INFORMES TECNICOS

DIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE AMPLIACIÓN DE LA RED EDE AGUA CONTRA INCENDIO

Contenido

1 OBJETIVO............................................................................................................................................ 3

2 ALCANCE............................................................................................................................................ 3

3 NORMAS Y LEGISLACIONES APLICABLES..............................................................................................3

4 APLICACIÓN........................................................................................................................................ 4

5 TIPOS DE SISTEMAS DE ESPUMA......................................................................................................... 4

5.1 SISTEMA FIJO.........................................................................................................................................45.2 SISTEMA SEMI–FIJO................................................................................................................................55.3 SISTEMAS MÓVILES.................................................................................................................................55.4 SISTEMAS PORTÁTILES.............................................................................................................................5

6 CONCEPCION BASICA DEL DISEÑO....................................................................................................... 5

7 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO......................................................................................................6

7.1 SUMINISTRO DE AGUA.............................................................................................................................67.1.1 Requerimientos de Agua............................................................................................................6

1 OBJETIVO

Describir el Sistema Contra lncendio proyectado para la Planta de Ventas Bavovar.

2 ALCANCE

El presente documento tiene el siguiente alcance:

Descripción de las instalaciones del Sistema Contra incendio proyectado, las que comprenden:El diseño de los sistemas de espuma contra incendios como sistemas de protección activo que deberán aplicarse, a fin de garantizar un nivel razonable de protección para el personal y las instalaciones, frente a los riesgos potenciales de incendio que puedan originarse en instalaciones de la nueva Planta de ventas Bayovar.Los requerimientos establecidos por leyes, reglamentos, decretos o normas oficiales vigentes, prevalecerán sobre lo contemplado en la presente IT, excepto cuando ésta sea más exigente.La presente Guía está basada en la aplicación de las últimas técnicas y prácticas de prevención y protección contra incendios establecidas por organizaciones reconocidas a nivel nacional e internacional, y en la experiencia propia.La mención a cualquier otro código o norma se refiere a su última edición.Esta IT deberá implantarse con carácter obligatorio en las nuevas instalaciones de la PVB y en ampliaciones o modificaciones que se realicen en instalaciones existentes, donde un análisis cuantitativo de riesgos basado en el documento XXXXXX “Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos” justifique la necesidad de instalar un sistema de espuma contra incendio. La IT tendrá aplicación retroactiva en aquellas instalaciones existentes cuyo nivel actual de riesgo, resulte incompatible con las políticas y objetivos establecidos a nivel corporativo por el cliente.

3 NORMAS Y LEGISLACIONES APLICABLES

Normativa Nacional

Ley 26221, Ley orgánica de Hidrocarburos.

D.S.-052-93-EM, Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos. D.S.-043-2007-EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.

Estándares Internacionales

NFPA 10, Standard for the Portable Fire Extinguishers. NFPA 11, Standard for Low-, Medium-, High Expansion Foam. NFPA 14, Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose Systems. NFPA 15, Standard for the Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.

NFPA 16, Deluge Foam–Water Sprinkler Systems and Foam–Water Spray Systems.

NFPA 20, Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection. NFPA 22, Standard for Water Tanks for Private Fire Protection. NFPA 24, Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their

Appurtenances. NFPA 25, Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of water-based fire

protection systems. NFPA 30, Flammable and Combustible Liquids. NFPA 704, Standard System for the Identification of the Hazards of Materials for

Emergency Response. NFPA 70 National Electrical Code NFPA 72 National Fire Alarm Code

API RP 2030, Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the Petroleum and Petrochemical Industries.

Dentro del contrato CITUS SERVICE y PETROPERU OLEODUCTO se tuvo en cuenta la evaluación para “Adecuación del Sistema Contra lncendio” para la Planta de Ventas Bayovar, para los cuales se desarrolla el análisis de radiación para evaluar la necesidad de usar agua para enfriamiento, espuma para sofocamiento o ambos. Se describe en este documento la protección contra incendio de los tanques de almacenamiento de combustible, zonas de despacho, recepción y patio de bombas, tanto de Hidrocarburos como de Alcohol, ya que el sistema debe brindar la seguridad mínima exigida por OSINERGMIN y necesaria para el funcionamiento seguro de las instalaciones en caso de un incendio.

4 APLICACIÓN

Los requerimientos establecidos en esta IT se refieren a espumas de baja expansión y aplicarán a todas las instalaciones de almacenamiento, bombeo, y ventas. En general los requerimientos de esta IT no son aplicables a las instalaciones costa afuera, salvo que específicamente así se mencione.El diseño de los sistemas de espuma de baja expansión, se realizarán teniendo en cuenta los requerimientos mínimos de esta IT junto con los Códigos NFPA 11 y 16.

5 TIPOS DE SISTEMAS DE ESPUMA

Existen cuatro tipos básicos de sistemas de espuma.

5.1 Sistema Fijo

Es un sistema completo constituido por una red de distribución, alimentada a partir de una estación central de espuma que contiene el tanque de concentrado y el equipo proporcionador, descargando espuma a través de dispositivos fijos sobre el área a proteger. Todos los componentes del sistema están permanentemente instalados.

5.2 Sistema Semi–Fijo

Es un sistema constituido por dispositivos fijos de descarga para aplicar la espuma sobre el área a proteger, unidos a una red de distribución cuyas conexiones terminales se ubican en un lugar seguro respecto al área protegida.La red de distribución puede contener o no el generador de espuma. El concentrado de espuma y los equipos necesarios para su dosificación requieren ser transportados al lugar cuando se desea operar el sistema.Una variedad de sistema semi–fijo es el constituido por tuberías de distribución de solución agua–concentrado, alimentadas a partir de una estación central de espuma. La red de tuberías, dispone del suficiente número de conexiones para permitir el acoplamiento de mangueras hacia dispositivos portátiles generadores de espuma, tales como: pitones y monitores de espuma.

5.3 Sistemas Móviles

Incluye todas aquellas unidades montadas sobre ruedas, bien sean autopropulsadas o remolcadas por un vehículo auxiliar. Estos sistemas requieren su conexión a la red de agua contra incendios, de donde obtienen el agua y la presión requeridas para la formación de la espuma.

5.4 Sistemas PortátilesIncluye todos aquellos sistemas cuyos componentes deben ser transportados a mano.

6 CONCEPCION BASICA DEL DISEÑO

La presente Guía concibe los requerimientos mínimos de diseño de los sistemas de espuma de baja expansión, suponiendo que las instalaciones a proteger han sido proyectadas y erigidas cumpliendo con los principios básicos de ingeniería y con la mejor experiencia práctica acumulada hasta la fecha en la Industria Petrolera y Petroquímica Nacional. La decisión de instalar sistemas de espuma contra incendio deberá obedecer a un análisis de riesgo de cada situación particular basado en los requerimientos establecidos en el documento PDVSA IR–S–02.En aquellos casos particulares, donde se llegase a detectar que las instalaciones a proteger, presentan desviaciones relacionadas con la aplicación de la mejor práctica de la ingeniería, deberán aumentarse los requerimientos mínimos en relación a los establecidos en la presente Guía. Esta misma premisa deberá aplicarse en aquellas instalaciones existentes, en las que un análisis de riesgo justifique la necesidad de incrementar el nivel de cobertura de tales

instalaciones, principalmente cuando involucre daños a las personas o a propiedades de terceros.Una vez determinadas las necesidades de proteger una instalación con sistemas de espuma contra incendio, y con el fin de seleccionar los sistemas de aplicación requeridos (sistemas fijos, semi–fijos, móviles o portátiles) y el tipo de activación de tales sistemas (automática, remota o manual en sitio), se deberán tomar en consideración los siguientes parámetros:a. Tiempo requerido para la actuación del sistema de protección.b. Efectividad del sistema de protección para el riesgo específico.c. Disponibilidad de personal para actuación en emergencias.

7 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

El diseño de los sistemas de espuma de baja expansión, se regirá por los Códigos NFPA 11/16. A continuación se indican los aspectos generales de diseño para estos sistemas.

7.1 Suministro de Agua

7.1.1 Requerimientos de Agua

El requerimiento de agua para formación de espuma en una instalación, será el que permita garantizar el suministro a todos los dispositivos de espuma necesarios para extinguir el incendio en una determinada sección que requieran operar simultáneamente, a la tasa de aplicación y tiempo de descarga establecidos en la presente Guía. Tal requerimiento se obtendrá a partir de la siguiente fórmula:

Qa= Ac x Ta x td x%a100

Donde:Qa = Requerimiento de agua – m3 (gal).Ac =Area de cobertura – m2 (pie2).Ta = Tasa de Aplicación de solución agua concentrado m3/h x m2 (gpm/pie2).td = Tiempo de descarga – h (min.)%a =Porcentaje de agua en la solución agua–concentrado(97% ó 94%, dependiendo del concentrado de espuma utilizado).

El requerimiento total de agua para espuma deberá agregarse a los requerimientos de agua contra incendio necesarios para la protección de equipos y extinción de incendios de una determinada sección, a fin de determinar el caudal total de agua de acuerdo al criterio del incendio mayor según se indica en la sección 5 del documento YYYYYYYYY

Requerimientos de Presión y Temperatura.Se debe asegurar que los valores de presión obtenidos en cada uno de los dispositivos, bajo las condiciones de flujo requerido, correspondan a los indicados por el fabricante del equipo.

La temperatura óptima del agua para lograr una adecuada generación de espuma, está entre 4 °C y 37,8 °C (40 °F y 100 °F). Temperaturas fuera de este rango, podrán reducir la eficiencia de la espuma.

Calidad del AguaEl agua para los sistemas de espuma, podrá ser utilizadas tal como se obtiene desde su fuente natural (dulce o salada, dura o blanda). Sin embargo, se requiere que el agua esté exenta de inhibidores de corrosión, químicos demulsificantes, hidrocarburos u otros productos que pudiesen crear efectos negativos en la formación o estabilidad de la espuma.Cuando existan dudas sobre la calidad del agua, deberán realizarse análisis físico–químico y consultas a los fabricantes del concentrado de espuma, solicitando de éstos, las certificaciones necesarias según lo establecido en el Código NFPA 11.

7.2 Suministro de Concentrado de EspumaEl tipo de concentrado de espuma a utilizar (fluoroproteínica, espuma de película acuosa, universal y alcohol, ver documento PDVSA IR–S–00 “Definiciones”, deberá ser compatible con el tipo de riesgo a proteger. En la Tabla 1 se presenta una guía para la selección del tipo de concentrado de espuma. En todo los caso, se debe consultar a los fabricantes del Concentrado de Espuma en relación a las limitaciones y recomendaciones basadas en las certificaciones y/o pruebas específicas realizadas.

TABLA 1. GUIA PARA LA SELECCION DEL TIPO DE CONCENTRADODE ESPUMA

TIPO DE CONCENTRADO

PRODUCTOS Y METODOS DE APLICACIÓN

HIDROCARBUROS LIQUIDOS SOLVENTES POLARES

CÁMARAS EN EL TOPE

INYECCIÓN BAJO SUPERFICIE

MONITORES O MANGUERAS

CÁMARAS EN EL TOPE

INYECCIÓN BAJO SUPERFICIE

MONITORES O MANGUERAS

FLUORO PROTEÍNICA R R R N.A. N.A. N.A.

ESPUMA DE PELÍCULA ACUOSA (AFFF)

R R R N.A. N.A. N.A.

