serviciudad e.s.p. código versión spfo-01

SERVICIUDAD E.S.P. Código

SPFO-01 Versión

01

Listado Maestro de Documentos Página 1 de 12

Documento:_SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Código Nombre Versión Fecha

Aprobación Fecha Vigencia

PLANEACION

SPPR-01

Procedimiento para la elaboración y

control de documentos 04 16/02/2011 16/02/2011

SPPR-02

Procedimiento para la

implementación de acciones

correctivas y preventivas

03 5/04/10 5/04/10

SPPR-03

Procedimiento para el control de

registros 01 25/06/04 25/06/04

SPPR-04 Procedimiento para auditorias

internas 02 31/05/06 31/05/06

SPPR-05 Procedimiento de producto /

servicio no conforme 02 3/11/09 3/11/09

SPPR-06 Procedimiento para la elaboración

del plan de acción 01 14/04/09 14/04/09

SPPR-07 Procedimiento para la elaboración y

gestión de proyectos 01 14/04/09 14/04/09

SPOT-01 Mapa de Procesos 03 14//07/08 14/07/08

SPOT-02 Objetivos de calidad 07 3/10/12 3/10/12

SPOT-03

Caracterización Planificación

Estratégica 06 22/06/12 22/06/12

SPOT-04 Tabla de mando del S.G.C. 01 11/01/05 11/01/05

SPOT-05 Matriz de Planificación de cambios

del sistema de gestión de calidad 01 3/11/04 3/11/04

SPOT-06

Matriz de interacción procesos vs

norma ISO 9001/NTCGP:1000 03 19/10/09 19/10/09

SPOT-07

Matriz de Responsabilidades del

S.G.C. 02 29/09/09 29/09/09

SPOT-08 Caracterización del Proceso de

Mejoramiento Continuo 04 11/11/08 11/11/08

SPOT-09

Caracterización del proceso

mantenimiento de equipos de

sistemas

05 11/11/08 11/11/08

SPOT-10 Disponible

SPOT-11 Plan General de Calidad (Procesos

Operativos ) 01 04/05/05 04/05/05

SPOT-12 Matriz de Validación 01 12/11/09 12/11/09

SPMC-01 Manual de Calidad

03 9/09/09 9/09/09

TÉCNICA Y OPERATIVA

STPR-01 Mantenimiento y reparación de

redes de acueducto 02 12/07/05 12/07/05

STPR-02 Mantenimiento del sistema de

alcantarillado 01 21/09/09 21/09/09

STPR-03 Control y seguimiento a los 02 3/10/12 3/10/12


SPFO-01 Versión

01


vertimientos residuales

STPR-04 Tratamiento para la potabilización

del Agua 01 3-10-2012 3-10-2012

STPR-05 Control y seguimiento de horas

extras 01 08-06-2012 08-06-2012

STPR-06 Manejo del Actuador 01 **** ****

STPR-07 Lavado tanque de carga y aducción 01 **** ****

STPR-08 Lavado desarenador 01 **** ****

STPR-09 Lavado de floculadores y

sedimentadores 01 **** ****

STPR-10 Lavado de filtros 01 **** ****

STPR-11 Instalación y Verificación tambores

cloro 01 **** ****

STPR-12 Control de fugas Accidentales de

Cloro 01 **** ****

STPR-13 Dosificación de Cloro 01 **** ****

STPR-14 Manejo, preparación y dosificación

de sulfato de Aluminio 01 **** ****

STPR-15 Manejo y Dosificación de

Policloruro de Aluminio (PAC) 01 **** ****

STPR-16 Manejo, preparación, y dosificación

de Cal 01 **** ****

STPR-17 Toma de muestras fisicoquímicas 01 **** ****

STPR-18 Toma, envase y almacenamiento de

muestras microbiológicas 01 **** ****

STPR-19 Lavado de material microbiológico 01 **** ****

STPR-20 Dosificación General 01 **** ****

STPR-21 Parada y arranque de la Planta 01 **** ****

STPR-22

Ingreso e identificación de Equipos

y/o materiales de referencia del

laboratorio

01 **** ****

STPR-23 Mantenimiento, Calibración y

Confirmación de Equipos 01 **** ****

STPR-24 Equipos fuera de servicio 01 **** ****

STOT-01 Conducción y distribución de agua

potable 07 11/11/08 11/11/08

STIN-01 Instructivo Prueba de Jarras 01 2/08/2011 2/08/2011

STIN-02 Manejo y mantenimiento Agitador

magnético con calentamiento 01 **** ****

STIN-03 Manejo y mantenimiento del

autoclave material contaminado. 01 **** ****


autoclave material limpio. 01 **** ****

STIN-05 Manejo y mantenimiento de la 01 **** ****


SPFO-01 Versión

01


balanza.

STIN-06 Manejo, mantenimiento y

confirmación del Conductímetro 01 **** ****

STIN-07 Manejo y mantenimiento del baño

maría 01 **** ****

STIN-08 Manejo y mantenimiento bomba de

vacío 01 **** ****

STIN-09 Manejo y mantenimiento de la

cabina de flujo laminar 01 **** ****

STIN-10 Manejo del colorímetro 01 **** ****

STIN-11 Manejo del cuenta colonias 01 **** ****


destilador 01 **** ****


digestor 01 **** ****


turbidimetro 01 **** ****

STIN-15 Confirmación del Turbidímetro 01 **** ****

STIN-16 Manejo y mantenimiento del horno

de secado 01 **** ****

STIN-17 Manejo y Mantenimiento del

Espectrofotómetro 01 **** ****

STIN-18 Manejo y mantenimiento de la

incubadora 01 **** ****

STIN-19 Manejo y mantenimiento del pH-

metro 01 **** ****

STIN-20 Confirmación del pH-metro 01 **** ****


microscopio 01 **** ****

STIN-22 Encendido, manejo y apagado de la

Planta generadora 01 **** ****

STIN-23 Manejo del Actuador 01 **** ****

STIN-24 Operación y mantenimiento del

destilador. 01 **** ****


soplador 01 **** ****

STIN-26

Operación y mantenimiento del

agitador magnético con

calentamiento

01 **** ****

STIN-27 Confirmación de Balanzas 01 **** ****

STOT-02 Recolección y Transporte de

Residuos Sólidos 04 11/11/08 11/11/08

STOT-03 Barrido y Limpieza de Vías y Áreas

Públicas 05 11/11/08 11/11/08

STOT-04 Mantenimiento de Equipos,

Vehículos y Maquinaria 06 11/11/08 11/11/08


SPFO-01 Versión

01


STOT-05

Plan de Calidad puntos de control e

inspección para el servicio de

acueducto

07 14/11/07 14/11/07

STOT-06 Plan De calidad recolección y

transporte de residuos sólidos 02 29/05/08 29/05/08

STOT-07 Plan de Calidad Barrido y limpieza

de vías y áreas públicas 02 23/05/07 23/05/07

STOT-08 Rutas De recolección residuos

sólidos 02 30-10-09 30/10/09

STOT-09 Ruteo de Barrido y limpieza de vías

y áreas públicas 02 30/10/09 30/10/09

STOT-10 Caracterización, transporte y

disposición final de aguas residuales 02 17/06/09

17/06/09

STOT-11 Plan de Calidad Alcantarillado 01 20/08/09 20/08/09

STOT-12 Caracterización potabilización de

agua 01 3-10-2012 3-10-2012

STOT-13 Plan de Calidad Planta de

tratamiento 01 3-10-2012 3-10-2012

STMT-01

Manual de especificaciones técnicas

para el diseño y la construcción de

sistemas de acueducto alcantarillado

y aseo .

01 27/01/09 27/01/09

STIN-01 Instructivo Prueba de Jarras 01 2/08/2011 2/08/2011

STMC-01 Manual Calidad de Agua 01 10/10/2012 10/10/2012

COMERCIAL Y DE

MERCADEO

SCPR-01 Procedimiento

de Facturación 03 4/11/2009 4/11/2009

SCPR-02 Tratamiento De PQR 04 08/08/2013 08/08/2013

SCPR-03 Procedimiento Micro medición 01 07/03/06 07/03/06

SCPR-04 Procedimiento para vinculación de

usuarios 01 13/12/06 13/12/06

SCPR-05 Servicio de Geófono 01 08-06-2012 08-06-2012

SCOT-01 Caracterización Proceso de

Facturación 06 11/11/08 11/11/08

SCOT-02

Atención al Cliente 06 11/11/08 11/11/08

SCOT-03 Requisitos del cliente 02 30/11/09 30/11/09

SCOT-04 Causas de no lectura y

observaciones 04 10/11/11 10/11/11

ADMINISTRATIVA

Y FINANCIERA

SAPR-01

Procedimiento

para mejorar

las

competencias

del personal

03 26/02/07 26/02/07


SPFO-01 Versión

01


SAPR-02 Procedimiento de Compras 03 08/08/13 08/08/13

SAPR-03 Procedimiento para la evaluación y

reevaluación de proveedores 05 08/08/13 08/08/13

SAPR-04 Procedimiento de Almacén 02 21/02/06 21/02/06

SAPR-05 Procedimiento para la selección de

personal 01 9/05/07 9/05/07

SAPR-06 Gestión Presupuestal 02 20/09/11 20/09/11

SAPR-07 Procedimiento contable 02 19/09/11 19/09/11

SAPR-08 Gestión de Tesorería 02 6/10/11 6/10/11

SAIN-01 Instructivo en valores 01 10/05/04 10/05/04

SAIN -02

Instructivo para la inducción y

Reinducción del Personal 01 24/09/04 24/09/04

SAIN-03 Instructivo Para la evaluación de

habilidades 01 26/12/05 26/12/05

SAIN-04 Instructivo Para la entrevista de

personal nuevo 01 29/05/07 29/05/07

SAIN-05 Instructivo para la codificación, de

los activos de la empresa 01 23/12/2008 23/12/2008

SAOT-01

Caracterización Recurso Humano 04 11/11/08 11/11/08

SAOT-02 Caracterización Proceso de

adquisición de bienes y servicios 06 11/11/08 11/11/08

SAOT-03 Caracterización Gestión Financiera 02 27/07/11 27/07/11

SAOT -04 Plan de capacitaciones 01 **** ****

SAMI-01 Manual de Inducción 03 **** ****

SAMF-01 Manual especifico de funciones ,

requisitos y competencias laborales 06

**** ****

**** ****

SECRETARIA

GENERAL

SGOT-01 Normograma 04 01/07/09

01/07/09

SGMI-01 Manual de Interventoria 03 08/10/12 08/10/12

SGIN-01

Instructivo para diligenciamiento de

formato “Justificación de

contratación”

01 9-05-2012 9/05/2012

GERENCIA


SPFO-01 Versión

01


GGOT-01

Directrices del

sistema de

gestión de

calidad

01 01/03/04 01/03/04

GGOT-02 Revisión Gerencial

02 26/09/12 26/09/12

CONTROL

INTERNO

CIMR-01 Manual de

riesgos 01 5/12/08 05/12/08

CIOT-01 Políticas de Operación 01 27/07/2009 27/07/09

CIPR-01 Procedimiento de auditorias de

control interno 01 16/04/2010 16/04/2010

CIPR-02 Buzón de Sugerencias 01 25/01/2013 25/01/2013

Documento: FORMATOS

Código Nombre Versión Fecha

Aprobación

Fecha

Vigencia

PLANEACIÓN

SPFO-01 Listado maestro de documentos 01 24/02/04 02/03/04

SPFO-02 Solicitud de elaboración o

modificación de documentos 01 24/02/04 02/03/04

SPFO-03 Control de distribución de

documentos 01 24/02/04 02/03/04

SPFO-04 Planes de Mejoramiento 03 19/11/08 19/11/08

SPFO-05 Tabla control de Registros 01 25/06/04 02/07/04

SPFO-06 Plan General de auditorias internas

de Calidad 01 24/01/05 24/01/05

SPFO-07 Citación Auditoria interna de

calidad 02 31/05/06 31/05/06

SPFO-08 Hoja de Preparación y verificación 02 31/05/06 31/05/06

SPFO-09

Informe de auditoria interna de

Calidad

02 31/05/06 31/05/06

SPFO-10 Seguimiento No conformidades

(Medio magnético) 01 24/01/05 24/01/05

SPFO-11 Disponible

SPFO-12 Análisis de Datos 02 20/04/05 20/04/05


SPFO-01 Versión

01


SPFO-13 Evaluación Competencias Auditor

interno de calidad 02 31/05/06 31/05/06

SPFO-14 Registro mantenimiento de

hardware y software 01 01/09/2011 01/09/2011

SPFO-15 Control de Planos 01 16/11/2011 16/11/2011

SPFO-16 Solicitud Cuenta de correo

electrónico 01 1/06/2012 1/06/2012

SPFO-17 Plan de Acción 01 **** ****

TÉCNICA Y OPERATIVA

STFO-01

Informe de Operación y

mantenimiento del sistema de

alcantarillado

01 6/10/09 6/10/09

STFO-02 Informe diario de Recolección 03 11/07/08 11/07/08

STFO-03 Informe de Discontinuidad de

Acueducto 02 27/09/06 27/09/06

STFO-04 Informe de Continuidad de Aseo 02 02/01/07 02/01/07

STFO-05 Muestras Bacteriológicas y

Fisicoquímicas 03 13/08/10 13/08/10

STFO-06 Programación de Actividades

Diarias (Acueducto/ Alcantarilado ) 07 28/03/11 28/03/11

STFO-07 Autorización Retiro de Materiales 03 30/06/10 30/06/10

STFO-08 Informe de Actividades Diarias

(Acueducto) 04 16/05/06 16/05/06

STFO-09 Reporte Horas Extras 04 08/06/12 08/06/12

STFO-10 Acta de Visita Técnica 03 5/05/09 5/05/09

STFO-11 Bitácora Puntos de Control e

inspección (Acueducto ) 05 14/11/07 14/11/07

STFO-12 No conformidades Acueducto 03 3/11/09 03/11/09

STFO-13 No conformidades de Aseo 01 13/05/05 13/05/05

STFO-14 Hoja de Vida Parque Automotor 03 03/01/11 03/01/11

STFO-15 Hoja de Vida de Equipos 01 25/11/05 25/11/05

STFO-16 Relación de entrega consumibles 03 03/01/11 03/01/11

STFO-17 Relación mantenimiento correctivo 02 03/01/11 03/01/11

STFO-18 Orden de Trabajo Taller 01 03/01/11 03/01/11

STFO-19 Mantenimiento preventivo 01 26/11/09 26/11/09

STFO-20 Seguimiento y control de la calidad

de Agua 01 01/07/2011 ****

STFO-21 Planilla de entrada y salida de

vehículos 02 12/09/07 12/09/07

STFO-22 Solicitud de Repuestos y/o servicios 03 03/01/11 03/01/11

STFO-23 Aforo Aseo 01 28/10/09 28/10/09

STFO-24 Control de Repuestos 01 12/05/09 12/05/09

STFO-25 Bitácora Análisis microbiológico 01 19/02/07 19/02/07

STFO-26 Bitácora Análisis fisicoquímicos 03 28/05/10 28/05/10

STFO-27 Verificación de requisitos para

contratos de obra civil 01 11/01/2012 11/01/2012

STFO-28 Informe Mensual de recolección de

residuos sólidos 01 28/05/08 28/05/08


SPFO-01 Versión

01


STFO-29 Actividades diarias de alcantarillado 02 3/11/10 3/11/10

STFO-30 Mantenimiento de hidrantes 01 24/09/09 24/09/09

STFO-31 Registro de vertimientos residuales 01 3/11/2009 3/11/2009

STFO-32 Certificado de registro de

vertimientos 02 23/06/2011 23/06/2011

STFO-33 Acta de visita de vertimientos

residuales 01 3/11/2009 3/11/2009

STFO-34 Toma de muestra de agua conjunta 01 1/08/2013 01/08/2013

STFO-35 Mantenimiento de tanques 01 18/01/2010 18/01/2010

STFO-36 Plan De mantenimiento de tanques 01 18/01/2010 18/01/2010

STFO-37 Informe No. 1 de barrido 01 29/09/2010 29/09/2010

STFO-38 Informe No. 2 de Barrido 01 29/09/2010 29/09/2010

STFO-39 Reporte de Operación diaria Planta

de tratamiento. 01 01/03/2011 01/03/2011

STFO-40 Control de mantenimiento de

instalaciones físicas planta de

tratamiento

01 01/03/2011 01/03/2011

STFO-41 Inventario diario de productos

químicos 01 01/03/2011 01/03/2011

STFO-42 Preparación de reactivos 01 01/03/2011 01/03/2011

STFO-43 Dosificación y descarga de

productos químicos 01 01/03/2011 01/03/2011

STFO -44 Calibración pH-metro 01 01/03/2011 01/03/2011

STFO-45 Medición control de temperatura 01 01/03/2011 01/03/2011

STFO-46 Entrega de residuos para

incineración 01 01/03/2011 01/03/2011

STFO-47 Solicitud Cambio de turno 01 01/03/2011 01/03/2011

STFO-48 Prueba de Jarras 01 2/08/2011 2/08/2011

STFO-49 Autorización de horas extras 01 08/06/2012 08/06/2012

STFO-50 Informe mensual microbiológico 01 28//06/2012 28/06/2012

STFO-51 Control de Cenizas 01 3/07/2012 3/07/2012

STFO-52 Reporte Piccap 01 **** ****

STFO-53 Programa de mantenimiento,

calibración y confirmación de

equipos.

01 **** ****

STFO-54 Confirmación Balanzas 01 **** ****

STFO-55 Reporte de resultados Externos 01 23/04/2013 ****

STFO-56 Confirmación Turbidimetro 01 **** ****

STFO-57 Confirmación Conductímetro 01 **** ****

STFO-58

Control, vigilancia y recepción de

muestras 01 06/08/2013 ****


SPFO-01 Versión

01


STFO-59 Rotulación de muestras 01 10/04/2013 ****

STFO-60 Características agua destilada 01 **** ****

STFO-61 Hoja de vida equipos planta 01 **** ****

STFO-62 Inventario de equipos y material de

referencia 01

**** ****

STFO-63 Salida y entrada de equipos al

laboratorio 01

**** ****

STFO-64 Seguimiento anual de calibración,

mantenimiento y confirmación 01

**** ****

STFO-65 Hoja de Vida materiales de

referencia 01

**** ****

COMERCIAL Y DE MERCADEO

SCFO-01 Reporte de Actividades

fugas de media 01 7/10/2010 7/10/2010

SCFO-02 Listado de Crítica 03 10/10/09 10/10/09

SCFO-03 Factura de Servicios 06 1/09/11 1/09/11

SCFO-04 Acta De Visita 03 10/10/09 10/10/09

SCFO-05 No conformidades Facturación

02 22/05/06 22/05/06

SCFO-06 Registro de PQR Telefónicas 06 6/09/11 6/09/11

SCFO-07 Acta de Retiro o instalación de

medidores 04 18/05/11 18/05/11

SCFO-08 Revisión Previa 03 02/10/06 02/10/06

SCFO-09 Solicitud vinculación individual de

servicios públicos 03 13/05/12 13/05/12

SCFO-10 Orden de Trabajo 01 17/11/09 17/11/09

SCFO-11 Solicitud Visita Geofono 01 10/11/09 10/11/09

SCFO-12 Reporte diario Geofono 02 28/06/12 28/06/12

SCFO-13 Control y Seguimiento “Lecturas” 01 **** ****

SCFO-14 Control y seguimiento “Revisiones”

(crítica) 01 **** ****

SCFO-15 Control y seguimiento Entrega

Facturas 01 **** ****

SCFO-16 Aceptación de medidor nuevo 01 11/11/11 11/11/11

SCFO-17

Autorización para instalación de

medidor nuevo (por solicitud dl

usuario)

01 11/11/11 11/11/11

SCFO-18 Autorización para instalación de

medidor nuevo 01 9/03/2011

9/03/2011

SCFO-19 Derecho De Petición usuarios 01 24/01/2012 24/01/2012

SCFO-20 Recurso de reposición 01 24/01/2012 24/12/2012

SCFO-21 Solicitud Servicio de Geófono

interna 01 08/06/2012 08/06/2012

ADMINISTRATIVA Y FINANCIERA

SAFO-01 Formato en valores 01 10/05/04 17/05/04


SPFO-01 Versión

01

Listado Maestro de Documentos Página

10 de 12

SAFO-02 Evaluación por competencias 02 26/12/05 26/12/05

SAFO-03 Plan de capacitación 01 05/05/04 12/05/04

SAFO-04

Evaluación Inducción 03 17/09/12 17/09/12

SAFO-05 Asistencia A capacitaciones 01 23/09/04 23/09/04

SAFO-06 Certificación Capacitaciones 02 18/11/05 18/11/05

SAFO-07

Certificado de Disponibilidad

Presupuestal 02 4/06/09 4/06/09

SAFO-08 Certificado de Disponibilidad de Caja 02 4/06/09 4/06/09

SAFO-09 Disponible

SAFO-10 Registro Presupuestal 02 4/06/09 4/06/09

SAFO-11

Orden De Pago 02 4/06/09 4/06/09

SAFO-12 Solicitud De información al proveedor 02 08/08/13 08/08/13

SAFO-13 Evaluación y reevaluación de

proveedores 02 08/08/13 08/08/13

SAFO-14 No conformidades verificación de las

compras 01 21/06/05 21/06/05

SAFO-15 Entrada de almacén 01 21/06/05 21/06/05

SAFO-16 Salida provisional de almacén 01 21/06/05 21/06/05

SAFO-17 Salida de Almacén 01 21/06/05 21/06/05

SAFO-18 Evaluación habilidades Técnicos y profesionales 01 26/12/05 26/12/05

SAFO-19 Evaluación de habilidades para

secretarias y auxiliares 01 26/12/05 26/12/05

SAFO-20 Evaluación habilidades personal

Operativo 01 26/12/05 26/12/05

SAFO-21 Evaluación habilidades para directivos 01 26/12/05 26/12/05

SAFO-22 Devolución de Almacén 01 21-02-06 21/02/06

SAFO-23 Salida Por Baja 01 21/02/06 21/02/06

SAFO-24 Evaluación Reinducción 01 12/06/06 12/06/06

SAFO-25 Entrega de elementos de protección

Aseo 01 14/02/07 14/02/07

SAFO- 26 Entrega de elementos de protección

Acueducto 01 14/02/07 14/02/07

SAFO-27 Requisitos laborales 01 9-05-07 09-05-07

SAFO-28 Entrevista de personal 01 9-05-07 09-05-07

SAFO-29 Comprobante de apertura 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-30 Pago de impuestos 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-31 Remesas 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-32 Pago de las ordenes de pago 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-33 Contratos de mayor cuantía 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-34 Contratos de menos cuantía 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-35 Convenios 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-36 Depreciaciones 01 05-06-09 05-06-09


SPFO-01 Versión

01


11 de 12

SAFO-37 Facturación 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-38 Nóminas 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-39 Notas contables 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-40 Notas debito 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-41 Salidas 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-42 Entradas de almacén 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-43 Boletín de ingresos 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-44 Traslados 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-45 Traslados entre bancos 01 05-06-09 05-06-09

SAFO-46 Recibo de caja 01 21/09/09 21/09/09

SAFO-47 Reporte Diario de Caja 01 21/09/09 21/09/09

SAFO-48 Resumen de recaudo 01 21/09/09 21/09/09

SAFO-49 Cuadre de Caja 01 21/09/09 21/09/09

SAFO-50 Reevaluación de contratos de obra y

consultoría 01 08/08/13

08/08/13

SAFO-51 Salida de inventario en custodia 01 14/09/11 14/09/11

SAFO-52 Baja de Activos Fijos 01

SAFO -53 Solicitud Permiso Personal 01 17/05/2012 17/05/2012

SAFO-54 PAZ y SALVO 01 3/05/2012 3/05/2012

SAFO-55 ENCUESTA DIRECTIVOS 01 **** ****

SAFO-56 ENCUESTA FUNCIONARIOS 01 **** ****

SAFO-57 ENCUESTA SATISFACCION DE

CAPACITACION 01 **** ****

SECRETARIA GENERAL

SGFO-01 Listado Maestro de normatividad 01 22/04/05 22/04/05

SGFO-02 Acta de Inicio 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-03 Acta Parcial 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-04 Suspensión Temporal 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-05 Acta de Reinicio 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-06 Acta de Recibo Final 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-07 Acta Parcial de pago final 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-08 Acta de Terminación y liquidación

final anticipada 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-09 Acta de liquidación final 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-10 Acta de Pactaciòn de Precios 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-11 Acta de Inicio Modificación 01 25/09/08 25/09/08

SGFO-12 Justificación de contratación 01 8/08/2012 8/08/2012

SGFO-13 Disponible

SGFO-14 Disponible

Lista de Chequeo Contratación 01 31/05/2012 31/05/2012

GERENCIA

GGFO-01 Acta de Revisión Gerencial 01 7/05/04 7/05/04


SPFO-01 Versión

01


12 de 12

GGFO-02 Acta de reunión 01 10/11/2009 10/11/2009

GGFO-03 Control asistencia Reunión interna 01 31/01/2012 31/01/2012

GGFO-04 Control Asistencia reunión externa 01 31/01/2012 31/01/2012

GGFO-05 Préstamo de Equipos y otros 01 10/02/2012 10/02/2012

CONTROL INTERNO

CIFO-01 Mapa de riesgos 02 5/10/2010 5/10/2010

CIFO -02 Programa anual de auditorias de

control interno 01 16/04/2010 16/04/2010

CIFO-03 Plan de auditorias control interno 01 16/04/2010 16/04/2010

CIFO-04 Lista de chequeo de control interno 01 16/04/2010 16/04/2010

CIFO-05 Informe de auditorias de control

interno 01 16/04/2010 16/04/2010

CIFO-06 Buzón de Sugerencias 01 25/01/2013 25/01/2013

MANUAL DE

OPERACIONES Y

MANTENIMIENTO EN

PLANTA

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS EN PLANTA 1 de 114

Contenido

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 3

2. OBJETIVO ......................................................................................................................... 4

3. ALCANCE ......................................................................................................................... 4

4. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 5

5. MARCO DE REFERENCIA.............................................................................................. 6

5.1 Manual de procedimientos............................................................................................ 6

5.2 SERVICIUDAD ........................................................................................................... 7

5.3 Planta potabilizadora de agua ....................................................................................... 7

5.3.1 Captación ............................................................................................................... 7

5.3.2 Aducción ................................................................................................................ 8

5.3.3 Desarenación ......................................................................................................... 8

5.3.4 Cloración ............................................................................................................... 9

5.3.5 Dosificación ........................................................................................................... 9

5.3.6 Coagulación y floculación ................................................................................... 10

5.3.7 Sedimentación ..................................................................................................... 10

5.3.8 Filtración .............................................................................................................. 11

5.3.9 Conducción y distribución ................................................................................... 11

6. CONTENIDO ................................................................................................................... 12

MANEJO DEL ACTUADOR .......................................................................................... 13

LAVADO DEL TANQUE DE CARGA .......................................................................... 18


Y ADUCCIÓN ................................................................................................................. 18

LAVADO DE DESARENADORES............................................................................... 24

LAVADO DE FLOCULADORES Y SEDIMENTADORES ........................................ 30

LAVADO DE FILTROS ................................................................................................. 37

INSTALACIÓN Y VERIFICACIÓN DE LOS TAMBORES DE CLORO ................... 45

CONTROL DE FUGAS ACCIDENTALES DE CLORO ............................................... 51

DOSIFICACIÓN DE CLORO ........................................................................................ 59

MANEJO PREPARACIÓN Y DOSIFICACION DE SULFATO DE ALUMINIO ...... 64

MANEJO PREPARACIÓN Y DOSIFICACION DEL POLICLORURO DE

ALUMINIO (PAC) ......................................................................................................... 70

MANEJO PREPARACIÓN Y DOSIFICACION DE CAL ............................................ 76

TOMA DE MUESTRAS FISICOQUIMICAS ................................................................ 81

TOMA DE MUESTRAS MICROBIOLOGICAS .......................................................... 86

LAVADO DE MATERIAL MICROBIOLOGICO ........................................................ 92

DOSIFICACIÓN GENERAL ......................................................................................... 96

PARADA Y ARRANQUE EN PLANTA .................................................................... 102

7. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 107

8. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 108

9. ANEXOS ................................................................................................................... 109


1. INTRODUCCIÓN

El propósito de este manual es generar una guía de orientación práctica para la

instrumentación de procesos y procedimientos en la prestación de los servicios por

SERVICIUDAD E.S.P. Al igual se pretende generar las medidas y controles que permitan

alcanzar los objetivos que la planta ha establecido para el tratamiento de agua potable.

Con la implementación del Manual de procesos y procedimientos se pretende conformar

una fuente de información en cada una de las actividades que se realiza en la planta de

tratamiento de tal modo que le facilite a su personal la correcta ejecución de las diferentes

actividades que deben ejecutar, fijando de esta manera y de una forma clara el alcance de

cada funcionario en particular y del área en general.

Los procesos y procedimientos se encuentran ordenados de forma secuencial, por procesos

operativos y de mantenimiento. Para así garantizar el buen funcionamiento de la Planta de

Tratamiento de Aguas y calidad del Agua que se trata.

Cumplen a cabalidad con los requisitos y los parámetros de activos y actividades señalados

en el decreto 1775 de 2007 por el cual se establece el Sistema para la Protección y Control

de la Calidad del Agua para Consumo Humano. Expedida por el Ministerio de la

Protección Social y el Ministerio del Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial.

El presente manual describe las funciones principales para el mantenimiento de los

procesos que se llevan a cabo en SERVICIUDAD E.S.P., al mismo tiempo describe la

información y requisitos que debe acompañar a cada una de las actividades aquí

mencionadas: Lavado desarenadores, filtros, Dosificación de CAL, PAC, Cloro y Sulfato

de Aluminio, entre otros.


2. OBJETIVO

Implementar el manual de funciones en la empresa prestadora de servicios SERVICIUDAD

E.S.P. en la ciudad de Pereira, con la finalidad de que esta cuente con una base clara y

documentada de los procesos y procedimientos de mantenimiento que allí se llevan a cabo.

3. ALCANCE

El presente manual aplica a la empresa prestadora de los servicios públicos de Acueducto,

Alcantarillado y Aseo SERVICIUDAD E.S.P. en ubicada en la ciudad de Pereira.


4. JUSTIFICACIÓN

Las empresas requieren de un sistema que mida y controle su eficiencia en la gestión desde

la integralidad realizando especial énfasis en el logro de sus objetivos y no sólo ello, sino

que también permita hacer óptimos los recursos, medir resultados y actualizar sus procesos,

acciones y proyectos.

Una vez se establecen, mediante el proceso de planeación de la gestión de la calidad, los

objetivos, se adquiere la responsabilidad de observar el desempeño de la organización para

garantizar su sostenibilidad.

En la medida en la que se establezcan los procesos y los procedimientos de mantenimiento,

manejo y dosificación el personal tendrá información oportuna y sistemática para detectar

cualquier daño o mal funcionamiento del proceso y ser capaz de proponer ajustes a los

mismos.

Los beneficios de la puesta en marcha de este manual de procesos y procedimientos se

resumen en:

Establecimiento de una base amplia de mayor compromiso y confianza en la

organización.

Mejora considerablemente la calidad de la información, proporcionando mejores

elementos de juicio al momento de realizar las actividades.

Promueve la vinculación adecuada entre la programación estratégica, la ejecución y la

evaluación de resultados.

Visualiza debilidades y fortalezas e incorpora oportunidades y amenazas a su viabilidad,

de tal forma que se asegure el cumplimiento de los objetivos propuestos.


5. MARCO DE REFERENCIA

Un proceso es un conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la utilidad

o el valor de los bienes; puede identificarse mediante una serie de etapas o actividades

planificadas que implican la participación de un número de personas y de recursos

materiales coordinados para conseguir un objetivo previamente identificado.

Dentro de las clasificaciones de procesos puede destacarse el proceso productivo, el cual es

la transformación de recursos en bienes y/o servicios mediante aplicación de una tecnología

(conjunto de conocimientos técnicos de la sociedad en un momento dado).

En todo proceso productivo se llevan a cabo una serie de actividades de organización las

cuales guardan relación entre sí; la calidad del producto final dependerá de cómo se

realicen las diferentes etapas del proceso y del cumplimiento de los requisitos técnicos. [1]

La norma ISO 9001-2008 determina que “La organización debe establecer y mantener un

manual de la calidad que incluya:

a) Alcance del sistema de gestión de la calidad, incluyendo los detalles y la justificación de

cualquier exclusión o etapa.

b) Procedimientos documentados establecidos para el sistema de gestión de la calidad o

referencia a los mismos

c) Una descripción de la interacción entre los procesos del sistema de gestión de la

calidad.” [2]

Basándose en lo anterior, se definen algunos términos antes de llevar a cabo el desarrollo

del presente manual que muestra los procedimientos adecuados para la potabilización de

agua en la planta de tratamiento SEVICIUDAD, la cual suministra este servicio público al

70% de la comunidad del municipio de Dosquebradas, Departamento de Risaralda,

Colombia.

5.1 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Instrumento administrativo que apoya el quehacer cotidiano de las diferentes áreas de una

empresa. En los manuales de procedimientos son consignados, metódicamente tanto las

acciones como las operaciones que deben seguirse para llevar a cabo las funciones

generales de la empresa. Además, con los manuales puede hacerse un seguimiento

adecuado y secuencial de las actividades anteriormente programadas en orden lógico y en

un tiempo definido.

Todo procedimiento implica, además de las actividades y las tareas del personal, la

determinación de los tiempos de realización, el uso de recursos materiales, tecnológicos y

financieros, la aplicación de métodos de trabajo y de control para lograr un eficiente y

eficaz desarrollo en las diferentes operaciones de una empresa.

Una de las ventajas de un manual de procedimientos, es que ayuda a que siempre se


realicen las tareas y actividades de la misma manera, independientemente de quien las

realice, tratando de compartir el conocimiento con las personas que llegan a la empresa y

no saben cómo se realiza un proceso o tarea, o para aquellos a los que se les encomienda

una nueva responsabilidad. [3]

5.2 SERVICIUDAD

SEVICIUDAD es una empresa prestadora de servicios públicos de acueducto,

alcantarillado y aseo que brinda servicio en el Municipio de Dosquebradas, Risaralda desde

el año 1976 cuando se constituyó con el nombre de EMPORIS LTDA. Con el fin de

obtener identidad a nivel municipal, en el año 2.003 cambió de razón social,

denominándose SERVICIUDAD ESP., Empresa de Servicios Públicos Domiciliarios.

Actualmente presta los servicios de acueducto (suministro de agua potable), alcantarillado

(mantenimiento de redes) y aseo (servicio de recolección de residuos sólidos y barrido de

calles). Haciendo referencia al servicio de acueducto, cabe nombrar que la empresa cuenta

con una planta potabilizadora de agua ubicada en el sector las Margaritas de la comuna

Villa santana en el municipio de Pereira, por medio de la cual abastece a más del 70% del

área urbana del municipio de Dosquebradas. [4]

5.3 PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA

El agua es imprescindible para la vida, pero no toda el agua existente está preparada para

el consumo humano. Materias en suspensión, microorganismos, etc, hacen que el agua no

pueda ser consumida directamente sin riesgo para la salud. Para dejarla apta para ser

utilizada con total garantía de salubridad hay que someterla a una serie de procesos que la

dejen potable. Este es el propósito de las platas potabilizadoras de agua, quienes

suministran el servicio de agua tratada a la comunidad. [5]

5.3.1 Captación

Etapa donde se capta el agua cruda desde sus fuentes naturales y es conducida mediante

tuberías o canales de acueductos hasta las plantas de tratamiento.

El agua puede ser captada de dos formas:

Fuentes superficiales como lagunas, lagos, ríos.

Fuentes subterráneas como pozos profundos, punteras, drenes y norias.

Generalmente las aguas subterráneas están menos contaminadas que las fuentes

superficiales. Sin embargo, sacarlas a la superficie puede ser muy costoso.

La calidad del agua varía según diversos factores, su naturaleza, actividades que se

desarrollen en riveras de ríos o por elementos naturales que puedan ser arrastrados. Todos


estos elementos hacen que el proceso de potabilización sea más complejo en algunos

lugares que en otros.

Para la planta de SERVICIUDAD, el agua cruda es captada en la bocatoma del rio Otún

sector Nuevo Libare mediante una válvula de mariposa la cual es operada de acuerdo con

un indicador de caudal aproximado de 350 L/s.

5.3.2 Aducción

Componente a través del cual se transporta agua cruda, ya sea a flujo libre o presión. Es el

recorrido desde la captación hasta la planta de potabilización. Las alternativas para la

aducción pueden ser abiertas o cerradas a presión o gravedad según la topografía que

presente el terreno.

Al crear canal de aducción es necesario tener en cuenta algunas consideraciones como:

Para aducciones abiertas, se deben prever inspecciones rutinarias que permitan

establecer posibles fuentes de contaminación de las aguas transportadas. En caso de

detectarse algún cambio en las características de las mismas, la empresa prestadora

del servicio debe suspender inmediatamente el flujo de agua, identificar la

procedencia de la contaminación y solucionar el problema.

En los casos en que la aducción sea mediante tuberías a presión o canales en los

cuales existan tramos por encima de la superficie del terreno, debe verificarse los

asentamientos producidos en anclajes y uniones, válvulas y codos. Se debe

implementar una ficha de control por cada accesorio que permita llevar en record de

los asentamientos producidos con el tiempo, así mismo en los casos donde se hallen

zonas inestables llevar un registro fotográfico y control de los desplazamientos

observados.

En esta etapa al agua captada se le retira mediante rejas finas o mallas móviles todo el

material flotante como palos, ramas, plásticos, etc, antes de entrar al desarenador. [6]

5.3.3 Desarenación

La desarenación se lleva a cabo en una estructura de la planta de tratamiento denominado

desarenador que se encuentra a la entrada de la planta o cerca de la bocatoma.

El desarenador es un tanque construido en concreto o ladrillo, de forma alargada o

rectangular, en el cual se puede decantar la arena, grava y otras partículas finas que pueda

tener el agua. El propósito es reducir el volumen de sólidos que ingresan a la

planta, eliminar interferencias en los procesos y operaciones siguientes y evitar

daños u obstrucciones en tuberías y equipos. Con la desarenación baja la turbiedad del agua


y así empieza su clarificación.

Cuenta con cuatro zonas principales:

Una cámara de aquietamiento, en ella se reduce la velocidad que trae el agua a

través de la conducción

Una zona de decantación o sedimentación, en donde las partículas pueden llegar al

fondo del desarenador y sedimentarse allí.

Una zona de salida

Una zona de depósito que consiste en una tubería y un canal por el cual se evacua o

purga del material sedimentado [7]

El tanque desarenador de la planta de Villasantana está compuesto por cuatro unidades de

2,42 m de ancho y 4,5 m de profundidad, cada unidad se constituye por placas de Asbesto-

cemento de 2,4 X 1,2 y 8mm de espesor, con 45° de inclinación y separadas cada 5cm. La

salida está constituida por un canal de 80 m de longitud que conduce el agua hasta la

canaleta parshall.

5.3.4 Cloración

El agua es sometida a desinfección, incorporándosele gas cloro, con el cual elimina la

mayoría de bacterias, hongos, virus, esporas y algas presentes en el agua, asegurando así su

calidad microbiológica y convirtiéndola en agua apta para el consumo.

En la cloración, el cloro se debe mantener un residual no mayor a 0.5 partes por millón

(ppm).

5.3.5 Dosificación

Por dosificación se entiende toda acción mediante la cual se suministra una sustancia

química al agua que se va a tratar. Puede ser en seco (polvo) o en solución (líquida).

Para el tratamiento de aguas se adicionan sustancias como cal, sulfato de aluminio y PAC,

cumpliendo cada uno con una función específica:

Cal, regulador de pH el cual de be estar entre 6.5 y 8 facilitando el proceso de

coagulación.

Sulfato de Aluminio, Coagulantes que producen óxidos gelatinosos no solubles y

absorben impurezas.


PAC (Policloruro de aluminio), Coadyuvante de coagulación, convierte las

partículas en flóculos más grandes y densos. [8]

La dosificación en la planta de Villasantana se realiza en la canaleta Parshall de 0,9144 m

de garganta la cual descarga el agua libremente a una cámara de 4,87 m de ancho, 3,20m

de longitud y 3,25 m de profundidad. Al final se encuentran dos vertederos de descarga

libre de 1 m de longitud.

5.3.6 Coagulación y floculación

Este proceso hace referencia a la aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta

de la suspensión coagulada. En el proceso de floculación pueden emplearse los floculadores

hidráulicos y mecánicos. Entre los floculadores hidráulicos que pueden ser implementados

están los de flujo horizontal, flujo vertical, flujo helicoidal y Alabama.

En el sistema de acueducto de SERVICIUDAD, la floculación se realiza en dos módulos

floculadores de flujo horizontal con cuatro compartimientos cuadrados mecánicos y cuatro

hidráulicos en cada uno de ellos, cuyas dimensiones son de 3,63 m ancho y 4,30m de

profundidad; los mecánicos son estructuras dotadas con paletas que al girar producen

fenómenos de turbulencia a en el agua, las otras cuatro hidráulicas funcionan aprovechando

ciertas propiedades del agua con la ayuda de resaltos y caídas dentro de su estructura. A

través de aberturas de 1 X1 se distribuye el agua desde el punto de dosificación de químicos

hasta cada compartimiento de los tanques floculadores. [6]

5.3.7 Sedimentación

Proceso mediante el cual se promueve el depósito del material en suspensión por acción de

la gravedad. Por lo general, las aguas en movimiento arrastran partículas granulares y

materia floculante que, por su carácter liviano, se mantienen en suspensión.

La remoción de materiales en suspensión se obtiene al reducir la velocidad del agua, hasta

lograr que las partículas en suspensión se depositen en determinado tiempo de retención.

Este proceso se produce en los sedimentadores.

La conformación de esta estructura depende del tipo de sedimentador. En la práctica, los

más usuales son los convencionales, los decantadores de placas y los clarificadores de

manto de lodos. [8]

La sedimentación en esta planta se por medio de un tanque construido por placas planas de

Asbesto-cemento por donde asciende el agua dejando las partículas en la parte inferior. El

agua ya sedimentada es recolectada en 8 canaletas longitudinales de 0,4X 0,4 m de sección,

localizadas transversalmente. Cada canaleta posee vertederos triangulares en V de 90°

dispuestos a lo largo de cada ellas.


5.3.8 Filtración

La filtración del agua consiste en hacerla pasar por sustancias porosas que puedan retener o

remover algunas de sus impurezas. Por lo general, se utiliza como medio poroso la arena

soportada por capas de piedras, debajo de las cuales existe un sistema de drenaje.

Con el paso del agua a través de un lecho de arena se produce lo siguiente:

La remoción de materiales en suspensión y sustancias coloidales;

La reducción de las bacterias presentes;

La alteración de las características del agua, inclusive de sus características

químicas.

Este proceso se puede realizar por filtración rápida o filtración lenta. La filtración rápida se

divide en filtración ascendente y descendente. Puede filtrarse por gravedad o por presión, el

lavado puede ser intermitente o continúo. También puede emplearse la filtración lenta sola

o con diversas etapas de pre filtración.

La planta cuenta con 5 filtros constituidos de bloques prefabricados perforados, en los

cuales se encuentra instaladas cribas de mallas de acero inoxidable con aren #10. La capa

del filtro está constituida por 10 cm de arena y 70 cm de antracita. Cada filtro dispone de un

canal central de lavado de 0.9 m de ancho, por donde ingresa flujo ascensional de lavado y

sale por válvula de desagüe.

5.3.9 Conducción y distribución

Los procesos de conducción y distribución comprenden el transporte y suministro continúo

de agua potable a los usuarios del acueducto, por gravedad o por bombeo.

La infraestructura requerida incluye el conjunto de estructuras, infraestructura, equipos,

accesorios, instrumentos y tecnología necesarios para distribuir el agua potable a través del

sistema matriz (la red matriz de distribución y el conjunto de conducciones y tanques), el

sistema secundario (compuesto por la red secundaria y la red menor de distribución) y los

sistemas independientes (los que no están interconectados con la red matriz o secundaria).

Incluye los elementos especiales, utilizados para realizar el control de pérdidas técnicas. [1]


6. CONTENIDO

A continuación se presenta un compendio de los procedimientos elaborados para el

mantenimiento y buen manejo de cada etapa del proceso de potabilización de agua de la

planta de tratamiento SERVICIUDAD E.S.P

Tabla 1. Listado de procedimientos

CODIGO NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO

STPR-06 Manejo del actuador

STPR-07 Lavado tanque de carga y aducción

STPR-08 Lavado de desarenadores

STPR-09 Lavado floculadores y sedimentadores

STPR-10 Lavado de filtros

STPR-11 Instalación y verificación tambores de Cloro

STPR-12 Control de fugas de Cloro

STPR-13 Dosificación de Cloro

STPR-14 Manejo, preparación y dosificación de Sulfato de Aluminio

STPR-15 Manejo y dosificación de Policloruro de Aluminio (PAC)

STPR-16 Manejo, preparación y dosificación de Cal

STPR-17 Toma de muestras fisicoquímicas

STPR-18 Toma de muestras microbiológicas

STPR-19 Lavado de material microbiológico

STPR-20 Parada y arranque de dosificación

STPR-21 Parada y arranque de Planta



STPR-06 Versión

01

Manejo del Actuador Página

13 de 5

MANEJO DEL ACTUADOR

NTC- GP 1000:2009

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD - MANUAL DE CALIDAD

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Mónica Zapata Moreno

Diana Constanza Puerta

Jaramillo

Genny Marcela Hurtado

Giraldo

Fecha: Octubre 1 de 2012 Fecha: Octubre 8 de 2012 Fecha:


1. OBJETIVO:

Realizar la manipulación del actuador de forma manual o automática desde el actuador o de

manera remota.

2. ALCANCE:

Aplica para la regulación del caudal de agua que entra a la Planta de Tratamiento de Agua

de Serviciudad

3. RESPONSABLE:

El manejo es realizado por la Profesional de la Planta de Tratamiento o el Tecnólogo

químico de turno que se encuentra supervisando la Planta.

4. TERMINOS Y DEFINICIONES:

4.1 ACTUADOR: Dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o

eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un

proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador o controlador y en función a

ella genera la orden para activar un elemento final de control como, por ejemplo, una

válvula

5. CONDICIONES GENERALES:

La Bocatoma Nuevo Libare ubicada en el rio Otún, surte de agua el acueducto de Aguas y

Aguas de Pereira, la Planta de Energía Hidráulica y la planta de tratamiento de

Villasantana.

El actuador acá mencionado abastece de agua la planta de tratamiento de Villasantana; por

medio del manejo del mismo, se permite aumentar o disminuir el caudal de agua que entra

a dicha instalación. Se puede verificar el porcentaje de apertura comprobando la posición

de la válvula donde 100% es abierto y 0% el cierre total. Se debe manejar manualmente

cuando se va la energía eléctrica en la Planta.


6. DESARROLLO: (FLUJOGRAMA)

Manejo del actuador remotamente.

El actuador cuenta

con dos modos de

manejo uno remoto y

otro manual en caso de

que la energía se vaya.

Con un

funcionamiento

normal, el actuador

está en modo remoto.

Desde actuador hacer

que la flecha de la

perilla gris señale

remote (auto) para

activar el mismo.

Esta palanca permite la

entrada del caudal de

agua proveniente de la

bocatoma hacia la

planta de Villasantana.

Tecnólogo

Químico de

turno

El tablero ubicado en

la superficie cuenta

con unos botones que

permiten ya sea cerrar,

abrir o parar la entrada

de agua a la planta de

tratamiento por causa

de alguna falla

eléctrica o mecánica.

Activar

acceso

remoto

Verificar que la palanca roja

detrás del mando del

actuador se encuentre en

posición motor.

Manipular la válvula desde

el tablero que se encuentra

en la superficie.

Pulsando el

botón abrir

(rojo),

permite el

aumento del

caudal.

Pulsando el

botón cerrar

(verde),

disminuye

el caudal.


Apertura o cierre manual del actuador

7. ANEXOS

Anexo 1: Imágenes del actuador

8. BIBLIOGRAFÍA:

Definición de actuador en la página:

http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/actuadores.pdf

El otro modo de

manejo del actuador es

el manual en caso de

que se vaya la energía,

para esto desde el

actuador se sitúa la

flecha de la perilla gris

en Local (Hand)

La palanca que indica

la entrada de agua a la

planta se debe manejar

manualmente

Tecnólogo

Químico de turno

La palanca que se

encuentra en la parte

superior de la válvula

principal permite la

controlar la cantidad

de agua que entra a la

planta de manera

manual según lo

indicado debe

manipularse para

controlar el caudal que

entra a la planta

Activar

acceso

manual

Verificar que la palanca roja

detrás del mando del actuador se

encuentre en posición Hand

Girar la palanca superior

desde la manija de color

negro según lo deseado.

Girar en sentido

de manecillas

del reloj para

abrir la válvula

y permitir el

aumento del

caudal.

