots y manipuladores. Los palés, por lo tanto, están libres para transportar partes y materiales hacia y desde cualquier estación CIM. Los códigos magnéticos incrustados en la parte inferior de los palés facilitan el seguimiento.

Diseño y construcción: � Dimensiones mínimas de la cinta transportadora: 1,40 m x 3,44 m (55” x 135”) = aproximadamente 10 m de longitud total.

� Longitud total máxima de la cinta transportadora: 25 m � Giros máximos de la cinta transportadora: 6 � Rieles de la cinta transportadora construidos en aluminio negro anodizado extruido con ranuras constantes para la colocación de hardware adicional.

� Cinta transportadora impulsada por un único motor 220/380 V CA, trifásica, 0,25kv/0,325 hp

� El control de inicio/apagado desconecta la alimentación del motor de transmisión, con un disyuntor de sobrecarga de seguridad con sensibilidad ajustable.

� Las estaciones de cinta transportadora (dispositivos de parada de palés; consulte #021136): los ensamblados para detener los palés que transportan partes o plantillas; cada estación es un módulo en sí, que incluye conectores eléctricos y aéreos, y un sistema de seguimiento integral de palés.

Seguridad � El sistema de cinta transportadora tiene certificación de cumplimiento de seguridad CE.


Tamaño de la cinta transportadora: 2040 mm x 1400 mm CNV-2040x1400




También, a pedido, hay disponibles otros tamaños de cintas transportadoras en forma de L.

A pedido

Estación de controlador lógico programable (PLC)El PLC (controlador lógico programable) puede controlar y supervisar el flujo de palés sobre la cinta transportadora con ayuda de sensores y accionadores que se encuentran incorporados a las estaciones de parada. Con soporte para distintos tipos de PLC (Siemens, Omron, ALLEN-BRADLEY) y sistemas de bus de campo (E/S digital, PROFIBUS, ASI bus).

Para lograr una función adecuada de seguimiento de palés, se requieren los siguientes productos adicionales:

� Cinta transportadora de bucle cerrado para colocar las estaciones de parada y trasladar los palés.

� La cinta transportadora se detiene a lo largo de cada estación de trabajo CIM, incluye sensores magnéticos para la detección de palés y pistones neumáticos para detener y liberar los palés.

Diseño y construcción: � El gabinete PLC incluye una unidad industrial PLC (OMRON) � Sistema hardware para supervisar y administrar el flujo de palés sobre la cinta transportadora

� E/S configuradas para hasta 5 estaciones de parada. � Identificación preprogramada en tiempo real y seguimiento de palés


ALLEN-BRADLEY (AB) SLC500 PLC y gabinete (máx. 5 estaciones)

PLC-AB-5ST

Omron PLC y gabinete (máx. 5 estaciones) PLC-OMRON-7ST

Siemens S7-300 PLC y gabinete (máx. 5 estaciones)

PLC-SIEMENS-5ST

ALLEN-BRADLEY (AB) SLC500 PLC y gabinete (máx. 8 estaciones)

PLC-AB-8ST

Omron PLC y gabinete (máx. 8 estaciones) CQM1

PLC-OMRON-8ST

Siemens S7-300 PLC y gabinete (máx. 8 estaciones)

PLC-SIEMENS-8ST

Siemens S7-300 PLC y gabinete (ASI BUS) PLC-SIEMENS-ASI

Siemens S7-300 PLC y gabinete (PROFIBUS) PLC-SIEMENS-PRO

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Estación de seguimiento de palés


ALLEN-BRADLEY SLC500 (cable de 12m) PLTR-AB-12M




OMRON CQM1 (cable de 12m) PLTR-OMRON-12M




SIEMENS S7-300 (cable de 12m) PLTR-SIEMENS-12M




SIEMENS S7-300 ASI BUS PLTR-SIEMENS-ASI

SIEMENS S7-ET200L módulo terminal PROFIBUS (de hasta 3 estaciones de parada) PLTR-S7-ET200L

SIEMENS S7-300 PROFIBUS (requiere 1 ET200L cada 3 estaciones de parada) PLTR-SIEMENS-PRO

La estación de parada le permite al PLC controlar y supervisar el flujo de palés sobre la cinta transportadora con ayuda de sensores y accionadores que se encuentran incorporados a las estaciones de parada. Con soporte para distintas estaciones de parada de PLC (Siemens, Omron, ALLEN-BRADLEY) y sistemas de bus de campo (E/S digital, PROFIBUS, ASI bus).

