sistema k - alvenius.ind.br
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ión I -
Julio
201
3 -
2000
Oficina Comercial: Estrada Fernando Nobre, nº 293Fábrica: Estrada Fernando Nobre, nº 487
Cotia – SP – Brasil06705-490
Teléfono: 55 (11) 4613-6266Fax: 55 (11) 4613-6261
Sitio: www.alvenius.ind.br
2 0 1 3 / 1 4
S I S T E M A K
ALV
EN
IUS
–S
IST
EM
AK
2013/1
4–Su distribuidor local es:
Versión española
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Sistemas tubulares
El concepto Alvenius
Tubos
Sistema Alvenius K
Conexiones-Estándar
Anillos de acero al carbono / inoxidable
Procedimiento para soldadura de anillo de acero en campo
Relación entre tubos y acoplamientos K10
Sellos
Montaje de los acoplamientos
Lubricante
Prueba hidrostática
Carga / Descarga / Almacenaje
Soporte para tuberías de acero con acoplamiento
Revestimientos
Fotos
Sistema Ranurado
04
Índice
Fabricante brasilero, líder mundial en la fabricación de tubos y conexiones en acero al carbono que utilizanuniones a través de acoplamientos mecánicos K10, etc., Alvenius también ofrece otros sistemas de tuberías.El objetivo es proponer soluciones completas para atender a los principales mercados donde se requiera eltransporte de fluido.
Desde 1954 en Brasil, Alvenius tiene, en su esencia, el compromiso de suministrar productos y servicios decalidad, en medio a una relación sólida con sus clientes, proveedores y empleados, siempre teniendo comoobjetivo la innovación como fuente de inspiración para ofrecer lo mejor al mercado.
Se sabe que cada proyecto es algo único, que necesita atención y adecuación específicas. Para que su aplicaciónsea coherente, Alvenius cuenta con equipos especializados para dar soporte a preventa y postventa.
Una de las herramientas que los involucrados pueden utilizar es este importante catálogo, que sirve dereferencia para consulta técnica sobre la línea de tubos, conexiones y acoplamientos K10 y K20 fabricados porla compañía.
Para informaciones sobre otros productos, tales como Sistema Ranurado, rociadores y revestimientos deMetalcoating, póngase en contacto para solicitar los materiales específicos.
* Alvenius se reserva el derecho de actualizar los datos e informaciones contenidos en este catálogo sin previo aviso.
Ya fueron instalados miles de kilómetros de tubos y un número incalculable de acoplamientos y conexionesalrededor del mundo, aplicados en diferentes sectores. Esto demuestra la solidez de la empresa y la versatilidadde su cartera.
Sistemas Tubulares Suministros alrededor del mundo
Creando conexiones, estableciendo alianzas
Unidad de negocio controlada por Alvenius:
Revestimientos anticorrosivos
0504 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
El concepto Alvenius Mercados
El objetivo de Alvenius es suministrar sistemas tubulares que proporcionen beneficios técnicos por la minimización de riesgose instalación y facilidad en el montaje de sus productos.
La utilización de tubos, conexiones y acoplamientos suministrados por Alvenius elimina definitivamente el proceso desoldadura en la obra, generando economía operacional. El tiempo de montaje de los sistemas de acoplamientos esconsiderablemente menor que los métodos tradicionales de unión, como la soldadura o la brida. Esto proporciona agilidaden el cronograma de instalación de nuevos proyectos y también reducción de hombre/hora y tiempo de parada durante elmantenimiento. La reducción de este tiempo de parada genera un ahorro económico sustancial en cualquier proyecto.
Por una decisión estratégica, los principales proyectistas, empresas de ingeniería, instaladoras y clientes finales reconocen yaprueban la utilización de sus acoplamientos debido a la ventaja competitiva que proporciona y por sus característicastécnicas.
A Alvenius posee un departamento de ingeniería capacitado para orientar, especificar y adecuar cada proyecto al sistema detuberías más adecuado, inclusive indicando el revestimiento ideal a la aplicación específica.
Principales premisas utilizadas para los gráficos anteriores: aductora para transporte de agua |diámetro: 32" (812 mm) | espesor: 9,50 mm | longitud: 30 Km (cada tubo con 12.000 mm)
Nota: consulte Alvenius para mayores detalles.
$$
TUBO ACOPLAMIENTO
MAYORAHORRO
MENOS MANO DE OBRAESPECIALIZADA
MENORNECESIDADDE EQUIPOSEN CAMPO
MENOR TIEMPODE PARADA
Tiempo de montaje Mano de obra (HH)
Costo total instaladoMateriales
El Sistema Tubular Alvenius K se utiliza en el transporte de fluidos en general, como: agua bruta, agua fría, agua tratada, airecomprimido, bombeo de concreto, desagües residenciales e industriales, fluidos abrasivos, fluidos corrosivos, pulpa deminerales, productos químicos, desechos, etc.
El Sistema Alvenius K se puede aplicar en las siguientes áreas:
Minería
En minas subterráneas y a cielo abierto paraaductoras, tuberías de desechos/minerales, molino debolas, transporte de abrasivos, aire comprimido ysistemas de desempolvado y aspersión.
Industria
En el transporte de agua bruta o tratada paraalimentación de la planta, en el transporte neumático,en sistemas de refrigeración, ventilación, airecomprimido, y en la conducción de petróleo y aguaspluviales e industriales.
Energético de caña de azúcar yBiocombustibles
En ingenio de azúcar, sistemas de riego, captación yfertilización y riego, destilarías de alcohol yaductoras.Biocombustibles para mayores detalles.
Riego
Construcción Civil e Infraestructura
En hidroeléctricas, dragado, carreteras, túneles,puertos, aeropuertos y diversas obras, posibilitandosu reutilización en otros proyectos.
Redes de combate a incendio
En aductoras y ramales de distribución para redes decombate a incendio que utilizan rociadoresautomáticos (sprinklers) e hidrantes.
Consulte el catálogo de Protección contra Incendio para mayores detalles. Para este
mercado se recomienda el Sistema Ranurado de acoplamientos.
Consulte el catálogo energético de caña de azúcar y Biocombustibles para mayores detalles.
Consulte el catálogo de Minería para mayores detalles.
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En estaciones de captación y alimentación a presión,aductoras y redes de distribución para los másvariados mercados agrícolas.
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l To
tal (
R$)
Método de Unión
Método de Unión
Método de Unión
Soldadura
Soldadura Soldadura
Soldadura
Brida
Brida Brida
Brida
Acoplamiento
Acoplamiento Acoplamiento
Acoplamiento
Método de Unión
Tubos
Material:
Proceso de fabricación de los tubos Alvenius:
Dimensiones:
Extremidad:
• con costura helicoidal por arco sumergido,según ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 y NBR 9797.
• diámetros: de 102 mm (4") hasta 914 mm (36");• espesores: de 2,00 mm hasta 9,50 mm;• longitudes: 6 ó 12 metros (estándar), 5,8 ó 11,6 metros para
exportación u otros mediante consulta.
con anillo de acero K, ranurada por corte o laminado, embridadao biselada.
• acero al carbono comercial (SAE 1008/1010/1012 o equivalentes);• acero al carbono estructural (ASTM A36/ASTM A283 Gr.C o
equivalentes);• acero al carbono Corten (CSN COR 420/CST COR 400/USI SAC 300 o
equivalentes);• otro material mediante consulta.
•
• con costura longitudinal, según NBR 5580 o NBR 5590u otra especificación mediante consulta.
Proceso de fabricación de los tubos comercializados:
Tubos Alvenius - Fabricación
Comercialización de tubos
ASTM A134 ≥ ≥≥
≥ ≥
≥
≥
≥
16" 3/4"de la chapa
de la chapa
utilizada
utilizada
±1%
ASTM A139 4" 1" ±1%
AWWA C200 6" 1" ±1%
NBR 9797 - - ±1% ±1% ±1% 1,5mm
-12,50%±1% até 19mm
± 12,7mm -
3,0 mm
-
ASTM A134
ASTM A139
AWWA C200
NBR 9797
Según Normao
SAE J 403(SAE 1008/1012)
o
ASTM A36 /ASTM A283 Gr. B
o
NBR 5921; NBR 5008;ASTM A606;ASTM A242
(COR 420; CST COR 400)USI SAC 300;
Arco sumergido HelicoidalTracción ydoblado
Conducciónde agua
Conducción delíquidos, vapor,gas, estructurasy uso general
Norma Material
Hidrostático
Aplicación Proceso deSoldadura
Proceso deFabricación
EnsayosDestructivos
EnsayosNo Destructivos
Normas - Fabricación de Tubos
NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"
NBR 5590 1/8" à 26" 2.3/8"
Diámetro Espesor Circunferencia Espesor Longitud Ovalización
- -±1% -12,50%
≥≥
Tolerancias - Comercialización de tubos
Norma
Intervalo de ToleranciaAltura de la Soldadura
ExternaInterna
- -
Interna Externa
NormaLongitudCircunferencia Espesor Ovalización
Altura de la SoldaduraDiámetro Espesor
NBR 5580
NBR 5590
Norma Material Aplicación Proceso deSoldadura
Proceso deFabricación
EnsayosDestructivos
EnsayosNo Destructivos
Longitudinal Hidrostático
Bajo carbonoy calmado
Segúnnorma
Conducción delíquidos,
vapor, gasy uso general
Inducción de altafrecuencia
Achatado;alargado y doblado
Normas - Comercialización de Tubos
Tolerancias - Fabricación de Tubos
Intervalo de Tolerancia
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Calidad Diagrama de Flujo de producciónTestes
Control de Calidad
Inspecciones
Recepción de la materia prima
Producción de tubos
Producción de piezas
Los tubos, acoplamientos y piezas se fabrican de acuerdo con
las normas nacionales e internacionales, y utilizan materias
primas certificadas, desde la recepción de los materiales hasta
la entrega del producto final. Periódicamente se realizan
inspecciones y pruebas y se emiten informes para garantizar
la calidad de los productos acabados.
• Rollos de acero: tipo de material (composición química y
características mecánicas) y tolerancia de espesor;
• , – materiales galvanizados:
aspecto superficial, capa de zinc, exceso de zinc,
adherencia, aspereza general, alabeo y ovalización;
• Procedimientos y estándares Alvenius - realización por
muestreo.
• Verificación de conformidad, espesor y tolerancia del acerolaminado en caliente;
• – altura del cordón de soldadura (externoe interno);
• – alabeo;
• – longitud;
• , – ovalización;
• – variación del diámetro nominal;
• , – alineación de los bordes;
• Procedimientos y estándares Alvenius - ortogonalidad ymontaje de terminales.
• Procedimientos y estándares Alvenius - verificación de las
variaciones dimensionales y angulares y de las
especificaciones de soldadura.
ASTM A123 ABNT NBR 6323
ABNT NBR 9797
ABNT NBR 9797
ASTM A134/A139
ABNT NBR 9797 ASTM A134/A139
ABNT NBR 9797
ABNT NBR 9797 AWWA C200
Verificación de conformidad, espesor y tolerancia del acero
laminado en caliente:
Tubos
Piezas
Acoplamientos
Las pruebas hidrostáticas se realizan en la línea de
producción, en el 100% de los tubos, a 1,5 veces la
presión de trabajo (presión máxima de 100
kgf/cm2). Superior a este valor solamente si se lo
requiere.
Normas:
Pruebas de soldadura por muestreo siguiendo las
normas:
Cuando el cliente no indica la presión de trabajo, la
presión de prueba adoptada será de 18 Kgf/cm2.
Pruebas de estanqueidad en el 100% de la
producción, procedimientos y estándares Alvenius.
Pruebas de estanqueidad en el 100% de la
producción, procedimientos y estándares Alvenius.
Pruebas de verificación por muestreo de acuerdo
con la norma ;
Conformidad dimensional, estanqueidad y
resistencia.
ASTM A134, ASTM A139,
ABNT NBR 9797, AWWA C200.
ASTN A370, ABNT NBR 6153.
AWWA C-606
desenrollado
soldadura interna/externa
corte a plasma
pruebahidrostática
retirada de cuerpos de
prueba para ensayos
inspección general
inspección visual
de la soldadura
identificación y despachado
preparación delas puntas einspeccióndimensional
soldadura de anillo deacero, realizaciónde ranuras, soldadurade bridas o biselado
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Utilizado en conformación simple, sus principales aplicaciones son en
relaminado, construcción civil, tubos, componentes y piezas.
En la mayoría de las especificaciones, se garantiza sólo la
composición química de los aceros; otras garantías deben ser
atendidas mediante acuerdo previo.
Acero al carbono comercial
ACERO COMERCIAL
SAE 1008
SAE 1012
210
230
_
_
NORMA LE LR
Con garantía de composición química y
propiedades mecánicas, los aceros
estructurales pueden o no contener
elementos microligantes. Son ampliamente
utilizados en componentes estructurales
que necesitan tener desempeño mecánico
aliado a buenas características de
soldabilidad, como: puentes, torres de
línea de transmisión, cajas y estructuras de
máquinas. Hoy los aceros estructurales son
ampliamente utilizados en la
conformación de tubos mecánicos y de
conducción.
Acero al carbono estructural
ACERO ESTRUCTURAL
ASTM A36 250 400 à 550
ASTM 283C 205 380 à 515
NORMA LE LR
LE: Límite de Fluencia Mínimo [MPa]LR: Límite de Resistencia [MPa]
LE: Límite de Fluencia [MPa] (histórico del mínimo encontrado)LR: Límite de Resistencia [MPa]Equivalencia a la norma: SAE J 403
Los aceros Corten (acero resistente a la corrosión atmosférica) son aceros de bajo carbono para uso en estructuras en
general, con límite de fluencia mínimo de 300 MPa. Son ampliamente empleados en la construcción civil, tienen garantía
de composición química, buena tenacidad y soldabilidad y alta resistencia mecánica. Con adición de elementos de
aleación, tales como Cu, Cr, Si y P, desarrollan una capa de óxido altamente protectora, durante el contacto con el
medioambiente, otorgando una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, como mínimo cuatro veces superior a los
aceros estructurales convencionales. Las principales ventajas de su utilización son: aumento de la durabilidad de los
componentes, mejora de la rigidez mecánica de los conjuntos montados y óptima relación costo-beneficio obtenida en
proyectos de la construcción civil y de la industria en general. Se utilizan en la línea de fabricación aceros suministrados
por las siguientes fábricas siderúrgicas:
CSN [COR 420], CST [COR 400] y USIMINAS [USI SAC 300 (antiguo USI SAC 41MG)]. Otros aceros con límite de fluencia
superior a 300 MPa se podrán suministrar mediante consulta y de acuerdo con la programación de las fábricas.
Acero al carbono estructural resistentea la corrosión atmosférica (Corten)
ACERO ESTRUCTURAL RESISTENTE A LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
FÁBRICASIDERÚRGICA
CSNCOR 420 300 420
COR 500 380 500
COR 400 300 400 à 580
COR 500 345 500
USI SAC 300 300 400 550à
USI SAC 350 350 500 650à
CST
USIMINAS
NORMA LE LR
LE: Límite de Fluencia Mínimo [MPa]LR: Límite de Resistencia [MPa]Equivalencia a las normas: ABNT NBR 5008, NBR 5921, ASTM A242, ASTM A606
Nota: Acero Corten no tiene resistencia a la corrosión por el pasaje de fluidos.