Para cerrar la

válvula, girar

en sentido

opuesto a las

manecillas

del reloj.

http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/actuadores.pdf


ANEXOS

Anexo 1.

Figura 1. Actuador Figura 2. Valvula del actuador

Figura 3. Tablero de control del actuador



STPR-07 Versión

01

Lavado tanque de Carga y Aducción Página

18 de 6

LAVADO DEL TANQUE DE CARGA

Y ADUCCIÓN NTC- GP 1000:2009





Jaramillo


Giraldo



1. OBJETIVO:

Realizar el lavado del tanque de carga y canal de aducción garantizando la remoción de

algas y arena que se encuentran en las paredes, en el fondo del tanque y en el canal.

2. ALCANCE:

Aplica para las actividades de limpieza del tanque de carga y el canal de aducción.

3. RESPONSABLE:

Profesional Planta de tratamiento en coordinación con cuadrilla de Acueducto y

Alcantarillado de Serviciudad.


4.1 Válvula de desagüe: Conducto que, arrancado de las válvulas u orificios de salida de

los aparatos, desembarcan en otro de mayor diámetro con el fin de extraer agua del aparato

o locación. Las válvulas de desagüe se colocan en los puntos bajos de los sistemas de

tratamiento de aguas.

4.2 Rejilla de paso: Su principal objetivo es retener basuras y material solido grueso que

pueda afectar el funcionamiento de las bombas, válvulas, aireadores, etc. Se utilizan

solamente en los desbastes previos y sirven para que los desechos no dañen la maquinaria y

se asegure una mayor limpieza del agua a tratar. Se construyen con barras de 6 mm de

grosor y son acomodadas aproximadamente a 100 mm de distancia.

4.3 Canal de aducción: Este canal conecta la bocatoma con el desarenador. Es un canal de

baja pendiente y régimen tranquilo que se diseña para recibir los caudales de aguas altas

que pueden entrar por la toma. En la práctica es preferible que sea de corta longitud y en

algunos casos, cuando las condiciones topográficas de la zona de captación lo permiten, se

elimina el canal de aducción y el desarenador se incluye dentro de la estructura de la

bocatoma.


El mantenimiento se realiza en coordinación con el equipo de Aguas y Aguas de Pereira y

la empresa de Energía, cerrando la bocatoma que surte de agua a ambas plantas. Este

procedimiento se realiza por lo general en las horas de la noche los días sábado para evitar

inconvenientes con la ciudadanía y se hace por lo general una vez al año.



Limpieza del tanque de carga

La bocatoma Nuevo Libare

abastece de agua la planta de

Villasantana.

Al programar el lavado del

tanque de carga, se debe

cerrar el agua desde la

Bocatoma ya que dicho

tanque almacena el agua

entrante a todo el sistema de

potabilización.

La válvula de evacuación

permite la salida de toda el

agua que se acumula en la el

sitio de ubicación de la

válvula de aducción.

Esta válvula permite eliminar

el agua del tanque de carga

para poder lavar el mismo.

Profesional de

turno y cuadrilla

de Acueducto y

Alcantarillado de

Serviciudad

Con agua a presión se

elimina toda la arena

acumulada en el fondo del

tanque. En caso de no

evacuar la totalidad de los

lodos, utilizar pala de ser

necesario. La hidrolavadora,

permitirá la remoción de

algas acumuladas en las

paredes.

En esta canal se presenta solo

acumulación de algas en las

paredes ya que los sólidos se

remueve en etapas

posteriores, por tal motivo,

para el lavado de este punto

solo se requiere del rastrillo

Coordinar

cierre de la

Bocatoma.

Cerrar válvula de

evacuación (Fig.2)

Abrir la válvula de desagüe

(Fig.3)

1

Utilizar rastrillo para el lavado del

canal de aducción. (Fig.4)

Ubicar una manguera a presión

e hidrolavadora o rastrillo.


Al realizar el lavado del

canal de aducción se desagua

el segundo desarenador con

el fin de evacuar rápidamente

el canal.

Con estas actividades se

garantiza que al abrir

nuevamente la Bocatoma, el

agua entre sin inconveniente

a la planta de potabilización.

Profesional de

turno y cuadrilla

de Acueducto y

Alcantarillado de

Serviciudad

Este es el registro de Control

de mantenimiento de

instalaciones.

Limpieza rejilla de paso

7. REGISTROS

STFO-40: Control de mantenimiento de instalaciones

Esta rejilla

obstaculiza el paso

de solidos grandes

como (hojas, palos) a

la planta de

tratamiento. Por

medio de rastrillos se

remueven estos

sólidos.

Profesional de turno

y cuadrilla de

Acueducto y

Alcantarillado de

Serviciudad

Remover la

acumulación de algas

y solidos grandes

(hojas, palos) por

medio de rastrillos.

Reportar el lavado de

la unidad en la

planilla STFO-40

1

Cerrar válvula de desagüe del

tanque de carga, válvula del

segundo desarenado y abrir

válvula de evacuación del aductor.

Abrir la válvula de desagüe

del segundo desarenador.


8. ANEXOS:

Anexo 1: Figuras de unidades y válvulas.

9. BIBLIOGRAFIA

Guía ambiental para sistemas de acueducto, 6.Aducción y conducción. Ministerio

del medio ambiente.

Líneas de conducción por gravedad, Secretaria de agricultura, ganadería, desarrollo

rural, pesca y alimentación. Colegio de Postgraduados, Campus Montecillo,

México. Disponible en: http://www.sagarpa.gob.mx/desarrolloRural

Estructuras en canales, Silva M. Gustavo A., Bogotá, Colombia, 31 agosto 2003.

Disponible en: http://www.geocities.com/gsilvam/estructuras.htm

http://www.sagarpa.gob.mx/desarrolloRural


ANEXOS

ANEXO 1

Figura 1. Tanque de carga Figura 2. Válvula de evacuación

Figura 3. Válvula de desagüe Figura 4. Canal de aducción

Figura 5. Rejilla de paso



STPR-08 Versión

01

Lavado de desarenadores Página

24 de 6

LAVADO DE DESARENADORES

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo


Giraldo



1. OBJETIVO:

Remover la acumulación de lodos y algas que se encuentran en las placas, canales y en el

fondo de los desarenadores.

2. ALCANCE:

Aplica para el lavado de las unidades de desarenación de la Planta de Tratamiento de

Serviciudad.

3. RESPONSABLE:

Para el lavado de esta unidad, es necesario dos personas; Operador de Planta y el

Tecnólogo de turno.


4.1 DESARENADOR: Estructura hidráulica que tiene como función remover las

partículas de cierto tamaño que la captación de una fuente superficial permite

pasar. Es una estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas servidas o

las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen, al canal de aducción o al proceso

de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas.

4.2 DESARENADORES DE ALTA RATA: Consisten básicamente en un conjunto

de tubos circulares, cuadrados o hexagonales o simplemente láminas planas

paralelas, que se disponen con un ángulo de inclinación con el fin de que el agua

ascienda con flujo laminar. Este tipo de desarenador permite cargas superficiales

mayores que las generalmente usadas para desarenadores convencionales y por tanto

éste es más funcional, ocupa menos espacio, es más económico y más eficiente.


La Planta de Tratamiento cuenta con un módulo de desarenación el cual posee cuatro

unidades con placas paralelas que se deben lavar cada mes uno a uno; si el invierno no

permite el lavado del mismo, éstos deben ser al menos purgados para evitar su colmatación.

Y si se presentan temporadas largas de verano, se puede realizar su lavado cada dos meses.

Cada unidad del desarenador tiene un ancho de 2,42 m y una profundidad de 4,5 m, cada

unidad tiene placas de asbesto cemento de 2,4 m x 8 mm de espesor y separadas cada 5 cm.

La salida está constituida por un canal de 80 metros de longitud que conduce el agua hasta


la canaleta Parshall.


Cada unidad cuenta con una

válvula de desagüe que permite el

vaciado total de la misma; esta

válvula tiene un diámetro de 24‟‟

Tecnólogo de

Químico de turno

Se aumenta el caudal desde el

actuador a 150 L/seg para que la

planta no disminuya su flujo más

adelante, y cubrir el flujo de agua

que el desarenador vacío no puede

suplir

Se ubica la manguera en el

interior de la unidad después de

vaciada, se prende la bomba para

darle mayor presión al agua de

lavado y se procede a limpiar las

canaletas y placas para remover

los lodos y las algas depositadas

allí

Se introduce la manguera hacia el

fondo del desarenador por el

medio de las placas y se lava el

fondo removiendo el lodo

acumulado en los dos canales que

posee cada unidad

.

Después de lavar el desarenador

se procede a cerrar la válvula de

desagüe para comenzar

nuevamente su llenado, desde el

actuador se regula el caudal.

Este registro lleva un control del

mantenimiento de las

instalaciones

Abrir válvula de

desagüe N° 1 (anexo

2)

Aumentar el caudal de

entrada alrededor de 150 L/s

Ubicar la manguera en la

unidad a lavar.

Introducir la manguera hacia

el fondo por el medio de las

placas.

Cerrar la válvula de desagüe.

Reportar el lavado

de la unidad en la

planilla STFO-40


7. REGISTROS

STFO-40:Conttrol de mantenimiento de instalaciones

8. ANEXOS:

Anexo 1: desarenadores

Anexo 2: plano del desarenadores

9. BIBLIOGRAFIA

Sistema de tratamiento de agua, domingo 12 abril 2009 hora: 14:51 en:

http://sistemadetratamientodelagua.blogspot.com/

http://sistemadetratamientodelagua.blogspot.com/


ANEXOS

ANEXO 1:

Fig. 1 Desarenador


ANEXO 2: PLANO DE DESARENADORES



STPR-09 Versión

01

Lavado de floculadores y sedimentadores Página

30 de 7

LAVADO DE FLOCULADORES Y

SEDIMENTADORES

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo


Fecha: Marzo 25 de 2013 Fecha: Abril 05 de 2013 Fecha:


1. OBJETIVO:

Eliminar la acumulación de residuos generados por los floculantes utilizados y lodos

retenidos en las unidades de sedimentación.

2. ALCANCE:

Aplica para las dos unidades de floculadores y sedimentadores que conforman el proceso

de tratamiento en la planta.

3. RESPONSABLE:

Operario de la Planta coordinado por el profesional de la Planta.


4.1 COAGULACION Y FLOCULACION: Son dos procesos dentro de la etapa de

clarificación del agua. Ambos se pueden resumir como una etapa en la cual las partículas se

aglutinan en pequeñas masas llamadas flocs tal que su peso específico supere a la del agua

y puedan precipitar.

La coagulación se refiere al proceso de desestabilización de las partículas suspendidas de

modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre ellas. El término coágulo se refiere a

las reacciones que suceden al agregar un reactivo químico (coagulante) en agua,

originando productos insolubles. La coagulación comienza al agregar el coagulante al agua

y dura fracciones de segundo.

La floculación tiene relación con los fenómenos de transporte dentro del líquido para que

las partículas hagan contacto. Esto implica la formación de puentes químicos entre 4

partículas de modo que se forme una malla de coágulos, la cual sería tridimensional y

porosa. Así se formaría, mediante el crecimiento de partículas coaguladas, un floc

suficientemente grande y pesado como para sedimentar.

4.2 FLOCULADORES: Tanque que proporciona a la masa de agua coagulada una

agitación lenta aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento de

los flóculos y su conservación, hasta que la suspensión de agua y flóculos salga de la

unidad. La energía que produce la agitación del agua puede ser de origen hidráulico o

mecánico.


4.3 SEDIMENTACION: Operación unitaria consistente en la separación por la acción de

la gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida para obtener una

suspensión concentrada y un líquido claro, en este caso agua tratada.


La planta de tratamiento de agua de Villasantana cuenta con dos unidades de Floculadores,

cada una con ocho tanques de floculación, cuatro de estos mecánicos y otros cuatro

hidráulicos. Cada unidad cuenta también con dos subunidades de sedimentadores.

El lavado de estos tanques se realiza una vez al mes generalmente en un día seco,

realizando el lavado de una unidad la vez.

Nota: En época de invierno el lavado se hace con más frecuencia, preferiblemente dos

veces al mes realizándose en un día seco.



Lavado de floculadores y sedimentadores

Cada compuerta permite el

acceso del agua que llega de la

canaleta parshall ya teniendo la

dosis adecuada de sulfato de

aluminio y PAC que son los que

permiten la formación del floc,

al cerrar la compuerta se

garantiza que el agua pase solo

por la segunda unidad.

Antes de abrir las válvulas de

desagüe del sedimentador el

sensor de turbiedad debe ser

colocado en un balde con agua.

Las válvulas abiertas permiten la

evacuación de las unidades de

floculación y sedimentación

Abrir la llave de la manguera

para realizar el lavado con agua

a presión, iniciando con el

lavado superficial de los ocho

floculadores y siguiendo con los

sedimentadores, que incluyen

las placas inclinadas y las

canaletas cuyo fin es remover

algas y lodos. Se introduce la

manguera hacia el fondo de los

sedimentadores y se comienza a

lavar las placas y las paredes de

la parte interna.

Tecnólogo químico

de turno

Cerrar las válvulas de desagüe

del 1 al 4 de los floculadores y

abrir la compuerta de entrada a

la unidad que se encuentra en

limpieza para iniciar su llenado.

Cerrar la compuerta

de acceso de agua a

la unidad de

floculación. (C1 o

C2 respectivamente

Anexo 1)

1

Abrir las cuatro válvulas de desagüe

del Floculador y las cuatro del

sedimentador. Unidad

correspondiente (Anexo 1)

Lavar los tanques, agitadores y

placas de los sedimentadores, con

agua a presión

Abrir compuerta para empezar llenado

de la unidad aumentando caudal a 100

L


7. REGISTROS

STFO- 40: Control de mantenimiento de instalaciones

8. ANEXOS:

Anexo 1: Figuras de los floculadores y sedimentadores

Anexo 2: plano de floculadores y sedimentadores

Cerrar las válvulas de desagüe 6

y 7 cuando empiece a salir agua

por ellas permitiendo la salida

de sedimentos.

Cerrar las válvulas de desagüe 5

y 8 cuando empiece a salir agua

por ellas para garantizar el

llenado completo de la unidad

de floculación y sedimentación.

Tecnólogo químico

de turno

Realizar el lavado de la segunda

unidad de la misma manera.

Reportar el lavado

de la unidad en la

planilla STFO-40

1

Cerrar las válvulas 6 y 7 (anexo

1)

Cerrar válvulas de desagüe 5 y 8

(anexo 1).


ANEXOS

Figura 1. Floculadores con agitación Figura 2. Floculador sin agitación

Figura 3. Sedimentadores


ANEXO 2: PLANO DE FLOCULADORES Y SEDIMENTADORES



STPR-10 Versión

01

Lavado de filtros Página

1 de 8

LAVADO DE FILTROS

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo




1. OBJETIVO:

Lavar los filtros evitando la acumulación de pequeñas partículas remanentes en el agua.

2. ALCANCE:

Aplica para las cinco unidades de filtración que conforman el proceso de potabilización de

agua en la Planta de Tratamiento de Serviciudad.

3. RESPONSABLE:

El operario de Planta y/o tecnólogo de turno.


4.1 Filtro: Su objetivo es la remoción se solidos coloides y suspendidos en el agua,

haciendo pasar el agua a través de un lecho de antracita de unos 70 cm de espesor y arena

de 10 cm de espesor, de manera que pierda las pequeñas partículas en suspensión que le

queden.

4.2 Filtración en múltiples etapas: Es la combinación de unidades de pretratamiento con

filtración de antracita y unidades de tratamiento con filtración lenta en arena con la

finalidad de tener un efluente de calidad sin necesidad de la utilización de reactivos

químicos durante el proceso

4.3 Antracita: es el carbón mineral de más alto rango (pureza), con concentraciones de

carbón más grandes por unidad de volumen hasta un 95 %. Tiene su origen en el proceso

denominado carbonificación que es la transformación de los materiales orgánicos por

migración paulatina a temperaturas moderadas y alta presión en turbas y carbones, gracias a

la deshidrogenación incompleta es negro, brillante y muy duro, con iridaciones y sonoro

por percusión debido a su bajo contenido en materia volátil, la antracita presenta una

ignición dificultosa. Arde dando una corta llama azul y sin humos.

4.4 Arena: Es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina

arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y

2 milímetros (mm).

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca

http://es.wikipedia.org/wiki/Geolog%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetro



El lavado de los filtros se realiza tres veces al día, una vez durante cada turno y el agua del

lavado desemboca en la quebrada el calvario. Si es necesario realizar más lavados en

periodo de invierno para garantizar la calidad del agua

El lavado de filtros se realiza mediante agua proveniente de los sedimentadores por medio

de una válvula de 14„‟ de diámetro. Los filtros poseen un sistema de soporte que se

constituye de bloques prefabricados perforados, en los cuales se encuentran instaladas

cribas de mallas de acero inoxidable, con arena # 10.

Para la Planta de Villasantana, la capa del filtro está constituida por 10 cm de arena y 70

cm de antracita. Cada filtro dispone de un canal central de lavado de 0,90 m de ancho por

donde ingresa el flujo ascensional de lavado y sale por la válvula de desagüe. El canal de

interconexión de filtros, está situado al frente de la batería de filtros, con un ancho total de

3,20 m y una profundidad de 4,70 m, en un extremo del canal de interconexión están

situados dos vertederos de control de caudal de agua de lavado

Nota: Antes de iniciar el lavado del filtro debe reducirse la dosificación de Cloro, ya que

el agua tratada es utilizada para lavar el filtro



Lavado de una unidad de filtración

Aislar el filtro cerrando la

válvula de admisión de agua

sedimentada de 14 pulgadas de

diámetro.

Tecnólogo

Químico de turno

Cerrar la válvula de salida de

agua que proviene de los

filtros con un diámetro de 36

pulgadas.

Abrir la válvula de 24

pulgadas correspondiente al

desagüe de los filtros. El nivel

del agua debe descender hasta

la cresta del vertedero del

canal de lavado.

Abrir la válvula de relavado

de 8 pulgadas de diámetro,

dejarla abierta hasta que el

nivel del agua este por lo

menos 20 cm por encima del

lecho filtrante y luego cerrarla.

Abrir la válvula 5

correspondiente a la entrada de

aire desde el soplador

permitiendo una limpieza

eficiente del lecho filtrante

Prender el soplador por medio

del control remoto por un

espacio entre 1 y 2 minutos

Cerrar válvula de

admisión N° 1 (anexo

1)

Cerrar válvula N° 2 (anexo 1)

proveniente de sedimentadores

Abrir la válvula N° 3 (anexo 1)

de desagüe

Abrir válvula N°4 (anexo 1)

desagüe de canales

Abrir válvula N° 5 (anexo 1) que

suple de aire al filtro laterales

Prender soplador para eliminar el

floculo sedimentado

1


Abrir la válvula 2 para permitir

la limpieza del filtro y dejarla

abierta hasta aproximadamente

cinco centímetros por encima

de borde para evitar que se

pierda la antracita, esto puede

demorar de 10 a 20 minutos

aproximadamente y luego

cerrarla

Tecnólogo

Químico de turno

Cerrar la válvula del aire

evitándose reducir el burbujeo

en el filtro durante la etapa de

lavado.

Cerrar la válvula de desagüe

No 3 con el fin de empezar

nuevamente el llenado de la

unidad.

Abrir la válvula No 1 que

permite la admisión de agua al

filtro.

Cerrar la válvula del desagüe

para evitar que salga agua del

filtro, esto con el fin de

empezar nuevamente el

llenado de la unidad y

normalizar dosificación de

cloro apenas él se iguale el

nivel de todos los filtros.

Este registro es el control de

mantenimiento de

instalaciones.

Reportar el lavado

de la unidad en la

planilla STFO-40

1

Cerrar válvula N°5 (anexo 1) que

suple de aire al filtro

Abrir válvula N° 2 (anexo

1)

Cerrar la válvula N° 3 (anexo

1)

Cerrar la válvula N° 4 (anexo 1)

Abrir la válvula N° 1 (anexo 1)

Apagar el soplador


7. REGISTROS

SFTO-40:Control de mantenimiento de instalaciones

8. ANEXOS:

Anexo 1: Plano de filtros

Anexo 2: Imágenes de filtros

9. Bibliografía

Termino de filtración en múltiples etapas en la página:

http://www.bvsde.opsoms.org/bvsacg/guialcalde/2sas/d23/029_Dise%C3%B1o_trat

amiento_Filtracion_ME/Dise%C3%B1o_tratamiento_Filtraci%C3%B3n_ME.pdf

Definición de antracita en la página:

http://www.aqaltda.com/index.php?option=com_content&view=category&layout=b

log&id=44&Itemid=63

http://www.bvsde.opsoms.org/bvsacg/guialcalde/2sas/d23/029_Dise%C3%B1o_tratamiento_Filtracion_ME/Dise%C3%B1o_tratamiento_Filtraci%C3%B3n_ME.pdf

http://www.bvsde.opsoms.org/bvsacg/guialcalde/2sas/d23/029_Dise%C3%B1o_tratamiento_Filtracion_ME/Dise%C3%B1o_tratamiento_Filtraci%C3%B3n_ME.pdf

http://www.aqaltda.com/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=44&Itemid=63

http://www.aqaltda.com/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=44&Itemid=63


ANEXOS Anexo 1.


Anexo 2.

Fig. 1 Lavado de Filtros



STPR-11 Versión

01

Instalación y Verificación Tambores de

Cloro

Página

45 de 6

INSTALACIÓN Y VERIFICACIÓN DE LOS

TAMBORES DE CLORO

NTC- GP 1000:2009




Diana Constanza Puerta Jaramillo


Giraldo



1. OBJETIVO:

Realizar la instalación de los tambores de Cloro de la manera adecuada sin que se lleguen a

presentar fugas al momento de su dosificación o verificación.

2. ALCANCE:

Aplica para las actividades de Cloración del procedimiento del tratamiento de agua potable

de la Planta de Tratamiento Villasantana.

3. RESPONSABLE:

De su Manejo y operación el Tecnólogo de Turno y de su instalación la Jefe de Planta.


4.1.Cloro Gaseoso: El cloro es gaseoso tiene un olor característico, penetrante e irritante,

es de color amarillo verdoso, dos y media veces más pesado que el aire. En forma

líquida es de color ámbar, una y media vez más pesado que el agua. Un volumen de

cloro líquido, cuando se vaporiza, se convierte en 457 volúmenes de gas.

4.2.Tambores: Son tanques horizontales, soldados, con caras cóncavas que terminan en

una pestaña para facilitar el izarlos, vienen con capacidades de 907 y 1000 Kg

manufacturados de acuerdo con la especificación DOT 106ª500x, en acero de alta

resistencia. El espesor mínimo de la pared en la parte cilíndrica es de 13/32" y el de las

caras es de 11/16". Cada tambor debe contener en una placa ubicada en la cara opuesta a las válvulas la siguiente información:

Especificación DOT

Número de tambor y número de la serie del fabricante

Logo oficial del inspector

Fecha de prueba hidrostática

Peso de la tara.

4.3. Válvulas: Los tambores poseen dos válvulas localizadas en la misma cara, las cuales

están conectadas a unos tubos aductores, que van al interior del tambor, de tal forma

que cuando las válvulas están en dirección perpendicular al piso, la válvula superior

descargará gas y la inferior líquido.

4.4. Tapones Fusibles: Los tapones fusibles tienen seis u ocho tapones fusibles, tres o

cuatro en cada lado, dependiendo si son de 907 o 1000 Kg diseñados para fundirse

entre 70 y 74 C a fin de proteger el tambor de sobrepresiones ocasionadas por altas

temperaturas.


4.5. Prueba Hidrostática: A los tambores se les debe realizar una prueba hidrostática a

500 psi, cada 5 años y debe quedar registrada en la información del tambor que se

consigna en el cuerpo.


Se realizan pedidos de cinco tambores de cloro para tener reserva de tanques, cada tambor

de cloro dura aproximadamente diez días.

El nuevo pedido debe realizarse cuando quede mínimo 1 tambor nuevo sin empezarse.

Nota: Si el tambor tiene muchos movimientos antes de su instalación se debe dejar reposar

por 24 horas antes de realizar la comprobación de su instalación


Revisar el peso de la

báscula en cada turno y

anotarlo en el formato

STFO-41, con el fin de

observar cuando se van

a terminar y poder

cambiarlo

Tecnólogo

Químico de turno

Se desconecta el

serpentín del tambor con

el fin de poder quitar el

tambor de la báscula

Desplazar el tambor con

la ayuda del polipasto

hacia el lado izquierdo

donde se deben colocar

los tambores vacíos

Revisar el peso de

la báscula y

anotarlo

Mover el tambor agotado con la

ayuda del polipasto

Desconectar el serpentín

del tambor agotado

1


Se coloca el tapón de la

válvula para impedir

corrosión por contacto

directo con el ambiente.

Tecnólogo

Químico de turno

Retirar el tapón de la

válvula del tambor

nuevo, verificar que la

línea amarilla se

encuentre en posición

perpendicular al suelo y

ubicar el tambor lleno

en la báscula teniendo

cuidado con mover

suavemente el serpentín

para evitar posibles

rupturas del mismo.

Conectar el serpentín de

cobre a la válvula,

agregando un empaque

de plomo en el medio, el

cual solo puede ser

utilizado una vez. Por

medio de la prensa se

debe apretar la rosca con

la llave 200 que es la

única que debe usarse

para evitar el daño

interno de la válvula.

Revisar que la

instalación no presente

fugas, abriendo la

válvula y cerrándola

inmediatamente.

Comprobar que no

hallan fugas roseando

amoniaco por los lados

de la válvula. La

presencia de humo

blanco indica fugas de

cloro.

Ubicar el tambor nuevo a la

báscula

Colocar el tapón de la

válvula del tambor agotado

Revisar que no se presenten

fugas

1

Conectar serpentín


7. ANEXOS

Anexo 1: Fotos de tambores

8. BIBLIOGRAFIA:

Manual de manejo seguro de cloro, Ingeniero Díaz José R., Ingeniera Portocarrero

Luz Mery, PRODESAL, productos derivados de la sal S.A., Enero de 1998.

Palmira-Colombia


ANEXOS

ANEXO 1.

Figura 1. Tambores de Cloro conectados

Figura 2. Tambores de Cloro llenos



STPR-12 Versión

01

Control de fugas accidentales de Cloro Página

51 de 8

CONTROL DE FUGAS ACCIDENTALES

DE CLORO

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo


Giraldo

Fecha: Abril 27 de 2013 Fecha: Julio 16 de 2013 Fecha:


1. OBJETIVO:

Controlar las fugas de Cloro que puedan ocasionarse accidentalmente en el proceso de

potabilización.

2. ALCANCE:

Aplica para el cuarto de almacenamiento de tambores de Cloro y el cuarto de dosificación

en los cuales puede presentarse la fuga con más probabilidad.

3. RESPONSABLE:

Tecnólogo químico en turno con capacitación previa.


4.1 Cloro: Elemento químico, símbolo Cl, de número atómico 17 y peso atómico 35.453.

El cloro existe como un gas amarillo-verdoso a temperaturas y presiones ordinarias. Es una

sustancia química reactiva con muchas sustancias. Puede reaccionar con algunos

compuestos inorgánicos y orgánicos. A una temperatura elevada puede reaccionar

vigorosamente con muchos metales. El cloro reacciona casi con todos los elementos y

generalmente con desprendimiento de calor.

A temperaturas ordinarias, el cloro seco, líquido o gaseoso, no corroe el acero, sin embargo

en presencia de humedad se desarrollan condiciones tales que lo hace altamente corrosivo

por la formación de ácidos e hipocloroso y clorhídrico. Por esto al ocurrir un escape de

cloro, no debe usarse agua ya que se provocarían condiciones corrosivas que harían más

grande la vía escape.

Efectos del Cloro sobre la salud Humana

El cloro es un gas altamente reactivo. Las plantas de tratamiento de agua y de aguas

residuales utilizan cloro para reducir los niveles de microorganismos que pueden propagar

enfermedades entre los humanos (proceso de desinfección). La exposición al cloro puede

ocurrir en el lugar de trabajo o en el medio ambiente a causa de escapes en el aire, el agua o

el suelo.

El cloro se considera como un irritante del sistema respiratorio, de las membranas mucosas

y de la piel; en bajas concentraciones es fácil detectarlo en el aire aún antes de notar su

color amarillo verdoso característico. El cloro líquido causa fuertes quemaduras al contacto

con la piel y en los ojos.


Efectos ambientales del Cloro

El cloro se disuelve cuando se mezcla con el agua. También puede escaparse del agua e

incorporarse al aire bajo ciertas condiciones. La mayoría de las emisiones de cloro al medio

ambiente son al aire y a las aguas superficiales.

Una vez en el aire o en el agua, el cloro reacciona con otros compuestos químicos. Se

combina con material inorgánico en el agua para formar sales de cloro, y con materia

orgánica para formar compuestos orgánicos clorinados.

Las plantas y los animales no suelen almacenar cloro. Sin embargo, estudios de laboratorio

muestran que la exposición repetida a cloro en el aire puede afectar al sistema inmunitario,

la sangre, el corazón, y el sistema respiratorio de los animales. Es especialmente dañino

para organismos que viven en el agua y el suelo.

4.2 Fugas de sustancias: Las fugas de sustancias peligrosas constituyen uno de los

accidentes más frecuente en las instalaciones químicas de proceso, y que suelen generar

daños graves tanto a los propios equipos como a las personas expuestas. A su, vez otra

repercusión importante previsible es la interrupción del proceso productivo incluyendo en

algunos casos el vaciado de la instalación.

Las fugas suelen generarse principalmente en las conducciones. Dentro de éstas los puntos

más vulnerables son las uniones entre diferentes tramos y las conexiones a los equipos. Las

causas de tales fugas son múltiples pero en su mayoría se deben a fallos de proyecto. Es de

resaltar que, en los equipos, las bombas de impulsión de fluidos son generadoras de muchos

accidentes de esta forma.


Ya que la planta utiliza, maneja y almacena Cloro, debe contar con un Plan de Emergencia

para minimizar o responder ante una situación relacionada con fugas de dicho gas. Este

plan debe incluir el entrenamiento del personal que intervendrá, la ayuda o asistencia

externa (Bomberos, Paramédicos o Protección Civil), sin embargo, la primera acción a la

respuesta recaerá sobre las personas responsables del proceso.

Las fugas de este gas se evidencian directamente en las instalaciones de almacenamiento,

inyección del mismo y los contenedores que lo guardan. Por tal razón deben estar en

continua vigilancia las partes antes mencionadas.


5.1 Almacenamiento de contenedores

Los cilindros y contenedores pueden ser almacenados en locaciones exteriores o interiores,

cumpliendo con las recomendaciones siguientes, para evitar fugas posteriores:

En cualquier locación designada como almacén de cilindros y contendores de cloro,

debe ser un área limpia y libre de acumulación de basura y grasa para minimizar el

peligro de incendio. Nunca exponga a los cilindros y contendores al fuego directo ó

a temperaturas extremas, ya que los fusibles

Provistos como protección, actuaran (cerca de 70°C), dejando escapar el cloro.

Nunca localizar un almacén de cilindros y contendores de cloro, cerca de sistema de

ventilación, aire acondicionado y elevador ya que es caso de una fuga, estos

sistemas dispersaran el cloro a otras áreas de difícil contención.

Deberán ser almacenados en lugares donde se minimice la exposición a ambientes

corrosivos.

Nunca almacene cilindros y contenedores de cloro cerca de otros productos

químicos, tales como Amoníaco o compuestos de amoníaco, hidrocarburos y

grasas/aceites de origen mineral.

5.2 Equipo de detección de gas

Las instalaciones cuentan con dos sensores que detectan prontamente las fugas o escapes de

cloro, estos están ubicados uno en el cuarto de almacenamiento de tambores de cloro y el

otro ubicado en el cuarto de dosificación. El indicador y las alarmas se ubican fuera del

cuarto de cloro en el área de control.



Utilizar vapores de

amoniaco, con los cuales

se detectara fuga si se

forma una nube blanca.

Se puede usar una

botella de plástico la

cual se exprimirá

dejando salir el vapor de

agua amoniacal

(hidróxido de amonio).

No dejar caer agua ni

cualquier liquido sobre

el contenedor de cloro

para evitar la corrosión.


coordinado con

equipo de

emergencia.

Todas las personas que

se encuentran deben

trasladarse a los lugares

más elevados posibles, la

dirección donde caminar

será en contra de donde

el viento sople a la fuga.

Sólo el personal

entrenado y equipado

convenientemente debe

permanecer en el lugar

de la fuga para tratar de

arreglarla.

Las fugas de cloro deben

ser reparadas en el

menor tiempo posible,

ya que tienden a hacerse

más grandes muy

rápidamente, con lo que

se dificulta su

reparación.

Detección de

fugas.

Evacuación

Corrección

1


Todo el personal que

trabajen en posible

contaminación con cloro

debe contar con una

mascarilla personal de

respiración autónoma, y

debe existir en la planta,

todo el equipo de

protección para entrar a las

áreas contaminadas con

cloro.


coordinado con

equipo de

emergencia.

Alinear el tanque de modo

que el lado de la fuga quede

hacia arriba, así la fuga

disminuye liberándose solo

Cloro Gaseoso.

Instalar un tapón de salida

con empate, abrir y cerrar la

válvula, a veces esto limpia

el vástago y detiene fugas.

Luego de cerrar la válvula,

quitar tapón y verificar si

hay fugas, si continúan

poner nuevamente el tapón

y notificar al proveedor.

Cerrar la válvula y apretar

la tuerca del empate. Poner

especial cuidado de no

apretar demasiado pues la

válvula no podría volverse

a abrir o cerrar. Torsión

adecuada 50 ft/lb.

Usar la llave apropiada del

kit de emergencias de Cloro

para apretar la válvula en el

contenedor. De ser

necesario usar otras

herramientas del kit.

Usar equipo de

protección

Detectar y reparar tipo

fuga.

Cloro

liquido

1

Válvula

Empate

Rosca


7. REGISTROS

Control de insumos químicos

8. ANEXOS:

Anexo 1: Puntos de posibles fugas.

9. BIBLIOGRAFIA

Manual del Cloro, Industria química del Istmo S.A, Complejo industrial pajaritos,

Mexico

NTP 363: Prevención de fugas en instalaciones (I): seguridad en proyecto, Pérez G.

Adolfo, Ingeniero Industrial, Ministerio del trabajo y asuntos sociales, España.

Disponible en:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fic

heros/301a400/ntp_363.pdf

Manual de manejo seguro de cloro, Ingeniero Díaz José R., Ingeniera Portocarrero

Luz Mery, PRODESAL, productos derivados de la sal S.A., Enero de 1998.

Palmira-Colombia

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301a400/ntp_363.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301a400/ntp_363.pdf


ANEXOS

ANEXO 1.

Figura 1. Tambores de cloro

Figura 2. Cuarto de dosificación



STPR-13 Versión

01

Dosificación de Cloro Página

59 de 5

DOSIFICACIÓN DE CLORO

NTC - GP 1000:2009





Jaramillo


Giraldo



1. OBJETIVO:

Realizar la dosificación adecuada del Cloro para un buen proceso de desinfección del agua.

2. ALCANCE:

Aplica para el proceso de desinfección en la potabilización de agua para el consumo humano en la

Planta de Tratamiento de Serviciudad.

3. RESPONSABLE:

El tecnólogo químico de turno.


4.1 Cloro gaseoso: El dicloro (según IUPAC) o cloro diatómico (también

llamado molecular, o simplemente cloro) es una molécula diatómica homo nuclear formada

por dos átomos de cloro. En condiciones normales de presión y temperatura es

un gas amarillo-verdoso, unas 2,5 veces más pesado que el aire, de olor desagradable y

venenoso, es muy tóxico.

4.2 Precloración: Consiste en añadir el cloro al caudal entrante antes de que pase por la

etapa de filtración. Presenta el inconveniente de que en ese punto la demanda de cloro es

mayor y además se pueden formar productos indeseables derivados del cloro. Tiene la

ventaja de que favorece la coagulación, se eliminan sustancias inorgánicas reductoras, algas

y microorganismos.

4.3 Post cloración: Etapa donde se añade el Cloro después de la filtración, garantizando

que mientras el agua pase por las tuberías de salida hacia el municipio, la cantidad de

microorganismos sea mínima

http://es.wikipedia.org/wiki/Mol%C3%A9cula

http://es.wikipedia.org/wiki/Mol%C3%A9culas_diat%C3%B3micas

http://es.wikipedia.org/wiki/Homonuclear

http://es.wikipedia.org/wiki/Cloro

http://es.wikipedia.org/wiki/Condiciones_normales_de_presi%C3%B3n_y_temperatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Gas

http://es.wikipedia.org/wiki/Aire



La concentración en ppm de Cloro requerido se obtiene multiplicando las lb/día por un

factor igual a 5.25 el cual permite realizar una conversión a mg/s de la siguiente manera:

Este resultado se divide entre el caudal de agua que se esté tratando en L/s. Realizando una

dosificación adecuada con la siguiente formula:

(

)

NOTA: la dosificación del Cloro se realiza continuamente permitiendo que al final el cloro

libre residual quede con una concentración de 1,2 a 1,3 ppm, el cual se va removiendo al

recorrer las tuberías domésticas.

PRECAUCIONES ESPECIALES DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Evitar las emisiones de cloro en todo momento. En caso que se requiera evacuar un

recipiente, se recomienda instalar un sistema de absorción.

Usar el equipo de protección personal recomendado y tener disponible regadera y

lavaojos de emergencia en el área de almacenamiento.

El área de almacenamiento debe estar bajo techo, bien ventilada (ventilas al nivel de

piso), libre de humedad y alejada de fuentes de calor.

Colocar la señalización de riesgo de acuerdo a la normatividad aplicable tales como:

etiquetas, rombos o señalamientos de advertencia.

No estibar los contenedores (encimarlos), asegurar los cilindros en canastillas o

jaulas, colocar los capuchones protectores de las válvulas, etc.

Inspeccionar periódicamente los recipientes para detectar daños y prevenir fugas.

Detectar fugas usando una solución de amoniaco, si existe fuga de cloro, se formará

en el ambiente una niebla blanca de cloruro de amonio.

Las tuberías y equipos para el manejo de cloro deben limpiarse de materia orgánica,

polvo, humedad, grasas minerales, etc. antes de usarse.


Evitar almacenar otros productos químicos incompatibles junto al cloro ya que

pudieran reaccionar violentamente.


Se instala el tambor de cloro de

acuerdo al procedimiento descrito

en el procedimiento STPR-13,

verificándose que no hayan fugas

en sus conexiones.

Tecnólogo

Químico de turno

Para empezar el proceso de

dosificación es necesario abrir la

llave del inyector permitiendo el

paso del cloro según el caudal y el

residual obtenido en el agua tratada.

Para una buena dosificación de

Cloro se deberá revisar la cantidad

de este gas suministrado en lb/día.

(Inyector pequeño 200, inyector

grande 500)

7. REGISTROS

STFO-43: Dosificación de productos químicos (canaleta Parshall)

STFO- 39: Reporte de operaciones diarias

8. ANEXOS:

Anexo 1. Imágenes del proceso de cloración

9. BIBLIOGRAFIA

Prácticas de Cloración. Disponible en:

http://webcd.usal.es/web/ETAP/unidades/curso/uni_06/u6c4s5.htm

Manual del Cloro, Industria química del Istmo S.A, Complejo industrial pajaritos,

México

Cloración de agua potable disponible en: http://www.itc.es/pdf/Technical_documents/Agua-marca-Esp.pdf

Instalación del tambor

Abrir inyector (anexo

1).

Verificar en la aguja del

inyector las lb/día

dosificadas.

http://webcd.usal.es/web/ETAP/unidades/curso/uni_06/u6c4s5.htm

http://www.itc.es/pdf/Technical_documents/Agua-marca-Esp.pdf


ANEXOS

ANEXO 1.

Figura 1. Inyector de Cloro

Figura 2. Aguja de inyector

Figura 3. Precloración



STPR-14 Versión

01

Manejo, preparación y dosificación de

Sulfato de Aluminio

Página

64 de 6

MANEJO PREPARACIÓN Y

DOSIFICACION DE SULFATO DE

ALUMINIO

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo




1. OBJETIVO:

Conocer el manejo, preparación y dosificación del Sulfato de Aluminio para el tratamiento

de agua cruda durante el proceso.

2. ALCANCE:

Aplica para la formación de floc requerido en el proceso de potabilización del agua.

3. RESPONSABLE:

Tecnólogo de turno que se encuentra en continua vigilancia del caudal que entra a la planta.


4.1 Coagulación: para la clarificación del agua, es una etapa en la cual las partículas se

aglutinan en pequeñas masas tal que su peso específico supere a la del agua y puedan

precipitar.

Este proceso se refiere específicamente a la desestabilización de las partículas suspendidas

de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre ellas. El término coágulo se refiere

a las reacciones que suceden al agregar un reactivo químico (coagulante) en agua,

originando productos insolubles.

4.2 Floculación: proceso mediante el cual las moléculas ya desestabilizadas entran en

contacto mediante los fenómenos de transporte dentro del líquido formando puentes

químicos entre 4 partículas de modo que las pequeñas masas llamadas flocs queden

suficientemente grandes y pesadas como para sedimentar.

4.3 Sulfato de Aluminio:

Entre los coagulantes, el más usado es el sulfato de aluminio.

Esta sustancia presenta las siguientes reacciones al contacto con el agua:

Al2(SO4)3 +6H2O 2Al(OH)3 + 6H+ + 3SO4

-2

Esta reacción va disminuyendo su pH a medida que la reacción se lleva a cabo hasta un

punto en que se detiene. Si el agua contiene bicarbonatos, el pH puede mantenerse

relativamente constante, ya que estos actúan como amortiguadores. La reacción es:


Al2(SO4)3*14H2O + 3Ca(HCO3)2 2Al(OH)3 + 6CO2 +14H2O + 3CaSO4


El Sulfato de Aluminio utilizado en la planta de tratamiento de agua de Villasantana es

Tipo B solido 5%. La dosificación debe realizarse cuando la turbiedad del agua este por

encima de 5 UNT; deberá dosificarse de 28 a 140 ppm dependiendo de la variación,

teniendo en cuenta las siguientes ecuaciones:

(

)

(

)

Donde

- Caudal: es el caudal de entrada en el momento de dosificar

- 60 segundos tomados como tiempo aproximado de descarga de sulfato

- Dosis: se consigue realizando la prueba de jarras, por lo general se utiliza una dosis

de referencia de 28 ppm

- 5000 mg/L concentración de Sulfato de Aluminio utilizado al 5 %.

Utilizando la descarga hallada, se calcula el tiempo en el que se recogerá un litro de

Sulfato:

Nota: Se confirma la dosificación en la canaleta Parshall

Experimentalmente se mide el tiempo que tarda en recogerse el Sulfato en una probeta de 1

litro; de esta manera se estimará si la descarga que se está realizando es la adecuada. De no

ser así, graduar la descarga.

Preparación tanque de sulfato

Se adicionan 22 bultos de sulfato granulado tipo B de 25 kg cada uno hasta que se vean las

aspas de agitación. Y completar con agua hasta que quede por debajo del rebose.

PROTECCIÓN PERSONAL Y CONTROLES

Protección respiratoria Use mascarilla contra polvos, se debe contar con un

aparato de respiración que cubra toda la cara.


Ventilación La necesaria para mantener la concentración en el aire por debajo de 2 mg/m3

Protección a los ojos Use lentes de seguridad.

Protección para la piel Use guantes, chamarra, pantalón y botas de hule, PVC

o neopreno.

Otras medidas de control Regaderas de seguridad y estaciones de lavaojos, deben estar

ubicadas en puntos muy accesibles en el área de trabajo. La ropa de trabajo o calzado

el cuál ha sido contaminado deben ser retirados y lavarlos antes de usarlos nuevamente.

Higiene No coma y no beba en el área de trabajo. Lávese las manos antes de comer o ir

al retrete. Cualquier ropa o protección que se contamine con sulfato de

aluminio deberá de quitarse y lavarse, antes de usarla de nuevo.


Los motores deberán

dejarse actuar durante

15 o 20 minutos

aproximadamente con el

fin de homogenizar la

solución de sulfato de

aluminio que se

encuentra en los tanques.

Tecnólogo Químico

de turno

Se abre la válvula de

agua para que arrastre

con más velocidad el

Sulfato de Aluminio

Se ajusta graduando la

válvula de salida del

tanque que se encuentre

en funcionamiento o el

variador de velocidad de

la bomba dosificadora.

Prender motores

de agitación de

tanques. (Fig. 3)

Ajustar descarga.

Abrir válvula con agua

de arrastre del producto.

Reportar dosificación

en la planilla STFO-

43


7. REGISTROS


8. ANEXOS:

Anexo 1. Imágenes de dosificador

9. BIBLIOGRAFIA

Clarificación de aguas usando coagulantes polimerizados: caso de Hidroxicloruro

de Aluminio. Juan M. Cogollo F., Ingeniero de Alimento, Universidad Nacional de

Colombia, sede Medellín. Octubre 5 de 2010. Disponible en:

http://redalyc.uaemex.mx/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=49622372002


ANEXOS

ANEXO 1.

Figura 1. Válvulas de dosificación de Sulfato de Aluminio

Figura 2. Bombas de dosificación de Sulfato de Aluminio

Figura 3. Tablero de control de dosificaciones



STPR-15 Versión

01

Manejo, preparación y dosificación de

Policloruro de Aluminio (PAC)

Página

70 de 6


DOSIFICACION DEL POLICLORURO DE

ALUMINIO (PAC)

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo




1. OBJETIVO:

Conocer el manejo, preparación y dosificación de Policloruro de Aluminio para la

floculación de agua durante el proceso.

2. ALCANCE:

Aplica para el proceso de floculación en la Planta de Tratamiento de aguas de Serviciudad.

3. RESPONSABLE:

El responsable de su manejo y dosificación es el Tecnólogo de turno que se encuentra

operando la planta.


4.1 COAGULACIÓN: para la clarificación del agua, es una etapa en la cual las partículas

se aglutinan en pequeñas masas tal que su peso específico supere a la del agua y puedan

precipitar.

Este proceso se refiere específicamente a la desestabilización de las partículas suspendidas

de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre ellas. El término coágulo se refiere

a las reacciones que suceden al agregar un reactivo químico (coagulante) en agua,

originando productos insolubles.

4.2 Policloruro de Aluminio: El Hidroxicloruro de Aluminio, Al2(OH)5Cl2.5H2O, es una

sal inorgánica de aluminio multinuclear (PAC) capaz de formar con mayor rapidez y

perfección flóculos con mayor velocidad de sedimentación y poder clarificante logrando

remociones más altas de turbiedad respecto a otras sales de aluminio mononuclear como el

sulfato de aluminio.


El Policloruro de Aluminio utilizado en la planta está al 10% Al puro. La dosificación

debe realizarse cuando la turbiedad del agua este por encima de 1,8 UNT, dependiendo de

la variación presentada; se realizará la adecuada dosificación de acuerdo al caudal de

entrada y con una concentración de PAC establecida de 8 ppm, teniendo en cuenta la

siguiente ecuación:


(

)

Hallando esta descarga se calcula un volumen aproximado que se deberá recoger en ¼ de

minuto (15 segundos) sobre una probeta con la cual se verifica dicha descarga. El volumen

se calcula así:

PROTECCIÓN PERSONAL

Protección respiratoria: Máscara contra vapores ácidos.

Protección a la piel: Usar guantes de protección en nitrilo y overol impermeable.

Protección a los ojos: Usar gafas protectoras

Controles de ingeniería: Disponer de duchas y estaciones lava ojos.



7. REGISTROS


8. ANEXOS:

Anexo 1. Imágenes de dosificación de PAC

9. BIBLIOGRAFIA

Clarificación de aguas usando coagulantes polimerizados: caso de Hidroxicloruro

de Aluminio. Juan M. Cogollo F., Ingeniero de Alimento, Universidad Nacional de

Colombia, sede Medellín. Octubre 5 de 2010. Disponible en:


Se abre la válvula que

transporta agua para que

aumente la velocidad del

PAC

Tecnólogo Químico

de turno

La descarga del PAC Se

ajusta por medio de una

probeta que se encuentra

instalada en el tanque; en

ella se deberá recoger 35

ml en 15 s de acuerdo a

lo requerido.

Una vez ajustada la

dosis, se abre la válvula

para dejar correr el

reactivo hacia el caudal

de agua tratada.

Abrir válvula de

arrastre de agua

(Fig.3)

Ajustar descarga.


en la planilla STFO-

43

Abrir válvula

dosificación (FIg. 3)



ANEXOS

ANEXO 1.

Figura 1. Tablero de control de dosificaciones

Figura 2. Controles motores de floculación


Figura 3. Válvula de dosificación de PAC

Figura 4. Tanques de fibra de vidrio de llenado del PAC

Válvula

Válvula agua



STPR-16 Versión

01

Preparación, dosificación y limpieza de los

tanques de Cal

Página

76 de 5


DOSIFICACION DE CAL

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo


Giraldo



1. OBJETIVO:

El presente procedimiento permite realizar la preparación, dosificación y limpieza de los

tanques de Cal existentes en la Planta de Tratamiento Villasantana.

