Sistema de Tuberías Poliducto de Acero Sistema de Tuberías Poliducto de Acero

La característica distintiva del Poliducto de Acero es la combinación singular entre el revestimiento HDPE y el tubo de acero en el que se aplica. La fuerza inherente del acero asegura que el tubo tenga una capacidad de alta presión, integridad estructural y sea resistente a daños mecánicos, mientras que las propiedades elásticas y visco-elásticas del HDPE le proporcionan al tubo propiedades anticorrosivas y resistentes a la abrasión. El sistema patentado de Robor ayuda a reducir tensión innecesaria en las uniones, así como el rápido deterioro del revestimiento.

Robor cuenta con equipos hechos a la medida y tecnología patentada que le permite ofrecer valiosa experiencia a clientes que estén considerando instalar tuberías nuevas o se encuentren evaluando la factibilidad de renovar sistemas existentes.

Cabe mencionar que cualquier comparación realista entre los diferentes materiales de tuberías deberá basarse en el costo del ciclo de vida completo de una instalación, incluyendo: el costo total de material, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha, junto con el valor presente de los siguientes costos: costo de operación del sistema, mantenimiento, reposición y los costos de pérdidas de producción debido a tiempos de inactividad de programados.

Poliducto de Acero

Quality Road, Isando, Sudáfrica. Casilla Postal 1098, Isando 1600, SudáfricaTelf: +27 (0) 11-971 4300 Fax +27 (0) 11-392 6840 Página web: www.robor.co.za, Correo electrónico: tosa@robor.co.za

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La siguiente tabla detalla la especificación estándar del producto

Perforación Nominal 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 Diámetro exterior del Acero (mm) 60.3 88.9 114.3 165.1 219.1 273 323.9 355.6 406.4 457.2 508 609.6

Espesor del HDPE (mm) 5 5 8 8 8 10 10 12 13 13 17 20

Espesor del acero (mm) 3.2 3.5 4 4.5 4.5 4.5 4.5 6 6 6 6 6

Diámetro del tubo revestido (mm) 43.8 71.9 90.3 140.1 194.1 244 294.9 319.6 368.4 419.2 462 557.6

Masa compuesta (kg/m) 5.33 8.66 13.5 21.77 29.2 38.2 45.53 64.93 75.66 101.07 101.07 127.6

El espesor de las paredes de acero se basa en las especificaciones de tubos medianos.La masa compuesta se calcula en base a 9.144m y los pesos bridados promedio de 25 bar y 40 barLos datos mencionados anteriormente se basan en tamaños estándar. Otros tamaños están disponibles a pedido.Así mismo, se pueden fabricar tamaños a la medida, a pedido, de acuerdo con la identificación de pedidos del cliente. Estos tubos se basan en tubos soldados en espiral.

Carga

El HDPE posee excelentes características de carga comparado con materiales tradicionales:• La superficie lisa y suave del interior no ofrece resistencia a la carga.• Las excelentes propiedades de carga se mantienen a lo largo del ciclo de vida.• El material del revestimiento posee una resistencia inherente a químicos y a la abrasión.• Paredes lisas y la característica de no mojado del polietileno ofrece una gran capacidad de carga y reduce la pérdida por fricción.• Menores costos de operaciÛn.

El usuario experimenta mayores beneficios:• La fuerza inherente del acero proporciona una capacidad de alta presión, integridad estructural y resistencia a daños mecánicos.• Una reducción en la fricción de tubos se traduce en menos esfuerzo de bombeo para un mismo volumen.• Niveles más bajos de desgaste se traducen en menos tiempo de inactividad y menores costos de repuestos.• Proporciona un método rentable para renovar tuberías existentes

Otro método práctico para relacionar la rugosidad del tubo y la carga del tubo es aplicando la fórmula de diseño empírico desarrollada por Hazen y Williams:

Coeficiente Hazen Williams para los diferentes materiales de tubos

Un método para expresar la rugosidad y la

carga en tuberías es la ecuación Hazen-Williams,

es decir V= 0.849 C x R0.63 x S0.54

Donde

C = Coeficiente Hazen Williams

V = Velocidad de la carga (m/s)

R = Radio hidráulico

S = Pendiente de la gradiente hidráulica

Cabe mencionar que la fórmula Hazen Williams se aplica a cargas de agua en tubos mayores a 50mm y a velocidades menores a 3 m/s. A continuación se proporcionan los valores típicos para el coeficiente Hazen Williams de diferentes materiales:

MATERIAL DEL TUBO NUEVO 25 AÑOS 50 AÑOS MUY CORROÍDO

HDPE 150 140 140 130

Concreto Liso & FRC 150 130 120 100

Acero 150 130 100 60

Hierro fundido 130 110 90 50

Arcilla vitrificada 120 100 80 45

Para diámetros menores de 100 mm reduzca en:

Robor (Pty) Ltd. no se hace responsable por el diseño, especificación, idoneidad e instalación de nuestros productos para ninguna aplicación y recomienda además que se obtenga una verificación por parte de un ingeniero de diseño o consultor.