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Fórmula para cálculo de Presión de Trabajo para Líquidos
Ejemplos del uso de la fórmula de presión de prueba y trabajo
Acero: ASTM A 36
Ø externo: 152mm (6")
Espesor: 2,00mm
Donde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 25,5 kgf/cm² (ASTM A 36 = 250 MPa)
Entonces:
0,85
152 1,5
2,0025,5
Ptrabajo = 37 kgf/cm²
Acero: SAE 1008 / 1010 / 1012
Ø externo: 152mm (6")
Espesor: 2,00mm
Acero: SAE 1008 / 1010 / 1012
Ø externo: 152mm (6")
Espesor: 2,00mm
Donde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Entonces:
0,85
152 1,5
2,0023,45
Ptrabajo = 34 kgf/cm²
Presión de Trabajo de Tubos de Acero
Para líquidosLímite de Fluencia adoptado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
1
Calidad del Acero: SAE 1008 / 1010 / 1012
(a) Norma ASME B36.10M(1) Histórico del mínimo encontrado
Externo Nominal
mm pul kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
32 1 ¼ 163 2.317 216 3.070
42 1 ½ 124 1.765 164 2.339
48 2 109 1.544 144 2.046
60 2 ½ 87 1.236 115 1.637
73 3 71 1.016 95 1.346 107 1.523
76 3 69 975 91 1.292 103 1.463
89 3 ½ 59 833 78 1.104 88 1.249
102 4 51 727 68 963 77 1.090 96 1.363 121 1.726
114 4 (a) 46 650 61 862 69 975 86 1.219 109 1.544
133 5 39 557 52 739 59 836 73 1.045 93 1.324
141 5 (a) 37 526 49 697 55 789 69 986 88 1.249
152 6 34 488 45 646 51 732 64 914 81 1.158 108 1.536
168 6 (a) 31 441 41 585 47 662 58 827 74 1.048 98 1.390
180 7 29 412 38 546 43 618 54 772 69 978 91 1.297
203 8 26 365 34 484 39 548 48 685 61 867 81 1.150 103 1.461
219 8 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.066 95 1.354
254 10 21 292 27 387 31 438 38 547 49 693 65 919 82 1.167
261 10 20 284 26 376 30 426 37 533 47 675 63 895 80 1.136 95 1.349
273 10 (a) 19 272 25 360 29 407 36 509 45 645 60 855 76 1.086 91 1.290
318 12 16 233 22 309 25 350 31 437 39 554 52 734 66 932 78 1.107
323 12 (a) 16 230 21 304 24 344 30 430 38 545 51 723 65 918 77 1.090
355 14 (a) 19 277 22 313 28 392 35 496 46 658 59 835 70 992
368 14 19 267 21 302 27 378 34 478 45 635 57 806 67 957
406 16 (a) 17 242 19 274 24 342 30 434 40 575 51 730 61 867
419 16 16 234 19 265 23 332 30 420 39 557 50 708 59 840
457 18 (a) 17 243 21 304 27 385 36 511 46 649 54 771
470 18 17 237 21 296 26 375 35 497 44 631 53 749
508 20 (a) 15 219 19 274 24 347 32 460 41 584 49 693
521 20 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 676
558 22 (a) 14 199 18 249 22 316 29 418 37 531 44 631
572 22 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 616
609 24 (a) 13 183 16 228 20 289 27 383 34 487 41 578
622 24 13 179 16 223 20 283 26 375 34 477 40 566
660 26 15 211 19 267 25 354 32 449 38 534
711 28 14 196 17 248 23 328 29 417 35 495
762 30 16 231 22 306 27 389 32 462
812 32 15 217 20 288 26 365 30 434
914 36 14 193 18 255 23 324 27 385
6,30
Ø Espesor [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,50 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.
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fluido: líquido (cs = 0,85)
Fórmula para Cálculo de Presión de Trabajo
trabajo Presión de Trabajo del Tubo [kgf/cm²]
Coeficiente de Seguridad, cuando:
Límite de Fluencia del Acero [kgf/mm2]
Espesor del Tubo [mm]
Diámetro del Tubo [mm]
prueba trabajo
trabajo
trabajo
trabajo trabajo
trabajo
Presión de Trabajo de Tubos de Acero
Para líquidos
(a) Norma ASME B36.10M
Límite de Fluencia: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]2
Calidad del acero: ASTM A36/A283 GR.C
Externo Nominal
mm pul kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espesor [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 1 ¼ 177 2.518 235 3.337
42 1 ½ 135 1.919 179 2.542
48 2 118 1.679 156 2.224
60 2 ½ 94 1.343 125 1.779
73 3 78 1.104 103 1.463 116 1.656
76 3 75 1.060 99 1.405 112 1.590
89 3 ½ 64 905 84 1.200 96 1.358
102 4 56 790 74 1.047 83 1.185 104 1.481 132 1.876
114 4 (a) 50 707 66 937 75 1.060 93 1.325 118 1.679
133 5 43 606 56 803 64 909 80 1.136 101 1.439
141 5 (a) 40 571 53 757 60 857 75 1.072 95 1.357
152 6 37 530 49 702 56 795 70 994 89 1.259 117 1.670
168 6 (a) 34 480 45 636 51 719 63 899 80 1.139 106 1.511
180 7 31 448 42 593 47 672 59 839 75 1.063 99 1.410
203 8 28 397 37 526 42 595 52 744 66 943 88 1.250 112 1.588
219 8 (a) 26 368 34 488 39 552 49 690 61 874 82 1.159 104 1.472
254 10 22 317 30 420 33 476 42 595 53 753 70 999 89 1.269
261 10 22 309 29 409 33 463 41 579 52 733 68 973 87 1.235 103 1.466
273 10 (a) 21 295 28 391 31 443 39 553 49 701 65 930 83 1.181 99 1.402
318 12 18 253 24 336 27 380 33 475 42 602 56 798 71 1.014 85 1.204
323 12 (a) 18 249 23 331 26 374 33 468 42 593 55 786 70 998 83 1.185
355 14 (a) 21 301 24 340 30 426 38 539 50 715 64 908 76 1.078
368 14 20 290 23 328 29 411 37 520 49 690 62 876 73 1.040
406 16 (a) 18 263 21 298 26 372 33 471 44 625 56 794 66 943
419 16 18 255 20 288 25 361 32 457 43 606 54 769 64 913
457 18 (a) 19 264 23 331 29 419 39 555 50 705 59 838
470 18 18 257 23 321 29 407 38 540 48 686 57 814
508 20 (a) 17 238 21 297 26 377 35 500 45 634 53 753
521 20 16 232 20 290 26 367 34 487 44 619 52 735
558 22 (a) 15 217 19 271 24 343 32 455 41 578 48 686
572 22 15 211 19 264 24 335 31 444 40 563 47 669
609 24 (a) 14 198 17 248 22 314 29 417 37 529 44 628
622 24 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 615
660 26 16 229 20 290 27 385 34 488 41 580
711 28 15 213 19 269 25 357 32 453 38 538
762 30 18 251 23 333 30 423 35 502
812 32 17 236 22 313 28 397 33 471
914 36 15 209 20 278 25 353 29 419
(a) Norma ASME B36.10M
Presión de Trabajo de Tubos de Acero
Para líquidosLímite de Fluencia: (LE): 300Mpa [30,6 kgf/mm ]2
Calidad del acero: Corten SAC/COR
Externo
mm kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espesor [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 213 3.022 282 4.004
42 162 2.302 215 3.051
48 142 2.015 188 2.669
60 113 1.612 150 2.135
73 93 1.325 123 1.755 140 1.987
76 89 1.272 119 1.686 134 1.908
89 76 1.086 101 1.440 115 1.630
102 67 948 88 1.256 100 1.422 125 1.778 158 2.252
114 60 848 79 1.124 89 1.272 112 1.590 142 2.015
133 51 727 68 963 77 1.091 96 1.363 121 1.727
141 48 686 64 909 72 1.029 90 1.286 115 1.629
152 45 636 59 843 67 954 84 1.193 106 1.511 141 2.004
168 40 576 54 763 61 863 76 1.079 96 1.367 128 1.813
180 38 537 50 712 57 806 71 1.007 90 1.276 119 1.692
203 33 476 44 631 50 715 63 893 80 1.131 106 1.500 134 1.905
219 31 442 41 585 47 662 58 828 74 1.049 98 1.391 124 1.766
254 27 381 35 504 40 571 50 714 64 904 84 1.199 107 1.523
261 26 370 35 491 39 556 49 695 62 880 82 1.167 104 1.482 124 1.760
273 25 354 33 469 37 531 47 664 59 841 78 1.116 100 1.417 118 1.682
318 21 304 28 403 32 456 40 570 51 722 67 958 86 1.216 102 1.444
323 21 299 28 397 32 449 39 561 50 711 66 943 84 1.197 100 1.422
355 25 361 29 409 36 511 45 647 60 858 77 1.090 91 1.294
368 24 348 28 394 35 493 44 624 58 828 74 1.051 88 1.248
406 22 316 25 357 31 447 40 566 53 750 67 953 80 1.131
419 22 306 24 346 30 433 39 548 51 727 65 923 77 1.096
457 22 317 28 397 35 503 47 667 60 846 71 1.005
470 22 309 27 386 34 489 46 648 58 823 69 977
508 20 286 25 357 32 452 42 600 54 761 64 904
521 20 278 24 348 31 441 41 585 52 742 62 882
558 18 260 23 325 29 412 38 546 49 693 58 823
572 18 254 22 317 28 401 37 533 48 676 56 803
609 17 238 21 298 27 377 35 500 45 635 53 754
622 16 233 20 291 26 369 34 490 44 622 52 738
660 19 275 24 348 32 462 41 586 49 696
711 18 255 23 323 30 428 38 544 45 646
762 21 301 28 400 36 508 42 603
812 20 283 26 375 33 476 40 566
914
Nominal
pul
1 ¼
1 ½
2
2 ½
3
3
3 ½
4
4 (a)
5
5 (a)
6
6 (a)
7
8
8 (a)
10
10
10 (a)
12
12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
26
28
30
32
36 18 251 23 333 30 423 35 503
Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,50 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas. Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,50 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.
1716 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
(a) Norma ASME B36.10M
Presión de Trabajo de Tubos de Acero
Para aire comprimidoLímite de Fluencia adoptado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Calidad del acero: SAE 1008 / 1010 / 1012
Fórmula para cálculo de Presión de Trabajo para Aire Comprimido
Ejemplos del uso de la fórmula de presión de prueba y trabajo
Ø externo: 152 mm (6")
Espesor: 2,00mm
Acero: SAE 1008 / 1010 / 1012
Donde:
cs = 0,60 (aire comprimido);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Entonces:
0,60
152 1,5
2,0023,45
Ptrabajo = 24 kgf/cm²
Mínima protección sugerida(galvanizado)
Sistemas de aire comprimido ineficientes puedenocasionar un aumento significativo en los costos deoperación. El aire atmosférico es una mezcla de gases,principalmente de oxígeno y nitrógeno, y contienecontaminantes de tres tipos básicos: agua, aceite ypolvo (solido). Durante el proceso de compresión, elaire comprimido también es contaminado por elaceite lubricante del compresor y por partículassólidas provenientes del desgaste de las piezasmóviles. Ya en las tuberías de distribución, el airecomprimido aún puede arrastrar herrumbre (óxido dehierro).
El aire atmosférico contiene siempre una cantidaddeterminada de vapor de agua, donde gran parte esretirada del sistema a través de equipos destinados aeste fin, pero, aun así, un porcentaje de este vaporsigue hacia las líneas de aire comprimido.
Para tenerse una idea del volumen de vaporcondensado, un sistema con un compresor de 5100m3/h, trabajando en un ambiente bajo temperaturade 25°C y humedad relativa del 75%, al final de 24horas introducirá en el sistema 2106 litros de agua.
A fin de evitar que esa condensación forme partículasde óxido de hierro, ocasionando la obstrucción de losfiltros, desgaste prematuro en los equiposneumáticos, reducción en la eficiencia de lasmáquinas y el costo elevado con sus paradas, se
sugiere que todo el de las
sea .
sistema tubular líneas de
aire comprimido galvanizado
Externo Nominal
mm pul kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espesor [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32
42
48
60
73
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1 ¼
1 ½
2
2 ½
3
3
3 ½
4
4 (a)
5
5 (a)
6
6 (a)
7
8
8 (a)
10
10
10 (a)
12
12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
26
28
30
32
36
115 1.635 152 2.167
88 1.246 116 1.651
77 1.090 102 1.445
61 872 81 1.156
50 717 67 950 76 1.075
48 689 64 912 73 1.033
41 588 55 779 62 882
36 513 48 680 54 770 68 962 86 1.218
32 459 43 608 48 689 61 861 77 1.090
28 393 37 521 42 590 52 738 66 934
26 371 35 492 39 557 49 696 62 881
24 344 32 456 36 516 45 646 58 818 76 1.084
22 311 29 413 33 467 41 584 52 740 69 981
20 291 27 385 31 436 38 545 49 690 64 916
18 258 24 342 27 387 34 483 43 612 57 812 73 1.031
17 239 22 317 25 358 32 448 40 568 53 753 67 956
14 206 19 273 22 309 27 386 34 489 46 649 58 824
14 200 19 266 21 301 26 376 33 476 44 632 56 802 67 952
13 192 18 254 20 288 25 359 32 455 42 604 54 767 64 910
12 165 15 218 17 247 22 309 27 391 36 518 46 658 55 782
11 162 15 215 17 243 21 304 27 385 36 510 46 648 54 770
14 195 16 221 19 276 25 350 33 464 41 590 49 700
13 188 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 675
12 171 14 193 17 242 22 306 29 406 36 516 43 612
12 165 13 187 16 234 21 297 28 393 35 500 42 593
12 172 15 215 19 272 25 361 32 458 38 544
12 167 15 209 19 264 25 351 31 445 37 529
11 155 14 193 17 245 23 324 29 412 34 489
11 151 13 188 17 239 22 316 28 402 34 477
10 141 12 176 16 223 21 295 26 375 31 445
10 137 12 172 15 217 20 288 26 366 31 435
9 129 11 161 14 204 19 271 24 344 29 408
9 126 11 158 14 200 19 265 24 337 28 400
10 149 13 188 18 250 22 317 26 377
10 138 12 175 16 232 21 294 25 350
11 163 15 216 19 275 23 326
11 153 14 203 18 258 22 306
10 136 13 180 16 229 19 272
Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,50 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.