2. ALCANCE:

Aplica para los tanques de pre-Cal y post-Cal para el proceso de potabilización de agua para el

consumo humano

3. RESPONSABLE:

Tecnólogo químico de turno


4.1 CAL: El carbonato cálcico es el producto obtenido por molienda fina o micronización

de calizas extremadamente puras, por lo general con más del 98.5% de contenido en

CaCO3.

4.2 CAL HIDRATADA: Es un polvo finamente dividido resultante de la hidratación de la

cal viva con una cantidad suficiente de agua para satisfacer su afinidad química. Es

esencialmente hidróxido de calcio o una mezcla de hidróxido de calcio e hidróxido de

magnesio, dependiendo del tipo de cal viva empleado en el proceso de apagado.


Existen dos tanques dosificadores de cal, un tanque de Pre-Cal, el cual se utiliza para que el

agua cruda quede con un pH óptimo entre 8,0 y 9,0 unidades de pH y se produzca la

floculación; y un segundo tanque de Post-Cal que permite aumentar el pH del agua tratada.

Sus valores se deben encontrar entre de 6,5 a 8,5 unidades de pH.

Nota. Las operaciones de pre-cal y post-cal las realiza el operador cuando sea necesario,

según las condiciones del agua cruda y del agua tratada.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL/CONTROL EXPOSICION

Uso Normal: Monogafas y guantes de PVC. Si hay riesgo de inhalación use respirador con

filtro para polvo.

Control de Emergencias: Equipo de protección normal. Respirador con filtro para polvo


de alta eficiencia.

Controles de Ingeniería: Ventilación local y general, para asegurar que la concentración

no exceda los límites de exposición ocupacional. Debe disponerse de duchas y estaciones

lavaojos.

Manipulación: Usar siempre protección personal así sea corta la exposición o la actividad

que realice con el producto. Mantener estrictas normas de higiene, no fumar, ni comer en

el sitio de trabajo. Usar las menores cantidades posibles. Conocer en donde está el equipo

para la atención de emergencias. Leer las instrucciones de la etiqueta antes de usar el

producto. Rotular los recipientes adecuadamente.


Tanques de Cal

Adicionar un bulto de 10 Kg al

tanque y completar con agua

abriendo la válvula de llenado

(fig.1) hasta que el nivel quede

justo debajo del vertedero de

dosificación.

Tecnólogo

químico de la

planta

Oprimir el pulsador de

encendido (fig.2) para que la cal

se mezcle bien con el agua y

tener una buena dosificación.

Abrir las válvulas de

dosificación (fig.1), para

permitir que la cal llegue

directamente al agua.

Graduar las válvulas según el

pH requerido.

Realizar purgas constantes para

evitar taponamientos por

sedimentos de cal en la tubería

Dejar el tanque lleno para el

siguiente turno

Realizar lavado de la tubería con

agua de arrastre (fig.1) cuando

se suspenda dosificación

Agitar el tanque

Abrir válvulas dosificación

Ajustar pH

Preparación del

tanque

Lavado

Preparar tanque

Realizar purgas


7. REGISTROS

STF0-43: Dosificación de productos químicos (canaleta Parshall)

8. ANEXOS:

Anexo 1: fotos de las válvulas de los tanques Pre-Cal y Post-Cal

9. BIBLIOGRAFIA

TRATAMIENTO DE AGUA. Normas de Agua Potable. Dosificaciones.

Dosificadores por vía húmeda. Disponible en

http://www.ingenieriasanitaria.com/pdf/cap8.pdf

NORMA TÉCNICA DE POTABILIZACIÓN. NOP-PM-PO-001. CAL VIVA

(CaO) PARA EL PROCESO DE POTABILIZACIÓN DE AGUA PARA EL

CONSUMO HUMANO. EMCALI. Disponible en:

http://www.emcali.com.co/documents/10157/54502/NOP+PM+PO+001+CAL+VI

VA++PARA+EL+PROCESO+DE+POTABILIZACION++DE+AGUA+PARA+C

ONSUMO+HUMANO.pdf



ANEXO

ANEXOS

Figura 1. Tanques de Cal

Figura 2. Pulsadores encendido tanques

Válvula de

Agua de arrastre

Válvula de



STPR-17 Versión

01

Toma de muestras fisicoquímicas Página

81 de 5

TOMA DE MUESTRAS FISICOQUIMICAS

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo


Fecha: Agosto 05 de 2013 Fecha: Agosto 20 de 2013 Fecha:


1. OBJETIVO: Definir puntos de muestreo y análisis fisicoquímicos realizados a cada muestra tomada

2. ALCANCE: Aplica para toda la planta de tratamiento de agua de Villasantana

3. RESPONSABLE: Los responsables de la toma de muestras son la Profesional de la Planta de Tratamiento o el

Tecnólogo de turno.


4.1 AGUA CRUDA: es el agua natural que no ha sido sometida a proceso de tratamiento

para su potabilización.

4.2 AGUA POTABLE: es aquélla que por cumplir las características físicas, químicas y

microbiológicas, en las condiciones señaladas en el decreto 1575 de 2007 y demás normas

que la reglamenten, es apta para consumo humano. Se utiliza en bebida directa, en la

preparación de alimentos o en la higiene personal.

4.3 AGUA SEDIMENTADA: corresponde a la muestra tomada después de haber pasado

por el proceso de floculación

4.4 AGUA ENCALADA: corresponde al punto de muestreo donde se está adicionando la

muestra de cal

4.5 AGUA COAGULADA: corresponde a la muestra tomada después de adicionar

coagulante


La planta de tratamiento de aguas de Villasantana cuenta con varios módulos que

componen un proceso de potabilización convencional.

Dentro del proceso se toman un total de 4 muestras cada hora (agua cruda, agua

sedimentador 1, agua sedimentador 2, agua tratada) si los parámetros del agua cruda para

color se encuentran por debajo de 50 y de turbiedad menor a 5 UNT. Cuando los valores

del agua cruda están por encima de estos valores se toman dos muestras adicionales (agua

encalada y agua coagulada) que permiten verificar el pH del agua óptimo para el proceso de

floculación y coagulación.



La toma de agua se realiza en

diferentes puntos de la planta de

tratamiento de agua, los cuales

deberán estar debidamente

identificados, utilizando para esto

frascos limpios y rotulados de

acuerdo a la normatividad. La

muestra es puntual. Para la toma de

muestra ver instructivo toma de

muestra.

Tecnólogo

químico de la

planta

La muestra de agua cruda es tomada

en la canaleta Parshall el cual debe

estar identificado como punto de

muestreo de agua cruda; sumergiendo

un frasco que esta rotulado (agua

cruda), esta muestra es transportada al

laboratorio donde se realizan análisis

cada hora de pH, color y turbidez y

en cada turno se realiza un análisis de

alcalinidad

Se toman dos muestras de agua una

en la canaleta Parshall en un

recipiente rotulado como agua

encalada y otra en el Floculador 2 del

módulo 1, en un recipiente rotulado

como agua coagulada. Esto se realiza

cuando se dosifica Sulfato y Cal. A

estas muestras se les mide el pH.

Las muestras del sedimentador uno y

dos son tomadas con la ayuda de un

toma muestras el cual debe ser

sumergido en los diferentes puntos de

muestreo identificados como

sedimentador 1 y 2, se deberán

envasar en recipientes rotulados

respectivamente: a estas muestras se

les realiza análisis de color y turbidez

cada hora.

Toma de

muestra

Agua cruda

Sedimentador 1 y Sedimentador

2

Encalada y Coagulada

1


tomar una muestra del grifo que se

encuentra dentro del laboratorio

después de haber dejado correr agua

durante 5 minutos. Se realizan

analisis de turbiedad, color, pH,

cloro y conductividad cada hora y en

cada turno se realiza una prueba de

alcalinidad. Cuando hay dosificación

de Sulfato se determina Aluminio

una vez en cada turno

Tecnólogo

Químico de

turno

7. REGISTROS

STFO 39: Reporte de operaciones diarias.

8 ANEXOS

Anexo 1: fotos de los puntos de toma de muestra

9. BIBLIOGRAFIA

Ministerio de la Protección Decreto 1575 de 2007 disponible en:

http://www.corpamag.gov.co/archivos/normatividad/Decreto1575_20070509.htm

Agua tratada

Reportar en la

planilla STFO-

39

1



ANEXOS

Figura 1. Canaleta Parshall

Figura 2. Toma de muestra de agua

encalada

Figura 3. Floculador 2 del modulo 1 Figura 4. Sedimentadores 1 y 2



STPR-18 Versión

01

Toma, envase y almacenamiento de

muestras microbiológicas

Página

1 de 6

TOMA DE MUESTRAS

MICROBIOLOGICAS

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo


Fecha: Agosto 05 de 2013 Fecha: Agosto 20 de 2013 Fecha:


1. OBJETIVO:

El presente procedimiento permite realizar una adecuada toma de muestra de agua potable

y agua cruda en la Planta de Tratamiento de Villasantana.

2. ALCANCE:

Aplica para toda la planta de tratamiento de agua de Villasantana

3. RESPONSABLE:

Microbióloga de turno


4.1 AGUA CRUDA: es el agua natural que no ha sido sometida a proceso de tratamiento

para su potabilización.

4.2 AGUA POTABLE: es aquélla que por cumplir las características físicas, químicas y

microbiológicas, en las condiciones señaladas en el decreto 1575 de 2007 y demás normas

que la reglamenten, es apta para consumo humano. Se utiliza en bebida directa, en la

preparación de alimentos o en la higiene personal.


La planta de tratamiento de aguas de Villasantana cuenta con varios módulos que forman

parte de todo el proceso para la potabilización del agua, entre ellas se cuenta con la canaleta

Parshall que se encarga de llevar el agua cruda hacia los floculadores y sedimentadores, en

este punto es donde se toman las muestras de agua cruda.

La toma de agua tratada se hace directamente del grifo ubicado en el laboratorio de análisis

fisicoquímico



Toma de muestra de agua cruda

Si no se procede al análisis

inmediato la muestra es

refrigerada a una temperatura

entre 2 – 7 °C, el

almacenamiento de la muestra

es máximo de 24 horas

La toma de muestra debe quedar

registrada en la planilla STFO-

39

La toma de agua se realiza en la

canaleta Parshall o en los

sedimentadores, utilizando un

frasco tapa azul previamente

esterilizado

Microbiólogo o

Tecnólogo

químico de la

planta

El frasco tapa azul se abre

dentro del agua para evitar

cualquier contaminación con el

ambiente.

Cuando el frasco está totalmente

lleno se procede a cerrarlo

dentro del agua para evitar

contaminación.

A las muestras se les realiza

análisis de coliformes totales,

coliformes fecales y mesofilos.

Estos resultados se reportan en

el registro STFO-50

Toma de

muestra

Cerrar frasco tapa

azul

Abrir frasco tapa

Refrigeración de la muestra

Reportar en la

planilla STFO-39

Realizar análisis

microbiológico


Toma de muestra de agua potable

Si no se procede al análisis

inmediato la muestra es

refrigerada a una temperatura

entre 2 – 7 °C, el almacenamiento

de la muestra es máximo de 24

horas.

La toma de muestra debe quedar

registrada en la planilla STFO-39

Nota: el área del grifo de donde se toma la muestra de agua potable o tratada debe estar

cerrada para evitar la contaminación con el ambiente

El grifo debe ser flameado con

Alcohol industrial al 95% y se

debe dejar correr agua durante 20

segundos antes de la toma de la

muestra.

Microbiólogo o

Tecnólogo de

Químico de turno

Se utiliza un frasco tapa azul

previamente esterilizado y con

tres mL de Tiosulfato de Sodio, el

frasco se debe abrir lo mas

cercano posible al grifo para

evitar cualquier contaminación.

El frasco tapa azul se debe llenar

entre 250 a 300 mL para proceder

a cerrarlo rapidamente.

A las muestras se les realiza

análisis de coliformes totales,

coliformes fecales y mesofilos.

Estos resultados se reportan en el

registro STFO-50

Toma de

muestra

Abrir frasco tapa

Cerrar frasco tapa

Refrigeración de la

Reportar en la

planilla STFO-

39

Realizar análisis


7. REGISTROS

STFO 39: Reporte de operaciones diarias.

STFO 50: Reporte de resultados de análisis microbiológico

8. ANEXOS

ANEXO 1: fotos de puntos de toma de muestras de agua

9. BIBLIOGRAFIA

Ministerio de la Protección Decreto 1575 de 2007 disponible en:




ANEXOS

ANEXO 1.

Figura 1. Canaleta Parshall Figura 2. Sedimentadores

Figura 3. Tarro tapa azul


LAVADO DE MATERIAL

MICROBIOLOGICO

NTC- GP 1000:2009



STPR-06 Versión

01

Lavado de material Microbiológico Página

92de 4




Jaramillo


Giraldo

Fecha: Octubre 11 de 2013 Fecha: Fecha:


1. OBJETIVO:

Lavar de manera adecuada el material contaminado microbiológicamente, desactivando así

los organismos presentes.

2. ALCANCE:

Aplica para todo el material utilizado en laboratorio microbiológico de la Planta de

Tratamiento de Agua de Serviciudad.

3. RESPONSABLE:

El procedimiento acá descrito es realizado por la bacterióloga de la Planta.


4.1 AUTOCLAVE: Dispositivo capaz de esterilizar material de laboratorio utilizando

vapor de agua a alta presión y temperatura.


El autoclave opera a las siguientes condiciones:

Presión: 15 atm

Temperatura: 220°C

Tiempo 15 min



7. ANEXO: Figuras

Todo el material

contaminado debe ser

llevado al autoclave para

material sucio (Fig. 1) en el

cual se esterilizaran todos

los organismos patógenos.

Bacterióloga de la

planta

El residuo dentro del

material ya esterilizado

debe ser botado en bolsas

rojas las cuales son

llevadas a la empresa

EMDEPSA S.A para ser

incineradas

apropiadamente como

residuos peligrosos.

El material debe llevarse a

una solución de

Hipoclorito de Sodio al 5%

durante 15 minutos para

acabar de desinfectar.

Dejar el material en jabón

con pH neutro durante

unos 15 minutos.

Lavar bien el material con

agua cruda y

posteriormente adicionar

un poco de agua

desionizada

Finalmente llevar el

material al horno de secado

donde quedará listo para

una posterior esterilización

(autoclave material

limpio), cuando sea

necesario.

Llevar al

autoclave

Llevar el material a

Hipoclorito de Sodio 5%

Lavar con jabón

neutro

Lavar con agua

Secado del

material

Deshacerse de los residuos


ANEXO

Fig.1 Autoclave de esterilización Fig.2 Bolsa para incineración

Fig.3 Horno de secado



STPR-20 Versión

01

Dosificación General Página

96 de 6

DOSIFICACIÓN GENERAL

NTC- GP 1000:2009





Jaramillo


Fecha: Agosto 05 de 2013 Fecha: Septiembre 10 de

2013 Fecha:


1. OBJETIVO:

Describir el proceso de arranque y parada de dosificaciones de la planta de Tratamiento de

Aguas de Villasantana

2. ALCANCE:

Aplica para la descarga de productos químicos (PAC, Sulfato de Aluminio y Cal)

implicados en los procesos de floculación, coagulación y regulación de pH durante la

potabilización del agua

3. RESPONSABLE:

El responsable del manejo y operación de la Planta es el Profesional o tecnólogo de turno.


4.1 Dosificación: Fijación o graduación de la cantidad de una sustancia que debe añadirse

en cada etapa de un proceso. La dosificación en plantas se lleva bajo un parámetro de

medición establecido que debe determinarse durante tiempos especificados por analistas.


Cuando existen variaciones del clima para la cabecera del rio Otún. Se recibe un

llamado o se verifica la calidad del agua con el bocatomero. 3245909.

Después de recibir el llamado por parte de la bocatoma se cuenta con un tiempo

entre 30 y 45 min para que ingrese el agua a la planta. Se revisa la calidad del agua

que ingresa al tanque de aducción.

El arranque de la planta se da solamente cuando entra agua sucia a la planta de

Tratamiento de Aguas con un previo aviso para alcanzar a agitar los tanques de

dosificación de Sulfato de Aluminio para lograr una buena floculación y

coagulación del agua.

La dosificación de Sulfato de Aluminio y PAC, debe realizarse cuando la turbiedad

del agua este por encima de 5 UNT; y/o el color se encuentre por encima de 50

unidades de color. Deberá dosificarse de 28 a 140 ppm dependiendo de la variación,

según ecuaciones establecidas en el documento STPR14 para el Sulfato y se

dosificará el PAC establecida de 8 ppm siguiendo instrucciones del documento

STPR15

Existen dos tanques dosificadores de cal, un tanque de pre cal, el cual se utiliza para

que el agua cruda quede con un pH óptimo entre 8,0 y 9,0 unidades de pH y se


produzca la floculación; y un segundo tanque de post cal que permite aumentar el

pH del agua tratada. Sus valores se deben encontrar entre de 6,5 a 8,5 unidades de

pH, siguiendo el documento STPR16

Para la suspensión de la dosificación el agua debe cumplir con las condiciones óptimas

descritas por el decreto 1575 de 2007 establecido por el Ministerio de Protección


Se arranca la planta siempre y

cuando baje agua con mucha

turbiedad

Prender tanques de Sulfato de

Aluminio (tablero fig. 1) quince

minutos antes de que el agua llegue

al tanque de aducción

Prender los tacos de los

floculadores y luego dirigirse al

mando de control (fig.3), los

controladores beige oprimir run y

los negros hand on.

Cada unidad de floculación de la

planta cuenta con 4 floculadores

hidráulicos que actúan por

gravedad y 4 mecánicos; estos

últimos actúan con motores a los

cuales se les deberá regular de

agitación en el momento de

dosificar. En orden de floculadores

su gradiente es de 45, 35, 25 y 15

RPM, se reduce su gradiente con el

fin de no dañar el floc ya formado.

Esto se realiza prendiendo los

motores (fig.3)

Tecnólogo

Químico de

turno

Colocar a agitar los tanques de pre

y post cal. Desde los pulsadores

(fig 1.)

Cuando ingresa el agua a la planta,

abrir la válvula del tanque de

sulfato a trabajar (fig. 5) y prender

la bomba de dosificación (fig. 2)

Arranque de la planta

Prender tanques de Sulfato de

Aluminio

Prender floculadores

Agitar tanques Post-Cal y Pre-

Cal

Prender bomba de

dosificación Sulfato de

Aluminio

1


7. REGISTROS

STFO- 39: Reporte de operaciones diarias


8. ANEXOS:

Anexo 1. Figuras de tablero, controladores y válvulas

9. BIBLIOGRAFIA

Coagulación y floculación de contaminantes del agua. Universidad de Chile

Disponible en: http://cabierta.uchile.cl/revista/15/articulos/pdf/edu4.pdf

desde los tacos, luego darle run al

variador de Sulfato de Aluminio.

(fig. 3)

Abrir llaves de dosificación (fig. 4)

de pre-Cal para aumentar el pH del

agua a tratar.

Ajustar la dosificación según los

instructivos STRP-13, STRP-14,

STRP-15 Y STRP-16.

Para detener la planta se apagan los

tanques de dosificación y los

floculadores y se hace pasar agua

de arrastre para que no quede

ningún residuo en las tuberías.

Para la cal agua de arrastre por toda

la tubería.

Para el sulfato, abrir los filtros,

retirar la malla, para su limpieza. Se

abre el tapón de desagüe y con ellos

abiertos se le ingresa agua de

arrastre.

Se cierra la válvula del PAC.

Volver a armar los filtros y se

apaga la bomba de dosificación.

Apagar los agitadores del tanque de

SAG y de cal.

Bajar los tacos de los variadores de

velocidad.

Llenar los tanques según los

instructivos.

Tecnólogo

Químico de

turno

Abrir tanque de Pre-Cal

Ajustar dosificaciones

Detener planta

1


en planillas STFO-39

y STFO-43


ANEXO

Anexo 1.

Figura 1. Tablero de control Figura 2. Controladores bombas de dosificacion.

Figura 3. Controladores de Floculadores Figura 4. Válvulas dosificación tanque Pre-Cal


Figura 5. Válvulas de dosificación de Sulfato de Aluminio

Figura 6. Filtros de Sulfato de Aluminio



STPR-21 Versión

01

Parada y arranque en planta Página

102 de 5

PARADA Y ARRANQUE EN PLANTA NTC- GP 1000:2009





Jaramillo


Fecha: Agosto 05 de 2013 Fecha: Septiembre 10 de

2013 Fecha:


1. OBJETIVO:

Ejecutar una adecuada y consecutiva parada de actividades en planta en caso de ser

necesario, así como una correcta reanudación de las mismas al resolver los inconvenientes

presentados.

2. ALCANCE:

Aplica para todas las actividades que deban pararse en planta al momento de generarse

algún imprevisto.

3. RESPONSABLE:

Los procedimientos de parada y arranque en toda la planta son realizados por la Profesional

de la Planta de Tratamiento o el Tecnólogo químico de turno que se encuentra atento a

cambios y/o avisos que se generen desde Bocatoma, en el Municipio de Dosquebradas o en

la misma planta. .


El procedimiento de parada en planta se realiza cuando se presentan algunos inconvenientes

específicos y es necesaria la suspensión de actividades durante cierto periodo de tiempo.

De manera puntal los inconvenientes para suspender actividades son:

Cierre en Bocatoma (generalmente por Borrascas).

Llamado desde oficinas por daño en Dosquebradas.

Daño interno en planta

Daño en planta de energía

Una vez solución cualquiera de estos problemas, es necesaria la reanudación (arranque) de

las actividades.



Parada de planta

El actuador cuenta con

dos modos de manejo

uno remoto y otro

manual (fallas de

energía). Cerrar el

actuador como se indica

en el procedimiento

STPR-06 de acuerdo a

como se encuentre

funcionando.

Para evitar fugas de

Cloro por tuberías al

parar planta, deberá

cerrarse la llave del

inyector y verificar que

la aguja del mismo no

marque ningún flujo de

salida.

Tecnólogo

químico de la

planta

En caso de estar

dosificando, para

motores y dosificación

según se indica en el

procedimiento STPR-18

Para detener el paso de

agua al canal de

conducción y

distribución, es

necesario cerrar los

filtros teniendo en

cuenta el nivel de agua

que debe quedar para

evitar el arrastre del

material filtrante; para

esto, cerrar las válvulas

N°1 y 2, abrir válvulas

N°3, 4 y 5 siguiendo


Cerrar el

actuador

Cerrar inyector para

dosificación de Cloro

Parar dosificación

Cierre de filtros


Arranque de planta

7. ANEXO: Actividades de parada y arranque de planta

Abrir las válvulas N°1 y

2, cerrar válvulas N°3, 4

y 5 según

procedimiento STPR-

10, permitiendo el

llenado de filtros

nuevamente una vez se

restablezcan las demás

actividades.

Teniendo en cuenta que

el agua llega con

características

desconocidas, es

necesario dar inicio al

proceso de dosificación

siguiendo los

procedimientos STPR-

14, STPR-15, STPR-16

y STPR-19

Tecnólogo

químico de la

planta

La dosificación de

Cloro se inicia según el


Se abrirá el actuador

como corresponda,

según el procedimiento

STPR-06, dejando

correr el caudal de agua

necesario para

restablecer el

funcionamiento normal

de la planta.

Abrir filtros

Arrancar dosificación

en planta.

Iniciar dosificación

de Cloro

Abrir actuador


ANEXO

ANEXO 1.

Figura 1. Actuador Figura 2. Cloración


7. CONCLUSIONES

La realización de este manual dio cumplimiento a todas las actividades de

mantenimiento y manejo en la planta de aguas de Villasantana, facilitando la

limpieza por parte de los operarios.

Se establecieron las variables a tener en cuenta para un adecuado manejo de todos

los procesos presentados en planta, mejorando así la calidad del servicio.

Se pudo dar un manejo más secuencial a los procesos de dosificación, teniendo en

cuenta los tiempos para aplicación de coagulantes y adyuvantes según las

exigencias necesarias para la calidad del agua.

La información consignada en el presente manual, suministra las bases necesarias

que operarios futuros necesiten para la adaptación y buen manejo de actividades en

la planta.


8. BIBLIOGRAFIA

[1] Manual procedimientos ENDUPAR, Fragoso Pedro J. EMDUPAR SA. ESP. Julio 19 de

2001

[2] Norma internacional ISO-9001. Cuarta edición, Noviembre 15 de 2008

[3] Manual de procedimientos Universidad nacional autónoma de México, Facultad de

ingenierías, Guía de diseño. Disponible en:

http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/diseno/info/6/1.htm

[4] SERVICIUDAD ESP. Dosquebradas, Risaralda, Colombia. Disponible en:

www.serviciudad.gov.co

[5] Grupo aguas de Valencia S.A, Venezuela. Disponible en:

http://www.aguasdevalencia.es/portal/web/Inicio/NovedadesAGUAS/novedad0002.html

[6] GUÍA AMBIENTAL PARA SISTEMAS DE ACUEDUCTO. Ministerio del medio

ambiente, Cortolima, Republica de Colombia.

[7] Operación de planta de tratamiento de aguas. Adaptación al documento del Servicio

Nacional de Aprendizaje – SENA. Ministerio de Desarrollo Económico. Operación y

Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua. Santafé de Bogotá, 1999.

Disponible en: http://es.scribd.com/doc/16986036/Operacion-de-Plantas-de-Tratamiento-

de-Aguas

[8] Tratamiento de aguas. Capítulo 8. Portal Ingeniería sanitaria. Perú. Disponible en:


http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/diseno/info/6/1.htm

http://www.serviciudad.gov.co/

http://www.aguasdevalencia.es/portal/web/Inicio/NovedadesAGUAS/novedad0002.html

http://es.scribd.com/doc/16986036/Operacion-de-Plantas-de-Tratamiento-de-Aguas

http://es.scribd.com/doc/16986036/Operacion-de-Plantas-de-Tratamiento-de-Aguas



9. ANEXOS

9.1 Cuadro resumen

Este cuadro muestra la regularidad con que cada etapa del proceso debe recibir

mantenimiento, así como algunas variaciones a tener en cuenta para realizar el

procedimiento.

9.2 Formatos

Los formatos acá consignados son suministrados por la empresa para dejar constancia de

las operaciones de limpieza, manejo y mantenimiento que se realizan en cada proceso de la

planta.


PROCESO UNIDAD

ES

TIEMPO

MANTENIMIENTO Y

OPERACIÓN

VARIACIONES Y OBSERVACIONES

Manejo del

actuador 1 No aplica

Cuando se vaya la energía variar de

automático a manual

Lavado tanque

de carga

y aducción

1 Cada 12 meses Coordinar con Aguas y Aguas y empresa

energía. Sábados por la noche.

Lavado

desarenadores 4 Una unidad por mes

Mucho invierno: Hacer solo purgas

Mucho verano: Lavar cada 2 meses

Lavado

floculadores y

sedimentadores

2 Una unidad por mes Se realiza en día seco.

Invierno: Dos veces al mes

Lavado filtros 5 Uno por turno Reducir dosis de Cloro

Instalación y

verificación de

tambores de

Cloro

5 Al terminar 4 tambores Duración cada tambor: 10 días

Control de

fugas

accidentales

N.A No aplica Seguir plan de emergencia

Dosificación

Cloro N.A Continuamente Dosis de 1,2 a 1,3 ppm

Manejo,

preparación y

dosificación

Sulfato

Aluminio

N.A No aplica

Dosis entre 28 y 140 ppm

Cuando turbiedad este encima 5 UNT y 50

Unidades de color

Manejo,

preparación y

dosificación

PAC

N.A No aplica Dosis 8 ppm

Turbiedad encima de 1,8 ppm

Manejo,

preparación y

dosificación Cal

N.A No aplica pH fuera del rango (6,5- 8,5)

Toma muestra

fisicoquímica N.A Cada Hora

4 muestras (agua cruda, sedimentador 1,

sedimentador 2 y agua tratada)

Dos adicionales en caso dosificar (agua

encalada, agua coagulada).

Toma muestra

microbiológica N.A Cada 12 horas

Agua cruda (floculadores y sedimentadores),

agua tratada ( grifo)

Lavado de

material

microbiológico

N.A No aplica Esterilizar antes de lavar.

Dosificación

general N.A Por cambios

Variación clima , cambio en propiedades

requeridas de agua


9.1 Cuadro resumen

9.2 Formatos

Parada y

arranque en

planta

N.A Por cambios

Cierre bocatoma

Daño en acueducto de Dosquebradas

Daño interno en planta

Daño en planta de energía

Manual de

operación y

mantenimiento

de equipos

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS 1 de 191

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3

2. OBJETIVO ....................................................................................................................................... 4

3. ALCANCE ........................................................................................................................................ 4

4. MARCO DE REFERENCIA .............................................................................................................. 5

5. MARCO LEGAL ............................................................................................................................... 8

6. CONTENIDO ................................................................................................................................. 10

6.1 INSTRUCTIVOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ................................ 10

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL AGITADOR MAGNETICO CON CALENTAMIENTO .... 11

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO AUTOCLAVE DEL MATERIAL CONTAMINADO .................. 16

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO AUTOCLAVE DEL MATERIAL LIMPIO ................................ 20

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA BALANZA .................................................................. 24

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CONDUCTIMETRO ...................................................... 28

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL BAÑO MARIA ............................................................... 35

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO BOMBA DE VACIO ............................................................... 41

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA CABINA DE FLUJO LAMINAR .................................. 48

OPERACIÓN DEL COLORÍMETRO ............................................................................................. 53

OPERACIÓN DEL CUENTA COLONIAS ...................................................................................... 57

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DESTILADOR ............................................................... 60

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DIGESTOR ................................................................... 69

CONFIRMACIÓN DEL DIGESTOR ............................................................................................... 75

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ESPECTOFOTÓMETRO .............................................. 77

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL HORNO DE SECADO................................................... 90

CONFIRMACION DE BALANZAS ............................................................................................... 101

OPERACIÓN DE LA INCUBADORA ........................................................................................... 107

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL PH METRO ................................................................ 111

CONFIRMACIÓN DEL PH METRO ............................................................................................. 116

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL TURBIDIMETRO ......................................................... 121

CONFIRMACIÓN DEL TURBIDIMETRO .................................................................................... 130

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL MICROSCOPIO .......................................................... 134

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DESTILADOR ............................................................. 148


OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SOPLADOR ................................................................ 154

OPERACIÓN DE LA PLANTA ELÉCTRICA ................................................................................ 159

6.2 PROCEDIMIENTOS PARA MANTENIMIENTO E INVENTARIO DE EQUIPOS .................. 164

INGRESO E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y/O MATERIALES DE REFERENCIA DEL

LABORATORIO ........................................................................................................................... 165

MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE LABORATORIO ....... 169

EQUIPOS FUERA DE SERVICIO ............................................................................................... 173

7. CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 176

8. ANEXOS ...................................................................................................................................... 177


1. INTRODUCCIÓN

El presente manual es un documento que facilita el correcto uso y adecuado mantenimiento de equipos requeridos para el análisis de agua tratada en la planta potabilizadora de SERVICIUDAD E.S.P. Con el objetivo de mantener a lo largo del tiempo las características funcionales de los mismos, garantizando de esta manera, una buena calidad en el servicio de acueducto que la empresa ofrece a la comunidad de Dosquebradas Risaralda.

Recogiendo las instrucciones de uso suministradas por el proveedor de cada equipo, realizando una recopilación de mantenimiento y un inventario detallado de los aparatos con los que se cuenta, se obtiene un documento compacto con el cual los empleados de turno en la planta, pueden llevar a cabo adecuados análisis y una correcta forma de manejar los equipos.

Para la planta potabilizadora de agua de SERVICIUDAD E.S.P es importante el buen uso y mantenimiento dado a los equipos con los cuales los laboratorios fisicoquímico y microbiológico cuentan, ya que son herramientas indispensables para las pruebas analíticas realizadas al agua tratada por dicha planta; pruebas tales como pH, turbidez, color, alcalinidad, determinación de Aluminio, determinación de Cloro residual, determinación de coliformes y mesofilos, las cuales requieren equipos de medición y trabajos confiables con los que garanticen una óptima calidad del producto ofrecido.


2. OBJETIVO

Implementar el manual de operación y mantenimiento de equipos con los que cuenta la planta

potabilizadora de agua de SERVICIUDAD E.S.P., dejando una documentación clara para el personal

de análisis encargado de la calidad del agua tratada en la empresa.

3. ALCANCE

El presente manual aplica a la empresa prestadora de los servicios públicos de Acueducto,

Alcantarillado y Aseo SERVICIUDAD E.S.P., específicamente para el personal encargado del

análisis fisicoquímico y microbiológico de agua tratada realizado en los laboratorios de la planta

potabilizadora de agua de Villasantana.


4. MARCO DE REFERENCIA

Los análisis cualitativos y cuantitativos ayudan a la identificación de ciertos criterios o sustancias nocivas en el agua que terminan perjudicando la salud. Los análisis cuantitativos son aquellos que se utilizan para determinar la concentración de una o varias sustancias químicas presentes en una muestra, una vez se conoce la concentración de cierta sustancia en la muestra, la cuantificación puede ayudar en la determinación de sus propiedades específicas. Los análisis cualitativos son aquellos que permiten conocer la composición de una muestra, no en cuanto a cantidad sino conocer las especies químicas presentes, como por ejemplo la determinación cualitativa de cationes y de aniones. La identificación de los cationes y aniones se realiza aplicando esencialmente el equilibrio iónico de ácidos y bases, las propiedades químicas de los iones, los productos de solubilidad, la hidrólisis de las sales, la formación de compuestos complejos, las soluciones buffer, las reacciones redox y la teoría de ionización.

Muchas técnicas pueden usarse para medidas tanto cualitativas como cuantitativas y reciben el

nombre general de ensayos químicos. Muchos de los ensayos químicos se basan en la medición de

pH, color, turbidez, entre otros que pueden dar conocimiento sobre la composición de una muestra y

cuáles son los parámetros que se tienen que corregir para que sea apta para los seres humanos.

Tipos de Métodos de Análisis

Gravimétricos: Consiste en determinar la cantidad proporcionada de un compuesto

presente en una muestra, eliminando todas las sustancias que interfieren y convirtiendo el

componente deseado en un compuesto de composición definida, que sea susceptible de

pesarse. La gravimetría es un método analítico cuantitativo, es decir, que determina

la cantidad de sustancia, midiendo el peso de la misma con una balanza analítica y por

último sin llevar a cabo el análisis por volatilización. Algunos métodos utilizados en el

análisis gravimétrico son la precipitación, volatilización y electrodeposición.

Volumétricos: Cuantifican el volumen de una disolución de una sustancia químicamente

equivalente al analito. Un ejemplo es la valoración ácido-base, y la valoración redox. Un

reactivo llamado ―valorante‖ o ―titulador‖, de volumen y concentración conocida (una solución

estándar o solución patrón) se utiliza para que reaccione con una solución del analito, de

concentración desconocida. Utilizando una bureta calibrada para añadir el valorante es

posible determinar la cantidad exacta que se ha consumido cuando se alcanza el punto final.

El punto final es el punto en el que finaliza la valoración, y se determina mediante el uso de

un indicador.

http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_qu%C3%ADmico

http://es.wikipedia.org/wiki/Compuesto

http://es.wikipedia.org/wiki/Impureza

http://es.wikipedia.org/wiki/Qu%C3%ADmica_anal%C3%ADtica

http://es.wikipedia.org/wiki/Peso

http://es.wikipedia.org/wiki/Balanza_anal%C3%ADtica

http://es.wikipedia.org/wiki/Volumen

http://es.wikipedia.org/wiki/Disoluci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Valoraci%C3%B3n_%C3%A1cido-base

http://es.wikipedia.org/wiki/Valoraci%C3%B3n_redox

http://es.wikipedia.org/wiki/Volumen

http://es.wikipedia.org/wiki/Soluci%C3%B3n_est%C3%A1ndar

http://es.wikipedia.org/wiki/Soluci%C3%B3n_est%C3%A1ndar

http://es.wikipedia.org/wiki/Soluci%C3%B3n_patr%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Analito

http://es.wikipedia.org/wiki/Bureta

http://es.wikipedia.org/wiki/Indicador_(qu%C3%ADmica)


Ópticos: Los métodos ópticos miden las interacciones entre la energía radiante y la materia.

Los primeros instrumentos de esta clase se crearon para su aplicación dentro de la región

visible y por esto se llaman instrumentos ópticos. La energía radiante que se utiliza para

estas mediciones puede variar desde los rayos X, pasando por la luz visible, hasta las ondas

de radio. El parámetro usado más frecuentemente para caracterizar la energía radiante es la

longitud de onda, que es la distancia entre las crestas adyacentes de la onda de un haz de

radiación.

Los rayos X, de longitud de onda corta, son relativamente de alta energía y por esta razón

pueden producir cambios marcados en la materia, y que las microondas y las ondas de radio

tienen longitudes de onda larga y son relativamente de baja energía; los cambios que

pueden ocasionar al interactuar con la materia son muy leves y difíciles de detectar.

Los métodos ópticos de análisis se pueden diseñar para medir la capacidad de un material o

de una solución para absorber energía radiante, para emitir radiación cuando son excitados

por una fuente de energía o para dispersar o difundir radiación.

Existen varios métodos espectroscópicos y no espectroscópicos como: la espectroscopia de

resonancia magnética nuclear, la espectrofotometría ultravioleta-visible, la

espectrofluorimetría y la espectroscopia Reman.

Electroanalíticos: Consiste en el estudio de un analito mediante la medida del potencial eléctrico (voltios) y/o la corriente eléctrica (Amperios) en una celda electroquímica, que contiene el analito. Estos métodos se pueden dividir en varias categorías dependiendo de qué aspectos de la célula son controlados y cuáles se miden. Las tres principales categorías son: Potenciometría que se mide la diferencia de potenciales en el electrodo, Coulombimetría que mide la corriente de las celdas con el tiempo, y Voltamperometría que mide la corriente de las celdas mientras se altera activamente el potencial de las celdas.

En la planta de tratamiento de agua de SERVICIUDAD se utilizan diferentes equipos para la determinación de ciertos criterios que el agua debe tener para el consumo humano, se realizan análisis cuantitativos y cualitativos para definir si es apta o no para su consumo. Se realizan diferentes ensayos químicos como la determinación de pH, color turbidez, alcalinidad, determinación de Cloro residual, determinación de Aluminio, conteo de Coliformes y Salmonella utilizando para esto equipos especializados y confiables para la determinación de cada parámetro. Asegurar los buenos resultados que arrojan los equipos, y que los procesos de medición sean los adecuados para su uso previsto depende de la calibración, confirmación, buen manejo y mantenimiento que se le da a cada uno de los instrumentos de trabajo. Esto se realiza para alcanzar los objetivos propuestos de la calidad del agua y poder gestionar los riesgos de obtener resultados de medición incorrectos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Espectroscopia_de_resonancia_magn%C3%A9tica_nuclear

http://es.wikipedia.org/wiki/Espectroscopia_de_resonancia_magn%C3%A9tica_nuclear

http://es.wikipedia.org/wiki/Espectroscopia_ultravioleta-visible

http://es.wikipedia.org/wiki/Espectrofluorimetr%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Espectroscopia_Raman

http://es.wikipedia.org/wiki/Analito

http://es.wikipedia.org/wiki/Potencial_el%C3%A9ctrico

http://es.wikipedia.org/wiki/Potencial_el%C3%A9ctrico

http://es.wikipedia.org/wiki/Voltios

http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Amperio

http://es.wikipedia.org/wiki/Celda_electroqu%C3%ADmica

http://es.wikipedia.org/wiki/Potenciometr%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Coulombimetr%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Voltamperometr%C3%ADa


4.1 Calibración

La calibración tiene como fin comparar los valores de magnitudes que indica un instrumento con

valores de referencia de mayor exactitud y que han sido aceptados por organismos nacionales o

internacionales. La calibración de un instrumento se realiza bajo condiciones específicas y su calidad

se garantiza con la precisión de las medidas, la exactitud de los patrones y la validez de la

calibración.

Equipos y Laboratorio entrega los resultados de la calibración al cliente en un documento

denominado Certificado de Calibración, donde se evidencia el proceso de verificación, ajuste y

calibración para garantizar que el instrumento está en óptimas condiciones técnicas y metrológicas.

La correcta calibración garantiza que los instrumentos se encuentran en óptimas condiciones para

su uso y el certificado de calibración avala este proceso, muy especialmente bajo esquemas como el

de ISO 9001: 2008 en los que la calibración de los instrumentos de medición es un requisito para

cumplir con los controles exigidos.

La calibración Establece, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas

obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus

incertidumbres asociadas, para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida

a partir de una indicación.

4.2 Confirmación

Es el conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida para que proporcione

indicaciones prescritas, correspondientes a valores dados de la magnitud a medir.

La confirmación de un instrumento de medición es un método de control establecido por metrología

legal. Los instrumentos reglamentados están obligados a una aprobación de modelo bajo las

directivas de la reglamentación vigente del país que se trate.

Los resultados de la confirmación son evaluados para asegurar los requerimientos legales. Si el

instrumento cumple con ello, una marca se fija sobre el mismo y se emite un certificado de

verificación.

La confirmación ofrece la seguridad de cumplimiento con reglamentaciones y especificaciones

establecidas como así también de una correcta medida en instrumentos de medición, especialmente

en aquellos que requieren de verificación y aprobación de modelo.


5. MARCO LEGAL

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC-ISO 10012-2003 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA MEDICIÓN REQUISITOS PARALOS PROCESOS

DE MEDICIÓN Y LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN

Un sistema eficaz de gestión de las mediciones asegura que el equipo y los procesos de medición son adecuados para su uso previsto y es importante para alcanzar los objetivos de la calidad del producto y gestionar el riesgo de obtener resultados de medición incorrectos. El objetivo de un sistema de gestión de las mediciones es gestionar el riesgo de que los equipos y procesos de medición pudieran producir resultados incorrectos que afecten a la calidad del producto o de una organización. Los métodos utilizados para el sistema de gestión de las mediciones van desde la verificación del equipo hasta la aplicación de técnicas estadísticas en el control del proceso de medición. 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 3.2 Proceso de medición Conjunto de operaciones para determinar el valor de una magnitud 3.3 Equipo de medición Instrumento de medición, software, patrón de medida, material de referencia o aparato auxiliar, o una combinación de estos, necesario para llevar a cabo un proceso de medición. 6. GESTION DE RECURSOS 6.2 RECURSOS DE INFORMACION 6.2.1 Procedimientos Los procedimientos del sistema de gestión de mediciones deben documentarse hasta donde sea necesario y validarse para asegurar su apropiada implementación, la coherencia en su aplicación y la validez de los resultados de medición. 6.2.3 Registros Deben mantenerse los registros con la información requerida para el funcionamiento del sistema de gestión de mediciones. Los procedimientos documentados deben asegurar la identificación, almacenamiento, protección recuperación, el tiempo de retención y la disposición los registros. 6.2.4 Identificación Los procedimientos técnicos y el equipo de medición utilizados en el sistema de gestión de las mediciones, deben estar claramente identificados, individual o colectivamente. Debe haber una identificación del estado de confirmación del equipo.


6.3 RECURSOS MATERIALES 6.3.1 Equipos de medición Todo el equipo necesario para satisfacer los requisitos especificados debe estar disponible e identificado en el sistema de gestión de mediciones. El equipo de medición debe tener un estado de calibración valido antes de ser confirmado. El equipo de medición debe ser utilizado en un ambiente controlado y suficientemente conocido para asegurar resultados de medición válidos. El equipo de medición 7. CONFIRMACION Y REALIZACION DE PROCESOS DE MEDICION 7.1 CONFIRMACION METROLÓGICA 7.1.1 Generalidades La confirmación debe ser diseñada e implementada para asegurar que las características para asegurar que las características del equipo de medición cumplan los requisitos del proceso de medición. La confirmación metrológica está compuesta de calibración y verificación del equipo de medición. 7.1.2 Intervalos de confirmación Los métodos utilizados para determinar o modificar intervalos de confirmación, deben ser descritos en procedimientos documentados. Los intervalos de confirmación deben revisarse y ajustarse cuando sea necesario para asegurar el cumplimiento continuo de los requisitos especificados. 7.1.4 Registro de proceso de confirmación Los registros de proceso de confirmación deben estar fechados y aprobados por una persona autorizada para atestiguar la veracidad de los resultados según corresponda. Deben mantenerse y estar disponibles.


6. CONTENIDO

6.1 INSTRUCTIVOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

El presente manual cuenta con un compendio de los Instructivos para el adecuado manejo y mantenimiento de todos los equipos en la empresa, referenciando en ellos la hoja de vida que especifica cambios y reparaciones que ha sufrido cada equipo.

Tabla 1. Listado de instructivos


STIN-02 Operación y mantenimiento de agitador magnético con calentamiento

STIN-03 Operación y mantenimiento autoclave de material contaminado

STIN-04 Operación mantenimiento autoclave y de material limpio

STIN-05 Operación y mantenimiento de la balanza

STIN-06 Operación, Verificación y mantenimiento del Conductímetro

STIN-07 Operación y mantenimiento del baño maría

STIN-08 Operación y mantenimiento de la bomba de vacío

STIN-09 Operación y mantenimiento de la cabina de flujo laminar

STIN-10 Operación del colorímetro

STIN-11 Operación del cuenta colonias

STIN-12 Operación y mantenimiento del destilador

STIN-13 Operación y mantenimiento del digestor

STIN-14 Confirmación del digestor

STIN-15 Operación y mantenimiento del espectrofotómetro

STIN-16 Operación y mantenimiento del horno de secado

STIN-17 Confirmación de la balanza

STIN-18 Operación de incubadora

STIN-19 Operación y mantenimiento del pHmetro

STIN-20 Confirmación del pHmetro

STIN-21 Operación y mantenimiento del turbidimetro

STIN-22 Confirmación del turbidimetro

STIN-23 Operación y mantenimiento del microscopio

STIN-24 Operación y mantenimiento del destilador

STIN-25 Operación y mantenimiento del soplador

STIN-26 Operación de la planta eléctrica



STIN-02 Versión

01

Operación y Mantenimiento del Agitador Magnético con Calentamiento

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1 de 5

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL AGITADOR MAGNETICO CON CALENTAMIENTO

NTC- GP 1000:2009



Diana Constanza Puerta Jaramillo Mónica Zapata Moreno

Genny Marcela Hurtado Giraldo

Fecha: Marzo 2013 Fecha: Mayo 2013 Fecha:


1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo del Agitador VELP SCIENTIFICA

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Agitador Magnético VELP SCIENTIFICA

3. RESPONSABLE:

Son los responsables de su manejo la microbióloga de turno


4.1 Principio

Un agitador magnético consiste de una pequeña barra magnética (llamada barra de agitación) la cual está normalmente cubierta por una capa de plástico (usualmente Teflón) y una placa debajo de la cual se tiene un magneto rotatorio o una serie de electromagnetos dispuestos en forma circular a fin de crear un campo magnético rotatorio. Es muy frecuente que tal placa tenga un arreglo de resistencias eléctricas con la finalidad de dotarle de calor necesario para calentar algunas soluciones químicas. Durante la operación de un agitador magnético típico, la barra magnética de agitación es deslizada dentro de un contenedor ya sea un matraz o vaso de precipitados conteniendo algún líquido para agitarle. El contenedor es colocado encima de la placa en donde los campos magnéticos o el magneto rotatorio ejercen su influencia sobre el magneto recubierto y propician su rotación mecánica. [2]

4.2 información importante acerca de la seguridad El agitador magnético con calefacción AREC es equipado con placa en cerámica blanca altamente resistente a la corrosión. El panel de control que contiene la electrónica está diseñado como una unidad separada de la placa para garantizar la total seguridad durante los trabajos, mientras que la inclinación de los mandos ha sido especialmente diseñada para facilitar el uso por el operador. El sistema electrónico integrado guarda constante la velocidad de mezclado, aun cuando varíe la viscosidad del medio (contra-reacción). El indicador "Hot Plate Warning" protege al operador contra el riesgo de quemaduras, tanto durante la operación cuanto con el instrumento apagado, si la superficie de la placa está aún caliente. Para evitar electrocución, observe siempre lo siguiente:

1. Usar siempre un enchufe eléctrico que este apropiadamente conectado a tierra, de voltaje cerrado y que tenga una capacidad para recibir la corriente apropiada.

http://es.wikipedia.org/wiki/Politetrafluoretileno

http://es.wikipedia.org/wiki/Matraz


2. Desconectar el equipo antes de proceder a la limpieza y mantenimiento Para evitar lesiones a los manipuladores. 1. No debe usarse en presencia de materiales o productos inflamables o combustibles. Este aparato

contiene componentes que pueden incendiar dichos materiales

2. En toda situación, mantener siempre una distancia de al menos 6 pulgadas de los materiales combustibles

3. Ser prevenido y usar precaución cuando caliente materiales volátiles. La superficie y el elemento

puede alcanzar el punto máximo de calor de muchas sustancias químicas. Estos hornillos y placas giratorias no son a prueba de explosión.

