sesión n°12 controles de calidad del concreto

CURSO : Tecnología de los Materiales en la Construcción – Grupo «B»

Docente : Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera

Facultad : Ingeniería Escuela: Ingeniería Civil Ambiental

UNIDAD 5: Concretos

12 ava Sesión: Control de Calidad al Concreto Fresco y al Concreto Endurecido

Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera Facultad: Ingeniería Escuela: Ingeniería Civil Ambiental

Tecnología de los Materiales en la Construcción


CONTROL DE CALIDAD EN EL CONCRETO

Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya

práctica permite que el concreto cumpla con los requisitos

especificados, al menor costo posible.

Estado Fresco

Estado Endurecido

APLICACION




ENSAYOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO




MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

NTP 339.036-2011

ASTM C-172




Para la selección del número diario de muestras de ensayo

del concreto fresco ha ser tomadas, se considerará como clase de

concretoˮa:

a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en

compresión, durabilidad, apariencia u otras propiedades del

concreto.

b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresión,

las diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el

tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la

granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de

aditivos o adiciones.

MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO





c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la

obra.

d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por cada una de

las mezcladoras de obra o de las plantas de concreto premezclado que abastecen

la obra.

La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto

promedio que se esta colocando, debiendo ser tomada del tercio central de la

tanda, al momento de ser descargada de la mezcladora.

Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de acuerdo a lo indicado en las

especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036





La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos

siguientes a ser tomada, debiendo durante este período estar protegida

de la acción de cualquier agente atmosférico que puede causar la

evaporación del agua de la misma.

Las muestras de concreto fresco deberán representar al

concreto promedio que esta siendo colocado. No deberán ser

tomados al principio o al final de cada tanda.

Las muestras deberán ser tomadas al azar, no debiendo

entrar en su selección criterios de apariencia, conveniencia u

otros que puedan desvirtuar la representación estadística de la

uniformidad o calidad del concreto. Asimismo, las muestras no

deberán ser tomadas a intervalos regulares.





Las muestras se tomarán del tercio central

de la tanda al momento de ser descargadas de la

mezcladora.

La muestra deberá ser empleada dentro de

los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo

estar protegida de la acción de agentes

atmosféricos que puedan causar modificación del

agua de la misma.




ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

NTP 339.035 (2009)

ASTM C-143 (2008)



Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera Facultad: Ingeniería Escuela: Ingeniería Civil Ambiental Docente: Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera Facultad: Ingeniería Escuela: Ingeniería Civil Ambiental


PROCEDIMIENTO GENERAL

1) Se coloca la mezcla en el cono de Abrams, el cual está sobre una superficie no absorbente, en 3 capas dando 25 golpes en cada capa, luego de esto se enraza (Fig. 1).

2) Se retira cuidadosamente y en forma vertical en cono de Abrams (Fig. 2). 3) Se toma nota del asentamiento del concreto, el cual se mide desde la

parte superior del cono hasta el medio de la mezcla (Fig.3).




CALCULO El asentamiento del concreto o slump es el desnivel del concreto respecto a su nivel superior inicial, en el caso de las fotos es:

Asentamiento del Concreto (AC) = 3.5 cm




ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO




PRINCIPIO DEL METODO

El denominado ensayo de asiento, llamado también de revenimiento o

«slump test», se encuentra ampliamente difundo y su empleo es aceptado para

caracterizar el comportamiento del concreto fresco.

Esta prueba, desarrollado por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por

el ASTM y revisada finalmente en 1978.

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en

un molde tronco cónico, midiendo el asiento del pastón luego de desmoldeado

(Figura adjunta).





El comportamiento del concreto en la prueba indica

su «consistencia» o sea, su capacidad para adaptarse al

encofrado o molde con facilidad, manteniéndose

homogéneo con un mínimo de vacíos.

No debe confundirse el concepto de

consistencia con el de trabajabilidad, que en su

acepción más amplia expresa la propiedad del

concreto para ser mezclado con facilidad, brindando

un material homogéneo, capaz de ser transportado,

colocado en molde sin segregar con la mayor

compacidad.





En la actualidad no existe una prueba

válida para caracterizar la trabajabilidad,

definida con rigor como la cantidad de trabajo

interno útil requerido para realizar la completa

consolidación del concreto.

El ensayo de asiento indica uno de los factores

de la trabajabilidad, como es la consistencia.