1918 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
fluido: líquido (cs = 0,60)
Fórmula para Cálculo de Presión de Trabajo
trabajo Presión de Trabajo del Tubo [kgf/cm²]
Coeficiente de Seguridad, cuando:
Límite de Fluencia del Acero [kgf/mm2]
Espesor del Tubo [mm]
Diámetro del Tubo [mm]
prueba trabajo
trabajo
trabajo
trabajo
Peso Teórico de Tubos de Acero con Agua [kg/m]
Externo Nominal
mm pul Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ
32 1 ¼ 1,5 0,6 2,1 1,9 0,6 2,5
42 1 ½ 2,0 1,1 3,1 2,6 1,1 3,6
48 2 2,3 1,5 3,8 3,0 1,4 4,4
60 2 ½ 2,9 2,5 5,3 3,7 2,3 6,1
76 3 3,6 4,1 7,7 4,8 3,9 8,7 5,4 3,8 9,2
89 3 ½ 4,3 5,7 10,0 5,6 5,5 11,1 6,4 5,4 11,8
102 4 4,9 7,5 12,5 6,5 7,3 13,8 7,3 7,2 14,6 9,1 7,0 16,1
114 4 (a) 5,5 9,5 15,0 7,3 9,3 16,6 8,2 9,2 17,4 10,2 8,9 19,1
133 5 6,5 13,1 19,5 8,5 12,8 21,3 9,6 12,7 22,3 12,0 12,4 24,3
141 5 (a) 6,9 14,7 21,6 9,0 14,5 23,5 10,2 14,3 24,5 12,7 14,0 26,7
152 6 7,4 17,2 24,6 9,8 16,9 26,7 11,0 16,7 27,8 13,7 16,4 30,1
168 6 (a) 8,2 21,1 29,3 10,8 20,8 31,6 12,2 20,6 32,8 15,2 20,2 35,4
180 7 8,8 24,3 33,1 11,6 24,0 35,6 13,1 23,8 36,9 16,3 23,4 39,7
203 8 9,9 31,1 41,0 13,1 30,7 43,8 14,8 30,5 45,3 18,4 30,0 48,4
219 8 (a) 10,7 36,3 47,0 14,1 35,9 50,0 16,0 35,6 51,6 19,9 35,1 55,0
254 10 12,4 49,1 61,5 16,4 48,6 65,0 18,6 48,3 66,9 23,1 47,7 70,9
261 10 12,8 51,9 64,6 16,9 51,4 68,2 19,1 51,1 70,2 23,8 50,5 74,3
273 10 (a) 13,4 56,8 70,2 17,7 56,3 74,0 20,0 56,0 76,0 24,9 55,4 80,3
318 12 15,6 77,4 93,0 20,6 76,8 97,4 23,3 76,5 99,8 29,1 75,7 104,8
323 12 (a) 15,8 79,9 95,8 20,9 79,3 100,2 23,7 78,9 102,6 29,5 78,2 107,7
355 14 (a) 23,0 96,0 119,1 26,0 95,7 121,7 32,5 94,8 127,3
368 14 23,9 103,3 127,2 27,0 102,9 129,9 33,7 102,1 135,8
406 16 (a) 26,4 126,1 152,5 29,8 125,7 155,5 37,2 124,7 161,9
419 16 27,2 134,4 161,6 30,8 134,0 164,7 38,4 133,0 171,4
457 18 (a) 33,6 159,8 193,3 41,9 158,7 200,6
470 18 34,6 169,1 203,6 43,1 168,0 211,1
508 20 (a) 37,4 197,9 235,3 46,6 196,7 243,4
521 20 38,3 208,3 246,6 47,8 207,1 254,9
558 22 (a) 41,1 239,3 280,4 51,3 238,0 289,3
572 22 42,1 251,6 293,7 52,6 250,3 302,8
609 24 (a) 44,8 285,6 330,4 56,0 284,2 340,1
622 24 45,8 298,0 343,8 57,2 296,6 353,8
660 26 60,7 334,4 395,1
711 28 65,4 388,7 454,1
762 30
812 32
914 36
Ø
2,00 2,65 3,00 3,75
Espesor [mm]
(a) Norma ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pul Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 11,4 6,7 18,1
114 4 (a) 12,8 8,6 21,4
133 5 15,0 12,0 27,0
141 5 (a) 16,0 13,6 29,5
152 6 17,2 15,9 33,2 22,6 15,3 37,9
168 6 (a) 19,1 19,7 38,9 25,1 19,0 44,1
180 7 20,5 22,8 43,4 27,0 22,0 49,0
203 8 23,2 29,4 52,6 30,6 28,5 59,0 38,5 27,5 65,9
219 8 (a) 25,1 34,5 59,6 33,0 33,5 66,5 41,6 32,4 74,0
254 10 29,2 47,0 76,1 38,5 45,8 84,3 48,5 44,5 93,0
261 10 30,0 49,7 79,7 39,6 48,5 88,0 49,9 47,1 97,1 58,9 46,0 104,9
273 10 (a) 31,4 54,5 86,0 41,4 53,3 94,7 52,3 51,9 104,2 61,7 50,7 112,4
318 12 36,7 74,7 111,4 48,4 73,3 121,7 61,2 71,6 132,8 72,3 70,2 142,5
323 12 (a) 37,3 77,2 114,5 49,2 75,7 124,9 62,1 74,0 136,2 73,4 72,6 146,0
355 14 (a) 41,0 93,8 134,8 54,2 92,1 146,3 68,5 90,3 158,7 80,9 88,7 169,6
368 14 42,6 100,9 143,5 56,2 99,2 155,4 71,0 97,3 168,3 84,0 95,7 179,7
406 16 (a) 47,0 123,5 170,5 62,1 121,6 183,7 78,5 119,5 198,0 92,9 117,6 210,5
419 16 48,5 131,7 180,2 64,1 129,7 193,8 81,1 127,6 208,6 95,9 125,7 221,6
457 18 (a) 53,0 157,3 210,3 70,0 155,1 225,1 88,6 152,7 241,3 104,8 150,7 255,5
470 18 54,5 166,6 221,1 72,0 164,3 236,4 91,1 161,9 253,0 107,9 159,8 267,6
508 20 (a) 59,0 195,2 254,1 77,9 192,8 270,7 98,6 190,1 288,8 116,8 187,8 304,6
521 20 60,5 205,5 266,0 80,0 203,0 283,0 101,2 200,3 301,5 119,8 197,9 317,8
558 22 (a) 64,8 236,3 301,1 85,7 233,6 319,3 108,5 230,7 339,2 128,5 228,2 356,7
572 22 66,4 248,5 315,0 87,9 245,8 333,7 111,3 242,8 354,1 131,8 240,2 372,0
609 24 (a) 70,8 282,3 353,1 93,6 279,4 373,0 118,6 276,2 394,8 140,5 273,4 413,9
622 24 72,3 294,6 367,0 95,7 291,7 387,3 121,1 288,4 409,6 143,5 285,6 429,1
Espesor [mm]Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
660 26 76,8 332,3 409,1 101,6 329,2 430,7 128,6 325,7 454,4 152,4 322,7 475,1
711 28 82,7 386,5 469,2 109,5 383,1 492,6 138,7 379,4 518,1 164,4 376,1 540,4
762 30 88,7 444,7 533,4 117,4 441,1 558,5 148,8 437,1 585,8 176,3 433,6 609,9
812 32 94,6 505,8 600,4 125,2 501,9 627,1 158,6 497,6 656,3 188,0 493,9 681,9
914 36 106,5 642,6 749,1 141,0 638,2 779,2 178,7 633,3 812,1 211,9 629,1 841,0
Tabla Dimensional de Área
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int.
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm]
32 1 ¼ 28,0 0,101 0,088 0,188 26,7 0,101 0,084 0,184
42 1 ½ 38,0 0,132 0,119 0,251 36,7 0,132 0,115 0,247
48 2 44,0 0,151 0,138 0,289 42,7 0,151 0,134 0,285
60 2 ½ 56,0 0,188 0,176 0,364 54,7 0,188 0,172 0,360
76 3 72,0 0,239 0,226 0,465 70,7 0,239 0,222 0,461 70,0 0,239 0,220 0,459
89 3 ½ 85,0 0,280 0,267 0,547 83,7 0,280 0,263 0,543 83,0 0,280 0,261 0,540
102 4 98,0 0,320 0,308 0,628 96,7 0,320 0,304 0,624 96,0 0,320 0,302 0,622 94,5 0,320 0,297 0,617
114 4 (a) 110,0 0,358 0,346 0,704 108,7 0,358 0,341 0,700 108,0 0,358 0,339 0,697 106,5 0,358 0,335 0,693
133 5 129,0 0,418 0,405 0,823 127,7 0,418 0,401 0,819 127,0 0,418 0,399 0,817 125,5 0,418 0,394 0,812
141 5 (a) 137,0 0,443 0,430 0,873 135,7 0,443 0,426 0,869 135,0 0,443 0,424 0,867 133,5 0,443 0,419 0,862
152 6 148,0 0,478 0,465 0,942 146,7 0,478 0,461 0,938 146,0 0,478 0,459 0,936 144,5 0,478 0,454 0,931
168 6 (a) 164,0 0,528 0,515 1,043 162,7 0,528 0,511 1,039 162,0 0,528 0,509 1,037 160,5 0,528 0,504 1,032
180 7 176,0 0,565 0,553 1,118 174,7 0,565 0,549 1,114 174,0 0,565 0,547 1,112 172,5 0,565 0,542 1,107
203 8 199,0 0,638 0,625 1,263 197,7 0,638 0,621 1,259 197,0 0,638 0,619 1,257 195,5 0,638 0,614 1,252
219 8 (a) 215,0 0,688 0,675 1,363 213,7 0,688 0,671 1,359 213,0 0,688 0,669 1,357 211,5 0,688 0,664 1,352
254 10 250,0 0,798 0,785 1,583 248,7 0,798 0,781 1,579 248,0 0,798 0,779 1,577 246,5 0,798 0,774 1,572
261 10 257,0 0,820 0,807 1,627 255,7 0,820 0,803 1,623 255,0 0,820 0,801 1,621 253,5 0,820 0,796 1,616
273 10 (a) 269,0 0,858 0,845 1,703 267,7 0,858 0,841 1,699 267,0 0,858 0,839 1,696 265,5 0,858 0,834 1,692
318 12 314,0 0,999 0,986 1,985 312,7 0,999 0,982 1,981 312,0 0,999 0,980 1,979 310,5 0,999 0,975 1,974
323 12 (a) 319,0 1,015 1,002 2,017 317,7 1,015 0,998 2,013 317,0 1,015 0,996 2,011 315,5 1,015 0,991 2,006
355 14 (a) 349,7 1,115 1,099 2,214 349,0 1,115 1,096 2,212 347,5 1,115 1,092 2,207
368 14 362,7 1,156 1,139 2,296 362,0 1,156 1,137 2,293 360,5 1,156 1,133 2,289
406 16 (a) 400,7 1,275 1,259 2,534 400,0 1,275 1,257 2,532 398,5 1,275 1,252 2,527
419 16 413,7 1,316 1,300 2,616 413,0 1,316 1,297 2,614 411,5 1,316 1,293 2,609
457 18 (a) 451,0 1,436 1,417 2,853 449,5 1,436 1,412 2,848
470 18 464,0 1,477 1,458 2,934 462,5 1,477 1,453 2,930
508 20 (a) 502,0 1,596 1,577 3,173 500,5 1,596 1,572 3,168
521 20 515,0 1,637 1,618 3,255 513,5 1,637 1,613 3,250
558 22 (a) 552,0 1,753 1,734 3,487 550,5 1,753 1,729 3,482
572 22 566,0 1,797 1,778 3,575 564,5 1,797 1,773 3,570
609 24 (a) 603,0 1,913 1,894 3,808 601,5 1,913 1,890 3,803
622 24 616,0 1,954 1,935 3,889 614,5 1,954 1,931 3,885
660 26 652,5 2,073 2,050 4,123
711 28 703,5 2,234 2,210 4,444
762 30
812 32
914 36
Espesor [mm]Ø
2,00 2,65
Área Ext.
[m²/m]
3,00
Área Int.
[m²/m]
Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
[m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
3,75
(a) Norma ASME B36.10M
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 92,5 0,320 0,291 0,611
114 4 (a) 104,5 0,358 0,328 0,686
133 5 123,5 0,418 0,388 0,806
141 5 (a) 131,5 0,443 0,413 0,856
152 6 142,5 0,478 0,448 0,925 139,4 0,478 0,438 0,915
168 6 (a) 158,5 0,528 0,498 1,026 155,4 0,528 0,488 1,016
180 7 170,5 0,565 0,536 1,101 167,4 0,565 0,526 1,091
203 8 193,5 0,638 0,608 1,246 190,4 0,638 0,598 1,236 187,0 0,638 0,587 1,225
219 8 (a) 209,5 0,688 0,658 1,346 206,4 0,688 0,648 1,336 203,0 0,688 0,638 1,326
254 10 244,5 0,798 0,768 1,566 241,4 0,798 0,758 1,556 238,0 0,798 0,748 1,546
261 10 251,5 0,820 0,790 1,610 248,4 0,820 0,780 1,600 245,0 0,820 0,770 1,590 242,0 0,820 0,760 1,580
273 10 (a) 263,5 0,858 0,828 1,685 260,4 0,858 0,818 1,676 257,0 0,858 0,807 1,665 254,0 0,858 0,798 1,656
318 12 308,5 0,999 0,969 1,968 305,4 0,999 0,959 1,958 302,0 0,999 0,949 1,948 299,0 0,999 0,939 1,938
323 12 (a) 313,5 1,015 0,985 2,000 310,4 1,015 0,975 1,990 307,0 1,015 0,964 1,979 304,0 1,015 0,955 1,970
355 14 (a) 345,5 1,115 1,085 2,201 342,4 1,115 1,076 2,191 339,0 1,115 1,065 2,180 336,0 1,115 1,056 2,171
368 14 358,5 1,156 1,126 2,282 355,4 1,156 1,117 2,273 352,0 1,156 1,106 2,262 349,0 1,156 1,096 2,253
406 16 (a) 396,5 1,275 1,246 2,521 393,4 1,275 1,236 2,511 390,0 1,275 1,225 2,501 387,0 1,275 1,216 2,491
419 16 409,5 1,316 1,286 2,603 406,4 1,316 1,277 2,593 403,0 1,316 1,266 2,582 400,0 1,316 1,257 2,573
457 18 (a) 447,5 1,436 1,406 2,842 444,4 1,436 1,396 2,832 441,0 1,436 1,385 2,821 438,0 1,436 1,376 2,812
470 18 460,5 1,477 1,447 2,923 457,4 1,477 1,437 2,914 454,0 1,477 1,426 2,903 451,0 1,477 1,417 2,893
508 20 (a) 498,5 1,596 1,566 3,162 495,4 1,596 1,556 3,152 492,0 1,596 1,546 3,142 489,0 1,596 1,536 3,132
521 20 511,5 1,637 1,607 3,244 508,4 1,637 1,597 3,234 505,0 1,637 1,587 3,223 502,0 1,637 1,577 3,214
558 22 (a) 548,5 1,753 1,723 3,476 545,4 1,753 1,713 3,466 542,0 1,753 1,703 3,456 539,0 1,753 1,693 3,446
572 22 562,5 1,797 1,767 3,564 559,4 1,797 1,757 3,554 556,0 1,797 1,747 3,544 553,0 1,797 1,737 3,534
609 24 (a) 599,5 1,913 1,883 3,797 596,4 1,913 1,874 3,787 593,0 1,913 1,863 3,776 590,0 1,913 1,854 3,767
622 24 612,5 1,954 1,924 3,878 609,4 1,954 1,914 3,869 606,0 1,954 1,904 3,858 603,0 1,954 1,894 3,848
660 26 650,5 2,073 2,044 4,117 647,4 2,073 2,034 4,107 644,0 2,073 2,023 4,097 641,0 2,073 2,014 4,087
711 28 701,5 2,234 2,204 4,437 698,4 2,234 2,194 4,428 695,0 2,234 2,183 4,417 692,0 2,234 2,174 4,408
762 30 752,5 2,394 2,364 4,758 749,4 2,394 2,354 4,748 746,0 2,394 2,344 4,738 743,0 2,394 2,334 4,728
812 32 802,5 2,551 2,521 5,072 799,4 2,551 2,511 5,062 796,0 2,551 2,501 5,052 793,0 2,551 2,491 5,042
914 36 904,5 2,871 2,842 5,713 901,4 2,871 2,832 5,703 898,0 2,871 2,821 5,693 895,0 2,871 2,812 5,683
Espessura [mm]Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,50 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas. Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,50 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.