4. Mantener limpia la superficie de la placa. No usar un limpiador abrasivo o duro. Los derrames pueden dañar la superficie u causar fallas terminales. Desenchufar o desconectar el aparato y limpiar los derrames lo más pronto posible. No sumergir el equipo en agua para su limpieza

5. Reemplazar o cambiar la superficie inmediatamente si se ve que hay daños como ralladuras, golpes, saltaduras o pedacitos de menos. Una superficie dañada puede quebrarse en pleno uso.

6. No usar hojas de metal o recipientes, materiales aisladores (como por ejemplo ―baños de arena‖) o recipientes de vidrio de bajo grado de derretimiento (como la cal de soda), sobre la placa caliente. La placa de encima puede ser dañada creando así un peligro de electrocución

7. No sacar o modificar el enchufe con conexión a tierra. Usar solamente enchufes que tengan conexión a tierra para evitar electrocución. Este aparato no está preparado para ser usado en ambientes peligrosos

8. Usar protección adecuada para los ojos y manos cuando esté manejando productos químicos peligrosos

9. Solicitar los servicios de un personal calificado. [1] Nota: No debe usarse en ambientes de gran potencia corrosiva. Los vapores corrosivos y los

derrames pueden dañar la superficie y los componentes internos, creando así un peligro de electrocución.

4.3 Características generales

Estructura: Plástica

Placa Calefactora: Material de Cerámica

Potencia: 800 w


Regulación electrónica de velocidad: hasta 1500 rpm

Regulación de temperatura: desde temperatura ambiente hasta 550 °C

Capacidad de agitación: hasta 15 litros

Sistema de agitación: Imán de elevada fuerza de arrastre

4.4 Mantenimiento

a) Desconectar siempre el aparato antes de limpiarlo.

b) Limpiar en posición de pie para prevenir la infiltración de productos de limpieza en su interior.

c) Usar un detergente suave y no abrasivo (tal como un trapo húmedo y jabón) para limpiar las superficies externas.

d) Asegurarse que el aparato este seco antes de volver a conectarlos [1]

4.5 Modelo de agitador magnético

1 Botón ON/OFF

2 Display

3 Control de temperatura

4 Control de velocidad

5 Plato de cerámica

5. INSTRUCTIVO MANEJO DE EQUIPO:

Controles e indicadores

Control de agitación: Este control lo pone la marcha y lo detiene y permite determinar la velocidad desde aproximadamente 100 a 1000 revoluciones por minuto.

Indicador de agitación: Este indicador se enciende cuando el control esta prendido.

1

2

3 4

5


Control de calentamiento: Este control enciende y apaga el calentador y permite determinar el nivel de calor de la placa superior.

Indicador de calor: Este control se enciende cuando el calentador esta prendido.

Indicador de la placa superior para calentar: Se enciende cuando la temperatura de la superficie es más alta que los 40 °C. No se debe tocar. La unidad debe permanecer enchufada para que el indicador funcione.

Modo de Uso

a) Para seleccionar la temperatura, encender el control del CALENTADOR de izquierda a derecha hasta alcanzar la temperatura deseada. El indicador de CALOR le señala cuando el aparato esta operable. El control mantiene la temperatura establecida de la placa calentadora encendiendo y apagando el calor a breves intervalos. Entre más largo es el porcentaje de tiempo que el calentador esta encendido, más alta es la temperatura.

b) Para seleccionar la velocidad, mover el control de VELOCIDAD de izquierda a derecha hasta que la acción agitadora sea la deseada. El indicador del AGITADOR se encenderá para indicar que el aparato está en marcha.

c) Cuando se apague el botón de control, asegurarse que este en la posición OFF y que el indicador luminoso este también apagado.

Nota: La superficie de la placa se pone muy caliente. Evitar contacto con ella. Esta puede permanecer caliente sin ninguna indicación visual por bastante tiempo después de haberla apagado. Referirse al indicador de temperatura de la placa superior para determinar cuando esta se puede tocar. La luz del indicador de la placa superior puede quedar encendido hasta que la temperatura baje al menos a 40 °C. El equipo debe quedar enchufado para que el indicador de la superficie caliente pueda funcionar. [1]

6. REGISTRO Todos los cambios, reparaciones y operaciones de mantenimiento realizadas a este equipo

serán consignadas en el formato STFO-61 código interno del equipo LAM27

7. BIBLIOGRAFIA [1] Instrucciones para los Agitadores, Placas Calentadoras y Placas Agitadoras/Calentadoras de VALP SCIENTIFICA. Documento pdf

[2] http://es.scribd.com/doc/192712645/AGITADOR-MAGNETICO



STIN-03 Versión

01

Operación y Mantenimiento Autoclave del Material Contaminado

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1 de 4

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO AUTOCLAVE DEL MATERIAL CONTAMINADO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo de la Autoclave ALL AMERICAN 25 X

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento de la Autoclave ALL AMERICAN 25 X

3. RESPONSABLE:


4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Principio Una autoclave es un recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético que permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o una esterilización con vapor de agua. Su construcción debe ser tal que resista la presión y temperatura desarrollada en su interior. La presión elevada permite que el agua alcance temperaturas superiores a los 100 °C. La acción conjunta de la temperatura y el vapor produce la coagulación de las proteínas de los microorganismos, entre ellas las esenciales para la vida y la reproducción de éstos, cosa que lleva a su destrucción. [2]

4.2 Esterilización: significa la eliminación de toda forma de vida de un medio o material, lo que se lleva a cabo generalmente por medios físicos, por ejemplo, filtración, o por muerte de los organismos por calor, productos químicos u otra vía. Esta definición excluye por lo tanto cualquier técnica que resulte solamente en un daño a los microorganismos o atenuación de la actividad de cualquier tipo.

4.3 Especificaciones

El equipo está diseñado para trabajar en condiciones ambientales desde 5° C hasta 40 °C. Después de un ciclo de precalentamiento, el periodo más largo de uso es de 60 minutos. Después de cada uso, la unidad debe ser abierta para la extracción y carga de producto. El nivel de agua

debe comprobarse después de cada uso y ser llenado cuando sea necesario. El equipo debe ser conectado a una buena fuente eléctrica. La conexión se hace desde la parte trasera del equipo. Todos los circuitos de control son de 220 voltios.

Nota: No destapar el equipo mientras el proceso de esterilización este activo No dejar nunca el quipo sin el nivel de agua necesaria

http://es.wikipedia.org/wiki/Recipiente_de_presi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Esterilizaci%C3%B3n_(microbiolog%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Vapor_de_agua

http://es.wikipedia.org/wiki/Microorganismos


4.4 Mantenimiento

a) Después de su uso abrir la válvula de desagüe del esterilizador.

b) En caso de derrames, enjuagar con agua corriente y drenar nuevamente hasta eliminar el derrame.

c) Verificar el estado de manómetros y termómetros.

d) Controlar que no existan fugas de vapor.

e) Asegurarse del buen estado de las válvulas.

f) Limpiar diariamente la cámara de esterilización (en frío) con una solución detergente suave,

con ayuda de un paño que no desprenda hilachas.

g) Limpiar con un trapo húmedo los paneles frontales del equipo donde se acumule el polvo. Igualmente se limpiará la puerta y la junta de cierre.

h) Lavar los carros de carga, rejillas y transportador con una solución de detergente suave y séquelos muy bien.

i) Nunca usar artículos de limpieza abrasivos, cepillos de alambre o fibras de acero. [1] Diariamente se debe sacar el agua restante del equipo y dejarlo sin agua Quincenalmente limpiar con la ayuda de esponja de brillo toda la parte interior y exterior del equipo 4.5 Modelo de autoclave material contaminado



a) Llenar el autoclave con la ayuda de un recipiente hasta el nivel, aproximadamente 2 cm por encima de la resistencias

b) Proceder a tapar el equipo verificando que la tapa quede bien ajustada y ajustar las perillas una frente a la otra para que quede bien sellado y no tenga escapes de presión.

c) Encender la autoclave del interruptor negro ubicado en la base del equipo.

d) Verificar que la válvula exhaladora este abierta por aproximadamente 15 minutos mientras el aire frio sale de la cámara de vapor. (si este paso no se cumple, no se logra una correcta esterilización del contenido).

e) Luego de pasados los 15 minutos, cerrar la válvula exhaladora para que el equipo comience con su ciclo.

f) El equipo calentara y la presión empezara subir hasta que llegue aproximadamente a 15 PSI.

g) A partir de ese momento se deben contar 25 minutos para que el material dentro del equipo quede estéril.

h) Transcurridos los 25 minutos se procede a apagar el equipo y abrir de nuevo la válvula exhaladora para que la presión dentro del equipo salga y se pueda abrir la tapa. (tener precaución con el vapor que sale de la cámara).

i) SOLO HASTA QUE EL MANOMETRO SE ENCUENTRE EN 0 se procede a abrir cada una de las perillas con cuidado de no quemarse.

j) Quitar la tapa con precaución de no quemarse con el vapor de la cámara y dejar la tapa ajustada hasta que el material se enfrié un poco. [1]

6. REGISTRO

Todos los cambios, reparaciones y operaciones de mantenimiento realizadas a este equipo serán consignadas en el formato STFO-61 código interno del equipo LAM09

7. BIBLIOGRAFIA

[1] ALL AMERICAN manual de manejo AUTOCLAVE A VAPOR MOD. 25X. Documento pdf

[2] biomedica.webcindario.com/Trabajos/Autoclave%20Historia.doc



STIN-04 Versión

01

Operación y Mantenimiento Autoclave del Material Limpio

Página

1 de 4

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO AUTOCLAVE DEL MATERIAL LIMPIO

NTC- GP 1000:2009






1. OBJETIVO:


Definir el modo de operación y manejo de la Autoclave Market Forge

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento de la Autoclave Market Forge

3. RESPONSABLE:


4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Principio

Una autoclave es un recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético que permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o una esterilización con vapor de agua. Su construcción debe ser tal que resista la presión y temperatura desarrollada en su interior. La presión elevada permite que el agua alcance temperaturas superiores a los 100 °C. La acción conjunta de la temperatura y el vapor produce la coagulación de las proteínas de los microorganismos, entre ellas las esenciales para la vida y la reproducción de éstos, cosa que lleva a su destrucción. [2] 4.2 Esterilización: significa la eliminación de toda forma de vida de un medio o material, lo que se lleva a cabo generalmente por medios físicos, por ejemplo, filtración, o por muerte de los organismos por calor, productos químicos u otra vía. Esta definición excluye por lo tanto cualquier técnica que resulte solamente en un daño a los microorganismos o atenuación de la actividad de cualquier tipo.


El equipo está diseñado para trabajar en condiciones ambientales desde 5° C hasta 40 °C. Después de un ciclo de precalentamiento, el periodo más largo de uso es de 60 minutos. El temporizador permite un máximo de 60 minutos. Después de cada uso, la unidad debe ser abierta para la extracción y carga de producto. El nivel de agua debe comprobarse después de cada uso y

ser llenado cuando sea necesario. El equipo debe ser conectado a una buena fuente eléctrica. La conexión se hace desde la parte trasera del equipo, a través del conducto a la caja de terminales que se encuentra en la parte delantera de la unidad. Todos los circuitos de control son de 220 voltios.

4.4 Mantenimiento

http://es.wikipedia.org/wiki/Recipiente_de_presi%C3%B3n


http://es.wikipedia.org/wiki/Esterilizaci%C3%B3n_(microbiolog%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Vapor_de_agua

http://es.wikipedia.org/wiki/Microorganismos


a) Después de su uso abrir la válvula de desagüe del esterilizador.

b) En caso de derrames, enjuagar con agua corriente y drenar nuevamente hasta eliminar el derrame.

4.4 Confirmación

a) Cuando se use cinta indicadora, Observar que la cinta de control de esterilización haya cambiado de color.

b) En caso de observar que los indicadores revelen que no se realizó exitosamente la esterilización, proceder de acuerdo al procedimiento del Mantenimiento del equipo

4.5 Modelo de Autoclave material limpio


a) Llenar el fondo de la cámara de esterilización con la ayuda de un recipiente aproximadamente 1,5 de galones de agua o justo debajo de la saliente de la base de la abertura de la puerta asegurándose de que la válvula de drenaje este cerrada.

b) Preparar el material que va a esterilizar, verificar que el material este perfectamente empacado.

c) Observar que los materiales líquidos ocupen aproximadamente las tres cuartas partes del recipiente donde están depositados.

d) Colocar los indicadores de Esterilización (cintas).


e) Cargar el esterilizador de acuerdo con las técnicas de carga propiamente establecidas.

f) Cerrar y poner el seguro de la puerta.

g) Ajustar el switch de seleccionador de escape localizado en el centro del tablero de Control el cual está montado en la cubierta de la unidad.

h) Todos los objetos que no sean líquidos deben de ser esterilizados con el selector en rápido (fast). Los líquidos requieren un escape despacio (slow).

i) Dar vuelta al reloj localizado en la parte superior derecha, al frente del esterilizador hasta la duración deseada del periodo de esterilización. Esto inicia al suministro de energía hacia los calentadores y se genera la presión.

j) El ciclo del tiempo marcado inicia solamente después de que la combinación presión-temperatura ha sido alcanzada. La luz blanca de piloto indica que la unidad alcanzo la temperatura, presión y el reloj activado.

k) Cuando el ciclo de esterilización está completo y el reloj ha llegado a cero todos los componentes eléctricos son desconectados automáticamente, excepto el selenoide de escape, la luz indicadora se apagara después de 2 minutos, y el selenoide de escape pierde energía.

l) Permitir que el marcador de la presión localizado en el tablero llegue a cero y el marcador de temperatura localizado junto al reloj baje la temperatura hasta 40ºC aproximadamente.

m) Abrir la puerta con cuidado y dejar escapar el vapor de la cámara durante unos cuantos segundos antes de que la abra completamente, aflojar la manija y soltarla para evitar un posible contacto con el vapor.

n) Utilizar guantes protectores de calor para retirar cuidadosamente el material esterilizado. [1]

6. REGISTRO


7. BIBLIOGRAFIA

[1] Owner’s manual ELECTRIC STERILMATIC STERILIZER. Documento pdf

[2] biomedica.webcindario.com/Trabajos/Autoclave%20Historia.doc



STIN-05 Versión

01

Operación y Mantenimiento Balanza Página

1 de 4

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA BALANZA

NTC- GP 1000:2009


1. OBJETIVO:






Definir el modo de operación y manejo de la balanza analítica Boeco Germany.

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento de la balanza en los momentos de análisis requerida.

3. RESPONSABLE:

Son los responsables de su manejo los tecnólogos químicos de turno.


4.1 Principio

La balanza analítica es un instrumento utilizado en el laboratorio, que sirve para medir la masa. Su característica más importante es que poseen muy poco margen de error, lo que las hace ideales para utilizarse en mediciones muy precisas. Las balanzas analíticas generalmente son digitales, y algunas pueden desplegar la información en distintos sistemas de unidades. Por ejemplo, se puede mostrar la masa de una sustancia en gramos, con una incertidumbre de 0,00001g. (0,01 mg). [2] 4.2 Modelo de la balanza 01) Platillo de pesada 10 Interfaz de datos

02) Anillo apantallador 11 Nivel burbuja de aire

03) Datos metrológicos 12 Tecla FUNCTION

04) Interruptor de bloqueo 13 Tecla PRINT (impresión)

05) Pata de apoyo 14 Tecla TARE

06) Conector de red 15 Tecla ON/OFF, (apagado/encendido)

07) Caja electrónica (sólo en BBC22) 16 Tecla CAL/CF

08) Rótulo datos metrológicos 17 Lectura de peso

09) Rótulo de modelo 18 Seguro antirrobo

10) Interfaz de datos

11) Nivel burbuja de aire

12) Tecla FUNCTION

13) Tecla PRINT (impresión)

14) Tecla TARE

15) Tecla ON/OFF, (apagado/encendido)

16) Tecla CAL/CF

17) Lectura de peso

18) Seguro antirrobo

http://es.wikipedia.org/wiki/Laboratorio

http://es.wikipedia.org/wiki/Se%C3%B1al_digital

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistemas_de_unidades


4.3 Mantenimiento, limpieza, eliminación de materiales residuales

Mantenimiento

El instrumento no requiere mantenimiento especial.

El mantenimiento se reduce simplemente a las pilas.

a) Abrir el compartimiento de pilas en la parte inferior del aparato

b) Sacar las cuatro pilas del compartimiento

c) Colocar cuatro pilas nuevas en el compartimiento

d) Cerrar el compartimiento

e) Verificar la graduación de cero.

f) Verificar el ajuste de sensibilidad

g) Calibrar la balanza y documentar el proceso [1]

Limpieza

Limpiar el aparato de vez en cuando con un paño húmedo, sin pelusas. En caso necesario, desinfectar la caja del instrumento con alcohol isopropílico

Atención

La caja es de material sintético (ABS). Evitar por lo tanto, el contacto con acetona y detergentes o productos similares que contengan disolventes. Eliminar inmediatamente las salpicaduras de acetona y disolventes similares


4.3 Modelo de la Balanza

5. INSTRUCTIVO MANEJO DEL EQUIPO

a) Dejar en calentamiento previo 30 minutos.

b) Encender y apagar la lectura activando la tecla ON/OFF.

c) Esperar auto chequeo el cual finaliza con la lectura en cero

d) Activar la tecla TARE, para poner la lectura a cero. Una determinación exacta de peso se

realiza sólo partiendo de un punto cero definido.

e) Poner la muestra a pesar en el platillo de pesada.

f) Leer el valor de peso recién cuando aparezca la unidad de peso ―g‖, u otra unidad seleccionada como símbolo de estabilidad. [1]

6. BIBLIOGRAFIA

[1] Balanzas electrónicas semi-micro y analíticas Instrucciones de funcionamiento BOECO BBC. Documento pdf

[2] http://rumigaculum.com/images/resources/Balanza_centroscopica_de_simple_eje.pdf



STIN- 06 Versión

01

Operación, Verificación y Mantenimiento Conductímetro

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OPERACIÓN, VERIFICACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CONDUCTIMETRO

NTC- GP 1000:2009


1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo del Conductímetro Cond 720 InoLab.






2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Conductímetro Cond 720 InoLab.

3. RESPONSABLE:



4.1 Principio La conductividad es la capacidad de una disolución de conducir la corriente eléctrica, es una medida de la concentración iónica total que tiene una disolución. El Conductímetro mide la conductividad eléctrica de los iones en una disolución. Para ello aplica un campo eléctrico entre dos electrodos y mide la resistencia eléctrica de la disolución. Para evitar cambios en las sustancias, efectos de capa sobre los electrodos, etc se aplica una corriente alterna. [2] 4.2 Técnicas para determinación de conductividad 4.2.1 Especificaciones Temperatura de almacenamiento: -25° C…..+ 65°C

Temperatura de funcionamiento: 0°C…… +55°C

T [°C]: -5,0….+105,0

T [°F]: +23,0……+221,0

4.3 Modelo del Conductímetro


4.4 Requerimientos

Pilas: 4x15 pilas alcalinas de Manganeso tipo AA Entrada eléctrica Voltaje: 120 Amperaje: 6VA Hz: 60 Salida eléctrica Voltaje: 12 Amperaje: 150mA 4.5 Mantenimiento, limpieza, eliminación de materiales residuales

Mantenimiento






d) Cerrar el compartimiento [1]


Limpieza

Limpiar el aparato de vez en cuando con un paño húmedo, sin pelusas. En caso necesario, desinfectar la caja del instrumento con alcohol isopropílico

Atención

La caja es de material sintético (ABS). Evitar por lo tanto, el contacto con acetona y detergentes o productos similares que contengan disolventes. Eliminar inmediatamente las salpicaduras de acetona y disolventes similares

5. INSTRUCTIVO MANEJO DEL EQUIPO Medición de Conductividad

a) Colocar el medidor sobre una superficie plana e impedir que quede expuesto a la radiación

solar directa y el calor intenso

b) Presionar la tecla .En el display aparece brevemente el test del display. Luego el

instrumento cambia automáticamente al modo de medición

c) El instrumento reconoce la celda de medición y cambia automáticamente al modo de medición de conductividad. Si la celda de conductividad ya está conectada y no cambia

automáticamente, pulsar la tecla hasta que aparezca el modo de medición de conductividad.

d) Introducir la celda de conductividad en la muestra de interés [1] VERIFICACIÓN DEL CONDUCTIMETRO

a. Pulsar la tecla repetidamente hasta LF CELL


b. Pulsar la tecla . La celda seleccionada muestra una constante, e. g. 0.475 cm-1.

c. Para volver al modo de medición: presionar la tecla cuando se muestra constante

correcta. [1]

Nota: Una constante de celda incorrecta dará lugar a medidas incorrectas valores. Por lo tanto,

revisar regularmente la constante de la celda y calibrar a intervalos regulares.

Ajuste de la conductividad en la constante de la celda:

a) Pulsar repetidamente la tecla hasta que aparezca LF CELL en la pantalla.

b) Pulsar la tecla


c) Pulsar la tecla repetidas veces hasta que salga lo siguiente:

d) Sumergir la celda de medición en la solución 0,01 mol / L de KCl estándar de control.

e) Pulsar la tecla para iniciar la medición AR para determinar la constante de la celda

Los flashes de la pantalla hasta que se alcanza un valor estable. La constante de la

celda determinada aparece. El instrumento de medida almacena automáticamente el valor

de la constante de la celda.

f) Para volver al modo de medición: presionar o . [1]

NOTA

Este método para la determinación automática de la constante de la celda mediante la medición de

0,01 mol / L del estándar de control KCL sólo se puede utilizar para las celdas de medición con una

constante de celda en el rango de 0,450 ... 0.500 cm-1 o 0,800 ... 1.200 cm-1.


Confirmación de la constante de la celda

a) Lavar el electrodo con abundante agua y secarlo

b) Introducir el electrodo en la solución de 0,001 mol/L de KCl (0,147 ms/cm2)

c) Pulsar la tecla

d) Aparece en pantalla AR parpadeando hasta que reconoce el valor estable

e) Para volver al modo de medición: presionar la tecla [1]

6. REGISTROS

STFO -39: Registro de operaciones diarias

STFO -57: Confirmación del Conductímetro

Todos los cambios, reparaciones y operaciones de mantenimiento realizadas a este equipo serán consignadas en el formato STFO-61 código interno del equipo LAQ16

7. BIBLIOGRAFIA

[1] Operating manual InoLab pH/Cond 720. Documento pdf [2] http://www.unjbg.edu.pe/coin2/pdf/01040500703.pdf



STIN-07 Versión

01

Operación y Mantenimiento Baño Maria Página

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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL BAÑO MARIA

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo del Baño Maria CiniLab

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Baño Maria CiniLab

3. RESPONSABLE:



4.1 Principio

El baño de María es un equipo que se utiliza en el laboratorio para realizar pruebas serológicas y procedimientos de incubación, aglutinación, inactivación, biomédicos, farmacéuticos y hasta industriales.

Los baños de María están constituidos por un tanque fabricado en material inoxidable, el cual tiene montado en la parte inferior del mismo un conjunto de resistencias eléctricas, mediante las cuales se transfiere calor a un medio como agua o aceite, que se mantiene a una temperatura preseleccionada a través de un dispositivo de control termo par, termostato, termistor o similar, que permite seleccionar la temperatura requerida por los diversos tipos de análisis o pruebas. [2]

Uso del baño de María

Antes de usar el baño de María, se debe verificar que el mismo se encuentra limpio y que se encuentran instalados los accesorios que van a utilizarse. Los pasos que normalmente se siguen son estos:

1. Llenar el baño de María con el fluido que habrá de utilizarse para mantener uniforme la temperatura –agua o aceite–. Verificar que, colocados los recipientes que van a calentarse, el nivel del mismo se encuentre entre 4 y 5 cm del borde superior del tanque.

2. Instalar los instrumentos de control que, como termómetros y agitadores, puedan ser requeridos. Utilizar los aditamentos de montaje que, para el efecto, suministran los fabricantes. Verificar la posición del bulbo del termómetro o de la sonda térmica, para asegurar que las lecturas sean correctas.

3. Si se utiliza agua como fluido de calentamiento, verificar que la misma sea limpia. Algunos fabricantes recomiendan añadir productos que eviten la formación de algas.


4. Colocar el interruptor principal en la posición de encendido. Algunos fabricantes han incorporado controles con microprocesadores que inician rutinas de auto verificación, una vez que se acciona el interruptor de encendido.

5. Seleccionar la temperatura de operación. Se utilizan el botón de Menú y los botones para ajuste de parámetros.

6. Seleccionar la temperatura de corte, en aquellos baños que disponen de este control. Este es un control de seguridad que corta el suministro eléctrico, si se sobrepasa la temperatura seleccionada. Esta se selecciona también a través del botón de Menú y se controla con los botones de ajuste de parámetros.

7. Evitar utilizar el baño de María con sustancias como las que se indican a continuación:

a) Blanqueadores. b) Líquidos con alto contenido de cloro. c) Soluciones salinas débiles como Cloruro de Sodio, Cloruro de Calcio o compuestos de

Cromo. d) Concentraciones fuertes de cualquier ácido. e) Concentraciones fuertes de cualquier sal f) Concentraciones débiles de Ácidos Hidroclórico, Hidrobrómico, Hidroiódico, Sulfúrico o

Crómico g) Agua desionizada, pues causa corrosión y también perforaciones en el acero inoxidable. [1]


No manipular los dispositivos de seguridad.

No utilizar y hacer funcionar la cubeta sin agua.

Desenchufar el aparato en caso de mal funcionamiento.

Utilizar exclusivamente recambios suministrados por el fabricante.

El agua tiene que ser potable y si puede ser desmineralizada. El agua puede ser pre-calentada, no a más de 90 °C. Para la carga de agua es preciso tener un tubo con sifón

Capacidad del recipiente: 13 litros

Voltaje: 110 V CA

Potencia máxima: 700 vatios

Corriente: 10 amperios

Sistemas de protección: Fusible de vidrio 6 A. Línea a tierra


4.3 Mantenimiento

Mantenimiento general

El mantenimiento general y preventivo consiste esencialmente en la limpieza semanal de las partes de acero inoxidable con agua tibia y jabón, seguida de un enjagüe abundante así como de un perfecto secado. La limpieza tiene que hacerse solamente una vez desenchufado el aparato de la red eléctrica. En caso de una formación de restos de cal sobre el fondo de la cubeta, limpiar con una solución eliminándolos, pero siempre enjaguando bien la cubeta y secándola después. Atención:

Evitar el uso de productos detergentes abrasivos o corrosivos y no emplear espátulas metálicas para raspar solidos presentes en la cubeta.

El cloro y otros elementos del mismo tipo dañan el acero inoxidable.

No limpiar el aparato con chorros de agua.

Tener precaución de no dejar residuos sólidos dentro de la cubeta, pues estos pueden bloquear la bomba recirculatoria y causar un mal funcionamiento.

Mantenimiento extraordinario El mantenimiento extraordinario ocurre en caso de constatar una avería o anomalía por parte del personal calificado, con el aparato desconectado de la red de alimentación. En este ámbito puede ser que el aparato necesite una reparación o ser sustituido. Las partes defectuosas tienen que sustituirse por componentes idénticos a los originales. En caso de sustitución de algunos componentes no autorizados o modificaciones hechas sobre el aparato sin el consentimiento del fabricante, la Garantía del aparato se pierde automáticamente. Posibles anomalías Si la CUBETA no se calienta, controlar la alimentación eléctrica y que el termostato no se haya fijado al mínimo. Si a pesar de haber efectuado los siguientes controles, la anomalía sigue, desconectar inmediatamente el aparato y recurrir al proveedor.


4.4 Modelo del Baño Maria

5. INSTRUCTIVO MANEJO DEL EQUIPO:

a) En caso de requerirse la conexión de equipos externos para calentar se puede con ayuda de mangueras flexibles de 6 mm de diámetro interno y las conexiones externas. Para realizar estas conexiones el equipo no debe contener agua en su interior, ni estar caliente para evitar accidentes.

b) Averiguar que el tubo rebosadero esté correctamente colocado en el desagüe.

c) Verificar nivel de agua, de ser necesario adicionar agua hasta cubrir las gradillas.

d) Encender el equipo.

e) Verificar que la temperatura seleccionada sea la que se requiere (pulsar tecla “AJUSTE” el indicador parpadea y el equipo deja calentar), de no ser así ajustar esta. (Para realizar ajuste se logra con la ayuda de pulsadores “ARRIBA” y “ABAJO”.)

f) Cuando el elemento calefactor empieza a calentar y alcanza la temperatura seleccionada, este a raíz del calor remanente hace que esta se eleve por encima del nivel seleccionado. Para que la temperatura sea la ideal y los valores de variación sean adecuados; se debe dejar transcurrir en tiempo. Para 37°C aproximadamente 15 minutos después de haber alcanzado el punto de control con el fin de lograr estabilizar la temperatura. [1]


NOTA a) Calentar la cubeta sin agua. El sobre calentamiento puede dañar la cuba y la resistencia. b) Averiguar periódicamente que el nivel del agua no descienda bajo el nivel mínimo.

LA CUBETA SE TIENE QUE VACIAR UNICAMENTE CUANDO EL AGUA ESTÉ FRÍA. En caso de apagado prolongado: a) Desenchufar la alimentación eléctrica; b) Vaciar la cubeta y limpiarla detenidamente; c) Proteger la superficie inoxidable pasando un trapo ligeramente humedecido de aceite. [1]

6. REGISTROS


7. BIBLIOGRAFIA

[1] Manual de instalación, uso y mantenimiento del Baño Maria CINILAB. Documento pdf

[2] http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd29/laboratorio/cap5.pdf



STIN-08 Versión

01

Operación y Mantenimiento Bomba de vacío Página

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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO BOMBA DE VACIO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Operar apropiadamente la bomba de vacío y mantenerla en condiciones óptimas para una adecuada succión en los momentos de ser utilizada.

2. ALCANCE:

Aplica para el uso y mantenimiento de la bomba de vacío en actividades requeridas como la filtración para algunos análisis.

3. RESPONSABLE:

Son los responsables de su manejo los tecnólogos químicos de turno y la bacterióloga de la planta, según análisis requeridos.

4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Principio El gas aspirado por la boca de aspiración se bombea a través de una cámara hasta el interior de la bomba, aprisionado entre cada dos palas del impulsor que gira excéntricamente respecto al anillo líquido formado en la periferia del aro de la bomba. Las variaciones progresivas del volumen encerrado entre 2 palas crea primero una depresión y seguidamente una compresión del gas en un ciclo hasta su expulsión a través de otra cámara, mezclando con parte de líquido que debe reponerse continuamente. [2] 4.2 Especificaciones

Modelo SA y SB: Senior 60

RPM (Nominal): 2800

Capacidad aceite: 2,7 L

Cantidad filtros: 2

Realizar la conexión eléctrica según las normas vigentes en el lugar de la instalación.


4.3 Modelo Bomba de Vacío

4.4 Accesorios

VACUOMETRO

Utilizado para indicar el vacío creado por la bomba: normalmente se monta en la correspondiente conexión prevista debajo de la brida de aspiración de la bomba.

GAS BALLAST

Consiste en una inyección calibrada de aire, mediante una válvula a la cámara de compresión de la bomba, para eliminar en gran parte la emulsión del aceite con agentes extraños, como ser: humedad, gases, vapores condensados etc. Es conveniente que la bomba alcance la temperatura de trabajo para lograr que el GAS BALLAST funcione eficientemente.

FILTRO DE AIRE PARA LA ASPIRACION

Este accesorio está desarrollado para proteger el interior de la bomba de agentes extraños. Están

diseñados con filtros intercambiables en dos versiones de elementos filtrantes:

I) Renovables para polvo.

II) Metálicos lavables.


4.5 Mantenimiento

a) Verificar nivel de aceite periódicamente; este se comprueba con la bomba en marcha y en vacío, el cual debe estar aproximadamente en la mitad del visor.

b) Cambiar el aceite de ser necesario.

c) Saque el tapón de descarga y drenar el aceite.

d) Colocarlo nuevamente y poner la bomba en marcha un minuto aproximadamente, para que el aceite que se encuentra en el interior de la misma sea totalmente expulsado.

e) Detener la bomba y repetir la operación para drenar el aceite restante f) Colocar el tapón.

g) Por la boca de carga llenar lentamente sin inundar los filtros hasta la 1/2 del nivel.

h) Poniendo la bomba en marcha y en vacío verificar que el nivel de aceite sea correcto. [1]

NOTA: El cambio de aceite se realiza cada 1000 horas. y/o cuando pierda el color original que lo

caracteriza. En los procesos en que la bomba aspira cantidad de vapores ácidos es necesario el

cambio más seguido.

El circuito de lubricación posee un filtro de aceite que debe renovarse junto con el aceite. Igualmente

se deben cambiar periódicamente los filtros de aspiración.

5. INSTRUCTIVO MANEJO Y MANTENIMIENTO

Manejo

a) Probar el sentido de giro de la bomba no más de 3 segundos. Debe estar indicado por una flecha (contrario al giro de las agujas del reloj visto desde el motor).

b) Realizar la conexión de instalación eléctrica adecuada.

c) Poner la bomba en marcha para generar la presión de vacío.

d) Verificar que no se presenten vibraciones. [1]


6. REGISTROS


7. BIBLIOGRAFIA

[1] MANUAL DEL USUARIO MANTENIMIENTO BOMBA DE VACIO MARCA PASCAL MODELO SENIOR. Documento pdf [2] http://fisica.laguia2000.com/conceptos-basicos/bomba-de-vacio

8. ANEXOS: Anexo 1: Problemas con el funcionamiento


ANEXO 1

PROBLEMAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE BOMBA

1) La bomba no entrega buen vacío cuando trabaja con la boca de aspiración cerrada ò la bomba tarda más tiempo que el calculado en evacuar el sistema.


2) La bomba no arranca.

3) La bomba tiene alto consumo electrico (Amperaje)



STIN-09 Versión

01

Manejo y Mantenimiento de la Cabina Flujo Laminar

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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA CABINA DE FLUJO LAMINAR

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo de la Cabina de Flujo Laminar C4.

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento la Cabina de Flujo Laminar C4.

3. RESPONSABLE:


4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Principio Es un equipo diseñado para controlar los aerosoles y macropartículas asociados al manejo del material biológico, potencialmente tóxico o infeccioso, que se generan en los laboratorios como resultado de actividades como la agitación y centrifugación, el uso y manejo de pipetas, la apertura de recipientes con presiones internas diferentes a la atmosférica, utilizando condiciones apropiadas de ventilación. La cabina de seguridad biológica se utiliza con estos fines: 1. Proteger al trabajador de los riesgos asociados al manejo de material biológico potencialmente

infeccioso. 2. Proteger la muestra que se está analizando para que no se contamine. 3. Proteger el medio ambiente. [2] 4.2 Características

Mesón de trabajo en acero inoxidable, superficie aero - dinámica

Indicador análogo de estado de filtros

Flujo de aire horizontal estéril clase 100

Filtro HEPA, marco aluminio eficiencia 99.99 % sobre partícula 0,3 µm

Prefiltro de alta eficiencia 90 % certificado

Difusor de aire para uniformidad del flujo

Exterior lamina de acero ColRolled, recubrimiento epóxico electrostático


Luz interior fluorescente

Motor y blower tipo centrifugo con sistema anti-vibratorio y ultra silencioso, con partes

AMCA, que dan larga vida al filtro HEPA

4.3 Modelo y Características de la Cabina de Flujo laminar

Figura 1. Características de la cabina de flujo laminar


Al iniciar el trabajo

a) Conectar a una fuente de 220 voltios.

b) Poner en marcha la cabina durante 5-10 minutos, a fin de purgar los filtros y "lavar" la zona protegida.


c) Comprobar que el manómetro situado en la parte superior del frontal se estabiliza e indica la

presión adecuada (varia con el modelo de cabina).

d) Apagar la luz ultravioleta (si estuviera encendida) y encender la luz fluorescente.

e) Limpiar la superficie de trabajo con un producto adecuado (por ejemplo, alcohol etílico al 70%).

f) Antes y después de haber trabajado en una cabina deberían lavarse con cuidado manos y brazos, prestando especial atención a las uñas.

g) Se aconseja emplear batas de manga larga y guantes de látex. Esta práctica minimiza el desplazamiento de la flora bacteriana de la piel hacia el interior del área de trabajo, a la vez que protege las manos y brazos del operario de toda contaminación

h) En determinados casos, además es recomendable el empleo de mascarilla. [1]

Durante la manipulación

i) Todo el material a utilizar se sitúa en la zona de trabajo antes de empezar. De esta forma se evita tener que estar continuamente metiendo y sacando material durante el tiempo de operación.

j) Es aconsejable haber descontaminado el exterior del material que se ha introducido en la cabina.

k) Este material se coloca con un orden lógico, de manera que el material contaminado se sitúa en un extremo de la superficie de trabajo y el no contaminado ocupa el extremo opuesto de la misma.

l) Según el tipo de manipulación y el modelo de la cabina, la zona de máxima seguridad dentro de la superficie de trabajo varía. En general, se recomienda trabajar a unos 5-10 cm por encima de la superficie y alejado de los bordes de la misma. Especial atención se prestará a no obstruir las rejillas del aire con materiales o residuos.

m) Una vez que el trabajo haya comenzado y sea imprescindible la introducción de nuevo material, se recomienda esperar 2-3 minutos antes de reiniciar la tarea. Así se permite la estabilización del flujo de aire. Es conveniente recordar que cuanto más material se introduzca en la cabina, la probabilidad de provocar turbulencias de aire se incrementa.

n) Mantener al mínimo la actividad del laboratorio en el que se localiza la cabina en uso, a fin de evitar corrientes de aire que perturben el flujo. El flujo laminar se ve fácilmente alterado por las corrientes de aire ambientales provenientes de puertas o ventanas abiertas, movimientos de personas, sistema de ventilación del laboratorio.


o) Evitar los movimientos bruscos dentro de la cabina. El movimiento de los brazos y manos será lento, para así impedir la formación de corrientes de aire que alteren el flujo laminar. 8. Al igual que en el resto del laboratorio, no debe utilizarse el mechero Bunsen, cuya llama crea turbulencias en el flujo y además puede dañar el filtro HEPA.

p) Cuando deban emplearse asas de platino es aconsejable el incinerador eléctrico o, mejor aún, asas desechables.

q) Si se produce un vertido accidental de material biológico se recogerá inmediatamente, descontaminado la superficie de trabajo y todo el material que en ese momento exista dentro de la cabina.

r) No se utilizará nunca una cabina cuando esté sonando alguna de sus alarmas [1]

Al finalizar el trabajo

s) Limpiar el exterior de todo el material que se haya contaminado.

t) Vaciar la cabina por completo de cualquier material.

u) Limpiar y descontaminar con alcohol etílico al 70% o producto similar la superficie de trabajo.

v) Dejar en marcha la cabina durante al menos 15 minutos.

w) Conectar si fuera necesario la luz ultravioleta (UV). Conviene saber que la luz UV tiene poco poder de penetración por lo que su capacidad descontaminante es muy limitada. [1]

6. REGISTRO


7. BIBLIOGRAFIA

[1] Universidad de Pamplona. Centro de Preparación de Medios Microbiología. Manual de Funcionamiento de la Cabina de Flujo Laminar. Documento pdf

[2] http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd29/laboratorio/cap6.pdf



STIN-10 Versión

01

Operación del Colorímetro Página

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OPERACIÓN DEL COLORÍMETRO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo del Colorímetro DR 890

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Colorímetro DR 890

3. RESPONSABLE:

Son los responsables de su manejo los tecnólogos químicos de turno


4.1 Principio

El colorímetro es un instrumento que permite medir la absorbancia de una solución en una específica frecuencia de luz a ser determinada. Es por eso, que hacen posible descubrir la concentración de un soluto conocido que sea proporcional a la absorbancia. [2]

4.2 Especificaciones Rango de longitud de onda: 420, 520,560 y 610 nm

Longitud de onda: ± 1 nm

Selección de longitud de onda: Automático

Linealidad fotométrica: ± 0,002 A (0-1)

Reproducibilidad fotométrica: ± 0,005 A (0-1)

Exactitud fotométrica: ± 0.005 [email protected] ABS Nominal

Fuente de la lámpara: diodo emisor de luz (LED)

Detector: Fotodiodo de silicio

Los modos de lectura: % de transmitancia, absorbancia, concentración

Energía de la batería: (4) pilas alcalinas AA

Rango fotométrico: 0-2

Luz difusa: <1,0% a 400 nm

Rango de temperatura de funcionamiento: 0 a 50 ° C

Rango de temperatura de almacenamiento: - 40 a 60 ° C

http://es.wikipedia.org/wiki/Absorbancia

http://es.wikipedia.org/wiki/Frecuencia

http://es.wikipedia.org/wiki/Luz

http://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Soluto


Humedad: 90% a 50 ° C

Medio Ambiente: Diseñado para cumplir con IP67 estándar, a prueba de polvo y a prueba de agua

4.3 Modelo del Colorímetro


Figura 1. Teclado que conforma el colorímetro


a) Conectar el equipo al toma corriente

b) Presionar la tecla EXIT

c) Luego seleccionar el programa que desea según el análisis

d) presionar la tecla PRGM

e) Posteriormente el número que desea

f) Presionar la tecla ENTER

g) Limpiar la celda y ajustar el blanco con agua destilada

h) presionar la tecla 00

i) Limpiar la celda y agregar la muestra

j) Para leer presionar la tecla READ

k) Al finalizar lavar bien la celda

l) Apagar el equipo presionando la tecla EXIT

m) Desconectar el equipo del toma corriente si no lo va a utilizar más [1]

6. REGISTRO

STFO 39: Reporte de operación diaria

Todos los cambios, reparaciones y operaciones de mantenimiento realizadas a este equipo serán consignadas en el formato STFO-61 código interno del equipo LAQ13

7. BIBLIOGRAFIA [1] DR/820, DR/850, and DR/890 Portable Datalogging Colorimeter Instrument Manual. Documento

pdf

[2] www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r29501.DOC



STIN-11 Versión

01

Operación Cuenta Colonias Página

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OPERACIÓN DEL CUENTA COLONIAS

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modo de opresión y manejo del Cuenta Colonias InduLab

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Cuenta Colonias InduLab

3. RESPONSABLE:


4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Principio Un contador de colonias es un instrumento utilizado para contar colonias de bacterias o de otros microorganismos que crecen en una placa de agar. Los contadores más recientes intentan contar las colonias por vía electrónica, mediante la identificación de áreas individuales de oscuridad y luz, de acuerdo a los umbrales definidos por el usuario, contando los puntos en los que se aprecia contraste, o de modo automático mediante registro electrónico tras presionar con cualquier tipo de marcador. [2]

4.2 Características Contador electrónico digital Lupa escualizable incorporada a 7.5 optrías Escala milimétrica, simétrica Control electrónico para intensidad de luz Utilización cajas Petri hasta 11 cms El equipo consta de las siguientes partes. - Perilla de encendido y de intensidad de luz (lado izquierdo del equipo) - Pulsador izquierdo, de conteo - Pulsador derecho de borrar - Pantalla de visualización digital de conteo - Pantalla milimétrica, simétrica - Lupa incorporada escualizable

http://es.wikipedia.org/wiki/Conteo_bacteriano

http://es.wikipedia.org/wiki/Microorganismo

http://es.wikipedia.org/wiki/Placa_de_agar


4.3 Modelo del Cuenta Colonias


a) Conectar el equipo a 110 voltios y accionar la perilla encendido, lado izquierdo del equipo; él cuenta colonias encenderá instantáneamente las pantallas de visualización digital de conteo y la pantalla milimétrica simétrica.

b) Si desea mayor luminosidad, mover la perilla de encendido en el sentido de las manecillas del reloj.

c) Los pulsadores frontales permiten:

- Pulsador izquierdo: conteo de colonias desde 1 hasta 999 y visualización en pantalla digital. - Pulsador derecho: para borrar cuando sea necesario según uso - La pantalla milimétrica simétrica, consta de un disco de apoyo con capacidad para colocar cajas

Petri de 11 centímetros. [1]

6. REGISTRO


7. BIBLIOGRAFIA

[1] Manual de manejo de cuenta colonias pdf.

[2] http://www.mvd.sld.cu/doc/pescayacuicultura/manual%20practicas%20lab.%20camaron.pdf



STIN-12 Versión

01

Operación y Mantenimiento del Destilador Página

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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DESTILADOR

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo del Destilador MonoDest 3000 N.

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Destilador MonoDest 3000 N.

3. RESPONSABLE:



4.1 Principio

El destilador de agua es un instrumento de laboratorio que se usa para purificar el agua corriente,

mediante procesos controlados de vaporización y enfriamiento. Al aplicar energía térmica al agua en

fase líquida, luego de un proceso de calentamiento, se convierte en vapor de agua. Esto permite

separar las moléculas de agua, de las moléculas de otras sustancias o elementos que se encuentran

mezclados o diluidos. El vapor de agua se recolecta y se lleva a través de un condensador, donde el

vapor se enfría y vuelve a la fase líquida.

Entonces, el condensado se recoge en un tanque de almacenamiento diferente. El agua destilada

presenta mejores características de pureza comparada con el agua corriente; prácticamente se

encuentra libre de sustancias que la contaminen. [2]

4.2 Normas de seguridad

Conectar el aparato sólo a enchufes con toma de tierra. El voltaje disponible y el tipo de la corriente deben coincidir con los datos de la plaquita de identificación.

Colocar el aparato sólo sobre una superficie rígida y plana.

Hacer funcionar el aparato únicamente en ambiente seco y nunca en atmósfera con peligro de explosión.

Instalar las conexiones eléctrica y de agua de manera que no se pueda tropezar con ellas evitando los peligros que ello pueda originar.

Las intervenciones en la base del aparato (conexiones eléctricas, calefacción) deben efectuarse únicamente por un electricista cualificado autorizado.

No emplear nunca la fuerza.

Utilizar sólo recambios y accesorios originales.

http://www.instrumentosdelaboratorio.net/


¡ADVERTENCIA!

Utilizar el aparato únicamente para la destilación de agua.

Hacer funcionar el aparato sólo con una perfecta conexión al sistema de tierra de la instalación eléctrica.

Asegurarse sin lugar a dudas de que existe una conexión al sistema de tierra según normas. En caso contrario no queda excluido un serio peligro.

4.3 Conexiones Conexión eléctrica: 220 - 240 V, 50 - 60 Hz Protección necesaria: mín. 16 A Conexión de agua: presión mínima 2 bares Fluctuación de presión: máx. 10 % de la presión de agua. Si se presentan oscilaciones importantes de la presión, se recomienda utilizar un reductor de presión. 4.4 Mantenimiento Al destilar se originan depósitos. Estos empeoran gradualmente la calidad del destilado. Cuando haya depósitos considerables en el calderín o en el condensador, o cuando la calidad del destilado ya no cumpla las exigencias del usuario, debe limpiarse el calderín. Cuando haya depósitos calcáreos considerables sobre el serpentín de refrigeración, debe limpiarse el serpentin; estos depósitos no obstante no afectan a la calidad del destilado.

Limpiar el calderín

Dejar enfriar completamente el agua en el calderín y vaciarla por el tubo de desagüe correspondiente (12).

Poner el extremo de la manguera conectada al tubo de desagüe del calderín (12) en el recipiente para eliminación del ácido. Para su seguridad colocar el recipiente en una cubeta.

Enroscar la caperuza roscada (9) en la abertura de compensación de presión del tubo de nivel. ¡Apretar bien!

Introducir el embudo en el extremo libre de la manguera de salida del agua (11). En caso necesario introducir el extremo de la manguera de PVC unos 3 min. en agua caliente a aprox. 80 °C. Comprobar el asiento fijo del embudo.

Sujetar el embudo al soporte. El borde inferior del cono del embudo debe estar a la misma altura que la boquilla de salida del destilado.


Introducir lentamente con la jarra graduada aprox. 1,6 litros de ácido clorhídrico 10 % o de ácido acético de 10 - 50 %. No llenar el embudo más que a un tercio, para que no pueda salpicar. Llenar el calderín hasta máximo el borde inferior de la boquilla de salida del destilado (1). Regular la velocidad de llenado de la siguiente manera: colocar alto el embudo, para que el calderín se llene rápidamente; bajar en previsión el embudo, hasta que el ácido alcance el borde inferior de la boquilla de salida del destilado, pero no lo rebase.

Tan pronto como se hayan disuelto los depósitos (dejar 1 hora aproximadamente): eliminar el ácido clorhídrico o acético en el calderín por el tubo de desagüe correspondiente (12).

Abrir la pinza de tornillo (13) para eliminar la costra acumulada en el fondo del equipo.

Limpiar cuidadosamente el serpentín y el tubo de vidrio.

Cerrar la pinza de tornillo (13). [1]

Figura 1. Lavado de calderín

Enjuagar

Asegurarse de que la pinza de tornillo (13) del tubo de desagüe del calderín esté cerrada.

Volver a poner la manguera conectada al tubo de desagüe del calderín en la pileta de vertido.

Introducir lentamente aprox. 1,6 litros de agua de la red.


Llenar el calderín hasta el borde inferior de la boquilla de salida del destilado (1).

Vaciar por el tubo de desagüe del calderín (12)

Retirar el embudo y volver a poner la manguera de salida del agua en la pileta de vertido.