UNIVERSAL R.L. R.L. R.L. R.L. N.A. R.L.

ALCOHOL N.A. N.A N.A R N.A. R

R = RecomendadaNA =No aplicaRL = Recomendada con limitaciones. No es tan efectiva para proteger riesgos dehidrocarburos líquidos como lo son la espuma fluoroproteínica y la espumade película acuosa. De igual forma, es menos efectiva que la espuma tipoalcohol para los riesgos de solventes polares.* = Para gasolina oxigenada con mezcla mayor del 10% por volumen de MTBE o TAME se debe consultar a los fabricantes del concentrado en relación a las limitaciones y recomendaciones basadas en las certificaciones y/o pruebas específicas realizadas.

7.2.1 Facilidades de AlmacenamientoEl tanque de almacenamiento del concentrado y equipos asociados, se ubicarán en un lugar accesible y seguro en relación al riesgo protegido. En los sistemas fijos cuyos tanques de almacenamiento de concentrado y proporcionadores, estén alojados dentro de una caseta, ésta deberá fabricarse con materiales no combustibles, debiéndose proveer facilidades para el transporte y carga del concentrado.

En los sistemas semi–fijos, el almacenamiento del concentrado de espuma y de los proporcionadores requeridos, estará bajo la custodia del Cuerpo de Bomberos o la unidad responsable de la operación de estos sistemas. En todo caso, deberán asegurarse las facilidades para la carga y transporte del concentrado hasta los puntos de inyección al sistema. En particular, se deberá disponer de facilidades para la recarga rápida de camiones cisterna de concentrado de espuma.El diseño de los tanques de almacenamiento de concentrado deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

a. Los materiales de fabricación del tanque (acero, fibra de vidrio, etc.) deberán ser compatibles con el tipo de concentrado a utilizar. En la Tabla 2, se indican algunos materiales de tanques para diferentes tipos de concentrado.b. Bajo ninguna circunstancia se deberá pintar o revestir el interior de los tanques.c. Las tuberías y accesorios que estén en contacto continuo con el concentrado de espuma, deberán ser del mismo material que el tanque.d. Los tanques deberán disponer, en su parte superior, de un domo de expansión con capacidad mínima del dos por ciento (2%) del volumen total del tanque.e. Los tanques deberán ser cerrados a la atmósfera, disponiendo de válvula de presión–vacío montada en el domo de expansión.f. Los tanques deberán protegerse contra la intemperie, instalándolos bajo techo.

TABLA 2. MATERIAL RECOMENDADO PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTODEL CONCENTRADO DE ESPUMA

TIPO DE CONCENTRADO MATERIAL DEL TANQUE

FLUROPROTEÍNICA ACERO DULCE, ASTM A–283 Gr. C

ESPUMA DE PELÍCULA ACUOSA (AFFF)

ACERO DULCE, ASTM A–283 Gr. C Mínimo 5 milímetros (3/16 pulgadas de espesor)

ACERO INOXIDABLE ASTM A–240 Tipo 304

UNIVERSAL ACERO DULCE ASTM A–283 Gr. C Mínimo 5

milímetros (3/16 pulgadas de espesor) ACERO INOXIDABLE ASTM A–240 Tipo 304

7.2.2 Requerimiento de Concentradoa. Requerimiento GeneralLa cantidad de concentrado de espuma requerido se determinará por la sumatoria de los consumos que se establecen en los puntos b, c y d.b. Cantidad de Concentrado de Espuma La cantidad mínima de concentrado de espuma deberá determinarse en base al mayor riesgo simple a proteger, o al grupo de riesgo que requieran ser

protegidos en forma simultánea. El requerimiento de espuma se determinará a partir de la siguiente fórmula, utilizando los valores correspondientes al riesgo mayor:

Qe= Ac xTa x td x%e100

Donde:

Qe = Requerimiento de Concentrado – m3 (gal).Ac = Area de cobertura – m2 (pie2).Ta = Tasa de Aplicación de solución agua–concentrado: m3/h x m2 (gpm/pie2).td = Duración de la descarga – h (min).%e = Porcentaje de Concentrado en la Solución Agua–concentrado (3% ó 6%),

c. Protección AdicionalEs la cantidad de concentrado requerido como protección adicional para extinguir incendios de líquidos derramados por medio de mangueras en base a lo indicado en las secciones 8 y 9 de esta Guía.

d. Consumo InicialEs la cantidad de concentrado requerido para formar la solución agua–concentrado, que permite llenar las tubería desde la fuente de suministro de concentrado hasta el dispositivo de descarga más remoto.

7.2.3 Vida Util del ConcentradoEl concentrado de espuma está sujeto a deterioro o vencimiento después de un cierto tiempo de almacenamiento, principalmente si el mismo se realiza a temperaturas diferentes a las indicadas por el suplidor.

7.2.4 Reserva de ConcentradoSe deberá disponer de una reserva de concentrado de espuma para la reposición inmediata del sistema de espuma a condición normal, en cantidad suficiente para satisfacer como mínimo los requerimientos de espuma del riesgo mayor. La reposición de esta reserva de concentrado, podrá almacenarse dentro de la instalación en tanques o en envases convencionales suministrados por elfabricante del concentrado, o estar disponible fuera de la instalación en una fuente confiable de suministro que deberá garantizar la reserva de concentrado en un término menor de 24 horas.

7.3 Tuberías de Distribución7.3.1 Tuberías para AguaEl suministro de agua para un sistema de espuma, deberá satisfacer los requerimientos de flujo y presión para el sistema de espuma seleccionado. La tubería de agua de alimentación, deberá dotarse de una válvula de bloqueo del tipo Vástago Ascendente (OS&Y), y de un filtro en la entrada al proporcionador, en caso de que el agua contenga sólidos que puedan obstruir o dañar los equipos del sistema de espuma.

Las tuberías para la alimentación de agua al sistema serán de acero al carbono, según ASTM A–53 Gr.B, ASTM A–106 Gr.B o API 5L Gr. B. Sch. 40 como mínimo.

7.3.2 Tuberías para Solución Agua–Concentrado de EspumaLas tuberías que manejan solución agua–concentrado serán de acero al carbono, según ASTM A–53 Gr.B, ASTM A–106 Gr.B o API 5L Gr. B. Sch. 40 como mínimo.El cálculo hidráulico del sistema de distribución, se basa generalmente en la aplicación de la ecuación de Hazen–Williams, considerándose un factor C=100 para tuberías de acero al carbono. El procedimiento de cálculo indicado en el Código NFPA 13, podrá utilizarse para agua o solución agua–concentrado. Las pérdidas por fricción en tuberías conteniendo concentrado de espuma, sedeterminarán aplicando lo indicado en la sección 4.6.4 del Código NFPA 16.Para tuberías que manejan espuma, las pérdidas por fricción se calcularán en base a las Figuras 6. y 7., suponiendo un factor de expansión igual a 4. En el diseño de los sistemas de espuma, se incluirán facilidades para el lavado con agua dulce después de usar el sistema. Se recomienda una pendiente no menor del uno por ciento (1%) en las tuberías hacia el punto de drenaje.Todas las tuberías de distribución de espuma deberán tener un acabado en esmalte rojo, tal como lo indica la Norma COVENIN 253.

Accesorios y Soportes de TuberíasLos accesorios serán de acero al carbono y adecuados para la presión de trabajo del sistema.Todo el sistema de tuberías, deberá fijarse adecuadamente con soportes y/o anclajes de acuerdo a normas y prácticas aprobadas de ingeniería.7.4 Proporcionadores de Concentrado de EspumaPara dosificar la solución agua–concentrado a los valores requeridos, se podrán emplear los siguientes tipos de proporcionadores:7.4.1 Eductor de PitónEste tipo de proporcionador de concentrado de espuma es de construcción muy simple y está incorporado en pitones portátiles. Consiste en un Venturi acoplado al propio pitón y conectado a un tubo flexible que permite aspirar el concentrado desde un envase portátil. Este método de dosificación se usa en sistemas portátiles de espuma. Su limitación principal es que no permite ajustar la proporción de mezcla en función del caudal que llega al pitón. Por otra parte, la elevación del pitón sobre el envase de concentrado esta limitada y puede variar según el fabricante.

7.4.2 Eductor en LíneaEste tipo de proporcionador extrae el concentrado de espuma de un recipiente o tanque por efecto Venturi, utilizando la presión de trabajo de la corriente de agua que pasa por la línea donde él está instalado.Algunos modelos de estos proporcionadores tienen incorporadas válvulas en la toma del concentrado de espuma, que permiten obtener diversos porcentajes volumétricos de concentrado para mezclar con la corriente de agua.Generalmente, se coloca una válvula de retención en esta toma, para evitar que el agua pueda retroceder hacia el recipiente de concentrado.El empleo de este tipo de proporcionador presenta como principal ventaja, el no requerir de energía externa para su operación. Este tipo de proporcionador es el normalmente utilizado en sistemas portátiles de espuma.Sus limitaciones principales son:– Debe seleccionarse para la capacidad específica del generador de espuma al que va a conectarse.– Es muy sensible a las variaciones de presión en la línea de agua.

– La caída de presión a través del eductor es muy elevada (aproximadamente un tercio de la presión de entrada).– La efectividad del eductor se puede ver afectada por la contrapresión generada cuando se usan varias secciones de manguera o por diferencial de nivel

7.4.3 Proporcionador Alrededor de la BombaEste tipo de proporcionador consiste en un eductor análogo al anterior, pero instalado en una línea de recirculación entre la descarga y la succión de la bomba de agua. Una pequeña porción del caudal de la bomba de agua es recirculado, pasando a través del eductor y aspirando por efecto Venturi la cantidad requerida de concentrado. La solución agua–concentrado pasa a la línea de succión de la bomba y es descargada al sistema.Este proporcionador puede ajustarse a un rango amplio de capacidades y no produce pérdidas de carga tan elevadas como el eductor en línea. En la Figura se muestra el arreglo típico de este sistema.

Sus limitaciones principales son:– La presión en la línea de succión de la bomba debe ser esencialmente nula o negativa. Una presión positiva en la succión provoca una reducción en la cantidad de concentrado aspirado.– La elevación del eductor sobre el fondo del recipiente de concentrado está limitada y puede variar según el fabricante.

7.4.4 Tanque Proporcionador a Presión (Tipo Diafragma)Este método de dosificación, utiliza la presión del agua como energía impulsora, para desplazar el concentrado que se encuentra en un tanque provisto de un diafragma flexible, que separa el agua del concentrado.Una derivación en la línea principal de agua penetra al tanque de concentrado y presuriza el diafragma, produciendo la salida del concentrado, hacia la toma de baja presión de un eductor tipo Venturi instalado en la línea principal.Este método de dosificación puede ajustarse a un amplio rango de caudales y presiones en la línea de alimentación de agua, y no requiere otra fuente de energías que la propia presión de la red de agua. Su limitación principal es que el tanque de concentrado, no puede ser llenado durante la operación del sistema.Cuando el concentrado se agota, se requiere interrumpir la operación para recargar el tanque.

7.5 Generadores de Espuma

Los dispositivos para generación de espuma considerados en esta Guía incluyen:7.5.1 Pitones de EspumaSon dispositivos especialmente diseñados, que permiten la inducción de aire en la corriente de agua–concentrado que circula por ellos. Generalmente, los pitones de espuma, incorporan a su vez un eductor para la dosificación del concentrado a partir de envases portátiles (Ver sección 7.4.1).