ASENTAMIENTO O SLUMP

El asentamiento es un índice de la consistencia

del concreto, relacionado con estado de fluidez.

No se debe confundir trabajabilidad con

asentamiento.

Proporciona información útil sobre la uniformidad

de las mezclas.




DEL MOLDE

El molde tiene forma de tronco de cono. Los dos círculos de las

bases son paralelos entre sí, midiendo 20 cm y 10 cm los

diámetros respectivos. Las bases forman ángulo recto con el eje

del cono. La altura del molde es de 30 cms (Ver Figura adjunta).




DEL MOLDE

El molde se construye con

plancha de acero galvanizado de

espesor mínimo de 1.5 mm (Figura

adjunta). Se sueldan al molde asas

y aletas de pie para facilitar la

operación.

Para compactar el concreto

se utiliza una barra de acero liso,

de 16 mm de diámetro y 60 cm de

longitud y punta semi – esférica.




MUESTREO

Las muestras deben ser obtenidas al azar, por

un método adecuado, sin tener en cuenta la aparente

calidad del concreto.

Se deberá obtener una muestra por cada 120

m3 de concreto producido o 500m2 de superficie

llenada y en todo caso no menos de una al día, El

volumen de la muestra no será menor de 30 litros y

tomada dentro del término de una hora inmediata a

su preparación.




MUESTREO

En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora,

si el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m3, se

tomará el material del centro de la descarga. En caso de ser de mayor

volumen, se formará una muestra compuesta con material

correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del inicio del último

tercio.

Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo más

de un cuarto de metro cúbico, la muestra se formará mezclando

porciones de diferentes partes de los recipientes.

No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones

de muestreo y moldeo del pastón de concreto.




PROCEDIMIENTO DETALLADO DEL ENSAYO

El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,

manteniéndolo inmóvil, pisando las aletas. Seguidamente se vierte una

capa de concreto hasta un tercio del volumen.

El concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde

superior del molde, para asegurar la homogeneidad. Se apisona con la

varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.

En seguida se colocan otras dos capas con el mismo

procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que

la barra penetre en la capa inmediata inferior.

La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm.





La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego

envasar al término de la consolidación. En el caso de faltar

material se añadirá el concreto necesario, enrazando con la barra

o cuchara de albañil. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta

y cuidadosamente en dirección vertical. Se estima que desde el

inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más

de 2 minutos: de los cuales el proceso de desmolde no toma más

de cinco segundos.

El asiento se mide con aproximación de 5 milímetros,

determinando la diferencia entre la altura del molde y la

altura media de la cara libre del cono deformado.





Se aconseja que al término del

ensayo se golpee suavemente con la

barra de apisonar una de las

generatrices del cono, produciendo la

caída del pastón. Con experiencia, la

observación del comportamiento del

concreto resulta de interés. Las mezclas

bien dosificadas asientan lentamente sin

perder su homogeneidad, revelando

buena consistencia. Por el contrario, las

mezclas defectuosas se disgregan y

caen por separado (Figura adjunta).



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OBSERVACION DEL ENSAYO

Es conveniente observar el comportamiento del pastón que,

durante el asentamiento, permite inferir la calidad del

concreto. Se han establecido tres tipos de asiento

característicos, como sigue. (Figura adjunta).




OBSERVACION DEL ENSAYO

El denominado ˮnormalˮ o verdadero, propio de mezclas ricas y

con un correcto dosaje de agua, en este caso el concreto, no sufre

grandes deformaciones ni sus elementos se separan, debido al poder

ligante de la pasta que cubre los agregados.

En el llamado ˮde corteˮ, originado por el aumento de la

cantidad de agua, la pasta pierde su poder de aglutinar y aumenta su

calidad lubricante de los áridos, por lo que los asientos son mayores y se

reduce el coeficiente de rozamiento. Ocasionalmente el asentamiento no

es grande pero el corte es apreciable.

Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, es difícil que

se mantenga unido y en lugar de asiento se produce rotura por

derrumbamiento y algunas veces por corte.

Cuando los ensayos no tienen la forma del asentamiento

verdadero, es decir que la fuerza de deformación es superior al ˮlímite

plásticoˮ de material, la prueba se considera sin valor.