Desenroscar la caperuza roscada (9) y conservarla sobre la base del aparato, detrás del tubo de nivel. [1]

Tras la limpieza

Hacer funcionar el aparato 1 h en modo destilación. Desechar el destilado.

4.5 Modelo de destilador


5.1 Colocación del aparato

a) Colocar el aparato siempre sobre una superficie rígida y plana en un ambiente seco.

b) El borde inferior del aparato debe estar por lo menos a la misma altura que el borde superior de la pileta de vertido.

c) Distancia de seguridad a las conexiones de agua (entrada/salida): mín. 1m. - No colocar nunca el aparato junto a las conexiones de agua (entrada/salida). ¡Peligro de salpicaduras! [1]


5.2 Montaje del frasco de recogida del destilado

Para alcanzar la conductividad indicada, el destilador y el frasco de recogida para destilado deben formar un sistema cerrado. El dióxido de carbono del aire, que se disuelve en el agua, provocaría un aumento de la conductividad. Un frasco de recogida adecuado es suministrable como accesorio original.

d) Colocar el manguito de PTFE para esmerilados sobre el macho esmerilado de la llave de salida (1): sujetar el manguito con la mano e introducir fijamente mediante fuertes movimientos de giro (calor de fricción). Montar ahora la llave de salida sobre el frasco de recogida (2). Fijarla con el seguro para esmerilados.

e) Colocar el manguito de PTFE para esmerilados fijamente sobre el adaptador (3). Montar

ahora el adaptador sobre el frasco de recogida (2). Fijarlo con el seguro para esmerilados.

f) Colocar la manguera de silicona suministrada de 10 cm de longitud sobre la oliva (4) del adaptador.

g) Colocar el frasco de recogida para destilado (2) inmediatamente a la derecha del aparato. La

llave de salida (1) debe sobresalir de la superficie donde está colocado el frasco.

h) Colocar el extremo libre de la manguera de silicona sobre la oliva (5) de la boquilla de salida del destilado. [1]

Figura 2. Destilador

5.3 Conexión de las mangueras

5.3.1 Conectar el tubo de desagüe del calderín

i) Colocar el extremo de la manguera de PVC suministrada sobre el tubo de desagüe del calderín (12).

j) Llevar la manguera a la pileta de vertido. La manguera no debe quedar arqueada.


k) Cortar a la longitud adecuada.

l) Colocar la pinza de tornillo suministrada (13) a cerrar la manguera. [1]

Figura 3. Calderin

5.3.2 Conectar la entrada del agua de refrigeración

m) Colocar el extremo de la manguera de PVC suministrada sobre la oliva curvada (10) del cuerpo del destilador.

n) Llevar la manguera al grifo del agua.

o) Cortar a la longitud adecuada.

p) Colocar el extremo libre de la manguera sobre el grifo del agua. [1]

Figura 4. Condensador

5.3.3 Conectar la salida del agua

q) Colocar el extremo de la manguera de PVC suministrada sobre el rebosadero (11).


Atención: Apoyar con la mano el tubo de nivel para que no se rompa (fig.4).

r) Llevar la manguera a la pileta de vertido. La manguera no debe quedar arqueada.

s) Cortar a la longitud adecuada. [1]

Figura 5. Salida de agua

5.4 Caudal del agua de la red

5.4.1 Asegurarse de que

t) El interruptor de la red esté en posición ―apagado‖

u) La caperuza roscada esté desenroscada

v) La llave de salida del frasco de recogida para destilado a la pinza de tornillo estén cerradas. Enchufar la clavija en el enchufe. [1]

Figura 6. Interruptores

5.4.2 Regulación del caudal de agua

w) Abrir lentamente el grifo del agua, de manera que salga muy poca agua por el reborde (caudal de aprox. 0,5 - 1 l/min).


x) Tan pronto como el agua casi cubra la resistencia en el calderín, encender el aparato presionando el interruptor de la red. La luz verde de ―red‖ (―Netz‖) y la luz amarilla de ―calefacción‖ (―Heizung‖) se iluminan.

y) Tan pronto como el agua en el calderín empiece a hervir (tras aprox. 3 min): reducir lentamente el caudal de agua en el grifo hasta que salga vapor por el orificio de

desgasificación en la parte superior del cuerpo del destilador (⇒ fig.). ¡No cerrar el grifo!

z) Volver a aumentar lentamente el caudal de agua justo hasta que ya no salga vapor. Con ello el caudal de agua está perfectamente regulado. [1]

Figura 7. Regulación de caudal

5.5 Desconexión

- Apretar el interruptor de la red. La luz verde de red se apaga.

- Cerrar el grifo del agua.

6. REGISTRO

Todos los cambios, reparaciones y operaciones de mantenimiento realizadas a este equipo serán consignadas en el formato STFO-61 código interno del equipo LAQ24.

7. BIBLIOGRAFIA

[1] Instrucciones de manejo del digestor MonoDest 3000 E pdf.

[2] http://www.cnts.salud.gob.mx/descargas/LAB_manual-mantenimiento.pdf

http://www.cnts.salud.gob.mx/descargas/LAB_manual-mantenimiento.pdf



STIN-13 Versión

01

Operación y Mantenimiento Digestor Página

1 de 6

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DIGESTOR

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo del Digestor DRB 200 HACH.

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Digestor DRB 200 HACH.

3. RESPONSABLE:


4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Normas de seguridad

Conectar el aparato sólo a enchufes con toma de tierra. El voltaje disponible y el tipo de la

corriente deben coincidir con los datos de la plaquita de identificación.

Colocar el aparato sólo sobre una superficie rígida y plana.

Utilizar sólo recambios y accesorios originales


Temperatura de operación: 10 – 45 °C Temperatura de almacenamiento: 40 – 60 °C Máxima Humedad relativa: 90% sin condensación Rango de temperatura: 37-165 ° C Temporizador programable: 0 – 480 minutos; señal acústica cuando el tiempo establecido expira, la calefacción se detiene inmediatamente Velocidad de calentamiento: 20 a 150 ° C en 10 minutos Estabilidad de la temperatura: ± 2 ° C

4.3 Conexiones

Conexión eléctrica: 100-240 V, +5% / -15%, 50/60 Hz

Entrada de energía: 600


4.4 Mantenimiento

No existen requisitos de mantenimiento programado para el instrumento. Para asegurar un funcionamiento fiable y preciso, debe mantenerse limpio. 1. Apagar el instrumento, desenchufar el cable de alimentación y dejar enfriar el instrumento. 2. Limpiar el instrumento con un paño suave y húmedo. Asegurarse de que el agua no penetre el instrumento. Si existe un desbordamiento vial o roturas, o una pequeña cantidad de líquido es derramado, proceder de la siguiente manera:

a) Apagar el instrumento, desenchufar el cable de alimentación y dejar que el instrumento se enfrié

b) Extraer el líquido con una pipeta, evitando cualquier contacto con la piel.

c) Trasladar los residuos líquidos a un desecho adecuado.

d) Retirar los cristales rotos con pinzas y eliminar cualquier líquido residual, evitando cualquier contacto con la piel. [1]


5.1 Equipo

El digestor DRB 200 está compuesto por dos bloques de calentamiento, alcanzando temperaturas entre 37 – 165 °C. Estos bloques pueden calentar soluciones en cubetas redondas de diferentes tamaños durante periodos de 0 a 480 minutos.

Figura 1. Parte frontal del digestor


1. Tapa protectora

2. Viales de 20 mm de diámetro

3. Viales de digestión (diámetro 16 mm)

4. Bloque de calefacción derecho

5. Teclas de manejo

6. Display

7. Bloque de calefacción izquierdo

5.2 Display

El instrumento se controla mediante tres teclas táctiles situadas debajo de la pantalla (figura 1). La

función de cada tecla se ve reflejada en la pantalla. Si no se muestra la función de la tecla, esta no

está activada

Figura 2. Display y teclas de manejo

1. Display

2. Teclas de manejo

Las temperaturas reales de los bloques de calentamiento y los tiempos restantes son visibles en la

pantalla mientras que la temperatura es programada. [1]

5.3 Manejo del equipo

a) Colocar el equipo sobre una superficie estable, nivelada y resistente al calor

b) Conectar el cable de alimentación a un toma corriente (100 – 230 V +5% / -15%, 50/60 Hz).


c) Conectar el instrumento al cable de alimentación

d) El instrumento instantáneamente emitirá un pitido, indicando que está listo para su funcionamiento. La pantalla mostrara siempre el valor más reciente de la temperatura programada con anterioridad.

e) Prender el instrumento

f) Programar la temperatura deseada utilizando las teclas apropiadas.

g) Preparar los viales de ensayo como se describe en el procedimiento de análisis

h) El instrumento se calienta a la temperatura establecida. Dos pitidos indican que la temperatura programada se ha alcanzado.

i) Colocar los frascos en el bloque de calentamiento adecuado y cerrar la tapa protectora.

j) Iniciar el programa con la tecla izquierda

k) La hora de programación empieza a contar de atrás hasta cero (0). La temperatura programada y el tiempo restantes son visibles en la pantalla

l) El instrumento emitirá un pitido tres veces para indicar que la programación de la temperatura se ha completado

m) Se apagara el calentador y se deja enfriar. [1] Notas:

Las ranuras de ventilación de la tapa no deben cubrirse, porque puede generarse un sobre calentamiento

Durante el funcionamiento, la pantalla indica el estado del termómetro.

5.4 Selección del Programa

Los programas de temperatura se pueden seleccionar independientemente para los distintos bloques de calentamiento derecha e izquierda. Si hay un cambio en la configuración, el usuario tiene que especificar en qué bloque se da el cambio. Para esto se utilizan las teclas de la parte inferior del equipo.

a) Seleccionar PRG1 en el menú de selección de programa.

b) Pulsar PROG para entrar al modo de programación

c) Asignar un nombre al programa de 4 caracteres usando las teclas apropiadas. Pulsar OK para confirmar la entrada.


d) Utilizar las teclas de flecha para ajustar los valores de temperatura entre 37 – 165 °C. Pulsar OK para confirmar la entrada.

e) Utilizar las teclas de flecha para ajustar el tiempo entre 0 -480 minutos. Pulsar OK para confirmar la entrada

f) Pulsar OK para confirmar el programa. El programa puede ser cambiado presionando PROG. Pulsar la tecla de flecha hacia arriba para volver a la pantalla de selección de programa. [1]

6. REGISTRO


7. BIBLIOGRAFIA

[1] Digital Reactor Block 200 (DRB 200) Instrument Manual. Documento pdf



STIN-14 Versión

01

Confirmación del Digestor DRB 200 Página

1 de 2

CONFIRMACIÓN DEL DIGESTOR

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Lograr que los valores de temperatura del DIGESTOR DRB 200 no sean erróneos ni inexactos

2. ALCANCE:

Aplica para el DIGESTOR DRB 200

3. RESPONSABLE:

Son responsables de su aplicación los tecnólogos químicos, bajo la coordinación del jefe de planta

.

4. CONDICIONES GENERALES Un vial Hach vacío, glicerol (aproximadamente 5 ml), y un termómetro de vástago de calibración (95-170 ° C) se necesitan para comprobar la temperatura del bloque.

5. INSTRUCTIVO DE CONFIRMACIÓN: La temperatura que se muestra en la pantalla corresponde a la temperatura de un vial de HACH cerrado lleno con una solución acuosa. Durante la fase de calentamiento, la temperatura real del bloque puede llegar hacer mayor a la temperatura que se muestra en la pantalla

a) Llenar una cubeta limpia y vacía con glicerol a temperatura ambiente, e inserte el termómetro hasta que toca el fondo del vial.

b) Cuando el termómetro se encuentra en el vial, el nivel del glicerol debe ser 56 mm ± 0,5 mm

desde la parte inferior.

c) Insertar el vial en la abertura central de la segunda fila del bloque de ensayo.

d) Iniciar el programa de temperatura para 150 ° C, 60 minutos (o el programa COD) para este bloque.

e) Cuando la fase de calentamiento se ha completado, la temperatura en el termómetro debe

ser la misma que la temperatura que se muestra en la pantalla. [1]

6. BILBIOGRAFIA

[1] Digital Reactor Block 200 (DRB 200) Instrument Manual. Documento pdf



STIN-15 Versión

01

Operación y Mantenimiento Espectrofotómetro Página

1 de 11

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ESPECTOFOTÓMETRO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modelo operativo utilizado para el uso del espectrofotómetro DR3900

2. ALCANCE:

Aplica para el uso y mantenimiento del espectrofotómetro en la determinación cuantitativa de algunas sustancias.

3. RESPONSABLE:


4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Principio Un espectrofotómetro es un instrumento usado en el análisis químico que sirve para medir, en función de la longitud de onda, la relación entre valores de una misma magnitud fotométrica relativos a dos haces de radiaciones y la concentración o reacciones químicas que se miden en una muestra. También es utilizado en los laboratorios de química para la cuantificación de sustancias y microorganismos. El funcionamiento de los espectrofotómetros que miden la luz reflejada en un objeto (de reflectancia) se basa en iluminar algo con luz blanca y, mediante un dispositivo llamado monocromador, calcular la cantidad de luz que refleja en una serie de intervalos de longitudes de onda. Con esos datos se puede dibujar un diagrama que consiste en una curva de distribución espectral de la luz reflejada. [2] 4.2 Especificaciones de funcionamiento

Modo operativo: Transmitancia (%), absorbancia, concentración.

Fuente de luz: Lámpara halogenada

Rango longitud de onda: 320- 1100 nm

Exactitud de longitud de onda ±1,5 nm

Reproducibilidad de longitud de onda: ±0,1nm

Resolución de longitud de onda: 1 nm

Calibración de longitud de onda: automática

http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_qu%C3%ADmico

http://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_de_onda

http://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci%C3%B3n



4.3 Datos técnicos

Entrada: 100 – 240 V/50 – 60 Hz Salida: 15 V/30 VA 4.4 Entorno operativo Tenga en cuenta los siguientes puntos para que el instrumento funcione perfectamente y tenga una larga vida útil.

Colocar el instrumento firmemente en una superficie plana. No coloque objetos bajo el instrumento.

La temperatura ambiental debe oscilar entre 10 y 40 °C (50–104 °F).

La humedad relativa debe ser inferior al 80%; el vaho no debe condensarse en el instrumento.

Dejar un espacio de al menos 15 cm en la parte superior y en todos los lados para permitir la circulación del aire; de este modo, se evita el sobrecalentamiento de las piezas eléctricas.

No utilizar ni almacenar el instrumento en lugares con mucho polvo o humedad.

Mantener la superficie del instrumento, el compartimento de cubetas y todos los accesorios limpios y secos en todo momento. Limpiar inmediatamente cualquier salpicadura o material derramado en el instrumento. [1]

4.5 Puertos y cubetas

El DR 3900 cuenta con tres puertos USB y un puerto Ethernet de serie que están situados en la parte delantera y posterior del instrumento. Estos puertos USB permiten enviar datos y gráficos a una impresora o PC y actualizar el software del instrumento. El puerto Ethernet permite la transferencia de datos en tiempo real en redes locales.

El DR 3900 cuenta con dos compartimentos de cubetas. Sólo se puede utilizar un tipo de cubeta a la vez para una medición.

Compartimento de cubetas (1) para:

Cubetas circulares de 13 mm y 16 mm

NOTA: El compartimento de cubetas (1) contiene un sistema de detección de códigos de barras para cubetas o viales.

Compartimento de cubetas (2) para:

En el compartimento de cubetas (2) se pueden utilizar los siguientes tipos de cubetas:


o Sin el adaptador de cubetas A, se pueden utilizar cubetas de 50 mm, cubetas rectangulares de 1 pulgada y cubetas de flujo de 1 pulgada directamente en el compartimento de cubetas.

o Con el adaptador de cubetas A, se pueden utilizar cubetas rectangulares de 10 mm, cubetas redondas de 1 pulgada y viales AccuVac®.

NOTA: Estas cubetas se deben introducir utilizando el adaptador de cubetas A. 4.6 Limpieza y mantenimiento

Espectrofotómetro

Limpiar la carcasa, los compartimentos de cubetas y todos los accesorios únicamente con un paño suave húmedo. También se puede usar una solución jabonosa.

No dejar restos de agua en los compartimentos de cubetas.

No introducir cepillos u objetos afilados en el compartimento de cubetas nº 1 para no dañar los componentes mecánicos.

Secar las partes limpiadas con cuidado con un paño suave de algodón.

Pantalla

No rayar la pantalla. No tocar la pantalla con bolígrafos, lápices u objetos con punta.

Limpiar la pantalla con un paño de algodón sin aceites ni pelusa. También se puede usar líquido limpiador de ventanas diluido.

Cubetas

Después de utilizar las cubetas de cristal, limpiar con sustancias de limpieza.

Luego, enjuagar las cubetas varias veces con agua corriente y, a continuación, detalladamente con agua desionizada.

NOTA: Las cubetas de vidrio que han sido utilizadas para disolventes orgánicos (como cloroformo, benceno, tolueno, etc.) se deben lavar con acetona antes de ser tratadas con productos de limpieza. Asimismo, es necesario otro enjuague con acetona como fase final del tratamiento antes de secar las cubetas.


Sustitución de la lámpara

1. Apagar el instrumento. 2. Quitar el cable de alimentación eléctrica del instrumento. 3. Girar el instrumento para poder acceder a su parte inferior para trabajar en él. 4. Utilizar un destornillador de cabeza plana para quitar los tornillos de la cubierta de la lámpara. 5. Retirar la cubierta. 6. Utilizar un destornillador de estrella para quitar los dos tornillos del soporte de la lámpara. 7. Levantar el soporte de la lámpara hacia arriba. 8. Girar el soporte de la lámpara de forma que el conector con la guía de cable señale hacia

delante. 9. Empujar el deslizador de la abrazadera todo lo posible a la derecha (paso 1).

10. Sujetar el conector junto con la lámpara y tire de él para sacarlo del soporte de la lámpara

(paso 2). 11. Soltar el conector de la lámpara (paso 3. [1]

Figura 1. Parte interna del Espectrofotómetro

Para colocar la lámpara nueva realice el procedimiento a la inversa. 1. Conectar una nueva lámpara con el conector.


2. Cambiar la lámpara con el conector en el soporte de la lámpara. 3. Fijar la lámpara con el deslizador de abrazadera. Para ello, empujar el conector hacia abajo y

empujar el deslizador de la abrazadera todo lo posible hacia la izquierda. 4. Volver a colocar el soporte de la lámpara en el instrumento.

NOTA: Tener cuidado de que la guía de cable no pellizque el cable de la lámpara. 5. Utilizar un destornillador de estrella para apretar los dos tornillos del soporte de la lámpara. 6. Volver a colocar la tapa de la lámpara. 7. Utilizar un destornillador de cabeza plana para apretar los tornillos de la cubierta. 8. Conectar el cable de alimentación al instrumento. 9. Restablecer el tiempo de funcionamiento de la lámpara Sección 6.8.8, página 123. [1]

Cambio de compartimiento de cubetas Si hay mucha suciedad, se puede cambiar el compartimento de cubetas (2) completo. 1. Apagar el instrumento. 2. Quitar el cable de alimentación eléctrica del instrumento. 3. Utilizar un destornillador de estrella para quitar los dos tornillos de la base del compartimento de

cubetas. 4. Levantar el receptáculo de las cubetas hacia arriba y luego sáquelo. 5. Colocar el nuevo receptáculo de forma que la ranura de guía de los rodillos de presión quede a la

izquierda. 6. Utilizar un destornillador de estrella para apretar los dos tornillos en la base del compartimento de

cubetas. 7. Conecte el cable de alimentación al instrumento. [1]


4.7 Modelo espectrofotómetro

Figura 2. Vista frontal

Figura 3. Vista posterior



Encendido del instrumento, proceso de arranque

a) Conectar el cable de alimentación a la toma de alimentación eléctrica.

b) Para encender el instrumento, utilizar el botón de encendido situado junto a la pantalla. c) El instrumento se inicia automáticamente con un proceso de arranque que dura

aproximadamente 45 segundos. En la pantalla aparece el logotipo del fabricante. Al final del proceso de arranque, se oye una melodía de arranque. [1]

NOTA: Esperar aproximadamente 20 segundos antes de volver a encenderlo para no dañar el sistema electrónico y mecánico del instrumento

Autocomprobación

Cada vez que se enciende el instrumento, se inicia un programa de chequeo. Este procedimiento, que dura unos dos minutos, comprueba el sistema, la lámpara, el ajuste de los filtros, la calibración de las longitudes de onda y la tensión eléctrica. Cada test que funciona correctamente se marca de la manera correspondiente. Una vez completados los diagnósticos, aparece el Menú Principal. NOTA: En caso de que aparecieran más mensajes de error durante el programa de chequeo, consultar (anexo 2) Configuración de longitud de onda

Se pueden definir los siguientes parámetros al seleccionar el modo de longitud de onda:

Unidades:

a) Seleccionar la unidad deseada en la lista.

b) Pulsar Continuar.

NOTA: En el programa de edición, en Opciones del programa, Edición, es posible agregar unidades de medición que no están incluidas en esta lista. Seleccione Unidades, Edición y, a continuación, Nuevo.


Longitud de onda:

a) Introducir la longitud de onda medida. La longitud de onda introducida debe estar en el rango de 320–1100 nm.


Resolución de la concentración (número de posiciones decimales)

a) Seleccionar el número de posiciones decimales deseados que se va a mostrar después de la coma decimal en la lista.


Fórmula química:

a) Introducir la fórmula química utilizada en la pantalla para representar el parámetro de análisis.

b) Pulse Continuar.

Medición

Tecla [Z] / Ajust.cero

a) Pulsar [Z] para programar una medición cero.

b) Pulsar OK para confirmar.

c) Pulsar Nuevo.

d) Pulsar Ajust.cero e introducir la longitud de onda para la que se va a realizar la medición cero.

e) Pulsar OK y confirme la introducción.

f) Pulsar OK.

g) Si se van a realizar mediciones cero en varias longitudes de onda, repetir los pasos empezando por 1 para cada longitud de onda. [1]

NOTA: Aparecerá la secuencia de medición introducida.

Tecla [R] / Midiendo

a) Pulsar Nuevo.

b) Pulsar la tecla [R] para programar una medición de la sustancia que se va a analizar.

c) Pulsar OK para confirmar.

d) Pulsar Nuevo.

e) Pulsar Medición e introducir la longitud de onda para la que se va a realizar la medición.


f) Pulsar OK y confirme la introducción.

g) Pulsar OK.

h) Si se van a realizar mediciones en varias longitudes de onda, repita los pasos empezando por 1 para cada longitud de onda. [1]

NOTA: Aparecerá la secuencia de medición introducida.

Modo de hibernación

a) Pulsar brevemente el botón de encendido que hay junto a la pantalla. Aparecerá el mensaje "Modo de hibernación". A continuación, la pantalla se apagará automáticamente.

b) Para encenderla, pulsar el botón de encendido situado junto a la pantalla. La autocomprobación se inicia automáticamente. A continuación, el instrumento está listo para su uso.

Apagado del instrumento

a) Pulsar el botón de encendido situado junto a la pantalla durante aproximadamente 5 segundos.

6. REGISTRO


7. BIBLIOGRAFIA

[1] DR 3900 MANUAL DE USUARIO 01/2011 Edición 1. Documento pdf

[2] www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r22541.DOC

8. ANEXOS

Anexo 1. Diagnóstico de fallos


ANEXO 1.

DIAGNOSTICO DE FALLOS



STIN-16 Versión

01

Operación y Mantenimiento Horno de secado Página

1 de 12

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL HORNO DE

SECADO

NTC- GP 1000:2009



Diana Constanza Puerta Jaramillo Mónica Zapata Moren




1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo del Horno de Secado MEMMERT.

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Horno de Secado MEMMERT.

3. RESPONSABLE:




Las estufas pueden ir montadas tanto en el suelo como sobre una mesa. Hay que tener en cuenta que deben estar colocadas de forma exactamente horizontal. La separación entre la pared y la pared posterior de la estufa deberá ser como mínimo 15 cm. La distancia hasta el techo debe ser como mínimo 20 cm y la distancia lateral a la pared debe ser como mínimo 8 cm. En general, deberá garantizarse una circulación de aire suficiente en el entorno de la estufa.

Durante la primera puesta en servicio, no se debe dejar el aparato sin vigilancia hasta que alcance el estado de equilibrio. Vibraciones fuertes durante el transporte pueden provocar un desplazamiento de las sondas de temperatura en los soportes de la cámara de trabajo. En la primera puesta en servicio, hay que comprobar si las sondas de temperatura están en su posición correcta y en su caso deslizarlas con cuidado en el soporte hacia delante o hacia detrás

4.2 Mantenimiento

La limpieza periódica de la cámara interior, que se limpia fácilmente, evita la formación de restos que en efecto continuo puedan mermar tanto el aspecto de la cámara interior de acero inoxidable como su funcionalidad. Las superficies metálicas de la estufa pueden limpiarse con productos de limpieza para acero inoxidable corrientes en el comercio. Hay que cuidar de no introducir objetos oxidados o que puedan oxidarse en contacto con la cámara interior o la carcasa de acero inoxidable. Los sedimentos de óxido provocan la infección del acero inoxidable. Si a causa de los ensuciamientos, se producen puntos de óxido en la superficie de la cámara de trabajo, estos deben ser limpiados y pulidos de inmediato. El panel de mando, los módulos de servicio así como otras partes de plástico de las estufas no deben limpiarse con productos de limpieza que contengan disolventes o arena para fregar.


Los aparatos de MEMMERT apenas precisan mantenimiento, sin embargo recomendamos lubricar las piezas móviles de las puertas (bisagras y cierre) 1 vez por año (en servicio permanente 4 veces por año) con una grasa fina de silicona y comprobar si las bisagras están bien fijadas con tornillos. No se puede prescindir de un buen cierre de puerta en las estufas. En las estufas de MEMMERT, el cierre estanco de la puerta queda garantizado de forma óptima por una junta de lado estufa y otra junta de lado puerta. En servicio permanente puede producirse que se asiente el material flexible de las juntas. Con el fin de garantizar a pesar de ello un cierre exacto de la puerta, será preciso en su caso reajustarla.

Tras soltar los 2 tornillos (2) en el lado superior o bien inferior de la puerta se puede desplazar ligeramente la parte superior (1) de la bisagra en dirección de la flecha.

Tras soltar el tornillo prisionero (3), se puede reajustar la puerta girando el excéntrico (4) con desatornillador. ¡Atención! El tornillo prisionero (3) va asegurado con pegamento y puede soltarse bruscamente con llave de hexágono interior de 2mm. Después aplicar en el tornillo prisionero (3) pegamento de nuevo y reapretar. La chapa de cierre (6) puede reajustarse también tras soltar el tornillo (5) en dirección de la flecha. Hay que cuidar que quede bien atornillada nuevamente la chapa de cierre.

Figura 1. Piezas a lubricar


4.3 Modelo del Horno de Secado


5.1 Manejo de la puerta

La puerta se abre tirando del pomo de la puerta.

Se cierra presionando hacia dentro el pomo de la puerta.

Figura 2. Perilla

5.2 Elementos de manejo e indicaciones


Figura 3. Panel de control del horno

a) Enchufar el equipo apretando el mando giratorio pulsador.

Equipo está apagado, el mando giratorio pulsador está encastrado dentro del panel y así protegido contra daños. Equipo está enchufado y se puede manejar mediante el mando giratorio pulsador y la tecla set.

b) Ajustar el cambio de aire moviendo la regleta de aire se abre y cierra la trampilla, ajustándose de esta manera la cantidad de aire que entra/sale.

c) Para ajustar la temperatura, mantener presionada la tecla set y ajustar con el mando giratorio pulsador la temperatura nominal deseada. Después de soltar la tecla set el equipo sigue indicando de forma parpadeante, durante corto rato, la temperatura nominal. Después, se indica la temperatura real del momento y el regulador empieza a calentar hasta alcanzar la temperatura nominal.

d) Selección de los modos de servicio.

Figura 4. Panel de control de las demás actividades

Después de apretar la tecla set durante unos 3 segundos el modo de servicio actual parpadea. Manteniendo presionada la tecla set, se puede seleccionar mediante el mando giratorio y pulsador el nuevo modo de servicio. Después de soltar la tecla set, el regulador trabaja en el nuevo modo de servicio.


e) Selección de parámetros. Tras seleccionar un modo de servicio, se indican en el Display

todos los ajustes importantes del regulador al mismo tiempo. Girando el mando giratorio y pulsador puede seleccionarse un parámetro (punto de menú), los otros parámetros oscurecen. El parámetro seleccionado parpadea con luz clara de manera que ahora puede ajustarse, con la tecla set apretada, por medio del mando giratorio y pulsador. Después de soltar la tecla set el valor seleccionado está fijado. Tras 30 segundos sin accionar ni el mando giratorio y pulsador ni la tecla set, el regulador regresa automáticamente al menú principal.

f) Servicio normal

Figura 5. Selección de servicio normal

En este modo de servicio, el equipo funciona de manera permanente. Pueden seleccionarse los valores nominales para el servicio de la estufa. Los ajustes hechos causan efecto inmediato sobre las funciones del equipo.

Figura 6. Instrucciones para ciertos ajustes [1]


g) Reloj semanal

Figura 7. Selección reloj semanal

En este modo de servicio está activado el reloj semanal y la estufa se conecta y se desconecta automáticamente a las horas prefijadas. Durante la fase ―desconectado‖ del reloj semanal, el equipo se encuentra en el servicio de disposición ―stand-by―. La calefacción y la turbina de aire están desconectadas, y el Display del regulador indica la hora real con luz reducida. El programa del reloj semanal se repite cada semana. Se pueden ajustar como máximo 9 segmentos de tiempo, que se componen cada uno de una fase ―conectado‖ y otra fase ―desconectado―.

Figura 8. Instrucciones para algunas funciones


h) Temporizador de rampas

Figura 9. Selección de temporizador de rampas

En este modo de servicio se programa un proceso de calentamiento con rampas fijas. Para cada segmento o bien puede ajustarse un período de tiempo determinado o bien el segmento puede desactivarse mediante el ajuste: „----―. La estufa desconecta la calefacción después del fin del programa y enfría hasta alcanzar la temperatura ambiente. En equipos UFE y SFE la turbina de aire aún continúa funcionando durante 30 minutos. [1]

Figura 10. Panel de control de temporizador de rampas


Figura 11. Instrucciones de algunas funciones [1]

6. REGISTRO

Todos los cambios, reparaciones y operaciones de mantenimiento realizadas a este equipo serán consignadas en el formato STFO-61 código interno del equipo LAM05.

7. BIBLIOGRAFIA

[1] Instrucciones de manejo del HORNO DE SECADO MEMMERT pdf.



STIN-17 Versión

01

Confirmación de Balanzas Página

1 de 7

CONFIRMACION DE BALANZAS

NTC- GP 1000:2009



Mónica Zapata Moreno Diana Constanza Puerta Jaramillo




1. OBJETIVO:

Establecer los pasos a seguir para la confirmación de valores arrojados por los instrumentos de

pesaje pertenecientes determinando su exactitud y confiabilidad.

2. ALCANCE:

Aplica para todas las balanzas que se manejen en los laboratorios fisicoquímico y microbiológico de

la planta potabilizadora de agua de SERVICIUDAD E.S.P

3. RESPONSABLE:

Son responsables de su aplicación los tecnólogos químicos, bajo la coordinación del jefe de planta.

4. CONDICIONES GENERALES

4.1 Definiciones

Capacidad mínima: Valor por debajo del cual las pesadas están afectadas de un error relativo

importante.

Capacidad máxima: Capacidad máxima de la pesada sin tener en cuenta la capacidad

aditiva de tara

División de verificación (e): Valor expresado en unidades de masa de la división utilizada

para la verificación de los instrumentos

Valor de la división (valor expresado en unidades de masa):

a) de la división más pequeña, en indicación o impresión continua (d);

b) de la diferencia entre dos indicaciones o impresiones de valores consecutivos, en

indicación o impresión discontinua (dd).

Número de divisiones de un instrumento: Cociente entre la capacidad máxima y el valor de

la división.

Excentricidad: Medida de la diferencia en las indicaciones de acuerdo a la distribución de la

carga sobre el receptor.

Repetibilidad: Aptitud de un instrumento para dar resultados concordantes entre ellos para una misma carga depositada varias veces y de una manera prácticamente idéntica sobre el receptor de carga en condiciones de ensayo razonablemente constantes. [1]


4.2 Materiales y equipos

Pesa de verificación: Pesa que se usa en un proceso de control estadístico para

proporcionar una ―verificación‖ con el fin de asegurar las balanzas y básculas (Instrumentos

de pesaje), los procesos de medición y los resultados estén dentro de los límites estadísticos

aceptables.

Paño: son paños libres de fibra o pelusa, usados para retirar el polvo de las pesas

Balanza o Báscula: Instrumento que indica la masa aparente y que es sensible a las

siguientes fuerzas: gravedad, flotación del aire, interacción magnética entre el peso y la

balanza y el medio ambiente. (Tomado de la norma NTC- 1848 página 2).

4.3 Operaciones previas

Antes de iniciar la verificación del instrumento de pesaje, tenga en cuenta los siguientes aspectos:

Limpiar el platillo y la cámara de pesaje usando una brocha limpia y suave o un paño limpio

y libre de hilos. En caso de ser necesario humedecer el paño.

Ambientar las pesas durante una hora para balanzas menores 6 kg, para ello colocar el

estuche cerrado a un lado del instrumento de pesaje.

Conectar el instrumento de pesaje, encenderlo y esperar el tiempo establecido en el manual,

para el calentamiento y estabilización de los componentes electrónicos del instrumento de

pesaje.

4.4 Clasificación del instrumento de pesaje

Para poder realizar una correcta selección de pesas patrón, para la verificación del instrumento es

necesario conocer su clase. A continuación se describen los pasos a seguir a través del siguiente

ejemplo:

Identificar el escalón de verificación "e" y la división de escala "d" en el manual del usuario o

en los datos de placa; en caso de tener el manual de usuario revisar que los datos de placa

coincidan con los establecidos en el manual.

Nota 1. Cuando no se encuentra el escalón de verificación "e" se asume que "e = d".


Para el ejemplo, se encontró los siguientes datos en una balanza digital:

Capacidad máxima: 220 g

d: 0,0001 g

e: 0,001 g

Hallar el valor de "n" de acuerdo a la siguiente formula:

Ubicar el valor de "n" hallado y el valor de "e" en la Tabla 1. Donde se ubiquen estos dos

datos, ver columna 1 de izquierda a derecha y determinar la clase de la balanza.

Carga mínima del instrumento de pesaje

La capacidad mínima del instrumento se determina de acuerdo a la anterior tabla, siguiendo el

renglón de la clase hallada.


5. INSTRUCTIVO DE CONFIRMACION:

5.1 Prueba de excentricidad

La prueba consiste en colocar una carga de prueba Lecc en diferentes posiciones del receptor de

carga, de tal manera que el centro de gravedad de la carga ocupe, tanto como sea posible; las

posiciones se encuentran indicadas en la Figura 1.

Figura 1. Posiciones de carga para la prueba de excentricidad

Seleccionar la carga Lecc, la cual debe ser máx/3 ó máx/2 ó en su defecto una carga

frecuente de trabajo. En lo posible usar una sola pesa.

Revisar que la indicación del instrumento de pesaje este en cero, de no ser así tarar el

instrumento.

Ubicar la pesa en la posición i y registrar el dato observado en el formato STFO-54

Retirar la pesa.

Repetir las actividades anteriores para las posiciones (1, 2, 3, 4 y 5).

Calcular el error de excentricidad (Eecc).

Dónde:

I1: Lectura del instrumento en la posición uno.

Ii: Lectura del instrumento en la posición i (punto diferente al dado)

Por lo tanto, el error de excentricidad es el error máximo encontrado.

)


5.2 Prueba de repetibilidad

La prueba consiste en la colocación repetitiva de la misma carga en el receptor de carga, bajo

condiciones idénticas de manejo de la carga y del instrumento, y bajo las mismas condiciones de

prueba, de esta forma se puede observar lo bien que el instrumento de pesaje es capaz de medir de

forma repetitiva una masa.

Seleccionar la carga LR, la cual debe ser máx/2 ó en su defecto una carga frecuente de

trabajo.

Revisar que la indicación del instrumento de pesaje este en cero, de no ser así tarar el

instrumento.

Aplicar la carga LR y registrar el dato observado en el formato STFO-54

Retirar la carga.

Repetir las actividades anteriores hasta completar seis lecturas.

Calcular la repetibilidad del instrumento de pesaje (REP).

Dónde:

Promedio de las lecturas LR.

LRi: Lectura i del instrumento para una carga dada.

n: Número de lecturas (n = 6)

5.3 Análisis de Resultados

Si el error de excentricidad hallado en 5.1 y el valor de repetibilidad en el 5.2 son menores a lo

establecido por el fabricante, decimos entonces que el instrumento de pesaje cumple las pruebas.

Nota: Si el manual de usuario no establece dichos valores, entonces lo establece el usuario.

6. REGISTROS

STFO-54: Verificación de balanza.

7. BIBLIOGRAFIA

[1] http://rumigaculum.com/images/resources/Balanza_centroscopica_de_simple_eje.pdf



STIN-18 Versión

01

Operación de la Incubadora Página

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OPERACIÓN DE LA INCUBADORA

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Conocer el funcionamiento y manejo de la Incubadora para obtener un buen control de temperatura y humedad que facilite la reproducción y desarrollo de organismos vivos.

2. ALCANCE:

Aplica para la creación de adecuados ambientes que faciliten el óptimo desarrollo de ciertos análisis microbiológicos.

3. RESPONSABLE:

Es responsable de su manejo la bacterióloga de la planta.

4. CONDICIONES GENERALES 4.1 Principio Una incubadora es un dispositivo que sirve para mantener y hacer crecer cultivos microbiológicos o cultivos celulares. La incubadora mantiene la temperatura, la humedad y otras condiciones en grado óptimo, tales como el contenido de dióxido de carbono (CO2) y de oxígeno en su atmósfera interior. [2]

4.2 Requerimientos de funcionamiento

Para un correcto funcionamiento del equipo se necesita cumplir con algunos aspectos básicos como: Usar una red eléctrica que cumpla con los estándares aplicables a cada país, en nuestro caso, Colombia, con una toma de alimentación que puede variar de acuerdo al modelo y diseño de la incubadora, esta puede ser a 11o v/50Hz o 220v/50-60Hz, con su respectivo polo a tierra. El lugar donde esté ubicada la incubadora no debe sufrir cambios bruscos de temperatura que puedan afectar el correcto funcionamiento de ésta.

http://es.wikipedia.org/wiki/Cultivo_(microbiolog%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Cultivo_(microbiolog%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Cultivo_celular

http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Humedad

http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_carbono

http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno_diat%C3%B3mico


4.3 Descripción del modelo

1. Perilla de encendido y apagado

2. Perilla reguladora de temperatura

3. Puerta del equipo

4. Termostato: registra la temperatura del equipo

5. Rejilla de división del cuerpo interno de la incubadora


5.1 Manejo puerta

a) La apertura se realiza tirando la maneta de la puerta

b) Para el cierre, se presiona hacia adentro la maneta de la puerta. [1]

5.2 Modulo de interruptor principal con ajuste de entrada de aire fresco

El modulo contiene:

Maneta con ajuste de modos de servicio

3 pilotos luminosos para detectar estado de servicio

Válvula regleta para regular entrada de aire fresco. [1]

a) Conectar a una red de energía de 110 voltios.

b) Encender Verde: listo para usar. Amarillo: calefactor encendido

Rojo: anomalía

c) Se ilumina en verde el stanbay.

4

1

5

3

2


d) Presionar el botón Interruptor

e) Presionar el interruptor x/w. Por 5 segundos.

f) Debe aparecer UNITS en la pantalla por 1 seg., seleccionar después la temperatura en grados Celsius C o grados Fahrenheit F.

g) Seleccionar la temperatura con los botones (el rango de la temperatura va desde 5 – 100 grados centígrados. Espere por dos segundos.

h) El dispositivo le da la opción de temperatura de operación continua debe aparecer en la pantalla lo siguiente t Inf.

i) Si aparece t off es para inactiva la temperatura programada.

j) Se puede ajustar la temperatura por periodos cortos de tiempo con el botón .

k) Ubicar el interruptor de control de aire es una escala que se encuentra bajo la perilla de

control de seguridad , allí controla la apertura de entrada de aire moviendo la reglilla.

l) El botón de alarma, se enciende si la temperatura se descontrola y/o se encuentra elevando. Esta se dispara hasta controlar y equilibrar la temperatura programada en el equipo. [1]

5.3 Módulo de regulación

a) Ajustar regulador de temperatura

b) Fijar temperatura con el tornillo lock

6. REGISTRO


7. BIBLIOGRAFIA

[1] UNIVERSIDAD DE PAMPLONA. Laboratorio de Microbiología. Manual de funcionamiento. Incubadora MEMMERT.pdf

[2] www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd29/laboratorio/cap14.pdf



STIN-19 Versión

01

Operación y Mantenimiento pHmetro Página

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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL PH METRO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo del pH metro Cond 720 InoLab.

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del pH metro Cond 720 InoLab.

3. RESPONSABLE:


4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Principio

El pH-metro es un sensor utilizado en el método electroquímico para medir el pH de una disolución.

La determinación de pH consiste en medir el potencial que se desarrolla a través de una

fina membrana de vidrio que separa dos soluciones con diferente concentración de protones. En

consecuencia se conoce muy bien la sensibilidad y la selectividad de las membranas de vidrio

delante el pH.

Una celda para la medida de pH consiste en un par de electrodos, uno de calomel ( mercurio, cloruro

de mercurio) y otro de vidrio, sumergidos en la disolución de la que queremos medir el pH.

La varita de soporte del electrodo es de vidrio común y no es conductor, mientras que el bulbo

sensible, que es el extremo sensible del electrodo, está formado por un vidrio polarizable (vidrio

sensible de pH).

Se llena el bulbo con la solución de ácido clorhídrico 0.1M saturado con cloruro de plata.

El voltaje en el interior del bulbo es constante, porque se mantiene su pH constante (pH 7) de

manera que la diferencia de potencial solo depende del pH del medio externo.

El alambre que se sumerge al interior (normalmente Ag/AgCl) permite conducir este potencial hasta

un amplificador. [2]

4.2 Técnicas para determinación de pH 4.2.1 Especificaciones Generales Temperatura de almacenamiento: -25° C…..+ 65°C

Temperatura de funcionamiento: 0°C…… +55°C

http://es.wikipedia.org/wiki/PH


http://es.wikipedia.org/wiki/Membrana_el%C3%A1stica

http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio


http://es.wikipedia.org/wiki/Prot%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Electrodo

http://es.wikipedia.org/wiki/Mercurio_(elemento)

http://es.wikipedia.org/wiki/Conductor_el%C3%A9ctrico

http://es.wikipedia.org/wiki/Polarizaci%C3%B3n_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_clorh%C3%ADdrico

http://es.wikipedia.org/wiki/Saturaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Cloruro_de_plata

http://es.wikipedia.org/wiki/Voltaje

http://es.wikipedia.org/wiki/Diferencia_de_potencial

http://es.wikipedia.org/wiki/Ag


Medición pH/ potencial redox

Rango pH: -2,00…..+16

Rango U[mV]: -199,9…. +199,9

T [°C]: -5,0….+105,0

T [°F]: +23,0……+221,0

Medición de conductividad

4.3 Modelo del pH metro

4.4 Requerimientos

Pilas: 4x15 pilas alcalinas de Manganeso tipo AA Entrada eléctrica Voltaje: 120 Amperaje: 6VA Hz: 60 Salida eléctrica Voltaje: 12 Amperaje: 150mA


4.5 Soluciones Químicas

Se utilizaran soluciones tampones certificadas que tengan pH de 4,00 y 7,00 para poder calibrar el equipo antes de su uso.

Es importante tener en cuenta que las muestras que se van a leer deben ser agitadas los mismo que los estándares que se utilicen para su calibración

4.6 Mantenimiento, limpieza, eliminación de materiales residuales

Mantenimiento






d) Cerrar el compartimiento [1]

Limpieza

Limpiar el aparato de vez en cuando con un paño húmedo, sin pelusas. En caso necesario, desinfectar la caja del instrumento con alcohol isopropílico Atención La caja es de material sintético (ABS). Evitar por lo tanto, el contacto con acetona y detergentes o productos similares que contengan disolventes. Eliminar inmediatamente las salpicaduras de acetona y disolventes similares


Medición de pH/Redox

a) Colocar el medidor sobre una superficie plana e impedir que quede expuesto a la radiación solar directa y el calor intenso

b) Presionar la tecla .En el display aparece brevemente el test del display. Luego el

instrumento cambia automáticamente al modo de medición


c) Presionar la tecla repetidas veces, hasta que en el display aparezca la opción para las mediciones pH/Redox

d) Sumergir la sonda de medición en el medio a ser medido

e) En el display aparece el valor de pH [1]

6. REGISTROS

STFO 39: Reporte de operaciones diarias

7. BIBLIOGRAFIA

[1] Operating manual InoLab pH/Cond 720. Documento pdf [2] www.uv.es/~bertomeu/material/museo/instru/pdf/10.pdf



STIN-20 Versión

01

Confirmación de pHmetro Página

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CONFIRMACIÓN DEL PH METRO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Lograr que los valores actuales de asimetría y de pendiente de la sonda de medición de pH no sean erróneos ni inexactos.

2. ALCANCE:

Aplica para el pHmetro

3. RESPONSABLE:



4.1 Métodos de confirmación

Existen tres procedimientos de calibración: AutoCal TEC: es una calibración de punto doble, completamente automática, especialmente adecuada a las soluciones tamponadas. El medidor reconoce automáticamente las soluciones tamponadas AutoCal DIN: es una calibración de punto doble triple, completamente automática, especialmente adecuada a las soluciones tamponadas programadas de fijo según DIN 19266. El medidor reconoce automáticamente las soluciones tamponadas

ConCal: es la calibración de punto doble, convencional calibración de punto doble, para dos soluciones tamponadas seleccionables libremente, o bien, es la calibración de un punto, como método rápido.


4.2 Soluciones Químicas

Se necesitan soluciones tamponadas con pH conocidos suministradas por el proveedor del equipo

Solución pH Vida útil

Estándar 1 4

Estándar 2 7

Tabla 1. Soluciones para la calibración

Es importante tener en cuenta que las soluciones deben ser agitadas cada vez que se utilicen.

5. INSTRUCTIVO DE CONFIRMACIÓN:

5.1 Actividades preparativas

1) Conectar el medidor con

2) Presionar la tecla repetidas veces, hasta que en el display aparezca la opción para las mediciones de pH/Redox

3) Conectar la sonda de medición al medidor pH

4) Tener a disposición las soluciones tamponadas

5) Temperar las soluciones y medir la temperatura actual.


5.2 ConCal

Para este procedimiento se emplea dos soluciones tamponadas

a) Presionar la tecla repetidas veces hasta que el display indique la función Cal

b) En caso dado, asignar la temperatura de la segunda solución tamponada con

c) Sumergir la sonda de medición de pH en la solución tamponada pH 7± 0,05

d) Presionar la tecla .

En el display aparece el valor del pH

e) Asignar el pH nominal de la solución tamponada (a la temperatura actual), mediante las

teclas

f) Presionar la tecla .

En el display aparece el valor de la asimetría (mV) y el simbolo del sensor

g) Presionar la tecla .

En el display aparece SLO (pe)

h) Enjuagar detalladamente la sonda con agua destilada

i) En caso dado, asignar la temperatura de la segunda solución tamponada con

j) Sumergir la sonda de medición de pH en la segunda solución tamponada de pH 4± 0,05


k) Presionar la tecla .

En el display aparece el valor del pH

l) Asignar el pH nominal de la segunda solución tamponada (a la temperatura actual),

mediante las teclas

m) Presionar la tecla .

En el display aparece el valor de la pendiente (mV/pH)

El simbolo del sensor indica la valoración de la sonda después de la caibración de punto

doble. [1]

Observación

Cuando la pendiente (SLO) es indicada en el display, se puede modificar la unidad de la misma por

medio de

n) Presionar la tecla .

En el display aparece nuevamente el valor de la asimetría (mV/pH)

o) Volver al modo de medición; presionar la tecla . [1]

6. REGISTROS

STFO 44: Confirmación de pH-metro


7. BIBLIOGRAFIA

[1] Operating manual InoLab pH/Cond 720. Documento pdf



STIN-21 Versión

01

Operación y Mantenimiento Turbidimetro Página

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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL TURBIDIMETRO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación del Turbidimetro HACH 2100 P.

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Turbidimetro HACH 2100 P.

