serie scala · 2017. 6. 30. · sede-2005, nmx-j-010-ance). nota: para longitudes de cables...
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BOMBAS DE SUPERFICIE MULTIETAPAS
MANUAL DE INSTALACIÓN
SERIE SCALASCALA50, SCALA100, SCALAX100, SCALA130 Y SCALA200
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2B
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INTRODUCCIÓN 4INSTALACIÓN 4INSTALACIÓN ADECUADA 5TUBERÍA DE SUCCIÓN 5TUBERÍA DE DESCARGA 6CONEXIÓN ELÉCTRICA 6RECOMENDACIONES PARA ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO 7
ARRANQUE DEL EQUIPO 7MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA 7CURVAS DE REDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES SCALA50 8
DIMENSIONES Y PESOS SCALA 50 Y 100 8CURVAS DE REDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES SCALA100 Y SCALAX100 9
DIMENSIONES Y PESOS SCALAX100 9CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES SCALA130 10
DIMENSIONES Y PESOS SCALA130 10CURVAS DE REDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES SCALA200 11
DIMENSIONES Y PESOS SCALA200 11DESPIECE Y REFACCIONES SCALA50, 100, 130 Y 200 12DESPIECE Y REFACCIONES SCALAX100 16SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 18
ÍNDICE
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IE MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN PARA BOMBAS SCALA Y SCALA-XINTRODUCCIÓNCon la ayuda de este manual de instrucciones usted podrá realizar una correcta instalación y mantener en funcionamiento óptimo a la motobomba, por lo cual le recomendamos seguir las indicaciones que aquí se incluyen. Conserve en un lugar seguro este manual para futuras consultas.
Las bombas SCALA y SCALA-X están diseñadas para funcionar con agua limpia, NO agresiva, líquidos no explosivos y sin partículas sólidas a una temperatura máxima de 70⁰C (90⁰C para las bombas SCALA-X). La alta calidad de sus materiales de construcción aseguran un buen funcionamiento y un
excelente desempeño. Una buena instalación garantiza la vida útil del equipo, y para alcanzar esto es importante se sigan al pie de la letra las instrucciones de instalación, entre ellas que el cable de alimentación se seleccione correctamente (incluso tomando en cuenta la distancia), de lo contrario el voltaje de alimentación al motor puede bajar incluso por debajo de los límites necesarios para garantizar un correcto funcionamiento, y de ser así, el motor pudiera verse seriamente afectado.
INSTALACIÓNEl lugar en donde instalará la motobomba debe estar bien ventilado y alejado de fuentes de calor (por ejemplo: calderas, rayos directos del sol, etc.), libre de inundaciones, etc.
La longitud de la tubería de succión, debe ser lo más corta posible, pero su diámetro debe ser el suficiente, recomendamos que al menos la tubería sea del mismo diámetro que la succión de la bomba o del diámetro inmediato superior. Un diámetro reducido de tubería a la succión de la bomba provocaría un caudal insuficiente, generándole así calentamiento y posible cavitación.
La motobomba siempre se debe instalar en posición horizontal sobre una base fija, asegurándo con tornillos sus orificios del pie, para evitar el ruido indeseable y vibraciones.
Trate siempre que la ubicación de la placa de datos de la motobomba quede en un lugar visible y accesible para posibles consultas y modificaciones al cableado, pero nunca deje expuestas las conexiones eléctricas.
Los componentes eléctricos deben estar fijos, bien protegidos y alejados del alcance de los niños.
270º
0º
90º
FIG2
La posición de la caja de conexiones puede modificarse (a 0o, 90o y 270o) como lo indica la fig. 1.
Fig. 1.
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INSTALACIÓN ADECUADAA= Adaptador excéntrico. B= Tubería con pendiente ascendente hacia la succión de la motobomba.C= Buena sumergencia.D= Largas curvas y radios.E= Los diámetros de tubo deben ser mayor o igual que el diámetro de succión y descarga de la bomba.F= Buena adecuada (*).G= No deberá haber presión en la tubería de succión cuando este en marcha la bomba.H= Valvula pie-check.
(*) La altura de aspiración está determinada por la temperatura del líquido, altitud, resistencia al flujo y NPSH requerido por la bomba.