7.5.2 Cámaras de EspumaSon dispositivos fijos que además de producir la aspiración de aire en la corriente de agua–concentrado, aprovechan la turbulencia originada en ellas para formar una espuma homogénea y estable, antes de ser descargada sobre el área protegida. En la Figura 2., se muestra la aplicación de este dispositivo en la protección de tanques de almacenamiento atmosférico.Su limitación principal es que no admiten contrapresiones en su descarga.

7.5.3 Generadores de Espuma a PresiónSon dispositivos que utilizan el principio de Venturi, para producir la aspiración de aire en la solución de agua–concentrado, formando una corriente de espuma a presión. En estos dispositivos, se mantiene suficiente energía de velocidad en la espuma para permitir su conducción a través de tuberías o mangueras, hasta el punto de descarga. Se utilizan para aplicación de espuma en sistemas fijos o semi–fijos que trabajan a contrapresión, por lo que también se les denomina Generadores de Espuma a Contrapresión.

8 PROTECCION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTOATMOSFERICO DE TECHO CONICO8.1 AplicaciónSe protegerán con sistemas de espuma los tanques atmosféricos de techo cónico que almacenen:

a. Líquidos Inflamables Clase I.b. Líquidos Combustibles Clase II.c. Petróleo Crudo.d. Líquidos combustibles Clase IIIA, cuando la temperatura de almacenamiento esté en un rango de hasta 8 C (15 F) como máximo, por debajo de su punto de inflamación.

En general, estos tipos de líquidos se almacenarán en tanques de techo flotante, sin embargo en circunstancias especiales (tanques de pequeño diámetro, almacenamiento de crudo con alto punto de inflamación) o en instalaciones existentes, puede presentarse el almacenamiento en tanques de techo cónico.Salvo lo mencionado en (d) los tanques que almacenen líquidos combustibles Clase III no requieren protección con sistemas de espuma. Sin embargo, deberá proveerse protección con espuma en este tipo de tanques, cuando un análisis de riesgo que considere los criterios establecidos en la sección 6, así lo determine.8.2 Tipo de SistemasLos sistemas de espuma para tanques de almacenamiento de techo cónico, podrán ser sistemas fijos, semi–fijos, móviles o portátiles, tal como se describen en la sección 5 de esta Guía. La selección del tipo de sistema, se basará en lo establecido a continuación:8.2.1 Sistemas Móviles/PortátilesEn estos sistemas, la aplicación se realiza mediante monitores y/o mangueras dotadas de pitones de espuma, previa conexión a la red de agua contra incendios. En la actualidad existen monitores

de alta capacidad (mayor a 2000 gpm) y alcance, que han demostrado ser efectivos en el combate de incendios en tanques.

a. Limitaciones1. Las mangueras con pitones de espuma, no podrán utilizarse como único recurso para proteger tanques de techo cónico mayores de 9 metros (30 pies) de diámetro, y/o de 6 metros (20 pies) de altura.2. Para tanques ubicados en áreas críticas en relación a terceros, se deberá considerar la conveniencia de utilizar los métodos fijos o semi–fijos de aplicación de espuma.b. Tasa de Aplicación La tasa de aplicación de solución agua–concentrado a través de monitores y mangueras, está basada en el supuesto de que toda la espuma va a llegar al área donde se requiere la protección. En la determinación de los requerimientos totales de la solución agua–concentrado, deberán ajustarse las posibles pérdidas de espuma por efecto del viento y otros factores externos.

1. Hidrocarburos Líquidos1.a La tasa mínima de aplicación de solución agua–concentrado. será de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) de superficie libre del líquido en el tanque a proteger. Otras consideraciones sobre la tasa de aplicación se indican a continuación:1.b Los líquidos inflamables Clase IA pueden requerir tasas de aplicación mayores, las cuales se determinarán en cada caso mediante pruebas o ensayos.1.c Los líquidos inflamables o combustibles con amplio rango de puntos de ebullición, pueden generar una onda de calor al estar incendiados un tiempo prolongado. En tal situación, la tasa de aplicación no será menor de 8,1 L/min x m2 (0,2 gpm/pie2).1.d Especial atención debe presentarse a la aplicación de espuma en tanques que contienen hidrocarburos líquidos de alta viscosidad (asfaltos, fuel–oil pesado, etc.), almacenados a temperaturas mayores de 93 _C. La aplicación de espuma en estas condiciones,puede producir el rebosamiento de parte del contenido del tanque (“slop–over”), debido a la ebullición del agua decantada de la misma espuma. En estas condiciones puede ser necesario disminuir, o hasta interrumpir, la tasa de aplicación de espuma a fin de mantener controlado dicho efecto.2. Otros Líquidos Inflamables y Combustibles2.a Los líquidos inflamables y combustibles del tipo de solventes polares, o miscibles en agua, requieren la utilización del concentrado de espuma universal o tipo alcohol. Los fabricantes de los concentrados y de los equipos para la generación y aplicación de la espuma, deberán ser consultados sobre las tasas de aplicación y las limitaciones que pudiesen existir para cada líquido específico. En la Tabla 3 se muestran las tasas mínimas recomendadas para algunos de tales líquidos. 2.b Ciertos líquidos como: alcohol isopropílico, metil isobutil cetona y mezclas de solventes polares, pueden requerir tasas de aplicación aún mayores que las indicadas en la Tabla 3.

TABLA 3. TASA MINIMA DE APLICACION CON MONITORES Y MANGUERASPARA SOLVENTES POLARES O LIQUIDOS MISCIBLES EN AGUA

TASA MÍNIMA DE APLICACIÓN

RECOMENDADALIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE

L/min x m2 GPM x pie2

ALCOHOL ETÍLICO

6.5 0.16ALCOHOL METÍLICOMETIL ETIL CETONAACRILONITRILOACETATO ETILICOACETONA

9.8 0.24ALCOHOL BUTÍLICOETER ISOPROPÍLICOGASOLINAS OXIGENADAS VER NFPA 11 VER NFPA 11

3. Duración de la DescargaLos monitores y mangueras utilizados como único recurso de protección en tanques de almacenamiento, deberán ser capaces de operar en forma continua a la tasa mínima de aplicación especificada en el punto anterior, durante el tiempo que se señala en la Tabla 4.

4. Requerimiento de Concentrado

Para la determinación de los requerimientos de concentrado ver las secciones 7.2.2 y 7.2.4.

TABLA 4. DURACION MINIMA DE LA DESCARGA DE ESPUMA CONMONITORES Y MANGUERAS

LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE DURACIÓN (MINUTOS)a. Hidrocarburos Líquidos Líquidos Combustibles Clase IIIB 35 Líquidos Combustibles Clase II y 50

IIIA Líquidos Inflamables Clase I 65

Líquidos Almacenados a Temperatura Superior ala de Inflamación

65

Petróleo Crudo. 65

b. Líquidos Inflamables y Combustibles de los tipos solventes polares o miscibles en agua.

65

8.2.2 Sistemas Fijos y Semi–Fijos

Todo tanque atmosférico de techo cónico, igual o mayor a 18 metros (60 pies) de diámetro, que almacene líquidos de los tipos especificados en la sección 8.1 de esta Guía, deberá protegerse con sistemas fijos o semi–fijos de espuma, mediante alguno de los métodos que se describen a continuación:a. Inyección SuperficialEste método de aplicación consiste básicamente en una o más cámaras de espuma instaladas en las paredes del tanque, por debajo de la unión techo–pared, tal como se muestra en la Figura 2. Las cámaras de espuma deben tener en su interior un sello de vidrio de 1,5 milímetros de espesor, para evitar la salida de vapores del tanque hacia las tuberías del sistema de espuma. Las cámaras se interconectan mediante una o más tuberías de distribución de solución agua–concentrado, la cual es suministrada por una estación central de espuma, (Sistema Fijo), o por camiones de bomberos que se conectan a las tuberías de distribución mediante un múltiple (Sistema Semi–Fijo).

1. Limitaciones:1.a La espuma aplicada puede tener dificultades para formar, o nunca formar, un sello cohesivo contra las paredes de un tanque que haya estado incendiado durante un tiempo prolongado.1.b No se recomienda la instalación de cámaras de espuma en tanques atmosféricos mayores de 60 metros de diámetro. .c La explosión que precede normalmente al incendio en un tanque de techo cónico, puede dañar seriamente las cámaras de espuma, impidiendo o reduciendo la efectividad del sistema.

Fig 2. CAMARA DE ESPUMA–DETALLE DE INSTALACION

2. Tasa de Aplicación:2.a Hidrocarburos LíquidosLa tasa mínima de aplicación de solución agua–concentrado, será de 4,1 L/min x m2 (0,1 gpm/pie2) de superficie libre del líquido contenido en el tanque.Otras consideraciones sobre la tasa de aplicación requerida, se señalan en la sección 8.2.1.b., puntos 1.b, 1.c y 1.d de esta Guía.2.b Otros Líquidos Inflamables y CombustiblesLos líquidos inflamables y combustibles del tipo de solventes polares, o miscibles en agua, requieren la utilización del concentrado de espuma universal o tipo alcohol. Los fabricantes de los concentrados y de los equipos para la generación y aplicación de espuma, deberán ser consultados sobre las tasas de aplicación y las limitaciones para cada líquido específico. En la Tabla 5, se muestran las tasas mínimas recomendadas para algunos de estos líquidos.

TABLA 5. TASA MINIMA DE APLICACION SUPERFICIAL PARA SOLVENTESPOLARES O LIQUIDOS MISCIBLES EN AGUA

LÍQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE

TASA MÍNIMA DE APLICACIÓN RECOMENDADA

L/min x m2 gpm/pie2

Metil Etil Cetona

4.1 0.1Alcohol Metílico

Alcohol Etílico

Acrilonitrilo

Acetona

6.5 0.15Alcohol Butílico 6,5

Eter IsopropílicoGasolinas Oxigenadas

VER NFA 11 VER NFPA 11

3. Duración de la DescargaLos sistemas fijos y semi–fijos utilizados para aplicación superficial de espuma, deberán poder operar en forma continua a la tasa mínima de aplicación especificada en el punto anterior, y durante el tiempo que se señala en la Tabla 6.

TABLA 6. DURACION MINIMA DE LA DESCARGA DE ESPUMA PARA LA INYECCION SUPERFICIAL Y BAJO SUPERFICIE

LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE DURACIÓN (MINUTOS)c. Hidrocarburos Líquidos Líquidos Combustibles Clase IIIB 25 Líquidos Combustibles Clase II y

IIIA30

Líquidos Inflamables Clase I 55

Líquidos Almacenados a Temperatura Superior ala de Inflamación

55

Petróleo Crudo. 55

d. Líquidos Inflamables y Combustibles de los tipos solventes polares o miscibles en agua.

55

4. Número de Cámaras de EspumaEl número mínimo de cámaras requeridas variará de acuerdo al diámetro del tanque protegido, conforme a lo establecido en la Tabla 7.Cuando se requiera más de una cámara de espuma, éstas se instalarán equidistantes alrededor de la periferia del tanque y cada una se diseñará para que descargue aproximadamente el mismo caudal. Las cámaras deberán fijarse a la parte superior de la pared del tanque, de forma que no resulten fácilmente dañadas por el desplazamiento del techo, debido a la explosión inicial en el tanque.

