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Tecnología Mecánica y Naval -GESTN SIMBOLOGÍA SOLDADURA

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SIMBOLOGÍA SOLDADURA

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Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isométricos de ingeniería de fabricación, un conjunto de símbolos es usado para identificar el tipode soldadura, las dimensiones y otras informacionesreferente al proceso y el acabado

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La línea horizontal se conoce como línea de referenciay es la plataforma principal donde todos los demássímbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecución de la soldadura van alineadas a la línea de referencia y una flecha conectala línea de referencia con la junta a ser soldada

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La bandera que sale de la línea de referencia esta presente si la soldadura se efecturá en campo o durante el armado de la estructura, un símbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuará en el taller

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N� Els símbols contemplats per aquestes regles són

solament part d’un sistema complet de representació, que esta compost a més a més del propi símbol (3) de:

� 1-Línia de fletxa per unió, situada en un costat o altra de la junta.

� 2- Línia de referència (a), línea continua, paral·lela a la línea de soldadura. Línea de identificació (b), línea discontinua, que pot situar-se damunt o a baix de la línia de referència.

� 3. Símbol de la soldadura.

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La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la información suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y cualquier información que ayude a la ejecución de la soldadura que no tenga un lugar especial en el símbolo, plano o la isometría.

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Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flechaes una indicación de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unión como en este ejemplo.

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Simbolos para las Soldaduras de FileteLa soldadura fundida es depositada en la esquinaformada por la característica de la unión de dos miembros penetrando y fundiéndose con el metalbase para formar la junta.

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La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del símbolo, si las dos caras de la soldadura son de la misma dimensión, entonces solo una medida es dada.

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Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos común) entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga.

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La soldadura se debe situar entre las líneas dimensiónales especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de dirección abrupto de la soldadura ocurra, como al final de las planchas o laminas.

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En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada porción de la soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el símbolo siendo separados con un guión ( - ) y el largo de la porción de soldadura va seguido de la dimensión centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a la derecha del símbolo del filete (triangulo)

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Símbolos para las Soldaduras de Canal

Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente para hacer juntas de bordes con bordes, aunque también son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo sugiere la variedad de símbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal y la diferencia principal dependerá de la geometría de las partes que serán unidas y la preparación de sus bordes.

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El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundiéndose con el metal base para formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldaduras la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

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NLa soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separación especifica o ninguna separación, incluyendo hasta cierta presión de oposición, la distancia de la separación (si existe ) es dada en el símbolo.

Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un lado o por los dos lados, para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el símbolo así como la luz de separación o separación de la raíz (si existiera)

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Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda del símbolo de la soldadura.

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Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre paréntesis después de la profundidad de la "V"

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En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la otra es cuadrada, el símbolo de la línea perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientación de la soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en su importancia

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En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal cóncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separación de la raíz o luz de la separación son descritas usando el método del canal "V" en esta sección.

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En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las laminas tiene un biselado cóncavo y la otra es dejada cuadrada, como con el bisel de la media "V"la línea perpendicular siempre aparecerá dibujada a la izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibirá el tratamiento de bisel cóncavo

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N En la soldadura de "V" curva, comúnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis

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N En la soldadura de canal con bisel curvo, comúnmente usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana, como con la V curva(anterior), formada por dos superficies curvas o tubulares, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del símbolo,

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NOtros símbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como: Penetración saliente y Barra o elemento de respaldo , ambos símbolos son indicación de que la penetración de la junta se efectúa desde un solo lado de la junta.El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a

la izquierda del símbolo de penetraron saliente, el cual esta situado

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Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetración necesaria de la junta, su símbolo es situado encima de la línea de referencia sobre el símbolo de la soldadura, si la barra es provisional y será removida al final de la soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de la barra de respaldo

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EJEMPLO DE SIMBOLOS EN SOLDADURA

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Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en frío y en caliente. Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%.

Desde el punto de vista de su composición, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos:

Aceros al carbono : formados principalmente por hierro y carbono

Aceros aleados : Contienen, además del carbono otroselementos en cantidades suficientes como para alterar suspropiedades (dureza, puntos críticos, tamaño del grano, templabilidad, resistencia a la corrosión)

Con respecto a su composición, puede ser de baja o alta aleación y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.

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Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Niquel, Vanadio,

Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo.

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INTRODUCCIÓN A LA CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS BAJO LA NORMA AISI-SAE

La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.

AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and SteelInstitute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Societyof Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).

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En el sistema AISI / SAE, los aceros para partes de maquinaria se clasifican con cuatro dígitos.

El primer dígito especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos

dígitos dan la cantidad de carbono en centésimas más 0.02 % o menos 0.03 % . En algunos aceros

al cromo de alto carbono hay números de cinco dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de

carbono.

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Las convenciones para el primer dígito son:1. Carbono2. Níquel3. Níquel - Cromo. Principal aleante el Níquel4. Molibdeno5. Cromo6. Cromo - Vanadi7. No se fabrican.8. Níquel - Cromo - Molibdeno, principal aleante el

Molibdeno9. Níquel - Cromo - Molibdeno, principal aleante el Níquel

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Se observa que si el primer dígito es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el dígito siguiente es

el cero, se trata de un acero sin aleación. Así AISI 1030 es un acero al carbono con 0.3 % C. Si el

segundo dígito es 1, la designación es 11XX y significa que se trata de un acero resulfurado, es

decir que se le añadió azufre para hacerlo más maquinable. Si el segundo dígito es 3, la

designación es 13XX y se trata de un acero con manganeso entre 1.5 y 2.0.