NOTA: Por regla general, cuando la tubería de succión es más larga a 10 metros o la altura de aspiración es mayor a 4 metros, el diámetro de la tubería de succión debe ser mayor a la succión de la bomba.
Límites de trabajo para el equipo:· Máxima presión de operación:
0°C a 40°C 10 bar, 41°C a 70°C 6 bar.· Máxima temperatura de líquido: 0°C – 70°C
(90⁰ C para las bombas SCALA-X).· Máxima temperatura ambiente: 55°C.· Mínima presión de entrada: De acuerdo
al NPSH de la curva el margen excedente puede ser 0.5m.
· Máxima presión de entrada: Limitada a la máxima presión de operación.
TUBERÍA DE SUCCIÓNEl diámetro de la tubería de succión debe ser por lo menos igual al diámetro de la succión de la bomba, pero es más recomendable aún, instalar un diámetro inmediato superior. Por ejemplo, si la bomba tiene un diámetro de succión de 1”, se recomienda instalar una tubería de succión de 1.25” de diámetro.
¡IMPORTANTE! Al aumentar el diámetro de la tubería al inmediato superior, debe instalar un tramo de tubo 5 veces el diámetro de la tubería a instalar, esto para evitar turbulencias y obtener un flujo más laminar hacia la succión de la bomba.
Es importante que en instalaciones de bombas con succión negativa (es cuando la bomba queda por encima del nivel del agua, como por ejemplo en una cisterna) la tubería de succión se debe instalar con pendiente siempre ascendente hacia la succión de la motobomba, es decir, dejar en los recorridos de la tubería una ligera inclinación, hasta llegar a la succión de la bomba. De esta manera se contribuye a expulsar las burbujas de aire que pudieran existir y se evita tener posibles acumulaciones (cámaras) de aire que pueden interrumpir el flujo continuo, así minimizamos el riesgo de cavitación y/o trabajo en seco.
Garantice que todas las uniones (coples, niples, tuerca unión, tubería, manguera, etc.) estén bien apretadas y selladas, libres de posibles fugas o entradas de aire, dado que las uniones flojas, posibles poros o fisuras en el lado de la succión afectan mucho el rendimiento de la bomba. Incumpliendo de esta manera con el caudal y presión antes previstos.
La longitud y el recorrido de la tubería de succión debe ser lo más corta y recta posible, con la menor cantidad de accesorios (codos) posibles. Pues entre menos cambios de dirección tenga la tubería de succión y más cerca esté al nivel del agua, se reducen al máximo las pérdidas de carga por fricción.
FIG3
G 2
1 3 4E
F
C
H
B
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IE TUBERÍA DE DESCARGAEl diámetro de la tubería de descarga, debe ser por lo menos igual al diámetro de la descarga de la bomba. Al realizar el montaje hay que evitar las trampas u obstrucciones en la instalación hidráulica, que además de afectar la eficiencia del sistema, impiden el vaciado total de la tubería y la correcta operación del sistema.
CONEXIÓN ELÉCTRICARevise que el voltaje a suministrar sea el adecuado con respecto a los datos de la placa del motor.
Asegúrese que el calibre del cable de alimentación sea el adecuado, y de esta manera pueda obtener un perfecto suministro eléctrico.
Un cable muy delgado provocará calentamiento y daño prematuro al motor. En la tabla que se presenta a continuación se enlistan los calibres de cable recomendados según el modelo de bomba SCALA o SCALA-X ( datos extraídos de la NOM-001-SEDE-2005, NMX-J-010-ANCE).
Nota: Para longitudes de cables mayores, deberá tener especial cuidado en la selección del calibre de cable de alimentación, con el propósito de no exceder la máxima caída de tensión permitida.
Para una protección adecuada contra posibles descargas eléctricas, la instalación debe ser realizada por personal calificado y le sugerimos lo siguiente:
La protección eléctrica del sistema se debe hacer mediante un interruptor termo magnético con disparo rápido por fuga de corriente a tierra física con una sensibilidad de disparo de 30 µA y no deberá ser excedida.
El cable de alimentación debe cumplir con los estándares eléctricos.