5. Protección AdicionalAdemás del sistema fijo o semi–fijo de inyección instalado en el tanque, deberá disponerse de protección adicional para extinguir incendios de líquidos derramados cerca del tanque.La protección adicional se podrá efectuar por medio de mangueras conectadas a las tuberías de distribución del sistema de espuma del tanque, o a sistemas móviles de espuma.Las mangueras deberán descargar como mínimo 189 L/min (50 gpm) de solución cada una. El número mínimo de mangueras requeridas y la duración mínima de la descarga variará de acuerdo al diámetro del tanque, tal como se específica en la Tabla 8.

TABLA 7. CAMARAS REQUERIDAS EN TANQUES DE TECHO CONICO

DIAMETRO DEL TANQUE N° DESCARGAS REQUERIDAS

METROS PIESHASTA 24 HASTA 80 1DESDE 24 A 36 DESDE 80 A 120 2DESDE 36 A 42 DESDE 120 A 140 3DESDE 42 A 48 DESDE 140 A 160 4DESDE 48 A 54 DESDE 160 A 180 5DESDE 54 A 60 DESDE 180 A 200 6MÁS DE 60 MÁS DE 200 NOTA 1

NOTA 1Los tanques de techo cónico mayores de 60 metros (200 pies) de diámetro, requerirán una cámara más por cada 465 m2 (5.000 pies2) de superficie adicional, respecto al tanque de 60 metros (200 pies) de diámetro.En general, los tanques de techo cónico mayores de 60 metros de diámetro, se protegerán con sistemas de inyección de espuma bajo superficie.

6. Requerimientos de Concentrado:Para la determinación de los requerimientos de concentrado ver las secciones 7.2.2 y 7.2.4.7. Criterios de DiseñoLos sistemas fijos y semi–fijos para la inyección superficial de espuma en tanques de techo cónico, se diseñarán conforme a los criterios generales establecidos en la sección 7 de esta Guía y el Código NFPA 11.

8. Tuberías de DistribuciónLas tuberías verticales hacia las cámaras de espuma, deberán soportarse a las paredes del tanque por medio de pletinas de 12 milímetros (0,5 pulgadas) de espesor y 300 milímetros (12 pulgadas) de largo como mínimo, soldadas al tanque y espaciadas cada 2,4 metros (8 pies) medidos de centro a centro. La pletina deberá soldarse a la tubería por medio de un cordón continuo de 6 milímetros (0,25 pulgadas) de ancho, para garantizar la máxima fijación de la tubería en caso de ruptura del techo del tanque. Las tuberías de diámetro inferior a 4 pulgadas, podrán soportarse a la pletina por

medio de abrazaderas en “U” del diámetro adecuado, debiendo proveer una adecuada flexibilidad a toda la tubería de distribución, que impida su ruptura por la tracción vertical producida en caso de desprendimiento del techo del tanque.Las tuberías horizontales dentro del área del dique de tanques, estarán preferiblemente enterradas a una profundidad mínima de 0,3 metros (1 pie).Cuando se instalen aéreas serán completamente soldadas, evitando además que transcurran por zonas bajas del área del dique donde puedan acumularse derrames de hidrocarburos.Las tuberías aéreas dentro del dique se soportarán sobre durmientes de concreto, o perfiles estructurales metálicos revestidos, de una altura mínima de 300 milímetros (1 pie) sobre el nivel del terreno. Las secciones de tubería que atraviesen muros de contención, deben protegerse contra la corrosión.Las tuberías horizontales tendrán una pendiente continua del uno por ciento (1%) hacia los muros de contención, instalándose además una válvula de drenaje de 20 milímetros (0,75 pulgadas) de diámetro como mínimo, en el punto más bajo.En los sistemas semi–fijos, las conexiones terminales o múltiples del sistema de espuma deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

– Se instalarán en lugares accesibles y a una altura entre 600 y 1.200 milímetros (2 a 4 pies) sobre el nivel del terreno, identificando claramente el tanque al que protegen.

– Se ubicarán fuera del dique de contención junto a una carretera, a una distancia segura, basado en el resultado del cálculo de radiación. Se tendrá en cuenta la dirección prevaleciente del viento en el área, a fin de ubicar el múltiple vientos arriba del tanque. Cuando lo anterior no sea factible,deberá proveerse una pantalla anti–térmica, junto al múltiple de conexión de espuma, para la protección del personal frente a la radiación de las llamas.

– Todas las conexiones terminales tendrán roscas hembras NST o NHT y deberán cubrirse con tapas o tapones roscados.

– Cuando un tanque requiera dos (2) o más cámaras, todas las conexiones terminales deberán agruparse en un mismo sitio, y cerca de los hidrantes, para permitir la conexión del camión de bomberos con tramos de mangueras no mayores de 15 metros de longitud.

b. Inyección Bajo SuperficieEn este método de aplicación, la descarga de la espuma se produce a través de conexiones, instaladas en la parte inferior de la pared del tanque. La espuma penetra al tanque por debajo del nivel del líquido almacenado, ascendiendo por su menor densidad hasta la superficie y formando una capa sobre ésta.En instalaciones nuevas, la inyección de espuma bajo superficie, deberá hacerse a través de una línea dedicada exclusivamente a esta aplicación. En instalaciones existentes, donde por razones operacionales el tanque a proteger no pueda ser sacado fuera de servicio, podrá aceptarse como alternativa temporal, la inyección de espuma a través de la tubería de producto del tanque.Esta es una solución temporal, que deberá modificarse en la primera oportunidad en que el tanque sea sometido a reparaciones y/o mantenimiento. Es importante señalar que esta alternativa elimina la posibilidad de transferir el contenido del tanque, mientras se está aplicando espuma.Para proteger tanques atmosféricos de techo cónico con diámetros mayores de 60 metros (200 pies), se recomienda el método de inyección bajo superficie sobre cualquier otro, salvo que las características propias del líquido almacenado, justifiquen la utilización de otro método de

protección. En la Figura 3. se muestra un arreglo típico del método de inyección de espuma bajo superficie.

Fig 3. ARREGLO TIPICO PARA EL METODO DE INYECCION DE ESPUMABAJO SUPERFICIE

1.

LimitacionesLos sistemas de inyección bajo superficie, no podrán instalarse en tanques de techo cónico que contengan:a. Líquidos Inflamables Clase IA.

b. Líquidos Inflamables y Combustibles del tipo de Solventes Polares o Miscibles en agua.c. Líquidos Combustibles de Viscosidad mayor de 25 S.S.F a 50 _C.2. Tasa de Aplicación La tasa de aplicación de solución agua–concentrado por unidad de superficie libre del líquido contenido en el tanque, se especificará entre los siguientes valores:a. Tasa Mínima = 4,1 L/min x m2 (0,10 gpm/pie2).b. Tasa Máxima = 8,1 L/min x m2 (0,20 gpm/pie2).3. Duración de la DescargaLos sistemas fijos y semi–fijos de inyección bajo superficie, deberán poder operar en forma continua a la tasa señalada en el punto anterior, durante el tiempo especificado en la Tabla 6 de esta Guía.4. Número de DescargasLa aplicación de espuma en el interior del tanque, se efectuará a través de uno o varios puntos de descarga, de acuerdo al diámetro del tanque y al tipo de líquido almacenado, tal como se especifica en la Tabla 9.

TABLA 9. PUNTOS DE DESCARGA REQUERIDOS – INYECCION BAJO SUPERFICIE

DIAMETRO DEL TANQUE PUNTOS DE DESCARGA TIPOS DE LIQUIDOS

METROS PIES

PUNTO DE INFLAMACIÓN MENOR

DE 37.8 °C(100°F)

PUNTO DE INFLAMACIÓN

MAYOR O IGUAL A 37.8 °C(100°F)

HASTA 24 HASTA 80 1 1DESDE 24 A 36 DESDE 80 A 120 2 1DESDE 36 A 42 DESDE 120 A 140 3 2DESDE 42 A 48 DESDE 140 A 160 4 2DESDE 48 A 54 DESDE 160 A 180 5 2DESDE 54 A 60 DESDE 180 A 200 6 3MÁS DE 60 MÁS DE 200 NOTA 1 NOTA 2

Nota GeneralPara tanques mayores de 60 metros (200 pies) de diámetro, se agregarán tantos puntos de descarga de espuma a los requeridos para tanques de hasta 60 metros (200 pies) de diámetro, como se indica a continuación:NOTA 1: Un punto de descarga por cada 465 m2 (5.000 pie2) adicionales de superficie libre del líquido.NOTA 2: Un punto de descarga por cada 697 m2 (7.500 pie2) adicionales de superficie libre del líquido.Cuando se requiere un único punto de descarga para proteger tanques existentes, se podrá utilizar temporalmente la línea de producción del tanque para la inyección de espuma, bajo condiciones

específicas en la sección 8.2.2.b. Cuando se requieran varios puntos de descarga, éstos se instalaránequidistantes y deberán diseñarse para operar aproximadamente al mismo caudal. Los puntos de descarga pueden también proceder de un múltiple instalado dentro del tanque, el cual es alimentado a su vez por una tubería que proviene del exterior del tanque. En la Figura 4., se muestra este último arreglo. Los puntos de descarga deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

a. Estarán ubicados a una elevación tal sobre el fondo del tanque, que permita descargar la espuma sobre el nivel máximo de agua que pudiese existir en el fondo del tanque. En la Figura 5., se muestran detalles de las conexiones de descarga.b. En los últimos 3 metros (10 pies) de la tubería de descarga, el flujo de espuma no podrá exceder los siguientes valores de velocidad: 3 m/s (10 pies/s) para líquidos Clase IB y 6 m/s (20 pies/s) para otros líquidos inflamables o combustibles. c. Para tanques hasta 60 metros (200 pies) de diámetro, los puntos de descarga se deberán ubicar a una distancia no mayor de 4,6 metros (15 pies) de la pared del tanque. Para tanques mayores de 60 metros (200 pies) de diámetro, la ubicación de los puntos de descarga en relación a la pared del tanque, se hará conforme al fabricante del concentrado de espuma.

5. Criterios de DiseñoEl concentrado de espuma, los generadores y proporcionadores de espuma, deberán ser de los tipos aprobados para sistemas de inyección bajo superficie de acuerdo a lo señalado en las secciones 7.2, 7.4 y 7.5 de esta Guía y en el Código NFPA 11. Los generadores de espuma para lainyección bajo superficie serán de alta contra–presión.Los sistemas fijos y semi–fijos de inyección de espuma bajo superficie para tanques de techo cónico, se diseñarán conforme a los requerimientos generales indicados en la sección 7 de esta Guía y el Código NFPA 11. El diámetro y longitud de las tuberías a partir del generador de espuma, deberá especificarse para que la contra–presión máxima en la descarga del generador, suponiendo el máximo nivel de líquido en el tanque, esté dentro del rango para el cual, el equipo seleccionado ha sido probado y certificado.En general, la contra–presión no deberá exceder el cuarenta por ciento (40%) de la presión a la entrada del generador.Las pérdidas por fricción y la velocidad del flujo en tuberías que contengan espuma, se determinarán considerando un factor de expansión igual a cuatro (4).Las Figuras 6., 7., 8., 9. y 10., muestran las pérdidas por fricción y velocidad de flujo para diferentes diámetros de tubería y caudales de espuma. Las tuberías de inyección de espuma por el fondo dispondrán de una válvula de compuerta, una válvula anti–retorno y/o disco de ruptura. Se proveerán los dispositivos necesarios para el drenaje y prueba del sistema de espuma, sin necesidad de que ésta penetre al interior del tanque.