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Tabla dimensional | Inercia | Flexión | Torsión | Momento Polar
(a) Norma ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm ]
32 1 ¼ 2,1 1,06 1,3 2,7
42 1 ½ 5,0 1,42 2,4 4,8 10,1 6,4 3,0 6,1 12,7
48 2 7,7 1,63 3,2 6,4 15,3 9,7 4,1 8,1 19,5
60 2 ½ 15,3 2,05 5,1 10,2 30,7 19,7 6,6 13,1 39,3
76 3 31,8 2,62 8,4 16,8 63,7 41,1 10,8 21,6 82,2 45,9 2,58 12,1 91,8
89 3 ½ 51,7 3,08 11,6 23,3 103,5 67,1 15,1 30,1 134,1 75,0 3,04 16,9 150,0
102 4 78,6 3,54 15,4 30,8 157,1 102,1 20,0 40,0 204,2 114,4 3,50 22,4 228,8 139,9 3,48 27,4 54,9
114 4 (a) 110,4 3,96 19,4 38,7 220,8 143,8 25,2 50,4 287,5 161,2 3,93 28,3 322,5 197,6 3,90 34,7 69,3
133 5 176,6 4,63 26,6 53,1 353,2 230,6 34,7 69,3 461,2 259,0 4,60 38,9 517,9 318,2 4,57 47,9 95,7
141 5 (a) 211,0 4,91 29,9 59,9 421,9 275,7 39,1 78,2 551,4 309,8 4,88 43,9 619,5 381,0 4,85 54,0 108,1
152 6 265,1 5,30 34,9 69,8 530,2 346,8 45,6 91,3 693,6 389,9 5,27 51,3 779,7 480,1 5,24 63,2 126,3
168 6 (a) 359,3 5,87 42,8 85,6 718,6 470,6 56,0 112,0 941,2 529,4 5,83 63,0 1.058,8 652,9 5,81 77,7 155,4
180 7 443,0 6,29 49,2 98,4 886,0 580,6 64,5 129,0 1.161,3 653,5 6,26 72,6 1.306,9 806,6 6,23 89,6 179,3
203 8 637,9 7,11 62,8 125,7 1.275,7 837,0 82,5 164,9 1.674,1 942,7 7,07 92,9 1.885,4 1.165,3 7,05 114,8 229,6
219 8 (a) 802,6 7,67 73,3 146,6 1.605,2 1.054,0 96,3 192,5 2.108,0 1.187,5 7,64 108,4 2.375,0 1.469,1 7,61 134,2 268,3
254 10 1.257,0 8,91 99,0 197,9 2.513,9 1.652,7 130,1 260,3 3.305,4 1.863,2 8,87 146,7 3.726,4 2.308,4 8,85 181,8 363,5
261 10 1.364,6 9,16 104,6 209,1 2.729,3 1.794,6 137,5 275,0 3.589,3 2.023,5 9,12 155,1 4.047,0 2.507,5 9,10 192,1 384,3
273 10 (a) 1.563,2 9,58 114,5 229,0 3.126,4 2.056,5 150,7 301,3 4.113,0 2.319,1 9,55 169,9 4.638,3 2.875,0 9,52 210,6 421,2
318 12 2.478,4 11,17 155,9 311,7 4.956,8 3.263,7 205,3 410,5 6.527,5 3.682,6 11,14 231,6 7.365,2 4.570,7 11,11 287,5 574,9
323 12 (a) 2.597,9 11,35 160,9 321,7 5.195,8 3.421,4 211,9 423,7 6.842,9 3.860,7 11,31 239,1 7.721,5 4.792,3 11,29 296,7 593,5
355 14 (a) 4.552,5 256,5 513,0 9.105,1 5.138,6 12,45 289,5 10.277,1 6.382,5 12,42 359,6 719,2
368 14 5.075,2 275,8 551,7 10.150,5 5.729,1 12,91 311,4 11.458,3 7.117,6 12,88 386,8 773,7
406 16 (a) 6.829,2 336,4 672,8 13.658,4 7.711,2 14,25 379,9 15.422,3 9.585,6 14,22 472,2 944,4
419 16 7.511,0 358,5 717,0 15.022,0 8.481,7 14,71 404,9 16.963,4 10.545,2 14,68 503,4 1.006,7
457 18 (a) 11.024,7 16,05 482,5 22.049,4 13.713,1 16,03 600,1 1.200,3
470 18 11.999,1 16,51 510,6 23.998,3 14.927,1 16,48 635,2 1.270,4
508 20 (a) 15.173,0 17,85 597,4 30.345,9 18.882,2 17,83 743,4 1.486,8
521 20 16.375,1 18,31 628,6 32.750,3 20.380,5 18,29 782,4 1.564,7
558 22 (a) 20.140,6 19,62 721,9 40.281,2 25.074,3 19,60 898,7 1.797,4
572 22 21.703,5 20,12 758,9 43.407,0 27.022,7 20,09 944,8 1.889,7
609 24 (a) 26.218,6 21,43 861,0 52.437,2 32.652,2 21,40 1.072,3 2.144,6
622 24 27.942,4 21,89 898,5
24,2
33,7
44,9
56,6
77,9
87,9
102,6
126,0
145,2
185,8
216,9
293,4
310,1
339,8
463,2
478,1
579,0
622,7
759,7
809,7
965,0
1.021,2
1.194,7
1.257,2
1.443,8
1.517,7
1.722,1
1.796,9 55.884,7 34.801,6 21,86 1.119,0 2.238,0
660 26 41.621,1 23,20 1.261,2 2.522,5
711
812
28
32
52.098,1 25,01 1.465,5 2.931,0
762
914
30
36
Ø
Wt [cm ]3 3 4
2,00
279,7
395,1
636,5
762,0
960,2
1.305,8
1.613,3
2.330,6
2.938,2
4.616,8
5.015,1
5.750,1
9.141,3
9.584,6
12.765,0
14.235,3
19.171,1
21.090,4
27.426,1
29.854,2
37.764,4
40.761,1
50.148,5
54.045,4
65.304,4
69.603,2
83.242,1
104.196,3
Wt [cm3]
4,3 2,7
1,39
1,61
2,03
2,60
3,05
3,51
3,94
4,61
4,89
5,28
5,85
6,27
7,08
7,65
8,89
9,13
9,56
11,15
11,33
12,46
12,92
14,26
14,72
1,04 1,7 3,3 5,3
Jp [cm4]Jp [cm ] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3]
2,65 3,00 3,75
Momento Momento MomentoRadio
de InerciaRadio
de InerciaRadio
de InerciaRadio
de InerciaMóduloFlexión
MóduloFlexión
MóduloFlexión
MóduloFlexión
MóduloTorsión
MóduloTorsión
MóduloTorsión
MóduloTorsión
MomentoPolar
MomentoPolar
MomentoPolar
MomentoPolar
Momento
Espesor [mm]
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3]
32 1 ¼
42 1 ½
60 2 ½
76
48
3
2
89 3 ½
102 4 172,0 3,44 33,7 67,4 343,9
114 4 (a) 243,7 3,87 42,8 85,5 487,4
133 5 394,0 4,54 59,3 118,5 788,0
141 5 (a) 472,4 4,82 67,0 134,0 944,8
152 6 596,2 5,21 78,4 156,9 1.192,3 766,6 5,16 100,9 201,7 1.533,3
168 6 (a) 812,2 5,77 96,7 193,4 1.624,5 1.047,6 5,72 124,7 249,4 2.095,2
180 7 1.004,7 6,20 111,6 223,3 2.009,4 1.298,3 6,15 144,3 288,5 2.596,6
6,30 8,00 9,504,75Ø
203 8 1.454,3 7,01 143,3 286,6 2.908,5 1.884,8 6,96 185,7 371,4 3.769,5 2.333,4 6,90 229,9 459,8 4.666,7
219 8 (a) 1.835,4 7,58 167,6 335,2 3.670,8 2.382,8 7,52 217,6 435,2 4.765,6 2.955,4 7,47 269,9 539,8 5.910,9
254 10 2.889,5 8,81 227,5 455,0 5.778,9 3.762,4 8,76 296,2 592,5 7.524,7 4.681,8 8,70 368,6 737,3 9.363,6
261 10 3.139,7 9,06 240,6 481,2 6.279,5 4.090,3 9,01 313,4 626,9 8.180,6 5.092,7 8,95 390,2 780,5 10.185,3 8,90 910,8
273 10 (a) 3.601,7 9,49 263,9 527,7 7.203,4 4.695,8 9,43 344,0 688,0 9.391,6 5.851,7 9,37 428,7 857,4 11.703,4 9,32 1.001,4
318 12 5.734,9 11,08 360,7 721,4 11.469,8 7.495,3 11,02 471,4 942,8 14.990,6 9.365,4 10,96 589,0 1.178,0 18.730,7 10,91 1.379,1
323 12 (a) 6.013,9 11,25 372,4 744,8 12.027,8 7.861,7 11,20 486,8 973,6 15.723,4 9.825,7 11,14 608,4 1.216,8 19.651,3 11,09 1.424,8
355 14 (a) 8.016,2 12,38 451,6 903,2 16.032,4 10.493,0 12,33 591,2 1.182,3 20.985,9 13.133,2 12,27 739,9 1.479,8 26.266,3 12,22 1.735,0
368 14 8.942,2 12,84 486,0 972,0 17.884,4 11.710,6 12,79 636,4 1.272,9 23.421,1 14.664,7 12,73 797,0 1.594,0 29.329,3 12,68 1.869,7
406 16 (a) 12.052,0 14,19 593,7 1.187,4 24.104,0 15.802,0 14,13 778,4 1.556,8 31.603,9 19.814,1 14,07 976,1 1.952,1 39.628,2 14,02 2.292,4
419 16 13.261,7 14,65 633,0 1.266,0 26.523,3 17.394,2 14,59 830,3 1.660,5 34.788,4 21.819,3 14,53 1.041,5 2.083,0 43.638,5 14,48 2.446,9
457 18 (a) 17.255,9 15,99 755,2 1.510,4 34.511,8 22.654,2 15,94 991,4 1.982,9 45.308,3 28.446,4 15,88 1.244,9 2.489,8 56.892,7 15,83 2.927,5
470 18 18.787,0 16,45 799,4 1.598,9 37.574,0 24.671,3 16,40 1.049,8 2.099,7 49.342,6 30.988,9 16,34 1.318,7 2.637,4 61.977,8 16,28 3.101,8
508 20 (a) 23.776,3 17,79 936,1 1.872,1 47.552,5 31.246,5 17,74 1.230,2 2.460,4 62.493,0 39.280,0 17,68 1.546,5 3.092,9 78.559,9 17,63 3.640,3
521 20 25.666,7 18,25 985,3 1.970,6 51.333,4 33.738,7 18,20 1.295,2 2.590,3 67.477,3 42.423,6 18,14 1.628,5 3.257,1 84.847,2 18,09 3.834,4
558 22 (a) 31.590,0 19,56 1.132,3 2.264,5 63.180,0 41.549,5 19,51 1.489,2 2.978,5 83.099,0 52.279,3 19,45 1.873,8 3.747,6 104.558,6 19,40 4.414,4
572 22 34.049,2 20,06 1.190,5 2.381,1 68.098,5 44.793,3 20,00 1.566,2 3.132,4 89.586,6 56.373,4 19,94 1.971,1 3.942,2 112.746,9 19,89 4.644,5
609 24 (a) 41.155,7 21,36 1.351,6 2.703,2 82.311,5 54.169,1 21,31 1.779,0 3.557,9 108.338,2 68.210,3 21,25 2.240,1 4.480,2 136.420,7 21,20 5.280,8
622 24 43.869,5 21,82 1.410,6 2.821,2 87.739,0 57.750,2 21,77 1.856,9 3.713,8 115.500,4 72.732,5 21,71 2.338,7 4.677,3 145.465,1 21,66 5.514,1
660 26 52.480,4 23,17 1.590,3 3.180,6 104.960,9 69.115,6 23,11 2.094,4 4.188,8 138.231,2 87.087,9 23,05 2.639,0 5.278,1 174.175,9 23,00 6.224,9
711 28 65.712,6 24,97 1.848,5 3.696,9 131.425,2 86.586,1 24,92 2.435,6 4.871,2 173.172,1 109.162,2 24,86 3.070,7 6.141,3 218.324,3 24,80 7.246,6
762 30 81.000,6 26,77 2.126,0 4.252,0 162.001,3 106.777,3 26,72 2.802,6 5.605,1 213.554,6 134.683,0 26,66 3.535,0 7.070,0 269.366,0 26,61 8.346,0
812 32 98.127,9 28,54 2.416,9 4.833,9 196.255,9 129.403,8 28,49 3.187,3 6.374,6 258.807,6 163.290,5 28,43 4.021,9 8.043,9 326.581,1 28,37 9.499,1
914 36 140.221,7 32,15 3.068,3 6.136,6 280.443,4 185.032,6 32,09 4.048,9 8.097,7 370.065,3 233.651,4 32,03 5.112,7 10.225,4 467.302,7
5.943,1
6.834,2
10.963,8
11.505,2
15.397,7
17.201,1
23.268,2
25.631,8
33.447,1
36.446,6
46.231,4
49.942,5
61.580,6
66.416,3
80.400,7
85.744,5
102.711,2
128.809,0
158.990,9
192.832,2
276.094,1 31,98
455,4
500,7
689,5
712,4
867,5
934,8
1.146,2
1.223,5
1.463,8
1.550,9
1.820,1
1.917,2
2.207,2
2.322,2
2.640,4
2.757,1
3.112,5
3.623,3
4.173,0
4.749,6
6.041,4 12.082,9
Jp [cm4]
11.886,3
13.668,5
21.927,6
23.010,4
30.795,4
34.402,2
46.536,3
51.263,6
66.894,2
72.893,2
92.462,7
99.885,0
123.161,1
132.832,7
160.801,5
171.489,0
205.422,5
257.618,0
317.981,8
385.664,3
552.188,2
Espesor [mm]
Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,50 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.
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Momento Momento MomentoRadio
de InerciaRadio
de InerciaRadio
de InerciaRadio
de InerciaMóduloFlexión
MóduloFlexión
MóduloFlexión
MóduloFlexión
MóduloTorsión
MóduloTorsión
MóduloTorsión
MóduloTorsión
MomentoPolar
MomentoPolar
MomentoPolar
MomentoPolar
Momento
Ventajas técnicas
Característicasprincipales:
Sellado perfecto:
Resistencia longitudinal
Eficiencia operacional
Ahorro
Flexibilidad
El Sistema garantiza un selladoperfecto en los más diferentesniveles de presión de servicio.
:El acoplamiento estádimensionado para resistir lasgrandes presiones internas ytensiones longitudinales,racionalizando la utilización desoportes y anclajes.