ADVERTENCIA: Riesgo de descarga eléctrica. Conecte el circuito eléctrico de tierra al receptáculo de tierra física (de la instalación) y protéjalo mediante un interruptor de circuito de falla.
ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de una descarga eléctrica, reemplace el cable conector dañado inmediatamente cuando el equipo así lo requiera y no utilice un cable de extensión para llegar al suministro de corriente eléctrica.
Debe asegurarse de que la conexión del cable a tierra se realice correctamente.
Los cables eléctricos de arranque deberán tener una sección transversal adecuada y deberán instalarse en el receptáculo indicado en el diagrama de la caja de conexiones de la motobomba.
LONGITUD MÁXIMA DE CABLE SEGÚN MODELO DE BOMBA SCALA O SCALA-X (METROS)
CÓDIGO NÚM. DE FASESVOLTAJE DE
ALIMENTACIÓNCALIBRE (AWG)
14 12 10 8 6
SCALA50-41
115 38 66 90 150 ---
230
91 146 231 365 570SCALA50-5 76 121 192 301 ---
SCALA100-360 105 140 232 ---
395 150 230 --- ---
460 300 450 --- --- ---SCALA100-4
1 23057 94 146 234 365
SCALA130-3 45 82 120 202 ---SCALA100-4
3 23080 135 187 --- ---
SCALA130-2-1 67 112 157 262 ---SCALA100-4
3 460240 375 --- --- ---
SCALA130-2-1 212 345 --- --- ---SCALAX100-5 1
23045 76 118 189 295
SCALA130-2
360 105 142 247 ---SCALAX100-5
SCALA130-2460 195 315 465 --- ---
SCALAX100-5
SCALA200-2-1 3230 52 93 127 210 ---460 180 285 405 --- ---
SCALA200-2 3230 37 70 100 165 247460 120 210 285 495 ---
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7
ARRANQUE DEL EQUIPOSi el equipo va a ser conectado por primera vez o se reconecta luego de un periodo de tiempo sin haber funcionado, el equipo debe cebarse.
Desenrosque el tapón de cebado (fig. 2) y llene el sistema con agua limpia hasta alcanzar el nivel del tubo de aspiración.
Luego vuelva a colocar el tapón de cebado, asegurándose de que esté bien ajustado para evitar derrames de agua. La presencia de burbujas de aire que ingresa por el tapón de cebado es un indicio de que no está bien ajustado.
No debe ponerse en funcionamiento el equipo con el tapón de cebado flojo. De operar en estas condiciones la bomba podría cavitar y derivar en un daño permanente al equipo.
RECOMENDACIONES PARA ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO.· Verifique que el eje de la motobomba gire libremente.· Compruebe que la tensión y frecuencia de suministro van de acuerdo a la placa de datos de la motobomba.· Compruebe que el sentido de giro del motor, coincida con lo sentido de giro indicado en el equipo.· Si el motor no arranca, trate de localizar el problema en la guía para solución de posibles fallas que se encuentra al final de
este manual.
NOTA: La bomba nunca se debe operar en seco.
En caso de utilizar válvulas de cierre, asegúrese que toda la instalación esté completamente abierta al momento de la puesta en marcha, ya que la bomba nunca debe funcionar con las válvulas cerradas.
Antes de poner la motobomba en marcha, asegúrese que las conexiones de succión y descarga estén conectadas correctamente y libres de fugas.
Compruebe que no haya ningún obstáculo en las tuberías.
Al poner en funcionamiento la motobomba, verifique que las tuberías no presenten fugas y que el cebado se haya completado correctamente, para lograr así alcanzar el caudal deseado.
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA Las motobombas SCALA y SCALA-X son equipos comunes que requiere de un mantenimiento preventivo programado. Se recomienda realizar limpiezas de los disipadores de calor periódicamente, para conservar su buen rendimiento.
Asegúrese de seguir los siguientes pasos cuando realice mantenimiento al equipo:
1. Apagar la bomba y desconectar la alimentación eléctrica.
2. Verificar que las lecturas de aislamiento del embobinado estén dentro de lo permitido.
3. Verificar la resistencia (ohm) entre las líneas.
4. Verificar físicamente los componentes externos e internos tanto del motor como de la bomba. En caso de encontrar un componente propenso a fallar, proceda a remplazarlo de inmediato, de lo contrario causará un daño aún mayor.
