seminario pruebas

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MATERIA PRIMA SELECCIN MOLIENDA AGUA REMOJO MATERIA MEZCLADO ORGANICA SECADO AGUA MOLDEADO SECADO AGUA QUEMA GASES PRODUCTO FINAL DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO (aislantes teri!"s a#artir $e ar!illa r"%a& PROCEDIMIENTO DESARROLLADO PARA LA INVESTIGACIÓN SOBRE LOS AISLANTES CERÁMICOS USANDO COMO MATERIA PRIMA LA ARCILLA ROJA Como materia prima se uso a ar!ia "e a #o$a "e Sa$ Jer%$imo & utii#a"os e$ esta i$(esti)a!i%$ *uero$ a"+uiri"os "e as "i*ere$te !er'mi!os "e $uestra !iu"a" E$ e "esarroo "e a pro"u!!i%$ "e aisa$tes se si)ui os si)uie$ si)uie$te Dia)rama Cuaitati(o

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PROCEDIMIENTO DESARROLLADO PARA LA INVESTIGACIN SOBRE LOS AISLANTES CERMICOS USANDO COMO MATERIA PRIMA LA ARCILLA ROJA

PROCEDIMIENTO DESARROLLADO PARA LA INVESTIGACIN SOBRE LOS AISLANTES CERMICOS USANDO COMO MATERIA PRIMA LA ARCILLA ROJA

Como materia prima se uso la arcilla de la zona de San Jernimo y los dems insumos utilizados en esta investigacin fueron adquiridos de las diferentes tiendas de productos par cermicos de nuestra ciudad

En el desarrollo de la produccin de aislantes se sigui los siguientes pasos mostrados en el siguiente Diagrama Cualitativo

Para el desarrollo del aislante trmico nos planteamos las siguientes interrogantes

Cul ser la composicin adecuada para poder obtener un producto adecuado en funcin a nuestros objetivos?

Qu grado de porosidad?

Mxima temperatura que debe de soportar?

Y de esta manera nosotros proseguimos con el desarrollo de diferentes pruebas

Hallando la porosidad adecuada

La primera prueba que desarrollamos fue para determinar una porosidad adecuada que haga que el aislante tenga una resistencia a la traccin adecuada que no se destroce fcil ni sea demasiado dura al esfuerzo mecnico para lo cual desarrollamos en funcin a una concentracin determinada de insumos y para lo cual solo se vario el porcentaje de materia orgnica que en este caso vendra a ser el aserrn

MaterialesPrueba 1% en pesoPrueba 2% en pesoPrueva3% en peso

Kg.Kg.Kg.

Arcilla roja5.0055.565.0052.085.0049.02

Cuarzo cermico1.0011.111.0010.421.009.80

Feldespato1.0011.111.0010.421.009.80

Aserrn2.0022.222.6027.083.2031.37

Arcilla blanca0.000.000.000.000.000.00

Total9.00100.009.60100.0010.20100.00

De esta prueba se llego a la conclusin de que el porcentaje adecuado de aserrn para obtener una porosidad adecuada estaba en el rango de 27% a 29% de acuerdo al siguiente anlisis

La primera prueba era una muestra el cual tenia un peso un poco elevado su porosidad no era mucha y presentaba una dureza al corte un poco elevada

La segunda muestra a comparacin de la primera sus propiedades de porosidad y peso haban mejorado pero le faltaba alguito de porosidad por lo que lo considere como un buen aislante

La tercera muestra que se realizo presento una porosidad elevada lo que hacia que el aislante se convirtiera demasiado frgil aunque sus dems propiedades haban mejorado no era adecuado porque no era muy fcil su manejo debido a su fragilidad

CONCLUSIN

Despus de realizar estas pruebas llegamos a la conclusin de que una porosidad adecuada esta en el rango de 27% a 29%

Hallando la composicin adecuada de los dems insumos par mejorar las propiedades del aislante

Para mejorar las propiedades de resistencia a la temperatura se probo con diferentes pruebas de composicin pero ya conociendo la composicin adecuada de aserrn

Tenemos las siguientes pruebas

PRUEBAS

Materialesmuetra1% en pesoMuestra 2% en pesomuetra 3% en peso

Kg.Kg.Kg.Kg.Kg.

Arcilla roja5.0052.085.0052.63551.55

Cuarzo cermico1.0010.420.000.001.515.46

Feldespato1.0010.420.000.000.55.15

Aserrn2.7028.132.7028.422.727.84

Arcilla blanca0.000.002.0021.0500.00

Total9.70101.049.70102.119.70100.00

Teniendo Las muestras determinadas se desarrollo a la prueba siguiente para poder determinar cual de ellas tiene mejor propiedad de resistencia a la temperatura

PRIMERA PRUEBA

Se someti las tres muestras a una temperatura de 900 0C

Observacin Realizada

Las tres muestras no sufrieron ningn dao a esta temperatura

SEGUNDA PRUEBA

Se someti las tres muestras a una temperatura de 10000C

Observacin Realizada

La muestra 1 sufri un ennegrecimiento leve debido a que su superficie quera empezar a fundirse

Las otras dos muestras no sufrieron ningn dao

TERCERA PRUEBA

Se someti las tres muestras a una temperatura de 10500C

Observacin Realizada

La muestra 1 sufri un doblamiento leve debido a que empezaba a fundirse

Las otras dos muestras solo empezaron a ponerse un poquito oscuros pero no sufrieron cambios notables a comparacin de la muestra 1

CUARTA PRUEBA

Se someti las tres muestras a una temperatura de 11000C

Observacin Realizada

La muestra 1 casi se fundi hasta un punto de que se destrozo y se pego en el horno en el cual realizbamos estas pruebas

Las otras dos muestras presentaron una superficie fundida el cual haba empezado a agrietarse

CONCLUSIN

Por lo que al realizar estas pruebas llegamos a que las mejores mezclas eran las muestras 2 y 3

Teniendo ya las mezclas adecuadas tanto del aserrn como la composicin de la mezcla cermica empezamos a desarrollar mas muestras en funcin a estas propiedades y composiciones ya que lo consideramos adecuados.