:La facilidad de manipulación delacoplamiento permite quecualquier servicio de montaje,inspección o mantenimiento(tubos, acoplamientos o válvulas)sea realizado rápidamente sindaños o desplazamiento de laspiezas vecinas.
:La fabricación de los tubos se hacede acuerdo con la presión detrabajo definida por la necesidadde cada proyecto, proporcionandola mejor combinación entre la altaresistencia y el menor espesor dela pared.
:Las tuberías se adaptan a lasconfiguraciones topográficasirregulares sin comprometer laestanqueidad del Sistema.
Absorción de vibraciones
Las puntas de los tubos "flotan" en el interior delacoplamiento donde el anillo de goma trabajacomo amortiguador de vibraciones, que sonprogresivamente eliminadas a lo largo de la línea.Así, se disminuyen las tensiones derivadas delpropio montaje, protegiendo bombas, válvulas yotros equipos.
Presión interna
Los acoplamientos, a diferencia de otros tipos dejuntas, pueden resistir a presiones iguales osuperiores a aquellas soportadas por la tubería.
Vacío
Si se produce una presión negativa absoluta dehasta 10 inHg en las tuberías (vacío), el bordesuperior del anillo de goma es succionado en elsentido radial, de afuera hacia adentro, bloqueandoel espacio entre las puntas de los tubos.
Expansión y contracción longitudinal
El espacio entre las puntas de los tubos en el interiordel acoplamiento hace las expansiones seanabsorbidas. La sumatoria de las expansiones a lolargo de una línea permite la eliminación de "juntasde dilatación" con la ventaja de la igualdad en ladistribución y no en puntos específicos.
Rotación
El acoplamiento permite la rotación sobre el ejelongitudinal de la línea, posibilitando que, en eltransporte de fluidos abrasivos, sean ejecutadaspequeñas rotaciones periódicas. Con un leveaflojado de los tornillos que componen elacoplamiento, incluso con la línea llena ydespresurizada, es posible distribuir el desgaste a lolargo del perímetro de las tuberías y aumentar su vida útil.
Deflexión
Las deflexiones angulares son permitidas encualquier dirección, sin comprometer laestanqueidad del acoplamiento. El Sistema permiteel montaje de las tuberías en terrenos accidentadoscon formación de curvas, con radios grandes, sin laalineación necesaria de los tubos.
Sistema Alvenius K
Consulte a Alvenius para mayores informaciones técnicas.
Facilidad y rapidez
La simplicidad de los acoplamientos Alvenius exonera la utilización
de mano de obra especializada y herramientas especiales,
facilitando su montaje. El Sistema Alvenius K es montado con dos,
tres, cuatro, seis u ocho tornillos, dependiendo del diámetro y del
tipo de acoplamiento. La instalación, sin el proceso de soldadura,
resulta en una gran ventaja para diversos usuarios y puede ser
hasta seis veces más rápida cuando se la compara a sistemas
tradicionales, como: rosca, brida o soldadura. Cualquier servicio de
inspección o mantenimiento se realiza rápidamente y de manera
independiente entre los diversos componentes de la línea,
disminuyendo, así, el tiempo de parada.
Compatibilidad con otros sistemas
Se suministran diferentes conexiones para intercambio con sistemas tubulares preexistentes, como: brida, punta/bolsa,
rosca o punta lisa biselada para soldadura.
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Tubos con anillo de acero en el extremo
Segmento Sello
Anillo de acero
Tornillo/Tuerca
Sistema Alvenius K10® Sistema Alvenius K20®
Consulte a Alvenius para mayores informaciones técnicas.ADVERTENCIA: La presión máxima de trabajo del acoplamiento puede ser aumentada en hasta 1,5 veces a los valores presentados, SOLAMENTE PARA PRUEBA ÚNICA DE CAMPO.
Acoplamiento K10
Dibujo para referencia de la tabla del acoplamiento K10
Modelo K20 - FlexibleModelo K10 - Flexible
Consulte a Alvenius para mayores informaciones técnicas.ADVERTENCIA: La presión máxima de trabajo del acoplamiento puede ser aumentada en hasta 1,5 veces a los valores presentados, SOLAMENTE PARA PRUEBA ÚNICA DE CAMPO.
Acoplamiento K20
Dibujo para referencia de la tabla del acoplamiento K20
Externo Nominalpor
Acopl.por Tubo A B L Cant.
Especificación
[Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pieza] ØxL [mm] [mm]
32 1 ¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5
42 1 ½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6
48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7
60 2 ½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8
76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1
89 3 ½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4
102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7
114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9
133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6
152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5
168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7
180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8
203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3
219 8 6,0 60 853 22.601 1,4 24 382 281 66 5,8
261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7
273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3
318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0
368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8
419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8
470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8
521 20 6,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0
572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4
622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8
660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0
711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0
762 30 10,0 30 427 136.811 0,4 7 1.050 915 120 107,0
812 32 10,0 30 427 155.354 0,4 7 1.100 966 120 108,0
914 36 10,0 20 284 131.224 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6
1016 40 10,0 20 284 186.469 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0
1219 48 10,0 15 213 198.403 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65
C Tracción
Máx.
Deflexión DimensionesPresión Máxima
de TrabajoPresión Máxima
de TrabajoPeso Llave
Ø
2
17
M10 x 57
19
M12 x 70
M16 x 76 24
M12 x 57
M10 x 45
4
M22 x 90 32
M24 x 102 36
M30 x 127 46
6
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Externo Nominal por Acopl. por Tubo A B L Cant.Especificación
[Rosca Métrica][mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pieza] ØxL [mm] [mm]
152 6 5,0 35 498 6.351 1,6 28 232 166 39 2,0 M 12 x 57
203 8 5,2 30 427 9.710 1,4 24 310 240 44 2,5 M12 x 70
261 10 6,5 30 427 16.051 1,1 19 396 313 51 5,2 M16 x 90 24
318 12 6,0 30 427 23.827 1,0 17 504 386 57 9,5 M22 x 90 32
368 14 6,5 25 356 26.590 0,8 14 492 492 58 11,0 3
419 16 6,5 25 356 34.471 0,5 9 600 489 58 12,3
470 18 6,5 25 356 43.374 0,5 9 651 540 59,5 14,9
521 20 6,0 25 356 53.297 0,4 7 725,5 598 66,5 18,1
572 22 6,0 20 284 51.394 0,4 7 779,5 649,2 66,5 20,6
622 24 6,0 20 284 60.772 0,3 5 843,7 703,8 78,21 36,2 M22 x 105
660 26 10,0 20 284 68.424 0,3 5 895,5 766 98,5 53,0 M24 x 102
812 32 10,0 20 284 103.570 0,3 5 1065 912,7 92,3 69,8 M24 x 120
C
Tração Máx.
Deflexión Dimensiones Tornillos y Tuercas
Peso Llave
Ø
6
32
4
M22 x 90
19
36
M16 x 76 24
2
Tornillos y Tuercas
Conexiones-Estándar
Curva 30° Curva 60° Curva 90° Curva Radio Largo 90°
Curvas
Cota
"A"
Radio Cota
"A"
Radio Cota
"A"
Radio Cota
"A"
Radio Cota
"A"
Radio Cota
"A"
Radio Cota
"A"
Radio
[mm] [pul][mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 51 518 51 256 51 190 51 123 51 88 95 95 140 140
42 1½ 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
48 2 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
60 2½ 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 127 127 178 178
76 3 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 140 140 197 197
89 3½ 89 904 89 447 89 332 89 215 89 154 152 152 216 216
102 4 102 1036 102 513 102 381 102 246 102 177 165 165 229 229
114 4 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
133 5 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
141 5 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
152 6 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
168 6 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
180 7 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
203 8 140 1421 140 704 140 522 140 338 140 242 288 288 356 356
219 8 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
254 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
261 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
273 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
318 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
323 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
355 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
368 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
406 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
419 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
457 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
470 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
508 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
521 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
558 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
572 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
609 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
622 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
660 26 313 3178 313 1574 313 1168 313 756 313 542 584 584 927 927
711 28 347 3523 347 1744 347 1295 347 838 347 601 610 610 991 991
762 30 381 3868 381 1915 381 1422 381 920 381 660 635 635 1054 1054
812 32 406 4122 406 2041 406 1515 406 980 406 703 660 660 1118 1118
914 36 457 4640 457 2297 457 1706 457 1103 457 792 755 755 1245 1245
1016 40 508 5158 508 2554 508 1896 508 1226 508 880 805 805 1372 1372
1219 48 610 6193 610 3067 610 2277 610 1473 610 1057 907 907 1626 1626
90° Radio Largo
Curvas
30° 60° 90°45°11,25° 22,5°
Ø
Externo Nominal
Alvenius fabrica conexiones en acero al carbono que varían de 32 mm (1 ¼") a 1219 mm (48"). Hasta eldiámetro de 914 mm (36") las conexiones se fabrican a partir de tubos helicoidales. En los diámetrosde 1016 mm (40") y 1219 mm (48") las conexiones se fabrican a partir de tubos calandrados.
Las piezas son preparadas con anillos de acero K10 ó K20 en sus extremidades para unión poracoplamientos mecánicos tipo K. Las extremidades también pueden ser de punta lisa biselada parasoldadura o embridada.
Siempre especifique cual será el método de unión utilizado en el proyecto para que Alvenius puedaorientarlo en relación a la mejor solución.
En las próximas páginas se encuentra el detalle técnico de cada conexión-estándar fabricada porAlvenius.
Póngase en contacto para mayores aclaraciones sobre el suministro de piezas especiales.
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Tee y Tee con Reducción Cruceta
Tee y Cruceta Tee y Cruceta
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pul] [mm] [pol]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
5
1¼
1¼
1½
1½
2
1¼
1½
2
2½
1¼
1½
2
2½
3
1½
2
2½
3
3½
2
2½
3
3½
4
2
2½
3
3½
4
4
2
2½
3
3½
4
4
5
2
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3
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4
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75
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85
90
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85
85
95
105
110
90
95
105
115
115
105
110
115
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130
140
105
110
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140
110
115
120
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145
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120
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140
140
140
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150
150
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160
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170
170
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210
220
180
190
210
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230
210
220
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288
210
220
230
250
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280
280
220
230
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290
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95
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110
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115
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125
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135
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140
140
140
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150
150
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165
165
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180
180
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155
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180
180
190
190
170
180
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190
190
190
190
205
190
230
230
230
230
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255
255
255
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280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
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280
300
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310
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380
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120
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140
140
140
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170
170
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230
210
220
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260
280
210
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280
280
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290
310
120
140
140
140
140
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150
150
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160
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170
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170
170
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180
190
210
230
230
210
220
230
250
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280
210
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280
220
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240
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290
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190
230
230
230
230
230
250
250
260
240
270
270
280
280
280
280
300
300
305
280
310
330
330
330
310
340
360
360
360
370
310
340
360
360
360
370
370
350
360
380
380
380
380
380
410
190
230
230
230
230
255
255
255
260
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
Ramal
Ø CrucetaTee
Principal
32
32
42
42
48
32
42
48
60
32
42
48
60
76
42
48
60
76
89
48
60
76
89
102
48
60
76
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102
114
48
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102
114
133
48
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76
89
102
114
133
141
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pul] [mm] [pul]
Ramal
Ø CrucetaTee
Principal
152
168
180
203
219
254
261
6
6
7
8
8
10
10
60
76
89
102
114
133
141
152
60
76
89
102
114
133
141
152
168
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
115
120
130
135
145
145
155
155
140
145
150
160
165
175
180
185
190
140
145
150
160
165
175
180
185
190
200
160
170
180
180
190
190
195
195
200
180
190
200
200
210
210
220
220
230
240
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
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200
200
210
210
220
220
230
240
240
240
180
190
190
190
190
190
205
205
175
180
185
190
195
200
205
210
215
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
215
215
220
220
220
220
225
225
230
240
245
245
245
245
245
250
250
260
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
280
230
240
260
270
290
290
310
310
290
300
310
330
350
350
370
370
390
290
300
310
330
350
350
370
370
390
390
320
340
360
360
380
380
390
390
400
370
380
400
400
420
420
450
450
460
480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
480
230
240
260
270
290
290
310
310
270
280
290
310
340
340
370
370
390
270
280
290
310
340
340
370
370
390
390
300
320
350
350
380
380
390
390
400
300
310
350
350
390
390
440
440
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
480
360
380
380
380
380
380
410
410
400
410
420
420
430
430
430
430
450
400
410
420
420
430
430
430
430
450
450
430
430
440
440
440
440
450
450
460
480
490
490
490
490
490
510
510
520
550
490
490
490
490
490
510
510
520
550
550
490
490
490
490
490
510
510
520
550
550
550
300
320
330
350
380
380
410
410
330
340
340
360
390
390
430
430
450
330
340
340
360
390
390
430
430
450
450
350
370
400
400
410
410
450
450
460
390
400
420
420
450
450
490
490
500
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
550
2½
3
3½
4
4
5
5
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
7
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
8
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
230
240
260
270
290
290
310
310
280
290
305
320
340
350
360
370
405
280
290
305
320
340
350
360
370
405
405
300
320
350
350
380
380
395
395
400
300
310
350
350
390
390
420
420
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
480
300
320
330
350
380
380
410
410
370
380
395
410
420
440
450
460
475
370
380
395
410
420
440
450
460
475
490
350
370
400
400
410
410
430
430
460
390
400
420
420
450
450
480
480
500
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
550
Continua
Nota:Cotas A y B son para Sistema KCotas A1 y B1 son para Sistema Embridado
3130 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tee y Cruceta Tee y Cruceta
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pul] [mm] [pul]
Ramal
Ø CrucetaTee
Principal
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pul] [mm] [pul]
Ramal
Ø CrucetaTee
Principal
273
318
323
355
368
10
12
12
14
14
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
12
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
14
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
14
14
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
240
250
225
230
230
240
240
245
265
265
265
270
280
225
230
230
240
240
245
265
265
265
270
280
280
265
260
260
270
275
275
275
280
290
290
310
265
260
260
270
275
275
275
280
290
290
310
310
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
480
490
370
400
400
460
460
470
500
500
500
510
560
370
400
400
460
460
470
500
500
500
510
560
560
390
450
450
460
520
520
520
530
600
600
620
390
450
450
460
520
520
520
530
600
600
620
620
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
280
290
275
275
275
280
280
290
300
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Continua
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505
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990
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1010
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1040
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940
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680
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1020
1020
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960
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1020
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8
8
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12
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22
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22
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400
400
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415
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425
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435
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455
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465
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460
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465
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485
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510
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650
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720
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820
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910
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950
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980
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650
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730
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1000
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1050
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850
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950
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1020
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1060
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1100
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450
450
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495
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505
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520
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560
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465
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515
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525
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500
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505
505
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515
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525
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540
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550
560
560
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575
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640
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700
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960
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1020
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1120
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720
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920
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1020
1020
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1070
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725
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780
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820
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880
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930
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980
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1030
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1080
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800
800
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830
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920
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980
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860
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900
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960
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1020
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1040
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650
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1000
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1050
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1020
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1060
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1100
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1040
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1120
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1090
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990
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1030
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910
960
960
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1020
1120
1120
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750
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820
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870
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920
970
970
1020
1020
1070
1070
1170
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760