5. Cerrar todas las válvulas del sistema.
6. Si ya se realizó el mantenimiento preventivo, vuelva a colocar los componentes del sistema hidráulico en su posición original.
7. Abrir todas las válvulas utilizadas.
8. Encienda el equipo.
En caso que se presente un problema con el equipo, este deberá ser inspeccionado por personal calificado.
Si se repite constantemente la actuación del protector térmico, la bomba deberá ser revisada por personal autorizado.
NOTA: Si la bomba estará inactiva durante un período largo de tiempo, se recomienda desmontar, limpiar y guardar en un lugar seco y bien ventilado.
Fig 2.
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NPSHRMET
ROS
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EFICIENCIA
0 0
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20
30
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2
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METR
OS
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
EFICIENCIA
NPSHR
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
50
40
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10
0
60
70
METR
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LITROS POR MINUTO
LITROS POR MINUTO
GALONES POR MINUTO (U.S.A.)
PIESPS
I
0 10 20 30 40
40
0
80
120
160
200
240
20
10
0
30
40
50
60
70
80
90
100
SCALA100-3
SCALA100-4
SCALAX100-5
PSI
0
2
4
LITROS POR SEGUNDO0 0.5 1.5 2.51 2
LITROS POR SEGUNDO30 0.5 1.5 2.51 2
3
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
70
60
50
40
30
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10
0
METR
OS
100
50
0
150
200
LITROS POR MINUTO
GALONES POR MINUTO (U.S.A.)
LITROS POR SEGUNDO0 0.25 0.5 0.75 1.25 1.501
0 5 10 15 20 25
PIES
PSI
40
20
0
60
80 SCALA50-4
SCALA50-5
LITROS POR MINUTO
LITROS POR SEGUNDO0 0.25 0.5 0.75 1.25 1.501
%EF
%EF
50
CÓDIGO HP AMP. FASES X VOLTSSUCCIÓN X DESCARGA (pulgadas)
DIÁMETRO MÍNIMO
RECOMENDADO PARA TUBERÍA
DE SUCCIÓN (pulgadas)
PRESIÓN AL CIERRE (m/psi)
CARGA EN METROS (psi)10
(14.2)20
(28.4)30
(42.6)40
(56.8)50
(71)60
(85.2)70
(99.4)GASTO (lpm)
SCALA50-4/1115/230 3/4 8.8/4.4 1 x 115/2301” x 1” 1.25”
53/75 83 73 61 44 16
SCALA50-5/1230 1 5.9 1 x 230 65/92 85 76 67 55 40 20SCALA50-5/3234 1 3.8/2.2 3 x 230/460 65/92 85 76 67 55 40 20
CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES Y PESOS
1”
3/8”
3/8”
L2
L3L1
H
160
138
SCALA50 1”SCALA100 1.25”
L4
Ø 8.5 92
155
B1B2
108130
CÓDIGODIMENSIONES (mm)
Peso (kg)L1 L2 L3 L4 B1 B2 H
SCALA50-4/1115/230 345 111 99 137 141 127 228 11.3SCALA50-5/1230 403 129 117 155 141 127 228 13SCALA100-3/1230 384 111 99 137 141 127 228 12.7SCALA100-3/3234 384 111 99 137 141 112 206 12.3SCALA100-4/1230 412 138 126 164 141 127 228 14SCALA100-4/3234 412 138 126 164 141 112 206 13.7
50 Y 100
-
9
0 0
10
20
30
40
2
4
6
8
PSI
0
24
6
8
10
NPSHRMET
ROS
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EFICIENCIA
0 0
10
20
30
40
1
2
3
4
METR
OS
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
EFICIENCIA
NPSHR
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
50
40
30
20
10
0
60
70
METR
OS
LITROS POR MINUTO
LITROS POR MINUTO
GALONES POR MINUTO (U.S.A.)