CONCRETOS SEGÚN SU CONSISTENCIA

TIPOS DE CONCRETO

Estándar

Plastificante

Superplastificante

Rheoplástico

SLUMP

Oˮ a 4ˮ

4ˮ a 6ˮ

6ˮ a 8ˮ

> 8ˮ




LIMITACIONES DEL ENSAYO

Limitaciones de Aplicación

El ensayo de Abrams, sólo es aplicable en concretos

plásticos, con asentamiento verdadero. No tiene interés en

las siguientes condiciones:

- En el caso de concretos sin asentamiento; de muy alta

resistencia.

- Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3

de mezcla.

- En concretos con contenido de cemento inferior a 250

Kg/m3.

- Cuando existe un contenido apreciable de agregado

grueso, de tamaño máximo que sobrepasa las 2.5ˮ.




APLICACIONES

DISEÑO DE MEZCLAS




APLICACIONES

CONTROL DE HOMOGENEIDAD

En el proceso de producción del concreto, la

prueba de asentamiento es de gran utilidad en el

control de las variaciones en los materiales. En

efecto, un cambio en el contenido de humedad de

la arena o la variación del módulo de finura, son

fácilmente advertidas en la prueba pues influyen

en el valor del asentamiento.




DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO

NTP 339.184 ASTM C-1064




COMO MEDIR LA TEMPERATURA

Coloque el dispositivo para

medir la temperatura en el

concreto de modo que la

porción sensible esté

sumergida al menos 3

pulgadas (75 mm).

Presione suavemente el

concreto alrededor del

dispositivo para medir la

temperatura de modo que la

temperatura del aire

ambiente (afuera) no influya

en la temperatura medida.




COMO MEDIR LA TEMPERATURA

Deje el dispositivo para medir

la temperatura del concreto

por un mínimo de 2 minutos, o

hasta que la lectura se

estabilice.

Lea y registre la temperatura

del concreto fresco al 1°F

(0.5°C) más próximo mientras

que el dispositivo para medir

la temperatura está en el

concreto.

Complete la medición de la

temperatura cinco minutos

después de obtener la

muestra de concreto.




DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

NTP 339.046 ASTM C-138





USADA PARA CONTROLAR LA CALIDAD DEL

CONCRETO RECIEN MEZCLADO.

DESPUES DE QUE SE HA ESTABLECIDO

UN PROPORCIONAMIENTO PARA LA

MEZCLA DE CONCRETO, UN CAMBIO EN

LA MASA VOLUMETRICA INDICARA UN

CAMBIO EN UNO O MAS DE LOS OTROS

REQUISITOS DEL DESEMPEÑO DEL

CONCRETO.




UNA MASA VOLUMETRICA MAS BAJA PUEDE

INDICAR:

QUE LOS MATERIALES HAN CAMBIADO.

UN MAYOR CONTENIDO DE AIRE.

UN MAYOR CONTENIDO DE AGUA.

UN CAMBIO EN LAS PROPORCIONES.

MENOR CONTENIDO DE CEMENTO.

E INVERSAMENTE.





EQUIPO PESO UNITARIO




PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO




DETERMINACION DEL CONTENIDO DEL AIRE CONCRETO

METODO PRESION:

NTP 339.083

ASTM C-231

METODO VOLUMETRICO

NTP 339.081

ASTM C-173




METODO DE PRESION

ESTE METODO DE PRUEBA SE PUEDE USAR PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE

AIRE DE LOS CONCRETOS NORMAL Y PESADO. NO PUEDE USARSE CON AGREGADOS

ALTAMENTE POROSOS COMO LOS QUE SE ENCUENTRAN EN EL CONCRETO LIGERO.

ESTE METODO DETERMINARA LA CANTIDAD DE VACIOS DE AIRE EN EL CONCRETO,

TANTO INCLUIDO COMO ATRAPADO.




METODO DE PRESION




ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS EN OBRA

NTP 339.033 ASTM C-31





PROCEDIMIENTO



CURADO INICIAL




CURADO ESTANDAR



ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO



ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

NTP 339.034 ASTM C-39



ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

RESISTENCIA A LA COMPRESION



ENSAYO DEL ESCLEROMETRO




APARATOS

Martillo de Rebote

Consiste en una barra de acero (émbolo), la cual recibe el impacto

de una pieza de acero impulsada por un resorte. (ver figura 1).

Este impacto se transmite a la superficie de concreto y debido a la

resistencia de este, la pieza rebota y su desplazamiento máximo

es registrado en una escala lineal fija al cuerpo del instrumento.