6. Protección Adicional

Además del sistema fijo o semi–fijo de inyección de espuma instalado en el tanque, deberá disponerse de protección adicional tal como se especifica en la sección 8.2.2.a.5. de esta Guía.

Fig 6. PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS QUE CONDUZCAN ESPUMA(FACTOR DE EXPANSION 4%)

Fig 7. PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS QUE CONDUZCAN ESPUMA(FACTOR DE EXPANSION 4%)

Fig 8.

VELOCIDAD DE LA ESPUMA VS FLUJO DE ESPUMA(FACTOR DE EXPANSION 4%)

Fig 9. VELOCIDAD DE LA ESPUMA VS FLUJO DE ESPUMA(FACTOR DE EXPANSION 4%)

Fig 10. VELOCIDAD DE LA ESPUMA VS FLUJO DE ESPUMA(FACTOR DE EXPANSION 4%)

7. Requerimientos de Concentrado:Para la determinación de los requerimientos de concentrado ver lassecciones 7.2.2 y 7.2.4.

8. Tuberías de DistribuciónLas tuberías y múltiples de distribución de espuma, deberán cumplir con loindicado en la sección 8.2.2.a.8. de esta Guía.

9 PROTECCION EN TANQUES ATMOSFERICOS DE TECHOFLOTANTE9.1 AplicaciónSe protegerán con sistemas de espuma los tanques de techo flotante quealmacenen:a. Líquidos Inflamables Clase I.b. Líquidos Combustibles Clase II.c. Petróleo Crudo.d. Líquidos Combustibles Clase IIIA, cuando la temperatura dealmacenamiento esté en un rango de hasta 8 _C (15 _F) como máximo, pordebajo de su punto de inflamación.Los requerimientos de espuma en tanques de techo flotante, se basan en elsupuesto de incendio en el área del sello únicamente.9.2 Tipos de SistemasLos sistemas de espuma para tanques de almacenamiento de techo flotante,podrán ser: sistemas fijos, semi–fijos, móviles o portátiles tal como se describenen la sección 5 de esta Guía. La selección del tipo de sistema, se basará en loestablecido a continuación:9.2.1 Sistemas Móviles/PortátilesLos tanques de techo flotante de diámetro menor de 12 metros (40 pies), seprotegerán con sistemas móviles o portátiles, de monitores o mangueras dotadasde pitones de espuma.Sin embargo, se utilizarán sistemas fijos o semi–fijos de espuma, cuando unanálisis de riesgo basado en los criterios de la sección 6, así lo determine. Laaplicación de espuma mediante sistemas móviles o portátiles, presenta ladificultad de dirigir la espuma hacia el área del sello. Para facilitar la retención dela espuma sobre el sello, se instalará una pantalla de represamiento de 30,5centímetros (12 pulgadas) de altura mínima alrededor del techo. La tasa deaplicación sobre el área represada, será de 12,2 L/min x m2 (0,30 gpm/pie2) untiempo de 35 minutos.9.2.2 Sistemas Fijos y Semi–fijosTodo tanque de techo flotante de diámetro igual o mayor de 12 metros (40 pies),que almacene líquidos de los tipos especificados en la sección 9.1, deberáprotegerse mediante un sistema fijo o semi–fijo de espuma. La descarga de laespuma en cualquiera de ambos sistemas, se llevará a cabo mediante cámarasde espuma adosadas a la parte superior de la pared del tanque.La aplicación efectiva de la espuma mediante estos sistemas, se fundamentaráen lo indicado en el Código NFPA 11 y en los siguientes criterios generales dediseño:a. Pantallas Metálicas:1. Pantallas de Soporte

Tendrán 3 metros (10 pies) de largo como mínimo y se soldarán al bordesuperior de la pared del tanque. Las cámaras de espuma se adosarán aestas pantallas (Figura 11.).2. Pantallas de RepresamientoSerán de forma circular y se soldarán de todo el techo flotante. Deberánfabricarse con láminas de acero de 3,4 milímetros (0,134 pulgadas) deespesor, con una altura mínima de 30,5 centímetros (12 pulgadas). Lapantalla de represamiento deberá estar como mínimo a 51 milímetros(2 pulgadas) por encima del sello del techo, y a una distancia entre0,3 y 0,6 metros (1 a 2 pies) del borde del techo.Las pantallas de represamiento tendrán aberturas de 9,5 milímetros (3/8pulgadas) de alto, a fin de drenar el agua de lluvia. El número de talesaberturas se determinará considerando un área de drenaje de 278 mm2 pormetro cuadrado de área represada.b. Tasa de Aplicación y Duración de la DescargaSe aplicará una tasa mínima de solución agua–concentrado de 12,2 L/min x m2(0,30 gpm/pie2) del área anular entre la pantalla de represamiento y la pared deltanque. Esta tasa se aplicará durante un lapso mínimo de 20 minutos.c. Número de Cámaras de EspumaEl número de cámaras de espuma se determinará en base al diámetro del tanque.Se instalará una cámara cada 12 metros (40 pies) como máximo, medidos a lolargo de la circunferencia del tanque, cuando la pantalla de represamiento tenga30,5 centímetros (12 pulgadas) de altura. Cuando se instalen pantallas de 61centímetros (24 pulgadas) de altura, se proveerá una cámara cada 24 metros (80pies) como máximo.d. Protección AdicionalLos tanques de almacenamiento de techo flotante que se protegen con sistemasfijos o semi–fijos de espuma, requerirán de la protección adicional con manguerasque se especifica en el punto 8.2.2.a.5. de esta Guía.e. Requerimientos de Concentrado:Para la determinación de los Requerimientos de Concentrado ver las secciones7.2.2 y 7.2.4.f. Tuberías de DistribuciónSe aplicarán los requerimientos para los múltiples y tuberías de distribuciónhorizontales y verticales, especificados en la sección 8.2.2.a.8. de esta Guía. Lascámaras de espuma podrán alimentarse a través de tuberías independientes, oa partir de un anillo común al que se conectan las cámaras.

Fig 11. TANQUE DE TECHO FLOTANTE METODO DESCARGA CAMARASMULTIPLES – DETALLES INSTALACION

10 11 PROTECCION DE LLENADEROS DE CAMIONES

10.1 AplicacionesEn todos los llenaderos de camiones donde se despachen líquidos inflamablesClase I y/o líquidos combustibles Clase II, se instalarán sistemas de espumacontra incendios, de acuerdo a lo establecido en la presente Guía.Los sistemas podrán ser de activación automática o manual, conforme a loestablecido en la sección 6 de esta Guía.Los llenaderos de gases licuados inflamables, se protegerán con sistemas deagua pulverizada, según la Norma PDVSA IR–M–03 “Sistema de Agua ContraIncendio”.10.2 Tipos de SistemasLos llenaderos de camiones se protegerán con sistemas fijos de rociadores deespuma o sistemas de monitores.

Los sistemas fijos de rociadores y los sistemas de monitores de espuma, sealimentarán a través de proporcionadores de los tipos descritos en la sección 7.4de esta Guía. Los proporcionadores y la(s) Válvulas(s) principal(es) deaccionamiento del sistema, se ubicarán en un área segura basada en el resultadode los cálculos de radiación y en un área accesible, teniendo en cuenta ladirección prevaleciente del viento en el área.10.2.1 Sistema Fijo de Rociadores de EspumaLos llenaderos de camiones que despachen líquidos inflamables Clase I, deberánprotegerse con sistemas fijos de rociadores de espuma, diseñados de acuerdoal Código NFPA 16 y los requerimientos generales que se indican a continuación:a. Area de CoberturaLos sistemas fijos de rociadores de espuma, se diseñarán para cubrir comomínimo, toda el área del piso ocupada por la estructura del llenadero. Se tomaránen consideración las dimensiones de los camiones cisterna servidos, a fin de

determinar si se requiere extender el área de cobertura.b. Tasa de Aplicación y Duración de la Descarga:1. Hidrocarburos LíquidosCuando la espuma se obtenga a partir de concentrados fluoroproteínicos,se deberá aplicar solución agua–concentrado a una tasa mínima de 6,5L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) del área protegida durante 10 minutos. Con estetipo de concentrado, las boquillas rociadoras deberán ser especialmentediseñadas para aspirar y mezclar el aire en la solución agua–concentrado.En caso de usarse concentrado de espuma de película acuosa (AFFF), latasa mínima de aplicación será de 4,1 L/min x m2 (0,10 gpm/pie2) del áreaprotegida durante 10 minutos. El uso de concentrado de espuma de películaacuosa (AFFF), se recomienda sobre los otros tipos de concentrado, por sumayor rapidez en el cubrimiento del área y por cuanto puede utilizarse conrociadores normalizados para agua.2. Solventes Polares o Líquidos Miscibles en AguaPara este tipo de líquidos, las tasas de aplicación de soluciónagua–concentrado y la duración de la descarga, se establecerán deacuerdo a lo recomendado por el fabricante del concentrado de espuma.c. Requerimientos Generales:1. El número de rociadores requeridos, se determinará en base a el área

máxima de cobertura por rociador especificada por el fabricante.2. La separación entre ramales de tuberías de distribución, y entre losrociadores, deberá garantizar una adecuada cobertura de toda el áreaprotegida.

3. Los sistemas deberán diseñarse hidraulicamente a fin de que la presión deoperación del rociador más desfavorable, esté dentro del rango depresiones aprobadas para el tipo de rociador seleccionado.4. Las tuberías del sistema deberán ser de acero al carbono, según ASTMA–53 Gr.B, ASTM A–106 Gr.B, API–5L Gr. B, Sch. 40 como mínimo.d. Requerimientos de Concentrado:Para la determinación de los Requerimientos de Concentrado, ver lassecciones 7.2.2 y 7.2.4.

11.2.2 Sistema de MonitoresLos llenaderos de camiones que despachen líquidos combustibles Clase II,deberán protegerse como mínimo, mediante sistemas de monitores de espuma.Cuando un análisis basado en los criterios de la sección 6 así lo determine, estosllenaderos se protegerán con sistemas fijos de rociadores de espuma.a. Area de CoberturaLos sistemas de monitores de espuma se diseñarán para cubrir, como mínimo,toda el área del piso ubicada debajo del llenadero. Se deberán considerar lasdimensiones de los camiones cisterna servidos, a fin de determinar si se requiereextender el área de cobertura.b. Tasa de Aplicación y Duración de la DescargaLa tasa de aplicación y la duración mínima de la descarga requerida paramonitores de espuma, se determinarán en base a lo establecido en el punto11.2.1.b. de esta Guía.c. Requerimientos Generales:1. Se instalarán monitores de espuma con capacidad para descargar 113m3/h (500 gpm) de solución agua–concentrado como mínimo, a una presiónde operación de 10,5 kg/cm2 (150 lbs/pulg2).2. La ubicación de los monitores se determinará en cada caso, considerandola ruta de los camiones, las posibles obstrucciones y la direcciónprevaleciente del viento y a una distancia segura considerando los nivelesde radiación. Los monitores tendrán un alcance efectivo a chorro directo nomenor de 30 metros (100 pies) a la presión de operación.3. La red de distribución se diseñará hidraulicamente a fin de aplicar el caudalque resulte del punto 11.2.2.d., con una presión residual mínima de 7 kg/cm2(100 lbs/pulg2) en el monitor.d. Requerimientos de ConcentradoEl requerimiento de concentrado de espuma para el sistema de monitores, sedeterminará en base a lo especificado en las secciones 7.2.2 y 7.2.4.