PIESPS
I
0 10 20 30 40
40
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80
120
160
200
240
20
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0
30
40
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70
80
90
100
SCALA100-3
SCALA100-4
SCALAX100-5
PSI
0
2
4
LITROS POR SEGUNDO0 0.5 1.5 2.51 2
LITROS POR SEGUNDO30 0.5 1.5 2.51 2
3
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
70
60
50
40
30
20
10
0
METR
OS
100
50
0
150
200
LITROS POR MINUTO
GALONES POR MINUTO (U.S.A.)
LITROS POR SEGUNDO0 0.25 0.5 0.75 1.25 1.501
0 5 10 15 20 25
PIES
PSI
40
20
0
60
80 SCALA50-4
SCALA50-5
LITROS POR MINUTO
LITROS POR SEGUNDO0 0.25 0.5 0.75 1.25 1.501
%EF
%EF
X100100 Y
CÓDIGO HP AMP. FASES X VOLTS SUCCIÓN X DESCARGA (pulgadas)
DIÁMETRO MÍNIMO
RECOMENDADO PARA TUBERÍA
DE SUCCIÓN (pulgadas)
PRESIÓN AL CIERRE (m/psi)
CARGA EN METROS (psi)10
(14.2)20
(28.4)30
(42.6)40
(56.8)50
(71)60
(85.2)70
(99.4)GASTO (lpm)
SCALA100-3/1230 1 6.8 1 x 230
1.25” x 1”1.5”
37/53 162 115 55SCALA100-3/3234 1 4.0/2.4 3 x 230/460 37/53 162 115 55SCALA100-4/1230 1.5 8.8 1 x 230 50/71 180 143 100 55SCALA100-4/3234 1.5 5.3/2.7 3 x 230/460 50/71 180 143 100 55SCALAX100-5/1230 2 9.9 1 x 230 1.25” x 1.25” 70/99 164 154 143 128 108 74SCALAX100-5/3234 2 6.0/3.5 3 x 230/460 70/99 164 154 143 128 108 74
CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES Y PESOSX100
108 138162
L1132
243
H
204
3/8”
3/8” Ø8.5
181
RP 1.25”
171
CÓDIGODIMENSIONES (mm)
Peso (kg)L1 H
SCALAX100-5/1230 441 255 12.8SCALAX100-5/3234 233
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0 0
20
40
60
80
2
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LITROS POR MINUTO
METR
OS
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
EFICIENCIA
NPSHR
0 50 150100 200 250 300
60
50
40
30
20
15
10
5
0
25
35
45
55
METR
OS
PSI
SCALA130-2-1
SCALA130-2
LITROS POR MINUTO
LITROS POR MINUTO
LITROS POR SEGUNDO
100 20 30 40 50 60 70
100
50
0
150
0 1 2 3 4
LITROS POR SEGUNDO0 1 2 3 4 5
5
PIES
30
20
10
0
40
50
60
70
80
GALONES POR MINUTO (U.S.A.)
0 50 150100 200 250 300 350 400 450
60
50
40
30
20
10
0
METR
OS
LITROS POR MINUTO
GALONES POR MINUTO (U.S.A.)
LITROS POR SEGUNDO
100 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
0 1 2 3 4 5 6 7
30
20
10
0
40
50
60
70
80
PSI
SCALA200-2-1
SCALA200-2
100
50
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PIES
PSI
0
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6
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LITROS POR SEGUNDO0 1 2 3 4 5 6 7
PSI
0
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EFICIENCIA
0 50 100 150 200 250 300
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Ø 8.5
B2
H2
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108130
B1L4 1.25”
1/2”
1.5”
L2L3 160
138
L1
1/2”
H4
CÓDIGO DIMENSIONES (mm) Peso (kg)L1 L2 L3 L4 B1 B2 H1 H2 H3 H4SCALA130-2-1/1230 448 102 90 108 185 156 112 190 240 268 27SCALA130-2-1/3234 390 102 90 108 181 116 112 190 240 228 20.4SCALA130-2/1230 448 102 90 108 185 156 112 190 240 268 26.2SCALA130-2/3234 448 102 90 108 185 141 112 190 240 253 26.2
130
CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES Y PESOS
CÓDIGO HP AMP. FASES X VOLTS SUCCIÓN X DESCARGA (pulgadas)
DIÁMETRO MÍNIMO
RECOMENDADO PARA TUBERÍA
DE SUCCIÓN (pulgadas)
PRESIÓN AL CIERRE (m/psi)
CARGA EN METROS (psi)10
(14.2)20
(28.4)30
(42.6)40
(56.8)50
(71)60
(85.2)GASTO (lpm)
SCALA130-2-1/1230 1.5 9.2 1 x 230
1.5” x 1.25” 2”43/61 253 213 163 77SCALA130-2-1/3234 1.5 5.7/3.3 3 x 230/460 253 213 163 77
SCALA130-2/1230 2 10.7 1 x 230 54/76 258 224 187 144 93SCALA130-2/3234 2 6.6/3.8 3 x 230/460 258 224 187 144 93
-
11
0 0
20
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2
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LITROS POR MINUTO
METR
OS
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EFICIENCIA
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METR
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SCALA130-2-1
SCALA130-2
LITROS POR MINUTO
LITROS POR MINUTO
LITROS POR SEGUNDO
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LITROS POR SEGUNDO0 1 2 3 4 5
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GALONES POR MINUTO (U.S.A.)