3. RESPONSABLE:


4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Principio Un turbidimetro es un instrumento portátil o de instalación para medir las partículas suspendidas en un líquido o un gas coloidal. Mide las partículas en suspensión con un haz de luz (fuente del haz) y un detector de luz fijado a 90 ° del haz original. La densidad de las partículas está en función de la luz reflejada por las partículas suspendidas en el detector. La cantidad de luz reflejada para una densidad dada de partículas depende de las propiedades de partículas como su forma, color y reflectividad. [2] 4.2 Especificaciones Especificaciones de funcionamiento aplicables a 25 °C, excepto si se indica otro valor. Método de medición: por coeficientes entre la señal nefélometricas (90°) de luz difusa y la señal de luz transmitida Rango: 0-1.000 NTU con colocación automática del punto decimal o la selección manual del rango de medida entre 0-9,99, 0-99,9 y 0-1.000 NTU Precisión: ± 2% de la lectura más la luz difusa en el rango 0-1.000 NTU. Resolución: 0,01 NTU en el rango de medida más bajo. Capacidad de repetición: el valor mayor entre el ±1% de la lectura o 0,01 NTU (con patrones Gelex). Tiempo de respuesta: 6 segundos para el cambio sin medición promediada en el modo de lectura continua. Luz difusa: <0,02 NTU Calibración: patrones primarios de formacina estabilizada StablCal® o patrones primarios de formacina. Patrones secundarios: patrones secundarios Gelex®. Pantalla: cristal líquido con 4 dígitos; los dígitos tienen 10,16 mm (0,4") de altura e incorporan iconos para el operador.


Fuente de luz: lámpara de filamento de Tungsteno; la duración media de la lámpara es superior a 100.000 lecturas. Detectores: silicona fotovoltaica. Medición promediada: seleccionable por el operador. Cubetas de muestras: (alto x ancho) 60,0 X 25 mm (2,36 x 1") de vidrio de boro silicato con tapas roscadas, banda de marcado y línea de llenado. Cantidad de muestra necesaria: 15 ml (0,5 oz) Temperatura de almacenamiento: de -40 a 60 °C (de -40 a 140 °F) (sólo el instrumento). Temperatura de funcionamiento: de 0 a 50 °C (de 32 a 122 °F) (sólo el instrumento). Humedad de funcionamiento: humedad relativa de 0 al 90% sin condensación a 30 °C; humedad relativa entre de 0 al 80% sin condensación a 40 °C; humedad relativa entre de 0 al 70% sin condensación a 50 °C. Requisitos de energía: cuatro baterías alcalinas tipo AA o adaptador de CA opcional. Duración de la batería: normalmente, 300 ensayos sin medición promediada; 180 ensayos con medición promediada. Adaptador de CA (opcional): Para adaptador de 120 V: aprobado por CSA y UL para 120 VCA ±10%, 60 Hz, salida de 6 V CC a 800 mA. Para adaptador de 230 V: aprobación pendiente de la CE (VDE) para 230 V CA ±10%, 50 Hz, salida de 6 V CC a 900 mA. 4.3 Mantenimiento Mantener limpios el turbidimetro y los accesorios y guardar el instrumento en la caja de transporte cuando no se utilice. Evitar la exposición prolongada a las luces solar y ultravioleta. Limpiar cuanto antes los derrames. Lavar las cubetas de muestras con un detergente no abrasivo para laboratorio, enjuagar con agua destilada o desmineralizada y dejarlas secar al aire. No rayar las cubetas y limpiar toda humedad o huellas antes de introducirlas en el instrumento. Si no se hace, las lecturas podrían ser inexactas.

Sustitución de la batería La duración media de las baterías alcalinas tipo AA es de unas 300 pruebas con el modo de medición promediada desconectado y de 180 si se emplea el modo de medición promediada. El icono de la batería parpadea cuando es necesario cambiar las baterías. Si se cambian las baterías antes de 30 segundos, el instrumento conserva los últimos modos de selección del rango y de medición promediada. Si se tardan más de 30 segundos, el instrumento utiliza los ajustes por defecto. Si, después del cambio de baterías, el instrumento no se enciende ni apaga y las baterías están en buen estado, retire las baterías e instálelas de nuevo. Si el instrumento sigue sin funcionar, póngase en contacto con el servicio técnico de Hach o con el distribuidor autorizado más cercano.


Sustitución de la lámpara El procedimiento que se describe a continuación explica la instalación y las conexiones eléctricas de la lámpara. Utilizar un destornillador pequeño para quitar e instalar los conductores de la lámpara en el bloque de bornas. Es necesario calibrar el instrumento después del cambio de la lámpara.

a) Poner el instrumento de cabeza con la parte superior alejada del operador. Retirar la tapa de la batería y sacar, al menos, una de ellas.

b) Retirar el conjunto de la lámpara sujetando la lengüeta por el lado izquierdo de dicho conjunto. Deslizar suave y firmemente el conjunto hacia la parte posterior del instrumento.

c) Girar la lengüeta hacia el borde externo más próximo. Debe liberarse el montaje y sacarse con facilidad.

d) Aflojar los tornillos del bloque de bornas parcialmente (1 o 2 vueltas) y extraer los conductores de la lámpara gastada.

e) Doblar con suavidad los cables del conjunto de la lámpara nueva, dándole una forma de ―L‖

para que puedan introducirse con facilidad en los alojamientos. Introducir los conductores en los tornillos de las bornas y apretarlos girando en el sentido de las agujas del reloj. Tirar con suavidad de los cables para comprobar que están firmemente sujetos en el bloque de bornas.

f) Sujetar el conjunto de la nueva lámpara por la lengüeta, con la lámpara enfrente de la parte

superior (teclado) del instrumento. Deslizar el pequeño pestillo situado en el otro lado del conjunto hacia la ranura de plástico negro (hacia el borde más próximo del instrumento).

g) Introducir con un pequeño golpe la parte inferior de la lengüeta, en forma de U, en la ranura

del lado izquierdo del plástico negro que soporta el conjunto de la lámpara.

h) Con el pulgar, deslizar firmemente el conjunto hacia adelante hasta que llegue al tope. Empujar con firmeza la lengüeta para comprobar que la lámpara está en posición correcta.

i) Se colocan nuevamente las baterías y la tapa del compartimento de la batería.

j) Introducir el patrón de formacina de 800 NTU en la cubeta de muestras. Presionar y

mantener la tecla READ. A continuación, presionar I/O. Soltar la tecla READ cuando desaparezca de la pantalla el número de la versión de software (en los modelos con números de serie menores a 920300000800, 2100 desaparece).

k) Ajustar la salida del amplificador de luz difusa introduciendo un destornillador pequeño de

punta plana- en el orificio del potenciómetro de ajuste (situado en la parte de abajo). Ajustar la pantalla hasta que aparezca 2,5 ± 0,3 V (2,0 voltios para los modelos que muestran 2100 al conectarse).

l) Presionar I/O para salir del modo de ajuste de ganancia. [1]


4.4 Modelo del Turbidimetro


Figura 1. Teclado y dispositivo visualizador


Las mediciones pueden hacerse en el modo activado o desactivado de medición promediada y en el modo de selección manual o automática del rango de medida. Se recomienda emplear el modo de selección automática de rango. La medición promediada de la señal consume más energía y sólo se debe utilizar cuando la muestra no proporcione lecturas estables. En el modo de medición promediada se miden y promedian diez mediciones, mientras se visualizan resultados intermedios. El primer valor aparece en pantalla tras 11 segundos aproximadamente y la pantalla se actualiza cada 1,2 segundos hasta tener las diez mediciones (unos 20 segundos). Tras ello, la lámpara se apaga, pero el valor final de la turbidez se mantiene en pantalla hasta que se presione una tecla. La medición precisa de la turbidez depende del empleo de técnicas, apropiadas de medida, tales como la utilización de cubetas de muestras limpias, en buen estado y sin burbujas de aire (desgasificación).

5.1 Procedimiento para la medición de la turbidez

Figura 2. Procedimiento para la toma de muestras

a) Recoger una muestra representativa en un recipiente limpio. Llenar una cubeta de muestras hasta la línea de llenado (15 ml), sujetando la cubeta por la parte superior. Tapar la cubeta.

b) Limpiar la cubeta con un paño suave y sin pelusa para eliminar las manchas de agua y las huellas de los dedos.

c) Aplicar una película delgada de aceite de silicona. Limpiar con un paño suave para obtener

una película uniforme sobre toda la superficie.

d) Introducir la cubeta de muestras en el compartimento, de modo que el diamante o la marca de orientación de la cubeta, coincida con la de orientación marcada en relieve delante del compartimento de la cubeta. Cerrar la tapa.


e) Presionar: I/O. Se conectará el instrumento. Poner el instrumento sobre una superficie plana y estable. No sujetar el instrumento mientras se efectúan las mediciones.

f) Seleccionar el modo de selección manual o automático del rango presionando la tecla

RANGE. La pantalla mostrará AUTO RNG si se seleccionó el modo de selección automática de rango.

g) Presionar: READ La pantalla mostrará - - - - NTU y, a continuación, la turbidez en NTU. Registrar la turbidez después que haya desaparecido el icono de la lámpara. [1]

Notas

El instrumento se desconecta automáticamente si no se pulsa ninguna tecla durante 5,5 minutos. Para reanudar la operación, presione la tecla I/O.

El instrumento asume como valor por defecto el último modo de funcionamiento seleccionado. Si, en mediciones anteriores, se utilizó el modo de selección automática de rango o el modo de medición promediada, estas opciones se seleccionarán automáticamente para las muestras siguientes.

Tapar siempre la cubeta de muestras para impedir que se derrame la muestra en el interior del instrumento.

Al tomar una lectura, colocar el instrumento sobre una superficie plana y estable. No sujetar con las manos durante la medición.

Cerrar siempre la tapa del compartimento de muestras durante las mediciones y el almacenamiento.

Utilizar siempre cubetas de muestras limpias y en buenas condiciones. Las cubetas sucias, rayadas o dañadas pueden dar lecturas imprecisas.

No dejar una cubeta de muestras en el compartimento durante períodos prolongados de tiempo. Se podría comprimir el muelle del soporte de la cubeta.

Retirar la cubeta de muestras y las baterías si se va a guardar el instrumento por periodos superiores a un mes.

No utilizar el instrumento bajo la luz directa del sol.

Asegurarse de que ciertas muestras frías no empañen la cubeta de muestras.

Evitar que la muestra se sedimente antes de realizar la medición.


Manténgase cerrada la tapa del compartimento de muestras para evitar la entrada de polvo y suciedad. [1]

5.2 Técnicas de medición

Para minimizar los efectos de los cambios de instrumento, la difusión de la luz y las burbujas de aire, es importante contar con unas técnicas de medición adecuadas. Con independencia del instrumento empleado, las mediciones serán más exactas, precisas y repetibles si el analista presta atención al empleo de técnicas de medida adecuadas. Medir las muestras inmediatamente para evitar cambios de temperatura y la sedimentación. Evitar la disolución de las muestras siempre que sea posible. Si cambia la temperatura de la muestra o si se diluye la muestra, pueden disolverse las partículas en suspensión de la muestra original o cambiar las características, lo que provocaría una medición no representativa de la muestra.

5.3 Limpieza de las cubetas para las muestras

Las cubetas deberán estar completamente limpias y sin rasguños importantes. El vidrio empleado para la fabricación de las cubetas se raya con facilidad, lo que hace difícil la fabricación de estos recipientes sin pequeños rasguños u otros defectos menores. No obstante, estos pequeños defectos pueden ser cubiertos eficazmente aplicando aceite de Silicona. Limpiar el interior y exterior de las cubetas lavándolos con detergente de laboratorio. A continuación, enjuagar abundantemente con agua destilada o desionizada. Dejar que las cubetas se sequen al aire. Sujetar las cubetas sólo por la parte de arriba para evitar la formación de suciedad, rasguños o huellas que se interpongan en la trayectoria de la luz.

5.4 Aplicación del aceite a la cubeta de muestras

La aplicación de una película delgada de aceite de silicona cubre los pequeños defectos y rayas que puedan contribuir a la turbidez o difusión de la luz. Utilizar aceite de silicona equivalente al nº de catálogo 1269-36 de Hach. Este aceite de silicona tiene el mismo índice de refracción que el vidrio. Si se aplica en forma de una película fina y uniforme, el aceite rellena y enmascara los pequeños rasguños y demás imperfecciones del vidrio. Aplicar el aceite uniformemente con un paño suave y sin pelusa. No aplicar una cantidad de aceite excesiva. Si se aplica un exceso de aceite, podría retener la suciedad y contaminar el compartimento de la cubeta del instrumento.


Figura 3. Limpieza de las cubetas

a) Limpiar bien la cubeta de muestras.

b) Aplicar una gotita de aceite de silicona de abajo arriba de la cubeta, en la cantidad necesaria para recubrir la cubeta con una capa fina de aceite.

c) Extender el aceite uniformemente con un paño suave y sin pelusa y retirar el aceite que sobre, de modo que sólo se aplique una capa delgada de aceite. La cubeta debe aparecer casi seca, con poco o nada de aceite a la vista. [1]

Notas:

Para realizar la lubricación, es muy eficaz un paño suave y sin pelusa (tipo terciopelo). Conservar el paño lubricante con las cubetas de muestras y mantenerlos limpios. Tras algunas aplicaciones de aceite, el paño habrá acumulado aceite residual en cantidad suficiente como para permitir la lubricación de la cubeta sin necesidad de aplicar nuevas gotas de aceite. Añadir periódicamente una pequeña cantidad de aceite a la cubeta de muestras para reponer el aceite del paño.

Sólo se necesita aplicar una capa delgada de aceite sobre las cubetas para muestras. No aplicar una cantidad excesiva de aceite. [1]

6. REGISTROS

STFO 39: Reporte de operaciones diarias

7. BIBLIOGRAFÍA

[1] Nº CATÁLOGO 46500-93 TURBIDÍMETRO PORTÁTIL Modelo 2100P Manual del instrumento pdf. [2] www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/.../8/BVCI0003304_6.pdf



STIN-22 Versión

01

Confirmación Turbidimetro Página

1 de 4

CONFIRMACIÓN DEL TURBIDIMETRO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Lograr que los valores actuales de turbiedad no sean erróneos ni inexactos.

2. ALCANCE:

Aplica para el Turbidimetro

3. RESPONSABLE:



La confirmación del turbidimetro 2100P se basa en el formacina, el patrón primario para la turbidez. El diseño óptico y electrónico del instrumento proporciona estabilidad a largo plazo y minimiza la necesidad de una calibración frecuente. El sistema de relación de dos detectores compensa la mayor parte de las fluctuaciones de la salida de la lámpara. Debe realizarse al menos una vez cada tres meses recalibración de formacina, o con más frecuencia si la experiencia así lo indica. Cuando sea necesario realizar una calibración, utilice un patrón primario, por ejemplo de formacina o los patrones estabilizados

Nota: La formacina estabilizada StablCal de Hach de valores 20, 100 y 800 NTU está incluida en los correspondientes kits de calibración del turbidimetro 2100P.

5. INSTRUCTIVO DE CONFIRMACIÓN

a) Introducir la cubeta con el patrón de 0,1 NTU en el compartimento, alineando la marca de orientación sobre la cubeta con la marca delantera del compartimento de la cubeta. Cerrar la tapa. Presionar I/O.

b) Presionar: CAL Se visualizarán los iconos CAL y S0 con el 0 parpadeando. La pantalla de 4

dígitos mostrará el valor del patrón S0 de la calibración anterior. Si se ha forzado a 0,0 el valor de referencia, la pantalla estará en blanco (como se muestra). Presione → para obtener una presentación numérica.


c) Presionar: READ El instrumento contará desde 60 a 0, leerá el valor de referencia de la disolución sin muestra y lo empleará para calcular el factor de corrección para la medición del patrón de 20 NTU. Si el agua de disolución es ≥ 0,5 NTU, aparecerá E 1 cuando se calcule la calibración. La pantalla pasará automáticamente al siguiente patrón. extraer la cubeta de muestras del compartimento. Nota: La turbidez del agua de disolución puede forzarse a cero presionando → en lugar de dar la lectura para el agua de disolución. La pantalla indicará S0 NTU y presionando la tecla ↑ se continúa con el siguiente patrón.

d) La pantalla mostrará el icono S1 (con el 1 parpadeando) y 20 NTU, o el valor del patrón S1

de la calibración anterior. Si el valor es incorrecto, puede editarlo presionando la tecla→ hasta que parpadee el número que vaya a editar. Utilice la tecla ↑ para desplazarse hasta el número correcto. Cuando termine la edición, introducir una cubeta con patrón de formacina de 20 NTU, bien mezclado. Introduzca la cubeta en el compartimento, alineando la marca de orientación sobre la cubeta con la marca delantera del compartimento de la cubeta. Cierre la tapa.

e) Presionar: READ El instrumento contará desde 60 a 0, medirá la turbidez y guardará el valor. La pantalla pasará automáticamente al siguiente patrón. Sacar la cubeta de muestras del compartimento.

f) La pantalla mostrará el icono S2 (con el 2 parpadeando) y 100 NTU, o el valor del patrón S2 de la calibración anterior. Si el valor es incorrecto, puede editarlo presionando la tecla→ hasta que parpadee el número que vaya a editar. Utilice la tecla ↑ para desplazarse hasta el número correcto. Cuando termine la edición, introducir una cubeta con un patrón de formacina de 100 NTU, bien mezclado. Introduzca la cubeta en el compartimento, alineando la marca de orientación sobre la cubeta con la marca delantera del compartimento de la cubeta. Cierre la tapa.

g) Presionar: READ El instrumento contará desde 60 a 0, medirá la turbidez y guardará el valor.

La pantalla pasará automáticamente al siguiente patrón. Saque la cubeta de muestras del compartimento.

h) La pantalla mostrará el icono S3 (con el 3 parpadeando) y 800 NTU, o el valor del patrón S3

de la calibración anterior. Si el valor es incorrecto, puede editarlo presionando la tecla→ hasta que parpadee el número que vaya a editar. Utilice la tecla ↑ para desplazarse hasta el número correcto. Cuando termine la edición, introducir una cubeta con un patrón de formacina de 800 NTU, bien mezclado. Introduzca la cubeta en el compartimento, alineando la marca de orientación sobre la cubeta con la marca delantera del compartimento de la cubeta. Cierre la tapa.

i) Presionar: READ El instrumento contará desde 60 a 0, medirá la turbidez y guardará el valor.

A continuación la pantalla volverá automáticamente a la presentación de S0. Saque la cubeta de muestras del compartimento.


j) Presionar: CAL para aceptar la calibración. El instrumento regresará automáticamente al modo de medición. Nota: Presionando CAL se termina el cálculo de los coeficientes de calibración. Si se hubieran producido errores durante la calibración, aparecerán mensajes de error al pulsar CAL. Si aparecen E 1 o E 2, compruebe la preparación de los patrones y revise la calibración; repítala si fuese necesario. Si aparece CAL?, podría haber ocurrido un error durante la calibración. Si está parpadeando CAL?, el instrumento está usando la calibración por defecto.

k) La confirmación se verifican con patrones de turbidez conocida de 7,25 NTU, 57,6 NTU y 584 NTU para comprobar que el turbidimetro quedo en óptimas condiciones de trabajo. [1]

6. REGISTROS

STFO 56: Confirmación de Turbidimetro


7. BIBLIOGRAFIA

[1] Nº CATÁLOGO 46500-93 TURBIDÍMETRO PORTÁTIL Modelo 2100P Manual del instrumento

pdf.



STIN-23 Versión

01

Operación y Mantenimiento del Microscopio Página

1 de 14

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

MICROSCOPIO

NTC- GP 1000:2009



Diana C. Puerta Jaramillo Mónica Zapata Moreno


Fecha: Marzo 2013 Fecha: mayo 2013 Fecha:


1. OBJETIVO:

Definir el modelo de operación y manejo del Microscopio OLYMPUS CX22

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento para el Microscopio OLYMPUS CX22.

3. RESPONSABLE:

Son los responsables de su manejo la microbióloga de turno.

4. CONDICIONES GENERALES 4.1 Principio

El microscopio es un instrumento que permite observar objetos que son demasiado pequeños para ser vistos a simple vista, y se sirve de la luz visible para crear una imagen aumentada del objeto. El microscopio compuesto consiste en dos sistemas de lentes, el objetivo y el ocular, montados en extremos opuestos de un tubo cerrado. El objetivo está compuesto de varias lentes que crean una imagen real aumentada del objeto examinado. Las lentes de los microscopios están dispuestas de forma que el objetivo se encuentre en el punto focal del ocular. Cuando se mira a través del ocular se ve una imagen virtual aumentada de la imagen real. El aumento total del microscopio depende de las longitudes focales de los dos sistemas de lentes. [2] 4.2 Especificaciones Sistema óptico: sistema óptico de corrección infinita Iluminación: sistema de iluminación integrado

Bombilla halógena 6V20WHAL (PHILIPS 7388) 6V, 20 W (vida media 100 horas si se siguen las instrucciones)

Mecanismo de enfoque: mecanismo de ajuste de la altura de la platina Escala de ajuste fino: 2,5 µm por graduación Avance de ajuste fino: 0,3 mm de giro Avance total: 20 mm Revólver portaobjetos: cuatro posiciones fijas (orientadas hacia adelante) Tubo de observación binocular: Número de campo: 20 Angulo de inclinación del tubo: 30° Rango de ajuste de la distancia interpupilar: 48 a 75 mm Platina: Tamaño: 120 x 132 mm (con platina mecánica) Rango de desplazamiento: 76 (eje x) x 30 (eje y) mm


Mandos de sujeción: para una sola muestra Condensador: Tipo: condensador Abbe (filtro para luz natural desmontable) N.A.: 1,25 (inmerso en aceite) Diafragma de apertura: integrado Entorno operativo: Uso en interiores Altitud: máx. 2.000 metros.

Temperatura ambiente: 5 ° a 40 °C

Humedad relativa máxima: 80 % para temperaturas de hasta 31 °C, en disminución lineal pasando por el 70 % a 34 °C, el 60 % a 37 °C, hasta el 50 % de humedad relativa a 40 °C.

Variaciones del voltaje de alimentación; no superar un ±10 % del voltaje habitual.

Grado de contaminación: 2 (según la norma IEC60664-1)

4.3 Mantenimiento

a) Para limpiar las lentes y otros componentes de vidrio, basta con limpiar la suciedad utilizando un ventilador disponible en el mercado y limpiar suavemente los componentes con un trozo de papel de limpieza (o una gasa limpia). Si la lente se mancha con huellas o manchas de aceite, límpiela con una gasa ligeramente humedecida con alcohol absoluto disponible en el mercado.

Precaución: Dado que el alcohol absoluto es altamente inflamable, deberá manejarlo con cuidado. Asegúrese de mantenerlo alejado de llamas abiertas o de fuentes potenciales de chispa eléctrica —como, por ejemplo, un equipo eléctrico que se esté encendiendo o apagando—, dado que podría provocar un incendio. Recuerde también que se debe utilizar siempre en una habitación bien ventilada.

b) No tratar de utilizar disolventes orgánicos para limpiar los componentes del microscopio que no sean los de vidrio. Para limpiarlos, utilizar un trapo suave que no deje pelusa, ligeramente humedecido con un detergente neutro diluido.

c) No desmontar ninguna pieza del microscopio, pues esto podría provocar un funcionamiento

incorrecto o un rendimiento menor.

d) Cuando no se esté utilizando el microscopio, asegurarse de que el pie se haya enfriado y guardarlo en un armario seco o cubrirlo con una funda protectora contra el polvo.

e) Para limpiar el condensador, aflojar totalmente el mando de seguridad 1, retirar el

condensador haciéndolo bajar con el mando de ajuste de la altura del condensador 2 y limpiar la lente delantera del mismo. El condensador se puede montar invirtiendo el proceso de extracción anterior (Fig. 1).

f) Cuando se deseche el microscopio, comprobar los reglamentos y las normas de su gobierno

local y asegurarse de cumplirlos. [1]


Figura 1. Limpieza del condensador


Figura 2. Unidades que componen el microscopio


Figura 3. Componentes del microscopio


5.1 MANEJO DEL EQUIPO 5.1.1 Encender la lámpara

a) Poner el interruptor principal 1 en ―I‖ (ON).

b) Girar el mando de ajuste de la intensidad de luz 2 en la dirección de la flecha, aumenta el brillo y cuando lo gire en la dirección contraria, disminuirá. Los números alrededor del mando indican los valores de la tensión de referencia. [1]

5.1.2 Colocación de la muestra en la platina

Precaución: Colocar la muestra con cuidado. Si se gira la palanca con forma de lazo con demasiada fuerza o el mando 1 de la palanca con forma de lazo se suelta en el medio, el portaobjetos podría romperse. a) Girar el mando de ajuste grueso 2 en la dirección de la flecha para bajar totalmente la platina.

b) Abrir la palanca con forma de lazo 3 hacia afuera, coloque la muestra desplazando los

cubreobjetos sobre la platina de delante hacia atrás.

c) Después de deslizar los cubreobjetos hasta el fondo, girar de nuevo suavemente la palanca con forma de lazo 3.

d) Al girar el mando superior, que es el mando de avance del eje Y, 4 la muestra se mueve en dirección vertical. Al girar el mando inferior, que es el mando de avance del eje X, 5 se mueve en dirección horizontal. [1]


Precaución:

No mover el portamuestras 6 directamente con la mano, ya que esto dañaría los mecanismos giratorios de los mandos mencionados.

Cuando el portamuestras llegue a la posición de tope, la tensión de rotación de los mandos mencionados aumentará. Dejar de girar el mando en este momento.

Cubreobjetos Es la placa de vidrio que se coloca sobre la muestra. Para que el objetivo alcance su máximo rendimiento, el grosor del cubreobjetos, que es la distancia desde su superficie hasta la superficie de la muestra, deberá ser idealmente de 0,17 mm. Portaobjetos Idealmente esta placa de vidrio deberá tener una longitud de 76 mm, una anchura de 26 Fig. 6 mm y un grosor entre 0,9 y 1,4 mm

Escalas de portamuestra

Estas escalas permiten identificar la posición (coordenadas) que se está visualizando sobre la muestra. Incluso después de mover la muestra, se puede devolver fácilmente a la posición original. a) La coordenada horizontal se puede leer en su posición 1 sobre el portamuestras.

b) La coordenada vertical se puede leer en la posición de la línea indicadora 2.


5.1.3 Ajuste del enfoque

Procedimiento de enfoque a) Girar el mando de ajuste grueso 1 en la dirección de la flecha, para que el objetivo 3 esté lo más

cerca posible de la muestra.

b) Mientras observa la muestra por los oculares, girar lentamente el mando de ajuste grueso 1 en la dirección contraria a la flecha, para bajar la platina.

c) Cuando se consiga el enfoque grueso de la muestra, girar el mando de ajuste fino 2 para ajustar el enfoque con precisión. [1]

Distancia de trabajo (WD) La WD hace referencia a la distancia entre cada objetivo y la muestra, cuando se consigue un enfoque preciso de la muestra.


Ajuste de la tensión del mando de ajuste grueso a) La tensión del mando de ajuste del enfoque grueso ha sido diseñada de forma que se pueda

ajustar con un anillo. Insertar la punta de un destornillador largo de punta plana en la ranura 2 del anillo de ajuste de tensión 1 y girar el anillo. Si se gira en el sentido de las agujas del reloj (en la dirección de la flecha), aumenta la tensión y si se gira en sentido contrario a las agujas del reloj, la tensión disminuirá.

b) Si la platina desciende por si sola o si la muestra se desenfoca en seguida, aunque se haya enfocado utilizando el mando de ajuste fino, significa que la tensión del mando de ajuste grueso es demasiado baja. Girar el anillo 1 en la dirección de la flecha para aumentar la tensión. [1]

Mando de enfoque previo El mando de enfoque previo controla el mecanismo que evita el choque entre la muestra y el objetivo.

a) Después de enfocar la muestra, girar el mando de enfoque previo 1 que se encuentra dentro del

orificio del brazo, de forma que el mecanismo de enfoque previo toque con la guía de la platina.

b) Para dejar cierto margen de enfoque, girar el mando media vuelta hacia atrás desde la posición de tope.

Precaución: Si no se precisa la función de este mecanismo, poner el mando de enfoque previo 1 en su posición más alta. Si el mando de enfoque previo 1 no está colocado en la posición más alta, no se podrá enfocar la muestra. [1]


5.1 4 Ajuste de la distancia interpupilar

El ajuste de la distancia interpupilar está para regular los dos oculares, de acuerdo con la distancia que existe entre sus ojos, para que pueda observar una sola imagen microscópica a través de dos oculares. Esto ayuda a reducir el cansancio durante la observación. Mientras se esté observando por los oculares, mover ambos oculares hasta que los campos de visión izquierdo y derecho coincidan completamente. Cuando ambos oculares están alineados en posición horizontal, la posición del borde índice de la funda derecha del ocular 1 indica el valor de distancia interpupilar.

Anotar su distancia interpupilar para que pueda repetirla rápidamente.

Se puede mover el ocular hacia arriba y hacia abajo desde la posición en la que ambos oculares están en línea recta con la máxima distancia interpupilar.


5.1.5 Ajuste de las dioptrías

El ajuste dióptrico es para compensar la diferencia entre la visión de sus ojos. a) Mientras se mira por el ocular derecho con el ojo derecho, girar los mandos de ajuste del

enfoque grueso y fino, para enfocar la muestra.

b) Mientras se mira por el ocular izquierdo con el ojo izquierdo, girar sólo en anillo de ajuste dióptrico 1 para enfocar la muestra. [1] .


Utilización de los protectores oculares Cuando utilice gafas Utilizar los protectores oculares en la posición normal plegada hacia abajo. Esto evitará que las gafas se rayen. Cuando no utilice gafas Desplegar los protectores oculares en la dirección de la flecha para evitar que entre luz exterior entre los oculares y los ojos.

5.1 6 Ajuste de la posición del condensador y del diafragma de apertura

Normalmente, el condensador se utiliza en la posición más alta. Si la totalidad del campo de visión observado no tiene el brillo suficiente, ajuste el brillo bajando ligeramente el condensador. a) Girar el mando de ajuste de la altura del condensador 1 para moverlo hasta su posición más

alta.

b) El anillo del diafragma de apertura 2 tiene una escala de aumento de los objetivos (4X, 10X, 40X, 100X). Girar el anillo para que el aumento del objetivo en uso señale hacia adelante. [1]

5.1 7 Sustitución de los objetos

Sujetar y girar el revólver porta objetivos 1 de forma que el objetivo que se vaya a utilizar quede exactamente encima de la muestra


5.1 8 utilización del objeto de inmersión de 100x

Deberá aplicarse el aceite de inmersión designado en la lente superior del objetivo de inmersión de 100X. De lo contrario, la imagen observada no se podrá enfocar. Precaución: Utilizar siempre el aceite de inmersión suministrado por Olympus. a) Enfocar la muestra utilizando todos los objetivos, desde el menos potente hasta el de mayor

aumento.

b) Antes de interponer el objetivo de inmersión en la trayectoria de luz, colocar una gota del aceite de inmersión suministrado sobre la muestra en la zona que se vaya a observar.

c) Girar el revólver porta objetivos para interponer el objetivo de inmersión y, a continuación, enfocar la muestra girando el mando de ajuste fino.

Precaución:

Dado que las burbujas de aire en el aceite afectarán a la calidad de la imagen, asegurase de que el aceite no tenga burbujas.

Para eliminar las burbujas, gire el revólver porta objetivos ligeramente para mover el objetivo inmerso en aceite hacia adelante y hacia atrás.

El condensador de este microscopio manifiesta su rendimiento máximo cuando se pone el aceite entre el portaobjetos y la lente delantera del condensador. Si no se aplica aceite ahí, la imagen de observación puede verse ligeramente oscura. d) Después de su uso, retirar el aceite de la lente delantera del objetivo con una gasa ligeramente

humedecida con alcohol absoluto. [1]

Precaución relativa al uso del aceite de inmersión Si el aceite de inmersión entra en contacto con los ojos o la piel, lleve a cabo inmediatamente el siguiente tratamiento:


Ojos: aclare con agua limpia (durante 15 minutos o más). Piel: lave con agua y jabón. Si el aspecto de los ojos o de la piel cambia, o si el dolor persiste, consulte inmediatamente a su médico.

6. REGISTRO

Todos los cambios, reparaciones y operaciones de mantenimiento realizadas a este equipo

serán consignadas en el formato STFO-61 código interno del equipo LAM26

7. BIBLIOGRAFIA

[1] INSTRUCCIONES. Microscopio OLYMPUS CX 22. Pdf

[2] www.uv.es/lagida/histologia/documentos/microscopia.html



STIN-24 Versión

01

Operación y Mantenimiento del Destilador Página

1 de 6

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DESTILADOR

NTC- GP 1000:2009


ELABORADO POR:

REVISADO POR: APROBADO POR:





1. OBJETIVO:

Definir el modo de operación y manejo del Destilador BOECO– Modelo DEST-4

2. ALCANCE:

Aplica el método para el uso y mantenimiento del Destilador BOECO– Modelo DEST-4

3. RESPONSABLE:



4.1 Principio

El destilador de agua es un instrumento de laboratorio que se usa para purificar el agua corriente,

mediante procesos controlados de vaporización y enfriamiento. Al aplicar energía térmica al agua en

fase líquida, luego de un proceso de calentamiento, se convierte en vapor de agua. Esto permite

separar las moléculas de agua, de las moléculas de otras sustancias o elementos que se encuentran

mezclados o diluidos. El vapor de agua se recolecta y se lleva a través de un condensador, donde el

vapor se enfría y vuelve a la fase líquida.

Entonces, el condensado se recoge en un tanque de almacenamiento diferente. El agua destilada

presenta mejores características de pureza comparada con el agua corriente; prácticamente se

encuentra libre de sustancias que la contaminen. [2]

4.2 Características

Consumo eléctrico: 2200 W

Tensión: 220 V

Producción: 3 L/hora.

Dispone de presostato que corta la corriente eléctrica si falta el agua de refrigeración, y vuelve a conectarla si se restablece el suministro de agua en cantidad suficiente para asegurar el funcionamiento del destilador.

http://www.instrumentosdelaboratorio.net/


4.3 Material suministrado

Destilador: 1 refrigerante, 1 cuerpo ebullición

1 resistencia de alta calidad envainada en cuarzo.

2 filtros.

1 goma de conexión del agua.

4.4 Recomendaciones

Eléctricas: Los cables de la instalación eléctrica han de ser al menos de 2,5 mm 2 de sección. Ha de tener toma de tierra. La toma de corriente debe permitir el paso continuo de un consumo mínimo de 10 A.

Tomas de agua:

Debería poseer un grifo de boca roscada de ¾‖.

4.5 Mantenimiento

a) Introducir por el tubo de rebose de nivel (fig. 2, pieza 5) un poco de ácido acético, ácido

clorhídrico o cualquier otro producto. Es preferible que el agua esté caliente.

b) Esperar a que se produzca el ataque a los residuos (1 hora aproximadamente) y vaciar el aparato abriendo la llave para limpieza (fig. 2, pieza 6).

c) Aclararlo con agua limpia una o dos veces.

d) Asegurarse de cerrar bien la llave (fig. 2, pieza 6) una vez terminada la operación.

e) Llenar de agua hasta que el nivel de la misma en el depósito cubra la vaina de cuarzo. [1]

Nota:

Se recomienda la limpieza semestral del destilador. De esta forma, se mejoran los rendimientos en las destilaciones y se obtiene una mayor longevidad del aparato.

La frecuencia de la limpieza varía en cada caso de las sales que contenga el agua suministrada.

Es recomendable limpiar los filtros alojados en la goma de conexión del agua.



5.1 MONTAJE DEL APARATO

a) Asegurarse de que los elementos de la resistencia (junta teórica, casquillo guía, tuerca) vayan en el orden y posición que aparece en la fig. 1

b) Colocar la resistencia sobre la boca roscada (véase fig. 2): sujetar la resistencia por el casquillo (fig. 1, pieza 2) –y no por la pieza de teflón (fig. 1, pieza 1)- y gire la tuerca (fig. 1, pieza 3).

c) Poner el refrigerante sobre el tubo vertical, asegurándose que están puestas las juntas teóricas y conecte las gomas.

d) Conectar la goma de entrada del agua sobre la toma de entrada del destilador (fig. 2, pieza 7).

e) Asegúrese de poner el filtro, apretar y conectar el otro extremo al grifo. [1] Una vez montado, compruebe que:

Los tubos de silicona mantengan la posición adecuada para el paso de agua y evite la creación de presiones.

5.2 ANTES DE PONERLO EN MARCHA

a) Conectar el terminal de la resistencia a la clavija alojada en la base metálica (fig. 2, pieza 13).

b) Abrir el suministro de agua.

c) Cortar el suministro de agua cuando observe que el agua cubre la resistencia en el depósito. [1]

5.3 PUESTA EN MARCHA

a) Conectar el interruptor verde (fig. 2, pieza 11). Éste se iluminará indicando que el aparato recibe corriente. También se iluminará el piloto indicador (fig. 2, pieza 10) señalando que el suministro de agua es insuficiente.

b) Abrir lentamente el suministro de agua hasta que se apague la luz del piloto indicador (fig. 2, pieza 10).


A los pocos minutos, la resistencia adquiere un color rojo visible y comenzará la ebullición. El agua destilada se recoge por la salida (fig. 2, pieza 4).

Si por el orificio de exceso de vapor (fig. 2, pieza 2) saliese vapor de agua, habría que aumentar el caudal de agua. [1]

Figura 1. Resistencia


Figura 2. Destilador completo

6. REGISTRO

Todos los cambios, reparaciones y operaciones de mantenimiento realizadas a este equipo

serán consignadas en el formato STFO-61 código interno del equipo LAQ25

7. BIBLIOGRAFIA

[1] Destilador de agua BOECO– Modelo DEST-4 Instrucciones. Pdf

[2] http://www.cnts.salud.gob.mx/descargas/LAB_manual-mantenimiento.pdf

http://www.cnts.salud.gob.mx/descargas/LAB_manual-mantenimiento.pdf



STIN-25 Versión

01

Operación y mantenimiento del soplador Página

1 de 5

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SOPLADOR

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Realizar la manipulación del soplador en forma manual o automática

2. ALCANCE:

Aplica para el equipo que suministra aire a los filtros existente en la Planta de Tratamiento al momento de su lavado.

3. RESPONSABLE:

El manejo es realizado por la Profesional de la Planta de Tratamiento, el Tecnólogo de turno o el operador de la Planta.

4. CONDICIONES GENERALES: 4.1 Soplador industrial: Son dispositivos mecánicos y se utilizan principalmente para circular el movimiento del aire en aplicaciones de la ventilación. Su función principal es substituir el aire impuro o contaminado por aire fresco remolinando él alrededor. Los sopladores industriales son manufacturados usando un rango de plásticos y de metales durables, o una combinación de ambos materiales. Las recomendaciones típicas en la construcción de sopladores industriales son - fibra de vidrio para las temperaturas sobre 220 grados, y metal si la presión está sobre 10 w.g. (calibrador de agua). La talla del soplador se puede regular por la talla del ambiente en el cual debe ser funcionada. Por ejemplo, algunas unidades son bastante grandes contienen el ventilador y su fuente de alimentación. Sopladores más pequeños, portables se utilizan principalmente para las limpiezas y en los espacios que requieren transferencia temporal de la circulación o del aire.

El soplador tiene la capacidad para suministrar 1387 CFM (ft3/min) a 3.68 PSI por un tubo principal de 8 pulgadas y que distribuye a cada filtro con dos múltiples distribuidores de 6 pulgadas de diámetro. [1]



Manejo automático

a) Prender el soplador verificando la perilla inferior derecha que se encuentra en posición encendido por control remoto

b) Dejar actuar durante treinta segundos a un minuto y verificar que la perilla inferior izquierda se encuentre en posición de encendido externo

c) Realizar encendido o apagado el soplador se hace por medio del control remoto existente

Manejo manual

a) El soplador remoto se apaga girando la perilla del lado derecho del tablero en la posición off según anexo de la figura 2

b) Colocar la perilla del lado derecho en la posición encendido directo

c) Apagar el soplador colocando la perilla del lado izquierdo en la posición off Nota: Usar tapa oídos para ingresar al cuarto donde se encuentra el soplador

Manejo del soplador en caso de emergencia

a) En caso de alguna falla ya sea mecánica o eléctrica el tablero de control lo indicara, se procede a girar las perillas existentes a la posición off


Mantenimiento del soplador

a) Desconectar toda la fuente de energía eléctrica al accionador.

b) Abrir la caja eléctrica. Revisar y ajustar todas las conexiones eléctricas. Reponer las piezas

desgastadas o averiadas.

c) Inspeccionar visualmente para determinar cualquier avería eléctrica o mecánica.

d) Verificar el nivel y la consistencia del lubricante.

Nota: Es importante desconectar las fuentes eléctricas para no sufrir algún tipo de accidente en el momento de las reparaciones

7. REGISTROS:

STFO-40: Control de mantenimiento de instalaciones

8. BIBLIOGRAFIA [1] www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-128.htm

9. ANEXOS:

Anexo 1: Tablero de control del soplador


ANEXO 1

Figura 1. Botones que indican fallas

Figura 2. Tablero de control del soplador



STIN-26 Versión

01

Operación de la Planta Eléctrica Página

1 de 5

OPERACIÓN DE LA PLANTA ELÉCTRICA

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Describir el manejo y operación de la Planta generadora de energía existente en la Planta de Tratamiento Villasantana. Utilizar de manera adecuada la planta generadora en caso de perturbaciones de voltaje (alto, bajo o ausencia).

2. ALCANCE:

Aplica para surtir energía a toda la Planta de Tratamiento Villasantana en caso de faltar le energía de la red, en caso de emergencia para todo el proceso de potabilización de agua en donde sea necesaria la energía eléctrica, como son el manejo del actuador y los subprocesos de dosificación.

3. RESPONSABLE:

El responsable del manejo y operación de la Planta es el Profesional o tecnólogo de turno.


Planta eléctrica o de emergencia: Maquina que mueve un generador de electricidad a través de un motor de combustión interna. Son comúnmente utilizadas cuando se presenta un déficit de energía eléctrica o son frecuentes los cortes en el suministro de la misma. Motor de combustión interno: A gas, gasolina, diesel. Tipo de operación: Manual y automático. Tipo de servicio: Emergencia o continuo. Capacidades más comunes desde 5 KWS a 2000 KWS Una planta de emergencia consta de las siguientes partes: 4.1 Motor de combustión interna:

a) Sistema de combustible b) Sistema de lubricación c) Sistema de enfriamiento d) Sistema de gases de escape e) Sistema de arranque


4.2 Generador de corriente alterna: a) Sistema de excitación b) Sistema de regulación de voltaje

4.3 Sistema de control, protección, medición y alarmas. 4.4 Sistema de transferencia automática. La manipulación de la planta de emergencia deberá realizarse en los siguientes casos: activación de la alarma, cuando no prenda la planta automáticamente o en los momentos en los requiera de mantenimiento preventivo recomendablemente cada 200 horas de operación o 6 meses, lo que ocurra primero.


Encendido Manual

a) Verificar perilla de manual–auto. Si la planta no funciona automáticamente se deberá verificar el modo en que se encuentra y cambiar su funcionamiento a manual (anexo 1 figura 1)

b) Verificar perilla de planta-o-red. Verificar si la planta generadora se encuentra conectada a la red o a la planta. Pasarla a planta. Proceder a bajar el taco de la red. Resetear el mando motorizado del taco de la Planta. Mover palanca hasta que aparezca el letrero de cargado en color amarillo. Oprimir push ON para que entre la energía generada a la Planta.

c) Realizar un load test. Esto con el fin de informar que posible falla existe que no deje encender la planta generadora. En caso de activarse la alarma, indicará fallas en la planta generadora. Deberá silenciarse la alarma y resetear inmediatamente en el panel de control que indica estas acciones. Esto se hace con los botones Decrement e Increment que aparecen en la Figura 2 ubicada en el anexo 1.

d) Arrancar planta generadora. Después de realizar el Load test se procede a oprimir RUN para que la planta generadora se encienda sin ningún problema.

e) Parar planta generadora. Para apagar la planta generadora en el mando de control de la planta generadora oprimir OFF.

f) Desactivar mando motorizado. Se debe desactivar el mando motorizado de la planta, esto con el fin que no se queme la planta.

g) Subir palanca. A continuación se dirige a los pulsadores y se sube la palanca para que se conecte a la red nuevamente.


h) Verificar perilla planta-o-red. Se coloca nuevamente la perilla en posición red.

VERIFICACIONES ANTES DE ENCENDER LA PLANTA

a) Revisar Precalentador y batería. Verificar que el Precalentador esté conectado a una fuente de energía y este caliente y que la batería tenga el voltaje adecuado

b) Revisar ACPM. Verificar los niveles de ACPM antes del encendido y cada hora después de

que la Planta se encuentre en funcionamiento

7. ANEXOS:

Anexo 1. Fotos


ANEXO 1

Figura 1. Pulsadores de operación del manejo manual y automático de la planta generadora

Figura 2. Panel de control para la planta generadora

Figura 3. Palanca de cargado de la planta generadora de energia


6.2 PROCEDIMIENTOS PARA MANTENIMIENTO E INVENTARIO DE EQUIPOS

Se muestran procedimientos a seguir para un inventario adecuado de equipos asi como los pasos para llevar un buen control de mantenimiento.

Tabla 1. Listado de procedimientos


STPR-22 Ingreso e Identificación de equipos y/o materiales de referencia del laboratorio

STPR-23 Mantenimiento, Calibración y confirmación de Equipos de Laboratorio

STPR-24 Equipos fuera de servicio



STPR-22 Versión

01

Ingreso e Identificación de equipos y/o materiales de referencia del laboratorio

Página

1 de 4

INGRESO E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y/O MATERIALES DE REFERENCIA DEL

LABORATORIO NTC- GP 1000:2009




Diana Constanza Puerta Jaramillo Genny Marcela Hurtado Giraldo



1. OBJETIVO:

Garantizar la buena recepción de los equipos y materiales de referencia que ingresan a los

laboratorios fisicoquímicos y microbiológicos, para tener un buen control de los mismos.

2. ALCANCE:

Aplica para todos los equipos y material de referencia, recibidos en la Planta de Tratamiento de

Villasantana los cuales se etiquetan para un buen control.

3. RESPONSABLE:

La responsable de la recepción y etiquetado es la Profesional de la Planta de Tratamiento.


4.1 Equipos de medición: Son los utilizados para obtener los resultados de las mediciones que

emite el laboratorio siguiendo los procedimientos de medida o ensayo.

Medida directa: instrumentos cuya escala de resultados se representa en unidades de la

magnitud que se desea medir. Por ejemplo: calibradores de caudal, medidores de caudal,

pipetas electrónicas, material volumétrico, termómetros, manómetros, luxómetros,

dosímetros de ruido, sonómetros, medidores de concentración (CO, CO2, etc.), medidores

de radiaciones, balanzas analíticas, etc.

Medida indirecta: instrumentos cuya respuesta o señal está relacionada con la magnitud que

se está midiendo, a través de una función numérica o gráfica, con una forma conocida por el

fenómeno en que se basa el método de medida. Por ejemplo: espectrofotómetros,

cromatógrafos, espectrómetros, entre otros.

4.2 Material (Material de referencia): Material suficientemente homogéneo y estable con

respecto a propiedades especificadas, establecido como apto para su uso previsto en una

medición o en un examen de propiedades cualitativas. (Tomado del documento JCGM

200:2008 del BIPM, numeral 5.13)


Una vez ingresa un equipo y/o material de referencia nuevo, el personal competente

procede a realizar una inspección visual y operacional, revisando la documentación

pertinente (certificado, hoja de seguridad, informe, entre otros) a fin de garantizar que el

instrumento o material cumpla con los requisitos establecidos en la solicitud y opere de

forma correcta.


6. DESARROLLO:

A continuación se describen los pasos a seguir para el adecuado ingreso de un equipo y/o material de referencia:

ACTIVIDAD RESPONSABLE

6.1.1

Recibir e inspeccionar el equipo y/o material de referencia a fin de

verificar el cumplimiento de las especificaciones solicitadas y su

funcionamiento.

Profesional de Planta

6.1.2

Registrar el equipo y/o material de referencia en el formato "STFO-062

Inventario de equipos y material de referencia", dicho registro nos

permite asignar un consecutivo para su identificación.


6.1.3

Identificar el equipo y/o material de referencia mediante una etiqueta de

acuerdo al laboratorio que va a salvaguardar el instrumento, ver Figura

1. Si el equipo viene con software, este se debe identificar con el número

del equipo, en lo posible.


6.1.4 Diligenciar la hoja de vida del equipo y/o material de referencia, en el

formato "STFO-61 Hoja de vida de equipos planta " Profesional de Planta

Figura 1. Identificación de Equipos

Dónde:

LAQ: Laboratorio de Análisis Químico

LAM: Laboratorio de Análisis microbiológico.

##: Consecutivo según inventario de equipos

Nota1: Estas actividades aplican para los equipos y/o materiales de referencia utilizados en

los ensayos que afectan las mediciones del laboratorio; para equipos de oficina se siguen

los lineamientos establecidos por el departamento de Sistemas.

Nota2: Antes de poner en funcionamiento los equipos y/o materiales de referencia nuevos,

deben ser calibrados o verificados.

SERVICIUDAD E.S.P. LAQ-##

SERVICIUDAD E.S.P. LAM-##


7. REGISTROS

STFO-61 Hoja de vida de equipos.