12 PROTECCION DE INSTALACIONES PORTUARIAS12.1 AplicacionesTodos los muelles donde se carguen y/o descarguen líquidos inflamables o

combustibles, deberán protegerse con sistemas de espuma, conforme a loscriterios establecidos en esta Guía. Los muelles donde se manejan únicamentegases licuados inflamables, se protegerán de acuerdo al documento PDVSAIR–M–03 “Sistema de Agua Contra Incendio”.12.2 Tipos de SistemasLos muelles podrán protegerse por medio de un sistema semi–fijo (tubería seca)o de un sistema fijo (auto–contenido) de espuma, con las limitaciones que seseñalan en esta Guía. Estos sistemas, se instalarán fundamentalmente paraproteger con espuma el área de los múltiples y brazos de carga del muelle.12.2.1 Sistema Semi–Fijo (Tubería Seca)Los muelles de la IPPN donde operen buques tanqueros con capacidad de hasta50 mil toneladas de Peso Muerto (TPM), deberán protegerse, como mínimo, consistemas semi–fijos de espuma.Este sistema consiste en una tubería de distribución tendida a lo largo del muelle,provista de hidrantes y/o monitores de espuma, alimentada a través de unmúltiple de inyección ubicado en la entrada del muelle, al cual se conectan elnúmero necesario de camiones cisterna de espuma para suministrar la capacidadrequerida. La instalación de hidrantes para aplicaciones de espuma conmangueras, permite mayor flexibilidad que a través de monitores fijos, sinembargo estos deberán instalarse cuando existen restricciones de espacio parael tendido de mangueras, o el personal disponible es insuficiente.a. Tasa de AplicaciónEl sistema deberá diseñarse para descargar solución agua–concentrado a unatasa mínima de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) del área del piso ocupado por losmúltiples y brazos de carga, cuando se utilice espuma fluoroproteínica. Cuandose utilice espuma de película acuosa (AFFF), la tasa mínima será de 4,1 L/minx m2 (0,10 gpm/pie2).b. Duración de la DescargaEl sistema deberá poder operar ininterrumpidamente durante 30 minutos comomínimo, a la tasa especificada en el punto anterior.c. Tuberías de Distribución:1. La tubería de distribución deberá diseñarse hidraulicamente para garantizarel caudal requerido, manteniendo una presión residual mínima de 7 kg/cm2(100 lbs/pulg2) en los hidrantes o monitores de espuma.

2. Las tuberías del sistema serán de acero al carbono, según ASTM A–53 Gr.B, A–106 Gr.B a API 5L Gr.B, Sch. 40 como mínimo. Se proveerá unapendiente continua del uno por ciento (1%) hacia el múltiple de inyecciónubicado en la entrada del muelle, instalándose una válvula de drenaje de 20milímetros (0,75 pulgadas) de diámetro como mínimo, en el punto más bajo.3. El múltiple de inyección donde se conectará el camión de espuma, tendrácomo mínimo cuatro (4) conexiones de 65 milímetros (2,5 pulgadas) dediámetro. El múltiple de inyección, deberá instalarse en un sitio accesible ya una distancia segura de los puestos de carga del muelle, considerando losniveles de radiación. Las conexiones del múltiple estarán a una altura entre600 y 1200 milímetros (2 a 4 pies) sobre el nivel del terreno.4. Los hidrantes de espuma instalados en la tubería de distribución, seubicarán espaciados cada 45 metros (150 pies) como máximo, y tendrán

dos (2) bocas para conexión de mangueras de 65 milímetros (2,5 pulgadas)de diámetros.5. En caso de instalarse monitores fijos de espuma en la tubería dedistribución, éstos se ubicarán a una distancia segura, considerando losniveles de radiación del múltiple y brazos de carga, y tendrán una capacidadmínima de 113 m3 (500 gpm) a una presión de descarga de 10,5 kg/cm2 (150lbs/pulg2).12.2.2 Sistema Fijo (Auto–Contenido)Los muelles donde operen buques tanqueros mayores de 50 mil Toneladas dePeso Muerto (50.000 TPM), se protegerán con un sistema fijo de espuma.Este sistema consiste en una estación central de espuma con tanque dealmacenamiento de concentrado, proporcionadores y generadores de espuma,que alimentan la tubería de distribución provista de rociadores, monitores deespuma e hidrantes.a. Tasa de AplicaciónLos sistemas fijos deberán diseñarse para descargar solución agua–concentradoa una tasa mínima de aplicación de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) del área delpiso de los múltiples y brazos de carga, cuando se utilice espuma del tipofluoroproteínico. Cuando se utilice espuma de película acuosa (AFFF), la tasamínima de aplicación será 4,1 L/min x m2 (0,10 gpm/pie2).

En todo caso el caudal mínimo de solución agua–concentrado no será menor de226 m3/h (1.000 gpm).b. Duración de la DescargaEl sistema deberá poder operar continuamente a la tasa especificada en el puntoanterior, por un lapso mínimo de 30 minutos.c. Tuberías de DistribuciónLa red de distribución deberá satisfacer los requerimientos generalesestablecidos en los puntos 1., 2. y 4. de la sección 12.2.1.c. de esta Guía.La tubería de distribución dispondrá del número suficiente de monitores deespuma, que permita cubrir toda el área de los múltiples y brazos de carga. Estosmonitores deberán ubicarse a una distancia segura del área que protegenconsiderando los niveles de radiación y su capacidad nominal mínima será de 113m3/h (500 gpm) a una presión de descarga de 10,5 kg/cm2 (150 lbs/pulg2). Aobjeto de permitir una adecuada cobertura de las áreas mencionadas y con elpropósito adicional de dar asistencia al combate de incendios en el múltiple decarga del barco, dichos monitores deberán instalarse sobre estructuras elevadas.En general, los muelles deberán protegerse con monitores de accionamiento acontrol remoto. En este caso, el panel de control de los monitores se ubicará enun lugar que permita el alcance visual del operador, preferiblemente en elcomienzo del muelle.Los sistemas de rociadores de espuma para la protección del área del múltiplede carga, se diseñarán de acuerdo al Código NFPA 16.El tanque de concentrado y los proporcionadores de espuma, deberán ubicarsea distancia segura del área del múltiple y brazos de carga basado en el resultadodel cálculo de radiación, preferiblemente en el comienzo del muelle.La generación de la espuma se efectuará en los pitones de los monitores y/o enlas boquillas rociadoras de espuma.

12.3 Requerimientos de ConcentradoEl requerimiento total de concentrado de espuma para los sistemas fijos ysemi–fijos, se basará en los consumos parciales para: la operación del sistemaa la tasa y durante el tiempo especificado, la operación inicial y la cantidad dereserva, de modo similar a lo indicado en las secciones 7.2.2 y 7.2.4 de esta Guía.

13 PROTECCION DE ESTACIONES DE BOMBASLas estaciones de bombas para la recepción y despacho de líquidos inflamablesy/o combustibles, deberán protegerse por medio de sistemas de espuma. Laselección del tipo de sistema de protección (fijo, semi–fijo, portátil) sefundamentará en lo especificado en la sección 6 de esta Guía y en lo que se indicaa continuación:

13.1 Sistemas Móviles/PortátilesLos sistemas móviles o portátiles de espuma, se usarán normalmente en laprotección de las estaciones de bombas, ubicadas en áreas donde se dispongapermanentemente del número suficiente de personal y equipo de combate deincendios, requeridos para este tipo de aplicación.13.2 Sistema Semi–FijosUn sistema semi–fijo para aplicación de espuma en estaciones de bombas,consiste fundamentalmente en una red de tuberías de distribución provista demonitores fijos, alimentados a través de un múltiple de inyección al cual seconectan los camiones de espuma.13.2.1 AplicaciónCuando un análisis de riesgos, en base a los criterios especificados en la sección6 así lo justifique, se instalarán sistemas semi–fijos de espuma para la protecciónde estaciones de bombas. La aplicación de tal sistema, resulta particularmenteadecuada en estaciones que disponen permanentemente de suficiente personaly/o equipos para combate de incendios. Así mismo, los sistemas semi–fijos,resultan aplicables en estaciones de bombas al aire libre, sin cerramientos, en lasque no hay obstáculos al alcance de los monitores.13.3 Sistemas FijosUn sistema fijo de espuma, consiste fundamentalmente en una estación centralde espuma, que proporciona la solución agua–concentrado para alimentar unared de distribución dotada de rociadores de espuma. El diseño de estos sistemasse realizará teniendo en cuenta lo establecido en las secciones 11.2.1.b. y11.2.1.c. de la presente Guía.13.3.1 AplicaciónLos sistemas fijo de espuma se instalarán para la protección de estaciones debombas en las que no puede garantizarse una pronta respuesta del personal yequipos móviles de combate de incendios.13.4 Tasa de AplicaciónLos sistemas fijos y semi–fijos de espuma, se diseñarán para una tasa mínimade aplicación de solución agua–concentrado según lo especificado en la sección11.2.1.b. de esta Guía. El área de aplicación corresponderá al área del piso dela estación de bombas.13.5 Duración de la Descarga

Los sistemas de espuma para protección de estaciones de bombas, deberánpoder operar continuamente a la tasa mínima especificada en la sección anterior,por un lapso mínimo de 30 minutos.

13.6 Tuberías de DistribuciónLa red de tuberías de distribución, deberá satisfacer los siguientesrequerimientos:a. La red se diseñará hidraulicamente a fin de aplicar la tasa especificada enla sección 13.4, manteniendo una presión residual mínima de 7 kg/cm2 (100lbs/pulg2) en la red.b. Las tuberías serán de acero al carbono, según ASTM A–53 Gr.B, ASTMA–106 Gr.B o API 5L Gr.B, Sch. 40 como mínimo. Las tuberías se tenderáncon una pendiente del uno por ciento (1%) hacia el múltiple de inyección ohacia la estación central de espuma. Se proveerá una válvula de drenaje de20 mm (0,75 pulgadas) como mínimo, en el punto más bajo de la red.13.7 Requerimientos de ConcentradoEl requerimiento total de concentrado de espuma para los sistemas fijos ysemi–fijos de espuma, se basará en los consumos parciales para: la operacióndel sistema a la tasa y tiempo especificados, el consumo inicial y la cantidad dereserva. El cálculo se realizará de modo similar al indicado en las secciones 7.2.2y 7.2.4 de esta Guía.

14 PROTECCION DE SEPARADORES DE ACEITETodo separador para el tratamiento de las aguas contaminadas conhidrocarburos provenientes de plantas de proceso, patios de tanques, buquestanqueros y otras instalaciones de la IPPN, deberá protegerse por medio de unsistema de espuma.La selección del sistema de protección (fijo, semi–fijo, móvil o portátil), se basaráen un análisis de riesgos conforme a los criterios establecidos en la sección 6 deesta Guía, y en lo indicado a continuación:14.1 Sistemas Móviles/PortátilesEn general, los sistemas móviles o portátiles, no son lo suficientemente efectivospara el combate de incendios en este tipo de instalación, por lo que su uso selímita a separadores de área no mayor de 930 m2 (10.000 pie2), en instalacionesdonde se dispone permanentemente de personal de combate de incendios ycamiones de espuma con capacidad suficiente para este tipo de aplicación.