S = HL/LHL = pérdida de carga durante fricción (m)L = largo total de la tubería (m)

R = A = radio hidráulico (m) P

A = X-área del sector de la carga (m2)P = perímetro mojado (m)

Español

Propiedades del HDPE Valor Típico Propiedades Método de Prueba Unidad HDPE Densidad DIN 53479 g/cm3 0,955 Índice de fusión MFI 190/5 ISO R292 g/10 min 0,4-0,7 Resistencia a la tracción MPa 22 Resistencia al alargamiento % 15 Velocidad de deformación sobre la resistencia a la tracción ISO R527 Método E MPa 32,0 Alargamiento a la rotura % >800 Resistencia a la flexión, deflexión ISO R178 convencional (6mm) DIN 53452 MPa 28 Dureza por penetración de la bola DIN 53456 MPa 40 Dureza Shore D DIN 53505 60 Módulo de resistencia a la torsión (20ºC) DIN 53447 / ISO R458 MPa 240 Resistencia al impacto con entalladura DIN 53453 / ISO R179 mj/mm2 18 Rango de fusión de cristalita Polarización/Microscopio ºC 127-131 Conductividad térmica 20ºC Método de dos hojas W/mºC 0,43 Coeficiente de dilatación I lineal hasta 80ºC ºC 2x10-4

Rigidez dieléctrica DIN 53481 0,2 mm hoja moldeada kV/cm 800 Factor de pérdida dieléctrica tan 8 (106 ciclos) DIN 53483 3x10-4

Constante dieléctrica (2 x 106 ciclos) DIN 53483 2,5 Resistencia superficial DIN 53482 ohmios >1012

Sistema de Tuberías Poliducto de Acero

Aplicaciones

Poliducto robor de acero, de alta densidad forrado polyethelyne tuberías de acero, los bonos de la fuerza del

acero con el producto químico y resistencia a la abrasión de polyethelyne de alta densidad

Los poliductos de acero son ideales para transportar fluidos corrosivos y lodos abrasivos de una manera

confiable y eficiente. Son idóneos para aplicaciones en las que no se puedan satisfacer adecuadamente las

condiciones de mantenimiento con materiales tradicionales para tubos (acero, plástico, cobre o concreto, entre

otros) por sí solos. El poliducto de acero se usa no solo para asegurar una larga vida útil para los sistemas de

tuberías sino también para darle una vida útil a la infraestructura de tuberías ya existente.

El Polietileno de Alta Densidad (HDPE) - que reviste los tubos de acero - ofrece un alto rendimiento y ha

demostrado su gran desempeño en aplicaciones nuevas e inusuales en Europa, Gran Bretaña, Estados Unidos y

el sur de África.

• Tuberías para ácidos• Tuberías para suministro de aire• Salmuera• Colectores contra incendios enterrados• Aplicaciones de CO2

• Tuberías para solución cáustica• Tuberías de refrigeración• Petróleo Crudo• Tuberías para efluentes• Recolección de gas• Agua de procesos• Aceite refinado• Tuberías para lodo• Tuberías para rejuvenación• Distribución del agua• Tubo de línea• Inyección/eliminación de agua salada• Tuberías suspendidas/con soporte

Las aplicaciones instaladas incluyen:

Los beneficios que proporcionan los poliductos de acero incluyen:

• Conexión “holiday-free”• Revestimiento grueso para protección adicional• Dúctiles fuertes y durables• Espesor de pared constante / Diámetro interior concéntrico• Factor de carga altamente eficiente• Sellado contra fugas menores• Resistente a impactos de bajas temperaturas• Elimina el uso de sistemas de inhibición decorrosión• Poco mantenimiento• Resistencia a la abrasión• Integridad estructural del tubo de acero• No presenta corrosión interna, general o por picaduras

• El revestimiento se adhiere al diámetro interno del tubo• Clasificación de presión mayor a los de tubos de plástico independientes• Espaciamiento de soporte normal con suspensores estándar• Gran resistencia a solventes• Material del revestimiento es inodoro e insípido• No se incrusta• La rigidez del revestimiento no permita que colapse la pared del tubo• Índices bajos de penetración en sistema de gas• No tóxicos• Buena resistente a impactos• Larga vida útil

Soluciones de Conexión

Dimensiones Estándar de los Codos

Diámetro nominal mm Diámetro exterior mm De centro a extremo Radio A 90º B 45º C 22º 185 194 1303 792 590 925 200 219 1368 815 598 1000 220 230 1455 847 607 1100 250 273 1585 894 622 1250 300 323.9 1802 973 647 1500 350 355.6 2019 1052 671 1750 400 406.4 2236 1131 696 2000 450 457.2 2453 1210 720 2250 500 508 2670 1289 745 2500 600 609.6 3105 1447 794 3000

Codo A-90º Codo B-45º Codo C-22º

Unión tipo “T”

Codos

Codos laterales Reductores concéntricosUnión tipo “T”iguales