STFO-62 Inventario de equipos y material de referencia con control metrológico.

STFO-66 Hoja de vida de materiales de referencia.

8. BIBLIOGRAFIA

MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES ESPAÑA, INSTITUTO NACIONAL DE

HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO. NTP 582: Gestión de los equipos de medición en un

laboratorio de higiene industrial. 2001



STPR-23 Versión

01

Mantenimiento, Calibración y Verificación de Equipos de Laboratorio

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MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE LABORATORIO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Garantizar el adecuado funcionamiento de los equipos utilizados y las apropiadas medidas arrojadas

por los mismos, para los ensayos realizados en los laboratorios fisicoquímicos y microbiológicos.

2. ALCANCE:

Aplica para los equipos utilizados en los laboratorios fisicoquímicos y microbiológicos de la Planta de Tratamiento de Villasantana. Se inicia verificando de los equipos, efectuando un adecuado mantenimiento de los mismos y realizando las calibraciones en el tiempo pertinente.

3. RESPONSABLE:

La programación debe ser realizado por la Profesional de la Planta de Tratamiento en conjunto con

el subgerente Técnico y Operativo.


4.1 Mantenimiento: Conjunto de operaciones que permiten que un equipo o sistema de medida esté

en perfectas condiciones de uso. El mantenimiento de los equipos puede ser correctivo (corregir

fallos, averías) o preventivo (prevenir fallos, deterioros, averías o un mal funcionamiento).

4.2 Verificación: Confirmación, por examen y recogida de evidencias, de que los requisitos

especificados se han alcanzado. La verificación proporciona un medio para comprobar si las

desviaciones individuales obtenidas por un instrumento y los valores conocidos de una magnitud

medida son menores que el máximo error definido en una norma, reglamento o especificación

particular. El resultado de las verificaciones proporciona la base para tomar una decisión, ya sea la

de volver a poner el equipo en servicio, realizar ajustes, repararlo, ponerlo fuera de servicio o

declararlo obsoleto.

4.3 Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación

existente entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de

medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y

los valores correspondientes de esa magnitud realizados por los patrones. [VIM, 611:2000]

El resultado de una calibración permite la estimación de los errores de indicación del instrumento de

medida, sistema de medida, o la asignación de valores a las marcas de escalas arbitrarias. El

resultado puede registrarse en un medio que en ocasiones se denomina "certificado de calibración" o

"informe de calibración", y en ocasiones, el resultado de una calibración se expresa como una

corrección o como un "factor de calibración" o como "curva de calibración".



Cada laboratorio tiene definido un Programa de Calibración y Mantenimiento para el control de los

equipos y/o materiales de referencia; este programa es elaborado y aprobado cada año, donde

establecen las programaciones y se observa su seguimiento.

6. DESARROLLO:


6.1

Establecer los periodos de calibración, verificación y mantenimiento preventivo de acuerdo al uso del equipo y/o Material de referencia y a las normativas vigentes en el formato "STFO-053 Programa de mantenimiento, calibración y confirmación".

Profesional de planta

6. 3

Con base en los registros "Programa de mantenimiento, calibración y confirmación" e "Inventario de equipos y material de referencia". Planificar en el formato "STFO-064 Seguimiento anual de calibración, mantenimiento y confirmación de equipos", colocando las iniciales así: (V) para Verificación: Cuando aplique. (M) para Mantenimiento: se refiere desde limpieza de superficies hasta ajustes. Es importante aclarar que en el programa sólo se establecen los preventivos. (C) para Calibración: Cuando aplique.


6. 7

Realizar seguimiento al programa a través del formato STFO-64 así: Amarillo: Para servicios reprogramados. Verde: Servicio realizado. Rojo: Para servicios no realizados.


6.10 Registrar el mantenimiento (correctivo y/o preventivo), calibración y verificación en la respectiva hoja de vida STFO-61 adjuntando los resultados.


6.11 Identificar el equipo con una etiqueta cuando sea calibrado, según la entidad que realiza la calibración.



7. REGISTROS

STFO-53 Programa de mantenimiento, calibración y confirmación.

STFO-64 Seguimiento anual de calibración, mantenimiento y confirmación de equipos

STFO-61 Hoja de vida de equipos

8. BIBLIOGRAFIA

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN. Requisitos Generales

para la competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración. NTC-ISO/IEC 17025. Bogotá

D.C.: El Instituto, 2005.

COLOMBIA. PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA DE COLOMBIA. Decreto 2269 (16, noviembre,

1993). Por el cual se organiza el sistema nacional de normalización, certificación y metrología.

Bogotá D.C.: La Presidencia, 1993.



STPR-24 Versión

01

Equipos fuera de servicio Página

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EQUIPOS FUERA DE SERVICIO

NTC- GP 1000:2009







1. OBJETIVO:

Controlar los equipos que están habilitados o fuera de uso para una mejor realización de ensayos

realizados por los laboratorios fisicoquímicos y microbiológicos.

2. ALCANCE:

Aplica para los laboratorios fisicoquímicos y microbiológicos de la Planta de Tratamiento de Villasantana donde se verifica que equipos están en funcionamiento, identificando los defectuosos con la actualización con la respectiva actualización de las hojas de vida.

3. RESPONSABLE:

La Profesional de la Planta de Tratamiento en cooperación con los analistas de turno, los cuales

deben informar anomalías al Subgerente técnico y de mantenimiento.


4.1 Mantenimiento: Conjunto de operaciones que permiten que un equipo o sistema de medida esté

en perfectas condiciones de uso. El mantenimiento de los equipos puede ser correctivo (corregir

fallos, averías) o preventivo (prevenir fallos, deterioros, averías o un mal funcionamiento).

4.2 Confirmación: por examen y recogida de evidencias, de que los requisitos especificados se han

alcanzado. La confirmación proporciona un medio para comprobar si las desviaciones individuales

obtenidas por un instrumento y los valores conocidos de una magnitud medida son menores que el

máximo error definido en una norma, reglamento o especificación particular. El resultado de las

verificaciones proporciona la base para tomar una decisión, ya sea la de volver a poner el equipo en

servicio, realizar ajustes, repararlo, ponerlo fuera de servicio o declararlo obsoleto.


Cuando un equipo ha sido sometido a sobrecargas, continuas fallas o estén defectuosos, se siguen los pasos establecidos a continuación para retirarlo del laboratorio.


6. DESARROLLO:


6.1 Retirar el equipo de ser posible del laboratorio e identificarlo mediante una etiqueta como se muestra en la figura 1.


6.2 Registrar el suceso en la respectiva hoja de vida STFO-61 en el numeral "2.OBSERVACIONES".


6.3 Anunciar el retiro al departamento encargado para reponer el equipo o que se envié personal de mantenimiento.


Figura 1 Identificación de equipos fuera de servicio

7. REGISTROS

STFO-61 Hoja de vida de equipos.

8. REFERENCIAS

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN. Requisitos Generales

para la competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración. NTC-ISO/IEC 17025. Bogotá

D.C.: El Instituto, 2005.

COLOMBIA. PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA DE COLOMBIA. Decreto 2269 (16, noviembre,

1993). Por el cual se organiza el sistema nacional de normalización, certificación y metrología.

Bogotá D.C.: La Presidencia, 1993.

EQUIPO FUERA

DE SERVICIO


7. CONCLUSIONES

La calibración es una acción estrictamente vinculada con las características metrológicas del instrumento. Permite asegurar la calidad de medición del mismo dentro de los márgenes de incertidumbre establecidos, por lo que, es considerada un procedimiento básico por la actividad de la metrología legal y también, fundamental dentro de las aplicaciones de metrología científica y metrología industrial.

El buen manejo que se le da a los equipos gracias a los manuales de uso garantizan los buenos resultados y dan cumplimiento a los objetivos de calidad del agua.

El mantenimiento preventivo de los equipos no permite el deterioro de los mismos, por lo tanto prolonga su vida útil y garantiza los buenos resultados.

Es importante un buen inventario de los equipo con los que una empresa cuenta, asi como una adecuada documentación de manejo para brindar un servicio de mejor calidad, responsabilidad de todos los operarios.


8. ANEXOS

8.1 Código interno de equipos de laboratorio

Código Equipo Código Equipo

LAM01 Agitador magnético LAQ15 pHmetro

LAM02 Agitador magnético con calentamiento LAQ16 pHmetro

LAM03 Cuenta colonias LAQ17 Turbidimetro

LAM04 Baño María LAQ18 Espectrofotómetro

LAM05 Horno de secado LAQ19 Espectrofotómetro

LAM06 Cabina de flujo laminar LAQ20 Cabina de extracción

LAM07 Bomba de vacío LAQ21 Digestor

LAM08 Autoclave para material limpio LAQ22 Nevera fisicoquímica

LAM09 Autoclave para material contaminado LAQ23 Equipo de jarras

LAM10 Incubadora LAQ24 Destilador

LAM11 Nevera microbiológica LAQ25 Destilador

LAM12 Balanza LAM26 Microscopio

LAQ13 Colorímetro LAM27 Agitador magnético con calentamiento

LAQ14 pHmetro

8.2 Formatos

A continuación se presentan los diferentes formatos en los cuales llevar registro de las operaciones

de manejo, mantenimiento y confirmación que se les realizan a los equipos de la planta de aguas de

Villasantana.


NOTA: Cada equipo de la planta de tratamiento cuenta con el siguiente formato STFO-61; la recopilación de todas las hojas de vida están consignadas en un archivo independiente a este documento.

MANUAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL


STPR-21 Versión

01

MANUAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Página

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Contenido INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4

1. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 5

1.1 Objetivo general ..................................................................................................................... 5

1.2 Objetivos específicos ............................................................................................................ 5

2. MARCO TEORICO ...................................................................................................................... 6

3. MARCO LEGAL ........................................................................................................................... 7

4. FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL ........................................................................... 10

4.1 Riesgo .................................................................................................................................... 10

4.2 Riesgos Profesionales ........................................................................................................ 10

4.3 Factores de riesgo Biológico .............................................................................................. 10

4.4 Factores de riesgo Físico ................................................................................................... 10

4.5 Factores de riesgo Químico ............................................................................................... 10

4.6 Factores de riesgo Ergonómico ......................................................................................... 11

4.7 Factores de riesgo Psico Social ........................................................................................ 11

4.8 Factores de riesgo Eléctrico ............................................................................................... 11

4.9 Factores de riesgo Mecánico ............................................................................................. 11

4.10 Factores de riesgo Locativo ............................................................................................. 11

4.11 Factores de Riesgo Público ............................................................................................. 11

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ......................................................................... 12

5.1 Riesgos Biológicos .............................................................................................................. 12

5.2 Riesgos Físicos ................................................................................................................... 13

5.3 Riesgos Químicos ................................................................................................................ 14

5.3.1 Derrames ....................................................................................................................... 15

5.4 Riesgos Ergonómicos ......................................................................................................... 16

5.5 Riesgos Psicosociales. ....................................................................................................... 17

5.6 Riesgos Eléctricos. .............................................................................................................. 17


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5.7 Riesgos Mecánicos ............................................................................................................. 18

5.7.1 Material y Equipos a presión ...................................................................................... 18

5.7.2 Material de vidrio ......................................................................................................... 18

5.7.3 Válvulas .......................................................................................................................... 19

5.8 Riesgos Locativos ................................................................................................................ 19

5.9 Riesgos Públicos ................................................................................................................. 19

5.10 Riesgos de incendio y explosión ..................................................................................... 19

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN .............................................................................................. 21

6.1. Protección facial. ............................................................................................................ 21

6.2. Protección Corporal........................................................................................................ 22

6.3. Protección para las manos............................................................................................ 24

6.4. Protección Pulmonar. ..................................................................................................... 24

6.5. Duchas y lava-ojos de emergencia .............................................................................. 26

6.6. Extintores ......................................................................................................................... 27

7. ETIQUETADO Y ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS ................................................ 29

7.1. Pictogramas ..................................................................................................................... 29

7.2. Código de Colores .......................................................................................................... 31

7.3. Código NFPA .................................................................................................................. 32

7.4. Reactivos ......................................................................................................................... 35

7.4.1. Reactivos utilizados en el laboratorio Fisicoquímico. ....................................... 35

7.4.2. Reactivos utilizados en el Laboratorio de Microbiología .................................. 37

8. SEÑALIZACIÓN...................................................................................................................... 38

8.1. Señales de advertencia de un peligro ......................................................................... 38

8.2. Señales de prohibición .................................................................................................. 38

8.3. Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios ..................................... 39

8.4. Señales de emergencia ................................................................................................. 39

9. BRIGADAS DE SEGURIDAD ............................................................................................... 41

9.1. Brigada contra incendios ............................................................................................... 42

9.2. Brigada de primeros auxilios ........................................................................................ 42


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9.3. Brigada de evacuación .................................................................................................. 42

10. PLAN DE CONTINGENCIA .............................................................................................. 44

10.1. Plan de contingencia contra incendios. ................................................................... 44

10.2. Plan de Contingencia de Primeros Auxilios ........................................................... 44

10.2.1. Botiquín de Primeros Auxilios ........................................................................... 46

10.3. Plan de Contingencia contra Sismos....................................................................... 48

11. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 50

12. ANEXOS .............................................................................................................................. 51


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INTRODUCCIÓN

Los programas de seguridad e higiene industrial son definidos como un conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas para la prevención y control de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales El programa busca asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo por medio de las características personales además de equipos y materiales de trabajo en óptimas condiciones para el mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas del personal. También pretende desarrollar conciencia sobre la identificación de riesgos, prevención de accidentes y enfermedades profesionales. En la planta de acueducto de SERVICIUDAD el Manual de Higiene y Seguridad industrial busca generar conciencia sobre las condiciones seguras que se deben adoptar para la ejecución de las actividades en las áreas de trabajo y en la vida diaria. Dicho manual se realiza con el propósito de orientar a la administración de la planta y su personal para que auto evalúen su empresa e identifiquen debilidades teniendo posibilidad de corregirlas por medio de la implementación de comités de seguridad industrial.

Se presentan las propuestas con que se pretenden solucionar los problemas descritos; dentro de las principales propuestas que se incluyen dentro del manual están la elaboración de políticas y normas de seguridad e higiene y el reglamento interno de seguridad. Se propone la formación de un comité de seguridad y brigadas de seguridad, así como la elaboración de planes de contingencia que garanticen la respuesta efectiva y eficaz ante cualquier siniestro.


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1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo general

El presente manual tiene como objetivo central fomentar una cultura de seguridad e higiene entre los trabajadores a fin de preservar su integridad física, así como crear conciencia al momento de realizar cada una de sus actividades laborales en un ambiente sano y libre de riesgos.

1.2 Objetivos específicos

Establecer normas básicas y guías de procedimiento para las actividades del Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial.

Evitar la ocurrencia de accidentes, incidentes y eventos adversos no deseados.

Brindar espacios de trabajo confortables con altos estándares de bienestar y satisfacción para todo el personal de la planta.

Realizar un análisis de riesgos dentro de la planta de operación, para poder identificar dentro de cada área los problemas en cuanto a seguridad e higiene industrial.


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2. MARCO TEORICO

La evolución del hombre se ve acompañada del continuo mejoramiento tecnológico e industrial, incluyendo allí los servicios públicos básicos que se puedan ofrecer a las comunidades. La complejidad de estos servicios básicos que se van agregando al sector, determinan un índice de crecimiento importante en la actividad económica del país empleando un volumen cada vez mayor de recursos humanos capacitados o en formación; un alto nivel de calidad en el servicio se mantiene inicialmente estableciendo en el personal un ambiente laboral sano y adecuado, vigilando y controlando.

Los accidentes debido a errores humanos así como la incorrecta utilización de las herramientas de trabajo y eventos producidos por el uso inadecuado de las instalaciones y la manipulación de equipos en general, son las causas más importantes en el aumento de los índices de accidentalidad del personal.

La disminución de los accidentes puede derivar en un posible incremento de la capacidad productividad fruto de las mejoras en las condiciones de trabajo, lo cual es sin duda un beneficio directo para las empresas. Este sencillo planteo económico, de fácil comprobación nos conduce a la implementación de una política de prevención de riesgos laborales a escala de cada compañía.

Con la vigilancia y control de las entidades estatales se promueve en Colombia el concepto de bienestar laboral, incluido en los programas de Salud Ocupacional donde por medio de guías como Manuales de Higiene y Seguridad Industrial se permite tener lineamientos básicos para adecuar el comportamiento de trabajadores, garantizando espacios, métodos, equipos y materiales óptimos que puedan prevenir y reducir eventos no deseados.


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3. MARCO LEGAL

La legislación en Colombia permite un mejor conocimiento sobre la regulación del desempeño de los empleados y colaboradores en la ejecución de las actividades que se presentan en una empresa.

El artículo 9 del decreto 614 de 1984 de los Ministerios de Trabajo y Seguridad Social y Salud Pública sugiere algunos términos: [1]

Trabajo: Es toda actividad humana libre, ya sea material o intelectual, permanente o transitoria que una persona natural ejecuta conscientemente al servicio de otra, cualquier que sea su finalidad, siempre que se efectué en ejecución de un contrato de trabajo.

Higiene industrial: Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Seguridad industrial: Comprende el conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y eliminación de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas, encargándose de implementar las reglas tendientes a evitar este tipo de accidentes. La seguridad industrial evalúa estadísticamente los riesgos de accidentes

Medicina de trabajo: comprende Es el conjunto de actividades médicas y paramédicas destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador, evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en un lugar de trabajo de acuerdo a sus condiciones psicobiológicas.

Riesgo potencial: Es el riesgo de carácter latente, susceptible de causar daño a la salud cuando faltan o dejan de operar los mecanismos de control.

Enfermedad Profesional: Es todo estado patológico que sobrevenga como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos.

Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.


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Incidente: Cualquier suceso no esperado ni deseado que no dando lugar a pérdidas de la salud o lesiones a las personas puede ocasionar daños a la propiedad, equipos, productos o al medio ambiente, pérdidas de producción o aumento de las responsabilidades legales.

El marco legal de la Salud Ocupacional está dado por los lineamientos constitucionales, convenios internacionales de la OIT, normas generales del Código Sustantivo del Trabajo y además por:

LEY 9 DE 1979

Código Sanitario Nacional, señala medidas sanitarias, protección del medio ambiente, suministro de agua, alimentos, drogas, epidemiologia, prevención de desastres.

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979

Establece disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad industrial en los puestos de trabajo.

DECRETO 614 DE 1984

Sienta las bases para la organización y administración de la Salud Ocupacional y señala su objeto y el campo de aplicación de las normas en esta materia.


Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial

DECRETO 2177 DE 1989

Readaptación profesional y el empleo de personas inválidas


Organización, funcionamiento y forma de los programas de Salud Ocupacional en las empresas

LEY 100 DE 1993

Libro Tercero por el cual se establece el Sistema General de Riesgos Profesionales



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Determina la organización y la administración del Sistema General de Riesgos Profesionales (S.G.R.P.)


Por la cual se adopta la tabla de enfermedades profesionales


Por el cual se reglamentan parcialmente las inversiones del fondo de Riesgos Profesionales

DECRETO 776 DE 2002

Por la cual se dictan normas sobre la organización, administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos Profesionales [2]


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4. FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL

Las personas se exponen diariamente a una serie de factores que pueden generar lesiones o alteraciones tanto físicas como emocionales dado que existe una constante interacción con el medio ambiente y la sociedad. En los sitios de trabajo los riesgos se concentran por la especificidad de las tareas y por los patrones relacionados con las actividades que se desarrollan; es por esto que reviste gran importancia su detección y control oportuno lo que evita la producción de situaciones adversas, siniestras y perdidas en general. A continuación se describen algunos términos relacionados:

4.1 Riesgo: Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto, sustancia o

fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos. Cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo

4.2 Riesgos Profesionales: Es el accidente que se produce como consecuencia directa del trabajo o labor desempeñada y la enfermedad que haya sido catalogada como profesional.

4.3 Factores de riesgo Biológico: Consiste en la presencia de un organismo, o la sustancia derivada de un organismo, que plantea, sobre todo, una amenaza a la salud humana (una contaminación biológica). Esto puede incluir los residuos sanitarios, muestras de un microorganismo, virus o toxina de una fuente biológica que puede resultar patógena. Puede también incluir las sustancias dañinas a los animales y otros seres vivos. La manipulación de residuos animales, vegetales, instrumentos contaminados y desechos industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. [3]

4.4 Factores de riesgo Físico: Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos tales como: ruido, temperaturas extremas, ventilación, iluminación, presión, radiación, vibración. Que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición [4]

4.5 Factores de riesgo Químico: Es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a agentes químicos la cual puede producir efectos agudos o crónicos como intoxicación, quemaduras y la aparición de enfermedades. Los productos químicos tóxicos también pueden provocar consecuencias locales y sistémicas según la naturaleza del producto y la vía de exposición.

Según de qué producto se trate, las consecuencias pueden ser graves problemas de salud en los trabajadores y la comunidad y daños permanentes en el medio natural.

http://es.wikipedia.org/wiki/Ser_vivo

http://es.wikipedia.org/wiki/Salud

http://es.wikipedia.org/wiki/Contaminaci%C3%B3n_biol%C3%B3gica


http://es.wikipedia.org/wiki/Virus

http://es.wikipedia.org/wiki/Toxina

http://es.wikipedia.org/wiki/Pat%C3%B3geno

http://es.wikipedia.org/wiki/Animales

http://es.wikipedia.org/wiki/Agente_qu%C3%ADmico


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Hoy en día, casi todos los trabajadores están expuestos a algún tipo de riesgo químico porque se utilizan productos químicos peligrosos en casi todas las ramas de la industria. [5]

4.6 Factores de riesgo Ergonómico: involucra todos aquellos agentes o situaciones que

tienen que ver con la adecuación del trabajo o los elementos de trabajo a la fisonomía humana. [6]

4.7 Factores de riesgo Psico Social: La interacción en el ambiente de trabajo, las

condiciones de organización laboral, las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social en un momento dado, pueden generar cargas que afecten la salud, su rendimiento en el trabajo y la producción laboral.

4.8 Factores de riesgo Eléctrico: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el tiempo de contacto.

4.9 Factores de riesgo Mecánico: Contempla todos los factores presentes en máquinas,

equipos, objetos, herramientas que puedan ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal

4.10 Factores de riesgo Locativo: Las zonas geográficas, instalaciones o áreas de

trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas en la empresa. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo, la falta de dotación, señalización o ubicación adecuada de extintores, la carencia de señalización de vías de evacuación, estado de vías de tránsito, techo, paredes, puertas entre otros.

4.11 Factores de Riesgo Público: Son todos aquellos aspectos inherentes al espacio público que ponen en riesgo la integridad física e incluso la vida de las personas. [7]


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5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

En la prevención de los riesgos laborales se contemplan técnicas que aplicadas permitan determinar los peligros relacionados con la labor, el personal que la ejecuta, personas involucradas en la tarea, equipos y materiales que se utilizan y ambiente donde se ejecute el trabajo.

5.1 Riesgos Biológicos

La manipulación de muestras microbiológicas o de material microbiológico se debe

hacer siempre con guantes, tapabocas, cofia, gafas o pantallas faciales y bata de seguridad.

Se deben lavar las manos antes y después de cada tarea, preferiblemente con jabón líquido ya que este evita la acumulación de microorganismos.

Se deben señalar y delimitar las zonas de trabajo. No utilizar la bata de bioseguridad en análisis diferentes al microbiológico. Se deben emplear cabinas de seguridad biológica en procedimientos que

impliquen riesgos biológicos.

En caso de alguna herida cutánea es necesaria cubrirla. No se debe descartar ningún material contaminado directamente al desagüe ni en

los depósitos de basura. Todo el material contaminado (vidrio, metálico, etc.) deberá ser colocado en

recipientes irrompibles y resistentes al calor, ubicados en el área de trabajo. Si el material es desechable debe ser colocado directamente en las bolsas rojas de desechos biológicos para posteriormente ser esterilizados y descartados.

Las láminas porta-objetos, así como los cubre-objetos, se deben descartar recipientes plásticos especiales que contengan en el fondo una solución desinfectante.

No se deben dejar por ningún motivo, recipientes con material contaminado en los pasillos o en lugares que no correspondan al área de trabajo o esterilización.

Todo material reutilizable contaminado deberá seguir la siguiente secuencia de tratamiento:

a) Esterilización. La esterilización por calor húmedo (autoclave) es uno de los

métodos más empleados para la descontaminación de medios de cultivo y cualquier material que contiene sustancias que se pueden adherir al emplear la esterilización por calor seco (horno).

b) Lavado c) Secado d) Preparación e) Esterilización f) Almacenamiento


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Todo material no reutilizable contaminado deberá seguir la siguiente secuencia de tratamiento:

a) Esterilización (autoclave o incineración) en bolsas rojas plásticas de desechos

biológicos, marcadas con un código de color. b) Eliminación de las bolsas bien anudadas.

Se recomienda que el material a desechar se coloque en contacto con una

solución desinfectante antes de su esterilización.

Un residuo infeccioso puede definirse como aquel material capaz de producir una infección, y en el laboratorio de microbiología los mismos son generados cada vez que se realiza un ensayo microbiológico de rutina, porque el material empleado ha entrado en contacto con microorganismos. Su manipulación debe ser realizada con mucho cuidado, para evitar la contaminación del ambiente y del personal que trabaja en el laboratorio. (Bioseguridad) [8]

El material biológico como cultivos de microorganismos ya sea en caldos nutritivos o en medios de cultivo que se derramen, deben limpiarse rápidamente con un desinfectante (hipoclorito de sodio, por ejemplo) o con glutaraldehído. Cubrir el área con una solución saturada de carbonato de sodio.

No se debe ingerir alimentos ni fumar en la zona de análisis microbiológico. Una vez terminado el proceso de análisis microbiológico de las muestras se debe

desinfectar completamente el área de trabajo. 5.2 Riesgos Físicos

Utilizar protectores de oídos cuando se entrar a las áreas de la planta generadora de energía y donde está ubicado el soplador.

Cuidar la instalación, mantenimiento y confirmación de equipos. Emplear guantes cuando se estén manipulando las válvulas. Emplear guantes de nitrilo cuando se estén realizando análisis químicos, físicos y

microbiológicos. No operar dentro de la cabina de Seguridad biológica cuando la lámpara de luz

ultravioleta está encendida. Utilizar implementos que cubran las partes expuestas a la radiación ultravioleta como

la cara y los ojos. Cuando se van a cambiar los tanques de cloro, se recomienda utilizar caretas con

filtros adecuados para que el manipulador se proteja. Buscar una zona ventilada cuando haya vapores tóxicos al interior de la cámara

de instalación de tambores de Cloro.


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5.3 Riesgos Químicos

Para la manipulación de reactivos es necesario utilizar elementos de protección como: gafas, guantes y bata de seguridad, además tener el cabello recogido, aretes pequeños, zapatos cerrados y utilizar pantalón largo.

En el laboratorio no está permitido fumar, comer, ni beber. Bajo ningún concepto se deben guardar alimentos o bebidas en los refrigeradores del laboratorio, excepto aquellos que han ingresado para su análisis.

La manipulación de reactivos muy tóxicos se debe hacer en cabinas de extracción o para aquellas operaciones que generen vapores o que incluyan manipulación de sustancias volátiles.

Se debe disponer de las fichas de seguridad de los productos químicos que se utilizan, y deben estar al alcance de todos los analistas.

Se debe leer la información de la etiqueta de los envases originales y consultar la ficha de datos de seguridad de los productos antes de su utilización.

No se debe utilizar nunca ningún reactivo al cual le falte la etiqueta del frasco. Si la sustancia original se cambia a otro recipiente, se debe colocar la etiqueta en el

recipiente destino. De paso, se deben etiquetar adecuadamente los recipientes a los que se haya trasvasado algún producto o donde se hayan preparado mezclas.

No se debe trasvasar un producto químico a un envase que haya contenido otro producto, si no se ha efectuado una limpieza previa. Por seguridad lo trasvases se realizarán con embudos o bombas para evitar salpicaduras, y con los implementos de protección necesarios.

Trabajar con sustancias volátiles legos del fuego. Donde se produzcan o empleen sustancias corrosivas, se deben proteger las

instalaciones, personal y equipos. Los depósitos de reactivos químicos deben contar con buena ventilación y drenajes. Los productos químicos inestables a temperatura ambiente, se deben almacenar en

lugares refrigerados; los ácidos y las bases fuertes se almacenan por separado, alejados entre ellos y de los productos inflamables. Los productos tóxicos se almacenan en lugares ventilados.

Se deben seguir los procedimientos y protocolos de trabajo establecidos para las actividades a realizar.

No pipetear ninguna clase de sustancias con la boca. Utilizar un pipeteador o pera. Evitar el contacto de productos químicos con la piel. Guardar las botellas en posición vertical. Almacenar los gases siempre en un recinto separado de la zona de análisis. Mantener la temperatura óptima y la ventilación suficiente en el recinto de

almacenamiento de gases para prevenir incendios. El analista debe observar y seguir las señales de prevención, advertencia, prohibición

y de auxilio ubicadas en el laboratorio. Si alguna persona se encuentra dentro del laboratorio y siente indisposición o

sufre heridas leves, debe acudir al médico inmediatamente. Si de alguna solución química se suponen propiedades peligrosas y no se tiene

información toxicológica, se debe manejar con la misma precaución que se sigue para los demás productos químicos peligrosos.


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5.3.1 Derrames

Para minimizar los peligros, todos los derrames o fugas de materiales peligrosos se deben atender inmediatamente, con previa consulta a la Hoja de Seguridad de la sustancia. Se recomienda tener a disposición los siguientes elementos para atender los derrames:

o Equipo de protección personal. o Tambores vacíos de Cloro, de tamaño adecuado. o Material autoadhesivo para etiquetar los tambores de Cloro. o Material absorbente, dependiendo de la sustancia química a absorber y tratar. o Soluciones con detergentes o Escobas, palas antichispas, embudos, etc.

Todo el equipo de emergencia y seguridad debe ser revisado constantemente y mantenido en forma adecuada para su uso eventual. El equipamiento de protección personal debe estar descontaminado y debe ser limpiado después de ser utilizado.

Identificar el producto y evaluar el incidente

o Evaluar el área. o Localizar el origen del derrame o fuga. o Buscar la etiqueta del producto químico para identificar contenido y riesgos. o Recurrir a las Hojas de Seguridad o Tarjetas de Emergencia. o Identificar los posibles riesgos en el curso del derrame, como materiales, equipos y

trabajadores. o Anotar todo lo observado, para comunicarlo adecuadamente al mando superior. o Intentar detener el derrame o fuga, solo si lo puede hacer en forma segura.

Soluciónelo a nivel del origen y detenga el derrame de líquidos con materiales absorbentes. Si lo va a hacer en esta etapa, utilice elementos de protección personal.

o Evite el contacto directo con la sustancia.

Notificar al mando superior

o Entregar toda la información que pueda a la supervisión directa, para que se proceda al control de la emergencia.

o Esto incluye materiales, equipos y áreas afectadas; señalando ubicación, productos comprometidos, cantidad, su dirección y condición actual.

o Buscar más información y recurrir a asesoría externa si es necesaria.


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Asegurar el área

o Alertar a los compañeros sobre el derrame para que no se acerquen. o Verificar el área. o Acordonar con barreras, rodeando el área contaminada. o Rodear con materiales adsorbentes equipos o materiales. o Apagar todo el equipo o fuente de ignición. o Disponer de algún medio de extinción de incendio. o Controlar y contener el derrame. o Antes de comenzar con el control o contención del derrame, se debe colocar los

elementos de protección personal necesaria. o Localizar el origen del derrame y controlar el problema a este nivel. o Contener con barreras o materiales absorbentes. Se puede utilizar: esponjas,

cordones absorbentes o equipos especiales como las aspiradoras. o Si el problema es en el exterior, hacer barreras con tierra y zanjas. o Evitar contaminar el medio ambiente.

Limpiar la zona contaminada

o Intentar recuperar el producto o Absorber o neutralizar. Para el caso de ácidos o bases proceder a la

neutralización. o Lavar la zona contaminada con agua, en caso que no exista contraindicación. o Señalizar los recipientes donde se van depositando los residuos. Todos los

productos recogidos, deben tratarse como residuos peligrosos. Descontaminar los equipos y el personal

o Disponer de una zona de descontaminación. o Lavar los equipos y la ropa utilizada. o Las personas que intervinieron en la descontaminación deben bañarse.

5.4 Riesgos Ergonómicos

Siempre que sea posible utilizar ayudas mecánicas para manipular cargas pesadas.

Mantener una postura adecuada para la realización de las diferentes actividades. Si para las actividades a realizar es necesario estar sentado, se debe ajustar la altura

de la silla de tal forma que los codos queden un poco más altos que la superficie de trabajo.

Antes de realizar una actividad específica se debe ordenar el espacio de trabajo de manera que pueda alcanzar el material necesario sin mayor dificultad, evitando siempre realizar giros del tronco para tal fin.

Se recomienda organizar las actividades que se van a desarrollar durante un día de tal forma que pueda alternar la labores repetitivas con otras que no lo sean.


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Minimizar el esfuerzo muscular mediante el empleo de maquinaria o aparatos que

simplifiquen el trabajo y eliminar movimientos inútiles en el desempeño diario.

5.5 Riesgos Psicosociales.

El analista debe efectuar el trabajo diario en la medida de sus posibilidades, sin que exista una sobrecarga mental.

Procurar una buena alimentación durante la jornada laboral. Asegurar que las relaciones interpersonales sean buenas y óptimas.

5.6 Riesgos Eléctricos.

No debe nunca manipularse ningún elemento eléctrico con las manos mojadas, en ambientes húmedos o mojados accidentalmente (por ejemplo en caso de inundaciones) y siempre que, estando en locales de características especiales (mojados, húmedos o de atmósfera pulverulenta), no se esté equipado de los medios de protección personal necesarios.

Comprobar la ausencia de tensión, cuando se estén revisando las instalaciones de la planta generadora de energía y el soplador.

No quitar nunca la puesta a tierra de los equipos e instalaciones.

No emplear permanentemente multiconectores. No realizar nunca operaciones en líneas eléctricas, cuadros, centros de

transformación o equipos eléctricos si no se posee la formación necesaria para ello.

No retirar nunca los recubrimientos o aislamientos de las partes activas de los sistemas.

Las reparaciones de equipos de trabajo e instalaciones eléctricas deben ser llevadas a cabo exclusivamente por personal competente técnicamente y con experiencia suficiente.

Las instalaciones de tensión eléctrica deben apartarse de los lugares de trabajo o del paso de personas. Además, se deben recubrir con aislamiento apropiado.

Efectuar mantenimiento adecuado de los equipos, comprobando la ausencia de corrientes de fuga por envejecimiento del material y correcto estado de la toma a tierra.

En el caso de que sea imprescindible realizar trabajos en tensión deberán utilizarse los medios de protección adecuados y los Equipos de Protección Individual (EPI’s) apropiados.


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5.7 Riesgos Mecánicos

5.7.1 Material y Equipos a presión

Para los equipos que manejan altas presiones como la autoclave y los tambores de Cloro empleados en la planta de aguas de SERVICUIDAD, es necesario verificar constantemente las instalaciones y accesorios de éstos, como son:

o Válvulas de Seguridad: La cual debe estar separada de las válvulas de cierre. o Manómetros: la escala de éstos debe tener capacidad para la presión de

trabajo, debe estar bien marcado y en buena posición de modo que se pueda leer con facilidad.

o Válvulas conductoras: cuya función principal es mantener la presión descendente a un valor fijo inferior al del vapor.

Cerciorarse antes del uso de los equipos, de que tienen que estar bien instalados

y en correcto funcionamiento los dispositivos de seguridad. No mover, o destapar el equipo mientras este se encuentre en funcionamiento. Se debe mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo.

Acostumbrarse a consultar los manuales de instrucciones y a seguir los consejos

de seguridad que aparecen en ellos. Verificar el nivel interno del agua, la alta temperatura del fluido, incrustaciones

internas, entre otras; que pueden incrementar la temperatura de determinados equipos.

Evitar la corrosión del material, para que no disminuya el espesor de las partes sometidas a presión en la autoclave, y no se presente una rotura de las mismas.

Se debe limpiar habitualmente el interior de la autoclave, horno de secado, incubadora y otros equipos que lo requieran.

La instalación de los tambores de Cloro debe ser ejecutada única y exclusivamente por personal capacitado y tomando todas las medidas de precaución necesarias para evitar accidentes.

Cuando un equipo se encuentre averiado debe quedar fuera de servicio, y tal condición advertida mediante señalización, o simplemente eliminando las partes de la misma que permitan su puesta en marcha, con el fin de evitar riesgos a usuarios del equipo que desconozcan cual es el verdadero estado del mismo.

5.7.2 Material de vidrio

Examinar el material con el cual se va a trabajar. Nunca utilizar material agrietado o roto.

Nunca forzar el material de vidrio. Para insertar tubos de vidrio en tapones, humedecer el vidrio y el agujero con agua o silicona y utilizar guantes o trapos.

Efectuar los montajes con cuidado evitando que queden tensionados, empleando para ello soportes adecuados fijando las piezas a utilizar.

Nunca calentar un montaje de vidrio que esté totalmente cerrado.


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Para desatascar piezas, utilizar guantes gruesos y protección facial o realizar la

operación bajo campana con pantalla protectora.

5.7.3 Válvulas

Examinar lubricación de válvulas, para evitar que se peguen al momento de manipularlas.

Utilizar guantes gruesos a la hora de manipular las válvulas.

5.8 Riesgos Locativos

La separación entre los equipos y materiales existentes en la zona de trabajo debe

ser suficiente para que los analistas del laboratorio puedan realizar correctamente sus actividades en condiciones de seguridad y bienestar.

Las vías de circulación del laboratorio tanto las situadas en el exterior como en el interior, deben estar libres de objetos que puedan interrumpir el flujo peatonal y que en caso de emergencia, impidan la salida rápida del personal.

La circulación por las escaleras debe garantizar una completa visibilidad durante su recorrido. Preferiblemente emplear los pasamanos.

No correr dentro de las instalaciones del laboratorio. Las vías y salidas de evacuación deben encontrarse correctamente señalizadas y

no deben estar obstruidas por ningún objeto. Además de contar con buena iluminación.

Si durante la realización de alguna actividad, se producen derrames de agua u otras sustancias, se debe limpiar inmediatamente para evitar resbalones y caídas.

5.9 Riesgos Públicos

Contar con todas las medidas necesarias para evitar incendios y explosiones que afecten las locaciones de la planta de tratamiento.

Toda la maquinaria, instalaciones y equipos deben estar asegurados en caso de robo, roturas, implosión y explosión.

5.10 Riesgos de incendio y explosión

Las salidas al exterior deben estar libres de obstáculos. Las puertas y ventanas deben abrir con facilidad. Se debe desarrollar un correcto mantenimiento de las instalaciones y equipos. Verificar el buen estado de los extintores. La temperatura ambiental de las zonas del laboratorio se debe mantener por

debajo de los 25° C, o más baja cuando sea inferior el punto de autoinflamación de las sustancias que se empleen o de los gases o vapores que se desprenden.

Se deben revisar constantemente los detectores de fugas que se encuentran los dosificadores de pre y post cloración.


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Es necesario controlar la humedad, ya que ésta puede llegar a dañar las

instalaciones eléctricas y provocar cortocircuitos. Las materias, productos o residuos inflamables no se deben aproximar nunca a

fuentes de calor. No es conveniente bajo ningún motivo almacenar materias que al reaccionar entre

sí, puedan originar incendios. Sólo se pueden almacenar materias inflamables en locales diferentes al laboratorio y recipientes completamente aislados.

Está prohibido fumar en las áreas de alto riesgo de incendio, así como introducir cerillas, mecheros o útiles de ignición.

Mantener los tambores de Cloro fijos, sujetándolos con una cadena a un soporte sólido.

Observar las precauciones adecuadas a las características del gas manipulado.


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6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

6.1. Protección facial.

El equipo de protección ocular y/o facial está destinado a proteger los ojos y la cara del trabajador ante riesgos externos tales como la proyección de partículas, salpicadura de sustancias o cuerpos sólidos. Por tanto, dependiendo de la zona que se pretenda proteger, existen dos grandes grupos de protectores.

Figura 1. Gafas de Seguridad

Figura 2. Pantalla Facial


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Las gafas deben proteger frontal y lateralmente los ojos, ajustándose a la nariz y la cara sin interferir en los movimientos de los analistas. Deben estar fabricadas en un material que se pueda limpiar y desinfectar, y deben permanecer en buenas condiciones.

Es necesario limpiar adecuadamente los oculares con sustancias no agresivas (no utilizar por ejemplo disolventes) y almacenarlo correctamente, con el fin de evitar su deterioro prematuro.

Las gafas deben utilizarse cuando se manipule:

Material de vidrio a presión reducida. Material de vidrio a presión elevada. Explosivos. Sustancias Cáusticas, Irritantes o Corrosivas. Sustancias biológicas con riesgos para la salud. Materiales Radiactivos. Luz Ultra Violeta (ésta protección ocular tiene un filtro para éste tipo de radiación). Sustancias químicas tóxicas. Sustancias Carcinógenas. Materiales inflamables.

Cabe establecer pautas de desecho que lleven a la sustitución del modelo cuando sea necesario. En caso de verificarse alguna de las siguientes condiciones se debe sustituir por otro equipo protector del mismo tipo o cambiar la parte dañada por un repuesto homologado:

Arañazos y deformación del ocular o visor, que perturben la visión. Rotura del ocular o visor. Rotura de cualquier componente no sustituible del resto del protector. Aumento considerable del peso debido a las condiciones de uso. Desajustes notorios de los oculares o visores con el resto del protector.

Si el protector resulta dañado por un accidente, las consideraciones anteriores deben de ser observadas minuciosamente.

6.2. Protección Corporal

La bata de laboratorio protege la ropa y la piel de sustancias químicas que se derramen o salpiquen. Se debe llevar siempre abrochada y cubrir hasta la rodilla y los brazos. No se deben utilizar faldas o pantalones cortos. Se recomienda utilizar siempre zapatos que cubran y protejan completamente los pies. En el trabajo de laboratorio no se deben utilizar zapatos de tela, sandalias, zuecos, tacones altos y/o zapatos que dejen el pie descubierto.


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Figura 3. Batas de Laboratorio

Por la general se utilizan batas que sean anti fluidos y deben verificarse las medidas de la bata en función de la talla de ésta. El tamaño de las prendas de protección debe corresponder al código de talla apropiado. Una talla pequeña puede resultar incómoda para el usuario y provocar tirantez en el material y las costuras. Por el contrario una prenda demasiado grande incrementa el riesgo de accidentes relacionados con enganches, atrapamientos en maquinaria, entre otros.

La carpa y las botas por lo general son plásticas con el fin de proteger a los trabajadores de la lluvia en el momento que tengan que salir del laboratorio.

Figura 4. Carpa y Botas de Protección


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6.3. Protección para las manos

Antes de utilizar los guantes se debe verificar que estén en buenas condiciones y no tengan agujeros, pinchazos o rasgaduras. Para retirar los guantes se tira desde la muñeca hacia los dedos, para que la parte exterior del guante no toque la piel. Se utilizan guantes de nitrilo para realizar análisis fisicoquímicos y biológicos para evitar el contacto de sustancias nocivas con la piel.

Se utilizan los guantes amarillos antideslizantes para manipular las válvulas, para la instalación de tambores de cloro y material pesado.

Figura 5. Guantes de Protección

6.4. Protección Pulmonar.

Un respirador puede no ser capaz de proteger contra todos los contaminantes presentes en un determinado lugar de trabajo. Existen restricciones específicas que figuran en las etiquetas de aprobación incluidas en las instrucciones y limitaciones de uso. Estas deben ser cuidadosamente evaluadas para cada respirador. A continuación se brinda información general preventiva. Para obtener detalles específicos, remítase al empaque del espirador o a los manuales de operación.

Instrucciones Generales de Uso

La efectividad del respirador puede verse disminuida si no se siguen correctamente todas las instrucciones de uso de estos respiradores y/o no se los utiliza durante todo el tiempo de exposición, llegando en ciertos casos a producirse enfermedad o muerte.

La mayoría de los contaminantes que pueden ser peligrosos para la salud de una persona incluye aquellos que son tan pequeños que no pueden ser vistos ni olidos a niveles peligrosos.


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Antes de utilizar cualquier respirador, el usuario debe ser entrenado por el

empleador en el uso apropiado del respirador según las normas que se aplican en higiene y seguridad.

No los use cuando las concentraciones excedan las concentraciones máximas de uso establecidas por los organismos reguladores.

Abandonar inmediatamente el área contaminada si aparecen mareos u otras molestias, si el respirador se daña o si la respiración se dificulta, si los contaminantes pueden ser percibidos a través del gusto u olfato, o si se siente alguna irritación.

Limitaciones Generales de Uso

Estos respiradores no suministran oxígeno. No los utilice cuando la concentración del contaminante sea inmediatamente

peligrosa para la vida o la salud, cuando las concentraciones sean desconocidas o en atmósferas que contengan menos del 19,5% de oxígeno.

No abuse o mal use el respirador. No utilice los respiradores de presión negativa o las máscaras de ajuste holgado

con barba, patillas o bigotes que impidan el contacto directo entre la cara y el borde del respirador.

Figura 6. Mascarilla de Protección

Nombre Químico

IDLH (ppm) Umbral de olor (ppm)

OEL (ppm)

Respirador recomendado

Observaciones

Cloro 30 0,05 0,5 100800- NIOSH

PEL-C=1 ppm. La irritación también es un signo de

advertencia

Tabla 1. Tipo de filtros utilizados para los respiradores


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Los tapabocas son utilizados cuando se realizan análisis microbiológicos, con el fin de evitar tocarse la nariz y la boca, acción que podría provocar transferencias de las sustancias que se están manipulando. Además reducen el esparcimiento de partículas portadoras de bacterias o virus.

Figura 7. Tapabocas

6.5. Duchas y lava-ojos de emergencia

Las Duchas y Lava-Ojos de Emergencia ofrecen instantáneamente agua como primera ayuda para la protección de las personas expuestas a las acciones del fuego, ácidas, reactivas, productos petrolíferos, materiales radioactivos y otros contaminantes que podrían causar daños graves o irreparables, este es el mejor y más barato método descubierto hasta la fecha para la descontaminación. En la Planta de Tratamiento de aguas de Villasantana se cuentan con dos duchas y lava-ojos ubicados en el laboratorio fisicoquímico de la planta y en la parte de afuera del área de Cloración.

Figura 8. Ducha y Lava-ojos de emergencia


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6.6. Extintores

Se utilizan cuando el incendio producido en el laboratorio no se extingue con textiles mojados o cuando la ubicación, característica, persistencia o extensión no lo permiten. El fuego se clasifica según se trate de sólidos, líquidos, gases, metales o de origen eléctrico; por tanto se debe seleccionar el extintor adecuado, teniendo cuenta:

Los operarios de la planta de operación han recibido capacitación en cuanto al uso y manejo de un extinguidor, los operarios han sido informados o capacitados previamente sobre los conocimientos básicos del fuego y de forma completa sobre las instrucciones de funcionamiento, los peligros de utilización y las reglas concretas de uso de cada extintor.

Dentro de las precauciones generales que el operario debe ser informado es la posible toxicidad del agente extintor o de los productos que genera en contacto con el fuego. La posibilidad de quemaduras y daños en la piel por demasiada proximidad al fuego o por reacciones químicas peligrosas.

Se cuenta con un extintor de polvo químico universal (ABC), que se encuentra cargado correctamente, de igual manera tiene un registro que permite saber cuándo es la fecha de recarga y que en general permite el control sobre el mismo.

Clases de Extintores

Extintor clase "H" halogenados en sustitución del gas halón (que daña la capa de ozono y sólo está autorizado en algunas aplicaciones militares), recomendado en ambientes cerrados sin presencia de vida o personal en el área. Agente sofocante (desdobla el oxígeno).

Extintores de clase "N" neutralizantes a formación de gases por agentes químicos o armas de destrucción masiva a base de la impulsión de polvo micro pulverizado con un agente neutralizante al producto.

Agua a presión: los extintores de agua bajo presión son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego clase A (combustibles sólidos).

Agua pulverizada: los extintores de agua pulverizada son diseñados para proteger todas las áreas que contienen riesgos de fuegos clase A (combustibles sólidos) de forma eficiente y segura.

Agua desmineralizada: los extintores de agua desmineralizada (3 veces destilada - oxigenada en algunos casos) para fuegos de clase C equipos conectados. también se usan para incendios químicos o riesgos bacteriológicos.

Agua y espuma (AFFF): los extintores de agua con AFFF bajo presión son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego clase A (combustibles sólidos) y clase B (combustibles líquidos y gaseosos). Actualmente son los de uso seguro ya que no contaminan el medio ambiente, y su contenido no daña a las personas ni a la fauna del lugar.

http://es.wikipedia.org/wiki/Gas_hal%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Capa_de_ozono

http://es.wikipedia.org/wiki/Agua




http://es.wikipedia.org/wiki/Fuego


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Dióxido de carbono (CO2): los extintores de dióxido de carbono son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio clase B (combustibles líquidos) y clase C (carga eléctrica).