Si el primer dígito es 3, se trata de un acero al Ni - Cr. Por ejemplo el AISI / SAE 3135 es un acero

con 1.10 - 1.40 % de Nìquel y 0.55 - 0.75 de Cromo.

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DESIGNACIÓN TIPO10XX Aceros ordinarios al carbono11XX Aceros al carbono resulfurados12L14 Acero al plomo con 0.14 % de carbono13XX Aceros con 1.75 % de Mn ( 1.5 - 2.0 % de Mn )15XX Aceros al Mn ( 1.0 - 1.65 % )23XX Aceros al Nîquel, 3.5 % de Ni.31XX Aceros al Nìquel - Cromo,1.25 % Ni - 0.65 % Cr34XX Aceros al Nìquel - Cromo, 3.0 % Ni - 0.70 % Cr40XX Aceros al Molibdeno. 0.25 Mo41XX Aceros con Cromo (0.40 - 1.20 %), Mo (0.08 -

0.25%)

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43XX Aceros al Ni- Cr- Mo.( 1.8%Ni- 0.65%Cr- 0.25%Mo)50XX Aceros al Cr. ( Bajo Cromo 0.28-0.40 % )51XX Aceros Medio Cromo. ( 0.80-1.05 % )50XXX Acero resistente al desgaste con 0.50 % Cr51XXX Acero Medio Cromo ( 0.80 - 1.05 % )52XXX Acero resistente al desgaste, alto Cromo 1.45 %

Cr61XX Acero al Cromo Vanadio. ( 0.75 %Cr- 0.15% V)8XXX Aceros de triple aleación86XX 0.55%Ni; 0.50% Cr; 0.20 % Mo.

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92XX Aceros al Silicio- Manganeso ( 2.0% Si- 0.80 % Mn)

98XX Acero de triple aleación.1.0% Ni- 0.8% Cr-0.2Mo)XXBXX Aceros con Boro. Mínimo 0.0005 % B)XXBVXX Aceros al Boro-VanadioXXXXH Aceros con banda de templabilidadEX Nuevos tipos de aceros con designación temporal

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2.3 ACEROS INOXIDABLESEstos aceros contienen mínimo 12 % de Cromo para ser

resistentes a la corrosión. El sistema AISI para sudenominación utiliza tres cifras: la primera indica el grupo

y las dos últimas señalan la ubicación en elmismo. Así:DESIGNACIÓN TIPO DESCRIPCIÓN2XX Cr - Ni - Mn No templable, austenítico, no magnético3XX Cr - Ni No templable, austenítico, no magnético4XX Cr Templable, martensítico, magnético4XX Cr No templable, ferrítico, no templable5XX Cr Bajo en Cromo, resistente a alta temperatura.

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Clasificación según la aplicación de los metalesEn la industria, cada fabricante designa los aceros que

produce con una denominación arbitraria, lo cualorigina una verdadera complicación a la hora de elegir un acero o de establecer las equivalencias entre aceros de distintos fabricantes. Para evitar esteinconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una clasificación que se ha incluido en las normasUNE españolas. (también existen las normas AISI de Estados Unidos)

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El IHA clasifica los materiales metalúrgicos en 5 grandesgrupos:

F- Aleaciones férreasL- Aleaciones ligerasC- Aleaciones de cobreV- Aleaciones variasS- Productos sintetizadosEstos productos metalúrgicos se clasifican en series, grupos y

tipos.Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100

hasta la F-900La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la

oxidación y a la corrosión, en particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables.

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En España la norma UNE-36001 clasifica las aleaciones férricas según las denominadas series F. A los aceros les corresponden las series F100 a F700, a las fundiciones la F800 y a otras aleaciones férricas la F900. Cada país tiene su propia norma para clasificar a los aceros, aunque todas ellas son más o menos equivalentes. Según dicha norma, los aceros se clasifican en:

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� Aceros para construcción (F100): engloba la mayoríade aceros de uso genérico� Aceros al carbono (F110): ésta es la más genérica de

todas� Aceros aleados de temple y revenido (F120): soportan

grandes esfuerzos� Aceros para rodamientos (F130): su alto contenido en

cromo los hace resistentes al rozamiento� Aceros para muelles (F140): presentan una elevada

elasticidad� Aceros de cementación (F150): se emplean en la

construcción de engranajes por su resistencia y tenacidad

� Aceros de nitruración y cianuración (F170): son duros por fuera y tenaces por dentro

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� Aceros para construcción (F100): engloba la mayoríade aceros de uso genérico� Aceros al carbono (F110): ésta es la más genérica de

todas� Aceros aleados de temple y revenido (F120): soportan

grandes esfuerzos� Aceros para rodamientos (F130): su alto contenido en

cromo los hace resistentes al rozamiento� Aceros para muelles (F140): presentan una elevada

elasticidad� Aceros de cementación (F150): se emplean en la

construcción de engranajes por su resistencia y tenacidad

� Aceros de nitruración y cianuración (F170): son duros por fuera y tenaces por dentro

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� Aceros especiales (F200): presentan ciertaspropiedades concretas. � Aceros de fácil mecanizado (F210)� Aceros de fácil soldadura (F220)� Aceros con propiedades magnéticas (F230)� Aceros de alta y baja dilatación (F240)� Aceros de resistencia a la fluencia (F250)

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� Aceros inoxidables y anticorrosión (F300) � Aceros inoxidables (F310)

� Aceros de emergencia (F400): presentan alta resistencia a ciertos factores � Aceros de alta resistencia (F410): soportan más de 700

MPa (700 N/mm²)� Aceros para cementar (F430)