0 50 150100 200 250 300 350 400 450
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METR
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LITROS POR MINUTO
GALONES POR MINUTO (U.S.A.)
LITROS POR SEGUNDO
100 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
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SCALA200-2-1
SCALA200-2
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LITROS POR SEGUNDO0 1 2 3 4 5 6 7
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METR
OS
NPSHR
EFICIENCIA
0 50 100 150 200 250 300
%EF
%EF
200CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES Y PESOS
Ø 8.5
B2
H2
H3
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108130
B1L4 1.5”
1/2”
1.5”
L2L3 160
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L1
1/2”
H4
CÓDIGODIMENSIONES (mm)
Peso (kg)L1 L2 L3 L4 B1 B2 H1 H2 H3 H4
SCALA200-2-1/3234 425 102 90 108 185 141 112 190 240 253 28.5SCALA200-2/3234 471 102 90 108 196 147 125 203 253 272 33.5
200
CÓDIGO HP AMP. FASES X VOLTS SUCCIÓN X DESCARGA (pulgadas)
DIÁMETRO MÍNIMO
RECOMENDADO PARA TUBERÍA
DE SUCCIÓN (pulgadas)
PRESIÓN AL CIERRE (m/psi)
CARGA EN METROS (psi)10
(14.2)20
(28.4)30
(42.6)40
(56.8)50
(71)60
(85.2)GASTO (lpm)
SCALA200-2-1/3234 3 8.8/5.9 3 x 230/4601.5” x 1.5” 2”
45/64 375 313 245 164SCALA200-2/3234 4 11.4/6.6 3 x 230/460 57/81 395 354 310 254 171
-
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2019
1817
1615
21
3
2
X100DESPIECE Y REFACCIONES
-
17
REFACCIÓN SCALAX100-5/3234 CÓDIGO DESCRIPCIÓN
1 CAJA DE CONEXIONES X R-SC100 3F C.C. SCALA 100-3 Y 100-4 3F CAJA CONEXIONES
2 TAPA VENTILADOR X R-SC50/100 TVENT SCALA50 Y 100 TAPA DE VENTILADOR 3 VENTILADOR X R-SC50/100 VENT SCALA50 Y 100 VENTILADOR
4 BALERO TRASERO X R-SC5/10/13 BALTRA SCALA50, 100, 130-2-1/3F BALERO TRASERO
5 BALERO DELANTERO X R-SC5/10/13 BALDE SCALA50, 100, 130-2-1 BALERO DELANTERO
6 BASE X R-SCX100 BASE SCALAX 100 BASE PARA BOMBA
7 SOPORTE DE MOTOR X R-SCX10 SOP.MOTOR SCALAX 100 SOPORTE DEL MOTOR 8 TIRANTE X R-SCX10-5 TIRANTE SCALA100X-5 TIRANTE9 JUNTA TÓRICA X R-SCX10 JUNTATOR SCALAX 100 JUNTA TORICA
10 SELLO MECÁNICO X R-SCX10 SELLOMEC SCALAX 100 SELLO MECANICO EPDM 11 TAZON INFERIOR X R-SCX10 TAZON INF SCALA X 100 TAZON INFERIOR
12 BUJE X R-SC100 BUJE SCALA100X BUJE DISTANCIADOR 17 mm
13 IMPULSOR X R-SCX100 IMPULSOR SCALAX100 IMPULSOR COMPLETO
14 DIFUSOR X R-SCX10 DIF.C/ANILL SCALA100X DIFUSOR CON ANILLO DE SELLADO
15 DISTANCIADOR “A” X R-SC10X DIS.”A” SCALA100X DISTANCIADOR “A” 4.5 mm
16 DISTANCIADOR “B” X R-SC10X DIS.”B” SCALA 100X DISTANCIADOR “B” 13.3 mm
17 DISTANCIADOR SUP. X R-SC DIS.SUPERIOR SCALA DISTANCIADOR SUPERIOR 18 TUERCA SUPERIOR X R-SC TUERSUPERIOR SCALA TUERCA SUPERIOR