Piedra Abrasiva

Esta constituida por granos de carburo de silicio de

tamaño medio o de algún otro material y textura similar.




Corte longitudinal

del esclerómetro

C 181 N.




SELECCIÓN Y

PREPARACION DE LA

SUPERFICIE DE PRUEBA

SELECCION

La zona de prueba debe tener por lo menos 150 mm de

diámetro y 100 mm de espesor, para evitar lecturas erróneas

debido a la elasticidad de la pieza. Todos los elementos

sueltos deben fijarse rígidamente para efectuar la prueba.

Deben elegirse las superficies de prueba de acuerdo a la

representatividad del área por evaluar, en función de sus

oquedades, desconchamiento, alta porosidad o textura

rugosa. Cuando se desean comparar las características de

dos elementos, estos deben tener aproximadamente la misma

edad y condiciones de humedad.




En colados (vaciados) de concreto de

poca calidad, se considera que la dureza,

el choque o la resistencia puede ir

disminuyendo de abajo hacia arriba. Por

esta razón, es necesario efectuar ensayos

en diferentes puntos de la superficie, para

obtener resultados confiables. Por su

parte, en la evaluación de los elementos de

una estructura de concreto, se deben

tomar en cuenta las siguientes

consideraciones:




Las superficies aplanadas con llana

generalmente manifiestan un índice de robote más

alto que las superficies ásperas o con acabado

poroso. Si es posible las losas estructurales deben

ser probadas de abajo hacia arriba, para evitar

superficies acabadas. Por su parte, el concreto a

una temperatura de 273 K (0° C) o menor, puede

presentar un índice de rebote muy alto, por lo que

para realizar la prueba, el concreto debe

descongelarse y esperar 24 horas a una

temperatura de 5° C.




Las lecturas que van a ser comparadas, deben

corresponder a pruebas efectuadas a la misma

dirección de impacto: horizontal, vertical, hacia arriba,

hacia abajo o inclinadas con el mismo ángulo.

Martillos diferentes del mismo diseño nominal

pueden dar índice de rebote diferente, por lo que las

pruebas deben efectuarse con el mismo martillo, a fin

de comparar resultados. Si se emplea más de un

dispositivo deben efectuarse un número suficiente de

pruebas, sobre la superficie de un concreto patrón, de

modo que se determine la magnitud de las diferencias

que se pueden esperar.




PREPARACION DE LA SUPERFICIE DE PRUEBA

Antes de la prueba deberá eliminarse de

la superficie pintura, polvo o cualquier elemento

no propio del concreto, que pueda afectar el

índice de rebote. Cuando la superficie tenga

irregularidades debidas a cimbras de madera no

cepilladas, esta debe ser pulida con la piedra

abrasiva hasta dejarla lisa.

En concretos viejos, por consiguiente

excesivamente duros, se deberá quitar hasta

unos 10 mm de la capa superficial, en lo que

corresponde a una superficie para efectuar de 5

a 10 impactos con el esclerómetro.



ENSAYO DEL ESCLEROMETRO PROCEDIMIENTO

Se coloca el esclerómetro en forma

perpendicular sobre la superficie del concreto

que se va a evaluar y se ejerce una pequeña

presión para permitir que el embolo se libere y

se deja que se extienda hasta alcanzar su

máxima extensión, eliminando la presión sobre

el martillo, cuidando siempre que se conserve la

perpendicularidad y que la presión sea uniforme

hasta que la masa interna del martillo golpee la

superficie del concreto.

Después del impacto se oprime el

botón pulsador y se toma la lectura en la

ventana de la escala graduada, registrando el

índice de rebote, medido de 10 a 100 con dos

cifras significativas.




CALCULOS

Se deben eliminar las lecturas que difieran del promedio en más de 5

unidades y se determina un promedio final de las lecturas. Si más de 3

lecturas difieren en 6 unidades del promedio, se deben descartar todas

las lecturas.

PRECISION. La prueba efectuada por un mismo operador, con un mismo

dispositivo y en el mismo espécimen debe dar una precisión del 10%

INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

El martillo de rebote es útil para investigación preliminar rápida

en grandes superficies, comparando elementos similares de la

misma construcción en consideración.




El Informe debe incluir para cada superficie de prueba los

datos siguientes:

Identificación de la estructura.

Localización de la superficie de prueba por ejemplo a

tres metros de la base de la columna 5-A

Descripción de las características de la superficie de

prueba, por ejemplo: superficie acabada con llana,

seca, pulida con piedra abrasiva.