14.2 Sistema Semi–FijosEste sistema está compuesto fundamentalmente por una red de distribuciónprovista de dispositivos de descarga de espuma y un múltiple de inyección, pormedio del cual un camión puede alimentar y presurizar el sistema.a. AplicaciónEn general los sistemas semi–fijos para la aplicación de espuma en separadoresde aceite, se justifican en lugares donde se dispone de camiones de espuma ypersonal de combate de incendios permanentemente en sitio.b. Criterios de Diseño1. Los sistemas semi–fijos deberán diseñarse conforme a lo establecido en lasección 14.4 de esta Guía.

2. El múltiple de inyección, deberá ubicarse en un sitio accesible y segurobasado en el resultado del cálculo de radiación. Se deberá tener en cuentala dirección prevaleciente del viento en el área, a fin de ubicar el múltiple enel sitio más favorable.14.3 Sistemas FijosUn sistema fijo consiste básicamente en una estación central de espuma contanque de almacenamiento y proporcionador de concentrado, que alimenta lasdescargas instaladas en la red de distribución en las que se produce lageneración y aplicación de la espuma.14.3.1 AplicaciónEn general la instalación de sistemas fijos de espuma para la protección deseparadores de aceite, se justificará en base a un análisis de riesgos teniendo encuenta lo especificado en la sección 6 de esta Guía. Tales sistemas, resultanparticularmente adecuados en separadores de área muy extensa, o ubicados enlugares donde no pueda garantizarse una pronta respuesta del personal yequipos móviles de combate de incendios.14.3.2 Criterios De Diseñoa. Los sistemas fijos deberán diseñarse conforme a lo establecido en la sección 14.4de esta Guía.b. Los sistemas fijos de espuma, deberán alimentarse a través de proporcionadoresde los tipos que se especifican en la sección 7.4.c. El tanque de concentrado y los proporcionadores de espuma, deberán ubicarsea una distancia segura del separador de efluentes, considerando además ladirección prevaleciente del viento en el área.14.4 Criterios Generales de DiseñoLos sistemas fijos y semi–fijos de espuma se diseñarán teniendo en cuenta lossiguientes aspectos:14.4.1 Tasa de AplicaciónEl sistema deberá diseñarse para descargar solución agua–concentrado, a unatasa mínima de 6,1 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) de superficie libre del líquido,cuando se utiliza un concentrado tipo fluoroproteínico. En caso de usarseconcentrado de película acuosa (AFFF), la tasa mínima de aplicación será de 4,1L/min x m2 (0,10 gpm/pie2).14.4.2 Duración de la DescargaEl sistema deberá diseñarse para operar continuamente a la tasa de aplicaciónespecificada en la sección anterior, durante un lapso mínimo de 30 minutos.14.4.3 Red de Distribucióna. La tubería de distribución formará un anillo a todo lo largo del perímetro delseparador de aceite.b. El sistema será diseñado hidraulicamente, a fin de aplicar el caudal especificadoen la sección 14.4.1, manteniendo una presión residual mínima de 7 kg/cm2 (100lbs/pulg2) en la tubería de distribución.c. Las tuberías serán de acero al carbono, según ASTM A–53 Gr.B A–106 Gr.B oAPI 5L Gr.B, Sch. 40 como mínimo y tendrán una pendiente del uno por ciento(1%) hacia el múltiple de inyección o estación central de espuma. Adicionalmente,se instalará una válvula de drenaje de 20 milímetros (0,75 pulgadas) comomínimo, en el punto más bajo del sistema.

14.4.4 Dispositivos de DescargaSe instalarán boquillas u otros dispositivos de descarga del tipo aprobado, a lolargo de la tubería perimetral, que permitan aplicar la espuma sobre la superficiedel líquido contenido en el separador.El número y distribución de las descargas se determinará en base a la coberturade tales dispositivos, según especificación del fabricante.La generación de la espuma se realiza en las propias boquillas o dispositivos dedescarga.

Sistema de Espuma Contra lncendio.

Tanque Bladder

Tag Capacidad (GPM) Presién Minima (psi) Ubicacién

CU-MH-10 SOO 100Entre Patio de tanques 1

Patio de tanques 2

Un (01) tanque Bladder cuya capacidad y ubicación se indica en la siguiente tabla:

CapacidadNominal (GAL) Ubicación

500 Cubeto de bombas en Zona

El tanque dispondré de un proporcionador de 240 GPM para la dilución del concentrado de espuma al 3%. El tipo de espuma seleccionada para el servicio es AR-AFFF por sus características de resistencia at agua con alto contenido de sal y capacidad de aislamiento tanto con hidrocarburos como con solventes polares.

Monitores de Espuma

La ubicación y capacidad de los Monitores de Espuma se muestra en la siguiente tabla:

Tabla Monitores de Espuma

TAG CAPACIDAD (GPM) PRESIÓN MÍNIMA(PSI) UBICACIÓN500 100 Entre zona de

Despachos y Patio

500 100500 100

Monitores-Hidrantes de Espuma

La ubicacién y capacidad de los monitores-hidrantes de espuma se muestran en la siguiente tabla: Tabla Monitores-Hidantes de Espuma

Vélvulas de Diluvio para Red de Espuma

Las condiciones de operacién de las vélvulas de diluvio con activacién manual para la red de Rociadores, se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 4.1.1.2.4-1 Vélvulas de Diluvio para Red de Espuma

Tag Red de Espuma

XY-019 Cémara del Tanque TQ-9

XV-023 Cémara del Tanque TQ-10

XV-024 Cérnara del Tanque TQ-14

Sistema Contra lncendio

El Sistema Contra lncendio del Terminal Cusco estaré conformado por los siguientes elementos:

Un (01) Tanque existente y un (01) Tanque proyectado para almacenamiento de Aqua del Sistema Contra lncendio.Dos (02) bombas existentes, una (01) Motobomba y una (01) Electrobomba. Tres (03) bombas proyectadas, dos (02) Motobombas y una (01) Bomba Jockey.Red de tuberias de agua de enfriamiento.Equipos y accesorios de la red de agua de enfriamiento: Seis (06) Monitores-Hidrantes de Aqua, Seis(06) Monitores, Diez (10) Hidrantes, Ocho (08) \/élvulas de Diluvio y Ocho (08) Anillos de Rociadores.Equipos para generacién de Espuma: Un (01) Tanque Bladder (Estacién de espuma), un (01) proporcionador y cuatro (04) bomobonas de espuma concentrada.Tuberias de agua para generacién y aplicacién de espuma.Equipos y accesorios para la red de espuma: Cuatro (04) Monitores de Espuma, Tres (03) Cémarasde Espuma,Cinco (11) Extintores portétiles y Dieciséis (16) Gabinetes.

El Aqua para el Sistema Contra lncendio seré obtenida desde la red p0blica.

A continuacién se described las caracteristicas de los Extintores, Siamesas y Gabinetes de acuerdo atEsténdar de Oil Talking.

Extintores

Se dispondré de once (11) extintores portables de acuerdo at Esténdar de Oil Talking.

Las capacidades y ubicacién de los mismos se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 4.1.3-1 Ubicacién de los Extintores

Tag Agente Capacidad Ubicacién

EX-01 PQS 27 lb. Patio de bombas de HidrocarburosEX-02 PQS 27 lb. Patio de bombas de Alcohol CarburanteEX-03 PQS 27 lb. Isla de Despacho NuevaEX-04 PQS 27 lb. Isla de Despacho AntiguaEX-05 C0z 14 lb. Laboratorio

Tag Agente Capacidad IJbicacién

EX-06 PQS 27 lb. LaboratorioEX-07 C0› 14lb. AlmacénEX-08/09 PQS 27lb. Patio de Bombas del S.C.I.EX-10 PQS 27lb. Zona de Descarga de CamionesEX-11 PQS 27lb. Zona de Descarga de Vagones

Siamesas

Las conexiones siamesas para mangueras de 2 1/g" se encontrarén seg0n la siguiente tabla:

Tabla 4.1.4-1 Ubicacién de Siamesas

Item Ubicacién

Manifold de Red de Espuma

Manifold de Red de Enfriamiento 1

Manifold de Red de Enfriamiento 2

Manifold de Red de Enfriarniento 3

Manifold de Red de Enfriamiento 4

Las mangueras se obtendrén de los gabinetes més préximos.

4.1.20 Gabinetes

Se dispondré de dieciséis (16) gabinetes con mangueras de 2 1/2” contra incendio serén localizadas segun la siguiente tabla:

Tabla 4.1.5-1 Ubicacién de Gabinetes

GabineteNumero deMangueras

Longitud deMangueras Ubicacién1

GCI-001 20m 20m de CU-H-01GCI-002 20m de CU-H-02GCI-003 20 in de CU-H-03GCI-004 20m 20 in de CU-H-04GCI-005 20m 20 in de CU-H-05GCI-006 20m 20 in de CU-H-06GCI-007 20 in de CU-H-07

GCI-008 20m 20 in de CU-H-08GCI-009 20m 20 in de CU-H-09GCI-010 20m 20 in de CU-H-10

20ni 20 in de CU-MH-01

GCI-012 20in 20 in de CU-MH-02GCI-013 20in 20 in de CU-MH-03GCI-014 20rn 20 in de CU-MH-04GCI-015 20rn 20 in de CU-MH-05GCI-016 20iii 20 in de CU-MH-06

INSTALACIONES MECANICAS Y TUBERIAS

Como instalaciones mecénicas tenemos el montaje de un tanque Bladder para espuma CU-Y-001.

Como instalaciones de tuberias tenemos la instalacién de las tuberias del anillo principal de 14" en HDPE y en acero at carbono, instalacién de ramales de 6” que alimentan a los cabezales del sistema de enfriamiento, a su vez estos cabezales alimentarén a lineas de 3” y 4" que alimentan at anillo de rociadores para enfriamiento de los tanques, e instalaciones de tuberias para sistema de espuma.

El anillo principal se dejaré en brida ciega para su posterior unién at cabezal de descarga de las bombas de contra incendio y cuya ingenieria seré hecha por otros.

A continuacién se describiré las instalaciones o montaje del equipo y tuberias mencionadas:

lnstalaciones Mecénicas

Tanque Bladder CU-\/-001

El tanque Bladder es un tanque proporcionador de espuma de tipo Horizontal listado UL o FM cuyas caracteristicas son las siguientes:Tabla 4.2.1.2-1 Caracteristicas del Tanque Bladder

Tag Cdpacidad(Gal)

Fabricacién

Presién deOperacién (Psig)

ConcentradoTipo

Flujo deespuma + agua (GPM)

ASME SecVIII Div 1

120 — 150 Psig

AR-AFFF 3º

240

Para més detalles ver la hoja de datos 671084-87-ING-5-HD-00003. Este tanque bladder estaré montado en una cimentacién ubicado at oeste de la planta.Anillo Principal

El anillo principal es una tuberia de 14” en HDPE, SDR 9 el cual se encuentra enterrado a 1.5 metros, este anillo recorre todo el perfmetro del érea de tanques de combustible. La unién at manifold de descarga de las bombas sera mediante bridas de 150 lb y seré realizado por otros. Las uniones de tuberia y accesorios en HDPE serén con electro fusién.