Para lograr una función adecuada de seguimiento de palés, se requieren los siguientes productos adicionales:

� Cinta transportadora de bucle cerrado para colocar las estaciones de parada y trasladar los palés.

� Una unidad de control PLC supervisa y administra el flujo de palés sobre la cinta transportadora CIM.

Diseño y construcción: � Casillero de estación de parada con sensores y accionadores integrados � Luz de estación � Cableado a PLC

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Estación de administración


Estación de administración CIM-MANAGER-ST

El software OpenCIM/OpenCIM Offline y Open FMS brinda una solución integral para el estudio y la práctica de métodos y operaciones CIM/FMS.

OpenCIM/FMS incorpora los últimos avances en las tecnologías CIM, FMS y de software:

� OpenCIM/FMS es una herramienta de planificación de recursos empresariales (ERP). Combina diversos módulos de administración de celdas y estaciones CIM: MRP para la definición de partes, máquinas y proceso, clientes, pedidos de compras y producción; control y seguimiento de inventario; programación y despacho; generación de informes.

� OpenCIM/FMS implementa tecnología de sistemas de ejecución de fabricación (MES). Integra información en tiempo real con la base de datos de PC del sistema, y mantiene comunicación en línea con todos los subsistemas a través de LAN, una red de laboratorio o Internet.

� OpenCIM/FMS incluye un módulo de exhibición gráfica de modelos sólidos en 3D que simula dinámica y precisamente los componentes y procesos CIM/FMS. Ofrece tanto seguimiento gráfico en línea de procesos de fabricación como simulación fuera de línea que les permite a los alumnos probar los procedimientos antes de ejecutar una ronda real de producción. Los estudiantes pueden diseñar también celdas CIM virtuales y experimentar con CIM y con configuraciones de celdas de trabajo que no están disponibles verdaderamente en el laboratorio CIM.

� El visor web de OpenCIM permite acceder al administrador CIM a través de Internet y les permite a los usuarios controlar las operaciones de celda CIM/FMS en tiempo real desde lugares remotos. Con el uso de navegadores de Internet, los usuarios pueden ver informes en tiempo real generados por el administrador CIM, pueden hacer seguimiento remoto en vivo de los ciclos de producción en un visualizador gráfico en 3D, y ver los detalles del estado actual de celdas CIM/FMS.

� La arquitectura abierta de OpenCIM/FMS permite la integración de varios componentes de hardware y software, lo cual facilita la expansión y la personalización del sistema CIM/FMS.

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Fabricación integral de computadoras (CIM) 1La fabricación integral de computadoras (CIM) introduce los conceptos y procedimientos básicos de la producción CIM, así como también los principales componentes y dispositivos en una celda CIM. Con el uso del software OpenCim con una CIM industrial simulada completamente, los estudiantes aprenden sobre todos los aspectos del ciclo de producción CIM, desde el pedido del cliente y el control de inventario, pasando por la fabricación automatizada de materiales en partes terminadas, hasta la inspección de calidad y la entrega final.

Esquema del curso � Introducción a la CIM � Introducción al software OpenCIM � Partes y flujo de producción � Configuración del almacenamiento � Planificación de producción � Procesos y definición de máquinas � Definición de partes � Definición de la parte de un producto � Producir una parte nueva � Sincronización y optimización � Visualización de los detalles de la producción en la vista del dispositivo

� Visualización de los detalles de la producción en la vista de almacenamiento

� Definición de la producción de partes en el torno � Producción integral � Seguimiento de la producción integral

Fabricación integral de computadoras (CIM) 2CIM 2 continua a partir de los conceptos básicos aprendidos en CIM 1. Los estudiantes diseñan, configuran y operan celdas CIM y aprenden acerca de la producción en masa, los sistemas robóticos, la planificación de ubicaciones geográficas, dispositivos QC, alimentación de partes, ensamblado, pedidos de compra, MRP y bases de datos CIM.