Polvo químico universal - ABC: los extintores de polvo químico seco (fosfato mono amónico al 75% y otros como sales pulverizadas) (ABC) se utilizan para combatir fuego clase A (combustibles sólidos), clase B (combustibles líquidos), clase C (carga eléctrica). Su uso es de alto riesgo, el polvo químico es un supresor de oxígeno y altamente corrosivo: actualmente se utiliza en muchos lugares indebidamente. Se usaron en forma generalizada debido a que no se conocía otro sistema portátil de combatir el fuego.

Polvo químico seco - BC: los extintores de polvo químico son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio clase B (combustibles líquidos) y clase C (carga eléctrica).

Polvo químico - D: los extintores de polvo químico seco (por ejemplo: púrpura k) son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego clase D (metales combustibles) que incluye litio, sodio, aleaciones de sodio y potasio, magnesio y compuestos metálicos. Está cargado con polvo compuesto a base de borato de sodio. Al compuesto se lo trata para hacerlo resistente a la influencia de climas extremos por medio de agentes hidrófobos basados en silicona.

Tipos de Incendios

Clase A: Incendios que implican combustibles sólidos como madera, tejidos, goma, papel y algunos tipos de plástico.

Clase B: Incendios que implican combustibles líquidos como gasolina, aceites, pintura, gases y líquidos inflamables y lubricantes. También se incluyen en este grupo el gas licuado de petróleo y algunas grasas utilizadas en la lubricación de máquinas. Estos fuegos, a diferencia de los anteriores, no dejan residuos al quemarse.

Clase C: según la clasificación estadunidense son conocidos como "fuegos eléctricos". En forma más precisa, son aquellos que se producen en "equipos o instalaciones bajo carga eléctrica", es decir, que se encuentran energizados.

Clase D: Incendios que implican metales combustibles, como el sodio, el magnesio o el potasio u otros que pueden entrar en ignición cuando se reducen a limaduras muy finas.

Clase K: se refiere a los incendios que implican grandes cantidades de lubricantes o aceites. Aunque, por definición, la clase K es una subclase de la clase B, las características especiales de estos tipos de incendios se consideran lo suficientemente importantes para ser reconocidos en una clase aparte.

http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono

http://es.wikipedia.org/wiki/Sodio

http://es.wikipedia.org/wiki/Silicona


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7. ETIQUETADO Y ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS

Las sustancias químicas del Laboratorio de la planta de tratamiento de agua de SERVICIUDAD se clasifican según los análisis que se realicen y cada reactivo cuenta con un pictograma que sirven para identificar el riesgo que presenta la sustancia, así como un color que indica el tipo de almacenamiento requerido, y por ultimo muestra los códigos R y S que significa los riesgos y la seguridad que hay que tener en cuenta a la hora de manipularlos.

7.1. Pictogramas

Sustancias Explosivas Son capaces de explotar por calentamiento, sin calentamiento adicional, por golpes o rozamiento, sin que estos constituyan una carga extraordinaria. Dicho efecto se basa en una descomposición muy rápida con una formación pequeña de gases. Algunas sustancias son dañinas para la salud y atacan gravemente la piel.

Sustancias Comburentes También son llamadas oxidantes. Son sustancias que no son en sí inflamables pero reaccionan violentamente con sustancias combustibles, desprendiendo Oxigeno que puede incinerarlas sin que exista otra fuente de incendio y activar considerablemente incendios ya existentes. No acercar a fuentes de calor ni poner en contacto con materiales muy inflamables.

Sustancias Corrosivas Al entrar en contacto con la piel, los ojos y las membranas mucosas, pueden ocasionar irritaciones o daños irreparables, según la concentración, temperatura y eficacia de los mismos. Puede dañar además las instalaciones técnicas, lo que aumenta el peligro de accidentes. Los ácidos poseen características que activan la combustión. Al exponerlos a la luz se descomponen. Las bases son por si mismas inflamables.


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Sustancias Fácilmente Inflamable Materias o compuestos solidos o líquidos que pueden ser incendiados fácilmente por medio de un foco de ignición, aunque su efecto sea de corta duración. Siguen quemándose y ardiendo después de retirar de la fuente de ignición. El peligro de incendio es más grande, cuando mayor sea el grado de dispersión de las partículas. Daños en las instalaciones incrementan el peligro de accidentes.

Sustancias Extremadamente Inflamables Líquidos con puntos de inflamación inferior a 0°C y puntos de ebullición máximos de 35°C. Gases y mezcla de gases que a presión normal y temperatura usual son inflamables en el aire. Algunas sustancias tienen efectos narcotizantes y desengrasan la piel. Otras son más dañinas para la salud, deterioran con frecuencia los plásticos, causan daños en los instrumentos o en el piso aumentando el peligro de accidentes.

Sustancias Nocivas Al ingerir o inhalar sustancias dañinas a la salud o al entrar en contacto con la piel y las membranas mucosas, pueden ocasionar leves daños a la salud según la concentración, temperatura y eficacia de las mismas. Las sustancias dañinas a la salud poseen propiedades corrosivas, auto inflamables o de fácil combustión. El medio más rápido de absorción de alguna de estas sustancias es por la piel.

Sustancias Irritantes Al ingerir o inhalar sustancias irritantes o al entrar en contacto con la piel y las membranas mucosas pueden ocasionar irritaciones inmediatamente o después, según la concentración, temperatura y eficacia de las mismas. Estas sustancias con efecto irritante poseen además características dañinas a la salud, auto inflamables o de fácil combustión. Algunas de estas sustancias pueden producir graves daño a la vista. Peligro de sensibilización por contacto.

Sustancias Toxicas y muy Toxicas Al ingerir o inhalar sustancias venenosas y sus vapores o al entrar en contacto con la piel y las membranas mucosas pueden ocasionar intoxicaciones graves, según la concentración, temperatura y eficacia de las mismas. Las sustancias venenosas tienen además, frecuentemente características corrosivas, auto inflamables o de fácil combustión. El medio más rápido de absorción de algunas de estas sustancias se efectúa por la piel.


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Sustancias Peligrosas para el Medio Ambiente Sustancias que al ser liberadas al medio ambiente acuático o no acuático, pueden producir un daño al ecosistema por desequilibrio inmediato o posterior.

Tabla 2. Pictograma de reactivos

Figura 9. Almacenamiento de Reactivos [9]

7.2. Código de Colores

Código de almacenamiento

Característica del Reactivo

Descripción

Rojo Inflamable Reactivos con riesgo de inflamación. Sustancias químicas que presentan riegos de incendio

Amarillo Oxidante (Reactivo)

Reactivos con riesgos de oxidación. Sustancias químicas que pueden reaccionar violentamente con aire, agua u otras condiciones o productos químicos. Posibilitan la ocurrencia de incendios si están presentes.


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Blanco Corrosivo

Sustancia que al contacto con el objeto produce deterioro parcial o destrucción parcial o total, especialmente de su superficie. Para el caso del riesgo por contacto, se trata de la piel, ojos y mucosas corporales.

Azul Tóxico

Reactivos y soluciones químicas con riesgo para la salud: Sustancias químicas toxicas por inhalación, ingestión o absorción a través de la piel, sustancias irritantes

Verde No Peligroso

Sustancias químicas que no ofrecen un riesgo importante para ser clasificados en alguno de los grupos anteriores.

Rayas No Compatible

Sustancias químicas que pueden presentar incompatibilidad con otras sustancias de características similares, incluso del mismo color de clasificación y deben ser almacenados separadamente

Tabla 3. Código de Colores para clasificación de reactivos

7.3. Código NFPA

La norma NFPA 704 (National Fire Protection Association) es el código que explica

el diamante del fuego, utilizado para comunicar los peligros de los materiales peligrosos. Es creada con el fin de promover la protección y prevención contra el fuego. Es importante tener en cuenta que el uso responsable de este diamante o rombo en la industria implica que todo el personal conozca tanto los criterios de clasificación como el significado de cada número sobre cada color.

La norma NFPA 704 pretende a través de un rombo seccionado en cuatro partes de diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar.

A continuación se presenta un breve resumen de los aspectos más importantes del diamante.

Figura 10. Diagrama de Rombo


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Rojo: Con este color se indica los riesgos a la inflamabilidad.

Azul: Con este color se indica los riesgos a la salud.

Amarillo: Con este color se indica los riesgos por reactividad (inestabilidad).

Blanco: En esta casilla se harán las indicaciones especiales para algunos productos. Como producto oxidante, corrosivo, reactivo con agua o radioactivo.

Dentro de cada recuadro se indican los niveles de peligrosidad, los cuales se identifican con una escala numérica así:

Azul – Salud Rojo – Inflamabilidad Amarillo – Reactividad

4

Sustancias que con una muy corta exposición pueden causar la muerte o daño permanente aún en caso de atención médica inmediata.

Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura y presión atmosférica ambiental, o que se dispersen y se quemen fácilmente en el aire.

Materiales que por sí mismos son capaces de explotar o detonar, o de reacciones explosivas a temperaturas y presiones ambientales.

3

Materiales que bajo una corta exposición pueden causar daños temporales o permanentes aunque se dé pronta atención médica.

Líquidos y solidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura ambiental.

Materiales que por sí mismos son capaces de detonación o de reacción explosiva que requiere de un fuerte agente iniciador o que debe calentarse en confinamiento antes de ignición, o que reaccionan explosivamente con agua.

2

Materiales que bajo su exposición intensa o continúa pueden causar incapacidad temporal o posibles daños permanentes, a menos que se dé tratamiento médico rápido.

Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignición.

Materiales inestables que están listos a sufrir cambio químicos violentos pero que no detonan. También se deben incluir los aquellos materiales que reaccionan violentamente al contacto con el agua o que pueden formar mezclas potencialmente explosivas con agua

1

Materiales que bajo su exposición causan irritación pero solo daños residuales menores aún en

Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición.

Materiales que de por si son normalmente estables, pero que pueden llegar a ser inestables sometidos a temperaturas y presiones


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ausencia de tratamiento médico.

elevadas, o que pueden reaccionar en contacto con el agua, con alguna liberación de energía, aunque no en forma violenta.

O

Materiales que bajo su exposición en condiciones de incendio no ofrecen otro peligro que el del material combustible ordinario.

Materiales que no se queman

Materiales que de por si son normalmente estables, aun en condiciones de incendio y que no reaccionan con el agua.

Tabla 4. Niveles de Peligrosidad

Blanco - Especial

El espacio en blanco puede contener los siguientes símbolos:

reacciona con agua de manera inusual o peligrosa.

indica que el reactivo es oxidante.

indica que el material es corrosivo: ácidos o bases

indica que existe un riesgo biológico

este símbolo indica que el material es radiactivo.

indica que la sustancia es criogénica

indica que el reactivo es nocivo, es decir presenta riesgos epidemiológicos o de propagación importante.


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7.4. Reactivos

7.4.1. Reactivos utilizados en el laboratorio Fisicoquímico.

REACTIVO PELIGROSIDAD CÓDIGOS R y S

1,10-FENANTROLINA HIDRATADO

Toxico y Peligroso para el Medio Ambiente

R: 25 – 50/53 S: 45 – 60 - 61

2- PROPANOL Inflamable R: 11 S: 7 – 16

ACETATO DE SODIO TRIHIDRATADO

Corrosivo R: 10 - 35 S: 23c – 26 45

ACIDO ACETICO GLACIAL Corrosivo R: 10 – 35 S: 23c – 26 -45

ACIDO ASCORBICO Toxico R: 36 - 37 S: 26 – 37/39

ACIDO CLORHIDRICO FUMANTE 37%

Corrosivo R: 34 - 37 S: 26 – 45

ACIDO ETILENDIAMINO TETRACETICO

Irritante R: 36

ACIDO ORTO-FOSFORICO 85% Corrosivo R: 34 S: 26 – 45

ACIDO SULFURICO 97% Corrosivo R: 35 S: 26 – 30 – 45

AZUL DE METILENO Nocivo R: 22

BROMATO DE POTASIO Toxico y Comburente R: 45 - 9 – E25 S: 45 – 53

CAL Irritante R: 38 S: 22 – 28a

CARBON ACTIVADO Comburente

CARBONATO DE SODIO ANHIDRO

Irritante R: 36 S: 22 – 26

CLOROFORMO Nocivo R: 22 - 38 – 40 – 48/20/22 S:36/37

CLORURO DE AMONIO Nocivo R: 22 – 36 S: 22

CLORURO DE BARIO DIHIDRATADO

Nocivo R: 20/22 S: 28ª

CLORURO DE HIDROXILAMONIO 99%

Inflamable. Nocivo y Peligroso para el Medio

Ambiente

R: 2 - 21/22 - 36/38 -40 – 43 - 48/22 - 50 S: 36/37 – 61

CLORURO DE MAGNESIO HEXAHIDRATADO

S: 30

CLORURO DE POTASIO 3M Comburente y Nocivo R: 9 – 20/22 S: 13 – 16 – 27


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CLORURO DE POTASIO Comburente y Nocivo R: 9 – 20/22 S: 13 – 16 – 27

CLORURO DE SODIO Comburente y Nocivo R: 9 – 22 S: 13 – 17 – 46

DPD REACTIVO PARA CLORO LIBRE

Corrosivo

ETANOL Inflamable R: 11 S: 7 – 16

ETILEN GLYCOL 99% Nocivo R: 11

FENOLFTALEINA Inflamable R: 10 S: 16

FOSFATO DE POTASIO MONOBASICO

Irritante R: 36/38 S: 22 – 26

FOSFATO DE SODIO DIBASICO ANHIDRO

Irritante R: 36 S: 25

HIDROXIDO DE AMONIO Corrosivo R: 34 – 37 S: 7 – 26 – 45

HIDROXIDO DE SODIO Corrosivo R: 35 S: 26 – 37/39 – 45

HIDROXIDO DE SODIO 1N Corrosivo R: 35 S: 26 – 37/39 – 45

HIERRO II SULFATO DE AMONIO HEXAHIDRATADO

Irritante R: 36/37/38

MUREXIDA --- ---

NARANJA DE METILO Toxico R: 25 S: 37 – 45

N-(1-NAFTILL)ETILENDIAMINA DIHIDROCLORADA

Irritante R: 43 S:24/25 – 37

NEGRO DE ERIOCROMO T Irritante, Peligroso para el

Medio Ambiente R: 36 – 51/53 S: 26 – 61

NITRATO DE PLATA Corrosivo R: 34 S: 26 45

NITRATO DE POTASIO Comburente R: 8 S: 16 – 41

NITRITO DE SODIO Toxico y Comburente R: 8 -25 S: 45

N-N-DIETIL-1,4-FENILENDIAMINIOSULFATO

Corrosivo R: 34 S: 26 – 36/37/39 - 45

OXALATO DE SODIO Nocivo R: 21/22 S:24/25

PERMANGANATO DE POTASIO Toxico y Comburente R: 8 – 22

POTASIO DIHIDROGENO FOSFATO

Irritante R: 36/38 S: 22 – 26

POTASIO FTALATO ACIDO --- ---


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ROJO DE METILO Inflamable R: 10 S: 7 – 16

SODIO HIPOCLORITO 8% Corrosivo R: 31 – 34 S: 28a – 45 – 50ª

SOLUCIÓN BUFFER 4 --- ---

SOLUCIÓN BUFFER 7 --- ---

SULFANILAMIDA 98%

SULFATO DE ALUMINIO

SULFATO DE SODIO ANHIDRO

SULFATO POTASICO DE ALUMINIO DODECAHIDRATADO

VERDE DE BROMOCRESOL Tabla 5. Reactivos Laboratorio Fisicoquímico

7.4.2. Reactivos utilizados en el Laboratorio de Microbiología

REACTIVOS PELIGROSIDAD CÓDIGOS R y S

ACEITE DE INMERSIÓN Nocivo, Peligroso para el

Medio Ambiente R: 22 – 51/53 S: 61

ACETONA Inflamable, Irritante R: 11 – 36 – 66 - 67 S: 9 – 16 – 26

ÁCIDO ROSOLICO Irritante R: 36/37/38 S: 26 – 36

AGAR BRILLIANCE E. COLI --- ---

AGAR – FLOUROCULT --- ---

AGAR m – ENDO – LES R: 45

AGAR – PLATE – COUNT --- ---

ALCOHOL ACETONA DE GRAM

ALCOHOL ETÍLICO 96% Inflamable R: 11 S: 7 – 16

CRISTAL VIOLETA DE GRAM Nocivo, Peligroso para el

Medio Ambiente

R: 22 – 40 - 41 – 50/53 S: 26 – 36/37/39 – 40 – 60 – 61

LUGOL DE GRAM Peligroso para el Medio

Ambiente R: 52/53 S: 61

REACTIVO DE KOVACS Nocivo R: 10 – 22 – 37/38 – 41 – 67 S: 26 – 39

SAFRANINA DE GRAM Inflamable R: 10

SODIO HIDROXIDO 0,2 N Irritante R: 36/38 S: 26

TIOSULFATO DE SODIO PENTAHIDRATADO

Tabla 6. Reactivos Laboratorio de Microbiología


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8. SEÑALIZACIÓN

En los laboratorios y empresa, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y características no han podido ser eliminados, así como indicativos de la locación y elementos de emergencia.

Algunas señales a tener en cuenta en la planta de tratamiento de SERVICIUDAD son:

8.1. Señales de advertencia de un peligro

Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor frecuencia se utilizan son:

Riesgo eléctrico: Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros eléctricos del laboratorio.

Riesgo biológico. Se colocará esta señal en todos los laboratorios en los que se manipulen agentes biológicos (microbiología).

8.2. Señales de prohibición

De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde del contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de color rojo, formando ésta con la horizontal un ángulo de 45º.


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8.3. Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre fondo rojo. Las más frecuentes en los laboratorios son las que indican el emplazamiento de extintores, es decir:

8.4. Señales de emergencia

En función de las características del local y teniendo en cuenta sus riesgos específicos, es conveniente recordar la obligatoriedad de señalizar las salidas de emergencia y elementos de primeros auxilios (botiquín, duchas de emergencia, lavaojos, etc.).


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Por último, otra señalización no menos importante es aquella que permite identificar las tuberías por el color con que están pintadas, en función del fluido por ellas transportado, a saber:

Tabla 7. Señalización de tuberías

FLUIDO TRANSPORTADO COLOR DE IDENTIFICACIÓN

Agua Verde

Aire Azul

Gas Amarillo

Vacío Gris


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9. BRIGADAS DE SEGURIDAD

Uno de los aspectos más importantes de la organización de emergencias es la creación y entrenamiento de las brigadas. Lo más importante a tener en cuenta es que las brigadas son una respuesta específica a las condiciones, características y riesgos presentes en una empresa en particular. Por lo tanto, cualquier intento de estructuración debe hacerse en función de la empresa misma. El proceso para ello se inicia con la determinación de la necesidad y conveniencia de tener una brigada hasta el entrenamiento y administración permanente de ella.

La capacitación del personal integrante de las brigadas de seguridad es uno de los factores más importantes de manera que se debe capacitar en los siguientes aspectos:

Combate contra incendios

Simulacros

Inundaciones

Evacuación

Los principales propósitos de las brigadas de seguridad de la planta de tratamiento de aguas SERVICIUDAD son:

Ser la primera fuerza de acción con que cuenta la planta de tratamiento para enfrentarse a los efectos de los desastres internos, antes de que llegue el auxilio especializado del exterior. La brigada será especialmente útil como primera instancia en el combate de incendios, alarma de bomba, inundaciones, evacuación de la planta, falta de energía eléctrica y agua potable.

Colaborar con el departamento de seguridad para la inspección de riesgos en el edificio, y sugerir correcciones a las deficiencias observadas.

Colaborar con el departamento de seguridad en los programas de prevención de riesgos, concienciar y orientar a todo el personal de la planta de producción en los aspectos de seguridad.

Colaborar en la elaboración y evaluación de simulacros periódicos.

Los integrantes de las brigadas de seguridad de la planta de tratamiento SERVICIUDAD, deberán recibir un entrenamiento y capacitación especial en la prevención de riesgos y en el combate de los mismos. Aunque deberán establecerse programas para capacitar y orientar a todo el personal de la planta, el entrenamiento de las brigadas de seguridad deberá ser más intenso y especializado. Todo el entrenamiento deberá efectuarse en forma teórica y práctica, programándose además simulacros periódicos.

Deberá centrarse la atención en el entrenamiento de las brigadas de seguridad en los siguientes aspectos:

Uso y mantenimiento del equipo de detección y combate de incendios.

Procedimientos de operación en caso de sismos.


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Procedimientos para primeros auxilios.

Procedimientos para la evacuación de operarios y visitantes.

Los miembros de la brigada de seguridad deberán actuar ante sus compañeros de trabajo como monitores en la prevención de desastres en el trabajo diario, a continuación se presentan los tipos de brigadas de seguridad.

9.1. Brigada contra incendios

Comunicar de manera inmediata al jefe de brigada de la ocurrencia de un incendio.

Actuar de inmediato haciendo uso de los equipos contra incendio (extintores portátiles).

Activar e instruir la activación de las alarmas contra incendio colocadas en lugares estratégicos de las instalaciones.

Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se constituirá con urgencia en el nivel siniestrado.

Arribando al nivel del fuego se evaluará la situación. Adoptará las medidas de ataque que considere conveniente para combatir el

incendio. Se tomarán los recaudos sobre la utilización de los equipos de protección personal

para los integrantes que realicen las tareas de extinción. Al arribo de los bomberos informará las medidas adoptadas y las tareas que se

están realizando, entregando el mando a los mismos y ofreciendo la colaboración de ser necesario.

9.2. Brigada de primeros auxilios

Conocer la ubicación de los botiquines en la instalación y estar pendiente del buen abastecimiento con medicamento de los mismos.

Brindar los primeros auxilios a los heridos leves en las zonas seguras. Evacuar a los heridos de gravedad a los establecimientos de salud más cercanos

a las instalaciones. Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las emergencias.

9.3. Brigada de evacuación

Comunicar de manera inmediata al jefe de brigada del inicio del proceso de evacuación.

Reconocer las zonas seguras, zonas de riesgo y las rutas de evacuación de las instalaciones a la perfección.


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Abrir las puertas de evacuación del local de inmediatamente si ésta se encuentra

cerrada. Dirigir al personal y visitantes en la evacuación de las instalaciones. Verificar que todo el personal y visitantes hayan evacuado las instalaciones. Conocer la ubicación de los tableros eléctricos, llaves de suministro de agua y

tanques de combustibles. Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las emergencias


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10. PLAN DE CONTINGENCIA

La elaboración de un plan de contingencia es una presentación para tomar acciones específicas cuando surjan problemas o una condición que no esté considerada en el proceso de planeación y ejecución normal de las labores diarias. El plan de contingencia debe contemplar tres tipos de acciones, las cuales son prevención, detección y recuperación. En cuanto a la prevención se refiere al conjunto de acciones que se debe evaluar constantemente con el fin de prevenir cualquier contingencia. La detección se refiere a contener el daño en el momento, así como limitarlo tanto como sea posible y por último la recuperación abarca el mantenimiento de partes críticas entre la pérdida de los recursos, así como de su recuperación. Se proponen tres planes de contingencia:

10.1. Plan de contingencia contra incendios. Verificar que los extintores estén llenos y que la ubicación de cada uno de ellos

sea según los materiales de combustión que puedan afectar a las instalaciones. Solicitar al departamento de bomberos que verifiquen las instalaciones de la planta

de producción.

Crear rutas de salida en caso de emergencia. Realizar simulacros dos veces por año para verificar que cada persona conozca

sus responsabilidades. Estar pendientes de los detectores de fugas de cloro. Evitar conectar múltiples dispositivos en el mismo tomacorriente o en la misma

línea de alimentación de electricidad. Instalar fusibles en las tomas eléctricas. Evitar sobrecargar los cables con extensiones o equipos de alto consumo. Solicitar al departamento de mantenimiento el cambiar los cables eléctricos

siempre que este perforados o con peladuras. Las medidas correctivas contra incendios son las siguientes

Verificar que no hayan heridos. Hacer un inventario de los equipos afectados. De ser necesario reubicar las instalaciones.

10.2. Plan de Contingencia de Primeros Auxilios Cuando en la planta de tratamiento de aguas SERVICIUDAD se presente un accidente que requiera la atención de primeros auxilios, se deben tener en cuenta:


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Determinar los peligros presentes en el lugar del accidente y ubicar a la víctima en

un lugar seguro. Actuar cuando se tenga la seguridad de lo que se va a hacer. Si por algún motivo

se duda, es preferible no hacer nada. Conservar la tranquilidad y actuar con serenidad y rapidez, de ésta manera le

puede dar confianza al lesionado. Procurar por no dejar sola a la víctima. En caso de que el auxiliador se encuentre

solo, debe solicitar la ayuda necesaria (elementos y transporte entre otros). Comunicarse continuamente con la víctima, su familia o vecinos. Aflojar la ropa de la víctima y verificar si las vías respiratorias están libres de

cuerpos extraños. Realizar una inspección rápida de la víctima, con el fin de descubrir lesiones

distintas a la producida y que no pueden ser manifestadas visiblemente. Registrar la hora en la que se produjo el accidente.

Efectuar una valoración de la víctima, de acuerdo con:

Pulso - Débil: Elevar las piernas y cubrirlo. - Ausente: Existe un paro cardiaco, realizar un masaje cardiaco.

Habla

- Determinar el estado de conciencia: Si la victima esta inconsciente verificar las pupilas. Manejar cuidadosamente pensando en lesión en la columna.

- Tranquilizar a la víctima: Preguntar por áreas dolorosas. Determinar la sensibilidad de la víctima.

Observar

- Si hay hemorragia: Ejercer presión directa, elevar la extremidad, hacer torniquetes si es necesario.

- Si hay paro respiratorio: Despejar vías respiratorias, dar respiración artificial, si existe herida de tórax cubrirla, si se sospecha de fractura de costilla inmovilizar.

Si existe alguien con PARO CARDIACO RESPIRATORIO, realizar maniobras de reanimación cardiopulmonar o R.C.P.

Cuando el auxiliador realice ésta valoración de la víctima, debe evitar movimientos innecesarios; no debe tratar de vestirlo.

Si la víctima se encuentra consciente debe pedirle que mueva cada una de sus cuatro extremidades, para determinar sensibilidad y movimiento.

Colocar a la víctima en posición lateral, para evitar acumulación de secreciones

que puedan llegar a obstruir las vías respiratorias (vómito y mucosidades). Se debe cubrir al lesionado con el fin de mantenerle la temperatura corporal. No se debe obligar al lesionado a levantarse o moverse. No se deben suministrar medicamentos.


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No dar líquidos por vía oral a personas con alteraciones de la consciencia.

No dar licor en ningún caso. No se deben hacer comentarios sobre el estado de salud de la víctima,

especialmente si ésta se encuentra inconsciente.

10.2.1. Botiquín de Primeros Auxilios Un aspecto a considerar en función de las necesidades del laboratorio y la empresa, debe ser un botiquín con el material básico para prestar primeros auxilios, por ejemplo: antídotos, estimulantes, analgésicos, emolientes, eméticos, antisépticos y material de curación. Sin embargo, a pesar de que se disponga de un botiquín completo, este se debe utilizar solamente para prestar primeros auxilios mientras llega ayuda médica si el caso lo amerita. Algunas consideraciones a tener en cuenta para el sostenimiento y buen uso de este son: estar en una zona pintada de verde y debidamente señalizado, revisarse periódicamente con el fin de reponer el material que sea necesario, dar a conocer a todo el personal para que sirven los materiales que componen un botiquín; para ello se explica en forma breve la acción de cada uno de ellos:

Antiséptico: Sustancia que evita la infección: agua oxigenada, timerosal, alcohol etílico, etc.

Eméticos: Sustancia que provoca vomito: sal en agua, mostazas, etc.

Emoliente: Sustancia que alivia el dolor de los tejidos inflamados: Leche, clara de huevo, albúmina, aceites comestibles, vaselina, etc.

Antídoto: Sustancia que retarda o elimina la acción venenosa: bicarbonato de sodio, vinagre, hidróxido de Aluminio o magnesio, carbón activado, etc.

Estimulante: Sustancia que estimula el sistema nervioso y mantiene a la persona en vigilia: café, amoniaco, etc.

Analgésico: Sustancia que elimina el dolor: colirios anestésicos, aspirinas, etc.

Material de Curación: Ayuda a curar heridas, quemaduras. Ejemplo: Vendas, gasas, tijeras, etc.

Teniendo en cuenta lo anterior, los elementos básicos que debe contener el botiquín del laboratorio son:

Alcohol Tijeras

Bolsa de solución salina estéril Micropore

Furacin crema Venda estéril

Antídoto universal Guantes de látex

Bicarbonato de Sodio Curas

Ácido acético 2% o 5% Gasas

Acetaminofén (aspirinas) Baja lenguas

Isodine Jabón Algodón

Isodine solución

Tabla 8. Elementos del Botiquín


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Todos los elementos deben estar debidamente empacados y marcados. Si se trata de sustancias líquidas se deben utilizar envases plásticos, pues el vidrio puede romperse fácilmente.

Luego de utilizarse el instrumental del botiquín debe lavarse debidamente desinfectarse, secarse y guardarse nuevamente.

Cuando se vayan a suministrar medicamentos, se deben tener en cuenta las contraindicaciones para cada caso.

Dentro de los elementos de seguridad industrial es importante contar con camilla de primeros auxilios la cual garantiza una inmovilización y transporte seguro de personas en caso de una emergencia, garantizando que no se presenten movimientos innecesarios del paciente complicando su recuperación.

Figura 11. Botiquín primeros auxilios

Figura 12. Camilla primeros auxilios


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10.3. Plan de Contingencia contra Sismos El encargado de la unidad de seguridad e higiene industrial deberá de coordinarse con el gerente de recursos humanos de la empresa, gerente de mantenimiento y personal de auxilio del Cuerpo de Bomberos o Cruz Roja de la localidad. Se debe asignar de preferencia a empleados con cualidades de liderazgo dentro de cada departamento para dirigir las evacuaciones de los edificios en caso de sismo o de incendio y para planificar la protección o traslado de equipo indispensable para el trabajo en el caso de cualquier siniestro. Las medidas preventivas contra sismos son las siguientes:

Verificar en conjunto con el departamento de mantenimiento la construcción periódicamente.

Mantener en buen estado las instalaciones de agua y electricidad y reportar al departamento de mantenimiento cualquier desperfecto.

Junto con el comité de seguridad actualizar el plan para enfrentar los efectos de un sismo, esto requiere de organizar y ejecutar simulacros.

Verificar periódicamente el techo y las lámparas. Identificar los lugares más seguros de la planta y las salidas principales. Verificar

que las salidas y pasillos estén libres de obstáculos. Las medidas durante el sismo son las siguientes:

Conservar la calma, no permitir que el pánico se apodere de la situación. Tranquilizar a las personas que estén alrededor.

Dirigir a los operarios a los lugares seguros previamente identificados, cubrirse la cabeza con ambas manos colocándola junto a las rodillas.

No prender fósforos. Alejarse de los objetos que puedan caer, deslizarse o quebrarse. No se apresurarse a salir, el sismo dura unos segundos y es posible que termine

antes de que la mayoría de los trabajadores lo haya logrado. Las medidas correctivas contra sismos son las siguientes:

Verificar si hay lesionados, incendios, o fuga de cualquier tipo, de ser así, llame a los servicios de auxilio.

Usar el teléfono solo para llamadas de emergencia. Si es necesario evacuar el inmueble, hacerlo con calma, cuidado y orden, siga las

instrucciones de las autoridades. No encender cerillos (fósforos), ni utilizar aparatos eléctricos hasta asegurarse que

no hay fugas de gas.


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La unidad de seguridad e higiene industrial y el departamento de mantenimiento

deberán efectuar con cuidado una revisión completa de la planta, maquinaria y mobiliario. No hacer uso de ella si presenta daños graves.

Limpiar los líquidos derramados o escombros que ofrezcan peligro. Estar preparados para futuros sismos, llamados replicas. Generalmente son más

débiles, pero pueden ocasionar daños adicionales. Aléjese de las áreas dañadas y evitar circular por donde existan deterioros

considerables. En caso de quedar atrapado, conservar la calma y energías; tratar de comunicarse

al exterior golpeando con algún objeto.


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11. BIBLIOGRAFIA

[1] Artículo 9 del decreto 614 de 1984 de los Ministerios de Trabajo y Seguridad Social y Salud Pública.

[2] Plan Nacional de Salud Ocupacional 2008-2012. Ministerio de la Protección Social Fondo de Riesgos Profesionales. Información disponible en: http://www.minsalud.gov.co/Documentos%20y%20Publicaciones/Plan%20nacional%20de%20salud%20ocupacional.pdf

[3] Manual para la implementación del programa de vigilancia Epidemiológica para factores de riesgo Biológico y la Bioseguridad en la Universidad del Valle. Universidad del Valle Vicerrectoría de Bienestar Universitario. Información disponible en: http://saludocupacional.univalle.edu.co/ManualRiesgoBiologico.pdf

[4] Factores de Riegos Físicos, viernes 23 de octubre de 2009. Información disponible en: http://factoresderiesgosfisicos69413.blogspot.com/

[5] Mapa de riesgo químico y por transporte de sustancias químicas en el Valle de Aburra. Información disponible en: http://www.areadigital.gov.co/RedRiesgos/Documents/Riesgos%20Quimicos.pdf

[6] Factores de Riesgo Ergonómico. Instituto de Diseño de Valencia Ergonomía II. Profesor Elio R. Márquez. Información disponible en: http://descarga.besign.com.ve/ergonomia_2/26_06_06/riesgo-ergonomico.pdf

[7] Prevención del Riesgo Público. ARP SURA. Información disponible en:

http://www.colegiogestiondelriesgo.com/modulos_upload/riesgo_publico_4e41446a57529.pdf

[8] Eliminación del Material contaminado. Laboratorio de Microbiología. Información disponible en: http://www.ucv.ve/fileadmin/user_upload/facultad_farmacia/catedraMicro/10_Eliminaci%C3%B3n_de_material_contaminado.pdf

[9] Los Reactivos Químicos. Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional. Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires. Información disponible en: http://www.udea.edu.co/portal/page/portal/BibliotecaPortal/ElementosDiseno/Documentos/SeguridadSocial/normas_sustancias_quimicas.pdf

http://www.minsalud.gov.co/Documentos%20y%20Publicaciones/Plan%20nacional%20de%20salud%20ocupacional.pdf

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http://www.ucv.ve/fileadmin/user_upload/facultad_farmacia/catedraMicro/10_Eliminaci%C3%B3n_de_material_contaminado.pdf

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http://www.udea.edu.co/portal/page/portal/BibliotecaPortal/ElementosDiseno/Documentos/SeguridadSocial/normas_sustancias_quimicas.pdf

http://www.udea.edu.co/portal/page/portal/BibliotecaPortal/ElementosDiseno/Documentos/SeguridadSocial/normas_sustancias_quimicas.pdf


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12. ANEXOS

12.1. ANEXO 1: Frases R y S

12.1.1 Frases R

Frases R

R1 Explosivo en estado seco. R2 Riesgo de explosión por choque, fricción, fuego u otras fuentes de ignición. R3 Alto riesgo de explosión por choque, fricción, fuego u otras fuentes de

ignición. R4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles. R5 Peligro de explosión en caso de calentamiento. R6 Peligro de explosión, en contacto o sin contacto con el aire. R7 Puede provocar incendios. R8 Peligro de fuego en contacto con materias combustibles. R9 Peligro de explosión al mezclar con materias combustibles.

R10 Inflamable. R11 Fácilmente inflamable. R12 Extremadamente inflamable. R13 Reacciona violentamente con el agua. R14 Reacciona con el agua liberando gases extremadamente inflamables. R15 Puede explosionar en mezcla con substancias comburentes. R16 Se inflama espontáneamente en contacto con el aire. R17 Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas/inflamables. R18 Puede formar peróxidos explosivos. R19 Nocivo por inhalación. R20 Nocivo en contacto con la piel. R21 Nocivo por ingestión. R22 Tóxico por inhalación. R23 Tóxico en contacto con la piel. R24 Tóxico por ingestión. R25 Muy tóxico por inhalación. R26 Muy tóxico en contacto con la piel. R27 Muy tóxico por ingestión. R28 En contacto con agua libera gases tóxicos. R29 Puede inflamarse fácilmente al usarlo. R30 En contacto con ácidos libera gases tóxicos. R31 En contacto con ácidos libera gases muy tóxicos. R32 Peligro de efectos acumulativos. R33 Provoca quemaduras. R34 Explosivo en estado seco. R35 Provoca quemaduras graves. R36 Irrita los ojos.


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R37 Irrita las vías respiratorias. R38 Irrita la piel. R39 Peligro de efectos irreversibles muy graves. R40 Posibles efectos cancerígenos. R41 Riesgo de lesiones oculares graves. R42 Posibilidad de sensibilización por inhalación. R43 Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel. R44 Riesgo de explosión al calentarlo en ambiente confinado. R45 Puede causar cáncer. R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias. R47 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada. R48 Puede causar cáncer por inhalación. R49 Muy tóxico para los organismos acuáticos. R50 Tóxico para los organismos acuáticos. R51 Nocivo para los organismos acuáticos. R52 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente

acuático. R53 Tóxico para la flora. R54 Tóxico para la fauna. R55 Tóxico para los organismos del suelo. R56 Tóxico para las abejas. R57 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente. R58 Peligroso para la capa de ozono. R59 Puede perjudicar la fertilidad. R60 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto. R61 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad. R62 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto. R63 Puede perjudicar a los niños alimentados con leche materna. R64 Nocivo: si se ingiere puede causar daño pulmonar. R65 La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en

la piel. R66 La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo.

R67 Posibilidad de efectos irreversibles

R68 Provoca quemaduras graves.


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12.1.2 COMBINACIÓN DE LAS FRASES R

.

Combinación de las frases R

R 14/15 Reacciona violentamente con el agua, liberando gases extremadamente inflamables.

R 15/29 En contacto con el agua, libera gases tóxicos extremadamente inflamables.

R 20/21 Nocivo por inhalación y en contacto con la piel.

R 20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión.

R 20/21/22 Nocivo por inhalación, por ingestión y en contacto con la piel.

R 21/22 Nocivo en contacto con la piel y por ingestión.

R 23/24 Tóxico por inhalación y en contacto con la piel.

R 23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión.

R 23/24/20 Tóxico por inhalación, por ingestión y en contacto con la piel.

R 24/25 Tóxico en contacto con la piel y por ingestión.

R 26/27 Muy tóxico por inhalación y en contacto con la piel.

R 26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión.

R 26/27/28 Muy tóxico por inhalación, por ingestión y en contacto con la piel.

R 27/28 Muy tóxico en contacto con la piel y por ingestión.

R 36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias.

R 36/38 Irrita los ojos y la piel.

R 36/37/38 Irrita los ojos, las vías respiratorias y la piel.

R 37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel.

R 39/23 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación.

R 39/24 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por contacto con la piel.

R 39/25 Tóxico: riesgo de efectos irreversibles muy graves por ingestión.

R 39/23/24 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación y contacto con la piel.

R 39/23/25 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación e ingestión.

R 39/24/25 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por contacto con la piel e ingestión.

R 39/23/24/25 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación, contacto con la piel e ingestión.

R 39/26 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación.

R 39/27 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves en contacto con la piel.

R 39/28 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por ingestión.

R 39/26/27 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación y contacto con la piel.

R 39/26/28 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación e ingestión.


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R 39/27/28 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves en contacto con la piel e ingestión.

R 39/26/27/28 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación, en contacto con la piel e ingestión.

R 42/43 Posibilidad de sensibilización por inhalación y en contacto con la piel.

R 48/20 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación.

R 48/21 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por contacto con la piel.

R 48/22 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por ingestión.

R 48/20/21 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación y contacto con la piel.

R 48/20/22 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación e ingestión.

R 48/21/22 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por contacto con la piel e ingestión.

R 48/20/21/22 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación, contacto con la piel e ingestión.

R 48/23 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación.

R 48/24 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por contacto con la piel.

R 48/25 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por ingestión.

R 48/23/24 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación y contacto con la piel.

R 48/23/25 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación e ingestión.

R 48/24/25 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por contacto con la piel e ingestión.

R 48/23/24/25 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada por inhalación, contacto con la piel e ingestión.

R 50/53 Muy tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.

R 51/53 Tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.

R 52/53 Nocivo para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.

R 68/20 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación.

R 68/20/21 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación y contacto con la piel.

R 68/20/21/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación, contacto con la piel e ingestión.

R 68/20/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación e ingestión.


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R 68/21 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles en contacto con la piel.

R 68/21/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles en contacto con la piel e ingestión.

R 68/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por ingestión.

12.1.3 FRASES S CONSEJOS DE SEGURIDAD

Frases S

S 1 Consérvese bajo llave.

S 2 Manténgase fuera del alcance de los niños.

S 3 Consérvese en lugar fresco.

S 4 Manténgase lejos de locales habitados.

S 5ª Consérvese en agua.

S 5b Consérvese en petróleo.

S 5c Consérvese en aceite de parafina.

S 6ª Consérvese en nitrógeno.

S 6b Consérvese en argón.

S 7 Manténgase el recipiente bien cerrado.

S 8 Manténgase el recipiente en lugar seco.

S 9 Manténgase el recipiente en lugar bien ventilado.

S 12 No cerrar el recipiente herméticamente.

S 13 Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos.

S 14 Consérvese lejos de sustancias reductoras

S 14ª Consérvese lejos de reductores, compuestos de metales pesados, ácidos y álcalis.

S 14b Consérvese lejos de sustancias oxidantes y ácidas y de compuestos de metales pesados.

S 14c Consérvese lejos de hierro.

S 14d Consérvese lejos de agua y lejías.

S 14e Consérvese lejos de ácidos.

S 14f Consérvese lejos de lejías.

S 14g Consérvese lejos de metales.

S 14h Consérvese lejos de sustancias oxidantes y ácidas.

S 14i Consérvese lejos de sustancias orgánicas combustibles.

S 14j Consérvese lejos de ácidos, reductores y materiales combustibles.

S 14k Consérvese lejos de sustancias combustibles.

S 15 Conservar alejado del calor.

S 16 Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.

S 17 Manténgase lejos de materias combustibles.

S 18 Manipúlese y ábrase el recipiente con prudencia.

S 20 No comer ni beber durante su utilización.


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S 21 No fumar durante su utilización.

S 22 No respirar el polvo.

S 23 No respirar los gases, humos, vapores, aerosoles.

S 23ª No respirar el gas.

S 23b No respirar los vapores.

S 23c No respirar los aerosoles.

S 23d No respirar el humo.

S 23e No respirar los vapores/aerosoles.

S 24 Evítese el contacto con la piel.

S 25 Evítese el contacto con los ojos.

S 26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase a un médico.

S 27 Quítese inmediatamente la ropa manchada o salpicada.

S 28ª En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con agua.

S 28b En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con agua y jabón.

S 28c En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con agua y jabón a ser posible también con polietilenglicol 400.

S 28d En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con polietilenglicol 300 y etanol (2:1) y a continuación con abundante agua y jabón.

S 28e En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con polietilenglicol 400.

S 28f En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con polietilenglicol 400 y a continuación lavar con agua abundante.

S 28g En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con agua y jabón ácido.

S 29 No tirar los residuos por el desagüe.

S 30 No echar jamás agua a este producto.

S 33 Evítese la acumulación de cargas electroestáticas.

S 35 Elimínense los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles.

S 36 Úsese indumentaria protectora adecuada.

S 37 Úsense guantes adecuados.

S 38 En caso de ventilación insuficiente, úsese equipo respiratorio adecuado.

S 39 Úsese protección para los ojos/la cara.

S 40ª Para limpiar el suelo y los objetos contaminados por este producto, úsese bastante agua.

S 41 En caso de incendio y/o de explosión no respire los humos.

S 42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones, úsese equipo respiratorio adecuado.

S 43ª En caso de incendio, utilizar agua.

S 43b En caso de incendio, utilizar agua o extintor de polvo.

S 43c En caso de incendio, utilizar extintor de polvo - no usar nunca agua.

S 43d En caso de incendio, utilizar carbono dióxido - no usar nunca agua.

S 43e En caso de incendio, utilizar arena - no usar nunca agua.

S 43f En caso de incendio, utilizar polvo extintor para metales - no usar nunca agua.


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S 43g En caso de incendio utilizar arena, carbono dióxido o extintor de polvo - no usar nunca agua.

S 45 En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es posible, muéstresele la etiqueta).

S 46 En caso de ingestión, acúdase inmediatamente al médico y muéstresele la etiqueta o el envase.

S 47 Consérvese a una temperatura no superior a 25C.

S 48ª Consérvese húmedo con agua.

S 49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen.

S 50ª No mezclar con ácidos.

S 50b No mezclar con lejías.

S 50c No mezclar con ácidos fuertes, bases fuertes, metales no férricos y sus sales.

S 51 Úsese únicamente en lugares bien ventilados.

S 52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados.

S 53 Evítese la exposición - recábense instrucciones especiales antes del uso.

S 56 Elimínense esta sustancia y su recipiente en un puesto de recogida pública de residuos especiales o peligrosos.

S 57 Utilícese un envase de seguridad adecuado para evitar la contaminación del medio ambiente.

S 59 Remitirse al fabricante o proveedor para obtener información sobre su recuperación/reciclado.

S 60 Elimínese el producto y su recipiente como residuos peligrosos.

S 61 Evítese su liberación al medio ambiente. Recábense instrucciones específicas de la ficha de datos de seguridad.

S 62 En caso de ingestión no provocar el vómito: acúdase inmediatamente al médico y muéstresele la etiqueta o el envase.

S 63 En caso de accidente por inhalación, alejar a la víctima fuera de la zona contaminada y mantenerla en reposo.

S 64 En caso de ingestión, lavar la boca con agua (solamente si la persona está consciente).

12.1.4 COMBINACIÓN DE LAS FRASES S

S ½ Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños.

S 3/7 Consérvese el recipiente bien cerrado y en lugar fresco.

S 3/9/14a Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y lejos de reductores, compuestos de metales pesados, ácidos y álcalis.

S 3/9/14b Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y lejos de sustancias oxidantes y ácidas y de compuestos de metales pesados.

S 3/9/14c Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y lejos de hierro.

S 3/9/14d Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y lejos de agua y lejías.


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S 3/9/14e Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y lejos de ácidos.

S 3/9/14f Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y lejos de lejías.

S 3/9/14g Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y lejos de metales.

S 3/9/14h Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y lejos de sustancias oxidantes y ácidas.

S 3/9/14ª/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen en lugar fresco y bien ventilado y lejos de reductores, compuestos de metales pesados, ácidos y álcalis.

S 3/9/14b/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen en lugar fresco y bien ventilado y lejos de sustancias oxidantes y ácidas y de compuestos de metales pesados.

S 3/9/14c/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen en lugar fresco y bien ventilado y lejos de hierro.

S 3/9/14d/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen en lugar fresco y bien ventilado y lejos de agua y lejías.

S 3/9/14e/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen en lugar fresco y bien ventilado y lejos de ácidos.

S 3/9/14f/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen en lugar fresco y bien ventilado y lejos de lejías.

S 3/9/14g/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen en lugar fresco y bien ventilado y lejos de metales.

S 3/9/14h/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen en lugar fresco y bien ventilado y lejos de sustancias oxidantes y ácidas.

S 3/9/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen, en lugar fresco y bien ventilado.

S 3/14ª Consérvese en lugar fresco y lejos de reductores, compuestos de metales pesados, ácidos y álcalis.

S 3/14b Consérvese en lugar fresco y lejos de sustancias oxidantes y ácidas y de compuestos de metales pesados.

S 3/14c Consérvese en lugar y fresco lejos de hierro.

S 3/14d Consérvese en lugar fresco y lejos de agua y lejías.

S 3/14e Consérvese en lugar fresco y lejos de ácidos.

S 3/14f Consérvese en lugar fresco y lejos de lejías.

S 3/14g Consérvese en lugar fresco y lejos de metales.

S 3/14h Consérvese en lugar fresco y lejos de sustancias oxidantes y ácidas.

S 7/8 Manténgase el recipiente bien cerrado y en lugar seco.

S 7/9 Manténgase el recipiente bien cerrado y en lugar bien ventilado.

S 7/47 Manténgase el recipiente bien cerrado y consérvese a una temperatura no superior a .....°C.(especificada por el fabricante)

S 20/21 No comer, ni beber, ni fumar durante su utilización.

S 24/25 Evítese el contacto con los ojos y la piel.

S 29/35 No tirar los residuos por el desagüe; elimínense los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles.


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S 29/56 No tirar los residuos por el desagüe. Elimínense esta sustancia y su recipiente en un punto de recogida pública de residuos especiales o peligrosos.

S 36/37 Úsense indumentaria y guantes de protección adecuados.

S 36/37/39 Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos/la cara.

S 36/39 Úsense indumentaria adecuada y protección para los ojos/la cara.

S 37/39 Úsense guantes adecuados y protección para los ojos/la cara.

S 47/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen y a temperatura no superior a.....°C