Descripción del concreto.

INFORME



ENSAYO DEL ESCLEROMETRO INFORME

Composición del concreto, si se conoce: agregados,

contenido de cemento, relación agua–cemento,

contenido de aire, aditivos empleados y otros.

Revenimiento de diseño y el obtenido. Resistencia de

diseño y resistencia real.

Edad del concreto en el momento de realizar la prueba.

Condiciones de curado y cualquier otra condición no

usual relacionada con la superficie de prueba.

Tipo de cimbras usadas para el modelo de la superficie

de prueba, si se conoce o si son apreciables.

Índice de rebote promedio para cada superficie de

prueba.

Valores y localización de los índices de rebote

descartados.

Tipo de dispositivo y número de serie.




ENSAYO DEL ULTRASONIDO



Por medio de la emisión de pulsos ultrasónicos se pueden detectar, fisuras,

ratoneras, desuniformidades en la densidad del concreto, daños por ataques de

sulfatos, fuego, heladas, necesidad de reparación en zonas específicas, etc. (1)

Además es el método ideal para analizar placas delgadas y tuberías. El acero de

refuerzo y la humedad son dos factores que pueden alterar los resultados en virtud

de ambos son mejores conductores del sonido, por lo que se recomienda que este

método lo interprete personal calificado.


Figuras.- Equipos de ultrasonidos




- Antes de aplicar la prueba, es necesario efectuar un reconocimiento visual de los puntos que

se van a ensayar, con el fin de determinar la rugosidad de la superficie, la presencia de huecos

y fisuras que afectarán nuestra prueba.

- Es necesario quitar el acabado de la superficie (yeso, cemento, pintura, etc) con el fin de

evitar resultados erróneos por la posible separación entre el acabado y el elemento que se va

ensayar. Cuando la superficie es rugosa, es necesario pulirla con una piedra de pulir, con el fin

de evitar que los transductores obtengan una señal defectuosa.

- En la figura se muestran las opciones para instalar los transductores en la superficie de

prueba de la probeta. La transmisión puede ser directa, semidirecta o indirecta (Ver Figura

adjunta)

CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE LOS PUNTOS DE ENSAYO

Figura.- (a) Transmisión «Directa», (b) Transmisión «Semidirecta», (c) Transmisión «Indirecta»




PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se

toman tres lecturas como mínimo, anotando el tiempo de propagación de la

onda en el hormigón y la distancia entre transductores o terminales; estas

distancias no deben exceder de 400 mm y se recomienda que sean lo más

constantes posibles para asegurarse de que las lecturas obtenidas sean

uniformes.

Una vez que la onda se transmite a través del hormigón, es captada por el

transductor receptor, el cual convierte la energía mecánica de la onda en

pulso electrónico. Después de recibido, se obtendrá el tiempo de

propagación de la onda en el hormigón que, junto con la distancia entre

transductores, nos ayudará a saber la velocidad de pulso. Esta velocidad se

compara con diferentes criterios existentes y es así como se conocerá el

estado del hormigón ensayado.




PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la superficie

del hormigón. Esto se logra colocando entre la superficie de hormigón y los transductores

vaselina (Fig. adjunta). En superficies muy rugosas se deberá efectuar un tratamiento

previo. Al colocar los transductores sobre la superficie del hormigón se debe:

Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y consecuentemente lecturas

erróneas.

Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.

Figura.- Vaselina para

transductores.




INTERPRETACION DE RESULTADOS

El primer resultado que se obtiene de los datos recopilados es la velocidad de

pulso al atravesar el elemento ensayado, la cual se obtiene mediante la siguiente

expresión.

La velocidad se determina para las tres lecturas realizadas a cada elemento

y, posteriormente, se obtiene un promedio. Esta velocidad de pulso es la más

conveniente. Con este dato, podemos determinar la calidad del elemento

probado, consultando algunos de los criterios de clasificación de calidad que

se muestran en las tablas siguientes (tabla 1, 2 y 3) extraídas de (Solís-

Carcaño, 2.004) “predicción de la resistencia del concreto con base en la

velocidad de pulso ultrasónico y un índice de calidad de los agregados”, Red

de Revistas Científicas de América Latina y el Caribe, España y Portugal,

Mérida (México).