Esquema del curso � Producción en masa y CIM � Sistemas robóticos � Planificación de ubicaciones geográficas � Dispositivos QC � Alimentadores � Incorporación de una estación de ensamblado � Producción de partes ensambladas � Características de productos ensamblados � Expansión de capacidades de ensamblado � Subensamblados y ensamblado a niveles múltiples � Pedidos de compra y MRP � Producción de ensamblado a niveles múltiples � Base de datos CIM: Parte I � Base de datos CIM: Parte II

Lista de cursos

El curso sobre sistemas de fabricación flexible (FMS) expone a los estudiantes a aplicaciones industriales y de automatización mediante la combinación de tecnología CNC con robótica y manipulación de materiales. Los estudiantes desarrollan y editan programas, registran posiciones robóticas precisas, fresan partes con exactitud, y sincronizan la operación de fresado y robótica. Los estudiantes adquieren experiencia práctica virtual en CNN y programación robótica, especialmente comandos de E/S.

Esquema del curso � Maquinado CNA � Simulación RoboCell y software de control � Diseño de celda de trabajo FMS � Expansión de la celda de trabajo � Creación de un programa � Programación de las operaciones de fresado � Programación condicional � Almacenamiento de partes múltiples � Programación de partes múltiples � Operaciones del torno � Operaciones del torno con partes múltiples � Integración del programa � Diseño del proyecto final � Ejecución del proyecto final

Sistemas de fabricación flexible (FMS)

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Torneado y fresado CNC

Tecnología de fresado CNC con BenchMill 6000 Planilla de datos de tecnología de fresado CNC con BenchMill 6000.

Tecnología de fresado CNC con ProMill 8000 Planilla de datos de tecnología de fresado CNC con ProMill 8000.

Tecnología de torneado CNC con BenchTurn 7000 Planilla de datos de tecnología de torneado CNC con BenchTurn 7000.

Tecnología de torneado CNC con ProTurn 9000 Planilla de datos de tecnología de torneado CNC con ProTurn 9000.

Diseño asistido por computadora (CAD)

Fabricación con ayuda de computadora con fresado SpectraCAM Planilla de datos de spectraCAM y grabadora spectraCAD.

Fabricación con ayuda de computadora con torneado SpectraCAM

Bocetado con ayuda de computadora con grabadora SpectraCAD

Control de calidad

Visión de la máquina y control de calidad Planilla de datos de tecnología visión

Exploración de visión de la máquina y control de calidad

Contacto: Correo electrónico:[email protected] www.intelitek.com

Número sin cargo: 800-221-2763Teléfono: 603-625-8600Fax: 603-625-2137

Hardware

CNC BenchMill 6000

110 V 005505-110

220 V 005505-220

CNC ProMill 8000 AC

110 V 005507-110

220 V 005507-220

CNC ProMill 8000AC-S con control Siemens

110 V 005508-110

220 V 005508-220

ProMill 8000 AC con ATC de 12 herramientas

110 V 005509-110

220 V 005509-220

CNC BenchTurn 7000

110 V 005504-110

220 V 005504-220

CNC ProTurn 9000 CA

110 V 005501-110

220 V 005501-220

ProTurn 9000 AC-S con control Siemens

110 V 005503-110

220 V 005503-220

Brazo robótico SCORBOT-ER 4u 000413

Brazo robótico SCORBOT-ER 9Pro 000430

Brazo robótico SCORA-ER 14Pro 000432

Brazo robótico Motoman MH5F 000436

Software

OpenCIM/FMS 700013

OpenFMS 700014

Programa

Fabricación integral de computadoras (CIM) 1, curso de LearnMate 17-3015-0000

Fabricación integral de computadoras (CIM) 2, curso de LearnMate 17-3016-0000

Sistemas de fabricación flexible (FMS), curso de LearnMate 17-3022-0000

Información para pedidos

Todas las especificaciones están sujetas a modificaciones sin previo aviso. Todas las marcas comerciales son propiedad de sus respectivos titulares. ©Intelitek 100761-2; rev. A

sistemas cim y fms

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