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780
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820
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880
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1030
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1080
1120
1220
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
Continua
3534 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tee y Cruceta Tee y Cruceta
Ypsilon
Ypsilon
Externo Nominal Cota "A" Cota "B" Cota "A" Cota "B"
[mm] [pul] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 40 145 45 95
42 1½ 45 180 64 114
48 2 45 180 64 114
60 2½ 50 205 64 127
76 3 55 240 76 140
89 3½ 65 270 76 152
102 4 70 290 76 165
114 4 85 350 89 191
133 5 85 350 89 191
141 5 100 390 89 203
152 6 100 390 89 203
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180 7 120 480 114 229
203 8 120 480 114 229
219 8 140 560 127 279
254 10 140 560 127 279
261 10 140 560 127 279
273 10 140 560 127 279
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323 12 160 660 140 305
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368 14 180 750 152 356
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419 16 200 830 165 381
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470 18 220 910 178 419
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521 20 240 1000 203 457
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572 22 250 1090 216 508
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622 24 260 1170 229 559
660 26 280 1280 237 584
711 28 300 1390 246 610
762 30 320 1450 254 635
812 32 335 1500 269 660
914 36 360 1600 288 720
1016 40 370 1765 296 795
1219 48 400 2100 320 945
Ø Ypsilon 45° Ypsilon 90°
Ypsilon 45° y 90°
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pul] [mm] [pul]
Ramal
Ø CrucetaTee
Principal
762
812
914
762
812
914
30
32
36
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
475
475
480
490
490
500
500
510
510
515
515
520
520
530
530
545
545
550
550
575
520
520
525
525
530
530
535
535
545
545
555
555
565
565
575
575
575
605
-
575
575
585
585
595
595
605
605
615
615
625
625
625
630
665
600
600
610
670
670
700
700
800
800
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850
920
920
1000
1000
1060
1060
1120
1150
1150
700
700
720
720
820
820
880
880
940
940
1020
1020
1080
1080
1140
1180
1210
1210
-
840
840
880
880
980
980
1040
1040
1100
1100
1180
1220
1280
1320
1330
520
520
525
530
530
540
540
550
550
565
565
575
575
590
590
595
595
605
610
635
560
560
565
565
575
575
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600
600
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615
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620
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660
-
625
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650
650
665
665
675
675
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710
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730
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790
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840
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890
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940
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1000
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1040
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1100
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860
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880
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930
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1000
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1040
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1100
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1150
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1320
-
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950
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1000
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1050
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1100
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1150
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950
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980
980
1000
1000
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1020
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1030
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1040
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1060
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1090
1100
1100
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1020
1020
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1050
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1060
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1070
1090
1090
1110
1110
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1130
1150
1150
1150
1210
-
1150
1150
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1170
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1190
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1210
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1230
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1250
1250
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600
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670
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700
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800
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850
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920
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1000
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1060
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1150
700
700
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720
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820
880
880
940
940
1020
1020
1080
1080
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1210
1210
-
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840
880
880
980
980
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1040
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1100
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1040
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1060
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1080
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1100
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1130
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1150
1180
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1190
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1100
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1150
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1190
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1200
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1230
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1240
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1320
-
1250
1250
1280
1280
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1300
1330
1330
1350
1350
1360
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1420
1420
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730
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790
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840
890
890
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940
1000
1000
1040
1040
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1100
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1270
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860
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880
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930
1000
1000
1040
1040
1100
1100
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1150
1200
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1300
1320
-
950
950
1000
1000
1050
1050
1100
1100
1150
1150
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1300
1340
1420
Externo Nominal Externo Nominal
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572
609
622
660
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762
812
914
1016
1219
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22
24
24
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28
30
32
36
40
48
760
760
770
770
780
780
780
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800
820
850
1070
1070
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1130
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1280
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815
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825
835
840
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865
865
865
865
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1160
1210
1210
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1600
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1520
1520
1540
1540
1560
1560
1560
1570
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1640
1700
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1070
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1130
1180
1240
1280
1340
1440
1540
1700
1630
1630
1650
1650
1670
1680
1690
1730
1730
1730
1730
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1160
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1210
1250
1300
1350
1400
1500
1600
1730
1016 40 457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
40
640
640
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650
660
660
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670
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675
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680
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900
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980
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1060
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1120
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715
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725
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765
765
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1030
1080
1080
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1130
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1180
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1280
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1300
1320
1320
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1340
1350
1350
1360
1360
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900
900
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980
1060
1060
1120
1120
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1220
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1420
1440
1380
1380
1400
1400
1430
1430
1450
1450
1460
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1530
1530
1030
1030
1080
1080
1130
1130
1180
1180
1220
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1320
1370
1470
1530
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
3736 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
DerivaciónTee Radial
Tee Radial y Derivación
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pul] [mm] [pul]
Principal Ramal
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 32 1¼ 190 126 95 203 44 159
42 1½ 32 1¼ 228 152 100 203 44 159
42 1½ 228 152 114 203 44 159
48 2 42 1½ 228 152 117 267 64 203
48 2 228 152 114 267 64 203
60 2½ 32 1¼ 254 169 109 305 64 241
42 1½ 254 169 123 305 64 241
48 2 254 169 120 305 64 241
60 2½ 254 169 127 305 64 241
76 3 32 1¼ 280 186 117 330 76 254
42 1½ 280 186 131 330 76 254
48 2 280 186 128 330 76 254
60 2½ 280 186 135 330 76 254
76 3 280 186 140 330 76 254
89 3½ 42 1½ 304 202 138 368 76 292
48 2 304 202 135 368 76 292
60 2½ 304 202 142 368 76 292
76 3 304 202 147 368 76 292
89 3½ 304 202 152 368 76 292
102 4 48 2 330 220 141 381 76 305
60 2½ 330 220 148 381 76 305
76 3 330 220 153 381 76 305
89 3½ 330 220 159 381 76 305
102 4 330 220 165 381 76 305
114 4 48 2 330 220 147 390 76 314
60 2½ 330 220 154 390 76 314
76 3 330 220 159 390 76 314
89 3½ 330 220 165 390 76 314
102 4 330 220 171 390 76 314
114 4 330 220 191 390 76 314
133 5 48 2 382 254 157 432 89 343
60 2½ 382 254 164 432 89 343
76 3 382 254 169 432 89 343
89 3½ 382 254 174 432 89 343
102 4 382 254 181 432 89 343
114 4 382 254 201 432 89 343
133 5 382 254 191 432 89 343
141 5 48 2 382 254 161 442 89 353
60 2½ 382 254 168 442 89 353
76 3 382 254 173 442 89 353
89 3½ 382 254 178 442 89 353
102 4 382 254 185 442 89 353
114 4 382 254 205 442 89 353
133 5 382 254 195 442 89 353
141 5 382 254 203 442 89 353
Tee RadialØ Derivación
Tee Radial y Derivación
ContinuaContinua
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pul] [mm] [pul]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivación
152
168
180
203
219
254
261
6
6
7
8
8
10
10
60
76
89
102
114
133
141
152
60
76
89
102
114
133
141
152
168
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
2½
3
3½
4
4
5
5
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
7
3½
4
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5
5
6
6
7
8
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
8
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
4
4
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5
6
6
7
8
8
10
10
406
406
406
406
406
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406
406
406
406
406
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406
406
406
406
430
430
430
430
430
430
430
430
430
430
458
458
458
458
458
458
458
458
458
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
305
305
305
305
305
305
305
305
305
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
372
173
178
184
190
210
201
209
203
181
186
192
198
218
209
217
211
240
187
192
198
204
224
215
223
217
246
240
209
216
236
226
234
229
258
252
288
217
224
244
234
242
237
266
260
296
316
241
261
252
260
254
283
277
314
334
316
245
265
255
263
258
287
281
317
337
320
316
457
457
457
457
457
457
457
457
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
559
559
559
559
559
559
559
559
559
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
114
114
114
114
114
114
114
114
114
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
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368
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368
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403
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4140 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
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Continua
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[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
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Externo Nominal Externo Nominal
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1173
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1173
1173
1173
1173
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Continua
4342 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Continua
Tee Radial y Derivación
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pul] [mm] [pul]
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660
711
762
812
368
406
419
457
470
508
521
558
572
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622
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10
10
10
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12
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14
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24
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1440
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1440
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1440
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1500
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1600
1600
1600
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1600
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1600
1600
1600
1600
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1499
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254
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254
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372
372
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610
610
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1524
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Tee Radial y Derivación
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pul] [mm] [pul]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivación
40
48
457
470
508
521
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558
572
609
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660
711
762
812
914
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1219
18
18
20
20
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1700
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1950
1950
1950
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1950
1950
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1950
1950
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1050
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1150
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1150
699
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864
858
864
864
864
864
908
907
907
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1016
1219
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
4544 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Externo
[mm]
Nominal
[pul]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reducciones
Externo
[mm]
Nominal
[pul]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reducciones
Reducciones Reducciones
ContinuaContinua
Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica
32 1¼ 25 1 76 109
42 1½ 32 1¼ 76 109
48 2 42 1½ 76 109
60 2½ 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
76 3 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
60 2½ 89 127
89 3½ 42 1½ 102 135
48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
102 4 48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
89 3½ 102 147
114 4 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
133 5 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
114 4 135 188
141 5 48 2 140 173
60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
152 6 60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
141 5 140 200
168 6 60 2½ 152 190
76 3 152 197
89 3½ 152 197
102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 157 217
152 6 157 217
180 7 76 3 135 180
89 3½ 135 180
102 4 135 180
114 4 135 188
133 5 135 188
141 5 135 195
152 6 135 195
168 6 140 208
203 8 89 3½ 152 197
102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 152 212
152 6 152 212
168 6 152 220
180 7 152 205
219 8 89 3½ 178 223
102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
254 10 102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
219 8 178 253
261 10 102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
219 8 173 248
254 10 173 248
Externo
[mm]
Nominal
[pul]
Externo
[mm]
Nominal
[pul]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reducciones
273 10 102 4 170 215
114 4 170 223
133 5 170 223
141 5 170 230
152 6 170 230
168 6 170 238
180 7 170 223
203 8 170 238
219 8 170 245
254 10 170 245
261 10 170 245
318 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278
254 10 203 278
261 10 203 278
273 10 203 263
323 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278
254 10 203 278
261 10 203 278
273 10 203 263
318 12 203 293
355 14 152 6 330 390
168 6 330 398
180 7 330 383
203 8 330 398
219 8 330 405
254 10 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
368 14 152 6 330 390
168 6 330 398
180 7 330 383
203 8 330 398
219 8 330 405
254 10 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
355 14 330 450
406 16 203 8 356 424
219 8 356 431
254 10 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
Externo
[mm]
Nominal
[pul]
Externo
[mm]
Nominal
[pul]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reducciones
419 16 203 8 356 424
219 8 356 431
254 10 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
368 14 356 476
406 16 356 476
457 18 254 10 381 456
261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
470 18 254 10 381 456
261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
457 18 381 501
508 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
521 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
558 22 355 14 508 628
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
572 22 355 14 508 628
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
Notas:Cota A es para Sistema KCota A1 es para Sistema Embridado
4746 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Conexiones K y Tapón
K x Brida K x Manguito K x PL Tapón
Externo Nominal Cota "A"Ø Nominal
de la Bolsa Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "B" Rosca Cota "A"
[mm] [pul] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [pol] [mm]
32 1¼ 60 110 30 60 18 1" 38
42 1½ - - 70 - 35 70 20 1.¼" 38
48 2 - - 70 125 35 70 20 1.½" 38
60 2½ - - 80 150 35 80 20 2" 38
76 3 - - 90 160 35 90 25 2.½" 51
89 3½ - - 100 170 45 100 25 3" 64
102 4 200 100 110 180 45 110 30 4" 64
114 4 200 100 120 200 45 110 30 4" 72
133 5 - - 120 - 60 130 35 5" 76
141 5 - - 130 - 60 130 35 5" 89
152 6 250 150 130 250 60 150 40 6" 89
168 6 250 150 140 - 60 150 40 6" 95
180 7 - - 140 - 60 - - - 102
203 8 280 200 140 250 60 - - - 102
219 8 280 200 150 - 60 - - - 115
254 10 300 250 150 - 60 - - - 127
261 10 300 250 150 300 60 - - - 127
273 10 300 250 160 - 60 - - - 127
318 12 320 300 160 300 60 - - - 152
323 12 320 300 160 - 60 - - - 152
355 14 350 350 170 - 80 - - - 165
368 14 350 350 170 300 80 - - - 165
406 16 360 400 180 - 80 - - - 179
419 16 360 400 180 300 80 - - - 179
457 18 380 450 190 - 80 - - - 203
470 18 380 450 190 300 80 - - - 203
508 20 400 500 200 - 80 - - - 229
521 20 400 500 200 300 80 - - - 229
558 22 - - 210 - 80 - - - 254
572 22 - - 210 - 80 - - - 254
609 24 - - 220 - 80 - - - 267
622 24 - - 220 - 80 - - - 267
660 26 - - 230 - 100 - - - 300
711 28 - - 240 - 100 - - - 300
762 30 - - 250 - 100 - - - 300
812 32 - - 260 - 100 - - - 300
914 36 - - 280 - 120 - - - 310
1016 40 - - 300 - 120 - - - 310
1219 48 - - 340 - 120 - - - 310
Ø K x Bolsa K x Rosca
Conexión K x Bolsa
Conexión K x PL
Conexión K x Brida
Conexión K x Rosca
Conexión K x Manguito
Tapón
Reducciones
Externo
[mm]
Nominal
[pul]
Externo
[mm]
Nominal
[pul]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reducciones
Externo
[mm]
Nominal
[pul]
Externo
[mm]
Nominal
[pul]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reducciones
609 24 406 16 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
622 24 406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
609 24 508 628
660 26 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
711 28 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
762 30 508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
812 32 558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
914 36 609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
1016 40 711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
914 36 610 760
1219 48 812 32 712 862
914 36 712 862
1016 40 712 892
Válvula de Compuerta
Válvula de Compuerta
Externo Nominal Cota "C" Cota "H"Material
[mm] [pol] [mm] [mm]
32 1¼ 102 98 Bronce PN16
42 1½ 102 116 Bronce PN16
48 2 109 128 Bronce PN16
60 2½ 131 157 Bronce PN16
76 3 175 310 FºFº PN16
89 3½ 170 207 Bronce PN16
102 4 205 310 FºFº PN16
114 4 469 353 FºFº PN16
133 5 194 350 FºFº PN16
141 5 514 395 FºFº PN16
152 6 196 395 FºFº PN16
168 6 547 489 FºFº PN16
203 8 245 570 FºFº PN16
219 8 592 570 FºFº PN16
261 10 267 635 FºFº PN16
273 10 650 635 FºFº PN16
318 12 310 765 FºFº PN16
323 12 310 765 FºFº PN16
355 14 721 822 FºFº PN10
368 14 721 822 FºFº PN10
406 16 766 937 FºFº PN10
419 16 766 937 FºFº PN10
457 18 812 1210 FºFº PN10
470 18 812 1210 FºFº PN10
508 20 857 1296 FºFº PN10
521 20 857 1296 FºFº PN10
Ø Válvula de Compuerta
Clase de
Presión
4948 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
El Sistema K es masivamente utilizado para unión de tubos en acero alcarbono, sin embargo existen aplicaciones específicas que le permiten elaprovechamiento también en tubos de acero inoxidable.
Beneficiándose de las mismas ventajas técnicas y operacionales, la uniónde tuberías en acero inoxidable con acoplamientos K permite variedad eninstalaciones cuya necesidad de las propiedades del acero inoxidable esimprescindible.