4.2.5 Derivaciones para Anillo de Enfriamiento

Del anillo principal salen derivaciones de 6” en HDPE, SDR 9 y terminal en manifolds del mismo diémetro en acero at carbono Sch-20 llamados Red de Rociadores 1, 2, 3, la unién de ambos materiales serén en bridas de 150 Lbs. De cada manifold saldrén tuberias de 3”, 4” y 6” que alirnentarén at anillo de rociadores de cada tanque. El cabezal de rociadores 2 alimentaré a los anillos de los tanques 10, 11, 12, 14, el Cabezal de rociadores 3 tendré tres derivaciones de 6” que quedaran en vélvulas de corte para futuras instalaciones de los anillos de los tanques 15, 16, 17 y el cabezal de rociadores 1 tendré nueve derivaciones de 3” para alimentar a los anillos de los tanques 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9; pero, solo los tanques 1, 8, 5, 9 contaran con anillo de enfriamiento el resto se dejaran en vélvulas de corte para instalaciones futuras.

Cada manifolds cuenta con un manémetro, un drenaje y un venteo, estos manifolds tendrén soportes tipo cruz con perfiles W6X15, para detalles de soporte ver plano 671084-87-ING-6-00019.

4.2.6 Anillo de Enfriamiento

Cada anillo de enfriamiento esté compuesto por tuberfas de 2” y 3" Sch-40 y esté dividido en sectores bridados de 6 metros cada uno, cada sector cuenta con una determinada cantidad de rociadores, la cantidad y distribucidn se observa en los planos 671084-87-ING-6-00004-H6, H7, H8, H9, H10 para los tanques 1, 5, 8 y 9, en los planos 671084-87-ING-6-00007-H3, H4, HS para los tanques 10, 11, 12 y en los planos 671084-87-ING-6-00010-H3, H4 para el tanque 14. Los tanques 8 y 10 cuentan con 13 y 20 rociadores y se encuentran distribuidos en un solo anillo de enfriamiento, este anillo se encuentra ubicado a 1 metro por debajo de la parte superior de la pared del tanque. El tanque 1 y 5 cuentan con 26 rociadores y se encuentran distribuidos en dos anillos de 13 rociadores cada uno, el anillo inferior se encuentra ubicado a la mitad del tanque 5 y el anillo superior se encuentra ubicado a 1 metro por debajo de la parte superior de la pared del tanque. Los tanques 11 y 12 cuenta con 12 rociadores y se encuentran distribuidos en un solo anillo de enfriamiento. El tanque 14 cuenta con 38 rociadores y se encuentran distribuidos en dos anillos de 19 rociadores cada uno, la altura de cada anillo es de forma similar at tanque5. El tanque 9 cuenta con 18 rociadores distribuidos en un solo anillo de enfriamiento a 1 metro por debajode la parte superior de la pared del tanque.

3.1

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Los anillos de enfriamiento cuentan con soportes, cuya distribucién y cantidad se encuentra en los planos mencionados y para detalle ver plano de soportes tipicos 671084-97-ING-6-00019.

4.2.7 Red de Espuma

La red de espuma esté compuesta por una derivacién del anillo principal de 6” en HDPE, SDR-9 enterrados a 1.5 metros. La derivacién de 6” se dirige at Skid de espuma que contiene at tanque bladder vertical de SOO glns con proporcionador de espuma de 3” y unido a un manifold de 6“, este manifold contaré con nueve derivaciones de 4”, una conexién siamesa, un drenaje y un manometro. De este skid se sacarén tres tuberias de 3” Sch-40 que contarén con vélvula de diluvio XV-019, XV-023, X\/-024, que at abrirse alimentarén a las cémaras de espuma de los tanques 9, 10, 14.

Las tuberias de 3” estarén soportadas cada 3 metros y los detalles de soporte se encuentran en el plano671084-97-ING-6-00019.

INSTRUMENTACION

Las obras de instrumentacién comprendidas dentro del desarrollo del Proyecto, se describen a

continuacién:

Montaje de lnstrumentos

Montaje de indicador de nivel tipo regleta en tanque de almacenamiento de agua contra incendios JU- T-01.

Montaje de interruptor de bajo nivel en tanque de almacenamiento de agua contra incendios JU-T-01.

Canalizacién de cables y conexionado a tablero de control de bomba contra incendios.

Montaje de indicadores de preside en m0ltiples de distribucién de agua para anillos de enfriamiento de tanques.

Montaje de indicadores de presién en méltiples de distribucién de espuma contra

0 22/02/2014 APROBACION J.E. I.Q. F.P.A 20.12.2013 REVISION J.E. I.Q. F.P.

REV. DATE DESCRIPCIÓN BY CHK APROB.

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incendios.

4.4 CIYIL

Las Obras Civiles y estructuras metélicas que comprenden el desarrollo del proyecto, se described acontinuacién:4.4.1 Obras Civiles

Movimiento de Tierras: comprenden todos los trabajos necesarios de excavacidn para la construccién de la cimentacion de los pedestales que servirén para el apoyo de los soportes metélicos de las tuberfas del sistema contra incendio, implantadas seg0n las cotas indicadas en la ingenieria de detalle, esta actividad cubre también la eliminacién de materiales excedentes y el relleno con material de préstamo del tipo afirmado compactado at 95% del proctor modificado T-180 Debajo de la cimentacién si es requerido. Los materiales excedentes seran transportados at botadero establecido Consorcio Terminales.

Concreto Simple: Comprenden todos los trabajos relacionados con la construccién de solados de espesor de Scan.

Concreto Armado: Comprenden todos los trabajos de encofrado, suministro y colocacién del concreto f’c=210 kg/cm2 necesarios para la construccién de los pedestales indicados en la ingenieria de detalle.

4.4.2 Estructuras

Comprenden la fabricacién en taller de los elementos que serén montados en obra, como son los soportes metélicos en perfiles A-36 del tipo W, C y tubos cuadrados estructurales ASTM A570. Toda la estructura metélica ha sido considerada con uniones empernadas con el fin de fabricarlas en taller e instalarlas en campo, seg0n el despiece considerado en la ingenieria. Los anclajes para fijar los soportes metélicos serén mediante pernos embebidos en concreto, para el acabado final de los estructura se deberé utilizar el esténdar especificado por Oiltanking.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

PROCESOS

5.1.1 Documentos

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Tabla 5.1.1-1 Documentos de Referencia

Némero de DocumentoTipo deDocumento Descripcién

INSP-137-11-HZ-S-007-Rev0 Estudio de Riesgos

MAXIMA DEMANDA DE AGUA Y ESPUMACONTRA INCENDIO — Nuevos Tanques de Diesel y Gasolina Plantas Mollendo y INSP-175-11-ES-S-008-0-Rev0 Estudio de

RiesgosTerminales — Terminal Cusco

6710894-87-ING-0-MC-00001-RevB

Memoria de Célculo

Sistema Contra lncendio de Cusco

671084-87-ING-0-HD-00003-RevC

Hoja de Datos Monitor

Némero de DocumentoTipo deDocumento Descripcién

671084-87-ING-0-HD-00004-RevC

Hoja de Datos Monitor Hidrante

671084-87-ING-0-HD-00005-RevB

Hoja de Datos Extintor Portable

671084-87-ING-0-HD-00006-RevB

Hoja de Datos Vélvulas de Diluvio

671084-87-ING-0-LL-00001-RevB Lista de Lineas Lista de Lineas

5.1.2 Planos

Tabla 5.1.2-1 Planos de Referencia

Némero Tipo Descripcién

671084-87-ING-0-00002-1 R«»B

P6ID Tanque de Agua y Patio de Bombas SCI Cusco671084-87-ING-0-00002-2 Re

BP6lD Red de Agua SCI Cusco

671084-87-ING-0-00002-3 R«»B

P6ID Red de Agua SCI Cusco

671084-87-ING-0-00002-4 RevB

P6lD Red de Espuma SCI Cusco

671084-07-ING-0-00001 RevB

P6ID Simbologia SCI

671084-87-ING-0-00001-1 RevB

PFD Balance de Masa de Agua SCI Cusco

671084-87-ING-0-00001-2 RevB

PFD Balance de Masa de Agua SCI Cusco

671084-87-ING-0-00001-3 RevB

PFD Balance de Masa de Agua SCI Cusco

671084-87-ING-6-00001-RevA Layout Plot Plan General SCI

CT-2011-001-02-TU-E-001-Rev0

Layout Arreglo General de Tuberias

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Documentos

Tabla 5.2.1-1 Documentos de Referencia

CODIGO DESCRIPCION671084-87-ING-5-HD-00001

HD de bomba - Cusco

671084-87-ING-5-HD-00002

HD de tanque SCI - Cusco

671084-87-ING-5-HD-00004

Hoja de datos de rociadores - Cusco

671084-87-ING-5-MC-00001

Memoria de célculo de tanque SCI - Cusco

671084-87-ING-6-LE-00001

Lista de equipos - Cusco

671084-87-ING-6-LM-00001

Lista de Materiales (tuberias) - Cusco

Planos

Tabla 5.2.2-1 Planos de Referencia

CODIGO DESCRIPCION671084-87-ING-6-00001 Layout general

671084-87-ING-6-00002 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00003 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00004 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00005 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00005 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00006 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00007 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00008 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00009 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00010 Plot plan tuberias

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671084-87-ING-6-00011 Plot plan tuberias

671084-87-ING-6-00012 Plot plan tuberias

71084-87-ING-6-00017 Planos tipicos

671084-87-ING-6-00018

Planos tipicos

671084-87-ING-6-00019

Detalle soporte

6.0ESCENARIOS DE RIESGO DE INCENDIO

De los escenarios de riesgo presentes en los estudios de riesgo INSP-137-11-HZ-S-007-Rev.0 y INSP- 175-11-ES-S-008-0-Rev.0, listamos los casos involucrados con el riesgo de incendio: Tabla A-1 Descripcién de Escenarios Posibles

Caso Evento²

Descripcién del Escenario de Riesgo Frecuencia de Ocurrencia (afio 1

Incendio en la superficie superior de un tanque de Diesel (TQ-15)

4.50E-04

lncendio en la superficie superior de un tanque de Diesel (TQ-9)

4.50E-04

En el anélisis de consecuencias para cada caso se calculé la radiacién térmica generada por un incendio confinado en el tanque TQ-15 y TQ-9, cuyo resumed se muestra en la siguiente tabla: Tabla A-2 Distancia de alcance de radiacién térmica

Evento

Flujo Térmico

Distancia desde el centro del incendio (in)

Tanques Afectados

Phme‹o

12.6 33.98 TQ-15, TQ-17,

6.1 TQ-16 5.1 37.81

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DEPARTAMENTO:MANTENIMIENTO

UNIDAD:INGENIERÍA

GERENCIAOLEODUCTO

DIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE AMPLIACIÓN DE LA RED DE AGUA CONTRA INCENDIO

Rev.: 0

Fecha: 22/02/2014 N° DOC. : PVB-PP-OLEO-IT-1212 Página 49 de 49

Segundo

12.5 16.91 TQ-9, TQ-1,6.2 TQ-5, TQ-8 5.1 26.34