19 TUERCA TIRANTE X R-SCX10 TUE.TIRAN SCALA100X TUERCA DEL TIRANTE
20 O-RING TUBO SUCCIÓN X R-SCX10 OR.INTSUCCSCALAX100 ORING PARTE INTERNA DE SUCCION
21 TUBO DE SUCCIÓN X R-SCX10 TUBOSUCC SCALAX 100 TUBO DE SUCCION 22 ABRAZADERA X R-SCX100 ABRAZA SCALAX 100 ABRAZADERA 23 PERNO X R-SCX10 PERNO SCALAX 100 PERNO ROSCADO
24 TUERCA DE PERNO X R-SCX10 TUEPERNO SCALAX 100 TUERCA PARA PERNO ROSCADO
25 CUERPO DE BOMBA X R-SCX100 CUERPO SCALAX100 CUERPO DE BOMBA
26 TAPON DE PURGA Y CEBADO X R-SCX100 TAPONSCALAX 100 TAPON DE PURGA Y CEBADO
27 O-RING TAPÓN PURGA Y CEBADO X R-SCX100 ORING TAPSCALAX 100 ORING TAPON PURGA Y CEBADO
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18B
OM
BA
S D
E S
UP
ER
FIC
IE
Falla Posible Causa Solución
La motobomba no enciende
Voltaje incorrectoRevise que el voltaje que está alimentando al
motor sea el adecuado, de acuerdo a la placa de datos del equipo.
No llega voltaje Verifique que el interruptor del circuito esté cerrado.
La bomba no da el caudal correcto
Tubería tapada o con fugas
Revise la tubería de succión, puede que esté tapada o no esté completamente cebada.
Verifique que el cuerpo de la motobomba no tenga nada que le obstruya el flujo.
Revise que las conexiones entre la bomba y la tubería no tengan fugas.
Tubería limitadaVerifique que el diámetro de tubería de succión
no sea menor al diámetro de la succión de la bomba.
Nivel de succión muy alto Reduzca el nivel succión de la motobomba.
Bajo voltajeVerifique que el voltaje suministrado a la bomba
es el adecuado.Evite el uso de extensiones eléctricas.
Motor girando en sentido inverso.
Invierta las 2 fases de la alimentación (si el equipo es trifásico).
La motobomba hace ruido
Tubería limitadaVerifique que el diámetro de tubería de succión
no sea menor al diámetro de la succión de la bomba.
Vibraciones en el equipoFije la motobomba a una base inmóvil por medio de tornillos a través de los orificios del pie de la
bomba.
Obstrucciones en el cuerpo de la bomba
Verifique que el cuerpo de la motobomba no tenga nada que le obstruya el flujo.
Problemas con el cebado de la tubería
Posibles fugas en la tubería Compruebe que no haya fugas en las uniones (coples, niples, tuercas unión, etc.).
Fugas en el filtro Verifique que la tapa de filtro esté completamente cerrada.
Tubería de succión desconectada
Verifique que la tubería de succión esté correctamente conectada a la piscina.
Nivel de succión muy alto Reduzca el nivel succión de la motobomba.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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19
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MIA
L-SC
ALA
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9111