�
�
casas de bomba para transporte de fluidos de vinaza;aductoras para transporte de fluidos agresivos.
Los anillos de acero inoxidables soldados en la extremidad de los tubosdeben ser del mismo grado de las tuberías y, necesariamente, debenseguir las dimensiones de tuberías ASME B36.10M.
Alvenius suministra anillos de acero inoxidable 304 (L) o 316 (L).
Se suministran acoplamientos K10 Norma ASME B36.10M para diferentesdiámetros. Consulte la tabla en la página 26 para mayores detalles.
Principales aplicaciones:
Para mayores informaciones sobre procedimiento de soldadura de los anillos de acero inoxidable en campo vea la página 52.
Sistema K10 con aplicación en tubos de acero inoxidable
Condensador Alvenius K10
Terminal K10 Alvenius con 02 salidas RSC macho Terminal K10 Alvenius con 04 salidas RSC macho Terminal K10 Alvenius con 06 salidas RSC macho
Peso
Externo Nominal Unitario
[mm] [pul] [kg]
32 1 ¼ 0,02
42 1 ½ 0,02
48 2 0,02
60 2 ½ 0,03
76 3 0,08
89 3 ½ 0,07
102 4 0,10
114 4 0,12
133 5 0,19
152 6 0,25
168 6 0,57
180 7 0,46
203 8 0,91
219 8 1,11
261 10 1,65
273 10 1,37
318 12 2,60
368 14 2,53
419 16 3,91
470 18 3,71
521 20 4,83
572 22 5,29
622 24 5,74
660 26 12,42
711 28 13,34
762 30 14,25
812 32 15,17
914 36 21,88
1016 40 24,26
1219 48 28,99
Anillo K10
Ø Peso Acoplamientoa ser
utilizadoExterno Nominal Unitario
[mm] [pul] [kg]
114 4 0,70 K10 133
141 5 0,62 K10 152
168 6 0,98 K10 180
168 6 3,25 K10 203
219 8 5,29 K10 261
273 10 7,89 K10 318
323 12 1,84 K10 318
355 14 3,98 K10 368
406 16 5,78 K10 419
457 18 5,73 K10 470
508 20 7,07 K10 521
558 22 7,75 K10 572
609 24 8,21 K10 622
Ø
Anillo K10 especial
Peso
Externo Nominal Unitario
[mm] [pul] [kg]
152 6 0,21
203 8 0,31
261 10 0,69
318 12 1,55
368 14 1,78
419 16 2,23
470 18 2,38
521 20 3,47
572 22 3,80
622 24 4,31
660 26 5,60
812 32 8,70
Anillo K20
Ø
Nominal
[Pul]
Externo
[mm]
1¼ 32 230 152 450 110
2 48 240 152 470 120
2½ 60 250 152 490 130
3 76 250 152 510 140
3½ 89 260 152 530 150
4 102 260 152 560 160
5 133 390 261 590 180
6 152 390 261 650 200
7 180 390 261 700 215
8 203 450 318 760 230
10 261 490 318 820 260
12 318 630 419 910 290
DAØ
Ø B C
Terminales Anillos de acero
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
Nominal Nominal Nominal
[Pul] [Pul] [Pul]Externo Externo Externo
[mm] [mm] [mm]
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
290
310
330
165
175
185
200
230
250
B
115
125
135
145
270
230
210
170
160
10 261
155
20 521 600
500
550
450
400
170
280
3
6
89
4 102
5 133
16
150
140
120
152
8 203
48
2½ 60
3½
76
2
18 470
318
368
419
12
14
1¼ 32 100
Ø
De* A
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
65518 470
14
16
318
368
419
71020 521 800
780 595
790
740
730
720
340
770
760
750
535
700 200
690 190
48
2½ 60
3
130
680 170
670
660
150
B
1¼ 32 650 110
Ø
De* A
203
10 261
6
89
4 102
133
3½
5
8
410
480
76
2
152
245
270
12
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
340
410
480
190
170
150
535
595
655
710
B
110
130
200
245
270
1¼ 32 1010
Ø
De* A
2
368
419
12
14
16
1080
89
4 102
6
48
2½ 60
3 76
1020
1070
1090
5 133
3½
152
1060
1040
1030
261
8 203
18 470
318
1110
1100
1120
20 521 1160
1140
1150
1130
10
5150 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Natural
SBR
EPDM
Neopreno
Nitrílico
Silicona
Fluorelastómero
MaterialMáxima Mínima Ácidos Diluídos
Ácidos HidrocarburosAlifáticos
(Gasol./Naftal.)
HidrocarburosAromáticos
(Toluol/Xilol)
AceitesLubricantes
Aceite Animal Aceite AnimalConcentrados
Oxigenados(Cetonas)
90 -20 Regular Regular Poca Poca Buena Poca Poca
100 -20 Regular Regular Poca Poca Buena Poca Poca
130 -60 Excelente Buena Poca Poca Buena Poca Buena
120 -40 Muy Buena Buena Buena Regular Poca Buena Buena
120 -30 Buena Buena Excelente Buena Poca Muy Buena Excelente
200 -60 Regular Regular Poca Poca Regular Regular Regular
260 -70 Excelente Excelente Excelente Excelente Poca Excelente Excelente
Temperatura [ºC] Resistencia
Poca
Buena
Excelente
Buena
Buena
Excelente
Excelente
Relación entre tubos y acoplamientos K10
Sellos
Se fabrican en diferentes composiciones,
dependiendo de la aplicación y de la necesidad
de resistencia a altas temperaturas: goma natural
o sintética, según la Norma ASTM D2000.
(Anillos de goma)
Externo Externo[mm] [mm]
Nominal Nominal[pul] [pul]
32 1 ¼ 1 K10 32mm K10 32mm
42 1 ½ 1 ¼ K10 42mm K10 42mm
48 2 1 ½ K10 48mm K10 48mm
60 2 ½ 2 K10 60mm K10 60mm
73 3 2 ½ K10 76mm Especial K10 73mm
76 3 - K10 76mm K10 76mm
89 3 ½ 3 K10 89mm K10 89mm
102 4 3 ½ K10 102mm K10 102mm
114 4 4 K10 114mm 1 K10 114mm
133 5 - K10 133mm K10 133mm
141 5 5 K10 152mm Especial K10 141mm
152 6 - K10 152mm K10 152mm
168 6 6 K10 168mm 2 3 K10 168mm
180 7 - K10 180mm K10 180mm
203 8 - K10 203mm K10 203mm
219 8 8 K10 219mm 4 K10 219mm
261 10 - K10 261mm K10 261mm
273 10 10 K10 273mm 5 K10 273mm
318 12 - K10 318mm K10 318mm
323 12 12 K10 318mm K10 323mm
Relación entre tubos y acoplamientos K10 Relación entre tubos y acoplamientos K10
ASME B36.10 ASME B36.10Ø Nominal Ø Nominal
[pul] [pul]
Ø Alvenius Ø AlveniusAnillo de acero Anillo de acero
a ser a serutilizado utilizado
Acoplamiento Acoplamientoa ser a ser
utilizado utilizado
355 14 14 K10 368mm K10 355mm
368 14 - K10 368mm K10 368mm
406 16 16 K10 419mm K10 406mm
419 16 - K10 419mm K10 419mm
457 18 18 K10 470mm K10 457mm
470 18 - K10 470mm K10 470mm
508 20 20 K10 521mm K10 508mm
521 20 - K10 521mm K10 521mm
558 22 22 K10 572mm K10 558mm
572 22 - K10 572mm K10 572mm
609 24 24 K10 622mm K10 609mm
622 24 K10 622mm K10 622mm
660 26 26 K10 660mm K10 660mm
711 28 28 K10 711mm K10 711mm
762 30 30 K10 762mm K10 762mm
812 32 32 K10 812mm K10 812mm
914 36 36 K10 914mm K10 914mm
1016 40 40 K10 1016mm K10 1016mm
1219 48 48 K10 1219mm K10 1219mm
Puede también ser utilizado:1) Acoplamiento K10 133 mm con anillo especial K10 114 mm2) Acoplamiento K10 180 mm con anillo especial K10 168 mm3) K10 203 mm con anillo especial K10 168 mm para acoplamiento K10 203 mm4) K10 261 mm con anillo especial K10 219 mm5) K10 318 mm con anillo especial K10 273 mm para acoplamiento K10 318 mm
3) Acabado en los anillos de acero K
4) Protección anticorrosiva(tubos galvanizados)
3.1)
3.2)
3.2.1)
3.2.2)
3.2.3)
4.1)
4.2)
4.3)
4.4)
Verifique si hay alguna salpicadura de soldadura en lassuperficies del anillo de acero Alvenius K. Si la hay, retírela con unalima teniendo el cuidado de no dañarlo. Si está demasiado afectado,se corre el riesgo de no realizar el sellado después del montaje delacoplamiento Alvenius K.
Dibujo esquemático de la soldadura en el anillo:
Ejecutar solamente la soldadura interna para diámetrosmenores o iguales que 14" (368 mm).
Ejecutar la soldadura interna y externa para diámetrosmayores que 14" (368 mm). Para anillos de acero especialesconsiderar:
La dimensión "t" sigue la tabla como referencia:
Limpiar los puntos en que se procederá con la protección,librándolos de aceites, grasas, oxidación, humedad y polvo.
Aplicar el galvanizado en frío (pintura con tenor mínimo del 85%de zinc) en los puntos limpios
En ambientes más severos, se recomienda dos manos llegando aun espesor mínimo seco de 70 µm. Cada aplicación a pincel depositará40/50 µm (espesor de película seca).
Consultar al proveedor del galvanizado en frío antes de ejecutarlos procedimientos de aplicación.
El Sistema Alvenius fue desarrollado para atender a lasnecesidades de diversos proyectos con tubos en las longitudesestándares de 6 m, 12 m (aductoras) y 5,8 m (para exportación).También existe la posibilidad de la fabricación de tubos en otraslongitudes especiales hasta 12 m. Si fuera necesario adaptar lastuberías "in loco", siguen instrucciones referentes al corte y a lasoldadura en los tubos Alvenius:
Verificar la longitud deseada.
Hacer la marca en toda la circunferencia del tubo con unatira paralela.
Realizar el corte sobre la marca.
Quitar el cordón de soldadura externo (cuando haya uno)para la colocación del anillo de acero.
Hacer el acabado con una lima o lijadora, retirando todas lasrebabas
Colocar el anillo en la punta del tubo, dejando una distancia"t" del final del tubo al final del anillo, y dar un punto desoldadura en el lado interno del anillo (ver tabla al lado).
Rodar el tubo 180 grados, colocar una escuadra en el tubopara verificar si el anillo Alvenius K está en escuadra con el tubo ydar otro punto de soldadura, fijándolo. Si no está en escuadra,con la ayuda de un pequeño martillo, hacer que el anillo quedeen escuadra y proceder con la operación.
Verifique si la superficie que recibirá la soldadura (ítem 3.2.3)está libre de aceite o grasa, y entonces el cordón de soldadurapuede ser aplicado por el lado interno.
Soldar el lado interno y el lado externo para tubos condiámetros mayores a 368 mm. Para anillos de acero especialesconsiderar:
Tener cuidado al ejecutar la soldadura externa, pues estadebe quedar con una altura de 3 mm. Si el cordón de soldaduraqueda muy alto, interferirá en el desempeño del acoplamiento,pudiendo soltarse durante la prueba hidrostática.
Quitar todas las escorias de los cordones de soldadura,verificando si el cordón no quedó con fallas.
Realizar una prueba de aire en todo el cordón de soldadura,pasando espuma en el cordón de soldadura interno y aplicandoaire comprimido en el lado externo del anillo. Si se verifica laformación de burbujas internamente, abra la soldadura en el localde la fuga con una lijadora y rehágala.
1) Corte
2) Soldadura de los anillos
1.1)
1.2)
1.3)
1.4)
1.5)
2.1)
2.2)
2.3)
2.4)
2.5)
2.6)
2.7)
Obs.:Acero al carbono
Acero inoxidable
: Para la soldadura de aceros comerciales,utilizar el electrodo revestido E 7018. Para aceros Corten (SAC),utilizar el electrodo revestido E 7018-G.
: Para la soldadura de aceros inoxidables,utilizar el electrodo o alambre de adición compatible con el metalbase.
Procedimiento para soldadura de anillos de acero K en campo
e [mm] t [mm]
e = 3,00 4+1
3,00 < e = 6,35 6+1
6,35 < e = 9,50 8+1
5352 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Anillo de acero K
Tubo
Tubo
Anillo de acero especial K
Tubo
Anillo de acero K
Anillo de acero K10 Acoplamiento K10
114mm 133mm
141mm 152mm
168mm 180mm ou 203mm
273mm 318mm
Anillo de acero K10 Acoplamiento K10
114mm 133mm
141mm 152mm
168mm 180mm ou 203mm
273mm 318mm
Aceite Vegetal
2) Deslice el anillo degoma hasta la posicióncentral sobre lasextremidades, que estaráncon distancia de 2 a 3 mm.El anillo de goma debequedar situado en elcentro de los anillos de
acero en todo su contorno. El anillo de goma no puedeestar apoyado en la superficie del tubo.
Alvenius recomienda el uso del lubricante para que el montaje de losacoplamientos se realice de manera más práctica, ágil y segura. Suutilización evita la mordedura del sello (anillo de goma), proporcionandola instalación correcta del acoplamiento y sin fugas.
1) Con la ayuda de
una brocha, aplicar
una cantidad visible
del lubricante en toda
la parte externa del
anillo de goma.
2) Enseguida, aplicar
una cantidad visible del
lubricante en los labios
internos del anillo de
goma.
3) Por último, aplicar
una cantidad visible del
lubricante en la cavidad
interna de los
segmentos del
acoplamiento donde se
aloja el anillo de goma.
Jabón pastoso resultante de la reacción de Ácido Graso Vegetal e Hidróxido de Potasio
Diámetro DiámetroNúmerode sellos
Númerode sellos
Diámetro nominalPulgadas
mm
Diámetro nominalPulgadas
mmPor Pote Por Pote
2 20
50 500360 27
3 24
80 600243 18
4 26
100 650180 16
6 28
150 700113 14
8 30
200 75090 13
10 32
250 80072 9
12 36
300 90054 5
14 40
350 1.00045 3
16 48
400 1.20041 1
18
45032
Obs.: Valores aproximados.Pueden variar dependiendo delinstalador.
NOTA IMPORTANTE:Este lubricante es recomendado para tuberías metálicas. No es recomendado para tubos
de PEAD (Polietileno de Alta Densidad). Alvenius recomienda lubricantes de aceite
vegetal o base de silicona para esta aplicación.
Modo de usar
Lubricante
Instrucciones de montaje de
tuberías de acero al carbono o
acero inoxidable con
acoplamientos Alvenius
1)
2)
3)
4)
Las tuberías en acero al carbono, cuando son
enterradas, deben obligatoriamente ser
protegidas con algún revestimiento.
Se debe evitar enterrar tuberías en acero
al carbono cerca de líneas de transmisión y redes
e puesta a tierra de equipos para prevenir
corrosión por corrientes de fuga.
Las tuberías aéreas deben ser colocadas sobre
apoyos evitando el contacto directo con el suelo.