INTERPRETACION DE RESULTADOS

Tabla 1: Clasificación según Leslie y Cheesman

Tabla 2: Clasificación según Agraval

Tabla 3: Velocidad mínima en estructuras típicas



ENSAYOS DESTRUCTIVOS



APLICACIÓN:

ENSAYO DE EXTRACCION DE TESTIGOS DIAMANTINAS

Ó PRUEBA DE CORAZONES (ASTM C-42)

Para evaluar la resistencia del concreto en una

estructura:

Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de

obra es baja.

Cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la

construcción.

Fallas de curado.

Aplicación temprana de cargas.

Incendio.

Estructuras antiguas.

No se cuenta con registros de resistencia, etc.



Los corazones de concreto son núcleos cilíndricos que se extraen

haciendo una perforación en la masa de concreto con una broca

cilíndrica de pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como

especie de un taladro al cual se le adapta la broca con corona de

diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe tener un

sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo así la alteración

del concreto y el calentamiento de la broca.

El diámetro de los corazones que se utilicen para determinar la

resistencia a la compresión debe ser cuando menos de 3 veces el

tamaño del máximo del agregado grueso, y puede aceptarse de

común acuerdo por lo menos 2 veces el tamaño máximo del mismo

agregado, debiendo anotarse en el reporte.

ENSAYO DE EXTRACCION DE TESTIGOS DIAMANTINAS

Ó PRUEBA DE CORAZONES (ASTM C-42)



EQUIPOS

Los testigos cilíndricos

se extraen con un equipo

sonda provisto de

brocas diamantadas.

Calibrador o vernier con

una precisión de por lo

menos 0.5 mm



DE LA EXTRACCION

El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte

no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. En todos los

casos, el concreto deberá tener por lo menos 14 días de colocado.

Deben tomarse 3 especímenes por cada resultado de resistencia que esté

por debajo de la resistencia a la Compresión especificada del concreto f'c.

EXTRACCION DE TESTIGOS DIAMANTINOS



PREPARACION, CURADO Y REFRENDADO: Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y

perpendiculares al eje de la probeta. Las protuberancias o

irregularidades de las caras de ensayo deberán ser eliminadas

mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.

La determinación de la longitud de un testigo estará

dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier, con una

aproximación de ±1 mm.

CORTE



PREPARACION, CURADO Y REFRENDADO:

El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar

seco durante las condiciones de servicio, los corazones deberán

secarse al aire (temperatura entre 15 y 30°C, humedad relativa

menor del 60%), durante 7 días antes de la prueba, y deberán

probarse secos.

Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente húmedo

en esas condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse

en agua por lo menos durante 48 horas y probarse húmedos.

La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las

probetas sean curadas en húmedo, por 40hrs. antes de la rotura.

Antes del ensayo de compresión, la probeta deberá ser refrendada en

ambas caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso

son de aplicación los métodos: ASTM C 17 y ASTM C 192



DEL ENSAYO:

La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas

deberá expresarse con aproximación de 0.1 Kg/cm2,

cuando el diámetro se mide con aproximación de

0.25mm.; y de 0.5 cuando el diámetro es medido con

aproximación de 2.5 mm.

Además deberán registrarse:

1. La longitud de la probeta.

2. Las condiciones de humedad antes de la rotura

3. El tamaño máximo del agregado en el concreto.

4. La dirección en la aplicación de la carga de rotura con

relación al plano longitudinal de colocación del concreto

en obra.



DE LOS RESULTADOS Y SU

CORRECCION:

Si los testigos tengan una relación L/D < 2, se

deberán ajustar los resultados del ensayo de

compresión, mediante la siguiente tabla :



DE LOS RESULTADOS

Y SU CORRECCION:

Los factores de corrección son aplicables a concretos de

140 Kg/cm²a 420 Kg/cm².

Se estima que la resistencia de los testigos es, en general,

inferior a la que podría obtenerse de cilindros moldeados,

con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el

método normalizado.

Esto se

explica porque el curado normalizado es más intenso que el

curado en obra.

Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la

superficie superior de la estructura. Al aumentar

la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto

límite.



EVALUACION DE LOS RESULTADOS:

El concreto de la zona representada por los testigos

diamantinos, se considerará estructuralmente adecuada si:

A fin de comprobar la precisión de las pruebas,

se pueden volver a probar zonas representativas

de resistencias erráticas de los testigos

¡GRACIAS!

sesión n°12 controles de calidad del concreto

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