Cuando se utiliza acero al carbono Corten en
ambiente no agresivo o acero inoxidable, no es
necesario revestimiento externo.
Se debe evitar enterrar tuberías en acero al
carbono cerca de otras líneas que posean
protección catódica. En este caso, se recomienda
dejarlas aéreas o, si es inevitable, enterrarlas con
protección catódica.
Montaje
3) Montar inicialmentela(s) parte(s) inferior(es)del acoplamiento sobreel anillo de goma y lasextremidades del tubo y,posteriormente, la(s)parte(s) superior(es).Asegurarse de que la
superficie interna del acoplamiento envuelva a los anillosde acero de ambos tubos.
4) Apretar las tuercasalternadamente,haciendo con que lassuperficies delacoplamiento seapoyen por igual. Latubería debe serestirada antes de ser
colocada bajo presión. Si hay variación extrema detemperatura, el espaciado entre las puntas puede serabsorbido por la expansión de los tubos.
1)
A)
B)
Las puntas de los tubos deben estar en formatocircular y sin deformación, y las superficies de sellado delacoplamiento limpias.
Escuadrar el anillo de goma en una de lasextremidades del tubo.
Tirar totalmente del anillo de goma hacia atrás delanillo de acero en una de las extremidades del tubo.
Paso a paso para el montajedel acoplamiento:
5554 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Atención: Consulte la página siguiente para orientaciones con relación al uso de la pasta lubricante.
Hasta acoplamientos K 318 mm (12") Acoplamientos K 368 mm (14") y superiores
A) B)
1) Tubería aérea
2) Tubería enterrada
1) Revestimiento con cinta de
polietileno adhesiva
1.1)
1.2)
1.3)
1.4)
2.1)
2.2)
2.3)
2.4)
1.1)
1.2)
1.3)
Instalación de tubosrevestidos enterrados
Después del montaje de las tuberías, abrir todas lasventosas, válvulas y el final de la línea.
Realizar el llenado de la línea de forma lenta ygradual, cerrando las ventosas y el final de la líneacuando empiece a salir sólo agua.
Presurizar las tuberías hasta alcanzar la presión deprueba especificada.
Dejar durante una hora en esa presión y hacerinspección visual a lo largo de la aductora, observando sise están produciendo fugas en la línea (tubos yacoplamientos). Si hay fuga, efectuar la reparación yprobar nuevamente.
Después del montaje de la tubería dentro de lazanja, a cada tramo que comprenda un volumen de 10m3 (un camión tanque) cerrar las extremidades y llenarcon agua.
Presurizar las tuberías hasta alcanzar la presión deprueba especificada.
Dejar durante una hora a esa presión y hacerinspección visual a lo largo de la aductora, observando sise están produciendo fugas en los acoplamientos.
Si no hay fugas, vaciar las tuberías al iniciar eltapado con tierra y la compactación. Si hay fuga,efectuar la reparación y probar nuevamente.
Preparar la superficie del tubo retirando totalmenteóxido, polvo, grasas, rebabas, etc., lo que puede serrealizado a través de un proceso manual (cepillado) omecanizado.
Aplicar una imprimación para la protección de lalimpieza y para proporcionar una mejor adhesión entreel tubo y la manta de polietileno.
) Aplicar la manta de polietileno. La aplicación sedebe hacer en forma helicoidal, por el proceso manual omecánico, con una compresión uniforme, evitando, así,la formación de burbujas de aire. Debe haber unasuperposición mínima del 53% para garantizar unadoble capa.
Prueba hidrostática
1.4)
2) Insertando el tubo dentro de la
zanja
3) Zanja
2.1)
2.2)
2.3)
3.1)
3.2)
3.3)
3.4)
Posteriormente, aplicar una película depolietileno de forma helicoidal con compresiónuniforme y con superposición del 53%. En lasextremidades y en las enmiendas, utilizar un anillocircular de manta de polietileno.
Antes de la colocación de los tubos dentro de lazanja, es necesario verificar si el revestimiento está enperfectas condiciones en toda el área aplicada.
El izado del tubo se debe hacer a través de cintasde nylon, con el cuidado de no golpear en las lateralesde la zanja o en otros equipos, siempre verificando silas cintas no están afectando la integridad delrevestimiento.
Al llegar al fondo de la zanja, apoye el tubo concuidado. Enseguida, se retiran las cintas y el lugardebe ser analizado para verificar si no hubo ningúndaño al revestimiento.
La zanja debe estar de acuerdo con lasespecificaciones, con el ancho suficiente para eltrabajo y con el fondo plano.
Para el asentamiento de los tubos de acerorevestidos, se debe tener una capa de asentamientoen arena con un espesor mínimo de 100 mm.
Después del montaje del acoplamiento y larealización de la prueba hidrostática, se debe aplicarel revestimiento sobre el acoplamiento, dejándolototalmente envuelto y aislado del suelo.
Enseguida, se debe realizar un envoltorio entodo el tubo y extenderlo hasta 100 mm por encimade la generatriz superior del mismo. Después, sepuede terminar el relleno con el material de laexcavación de la propia zanja, libre de piedrasgrandes.
Envoltorio
Relleno
Tubo con acoplamiento
Cama de asentamiento
Carga / Descarga
Almacenaje
Para una perfecta carga y/o descarga de los tubos, se
recomienda usar equipos adecuados y de potencia suficiente.
En la colocación y retirada de los tubos de los camiones, se
hace necesario levantar los tubos en la horizontal, guiándolos
del inicio al fin de las maniobras, evitando balances y choques.
Cuanto mayor es el diámetro del tubo, mayor debe ser la
preocupación en la carga y descarga.
Conviene usar cintas de protección para envolver
correctamente cada tubo en el proceso de descarga, con la
ayuda de un balancín, para evitar el deslizamiento peligroso
del mismo y la pérdida de equilibrio.
Se recomienda no descargar los tubos en áreas de circulación
de vehículos y personas. No arrastrar o rodar los tubos sobre
superficies abrasivas para no dañar los anillos de acero (si el
tubo está preparado para atender al Sistema K).
No soltar los tubos sobre neumáticos o arena para evitar el
abollado. Transportar los tubos separadamente en capas con
cunas de madera.
Tubos
Acoplamientos y anillos de goma
El área de almacenaje debe ser plana y el suelo nopuede ser pantanoso, sin estabilidad o con presencia dedetritos corrosivos. No se deben mezclar, en la mismapila, tubos de diámetros y espesores diferentes. Esnecesario usar espaciadores y calces de maderaresistentes y construir pilas de capas superpuestas, cuyosanillos de acero (si corresponde) deben ser alternados.Colocar los tubos de la 1° capa a una altura mínima de150 mm en relación al suelo.
Para que se mantenga la calidad, las propiedades y ladurabilidad de los acoplamientos, o sea, segmentos,anillos de goma, tuercas y tornillos, se recomiendan lossiguientes cuidados en el almacenaje:
evitar la acción de luz solar directa o de otra fuenterica en rayos ultravioleta;
evitar almacenar en locales demasiado húmedos osecos;
evitar áreas donde las piezas sean pasibles deimpacto.
• almacenar en área abrigada/cubierta;
•
•
•
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1) Definición
2) Localización
3) Tipos de soportes
3.1) Soporte en base de concreto con laterales en barras corrugadas de acero
Por definición, "los soportes para tuberías son dispositivos destinados a soportar los pesos y los demás esfuerzosejercidos por los tubos o sobre los tubos, transmitiendo estos esfuerzos directamente al suelo, a las estructurasvecinas, a equipos, o incluso, a otros tubos próximos" .
Los soportes pueden ser apoyados, es decir, transmitiendo los pesos hacia abajo, directamente al suelo o a otrosequipos. Estos son los soportes más simples y prácticos.
Existen también los colgados, es decir, transmitiendo los pesos hacia arriba, que se utilizan en tuberías dentro degalpones o edificios, donde se fijan en los techos o en estructuras existentes.
1
La ubicación de los soportes se establece en función del espacio máximo admisible para los tubos. Esta ubicaciónpuede sufrir pequeñas variaciones para atender situaciones particulares durante el montaje.
En los sistemas tubulares unidos a través de acoplamientos mecánicos flexibles, se debe utilizar por lo menos unsoporte por tubo. Este soporte debe estar situado a una distancia "L" entre 300 y 600 mm de la extremidad del tubo,como se muestra en la figura.
3.3) Soporte en cuna metálica
3.5) Soporte en viga de madera con cuña
Soportes de tuberías de acero al carbono con
acoplamientos mecánicos Alvenius
3.2) Soporte en cuna de concreto
3.4) Soporte en viga de madera
3.6) Otros
1TELLES, Pedro C. Silva. . 10a Edición. Rio de Janeiro: LTC, 2003.Tuberías Industriales: Materiales, Proyecto, Montaje
5958 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tubo
Acoplamiento Mecánico
Tubo Tubo
SoporteSoporte
Longitud
Acoplamiento Mecánico
Soporte con mano francesaen viga de acero con abrazaderas
Soporte con abrazaderas
Soporte consemi-abrazaderas
RevestimientosRevestimientos
El Sistema Tubular Alvenius es compatible
con la mayoría de los revestimientos
existentes en el mercado, aplicándose
interna y/o externamente, de acuerdo con
el tipo de instalación, aérea o enterrada,
según las propiedades físico-químicas de
los fluidos a ser transportados,
proporcionando un aumento de la vida
útil de las tuberías.
Goma natural
Es el producto primario de la coagulación del látex de la seringueira (árbol del
caucho). Tiene como principales características la alta resistencia a la y altaelasticidad. Se utiliza en fluidos de alta abrasión.
abrasión
Galvanizado
Es un proceso de aplicación de revestimiento en estructuras de acero o hierro fundido
a través de la inmersión en un baño de zinc fundido para prevenir la . Tienefuerte resistencia a la bruma marina y variaciones climáticas. Se utiliza en ambientesde alta agresividad y fluidos agresivos en general.
corrosión
FBE
Es un termoestable de consagrada utilización en todo el mundo desde hace más de 70
años. Tiene alta resistencia a la y a la química y alta adherencia alsubstrato metálico; también posee protección contra desprendimiento catódico. Seutiliza para gas natural, petróleo, agua y desagüe.
abrasión corrosión
Polietileno
Es un termoplástico derivado del etileno. Proporciona alta resistencia al impacto,incluso a baja temperatura, buena resistencia química y excelente resistencia a la
y a la . Se utiliza para gas natural, petróleo y mercado naval.abrasión corrosión
Poliamida 11/12
Polímero producido a partir de materia prima renovable de origen vegetal. Poseebuena resistencia al desgaste y UV, gran flexibilidad mecánica, gran resistencia a lacavitación y bajo coeficiente de fricción. Se utiliza en tuberías sumergidas, ambientesmarinos, ambientes con alto grado de desprendimiento catódico y transporte de
productos químicos y de productos .corrosivos
Poliuretano
Es un polímero que comprende una cadena de unidades orgánicas. Su protección
proporciona una protección mayor de la que la ofrecida por el acero. Seutiliza en fluidos de alta abrasión.antiabrasiva
Cerámica
Se presenta con elevada pureza y considerable inercia química, no sufre el proceso decorrosión ni envejecimiento. Es un excelente material para ser aplicado comorevestimiento antidesgaste en el interior de tuberías y equipos en que el sistema esté
sujeto a condiciones extremadamente y .abrasivas corrosivas
Cinta adhesiva en polietileno
Cinta de polietileno compuesta de una película laminada exclusiva, recubierta por un
adhesivo bituminoso, con excelente resistencia a la , al y a la
. Posee bajo coeficiente de fricción y propiedades antiadherentes. Se utilizaen tuberías enterradas.
abrasión impacto
corrosión
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InternaASTM D2000 Vulcanización de manta de goma en las tuberías
Norma Aplicación Proceso de Revestimiento
InternaCentrifugación de Poliuretano líquido
o Fuga de Poliuretano líquido
Norma Aplicación Proceso de Revestimiento
Interna-
-
Norma Aplicación Proceso de Revestimiento
Externa Envoltura con cinta adhesivaAWWA C214
Norma Aplicación Proceso de Revestimiento
Interna y ExternaASTM A123
ABNT NBR 6323Inmersión
Norma Aplicación Proceso de Revestimiento
Interna y/o ExternaAWWA C224
SABESP NTS 036
Norma Aplicación Proceso de Revestimiento
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;Pulverização de flocos
Interna y/o ExternaAWWA C224
Norma Aplicación Proceso de Revestimiento
Flocado ( );Revestimiento electrostático
flocking
Interna y/o ExternaPetrobrás I-ET-300.00-1200-200-PCI-001 Pistola
Norma Aplicación Proceso de Revestimiento
Nota: Otros revestimientos mediante consulta.
Mayores informaciones consulte a www.metalcoating.com.br
Empresa del Grupo Alvenius• Poliamida 11/12
• FBE
• Polietileno
• Fluoropolímeros
Interna Adhesión de placas de alta alúmina a la superficiede las tuberías con utilización de adhesivos base PU o
Epoxi o incluso utilizándose de fijación mecánica.
TUBO REVESTIDO ACOPLAMIENTO
Durabilidad: mantiene laintegridad de la extremidadde las tuberías
6160
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Utiliza acoplamientos mecánicos rígidos o flexibles,
que se montan en tubos con extremidad ranurada
por corte o por laminación. La definición del tipo de
ranura depende de la aplicación y del espesor de los
tubos, según los siguientes cuadros.
O Sistema Ranhurado é usado em setores onde
existem constantes interferências e necessidade de
ajustes em campo.
El proceso es limpio, simple, y la portabilidad de las
máquinas de ejecución de las ranuras hace el
método versátil y práctico, reduciendo
considerablemente los tiempos de parada en el
mantenimiento.
Las ranuras pueden ser hechas, inclusive, en los tubos
con costura helicoidal de Alvenius.
Sistema Ranurado
Sistema Ranurado
Segmento
Sello
Linha de produtos para tubulação ranhurada
Tornillo/Tuerca
Ranura
Ø R
an
ura
ØE
xtr
em
o d
elT
ub
o
Ø R
anura
Ø E
xtr
em
o d
elT
ubo
Ranura por Corte( )Cut Grooved
Ø R
an
ura
Ø E
xtr
em
o d
elT
ub
o
Ranura por Laminación( )Roll Grooved
Ø R
an
ura
ØE
xtr
em
o d
elT
ub
o
Ranura por Corte para revestimiento engoma o poliuretano solamente para abrasión
( MRL)Cut Grooved
Ranura por Corte para revestimiento en goma o poliuretano para abrasión y corrosión
(Cut Grooved MRL)
Aplicación recomendada: transporte de agua en general o aire comprimido.Tubos: SCH-05 hasta SCH-STD, o tubos con costura helicoidal con espesor
equivalente.
Aplicación recomendada: transporte de fluidos abrasivos.Tubos: SCH-STD hasta SCH-80, o tubos con costura helicoidal con espesor
equivalente.
Aplicación recomendada: transporte de agua o fluidos abrasivos.Tubos: SCH-STD hasta SCH-80, o tubos con costura helicoidal con espesor
equivalente.
Aplicación recomendada: transporte de fluidos abrasivos y corrosivos.Tubos: SCH-STD hasta SCH-80, o tubos con costura helicoidal con espesor
equivalente.
Ver Alvenius para procedimientos específicos.
Ranura por corteRanura por laminación
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